LES CAHIERS DE L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE & NUMERIQUE N° 85

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de l’industrie électronique & numérique mars 2015 2015 septembre > N°83 > N°85

I N F O R M AT I O N S C O M M E R C I A L E S & T E C H N I Q U E S

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DOSSIERS >

USINE DU FUTUR : La cobolution est en marche

BRASAGE SÉLECTIF : La maîtrise des profils thermiques est devenue incontournable

Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 1


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Sommaire de l ’ i ndus t r ie é lec t r onique & numér ique

Revue d’informations des entreprises de sous-traitance électronique éditée pour le SNESE (Syndicat National des Entreprises de Sous-traitance Électronique)

43

6

Informations SNESE

10 GFIE Informations 14 DOSSIERS

31

51

• ENOVA 2015

• Brasage : l’impact de l’utilisation du vide sur

l’application des voids partie 2

• Brasage sélectif : la maîtrise des profils

thermiques est devenue incontournable

• L’usine du futur : les conditions d’une

robotisation réussie pour la sous-traitance

électronique

• Evénement : retour sur le salon du Bourget

• RSE : si on passait aux actes

• Distribution : Wurth Elektronik, la filiale

française, carte maîtresse dans l’essor du

groupe allemand

42

Fabricants d’électronique

48 Informations commerciales 50 Nouveautés technologiques RÉDACTION Richard Crétier REPORTER : Dominique Lemière RÉGIE PUBLICITAIRE Franck Rannou D’COM CONSEIL - 7 rue Douric Ar Gueben F 29510 LANDREVARZEC - Tél. : + 33 (0)2 98 50 18 53 L’envoi des textes ou photos impliquent l’accord de leurs auteurs pour une reproduction libre de tous droits. Dépôt légal : septembre 2015 - ISSN 1774 - 5438 CONCEPTION & RÉALISATION D’COM CONSEIL DIFFUSION Service Abonnements Les Cahiers - 7 rue Douric Ar Gueben F 29510 LANDREVARZEC - Tél. : + 33 (0)2 98 50 18 53 Tarif France 1 an ou 4 numéros : 92 euros Tarif étranger 1 an ou 4 numéros : 129 euros Prix de vente au numéro : 23 euros CRÉDITS PHOTO Photos de couverture : Alliansys ASM Assembly System Fotolia : ra2 studio Groupe Deroure Viscom

30

Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 5


I N F O R M AT I O N S > SNESE

É D I TO Le cordonnier ne doit pas être le plus mal chaussé. Tout le monde parle de robotique industrielle, souvent pour s’inquiéter du nombre d’emplois que cela pourrait supprimer. Cette vision négative de ce développement nous fait oublier qu’il n’est pas bon, dans un contexte de mondialisation, de s’écarter de ce que font les autres pays.

Michel de NONANCOURT Président du SNESE

Une plus grande flexibilité de l’emploi aurait sans doute permis d’adapter depuis longtemps nos effectifs et de développer corrélativement l’utilisation des robots.

Une enquête annuelle mondiale a montré que l’année 2013 avait été une année record pour la vente de robots industriels à 178 132 unités en progression annuelle de 12%. Dans le même temps, la France n’a acheté que 2 200 robots, une chute de 27% en un an. La France est ainsi le pays industriel qui connait la plus forte diminution de son parc de robots. Le nombre de robots par salarié est de 125, nous plaçant au 11ème rang des pays industriels. Et la moyenne d’âge de nos robots est de 17 ans alors que les technologies ont fortement progressé. Au total, il n’y aurait que 30 000 robots en France, très présents dans le monde automobile. La peur de la destruction de l’emploi, les marges insuffisantes des entreprises et la sous utilisation de nos moyens de production expliquent le comportement réservé vis-à-vis des robots. Une plus grande flexibilité de l’emploi aurait sans doute permis d’adapter depuis longtemps nos effectifs et de développer corrélativement l’utilisation des robots. Pourtant, nous connaissons les avantages de ces nouveaux moyens de production capables de faire baisser le coût de la main d’œuvre, de fonctionner plus de 8 heures par jour et apporter ainsi à nos productions la grande flexibilité recherchée par les clients. L’impact sur la qualité est un autre élément à prendre en considération. Comme notre secteur connait depuis de nombreuses années une progression de l’activité et que nos effectifs repartent à la hausse, il nous est apparu nécessaire de mener une réflexion sur la robotisation de nos ateliers. Elle est conduite depuis deux ans par le comité directeur du SNESE. Certains peuvent penser que nos usines sont suffisamment robotisées avec les

6 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

machines de pose de composants et il est vrai que ce mode d’insertion a facilité grandement la production de nos cartes électroniques. Mais il ne faut pas oublier que l’insertion manuelle représente encore aujourd’hui une part importante du coût de main d’œuvre et de nos productions ce qui justifie que nous ayons encore recours à des ateliers dans des pays à plus faible coût. Il ne faut pas oublier non plus que nous produisons de plus en plus des objets complets et que nous réalisons les opérations d’intégration manuellement. Il ne faut pas oublier enfin que nous portons des stocks importants qui représentent, d’après l’INSEE pour l’année 2013, plus de deux mois d’achats et sont constitués de très nombreuses références occasionnant ainsi un coût de gestion de nos approvisionnements très élevé. Nous avons distingué un certain nombre d’étapes de la fabrication qui nécessitent beaucoup de main d’œuvre. La manipulation des composants, de leur emplacement de stockage jusqu’à l’insertion des composants a requis toute notre attention. Il nous faut imaginer des solutions de stockage automatiques, des sorties de stocks tout aussi automatiques, d’approvisionnement, à l’aide de robots, des postes de travail et même d’aide à l’insertion des composants. C’est le défi que nous comptons relever rapidement et nous invitons nos adhérents à examiner de leur côté les tâches plus spécifiques à leur entreprise qu’ils peuvent robotiser. Alors que nous étudions et vantons chaque jour des solutions de robotisation à destination de nos clients avec le développement de l’électronique sous toutes ses formes, nous sommes restés trop en arrière pour nos propres productions. Nos fournisseurs de matériel doivent nous apporter rapidement les solutions que nous cherchons et nous devons vite nous en emparer car nous ne pouvons plus accepter de nous laisser distancer par des pays qui, avec des coûts de main d’oeuvre déjà inférieurs aux nôtres, vont devenir encore plus compétitifs.


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INFORMATIONS > SNESE NORMES IPC Du bon usage des normes IPC pour obtenir un produit fini de haute qualité et consolider son positionnement concurrentiel… Le SNESE est partenaire de l’IPC, offrant ainsi à ses adhérents la possibilité d’accéder aux normes, programmes de formation et services de l’IPC à tarif préférentiel. Ce parte-

nariat s’étend également aux formations IPC dispensées par IFTEC. Comme vous l’avez quelquefois constaté, certains de vos clients ne maîtrisent pas toujours les règles de l’art en matière de fabrication électronique. Vous marquerez des points décisifs si vous montrez à ces clients que vous avez la maîtrise de ces fondamentaux et que l’ensemble de vos pres-

tations sont encadrées par des normes incontestables. De la conception, l’achat de composants jusqu’à l’acceptation finale de votre production, vous disposez d’un ensemble de standards qui vous aideront à garantir, la qualité et la fiabilité de vos assemblages électroniques. Cette garantie est un atout commercial prépondérant dans la

phase de négociation commerciale. Intégrée à vos contrats et à vos outils de communication, la référence aux normes IPC est également un garde-fou incontestable face aux risques de dérives sur la qualité. C’est aussi un avantage commercial différenciateur, seuls les adhérents IPC pouvant utiliser le logo IPC.

Les avantages IPC pour les adhérents du SNESE Tarif en vigueur depuis le 15 mars 2014

ADHÉSION IPC

Tarif normal 2 ans

Tarif SNESE 1 an

Tarif SNESE 2 ans

pour une entreprises dont le CA est inférieur à 5 000 000 US$ (3 683 000 €)

1 170 US$

455 US $

819 US $

pour une entreprises dont le CA est supérieur à 5 000 0000 US$ (3 683 000 €)

1 980 US $

770 US $

1 386 US $

site supplémentaire

1 620 US $

630 US $

1 134 US $

540 US $

210 US $

378 US $

Institutions gouvernementales, associations et organismes de formation à but non lucratif

L’avantage principal procuré par l’adhésion à l’IPC est une remise de 50% sur l’achat des normes et une réduction sur les formations. Tarif SNESE Achats de normes et formations Tarif normal membre IPC(*) Norme IPC A-610F-FR Acceptabilité des assemblages électroniques support papier version française

204 US$

102 US $

Norme IPC A-600E-FR Acceptabilité des circuits imprimés support papier - version française

204 US $

102 US $

Norme IPC A-620 Exigence et acceptabilité des faisceaux de câbles - version française la dernière version (indice B) n’est pas encore disponible en français

nc

nc

Norme IPC 7711/21B-FR Reprise, modification et réparation des assemblages électroniques - version française

408 US $

204 US $

Norme IPC-J-STD001F-FR Exigences des Assemblages Electriques et Electroniques Brasés - version française

204 US$

102 US $

Norme IPC-6012C-FR Définitions et Spécifications des propriétés des circuits imprimés rigides - version française

156 US$

78 US $

Certification opérateur (CIS) à la norme A-610F par IFTEC (3.5 jours)

1 130 €

1 017 €

Certification opérateur (CIS) à la norme A-620B par IFTEC (3.5 jours)

1 300 €

1 170 €

Certification opérateur (CIS) à la norme A-600H par IFTEC (3 jours)

1 130 €

1 017 €

Certification opérateur (CIS) à la norme 7711/21B par IFTEC (3,5 jours)

1 550 €

1 395 €

Certification opérateur (CIS) à la norme J-STD001F par IFTEC (4 jours)

1 430 €

1 287 €

(*) certaines réductions sont soumises à condition voir la fiche conseil n°53. Comment en bénéficier La demande d’adhésion figure en annexe de la Fiche Conseil n° 53 (www.snese.com/espace adherents/fiches conseil).

Vous la transmettez au SNESE (par mail ou par voie postale à SNESE – 7, rue Douric Ar Gueben 29510 LANDREVARZEC) qui la complétera et l’adressera à l’IPC en attestant de votre adhésion au SNESE. L’IPC vous adressera la facture.

8 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

A réception de votre règlement par IPC, vous devenez IPC member et vous êtes autorisés à utiliser le logo IPC sur vos outils de communication L’adhésion à l’IPC permet également de bénéficier de tarifs préférentiels sur certaines for-

mations IFTEC (voir ex. dans le tableau ci-dessus) Vous ne souhaitez pas adhérer à l’IPC, mais vous souhaitez acheter des normes : Seuls les Authorised Distributor IPC sont autorisés à vendre les normes et produits IPC et seu-


lement à un prix supérieur au prix IPC non membre - IFTEC est Authorised Distributor IPC pour la France. Impliquez-vous dans le développement des normes Grâce à votre expérience technique, contribuez aux efforts de développement des normes IPC et devenez membre d’un réseau mondial de personnes qui aident à définir et à améliorer les bonnes pratiques. Les critères d’acceptabilité ainsi définis auront un impact direct sur le développement de votre société et la qualité de votre travail. IPC compte plus de 90 différents comités de normalisation, dont la plupart sont responsables de la création et du suivi de normes influant directement sur les concepteurs et les fabricants d’équipements. A titre d’exemple, divers comités sont responsables des mises à jour

de la norme IPC-A-610, Acceptabilité des assemblages électroniques, largement utilisée et axée sur les besoins spécifiques des industries de l’automobile, des télécommunications ou de l’aéronautique. Que votre domaine de compétences soit la conception, l’achat, le contrôle, la qualification ou autre, vous pouvez vous faire entendre en rejoignant dès aujourd’hui un comité de normalisation IPC. Comment travaillent les comités de normalisation ? Les comités de normalisation IPC sont animés par des membres permanents IPC expérimentés et dirigés par des présidents de sociétés de PCB, d’assemblage, de prestataires de services électroniques, de sociétés de conseil, de donneurs d’ordre ou d’autres organisations jouant un rôle dans

les industries de fabrication et d’interconnexions électroniques. Les réunions des comités de normalisation ont lieu à différents endroits au cours de l’année, y compris au cours du salon IPC APEX EXPO™ organisé aux États-Unis. Certaines sessions de normalisation IPC ont également lieu en Asie et en Europe. Quel que soit le lieu de réunion, vous êtes invité à y participer en personne, par courriel ou par téléconférence. Quelles normes allez-vous contribuer à développer ? Pour en savoir plus sur les comités de normalisation, les normes en cours de développement et sur la manière dont vous pouvez apporter votre expérience et orienter les futures publications, veuillez visiter la page : www.ipc.org/committees ou contactez l’IFTEC

Les adhérents du SNESE, membres de l’IPC : Adhérents directs AEL Electronique – ASTEELFLASH group – EOLANE Angers – LACROIX Electronics – LCO SELHA – MICRONIQUE – SYSTECH – TECHPOWER Electronics Adhérents Club des Partenaires L’AIR LIQUIDE – EINEA by Alcaltel Lucent EU – CIF – Centre Suzanne MASSON – IFTEC – INVENTEC PERFORMANCE CHEMICAL – METRONELEC – W TECH

13–15 October | Essen, Germany

IPC Europe Forum: Innovation for Reliability LES INSCRIPTIONS SONT OUVERTES ! Du 13 au 15 octobre | Essen, Allemagne

www.ipc.org/europe-forum RÉFLÉCHISSEZ aux questions essentielles concernant l’électronique de haute fiabilité dans les secteurs suivants ENTREZ EN CONTACT avec des experts d’organismes européens de pointe DÉCOUVREZ les innovations relatives aux matériaux, aux méthodologies et aux processus de test

13 octobre — 9e colloque annuel CALCE les Whiskers Membres d’IPC, de FED et de CALCE : 300 €

Non membres : 375 €

14–15 octobre — Conférence technique : L’innovation au service de la fiabilité Membres d’IPC et de FED : 550 €

Non membres : 690 € Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 9


INFORMATIONS > SNESE OBSERVATOIRE ÉCONOMIQUE DE LA FABRICATION ÉLECTRONIQUE ET SERVICES ASSOCIÉS 2ème trimestre 2015

5,36

indice de confiance (note de confiance pour les 3 mois à venir, de 0 à 10) : indice CA (CA cumulé sur la période observée) :

178,90

indice EFFECTIF (effectif total en fin de période, permanent et temporaire) :

125,30

0,24

indice CARNET DE COMMANDE : indice PERSPECTIVES D’INVESTISSEMENT :

0,48

Le point de vue du SNESE : CROISSANCE DE L’ACTIVITE DANS LA SOUFFRANCE

La persistance de l’autisme des clients en matière de prévisions et la conséquence néfaste attendue sur les marges, provoquée par la baisse de l’euro affectent la confiance pour les mois à venir. Malgré l’attractivité du dispositif Macron du sur-amortissement, les entreprises temporisent en matière d’investissement, dans un contexte d’atonie de l’offre en matière d’équipements de production. La poursuite de la croissance du chiffre d’affaires (dans la tendance des prévisions de New venture Research qui annonce une croissance moyenne 6.2% pour le marché mondial de la sous-traitance électronique), toutefois affectée par la faible productivité du mois de mai, a un effet positif sur la croissance des effectifs. Cela ne doit pas masquer les craintes pour l’avenir, qui seraient rapidement occultées si les clients faisaient preuve de réalisme en faisant l’effort de mieux planifier leurs besoins.

TH ÈM

A partir d’une comparaison inédite de la dispersion des salaires entre la France et l’Allemagne, l’Institut France Stratégie montre que la différenciation salariale a procuré un avantage certain à l’industrie allemande, lui permettant de combiner attractivité salariale et compétitivité coût et hors coût. Les diagnostics sur la compétitivité-coût se fondent trop souvent sur la simple comparaison des coûts salariaux dans l’industrie manufacturière. Des travaux récents sur l’Allemagne ont cependant mis en évidence que l’ampleur croissante des disparités salariales entre secteurs et entre niveaux de qualification a été un facteur clé de la compétitivité de l’industrie exportatrice. Cette note d’analyse montre que ces caractéristiques ne se retrouvent pas du tout pour la France. Elle s’appuie pour cela sur une analyse de la dispersion des salaires dans les deux pays. Il en ressort les résultats suivants : • si le coût horaire moyen du travail est plus faible en Allemagne enova Paris 70x200 int 22/05/15 18:33 Page1 qu’en France, les salaires horaires moyens bruts sont en revanche

plus élevés en Allemagne dans quasiment tous les grands secteurs, à l’exception des services aux entreprises ; les salaires horaires dans les premiers déciles (bas salaires) sont à l’inverse plus faibles en Allemagne qu’en France et c’est en Allemagne que les inégalités de salaires, notamment au bas de l’échelle des salaires horaires, sont les plus élevées de l’Union européenne (UE) ; les écarts de salaires entre secteurs sont également plus marqués en Allemagne qu’en France ; les secteurs les plus rémunérateurs ne sont pas les mêmes dans les deux pays, traduisant des différences dans les systèmes productifs et des écarts dans l’attractivité salariale des secteurs ; cette différenciation salariale a procuré un avantage certain à l’industrie allemande, en lui permettant de combiner attractivité salariale et compétitivité coût et hors coût. Mais le prix en termes d’inégalités salariales a été de grande ampleur, et a contribué à l’introduction, début 2015, d’un salaire minimum.

L’intégralité de cette note d’analyse figure dans l’Espace adhérents du site internet du Snese/rubrique veille économique

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 11


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Éditorial Mon coup de g…..e pour remplacer celui de notre président aphone. Les adhérents du GFIE sont très sensibles dans leurs activités au maintien de production électronique en France et par production on n’entend pas seulement le produit fini dont on réaliserait l’innovation, la conception et l’emballage mais tous les niveaux de soustraitance N-1 , N-2 , N-3 … qui conduisent au produit fini. Cela concerne une bonne partie de la valeur ajoutée, surtout beaucoup d’emplois et nous ressentons très fortement l’impact sur ces secteurs des conditions propres à notre pays. L’objet de cet article est de dire que nous n’avons pas construit une société compétitive et armée pour assurer la production au sein d’entreprises qui assurent toutes ces fonctions et qui sont souvent des PME. On ne devrait pas appliquer les mêmes règles de flexibilité, de charges sociales, de fiscalité et autres dans les sociétés de sous-traitance que pour les grandes entreprises et pour le secteur public.

Quant à la flexibilité, il est clair que si la sous-traitance de tout type est amenée à jouer le rôle d’amortisseur pour supporter les variations d’activité, nous avons créé un système social qui ne peut servir d’amortisseur et qui pousse tous les acteurs à produire ailleurs dès qu’il y a des risques de variation d’activité. Au sujet des charges sociales, si ces productions de soustraitance peuvent être délocalisées facilement et donc si on est en compétition mondiale, la compétence de nos entreprises qui assure leurs compétitivités a trop d’écart à rattraper si à l’écart de salaire se rajoute celui des charges. On devrait garder des charges sociales importantes pour ce qui n’est pas délocalisable et ne pas avoir le même régime pour tous. On se plaint que nos PME n’ont pas assez de fonds propres mais on devrait baisser les taux d’imposition d’une manière importante sur les bénéfices qui seraient remis en fonds propres. En ce qui concerne la formation, plus ce secteur de production se restreint et moins

12 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

on trouve des collaborateurs formés ; c’est un cercle vicieux qui fait que l’on va délocaliser de surcroît parce que l’on ne trouve plus les compétences requises et cela finit par toucher les grandes entreprises comme les petites. Seuls ceux qui n’ont jamais géré une entreprise et créé des emplois peuvent combattre l’idée que les seuils sociaux sont trop bas et il serait souhaitable pour le bénéfice de toute notre société que ces seuils soient doublés sans condition supplémentaire et sans possibilité de retour en arrière sur leurs doublements. Les seuils sociaux trop bas c’est un épouvantail pour ceux qui veulent faire croitre leurs sociétés car les obligations qui en découlent sont trop lourdes pour la taille de l’entreprise dès qu’elle franchit les seuils. Les idées qui ont conduit à appliquer des règles identiques aux grandes entreprises et aux PME émanent d’une volonté d’égalité. Mais économiquement cela conduit à une destruction inégale d’emplois potentiels qui réduit les embauches dans les PME et on a choisi la plus mauvaise des solutions alors qu’on pourrait choisir la moins mauvaise.

Si demain toute notre soustraitance est mise dans des conditions de compétitivité différentes on retrouvera toutes les vertus du travail de proximité, une industrie de qualité qui accompagnera nos grands groupes, le rêve de voir sa petite entreprise grandir, l’embauche de nouveaux collaborateurs et une possible prise de risques lorsque l’activité flambe. La plus belle des conséquences serait d’inverser complètement la courbe du chômage et de ne plus voir nos jeunes envoyer 500 CV sans réponse !

Bernard BISMUTH Vice Président du GFIE


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INDICE GFIE MAI 2015 Indice GFIE (France uniquement) = 172,82 Variation / Octobre = +4,27 % Indice total GFIE = 189,05 (+11,6 %) Indice de confiance (/10) = 5,36 Book bill = 0,709 Commentaire : Nous nous attendions à un indice du mois de mai en baisse, et bien l’indice France est en hausse de 4% grâce aux ventes de machines et équipements qui d’un mois sur 2 fait du yoyo. Comme l’indice export est aussi en progression, l’indice total du GFIE augmente de 11,6%. Pas mauvais pour un mois de mai, mais avril n’avait pas été « géant ». Çà c’était pour les bonnes nouvelles, le revers de la médaille si situe au niveau de l’indice consommable, en forte baisse, et de l’indice de confiance en baisse pour la première fois depuis novembre. Vive les vacances, elles tombent au bon moment.

JUIN 2015 Indice GFIE (France uniquement) = 178,97 Variation / novembre = +3,56 % Indice total GFIE = 217,82 (-9,3 %) Indice de confiance (/10) = 5,73 Book bill = 1,01

Commentaire : Bon, au moins une chose est certaine, l’approche de la période estivale et de la date de départ en congés a un impact sur l’indice de confiance qui est passé de 5,36 le mois dernier à 5,73. Cela en dépit de nos indices plutôt stables en légère croissance de 3,5% pour l’indice France. Donc nous avons le moral et c’est ce qui importe car cela signifie que les perspectives sont là même si cela ne se traduit pas toujours dans les chiffres. Il faut dire que

Les rendez-vous 2015 du GFIE • Le GFIE aura un stand sur Enova Paris du 22 au 24 septembre à la Porte de Versailles – Stand N°B70 • Le GFIE sera présent à Productronica Munich du 10 au 13 novembre – Hall A4 Stand 425/1 • Retrouvez également des adhérents du GFIE au MIDEST Paris nord Villepinte du 17 au 20 novembre.

14 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

le développement des applications électroniques ne manquent pas, porté, entre autres, par la numérisation et la communication des objets. Bonnes vacances à tous, nous en aurons besoin pour faire face à toutes les expositions du second semestre (Enova, Productronica, Midest...).


Comité Directeur : ALBRIEUX Philippe (CIF) - ALBRIEUX Pierre-Jean (IFTEC) - BISMUTH Bernard (BdeB Consulting) - CHAPON Laëtitia (SDEP ACE) - CHARLOT Thierry (ASM Assembly Systems) - DUPOUX Stéphane (SEICA France) FRAYSSE Jean-Louis (ELMITECH) - LAUGT Anne-Marie (INVENTEC) - LEPAGNOL Jean (CDS) - MADRANGE Alain (Weller) Composition du Bureau : Président : Pierre-Jean ALBRIEUX Vice Présidents : Bernard BISMUTH ; Stéphane DUPOUX Trésorier : Alain MADRANGE Délégué Général : Jean-Pierre VELLY Liste des adhérents : Membres actifs : ACCELONIX ; AIR LIQUIDE ; ANTELEC ; ASM Assembly Systems ; AVNET EMG France ; B de B CONSULTING ; CCI EUROLAM ; C.D.S ; C.I.F ; C.T.S ; DAVUM TMC ; ELMITECH ; EUROCIRCUITS ; F.T.M ; HUMISEAL EUROPE ; IFTEC ; INVENTEC ; LASER TECHNOLOGIES ; MBO/RADIEL/FONDAM ; MÉTRONÉLEC ; M.J.B. ; MYCRONIC ; PIE DIFFUSION ; S.D.E.P ACE ; SEICA France ; SJM EUROSTAT ; WELLER ; W-TECH ; Membre associé : FRAMATECH Nouveau membre actif : STPElectronics

GFIE : info@gfie.fr - www.gfie.fr - www.lignevirtuelle.com Siège Social : 13, rue Hamelin F - 75783 Paris cedex 16 Tél : (33) 6 07 46 54 19 (Jean-Pierre VELLY)

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 15


ENOVA PARIS, l’événement de la convergence de l’innovation technologique et des nouveaux usages Le marché de l’IoT connaît une véritable explosion, tant auprès des particuliers que des entreprises, et ce quelles que soient leurs tailles, de la PME à la multinationale. ENOVA PARIS n’ignore pas cette révolution et les met à l’honneur pour cette prochaine édition. Ces nouveautés, en plus du coeur du salon avec notamment la Métrologie, permettront aux start-ups, industriels, offreurs de technologies, acteurs du numérique, laboratoires de recherche, designers de se retrouver pour explorer les nouveaux usages et technologies, générer un réel climat d’affaires et concrétiser leurs projets.

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Venez vivre l’expérience connectée et découvrir les nouveaux usages et technos en IoT, M2M. Organisé avec : CAP DIGITAL, CAP’TRONIC, IMAGES & RESEAUX, L’EMBARQUE, SYSTEMATIC.

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16 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

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# 5ème édition des Trophées de l’Innovation

Les Trophées de l’Innovation, concours qui valorise le savoir-faire des exposants, sont le reflet des initiatives et technologies les plus innovantes présentées sur le salon. Aux catégories - Qualité/Sécurité, Productivité et Technologie embarquée - est ajoutée cette année, une nouvelle catégorie : Objet connecté. De nouveau, l’innovation Coup de cœur des visiteurs sera aussi primée. Les lauréats, décernés par un jury composé de professionnels, institutionnels et journalistes, seront annoncés le mardi 22 septembre sur le salon. Le jury 2015 : CAP'TRONIC, CETIM, CFM, CONTROLES ESSAIS MESURES, CRIIF / ROBOT LAB, ELECTROLAB NANTERRE, ELECTRONIQUES, ESIEE, L'EMBARQUE, MESURES, OPTICSVALLEY, PHOTONIQUES


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# MESURE / INSTRUMENTATION / METROLOGIE / VISION Salle 4

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SALLE 6 Congrès des applications des fibres optiques

Salle 3 Salle 2

Salle 6

Espace Posters CIM

ENTRÉE

# OPTIQUE / PHOTONIQUE

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# Zoom sur les exposants en fabrication électronique • ABCHIMIE • ACCELONIX • ASICA • BETA-LAYOUT • BINDER FRANCE • BSE ELECTRONIC • CANON BRETAGNE • CATS POWER DESIGN • CIPSA CIRCUITS • COGISCAN • CREATIVE EURECOM • DEL LA DISTRIBUTION ELECTRONIQUE • DR D.WEHRHAHN MESSSYSTEME • EDGEFLEX

• ELMITECH • EMKA ELECTRONIQUE • EMS PROTO • ERNI ELECTRONICS • EURO-PROCESS • FREESCALE SEMICONDUCTOR • GENESYS ELEKTRONIK • GERAL • GOEPEL ELECTRONIC • GUILDLINE INSTRUMENTS • IFTEC • IMC MESSYSTEME • INVENTEC PERFORMANCE CHEMICALS • JOHNE ET REILHOFER- imc J+R

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 17


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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 19


DOSSIER > BRASAGE

L’impact de l’utilisation du vide sur l’apparition des voids partie 2 La première partie a permis une première approche du brasage avec des profils de vide. La deuxième partie vient approfondir le sujet et présente les résultats de brasage obtenus.

Helmut Öttl, Mise en oeuvre et gestion de projet, Rehm Thermal Systems composants disposant de raccords de masse. Chaque circuit imprimé dispose pour cela de deux ouvertures identiques. Les deux gabarits varient également par rapport à l’épaisseur et au procédé de fabrication.

Illustration 1 : Structure du modèle d’essai avec cinq ouvertures différentes pour composants BTC

L’illustration 1 montre la structure globale de la planche d’essai, mais cette évaluation ne prend en compte que les

Un gabarit a été utilisé sans « opérations de finition » supplémentaires à une épaisseur de 120 µm. L’autre moitié de la

Le brasage avec une utilisation ciblée du vide peut contribuer à réduire considérablement le nombre et la taille de Voids...

essais étaient répartis sur toute une journée et que l’absorption d’humidité par la pâte à braser peut fausser les résultats. La diminution de la pression permet d’assurer des conditions stables.

planche a été utilisée pour une version électropolie à revêtement plasma et une épaisseur de gabarit de 110 µm.

L’utilisation du vide principal dans le but de réduire l’apparition de Voids a rallongé le temps de liquidus de 30 secondes. Pour cela, une pression finale de 10 mbar et un temps de maintien de 10 secondes ont été définis. Étant donné que la réduction des Voids doit avant tout s’opérer à l’état liquide de fusion et que la vitesse ne peut et ne doit pas être définie à volonté, il faut accepter une extension du temps de fusion.

La différence des profils de brasage est présentée sur l’illustration 2 grâce à l’utilisation d’un profil de vide (illustration de droite). Un pré-vide a été utilisé dans la phase de préchauffage pour stabiliser le processus d’essai, étant donné que les

La comparaison des résultats de brasage des deux profils est présentée sur l’illustration 3. De légères différences sont visibles au niveau des résultats liés à l’ouverture, mais elles ne sont pas significatives. En

Illustration 2 : (à gauche) Profil de brasage sans vide comparé au profil de vide à 10 mbar et un temps de maintien de 10 s (à droite)

20 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85


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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 21


DOSSIER > BRASAGE

Illustration 3 : Comparaison des géométries de gabarit avec ou sans processus de vide

revanche, le résultat avec un vide de 10 mbar est significatif, car tous les points de brasage présentent des parts de Voids inférieurs à 2 %. Le résultat de la comparaison extrême entre le brasage à pression ambiante et sous vide à 10 mbar est également confirmé par un essai à 100 mbar. Cet essai a montré une réduction significative de la taille (< 3 %) et du nombre de Voids. De plus, le choix de la géométrie d’ouverture et du type de gabarit a un impact assez peu significatif sur le résultat du brasage sous vide. On aurait néanmoins l’impression de manière subjective que le gabarit plasma a tendance à entraîner moins de Voids, ce qui peut s’expliquer par la meilleure

activation de la pâte et la pression plus stable qui en résulte. La pression stable et constante de la pâte serait donc un paramètre d’influence à prendre en compte. Conclusion Le brasage avec une utilisation ciblée du vide peut contribuer à réduire considérablement le nombre et la taille de Voids. Afin de prévenir les impacts négatifs, tels que l’endommagement de composants sensibles ou les projections de brasage, il faut qu’il y ait la possibilité de définir la courbe de la pression, tout comme le profil de température. L’utilisation de différentes géométries d’ouverture ou de gabarits à différents revêtements ne révèle pas nécessairement des

22 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Illustration 4 : Comparaison des géométries d’ouverture, types de gabarit et processus de brasage

différences significatives. La théorie des canaux de dégazage ne peut être confirmée ici, car ces gaz sont déjà éliminés pendant la phase de préchauffage. La répartition sur un plot de masse plus grand peut avoir un impact positif sur les conditions et la stabilité de la pression, ce qui donne un meilleur résultat. Il est difficile également d’indiquer une pression de référence qui entraînerait toujours un résultat optimal. En fonction de l’épaisseur de la couche humide, de la pâte à braser choisie et de l’ouverture du gabarit, on constate une présence de Voids inférieure à 2 % avec des pressions entre 10 mbar et 100 mbar.

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 23


DOSSIER > BRASAGE SÉLECTIF

La maîtrise des profils thermiques est devenue incontournable Patrick McWiggin, SolderStar’s Technical Director

Les réglementations européennes RoHS et WEEE ont grandement contribué au développement du brasage sélectif. Ce processus d’assemblage consiste à braser de manière sélective les composants traversants d’une carte de technologie mixte CMS + traversants. L’alternative au brasage sélectif consiste à braser manuellement les composants traversants ou à les passer sur une vague après le passage des composants CMS au four de refusion. La réussite du brasage sélectif repose en partie sur la maîtrise des températures sur les zones sélectionnées afin de réduire le risque de dommages aux composants CMS à proximité. Cette maîtrise s’avère primordiale sur les cartes à haute densité de composants CMS. Brasage sélectif Vs brasage classique Le brasage sans plomb impose de travailler à des températures plus élevées que celles utilisées en process SnPb, ce qui n’est pas sans risque pour les composants. Le passage à la vague d’une carte mixte impose cette élévation de température à la totalité des composants et du support, alors que le brasage sélectif limite la chauffe à la zone précise d’assemblage des composants concernés. Le process classique permet

d’utiliser des masques spécifiques, fabriqués sur mesure mais ce procédé n’est pas adapté à la complexité des certains composants traversants et aux cartes double face. Les outils de mesure La réalisation de profils thermiques consiste à enregistrer et interpréter les températures des composants et du PCB pendant les phases de brasage. Les données numériques collectées sont converties en informations significatives par un logiciel d’analyse de température et restituées sous forme graphique. Ce graphe représente le profil thermique. Généralement les informations collectées sont les températures atteintes par les composants, le moment et la durée auxquels elles ont été atteintes dans le cycle. Les ingénieurs process connaissent le profil idéal et les pics sources de dommages potentiels. L’analyse du profil thermique, est source d’amélioration de la qualité et concoure à l’optimisation de la productivité.

• des capteurs de vitesse en

La réussite du brasage sélectif repose en partie sur la maîtrise des températures sur les zones sélectionnées afin de réduire le risque de dommages aux composants CMS à proximité... treur de données de la marque et utilise le langage Solderstar Smartlink. Il comprend une navette de mesure spécifique constituée de trois ensembles de capteurs de type contact de soudure : • des capteurs de vitesse en X qui mesurent et vérifient la vitesse de l’axe X de la machine,

Le développement de l’utilisation du brasage sélectif a conduit à la création d’outils spécifiques de mesure. L’un des systèmes les plus utilisés aujourd’hui est le WaveShuttle Pro selective de SolderStar. Sa particularité est de contenir un double système de mesure de la mini-vague de brasage sélectif. Le WaveShuttle Pro selective est compatible avec l’enregisRapport de test complet

24 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Y qui mesurent et vérifient la vitesse de l’axe Y de la machine,

• un ensemble de 12 capteurs de hauteur, avec un incrément de hauteur de 0,2 qui contrôlent la hauteur de la mini-vague sur un champ de 0.2 à 2.4 mm La principale innovation du système est la mise à la masse de chaque capteur de mesure avec l’alliage de la mini-vague. Chaque capteur fonctionne alors comme un interrupteur. Sur certaines machines cette mise à la masse n’est pas toujours facile. Pour y remédier SolderStar a équipé chaque capteur de mesure de contact d’une brosse de masse. Le dispositif de base est complété par un capteur de température de préchauffage et une sonde mesurant la température de l’alliage. Toutes les mesures sont effectuées en un seul passage. Autre particularité, les contacts sont en titane.


brasage sélectif.

Mesures : les défis à relever Il est fréquent de constater que les buses entrent en contact avec les terminaisons des composants ou encore touchent le PCB. L’origine de ces contacts est multiple : tolérances de dimensions des PCB, tolérances du système de positionnement des composants, flambage du PCB, modifications des paramètres de préchauffage, détérioration de la buse. La principale conséquence de ce contact est le désalignement du mécanisme X/Y qui entraîne un brasage hors zone.

Le fluxage a pour but l’élimination de toute impureté (salissures, oxydation, résidus gras, etc.) présente sur le PCB. Les résidus de flux disparaissent avec l’élévation de la température. Sur une vague classique, la totalité de la surface du PCB est aspergée de flux puis préchauffée et brasée. En mode brasage sélectif, seule la zone à braser est fluxée par la projection de fines gouttelettes. Comme seules ces parties à braser venant en contact avec la buse sont chauffées, le flux déposé hors zone ne sera pas éliminé et pourra provoquer des défaillances après assemblage. Cette dispersion varie selon le type de flux. SolderStar a développé un système original pour améliorer la performance du fluxage

Un système de mesure performant doit donc comporter des capteurs de position X/Y et de hauteur de buse qui faciliteront l’identification des problèmes. La gestion du fluxage est un défi important en process de

et éviter la contamination après brasage. Un capteur spécifique de résistance de surface en acier inoxydable, incorporé à des matières thermoplastiques haute température, fonctionne comme un système de mesure configurable selon les différents flux utilisés. Il peut détecter des impacts de flux jusqu’à deux millimètres d’épaisseur. La cristallisation du flux est également un problème fréquemment évoqué par les utilisateurs de machines de brasage sélectif. Cette cristallisation se produit dans la buse et a comme conséquence un défaut de mouillage ou encore la présence de zones avec un flux non activé. Le système de mesure doit donc être équipé de capteurs de mesure de flux.

La vitesse de collecte des informations ne doit pas être inférieure à la vitesse de travail de la machine qui peut être relativement élevée. Ainsi, par exemple, le système SolderStar scanne l’ensemble des capteurs à la fréquence de dix millisecondes. Il faut également pouvoir analyser rapidement les paramètres enregistrés, les confronter aux valeurs limites et fournir des informations permettant de modifier rapidement les paramètres de production, sans qu’il soit nécessaire d’avoir des compétences spécifiques. Les mesures adaptées au système dip soldering Pour améliorer la productivité, on trouve sur le marché des machines de brasage sélectif

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DOSSIER > BRASAGE SÉLECTIF multi-buses dites dip soldering. Leur particularité est d’amener la brasure sur les zones de travail en un seul mouvement vertical (descente/montée) de l’outillage. Le contrôle de plusieurs buses travaillant simultanément impose que la capture des mesures soit spécifique à chaque application. Le système doit être capable de mesurer les temps de contact et les écarts de synchronisation et par une analyse rapide, permettre d’identifier les problèmes et aider à y remédier. Ce système de collecte et d’analyses de mesures doit donc être suffisamment puissant, facilement programmable, flexible et économique.

contexte particulier du brasage sélectif multi-buses.

Les ingénieurs de SolderStar, toujours très proches des fabricants de machines et des uti-

26 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

lisateurs ont intégré toutes ses contraintes dans la conception du système MultiWave Pro, très compact et adaptable au

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DOSSIER > EVENEMENT

Retour sur le salon du

Bourget

Par Dominique LEMIERE, reporter On peut bien sûr faire la fine bouche, mais les chiffres sont formels : l’édition 2015 du salon du Bourget s’est à nouveau révélée un excellent millésime. Le record de visiteurs est explosé (351 000, Anjou Électronique : Des commandes en Rafale Une PME française a-t-elle la capacité de s’imposer dans un secteur aussi concurrentiel que celui l’aéronautique ? Le groupe Deroure en fait la démonstration convaincante. Il y a 6 ans, quand AnneCharlotte Fredenucci prend les rênes de l’entreprise familiale, la crise économique frappe de plein fouet le groupe Deroure, composé d’AMETRA ingénierie, le bureau d’études et d’Anjou Électronique, qui réalise des câblages filaires. Le Groupe conçoit et assemble de nombreux produits industriels, notamment des équipements pour le lanceur Ariane et pour l’avion de chasse Rafale. Les deux entités emploient 250 personnes, le chiffre d’affaires plafonne à 15 Me en 2009. Mais la situation est inquiétante :

soit 11,4% de plus qu’en 2013). Et le salon a vu 1 223 commandes et engagements d’achat tout compris, selon le décompte de FlightGlobal (sur enregistrement), soit 13 avions de plus que Farnborough

2014. Si l’ensemble des commentateurs autorisés se ravit du duel sans cesse renouvelé entre Airbus et Boeing, et en font des pages et des pages, ils sont muets sur la participation et les succès des

nombreux sous-traitants présents, petites mains de l’industrie aéronautique. Il revient donc aux Cahiers de rendre compte de la présence remarquable et non moins remarquée des fabricants d’électroniques.

les commandes baissent brutalement de 35 %, et les pertes culminent à plus de 100 000 e par mois. L’entreprise est au plus mal. Pour la présidente, il y a urgence : il s’agit bien sûr de réduire les coûts, mais aussi de lancer une stratégie de croissance offensive pour ne pas perdre pied. Cette stratégie sera basée sur le Lean manufacturing et sur une offre de work package, une prestation qui va de l’étude du produit à la fabrication. Un succès managérial, puisque le Groupe Deroure a enregistré un chiffre d’affaires de 26 Me fin 2010, et atteint 4 ans plus tard 32 Me. Près d’une centaine d’emplois ont été créés sur la même période, pour un effectif actuel de 500 collaborateurs.

Qu’est-ce que le «work package» ? C’est une prestation packagée depuis l’étude, jusqu’à la fabrication d’un produit. Cela consiste, à partir de spécifications techniques, à déduire un plan de données techniques précises, à partir desquelles on fabrique le produit au sein du groupe Deroure.

en valeur nos compétences, notre savoir faire dans l’étude et la distribution électrique dans le domaine des drones.

Le salon aéronautique du Bourget est-il un moment fort pour votre entreprise ? «Le salon du Bourget est important pour le groupe Deroure à plusieurs titres : nous exposons conjointement Anjou Electronique et AMETRA sur le même stand, afin d’affirmer et de réaffirmer que le Groupe Deroure est une seule et même entité qui propose des work package, de l’étude à la fabrication.

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Aussi, pour présenter de façon optimale ce work package, nous avons reçu de notre client Thales, l’autorisation d’exposer la photo du drone Watchkeeper vendu à l’armée britannique. Thales est en effet sur les rangs pour remporter le marché des drones tactiques pour les forces terrestres françaises. L’électronicien de défense présente sa version francisée, et plusieurs dizaines de PME tricolores pourraient, en cas de succès, embarquer dans son projet. Le Groupe Deroure travaille déjà pour diverses branches de Thales. «C’est notre réputation d’expertise en prestations packagées qui conduit Thales à nous associer à l’appel d’offres du Watchkeeper. Pour le Groupe Deroure, c’est une image phare de l’aéronautique. Elle nous permet de mettre

On assiste à une montée en puissance des ventes d’aéronefs, tant civils que militaires. Avez-vous déjà planifié des augmentations de cadence dans les ateliers ? Pour l’instant, la montée en cadence n’est pas effective. Mais c’est une problématique. Nous travaillons directement avec Dassault Aviation, pour les commandes de vol notamment, mais aussi via des équipementiers comme Thales ou encore pour la mini structure du RBE2 (le radar du Rafale) dont on intègre le coffret qu’on livre à Thales. Sur le Rafale, nous sommes impliqués dans de nombreux sujets techniques, complexes, qui nécessitent une forte maturité des opérateurs. La montée en cadence est forcément problématique. Il ne s’agit pas de petits sujets qu’on traite en 3 heures et sur


lesquels on peut former des juniors intérimaires. S’il s’agit de la commande de vol du Rafale, il s’agit de 300 heures de travail pour un opérateur ou une opératrice. C’est un gros équipement dont la problématique est naturellement plus aigüe. La montée en cadence sera effective en fin d’année 2015. Nous avons déjà beaucoup travaillé sur cette adéquation, et en particulier au niveau du Lean manufacturing, qui est un des pôles d’amélioration continue chez Anjou Électronique depuis 3 ans, ce qui nous a valu le prix de la meilleure usine dans la catégorie «Supply Chain» du magazine l’Usine nouvelle. C’est un beau succès, une fierté qui vient récompenser le bon travail que nous avons réalisé et celui de nos équipes. Quels autres moyens allezvous mettre en place ? Nous avons commencé à travailler sur le séquencement des tâches pour les produits les plus complexes. Si l’on reprend le cas de la commande de vol du Rafale qui nécessite 300 heures de travail d’un opérateur, nous pouvons faire en sorte de séparer les lots en périodes de 50 heures, et de n’avoir plus au final que 5 lots de 50 heures car on aura réussi à gagner du temps. Former un opérateur pour une séquence de 50 heures ce n’est pas le même challenge que former une personne qui va pas-

AQLE : Une entreprise branchée ? Mieux, câblée ! Pour sa première participation au salon du Bourget, AQLE crée l’événement en exposant … une œuvre d’art. Historiquement engagée dans le monde de l’aéronautique, l’entreprise de câblage de Saint Just en Chaussée (60) s’est démarquée par une initiative originale et illustrative de son cœur de métier : une

ser 300 heures sur le produit, c’est plus simple. Il faut avoir à l’esprit que former une personne qui doit arriver à une maturité technique, ne pas dépasser les heures, tenir les cadences, c’est lourd et long et ne permet pas une montée en cadence rapide. La fabrication est aussi soumise à d’autres aléas, comme les arrêts maladie, par exemple. Avec le système de séquencement, les goulets d’étranglement ne sont pas les mêmes, c’est une procédure qui accélère très fortement les flux. Et au niveau de la supply chain ? Nous avons optimisé l’implantation des composants dans le magasin en mettant en place des assistants électroniques personnels, des boitiers électroniques qui permettent aux magasiniers de trouver plus rapidement dans le rayon le bon emplacement et faire le comptage, en scannant le code

barre. En réseau avec l’ERP, le système permet la remise à jour du stock en temps réel. C’est du temps gagné, donc de la trésorerie pour l’entreprise. Le magasin de 527 m 2 stocke 43000 références. En optimisant la zone d’expédition/réception, on peut gagner 200 m 2 d’espace, en réorganisant les rayonnages et en intégrant dans la même cellule les pôles filaires et connectiques. Des gains de productivité de 150 heures par mois sont attendus de l’amélioration du rangement, mais aussi du pilotage des manquants et des urgences. Les ateliers sont agencés également avec des codes de couleur, en fonction du statut de chaque pièce, bleu pour le contrôle, blanc pour le retour magasin etc. Pour une PME, le Groupe Deroure possède probablement une gestion bien plus mature que bon nombre de ses homologues. Comment s’organise la gestion des fournisseurs ? Nous avons des audits réguliers chez nos fournisseurs, avec un système de notation qui s’inspire de celui d’Airbus. Nous avons un audit annuel de nos fournisseurs les plus critiques avec un radar multicritères qui permet de leur donner une note. Le suivi OTD (On Time Delivery) et OQD (On Quality Delivery) est lui, mensuel. Ce sont des éléments que nous surveillons de très près.

Quel est votre sentiment sur cette cuvée du salon du Bourget 2015 ? C’est un excellent cru. Nous avons eu des discussions comme tous les ans avec nos clients et nos fournisseurs, mais au-delà, des entretiens factuels avec des prises de rendezvous. Nous avons avancé avec nos clients dans la préparation de nouveaux appels d’offres. Le groupe Deroure arrive à convaincre, et se positionne d’ores et déjà sur de nouveaux projets aéronautiques.

Fiche d’identité

Groupe Deroure : - Anjou Électronique (électronique) à Longué-Jumelles (Maine et Loire) - AMETRA (ingénierie) à Chatillon (Hauts-de-Seine) - Sites de production : 8 en France, 1 en Tunisie Présidente : Anne-Charlotte Fredenucci Chiffre d’affaires 2014 : 32 ME Effectif : 500 personnes Domaines d’intervention : Aéronautique et spatial, énergies, défense et sécurité, industrie

installation représentant une tête de Méduse. Cette figure légendaire couronnée de serpents, est ici réinterprétée dans sa version technologique : des câbles forment une étonnante chevelure, ses yeux bleus et sa bouche scintillent grâce à des LED. Entre mythologie, science fiction et démonstration de savoir faire de l’équipe d’AQLE, cette initiative a produit un effet médiatique incontestable.

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DOSSIER > ÉVÉNEMENT Pour Erick Maillet, «les câblages d’AQLE sont des œuvres d’art en eux mêmes, c’est la haute couture de l’électronique qui est réalisée tous les jours dans nos ateliers ; nous avons choisi de présenter un support visuel de notre savoir-faire». Olivier Dassault, député de l’Oise et président du conseil de surveillance du Groupe Industriel Marcel Dassault a apporté sa caution en venant en personne dévoiler l’œuvre sur le stand d’AQLE. C’est aussi pour saluer la collaboration de l’avionneur français et de l’entreprise de Saint Just en Chaussée pour la réalisation de prototypes de cartes électroniques pour le dernier né

SELHA : atteindre une taille stratégique pour répondre aux besoins des grands donneurs d’ordres. Pour Mikaël Colliou, directeur commercial de Selha, le salon du Bourget a été l’occasion, comme pour la plupart des exposants, de rencontrer ses fournisseurs et ses grands donneurs d’ordres. Ces derniers ont pour nom Airbus, Zodiac, Thales, Safran, Meggitt. Pour le groupe mayennais, le dynamisme du secteur de l’aéronautique dans lequel il est fortement impliqué renforce plus que jamais sa volonté de changer de dimension. Pourquoi ? Pour se doter d’une supply chain ultra performante, ce fameux centre névralgique qui conditionne la réussite des entreprises d’électronique de haute technologie telle que Selha. «Aujourd’hui, le plus important pour nous, c’est la gestion de la demande, déclare le directeur commercial, mais aussi la fiabilité de la demande de nos donneurs d’ordres. Différents éléments entrent

des avions d’affaires Falcon. Aujourd’hui, le Falcon, fleuron pour le groupe Dassault, représente 17 % du marché mondial de l’aviation d’affaire. Olivier Dassault a rappelé dans son discours « que cette réussite entrepreneuriale [n’était] pas liée au hasard» « Erick Maillet est avant tout un homme de cœur à la convivialité contagieuse […] je n’oublierai jamais son francparler : « J’ai besoin de vous ». Je lui ai répondu : « n’oubliez jamais que la réussite d’une entreprise technique passe toujours par la valeur ajoutée. Vous êtes dans la technologie, n’ayez pas peur, lancez-vous dans la haute technologie ! ».

dans la gestion de la demande : jusqu’à quel point nos donneurs d’ordres sont capables de s’engager avec précision sur leurs commandes ? Ensuite, la fiabilité de la demande en termes de logistique : par exemple la récurrence qui se cale sur les porteurs de Boeing ou d’Airbus, où l’on peut compter sur une régularité et une fiabilité dans la demande y compris pour suivre les évolutions techniques. Mais ce sont justement ces deux points qui peuvent, soit tendre, soit relâcher une chaîne d’approvisionnement quand les besoins augmentent soudainement d’une manière importante. Ou qu’à contrario, vous devez repousser les besoins, si vous devez subir l’annulation ou le report d’une commande. Dans ce dernier cas, les reprises de production peuvent s’avérer compliquées à réenclencher. « Par exemple, il y a eu des demandes accélérées et d’autres repoussées sur les nouveaux développements comme les G7000 et G8000 de Gulfstream, des retards au démarrage pour le G650,

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«Sitôt dit sitôt fait, aujourd’hui AQLE travaille sur le cœur des commandes électriques du Falcon 7X et 8X, bientôt ce sera le tour du 5X et demain sans doute celui du Rafale».

Fiche d’identité

- 110 câbleurs et câbleuses en production - 20 ingénieurs et techniciens (électronique, automatismes, mécanique, qualité) Superficie usine : 3500 m2 (unité de production + magasin) Domaines d’activité : aéronautique, ferroviaire, énergie, défense, médicale, industrie.

AQLE Dirigeant : Erick Maillet CA : 2014 : 8,248 ME Compétences : câblage électronique, assemblage de cartes électroniques, câblage filaire, intégration et assemblage de boîtiers Effectif : 150 personnes

et encore plus de décalage avec les programmes russes. En revanche, avec le succès d’Airbus, nous nous préparons à une augmentation des cadences».

Sécuriser la chaîne d’approvisionnement Pour Selha, il n’existe qu’un moyen efficace pour parer à ces à-coups sans perdre en productivité ni en réactivité : sécuriser la supply chain au travers de relations contractuelles. «Lorsque l’on considère

les acteurs de la sous-traitance électronique, on constate que leur poids relatif est très léger par rapport à celui de leurs clients, qui réalisent, eux, des chiffres d’affaires qui se comptent en milliards d’euros, comme Thales ou Airbus. En face, n’existent que très peu d’entreprises de sous-traitance de taille intermédiaire. Ce sont des sociétés de taille beaucoup plus modeste, comme Selha, groupe qui représente tout de même 70 ME de CA. Mais dans la réalité, le tissu industriel de la sous-traitance impliquée dans le secteur de l’aéronautique est composé majoritairement de TPE qui emploient entre 50 et 200 personnes, relève Mikaël Colliou». «Selha Group emploie 700 personnes, et cela nous donne un poids plus conséquent au niveau de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Cela rassure davantage nos donneurs d’ordres, mais nous visons une politique de partenariat, qui nous amène désormais à signer des contrats de 3 ans (Thales et Safran), voire 5 ans comme avec Zodiac.


C’est une tendance forte, car aujourd’hui nous sommes contraints de nous engager très exactement sur les délais de fabrication. L’objectif est de réduire les cycles d’appel à la livraison en moyenne à 2 semaines. Les délais pour les sous-ensembles peuvant aller de 16 à 18 semaines, voire 20 pour certains approvisionnements de matière, nous arrivons à ces résultats en mettant en place des stocks de consignation et en sécurisant de façon contractuelle les reprises de matière, pour pouvoir offrir des délais compétitifs sur le marché.» Pourtant, déplore le directeur commercial, les engagements fermes sur le versant des donneurs d’ordre ne suit pas aussi facilement le même chemin.

Aussi Selha a mis au point une procédure de gestion de la demande, qui intègre et traite tous les besoins des clients, que ce soit sous la forme de prévisionnel (pour l’aéronautique) soit de commandes fermes dans d’autres secteurs. Cette stratégie permet à l’entreprise mayennaise de maîtriser son adéquation charge/capacité. La production est répartie sur les 3 sites du groupe pour adresser un plan de production stable et se positionner dans des reconfigurations rapides. «C’est un point vital pour la sous-traitance électronique, souligne Mikaël Colliou, que d’atteindre une taille critique qui se situe entre les petites sociétés et les grands donneurs d’ordres. Nous avons eu la confirmation avec cette édition du Bourget de ce que nous

pressentions : nous devons nous réorganiser pour faire face à une montée en puissance du secteur de l’aéronautique.» Selha, qui réalise les 2/3 de son chiffre d’affaires dans le secteur de l’aéronautique, a anticipé ce développement avec la construction d’un nouveau bâtiment de 3 500 m2 sur son site de Renazé. La nouvelle unité répond aux normes Nadcap (atmosphère contrôlée, …) et elle est dotée d’espaces modulables et reconfigurables dans un esprit de «lean Management». De quoi voir l’avenir avec davantage de sérénité.

Fiche d’identité Selha Group

Fondation : 1982 Président : Jean-Bernard Buisson Compétences : Industrialisation et fabrication de cartes et sousensembles électroniques filaires en petites et moyennes séries Effectif : 700 personnes 3 Sites de production : Renazé (Mayenne) - Ob (Casablanca, Maroc), LCO (Cossé le Vivien, Mayenne) Domaines d’activité : aéronautique, énergie, recherche pétrolière, ferroviaire Normes : NADCAP - EN 9100 ISO 9001.

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DOSSIER > USINE DU FUTUR

Les conditions d’une robotisation réussie pour la sous-traitance électronique Par Eric BOURRELI, REFACTEO. (manager du groupe de travail Robotique du SNESE) La sous-traitance électronique dispose déjà de nombreux robots de type cartésien dont les applications les plus connues sont le placement des composants montés en surface et l’inspection. Ce secteur est en expansion avec une prévision de 4,5 milliards de dollars en 2020, d’après l’étude publiée récemment par Global Industry Analysts (GIA). Une nouvelle tendance des fournisseurs est d’offrir sur cette même technologie fortement maitrisée et éprouvée des équipements aptes à réaliser plusieurs fonctions sur un même robot comme le dépôt de pâte à braser et

nexion de l’équipement avec son environnement. Au-delà, ces équipements offrent des fonctions plug and play et permettent des changements rapides d’outils et de consommables pendant la production. On retrouve alors les principaux ingrédients, multifonction, interconnexion, plug and play et fiabilité, nécessaires pour apporter à la production une plus grande flexibilité recherchée par les clients. Cependant les fonctions d’insertion de composants traversants ou spécifiques de ces équipements ne se sont jamais totalement substituées à l’insertion manuelle. Et dans le cas de l’intégration de

En permettant à un robot généralement constitué d’un ou deux bras de sortir de sa cellule et de s’installer à côté de l’humain dans le même ilot, les tâches sont redistribuées en associant les robots aux tâches les plus simples, répétitives et en confiant à l’homme les tâches variées, délicates en appelant à sa dextérité et à son jugement.... final et de l’emballage, l’architecture qui consiste à bâtir une unité de production autour de robot de type scara avec l’utilisation de système de transfert asynchrone comme des palettes porte-pièce a toujours été réservée à la grande série.

de colle et le placement. Tout cela autour d’une solution logicielle qui permet l’intercon-

produits complets et plus particulièrement de l’assemblage

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Au-delà on entrevoit les limites : plus le nombre d’équipements automatisés va augmenter, plus la fiabilité globale va diminuer et la complexité du paramétrage de l’ensemble va croitre.

L’introduction de la robotique collaborative : un saut quantique ? La robotique collaborative permet de répondre à la recherche de l’augmentation de la productivité, de la flexibilité et de la qualité dans des fonctions où les solutions traditionnelles atteignent leurs limites. En permettant à un robot généralement constitué d’un ou deux bras de sortir de sa cellule et de s’installer à côté de l’humain dans le même ilot, les tâches sont redistribuées en associant les robots aux tâches les plus simples, répétitives et en confiant à l’homme les tâches variées, délicates en appelant à sa dextérité et à son jugement. L’ensemble des procédés utilisés à chaque étape de production d’une carte électronique, de ses sous-ensembles et du produit complet sont clairement identifiés : collage, vissage, brasage, soudage, marquage, formatage des composants mais aussi le formage des cartons, l’inspection et le test, l’emboitement des sousensembles, la dépannellisation des cartes et l’assemblage des composants de toutes formes et le câblage. Le challenge est de déterminer, dans chaque opération, les critères qui feront quelles tâches seront affectées au robot, à l’homme ou comment elles seront partagées ?


Cette réflexion s’ajoute à celles relatives à la durée et à l’ordre des opérations à effectuer.

Par exemple un composant spécifique qui ne pourra être inséré sur une carte par le robot pourra cependant être saisi par celui et apporté au plus près de la main de l’opérateur. Un autre exemple, le cas où le système de vision du robot ne permet l’identification d’un composant à saisir. L’opérateur pourra donner l’information au robot qui sera alors en mesure de poursuivre sa tâche. SALON INNOROBO : LA COBOLUTION EST EN MARCHE Parmi les vedettes du salon Innorobo qui s’est tenu du 1er au 3 juillet à Lyon, les robots collaboratifs ont fait la démonstration de leur capacité, de plus en plus étendue, à travailler avec l’homme. Les robots ont quitté le domaine de la science-fiction depuis longtemps. A Innorobo, on peut juger des progrès accomplis dans leur indépendance en les croisant dans les allées. Ils vous adressent la parole. Ils vous servent avec dextérité un cocktail, avec de la glace pilée, s’il vous plait. C’est le signe de leur évolution. Il est révolu, le temps où ils étaient cantonnés à des endroits délimités dans lesquels les opérateurs étaient interdits de séjour. Les robots collaboratifs sont devenus des outils plus intelligents et indépendants, capable de se déplacer seuls dans un atelier, après un apprentissage du parcours réalisé grâce à une «laisse électronique». S’ils peuvent déplacer et porter des charges, ils peuvent aussi se livrer à des assemblages ultra

Après le sujet des opérations vient le sujet des flux dont l’objectif est de disposer des bons composants et sous-ensembles à assembler au bon endroit et au bon moment et du transfert de ceux-ci entre les ilots et les zones de stockage. Si l’ensemble des éléments figurent dans son périmètre, c’est au robot collaboratif de s’en charger. Au-delà de cette limite les robots de services industriels interviennent. Les technologies existent, que ce soit en matière de capteurs, de bras robotique, de contrôleur et de logiciel. Cependant l’établissement d’une solution robotique colprécis. Leur spécificité, ce qui les rend différents des robots classiques est leur sécurisation. Les cobots détectent la présence humaine, et s’arrêtent en cas de danger. Ils peuvent travailler en face d’un opérateur ou dans une chaîne de montage par exemple. Le robot collaboratif est la star attendue des usines du futur. Dans ce marché, la France a une carte à jouer, même s’il est clair qu’elle est aujourd’hui confrontée à une concurrence mondiale où il semble clairement qu’elle soit distancée. Il n’en reste pas moins vrai que la France garde pour atout son leadership dans l’intelligence artificielle, cœur des systèmes robotiques, avec des centres de recherche comme l’INRIA à Grenoble, des laboratoires du CNRS comme le LAAS à Toulouse dont les travaux dans le domaine portent sur les interactions entre l’homme et son environnement. Des robots pour les PME Par rapport aux robots industriels, les cobots ont tout pour séduire les patrons des petites entreprises : des prix com-

laborative concerne aussi la maitrise des procédés qui lui sont confiés, même si ils sont individuellement maitrisés. L’intégration de nombre d’entre eux nécessitera des efforts de développement et de test importants, au-delà de la formation du personnel. Les mêmes questions reviennent alors : quel est le projet et quel est le retour sur investissement à attendre pour définir son budget et pourquoipas s’orienter vers une mutualisation inter-entreprises des coûts de développement. Dans son livre aux éditions DUNOD «Les nouvelles règles de la production» Pierre Béranger indiquait déjà en 1995 «Automatiser des problèmes, pétitifs (entre 20000 et 30000 euros) mais surtout, à l’instar d’un calcul effectué avec le cobot de Rethink Robotics, ils sont en mesure de réduire drastiquement le coût horaire du travail dans l’industrie. Rethink coûte 5,1 $ de l’heure contre un coût humain de 8,25 $ en Pologne, 35,67 $ aux États-Unis et 39,81 $ en France, d’après les chiffres du Bureau of Labor Statistics portant sur l’année 2012. Les cobots se distinguent par leur facilité de programmation, leur capacité à changer de poste rapidement et leur sécurité d’utilisation. Ainsi, Airbus a, depuis 2012, recours à des robots collaboratifs pour soutenir sa production d’aéronefs qui a doublé depuis 2001, passant de 325 à 626 avions en 2013. Pour éviter l’écueil d’un système robotisé complexe, Airbus a opté pour la cobotique, impliquant l’utilisation de systèmes indépendants simplifiés qui peuvent être reconfigurés rapidement. L’avionneur européen a lancé en 2014 le projet Futurassy, qui intègre dans l’usine de Puerto-

ce n’est qu’amplifier ces problèmes. La première étape est donc de commencer par simplifier, organiser et éliminer les problèmes». Il conviendra bien entendu de porter ses efforts sur l’aspect organisationnel de la production et de son système d’information afin de facilité l’arrivée de son premier robot.

Contact : REFACTEO Eric BOURRELI eric.bourreli@refacteo.com www.refacteo.com Real (Espagne) le robot Hiro du fabricant japonais Kawada. Hiro est équipé de 2 bras prolongés d’une pince et d’une tête dotée de capteurs visuels. Il reste cependant incapable de se déplacer. Il effectue des opérations de très faible valeur ajoutée, comme le pré-positionnement ou le maintien des éléments entre eux. Cette année, Airbus prévoit d’y adjoindre d’autres robots du même type pour en tester l’intégration dans l’ensemble du process. A terme, chacun des Hiro devrait être reconfigurable à la minute, contrôlable par la voix et les gestes, et capable de se déplacer sans programmation préalable entre plusieurs postes grâce à une plateforme roulante. Les opérateurs seront, pour leur part, formés à «manager» ce nouvel assistant. Cobots en vedette à Innorobo Difficile de faire une liste exhaustive des pépites technologiques exposées à Innorobo. Citons les plus remarquées : SAWYER Le dernier né de Rethink Robotics, Sawyer est plus léger que son grand frère Baxter. Il est habile

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DOSSIER > USINE DU FUTUR dans des tâches de précisions comme le test de cartes électroniques. A la différence de Baxter, Sawyer n’a qu’un bras, d’une portée d’un peu plus d’1 mètre et dispose de 7° de liberté. Il soulève jusqu’à 4 kilos. Son système de vision embarqué, équipé de 2 caméras, une au niveau de la tête et l’autre au niveau du poignet, lui offrent un champ de vision large, et un second plus rapproché pour les manipulations délicates. Il semble particulièrement destiné aux lignes de montage de composants. Pour le programmer, il suffit de lui indiquer les gestes à accomplir par mimétisme. Son prix de vente annoncé est de 29000 $. ABB Le bébé d’ABB s’appelle YuMi. YuMi a d’abord été développé afin de répondre aux besoins de flexibilité et de maniabilité de la production dans l’industrie de l’électronique grand public, pour ensuite être progressivement déployé dans d’autres secteurs d’activités. YuMi est une solution de montage collaborative possédant deux bras ainsi Robots : les fondamentaux à connaitre Qu’est ce qu’un robot ?

Un robot intelligent est un assemblage complexe de pièces mécaniques et de pièces électroniques, le tout pouvant être piloté par une intelligence artificielle. Un robot autonome possède de plus une source d’énergie embarquée. LES ROBOTS COLLABORATIFS MENACENT ILS L’EMPLOI ? Les robots collaboratifs ont encore besoin des humains, mais pour combien de temps ? Et desquels ? Selon une étude menée à l’université d’Oxford, il ressort que les robots ne pourront pas remplacer les humains dans des domaines comme la créativité, les interactions sociales, les tâches de perception et de manipulation. Et que, malgré tout, toujours selon les auteurs de l’étude, ce ne seraient pas moins de 47 % des emplois américains qui seraient

que la capacité de ressentir et de voir. Les bras du robot, rembourrés et moelleux, combinés à une technologie novatrice de détection de la force, assurent la sécurité des collègues humains de YuMi. La sécurité est intégrée à la fonctionnalité du robot lui-même, lui permettant de travailler sans cage. Possédant la capacité de manipuler n’importe quel objet, allant des pièces délicates et précises d’une montre mécanique jusqu’aux composants utilisées dans les téléphones portables, les tablettes et les ordinateurs, YuMi accomplit ses tâches avec une si grande précision «qu’il pourrait enfiler une aiguille» selon son constructeur. YuMi pèse 40 kilos et coûte 40000 euros. ALDEBARAN C’est NAO, petit robot humanoïde

tout en rondeur, qui a la vedette sur le stand d’Aldebaran. Aldebaran a été créée en 2005 en France par Bruno Maisonnier. Aldebaran est un symbole de la réussite française dans le domaine de la robotique humanoïde. Il a été racheté en 2012 par le Japonais SoftBank. Il s’est vendu 7000 exemplaires du petit robot qui parle et sait reconnaitre les émotions, de par le monde. Il fait ses premiers pas de robot à l’accueil chez Darty ! KUKA KUKA occupe la place de leader de la robotique d’outre-Rhin. Sa plateforme de développement Sunrise est basée sur le langage JAVA, et permet à la fois de programmer des robots collaboratifs, des plateformes mobiles et des objets intelligents comme les smartwatch. STÄUBLI Le franco-suisse a conçu un bras TX2 destinés à être utilisés dans des secteurs très divers. Le TX2 est équipé de composants de sécurité qui lui permettent de se positionner

Qu’y-a-t-il à l’intérieur d’un robot ?

- Des capteurs : sondeurs (ou télémètres) à ultrason ou laser. Ces derniers sont à la base des scanners laser permettant l’unité centrale du robot de «prendre conscience» en 3D de son environnement. - Des caméras. - Des circuits électroniques. - Des actionneurs (moteurs menacés par l’automatisation. Même son de cloche en Australie, où le rapport de Pricewaterhouse Cooper considère que 44 % des emplois ouvriers seraient sur la sellette. Une autre étude australienne, encore plus pessimiste, considère que ce chiffre pourrait s’élever à 70 %, citant l’exemple de l’exploitant minier Rio Tinto qui, depuis son centre opérationnel de Perth, contrôle les véhicules d’extraction à des milliers de kilomètres de distance sans intervention humaine. Michael Osborne, membre du groupe de l’université d’Oxford,

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électriques rotatifs, fréquemment associés à des réducteurs mécaniques à engrenage) ou a des vérins hydrauliques, reliés par une tuyauterie à des pompes fournissant des pressions élevées.

dans la famille des robots collaboratifs. KAWADA Nextage est un robot développé afin d’être utilisé pour de l’assemblage de pièces, essentiellement du “picking”, c’est à dire de la manipulation de pièces. Ces tâches, jusqu’ici effectuées par des opérateurs humains étant répétitives, Kawada Robotics est destiné plus particulièrement aux lignes de montage. Nextage est conçu pour travailler dans un environnement où les humains sont présents. En revanche, contrairement à un robot Baxter ou Sawyer, par exemple, Nextage n’apprend pas en direct teachning, mais en teaching point par point, c’est-à-dire qu’il est nécessaire de lui montrer les étapes les unes après les autres afin qu’il puisse les répéter. Bien que cette méthode soit plus lente, elle permet une meilleure précision selon le constructeur. Par Dominique LEMIERE, reporter

spécificité de cohabiter avec l’homme. C’est une «troisième main», dotée d’une appréhension de son environnement. Ainsi, lorsqu’il perçoit la présence d’un être humain dans son champ d’action, le cobot ralentit ou stoppe son geste.

Qu’est ce qu’un cobot ? Un robot collaboratif, ou cobot, est un robot qui a pour prédit «qu’à terme, dans une cinquantaine d’années, l’objectif serait de remplacer complètement les hommes par les machines». Robin Rivaton, économiste et membre du conseil scientifique de la fondation pour l’innovation politique (Fondapol) enfonce le clou : «Le cobot est un type de robot différent et évolué, mais il n’a pas pour vocation à maintenir l’emploi. On peut très bien imaginer une usine remplie de cobots qui travaillent sans intervention humaine, puisqu’ils peuvent être collaboratifs entre eux».

Cette révolution technologique, considérée par certains observateurs comme aussi puissante que celle induite par Internet, remet en question la pertinence des cursus étudiants. Plus de la moitié d’entre eux se prépareraient à des emplois qui n’existeront plus dans les dix années à venir. En revanche, les emplois dans l’économie numérique, les sciences, l’ingénierie, les mathématiques devraient de ce fait connaître un fort développement.


DOSSIER > RSE

Si on passait aux actes Le Club R o d i n poursuit ses travaux sur la RSE (Responsabilité sociétale des entreprises). Après avoir expliqué, sous forme imagée, le « quoi », « pour qui » et « pourquoi », le think tank de la FIEEC propose au dirigeant de PME ses recommandations de mise en œuvre : 7 étapes pour mener avec succès une démarche de RSE. La première est fondamentale : c’est l’engagement du chef d’entreprise. Lui seul, selon ses valeurs et sa vision d’entreprise, peut décider de lancer une telle démarche. Elle va s’inscrire dans le projet d’entreprise qui va fédérer toutes les équipes et concerner les autres parties prenantes : actionnaires, clients, fournisseurs, acteurs territoriaux,

partenaires industriels et financiers. La deuxième étape, plus technique, est l’amorce du cycle vertueux PDCA (roue de Deming). C’est l’état des lieux de l’entreprise, RSE comprise, réalisé à l’aide d’un outil d’évaluation. Ce diagnostic peut être réalisé en interne si un pilote du projet a été formé à la RSE (par exemple le responsable qualité), ou avec l’accompagnement d’un prestataire. Certaines aides régionales prévoient, sur la base de fonds européens, différents types de subventions pour ces démarches. L’analyse réalisée permet d’établir un bilan des forces et faiblesses et donc de hiérarchiser les priorités d’action. Il est recommandé également d’identifier les principales parties prenantes de l’entreprise car elles seront mises à contribution dans le projet.

Ces deux premières étapes offrent au dirigeant et à ses équipes une remarquable opportunité : celle de porter sur l’entreprise un regard neuf et différent. Rompre « la solitude du chef d’entreprise », souvent citée, ou tout simplement redéfinir collectivement le projet d’entreprise, tel est l’apport essentiel d’une démarche de RSE. La suite (les 5 autres étapes) se déroule selon la logique classique d’un plan d’action : budgétisation, mise en œuvre opérationnelle, suivi méthodique et amélioration continue. La communication régulière de l’avancement, en interne et en externe, est une clé de succès essentielle. Comme tout projet d’entreprise, la démarche crée une dynamique durable. Elle mobilise non seulement les salariés mais éga-

lement toutes les parties intéressées. Les grands clients en particulier, qui ont une obligation réglementaire de mener à bien de telles démarches, apprécient les fournisseurs engagés en RSE de façon volontaire. Sans aucun doute, les critères RSE seront de plus en plus intégrés dans les spécifications d’achat des donneurs d’ordre. Les actions collectives de filière constituent un cadre utile pour les démarches individuelles d’entreprises. A titre d’exemple, la FIM (Fédération des industries mécaniques) a publié fin 2014 son guide RSE « Démarche au service de la stratégie et de l’efficacité des PME mécaniciennes ». Il pourrait servir de fil conducteur pour un plan national RSE de la filière mécanique, en cours de réflexion.

Fiche 4

Comment mener une démarche RSE Vous souhaitez en savoir plus? Allez sur : www.fieec.fr et téléchargez le guide professionnel de la FIEEC

Merci à toute l’équipe de participer à ce lancement !

Le projet est clair. Côté RH, nous sommes d’accord !

En Production, on en parle déjà. C’est bien parti.

Nos clients s’y intéressent. Il est temps…

A la Qualité, l’équipe est impatiente

En TPE-PME, un projet d’entreprise Dès que le dirigeant s’y est engagé, la démarche RSE devient un projet collectif et fédérateur qui implique toutes les parties prenantes. Un diagnostic initial permet d’identifier par domaine les points forts et les faiblesses. Les objectifs RSE à moyen et long termes sont fixés. Un plan d’action réaliste est mis en œuvre, et l’entreprise progresse à son rythme.

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 35


DOSSIER > RSE

Démarche récurrente et en amélioration continue

Un cheminement logique

Les recommandations

1

Engagement du dirigeant

Le dirigeant de TPE-PME doit consacrer du temps à la réflexion sur son engagement RSE, qui doit être clair et partagé.

2

Etat des lieux RSE

Les parties prenantes sont identifiées, et un bilan objectif des forces et faiblesses est établi.

3

Objectifs et stratégie

Les priorités de l’entreprise, liées à son évolution, sont définies, afin de pallier les points faibles et conforter les points forts.

4

Plan d’action

Le plan est réaliste, bien réparti entre le court terme et le moyen terme. Les moyens et ressources sont alloués.

5

Mise en œuvre

Les actions s’intègrent dans l’organisation et la vie quotidienne de l’entreprise. Elles contribuent concrètement à l’esprit d’entreprise.

6

Mesure et amélioration

Le tableau de bord est simple : indicateurs quantitatifs, qualitatifs et impacts sur l’entreprise. Il est régulièrement suivi.

7

Communication

Le dirigeant communique régulièrement au sein de l’entreprise et à l’extérieur sur sa démarche. Celle-ci peut s’inscrire dans un cadre de filière ou de branche professionnelle.

La RSE à la portée de toutes les entreprises Gros plan sur SGAME, première entreprise de la filière électronique labellisée ISO 26000 AAA Présente sur le marché de la sous-traitance électronique depuis 1986, SGAME intervient dès les phases d’étude (hard et soft) et d’industrialisation de cartes et systèmes électroniques. La fabrication de cartes électroniques est orientée petites et moyennes séries, en technologies CMS et traditionnelle. SGAME a développé une technologie spécifique de brasage CMS entièrement manuelle. Avantage, le montage des CMS est ainsi possible sur une grande diversité de supports et particulièrement adaptée pour le lighting.

SGAME est certifiée ISO 9001et 14001 et a obtenu le label RoHS niveau 3 du SNESE dès 2006. SGAME, qui emploie 26 personnes, est partenaire de RESILEC, entreprise experte du potting et de l’enrobage des cartes électroniques, produits électriques et électromécaniques et de l’intégration de produits complets à base d’électronique. LPE, entreprise tunisienne, réalise l’assemblage de cartes électroniques sous technologie SGAME. Dès 2006, année de sa première certification ISO 9001, SGAME, sous l’impulsion de son créateur et dirigeant Jean-Claude Gas, a voulu aller plus loin dans le domaine du développe-

36 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

ment durable. Très vite un objectif a été fixé : obtenir la labellisation ISO 26000 à son niveau le plus haut : l’excellence AAA. « J’ai créé mon entreprise en 1986, et déjà à cette époque, j’avais le souci du respect des valeurs éthiques inoculées par mon père » précise Jean-Claude Gas. « Quand en 2008 SGAME reprend deux clients d’une

entreprise vichyssoise en cessation d’activité, l’un d’eux le groupe danois Assa Abloy, entreprend d’auditer l’entreprise sur les relations avec le personnel et le respect des droits de l’homme ».Le résultat est sans appel : l’entreprise répond à quasiment tous les critères sans avoir jamais rien formalisé. Sur cet élan, l’entreprise décide de se lancer dans la conquête de la labellisation ISO 26000. Et il a fallu une forte dose de motivation aux équipes SGAME. En effet, la reconnaissance et l’organisation de la RSE restent embryonnaires, et les institutions locales, régionales et nationales n’ont encore rien prévu pour accompagner les entreprises, à fortiori une TPE. Le seul soutien


Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 37


DOSSIER > RSE est venu de la Fédération de la Métallurgie du Rhône qui a prodigué ses précieux conseils sur les volets environnementaux et juridiques. SGAME a assuré seul le financement de cette opération (soit plus de 10 000 euros). Un premier classement A est obtenu dès 2013 et dès le mois de juillet 2014, BCI accorde le niveau le plus élevé AAA. Encore à ce jour, SGAME reste la seule entreprise de la filière électronique à avoir obtenu cette

reconnaissance. « Cette aventure a été bénéfique pour tous et n’aurait jamais connu un tel dénouement sans l’implication totale de l’ensemble de mes collaboratrices et collaborateurs » se réjouit Jean-Claude Gas. Depuis cette labellisation, l’ambiance de travail, le niveau de qualité et les résultats financiers ont été améliorés. Les horaires libres pour tous ont été mis en place ainsi qu’un intéressement à hauteur de 20 % du résultat avant impôt.

SGAME ne compte pas s’arrêter en si bon chemin et souhaite aller encore plus loin en mettant en œuvre le calcul de l’empreinte carbone de toutes les activités de l’entreprise. Une prochaine étape qui sera possible pour peu que les institutions – et elles sont nombreuses à la veille de COP 21 à se faire les hérauts de la RSE, imaginent un accompagnement pertinent des entreprises. Mais ça, c’est une autre histoire …

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DOSSIER > DISTRIBUTION

WURTH ELEKTRONIK : la filiale française, carte maîtresse dans l’essor du groupe allemand Par Dominique LEMIERE, reporter En France, on a une certaine tendance à l’autodénigrement. Et pour mieux battre sa coulpe, on prend pour exemple l’Allemagne, réputée détentrice des meilleures recettes pour son pragmatisme et le succès de sa gestion industrielle. Pourtant, c’est la filiale française de l’allemand Würth Elektronik qui monte au firmament de la réussite. Würth Elektronik, fabricant de composants électroniques connait en France une ascension fulgurante. Initialement, le fabricant allemand s’est positionné sur le marché des composants CEM (ferrites, inductances, varistances, blindage) et sur les composants de puissance, puis plus tard des connecteurs, précédant les LED et les modules de puissance intégrés. Suite au passage de Würth Elektronik France en SAS (Société par Actions simplifiée) l’entreprise allemande s’est réorganisée en se dotant d’une nouvelle structure dans la banlieue lyonnaise pour soutenir la croissance du groupe en France et dans le monde. Une stratégie visant à conforter les résultats vibrants de la filiale française qui en 2012, réussit l’exploit de multiplier

par 4 son chiffre d’affaires en seulement 8 ans. Sur le créneau de la vente en ligne, l’activité est également en pleine effervescence pour Würth : les commandes ont progressé de 40 % en Allemagne et à l’international, mais encore une fois la filiale française s’est particulièrement distinguée en totalisant pour sa part, 70 % de progression par rapport à 2012. Thomas LOOS

tous les produits du catalogue sont disponibles en stock, nous pratiquons même le déconditionnement pour pouvoir livrer en petites quantités. Un sous-traitant peut demander 50 pièces, il sera servi de la même façon qu’un client qui réclame 10000 pièces,.... responsables. Thomas Loos a fait toute sa carrière chez Würth, d’abord stagiaire en 1996, puis premier commercial sur le terrain en France. C’est un pur produit de la

Objectif f : 1 milliard d’euros à l’horizon 2020 pour les composants Depuis 2014, c’est Thomas Loos qui est président du site de Meyzieu, assisté de Romain Rugy, directeur général. Ce sont, au regard de la moyenne d’âge des chefs d’entreprise, de jeunes

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Romain RUGY

maison Würth. Romain Rugy est un spécialiste de la connectique. Ingénieur ENSM, il a été en poste chez Radiall, puis chez Harting, avant de rejoindre le groupe Würth en 2005. « Würth est en passe de prendre la place de 1er fabricant européen de circuits imprimés», déclare Thomas Loos. La reconstruction de l’usine de Niedernhall dans le Bade-Wurtemberg (qui a brûlé en décembre 2014) a été l’occasion d’y implanter des équipements et des technologies de pointe». «Würth détient 18 unités de fabrication de composants de par le monde. Ce nombre est appelé à s’accroître significativement, puisque le groupe a décidé de se renforcer dans la partie électronique qu’elle considère comme un investissement d’avenir, avec à la clé des résultats de croissance et des prises de marché rapides». La croissance externe est soutenue par une politique de rachats tous azimuts. « L’objectif du groupe est d’atteindre à l’horizon 2020 un chiffre d’affaires d’1 Mrd e dans le domaine des composants» Würth est aujourd’hui au premier rang européen dans le


nieurs et de techniciens. La France dispose de son côté d’un savoir faire de formation d’un niveau reconnu. Les Français sont aussi appréciés pour leur appréhension des relations commerciales proches de celle des Allemands, et comme eux, seraient plus fidèles à leur entreprise. Enfin, dernier point, la région de Lyon facilite le recrutement, elle a une forte attractivité : «Il faut en profiter et la mettre en avant».

domaine des composants électroniques passifs, et soutient une croissance rapide dans le domaine de la connectique. Ce qui fait la fierté de Thomas Loos et de Romain Rugy, c’est le choix de la maison mère de localiser sur le site de Meyzieu le centre international de la connectique et de la qualité. Le site lyonnais est également une plate-forme logistique. La société allemande a décidé de se doter d’une plate-forme homologue en France alors qu’elle s’est retrouvée en plein brouillard à cause d’un nuage de cendres lors de l’éruption du volcan islandais Eyjafjöll, en 2010, et de ce fait incapable d’assurer ses livraisons. Fabricant et logisticien, un métier double La logistique n’est pas un service de second ordre chez Würth. Bien au contraire, elle occupe une place prépondérante. Würth France sert 1600 clients, qui appartiennent en majorité à la sphère industrielle. «C’est une tout autre logique que les domaines comme l’automobile, l’avionique ou le militaire. Dans notre entre-

prise, tous les produits du catalogue sont disponibles en stock, nous pratiquons même le déconditionnement pour pouvoir livrer en petites quantités. Un soustraitant peut demander 50 pièces, il sera servi de la même façon qu’un client qui réclame 10000 pièces, dans un délai n’excédant pas 48 heures, et chez lui, pour une commande minimum de 50 euros.» Sans oublier les échantillons gratuits qui sont livrés entre 24 et 48 heures. Ces petites quantités sont, en terme comptables, pas rentables pour l’entreprise allemande, mais c’est le prix à payer pour mettre en avant l’ADN de Würth qu’est la notion de service. La formule est payante, puisque la croissance organique en Europe de Würth est de 157%. «Nous sommes dans une logique de marché», explique le responsable de la logistique. «Nous gardons une flexibilité sur nos lignes dès qu’il y a un problème de famille de produits, pour que chacun soit logé à la même enseigne, même si nous avons des grands comptes comme

Sagem, nous ne pouvons nous permettre de les traiter de manière différente». La situation sur Lyon est optimale. Le site de Meyzieu est à 10 minutes de l’aéroport, et la région regorge de transitaires qui prennent de la marchandise en charge jusqu’à une heure très avancée de la nuit. Une flexibilité dont ne bénéficie pas l’Allemagne, qui est plus réglementée. De plus, Würth France bénéficie de l’accréditation des Douanes, ce qui facilite les opérations et les formalités import export et les délais qui y sont liés. Le savoir-faire français reconnu Non seulement le site français est une tête de pont logistique mais il abrite le centre de développement international en connectique Circuits Imprimés et ICS (Intelligent Systems) qui offre des solutions de puissance à base de technologie PressFit, et il a le privilège de gérer sa propre gamme de produits en dehors de l’Allemagne. «C’est une fierté». Il faut souligner que l’Allemagne fait face à une importante pénurie d’ingé-

Une politique de diversité … payante Une spécificité de Würth France est d’avoir basé son succès sur la réussite de ses collaborateurs. Ainsi en 2007, Würth fait partie des premières entreprises à signer la Charte de la Diversité, puis lance en 2010 un dispositif complet en faveur de la diversité, nommé Open, qui ouvre des emplois à tous les jeunes diplômés ou non, personnes en situation de handicap, seniors, tout en croisant avec des sujets plus larges comme la parité femmes / hommes et la multi-culturalité.» Open a pour raison d’être de s’attaquer aux préjugés là où ils existent encore, aussi bien en interne qu’en externe, et de confirmer Würth France comme une entreprise accueillante de tous les talents, sans exception ni a priori. La seule condition : partager notre projet, nos objectifs, nos ambitions et nos valeurs». Une initiative qui non seulement est frappée au coin de l’humanisme, et qui de plus est visiblement porteuse pour la réussite de l’entreprise.

Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 41


DOSSIER > DISTRIBUTION La problématique qualité au cœur de l’entreprise vue par Cyril Hernandez, responsable de la Qualité chez Würth France «Chez Würth, nous sommes partis de l’inductance et aujourd’hui on fait des capa, des LED, une gamme très étendue de produits dans les composants. Nous avons la maîtrise de la qualité, de la réactivité, une équipe qui est en Europe, qui répond très rapidement, qui peut être là pour le suivi des designs. Ce qui nous différencie c’est une équipe de pas moins de 500 commerciaux de par le monde, dont 38 en France. On a une présence chez tous les clients et on peut apporter un support qui peut être aussi bien un suivi technique (développement, séminaires techniques avec des labos CEM avec des fabricants comme Linear ou Texas). Nous offrons une logique de service de proximité et cela nous est possible parce qu’on nous n’avons pas d’intermédiaires pour la logistique qui est partie intégrante de Le groupe Würth en chiffres Groupe familial Leader mondial dans le marché de la fixation et d’assemblage pour l’artisanat et l’industrie

la filiale. La différenciation en Europe passe par la réactivité : pour gérer une carte avec 200 composants, il faut avoir la capacité de gérer en temps et en heure dans cette logique de rigueur et de flexibilité. Aujourd’hui, l’évolution des composants est axée sur la miniaturisation. Mais si je les compare aux passifs par exemple, il y a toujours des terminal blocks ; en fait on est dans l’électro mécanique et pour ce type d’interconnexion, il y a une préférence pour une logique de produits connus, éprouvés, qui puissent être utilisés et dépannés. On a donc des produits qui ont une durée de vie plus importante que sur la partie passifs qui a une durée de vie plus courte, en général, mais pas systématiquement. Cela dépend des produits. Nous avons aussi une pérennité dans les produits et une gestion spéciale de l’obsolescence car il y a un besoin dans l’industrie qui n’est pas négligeable.

Effectif mondial : 66050 personnes Chiffre d’affaires 2014 : 10.12 Mrde Würth France : Siège social : Erstein (Bas-Rhin)

Nous sommes aujourd’hui engagé sur une réflexion : comment positionner les composants, et pour cela nous bénéficions d’un investissement l’année prochaine. Nous travaillons à une solution entre les produits existants, les composants dédiés par exemple ou haut de forme. Dès que le composant devient gros et lourd, les problèmes se posent. Ce qui fonctionne aujourd’hui le mieux c’est le CMS, mais même avec le CMS on a des petits retours. On demande toujours à un CMS d’avoir des parties traversantes. Donc pour définir les points clés du cahier des charges qui correspondent à cette veille, il ne faut d’emblée pas oublier qu’un connecteur va être soumis à des contraintes mécaniques au cours de son utilisation, à savoir les connexions et déconnexions. Il va falloir appliquer des pressions qui vont jusqu’à quelques kg, et prévoir de la soudure en surface. On s’aperçoit alors que le composant tient, mais on peut aussi voir des pistes arrachées, ou la délamination du cir-

cuit. En définitive, en ce qui concerne la connectique de taille importante, ou devant être soumise à des cycles de connexion élevés, même sur du composant en surface, le marché comme la clientèle nous demande des positions pegs ou des éléments pour mieux ancrer le composant en surface. Cela se voit beaucoup dans toutes les connectiques de la communication. On a des composants qui sont 100 % CMS mais on va conserver des parties traversantes, avec des pattes soudées en surface et l’on garde des pieds de positionnement qui vont aider à guider, mais après process, lors de l’utilisation du produit, serviront de renfort mécanique. De toute évidence, on va vers la miniaturisation et la soudure en surface, mais le marché est demandeur d’ancrage traversant. Plus il y a miniaturisation, plus l’ancrage traversant est nécessaire. C’est là toute l’ambigüité de ces développements de produit.

Site fabrication/logistique : Meyzieu (Rhône) Effectif : 3800 collaborateurs, dont 2700 commerciaux Chiffre d’affaires 2014 : 610 Me

Contact : WURTH ELEKTRONIK Thomas LOOS +33(0)4 72 35 31 72 thomas.loos@we-online.com www.we-online.fr 42 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85


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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 43


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Quelques chiffres : • Chiffre d’affaires 2014 : 220,6 Me • Effectif : 2 900 personnes • 4 sites de production en France, Allemagne, Pologne et Tunisie • 5 bureaux d’études en France et Allemagne • Certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949, EN/AS/JISQ 9100, ISO 13485, PART 21G et PART 145

STAND A47B

Retrouvez-nous au salon Enova Pour plus d’informations, LACROIX Electronics exposera au salon Enova qui se déroulera du 22 au 24 septembre 2015, à Paris Porte de Versailles. L’entreprise y présentera ses savoir-faire en matière de soustraitance en électronique, sur l’espace des systèmes embarqués et des objets connectés, sur le stand A47B.

Contact : LACROIX ELECTRONICS Laure LE SAUX +33(0)2 41 75 98 63 l.lesaux@lacroix-electronics.com www.lacroix-electronics.com www.lacroix-electronics-solutions.com

4 000 panneaux intelligents de grande dimension destinés au métro parisien « précise Eric Burnotte le directeur général « ce qui n’aurait pas été possible sans des locaux adaptés » Récemment certifiée ISO 13485 (matériel médical) et dotée d’un matériel de lavage automatique de cartes équipées, réduisant ainsi le risque de voir se développer les wiskers, Alliansys a entrepris de développer ses activités dans le domaine médical, tout en conservant sa capacité de diversification. « Nous continuons à investir dans des postes de travail de type Triologic mobiles » explique Eric Burnotte. L’entreprise renforce ainsi sa capacité à adapter dans un délai très court ses moyens de production de cartes électroniques, d’assemblage et d’intégration. La flexibilité est en effet une demande en forte expansion. Le cœur de métier d’Alliansys reste l’assemblage de composants électroniques et les prestations d’intégration. L’atout XXL de sa surface lui permet de viser la production de produits volumineux comprenant la

44 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Process de lavage de cartes

gestion logistique globale allant jusqu’à la livraison chez l’utilisateur final.

Contact : ALLIANSYS Jean-Luc PAUMIER +33(0)6 24 43 92 32 jl.paumier@alliansys.com www.alliansys.fr


visuellement les équipements réalisés par SYSTECH. Ils peuvent aussi utiliser les bancs de test de nos clients ou ceux réalisés par nos soins.

SYSTECH

Avec 48 collaborateurs, SYSTECH couvre 5 domaines de compétences allant de l’étude à la réalisation de prototypes, petites et moyennes séries : - Le service R&D propose : • Des études de faisabilité • Des aides à la rédaction de cahiers des charges • Des conceptions électroniques embarquées, numériques, analogiques. • Des conceptions de logiciels embarqués • Du suivi de produits pour la certification CEM • Des conceptions de bancs de test et outils de contrôle - Notre équipe CAO accompagne ses clients à chaque étape de la mise en œuvre de leur projet.

SYSTECH participe au MIDEST qui aura lieu du 17 au 20 Novembre 2015 à Paris Nord Villepinte. Nous vous y attendons nombreux.

pour répondre avec une plus grande réactivité. SYSTECH dispose de 3 lignes de pose automatique de CMS avec contrôle 3D du dépôt de pâte à braser, 2 vagues pour le brasage des cartes dont 1 RoHS.

- Nos 4 acheteurs composants et notre acheteur CI et mécanique disposent d’un réseau de fournisseurs et recherchent le meilleur rapport coût/délai pour nos clients.

Son atelier filaire est spécialisé dans le montage mécanique de châssis, racks, et armoires, la réalisation de câbles, faisceaux, harnais, et de bancs de test. L’intégration consiste également à assembler sous flux laminaire de dalles tactiles résistives et capacitives.

- 4 ateliers de production : CMS, traditionnel, filaire et intégration conçus

- Le contrôle (certifié IPC-A-610E) teste fonctionnellement avec AOI et/ou

www.iftec.fr

Formation continue - Conseils Techniques Mesures & Analyses - Normes IPC

Premier sous-traitant en ile-de-france*

Formation Professionnelle spécialisée aux technologies et aux techniques de fabrication des cartes électroniques : Circuits imprimés, Brasage des Composants, Microélectronique, formation de certification IPC.

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j.bootz@systech-ste.com www.systech-ste.com

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«L’ÉTAT DE L’ART ET LA MAÎTRISE DES PROCÉDÉS»

Training Center

Contact : SYSTECH Jérôme BOOTZ +33(0)2 37 31 40 00

tsoesire a r o y b al de lares & An

ucxtions, Mesu a v a Tr Inspe

Distributeur autorisé de normes IPC

IFTEC - 33, rue Ravon - 92340 Bourg-la-Reine - France Tél : (33) 01 45 47 02 00 - Fax : (33) 01 45 47 39 79 E-mail : iftec@iftec.fr

®

Authorized Distributor

www.micronique.fr Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 45

*à communiquer dans ce journal

Pb

SYSTECH est certifié ISO 9001, Expert ROHS (niveau 2- SNESE), adhérent au pôle de compétitivité S2E2, Adhérent AEROCENTRE & CAPTRONIC.


LES FABRICANTS D’ELECTRONIQUE LDR ELECTRONIQUE

La réparation est notre métier. Nous sommes spécialisés dans la réparation de cartes électroniques et de sous-ensembles électromécaniques. Nous proposons en outre des services périphériques tels que la retouche, l’upgrade, le rétrofit, le refurbish, l’assemblage en panier garni, l’intégration et le prototypage. • CA 2014 : 780 000 e • 25000 cartes et sous-ensembles traités • Effectif : 8 personnes • Création en 1992 • Certification ISO 9001 depuis 1995 Nos principaux secteurs d’activités sont : • Monétique/Billettique/Ticketing • Systèmes embarqués • Automatisme • Industrie • Energie Nous sommes équipés afin d’intervenir sur des matériels ROHS ou non, traversant et/ou CMS. Nous disposons

RAC ELECTRONIC

Partenaire des industriels dynamiques depuis 1982, notre société les accompagne dans l’élaboration et l’aboutissement de leur projet. Notre métier : imaginer et réaliser des cartes électroniques adaptées aux problématiques de l’industrie. L’électronique peut bien souvent optimiser les machines et systèmes. Nos réalisations permettent d’augmenter le rendement du système industriel, de simplifier son utilisation et de réduire son coût. Les machines nécessitent beaucoup de fonctions. Dans les catalogues standards, nombreuses d’entre elles doivent être ajoutées sous forme de module. Nos cartes regroupent l’ensemble pour bénéficier d’une meilleure fonctionnalité. Elles intègrent notamment : • Régulation • Contrôle commande • Interface homme machine • Télégestion via serveurs web • Capteurs spécifiques de sécurité

des moyens usuels de contrôle, de mesure, de soudage, de dessoudage et d’une machine à micro-billage. Dans une démarche de qualité, tout notre personnel possède une polyvalence permettant à LDRELECTRONIQUE d’intervenir invariablement sur tout type de produits. Ainsi le nombre de références produits réparés n’a cessé d’augmenter. LDR-ELECTRONIQUE travaille en étroite collaboration avec ses donneurs d’ordre et en totale confidentialité. Notre base de données, système de traçabilité unitaire, confère à nos clients le retour terrain nécessaire à l’amélioration continue de leurs produits.

De la réparation à la gestion globale de votre SAV, du rétrofit au reconditionnement, du prototypage à la production de petite série, du vernissage au dévernissage, notre réactivité, notre professionnalisme et notre compétitivité tarifaire font partie de nos atouts pour répondre au mieux à vos différents besoins.

Nous mettons ainsi à disposition un accès direct et sécurisé à notre base de données pour que ceux-ci puissent suivre en temps réel l’avancement de nos interventions sur leurs lots de produit.

Contact : LDR-ELECTRONIQUE Pierre-Olivier CHATELET +33(0)6 08 31 34 46 po.chatelet@ldr-electronique.fr www.ldr-electronique.fr

• Interface de communication • Traçabilité • Automatisme séquentiels, temps réels • Supervision sous environnement Windows • Contrôle moteur

• Gestion de l’énergie thermique • Dispositifs de sécurité • Levage • Panneaux publicitaires • Eclairage • Convoyage • Moteurs

Pour garantir une réactivité optimale, notre bureau d’étude et notre production sont sous le même toit.

Implantée près de Grenoble, notre société bénéficie de son expérience et d’une dynamique technologique régionale innovante.

L’un de nos ingénieurs, interlocuteur privilégié assure le suivi du projet : • Aide à la rédaction de votre cahier des charges • Etudes hard et soft • Conception de vos maquettes et prototypes • Validation aux côtés de l’industriel avec tests finaux sur site et passage en laboratoire d’homologation • Production en présérie et série • Suivi et évolution du produit Nous intervenons par le biais des industriels qui nous font confiance dans des domaines d’activités variés : • Agricole • Agroalimentaire • Grande cuisine

46 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Notre équipe est à votre disposition, enthousiasme à collaborer sur de nouveaux projets.

Contact : RAC ELECTRONIC Guy BERTHON +33(0)4 76 84 24 40 adv@rac-electronic.fr www.rac-electronic.fr


CITE DE L’OBJET CONNECTE C’est une solution clé en main pour Développer les objets connectés de demain

La Cité de l’objet connecté est un projet privé d’industriels soutenu par les pouvoirs publics. Le groupement d’industriels rassemble des entreprises dans les domaines de l’électronique, de la plasturgie, de la mécanique ainsi que des bureaux d’études. Les partenaires publics sont la Direction Générale des Entreprises (Ministère de l’Industrie), la Région des Pays de la Loire et l’Agglomération d’Angers. • L’objectif de la Cité est de permettre aux entreprises ou porteurs de projet d’Objets Connectés de passer plus rapidement du stade de l’idée à la production. • L’innovation de la Cité se trouve dans la plateforme industrielle collaborative qu’elle propose. Elle fait travailler ensemble et sur un même lieu, les acteurs locaux, créant ainsi un nouveau process, de nouvelles méthodes de travail. Elle apporte une réponse technique de qualité dans des délais express.

les porteurs de projet. La Cité s’organise en 3 offres complémentaires : • OFFRE 1 // Espace Coworking et FabLab : en vue de réaliser les premières maquettes, preuves de concept des Objets Connectés.Des « espaces bureaux » sont disponibles pour effectuer des travaux collectifs. Des machines sont mises à disposition pour lancer les premières fabrications : imprimantes 3D, table de fraisage, découpe laser, matériels de maquettage... Une personne post-design accompagne les porteurs de projets pour la prise en compte au plus tôt des contraintes d’industrialisation de leur produit. • OFFRE 2 // Espace Industrialisation : en vue de finaliser la définition des produits et le process de fabrication selon les quantités à produire. Il est possible de fabriquer dans la Cité des prototypes et des premières préséries avec des moyens spécifiques performants dédiés (ligne CMS, imprimantes 3D industrielles). • OFFRE 3 // Espace production : en vue de gérer sur place les

EDGEFLEX

renforce son positionnement sur les packs batteries. Avec le lancement de CECLO, l’embarcation de luxe à assistance électrique intégrant nos dernières générations de packs batteries, nous avons une nouvelle occasion de démontrer notre savoir-faire. Développé en interne par nos BE électronique et mécanique nos packs sont customisés en fonction de vos besoins. Toutes les contraintes (énergétique, dimensions, casing…) sont étudiées dès la conception. Nos BMS au-delà de la protection du pack permettent de récupérer de nombreuses informations et sont aujourd’hui communicants. Médical, Naval, Industriel, Mobilité, nos expériences sont variées, n’hésitez pas à nous faire part de vos projets.

activités d’intégration, de test et la logistique (packaging et distribution). Les sous-ensembles sont approvisionnés majoritairement en local en s’appuyant sur un réseau de partenaires identifiés. L’objectif, à 4 ans, est d’accompagner plus de 150 porteurs de projet. D’ici la fin de l’année, l’aménagement du bâtiment et l’installation des derniers équipements seront finalisés.

Contact : Cité de l’objet connecté 7 rue du bon puits 49480 Saint Sylvain d’Anjou +33(0)2 41 19 50 50 hello@citedelobjetconnecte.com www.citedelobjetconnecte.com

ENOVA PARIS Pour la deuxième année consécutive, Edgeflex sera présent au salon ENOVA Paris le 22-23-24 septembre sur l’espace « systèmes embarqués et objets connectés » (STAND A101). Venez nous rencontrer et échanger avec notre équipe. Invitation gratuite sur demande : cedric@edgeflex.fr »

Contact : EDGEFLEX Cédric CAVALLIER +33(0)4 72 39 94 50 cedric@edgeflex.fr www.edgeflex.fr Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 47


LES FABRICANTS D’ELECTRONIQUE ALTRICS

La société ALTRICS change d’identité visuelle et actualise son site internet Le monde change ; Par ses clients et l’implication de ses salariés, ALTRICS prend part aux changements économico-sociétaux du monde industriel. Elle contribue par ses valeurs à renforcer son image et développer son engagement à vous satisfaire. Elle puise également dans sa présence à l’international en pays Low Cost, dans l’expérience de ses collaborateurs, dans la maîtrise de vos projets, dans son savoir-faire reconnu et la qualité de ses prestations pour apporter des réponses pertinentes aux nouveaux besoins technologiques et économiques. Ses évolutions sont nos atouts pour consolider notre présence auprès de vous. Avec la volonté de continuer à vous servir et la forte ambition de progresser à vos côtés, nous sommes heureux de

SERMA TECHNOLOGIES

Gestion de l’énergie et sécurité fonctionnelle des batteries pour les objets connectés «L’autonomie et la sécurité fonctionnelle deviennent des thématiques clés dans le cadre du déploiement des IoT. SERMA adresse ces problématiques liées à l’utilisation de plus en plus répandue des batteries Lithium, et présente des solutions afin de vous permettre une intégration réussie de ces composants critiques dans vos produits. » Augmentation de l’autonomie et miniaturisation des appareils : ce « grand écart » contraint la sélection de la source d’énergie. Il existe deux technologies utilisées dans les applications nomades (téléphones portables, drones, outillages portatifs, etc.). La première, Ni-MH, est une technologie mûre et robuste. Sa large plage de température de fonctionnement ainsi que son faible coût en font une technologie encore attractive, mais sa faible densité d’énergie est un handicap. La seconde,

vous présenter l’expression de cette dynamique par une nouvelle identité visuelle.

Dès maintenant, mémoriser www. altrics.com dans vos favoris. L’ensemble des collaborateurs de la société Altrics sur nos différents sites Français, Portugais et Tunisien vous souhaitent une bonne reprise après cette pause estivale.

Votre partenaire en Electronic Manufacturing Services Low Cost De plus, je vous invite à visiter notre nouveau site internet www.altrics.com Plus moderne, plus convivial, plus intuitif, ce site est notre lien entre vous et nous. N’hésitez pas à venir régulièrement surfer pour connaître nos actualités, nos évolutions, nos vidéos.

Li-ion, permet aux batteries de contenir 5 à 6 fois plus d’énergie pour un même volume. Les fabricants utilisant des batteries Ni-MH se tournent donc vers le Lithiumion mais ce passage est complexe et coûteux. Les premières ont un process de fabrication limité à une seule technologie alors que les deuxièmes possèdent de nombreuses branches technologiques dont les performances et les autonomies dépendent des matériaux utilisés. Il est donc nécessaire de choisir la technologie la plus adaptée à l’application voulue. Une fois celle-ci déterminée, vient le choix du fournisseur. Il est indispensable de faire subir un protocole de tests aux batteries choisies afin d’évaluer leurs performances, leur niveau de sécurité et leur fiabilité et ce d’autant plus concernant les applications IoT qui restent au contact du consommateur. SERMA TECHNOLOGIES propose une solution globale et un support complet pour tout ce qui concerne le stockage de l’énergie. Elle est présente en amont

48 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Contact : ALTRICS Patrick GUERINEL +33(0)6 52 69 32 35 guerinel@altrics.com www.altrics.com

dans le choix de la technologie ou du fournisseur, mais aussi en aval dans la caractérisation des performances et de la fiabilité des batteries. Pour accéder à nos activités stockage électrique/ batteries veuillez utiliser ce lien : http://www.serma-technologies.com/ offres-globales/batteries

STAND A139

Contact : SERMA TECHNOLOGIES Pascal GOUEREC +33(0)4 79 79 20 21 p.gouerec@serma.com www.serma-technologies.com


BSE

Le partenaire d’excellence pour vos projets de développement et de fabrication d’équipements électroniques La culture d’Entreprise de BSE Electronic repose sur 4 valeurs fondamentales : • L’Innovation : L’innovation technologique certes mais pas uniquement….il s’agit aussi d’innovation créatrice ou innovation d’usage pour insuffler la synergie indispensable entre entités,…, et savoir guetter et/ou proposer les besoins en redesign to cost aussi… • La Réactivité : Etre prompt à percevoir, analyser les mutations du marché et s’adapter sans délai. • L’Excellence : Un état d’esprit qui anime nos actes – de la conception à la livraison – dans l’objectif d’une satisfaction client totale par la tenue de tous nos engagements. • L’Agilité : Faire- du changement et de la complexité – nos nouveaux alliés, mettre en place des coopérations, travailler en « mode projet » avec dynamisme, force de propositions et optimisme. Les valeurs affichées sont les piliers de notre culture et constituent l’essence de notre Entreprise. Nos équipes veillent à toujours proposer des facteurs différenciateurs pour appréhender, comme il se doit, les virages dus à l’innovation et à la compétition des marchés. Par ailleurs, l’avènement d’une myriade d’objets connectés constitue autant d’opportunités pour BSE Electronic

d’affirmer son savoir-faire, de la conception à la fabrication en volume de ces équipements. En effet, BSE Electronic réunit sur son site industriel français toutes les compétences requises pour accompagner l’entreprise dans la réalisation de son projet : l’électronique bien sûr mais aussi l’informatique, les communications sans oublier une maîtrise de la chaîne logistique globale. De plus, BSE Electronic peut être fier de faire partie des rares sous-traitants français s’investissant sur le MADE IN FRANCE à avoir obtenu à ce jour l’agrément MFI « Manufacturer for Iphone », tout particulièrement sollicité sur de nombreux produits connectés. Il faut reconnaitre que la France occupe une position de choix sur ce marché en pleine effervescence. Avec des arguments qui touchent à la fois les aspects technologiques et ceux du design industriel, notre pays est un acteur incontournable et un partenaire désiré. Et rien n’arrêtera ce tsunami par lequel des milliers d’équipements rejoignent la grande famille des objets connectés. Qu’ils appartiennent au monde du Sport, à celui des Loisirs, de l’Habitat, du Bien-être, de la Sécurité ou encore de la Santé, la créativité des entrepreneurs alliée à l’expertise des professionnels de l’électronique donnent naissance à des objets qui simplifient et améliorent la vie de chacun. La France est aux premières loges

dans ce qu’il faut bien nommer une « nouvelle économie » ou la « deuxième révolution de l’internet ». Avec son bureau d’études rompu aux technologies les plus pointues, dotée d’un outil de production des plus performants, BSE Electronic a aujourd’hui initié des échanges et/ou partenariats avec un nombre certain de jeunes entreprises innovantes. Face aux challenges de chacune, une méthodologie a été instaurée en interne : mettre à leur disposition un accompagnement dédié, réactif et flexible indispensable à leurs besoins. Cette stratégie interne apporte force aux projets pour les soutenir avec cohésion et rigueur jusqu’au succès. Par la confiance accordée et la synergie avec des entités prometteuses, BSE Electronic souhaite confirmer son positionnement d’acteur majeur dynamique dans la conception, la réalisation et la production des futurs objets stars connectés.

STAND A49

Contact : BSE ELECTRONIC Sandrine LONAK +33(0)6 80 90 52 76 s-lonak@bse-electronic.com www.bse-electronic.com

RASSEMBLER - REPRÉSENTER - AGIR

Les fabricants d’électronique adhérent au SNESE

www.snese.com Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 49


INFORMATIONS COMMERCIALES ALME

Teste 7 machines avant de faire son choix !!!

La société ALME, située dans le bassin annécien, est un acteur important de la sous-traitance électronique en France. Depuis plus de 20 ans, cette société a pour objectif de répondre au plus près aux attentes de ses clients du secteur industriel, automobile et domotique. Face à la demande croissante de cartes de plus en plus complexes et denses (boitiers 0105 ,0201,QFN, µBGA) M Vucic, responsable technique de la société, a engagé depuis 2 ans une démarche importante auprès des principaux fournisseurs européens et mondiaux de machines spécialisées dans le contrôle des composants CMS pour acquérir une AOI supplémentaire répondant au plus près à ces exigences.

Almé est, dès à présent, prêt à répondre aux exigences techniques futures de ses clients. Cette opération, jamais réalisée en France, a également permis aux différents acteurs de progresser et d’ajuster leur produit, grâce à l’étroite collaboration créée par cette opération d’envergure. Le choix définitif s’est donc porté sur la machine 3088 Ultra 3D de chez Viscom, qui présente les performances techniques requises (résolution 8µm, interface de programmation vVision, support technique Viscom).

Depuis début 2014, à raison de 4 semaines d’essai par machine minimum, au total pas moins de 7 marques ont été auditionnées, testées, jugées et mises en condition sur les mêmes critères, par M Vucic et le responsable Contrôle M Berchoux.

Après une période d’apprentissage et 8 mois d’utilisation, M Vucic est pleinement conforté dans son choix et confiant dans les perspectives d’évolution de sa machine 3088 Ultra 3D.

STPELECTRONICS

des nouveaux opérateurs sera rapide et aisée car il n’est pas nécessaire d’avoir une connaissance spécifique du produit à câbler. Maîtrisez vos temps de préparation et de fabrication grâce à Mascot.

STPElectronics, votre partenaire en matière d’insertion et contrôle de composants traditionnels. STPElectronics vous accompagne de la pose des composants, jusqu’à leurs contrôles. Nous vous proposons des outils permettant de produire et contrôler des cartes électroniques complexes à forte densité de composants (électroniques ou mécaniques), dans des domaines pointues (aéronautique, militaire, cartes de puissance…). Objectifs : maîtriser votre temps de production et votre qualité de fabrication. Mascot : un poste complet avec pointeur laser et carrousels automatisés, dédié à l’insertion manuelle des composants traversants. L’appareil vous permettra de faciliter le montage manuel en ligne ou en standalone. Vous uniformiserez le temps de montage entre vos opérateurs et éviterez les erreurs. La mise en route

Contact : ALME Nicolas VUCIC +33(0)4 50 69 59 34 methodes@alme.fr www.alme.fr

InspectoScan-C : L’appareil est conçu à partir de caméras 3D, de lumière blanche et UV, et d’un laser. Il existe en ligne, avant ou après vague ainsi qu’en standalone. Son objectif premier est d’améliorer la qualité des produits finis avant livraison. Contrôlez composants traversants, colles, visseries, soudures, vernis, ou encore pièces mécaniques grâce à une programmation simple et rapide. Vous pourrez assurer votre contrôle final en l’automatisant. Tout cela avec un excellent rapport qualité/prix. Nous serons présents au Salon Enova Paris du 22 au 24 septembre sur les stands E61 et D53 pour vous présenter tous nos produits. En attendant, pour plus de renseignements, rendez-vous sur : www.stp-electronics.com

50 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

Contact : STPELECTRONICS Éric VIGNARD +33(0)4 76 45 69 25 contact@stp-electronics.com www.stp-electronics.com www.inspectoscan.com


OC2I

Le module de calcul du coût prévisionnel des produits électroniques d’EXCALIBUR ERP, progiciel ERP de référence pour la filière électronique, s’enrichi d’un outil de qualification de nomenclatures. EXCALIBUR ERP permet de manière totalement intégrée, de calculer le coût prévisionnel d’un produit électronique (composants, valeur ajoutée, frais généraux, marge commerciale prévisionnelle) Nous avons associé en amont du module de cotation d’EXCALIBUR ERP, un module de qualification de nomenclature s’appuyant sur un Web Service Octopart, développé par OC2I. Octopart est un site de référencement et de recherche de composants électroniques. (https://octopart.com/)

F.INICIATIVAS

Pure player du financement de l’innovation, F.Iniciativas est un groupe international indépendant qui accompagne ses clients dans toutes leurs problématiques de financement de la R&D. Fort de nos 500 collaborateurs, nous déployons depuis plus de 20 ans une méthodologie éprouvée qui s’appuie sur une excellente expertise technique et financière. Nos services : F.Iniciativas accompagne ses clients de bout en bout sur toutes les phases de financement de l’innovation. - Crédit Impôt Recherche • Montage • Optimisation

Le Web Service Octopart développé par OC2I permet de manière automatisée, de qualifier les informations des composants d’une nomenclature de produit électronique (existence du composant, fabricants et références fabricants, données techniques, fiches techniques, distributeurs, références fournisseur, conditionnement… La nomenclature source importée est donc analysée, qualifiée et complétée automatiquement d’informations complémentaires très utiles pour la cotation, les consultations des fournisseurs, la validation des données techniques. Entièrement intégré à EXCALIBUR ERP, le module de qualification et de cotation d’une nomenclature d’un produit électronique permet de viser une productivité de très haut niveau sans équivalent sur le marché.

Contact : OC2I Francis MOURER +33(0)3 88 18 37 73 francis.mourer@oc2i.fr www.oc2i.fr

• Sécurisation • Accompagnement technique et juridique en cas de contrôle • Garantie financière

de financement de l’innovation, F.Iniciativas met à votre disposition ses consultants pour répondre à toutes vos questions et auditer vos activités.

- Crédit d’Impôt Innovation - JEI & Agrément CIR - Aides & subventions nationales et européennes.

Pour toute demande d’audit gracieux contactez : bastien.caillaut@f-iniciativas.fr

Nos équipes, composées à 80% d’ingénieurs et de docteurs, ont l’ouverture d’esprit propre à la jeunesse et l’expérience de plusieurs années passées auprès de nos clients. Notre couverture internationale nous permet de combiner au mieux les différents dispositifs de financement, de manière à ce qu’ils s’adaptent aux besoins de nos clients, aussi bien en France qu’à l’international. Dans le cadre de son partenariat avec le SNESE, F.Iniciativas propose gracieusement des audits d’éligibilité et de vulnérabilité. Vous avez déclaré du CIR récemment ou vous souhaitez connaitre votre éligibilité à l’un des dispositifs

Contact : F. INICIATIVAS Bastien CAILLAUT +33(0)6 17 17 30 35 bastien.caillaut@f-iniciativas.fr www.f-iniciativas.fr

Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 51


NOUVEAUTES TECHNOLOGIQUES GOEPEL ELECTRONIC GmbH

L´inspection AOI des joints de soudure des composants Chip et IC-Pins en 3 dimensions Le logiciel d´inspection PILOT 6 des systèmes AOI de GÖPEL electronic offre la possibilité d´inspecter des joints de soudure des composants Chip et IC-Pins en 3 dimensions. Les données de la topographie de surface, générées par le module intégré 3D•EyeZ, peuvent être évaluées de différentes manières afin de déterminer la qualité du ménisque de soudure. Parmi les fonctions possibles : la mesure de la hauteur de la remontée de soudure sur le composant et sur la broche, la surface couverte par l’étain sur la plage ainsi que le volume de soudure. Le résultat PASS/FAIL est basé sur des limites de tolérance prédéfinies, pour chaque paramètre du joint de

soudure ou du composant. En plus de la mesure des joints de soudure 3D, il existe aussi la possibilité de vérifier la position du composant et l’erreur d’assemblage. Tous les fonctions sont extensibles individuellement selon le principe de modularité et permettent ainsi une grande flexibilité. L´utilisateur dispose d´une large bibliothèque avec des tolérances déterminées pour tous les composants SMD. La fonctionnalité 3D fait partie intégrante du nouveau logiciel de système AOI PILOT 6. L’accent est mis aussi sur la génération aisée et rapide de programmes de test, intégrée dans le «Smartguide », un concept de programmation simplifié pour les nouveaux utilisateurs. L´utilisation est aussi facile que l´emploi d´un Smartphone : une interface claire et familiale et un écran tactile.

GÖPEL electronic présentera ces systèmes d´inspection 3D lors de l´exposition enova à Paris qui aura lieu du 22 au 24 Septembre 2015 à Paris Porte de Versailles. Venez nous rencontrer sur notre stand E65 !

Contact : GOEPEL ELECTRONIC GmbH Katharina PETERS +49-3641-6896-717 k.peters@goepel.com www.goepel.com

ACCELONIX

Xceed Nouvelle technologie AOI 3D chez ACCELONIX : ACCELONIX propose une nouvelle génération de machine d’inspection après four offrant un niveau de précision, de vitesse et de détection jusqu’à présent jamais égalé grâce à la machine Parmi Xceed. Cette nouvelle plateforme est basée sur la technologie double-laser qui est exclusive à la société Parmi. Cette technologie laser doublée par une camera CMOS ultra-rapide fournit un principe de mesure 3D qui assure un très faible nombre de faux défauts. L’Inspection Intelligente : des résultats justes indépendants de la couleur, texture et surface de vos cartes électroniques.

Des images en vrai 3D générées à travers une technologie de traitement inédite permettant d’obtenir des images sans parasites et parfaitement justes.

Contact : ACCELONIX Dominique DUMONTIER +33(0)6 89 33 02 26 dominique.dumontier@accelonix.fr www.accelonix.fr

de l’industrie électronique & numérique

abonnez-vous G R A T U I T E M E N T

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sont disponibles : • Les bandes CMS • Les plateaux • Les tubes (sticks) • Le vrac avec notamment des bols vibrants • Les bandes de composants axiaux • Les bandes de composants radiaux

SEICA

JM20, la nouvelle plateforme JUKI développée pour les composants traversants et exotiques est prête pour le marché. JUKI poursuit l’expansion de son portfolio vers l’insertion automatique de composants traversants (THT) et de composants exotiques. L’insertion manuelle, coûteuse étape en Europe de l’Ouest, est remplacée avantageusement par la JM20 et sa technologie innovante. En effet, rares sont les cartes électroniques où il n’y a pas un ou plusieurs composants traversants. Lorsque l’insertion est assurée manuellement, cette étape devient dépendante de l’opérateur et de ce fait n’est plus traçable à 100%. Souvent elle peut génèrer des problèmes de qualité et donc des coûts. C’est pour répondre à cette problématique que JUKI a développé ses machines THT et offre maintenant une solution flexible. La JM20 bénéficie de la qualité et la fiabilité qui ont fait la réputation des machines CMS standard de JUKI. Le développement de JM20 a été axé sur une plus grande flexibilité et un spectre de composants élargi. Grâce à la plateforme JM20, les composants pesant jusqu’à 200 g, ayant une taille de 50x50 mm et une hauteur maximale de 55 mm peuvent être placés. La force d’insertion peut aller jusqu’à 50N. Outre les

Des solutions sur mesure sont développées par les centres locaux d’applications. En Europe, le groupe de développement est basé en Suisse. JUKI est distribué en France par Seica France.

composants traversants la JM20 est, bien sûr, capable de placer également les composants CMS. Ceci augmente considérablement la flexibilité et la gamme d’applications de la machine. Grâce à un vaste choix de buses, une prise fiable est précise est garantie. En complément des buses à aspiration « classiques » et bien connues, la JM20 reçoit : • Des buses à aspiration « spéciales » : différents plans, surfaces gauches… • Des buses à pinces avec 1 mors mobile : très grands composants • Des buses à pinces avec 2 mors mobiles : cartes denses

Un élément clé du concept concerne les chargeurs. Tous les conditionnements

Contact : SEICA Stéphane DUPOUX +33(0)1 39 30 66 77 dupoux@seica.com www.seica.fr

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Objets connectés FabLabs Le salon des technologies et des services

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Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85 - 53


NOUVEAUTES TECHNOLOGIQUES MJB

Nouvelle machine pick-and-place E-by-SIPLACE Reconnue pour la qualité, la fiabilité et les performances de sa gamme d’équipements SIPLACE, le groupe ASM affiche aujourd’hui sa volonté de servir également les petites et moyennes entreprises d’assemblage de cartes électroniques avec l’introduction du modèle E-by-Siplace, une solution flexible et économique pour les petites et moyennes productions. Comment apporter aux petites et moyennes productions le savoirfaire acquis au fil des années avec la gamme SIPLACE ? Pour répondre à ce challenge, c’est à partir d’une page blanche qu’une équipe dédiée a été formée au sein du groupe ASM, et qu’est né le concept E-by-Siplace. « L’équipe E-by-Siplace avait libre accès aux solutions SIPLACE existantes, mais liberté nous était également laissée de répondre comme nous l’entendions au cahier des charges que nous nous étions fixé » déclare Sven Buchholz, responsable de cette nouvelle division. Il en résulte une machine dotée de prestations rarement proposées pour cette gamme de prix et ce segment de marché. Citons pour exemples, 1. La machine E-by-SIPLACE utilise la même technologie de vision digitale haute-résolution que ses grandes sœurs, auxquels s’ajoutent de propres spécificités d’éclairages et d’algorithmes qui n’ont pas d’égal dans ce segment. 2. Tous les systèmes d’axes sont de type moteur linéaire. 3. Comme toutes les machines SIPLACE, E-by-Siplace dispose du contrôle de force de placement, particulièrement utile face au phénomène de flambage des cartes. 4. Afin de couvrir un large spectre d’applications et de composants, E-bySIPLACE offre plusieurs têtes de pickand-place, entre autres, • CP14, la tête “revolver” haute-

cadence à 14 buses, pour du chip 01005 jusqu’au boitier S08 (6 x 6 mm) avec une cadence théorique maximum de 45.300 cps/h.

logiciel machine et bibliothèque de composants permettent de programmer la machine sans compétences particulières.

• Couvrant du chip 0201 aux composants de 45 x 98 mm (haut. 19 mm) pour une cadence théorique maximum de 24.200 cps/heure, la configuration combinée CP12/PP confère à E-by-SIPLACE un statut de véritable machine à tout faire.

Mais aussi, un nouveau programme à introduire ? Un setup machine à refaire ? Une routine de maintenance à effectuer ? …Sur www.EbySiplace.com le client enregistré aura accès à un portail web interactif à partir duquel il pourra visualiser et/ou télécharger modes opératoires, routines de maintenance accompagnées de vidéos, et tout ce qui peut être utile à la conduite, à l’utilisation et à la programmation de sa machine E-by-Siplace.

• Tandis que la tête TH est adaptée aux composants dits exotiques et aux très grands composants 200 x 110 mm (haut. 25 mm). 5. Enfin les composants peuvent bien entendu être alimentés en bandes de 8 à 56 mm (E-feeders à réglages électriques, auto-calibrés, quasiment sans maintenance), en plateaux JEDEC, mais aussi en sticks.

Un nouvel outil, un nouveau concept… E-by-Siplace, c’est l’expérience au service de l’innovation pour le bénéfice des petites et moyennes productions !

A ces technologies s’ajoute aussi une nouvelle approche de la vente (via MJB pour la France), du support, de la formation et des services. Outre sa qualité et ses performances, E-by-Siplace se distingue de ses concurrents dans l’utilisation des outils web. « Internet ouvre la porte à de nouvelles voies. L’utilisation des outils web offre de nouvelles possibilités, des temps de réponses immédiats, mais aussi d’énormes potentiels en termes d’économies de coûts opérationnels » poursuit Sven Buchholz. Simples et intuitifs dans leur utilisation,

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Contact : MJB René GOUHIER +33(0)6 73 68 07 67 rgouhier@mjb.fr www.mjb.fr


de nombreuses fonctions incluses.

STPELECTRONICS

STPElectronics, fort de ses 25 années d’expériences vous propose toujours plus d’innovation, d’avancées technologiques, et de nouveaux produits pour répondre à vos besoins.

Dès son lancement en Mars 2015 la machine a déjà été commandée en 3 exemplaires par de grands noms de l’industrie électronique internationale. Nous serons présents au Salon Enova Paris du 22 au 24 septembre sur les stands E61 et D53 pour vous présenter tous nos produits.

L’année 2015 ne dérogera pas à la règle. En effet, un nouveau système vient agrandir la « famille Innovation » :

Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.stp-electronics.com rubrique « Machine de découpe ».

La machine de séparation des PCB en flan par fraisage et vision «Milling». Nous avons développé un logiciel de pilotage par vision, avec une interface simple et intuitive permettant : • Création des programmes « à la volée » par apprentissage avec caméra • Sécurisation de l’usinage avec 2 possibilités de visualiser le programme • Chargement du programme à l’aide d’un data matrix • Détection présence outillage et présence carte • Lien avec votre système de traçabilité • Gestion de l’usure des outils • Gestion du système d’aspiration D’un point de vue mécanique, nos équipes ont su adapter l’ensemble en

CUBEEK

Découvrez la gamme d’imprimantes 3D de Cubeek3D au salon ENOVA PARIS 2015 !

Cubeek

3D

le futur s’imprime aujourd’hui

Cubeek3D sélectionne avec exigence les produits les plus innovants et les plus aboutis pour construire une offre complète et durable, tout en garantissant le service. Au travers de nos différents partenaires, nous nous attachons à répondre au mieux à vos

intégrant : • Un mini PC intégré dans la machine avec un écran tactile possible en face avant • Tiroir pneumatique avec assistance opérateur pour chargement / déchargement • Des outillages spécifiques de support de cartes STPElectronics vous offre un moyen de production unique en son genre avec

Contact : STPELECTRONICS Éric VIGNARD +33(0)4 76 45 69 25 contact@stp-electronics.com www.stp-electronics.com www.inspectoscan.com

besoins en vous offrant la possibilité de prendre le virage technologique de l’impression 3D. Cubeek s’impose comme un acteur incontournable dans le paysage de l’impression 3D grâce à une expertise identifiée, une stratégie de croissance maîtrisée et une capacité reconnue à consolider les opportunités du marché français. Cubeek3D fait partie de la filiale française du groupe Seica (www.seica. fr), fabricant d’équipements industriels pour les marchés de l’automobile, de l’industrie grand public et du militaire. Les solutions innovantes de Seica sont aujourd’hui utilisées dans le monde entier pour améliorer la qualité, augmenter la productivité et diminuer les coûts. Seica est présent en Italie, France, Allemagne, Etats-Unis et Chine. Venez rencontrer l’équipe Cubeek3D au sein de l’espace embarqué et FabLab sur le stand A125 du salon ENOVA PARIS 2015 qui se déroulera les 22, 23 et 24 septembre.

Contact : SEICA Stéphane DUPOUX +33(0)1 39 30 66 77 dupoux@seica.com www.seica.fr

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NOUVEAUTES TECHNOLOGIQUES PRODUCTRONICA 2015

ASM Assembly Systems, en route vers une production intelligente Evénement incontournable de la production électronique, le salon PRODUCTRONICA se tiendra du 10 au 13 novembre prochains à Munich. Cette année encore, ASM Assembly Systems surprendrapar des nouveautés présentées sous le thème « On the Move to the Smart #1 SMT Factory », c’est à dire toutes orientées vers l’Industrie du futur – Industrie 4.0. 4 grands domaines d’innovation : • De nouveaux équipements de placement SIPLACE et de sérigraphie DEK aux performances toujours plus poussées • Un nouveau feeder SIPLACE pour composants en vrac, permettant une production toujours plus automatisée • De nouveaux logiciels SIPLACE pour un process de fabrication intégré jusqu’à atteindre le « zéro défaut »

Nous vous invitons à découvrir ces nouveautés sur notre stand A3.377. Pour plus d’information sur ce salon, contactez : catherine.krauss@asmpt.com au 01 79 94 81 22. A très bientôt pour définir votre usine du futur. Contact : ASM Assembly Systems Thierry CHARLOT +33(0)6 29 96 67 17 thierry.charlot@asmpt.com www.siplace.com

• De nouveaux logiciels d’approvisionnement des composants fluidifiant les flux, du stock à leur position de prise dans la machine.

SERSA

Mettez de la couleur dans vos affichages La technologie FSLCD permet de se différencier en apportant de la couleur sur des afficheurs à segments. C’est le backlight à LED RGB associé à un liquide cristal très rapide qui permet cette innovation en créant une palette de 8 couleurs. Pour aller plus loin dans l’ergonomie on peut y ajouter une dalle tactile capacitive. Ainsi on peut monter en gamme le niveau de l’IHM tout en maîtrisant ses coûts de développement et de produit final. Les avantages de cette technologie FSLCD : • Solution sur mesure

• Grands Angles de vue • Excellent contraste

La robustesse de cet afficheur permet son utilisation dans l’embarqué, ou les environnements industriels et médical. SERSA vient de finaliser le développement d’un afficheur FSLCD équivalent d’un 7’ pour une application de four professionnel. Un kit de démonstration est disponible afin d’évaluer et d’intégrer cette solution pour vos applications.

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Contact : SERSA Samad NASSIH +33(0)1 39 29 73 37 s.nassih@sersa.fr www.sersa.fr


Best-in-Class SMT Solutions

Together #1 DEK et SIPLACE forment désormais la Division SMT Solution au sein d’ASM Pacific Technologies. L’acquisition de DEK complète la gamme des équipements CMS et offre aux clients un potentiel important d’innovations, permettant en fin de compte d’améliorer encore plus leur efficacité.

SIPLACE Placement Solutions

DEK Printing Solutions

Leader en matière d’innovation sur le marché des équipements de placement CMS – Offre les machines les plus rapides, les plus flexibles et les plus précises du marché.

Leader technologique et leader du marché de la sérigraphie, fournisseur de la plateforme évolutive Horizon iX qui s’adapte à toute dynamique de production ainsi qu’aux besoins futurs.


La qualité FUJI

A U DA S C E N E

au service des PME

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5000 € HT/mois* * Sous réserve de la configuration finale et de l’acceptation du dossier

Pour en savoir plus sur les plateformes FUJI AIMEX II et AIMEX IIS contactez FENWICK au 01 40 10 69 10 ou par email : yfontaine@fenwick.fr

FENWICK • 69 rue du Docteur Bauer 93400 Saint-Ouen • www.FENWICK.fr 58 - Les Cahiers de l’Industrie Électronique et Numérique - septembre 2015 - n° 85

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