Tipos de madeiras comercializadas

Madeira engenheirada e serrada

A madeira serrada é produto da subdivisão de cortes de uma tora em serrarias, cujo objetivo é ter o maior aproveitamento e dimensionar cada peça de acordo com a sua utilização final pelo mercado. Esse processo chama-se desdobro, e precisa ser feito nas seções certas para evitar desperdícios. As espécies também devem ser escolhidas de acordo com cada necessidade, sendo as madeiras mais nobres destinadas à construção pesada, exposta à intempéries; e as madeiras macias mais utilizadas em construção interna, ou construções provisórias. Os produtos resultantes, entre os mais diversos, são consumidos principalmente pelo setor da construção civil, em tábuas para fôrmas de concreto; pontaletes para escoramento das lajes; caibros, ripas e sarrafos para construção de telhados; etc. Além da produção de móveis e embalagens. Com a difusão da técnica da madeira engenheirada, alguns conceitos mudaram, tornando madeiras macias mais interessantes de serem trabalhadas em edificações contemporâneas de grande porte, por sua facilidade e maleabilidade, principalmente quando colocadas em maquinários de produção de peças pré-fabricadas, como uma Router CNC, por exemplo. A colagem de tábuas se dá por prensagem utilizando adesivos sintéticos, e os anéis de crescimento dispostos em diferentes direções proporciona mais resistência aos painéis, resultando em um componente estrutural eficaz de ser utilizado edifícios de múltiplos andares.

Figura 18 Produtos da madeira serrada. Fonte: Madeira São Paulo, 2016

MLC

A Madeira Laminada Colada, ou Glued Laminated Timber (Glulam), é mais utilizada em vigas e pilares, e é composta por lamelas coladas uma sob as outras na mesma direção longitudinal, formando uma versão melhorada de pórtico de madeira maciça. Podem apresentar pelo menos três camadas de madeira, e variar seu tamanho de acordo com a necessidade do projeto. Quando colamos as tábuas para formar elementos estruturais como vigas e pilares, aumentamos a capacidade estrutural da madeira e fortalecemos peças mais frágeis unindo-as com as mais resistentes, o que faz da MLC uma técnica inovadora. Esse produto surgiu há muitos anos, e existe desde o início do século XX, quando foi criada pelo alemão Otto Hetzer.

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Figura 19 Viga de Madeira Laminada Colada (MLC). Fonte: Archi Expo, 2021. Figura 20 Esquema de montagem de uma viga MLC. Fonte: Fonte: adaptado de Think Wood, 2021. 21

CLT

A Madeira Laminada Cruzada, ou Cross Laminated Timber (CLT), é um painel de madeira composto por camadas que são posicionadas perpendicularmente em relação à camada inferior, e onde cada camada é formada por lamelas coladas paralelamente às outras. Assim, as camadas ficam “cruzadas”, dando mais resistência na totalidade da peça e tornando ideal para lajes e paredes. As camadas também podem ser coladas com uma posição repetida, intercalando as posições para se obter diferentes capacidades estruturais, dependendo do projeto proposto e da ocupação prevista. Podem ser fabricados com três a sete camadas superpostas. (GREEN, 2012).

Figura 21 Painel de Madeira Laminada Cruzada. Fonte: Technology in Architecture, 2018. Figura 22 Esquema de montagem do CLT. Fonte: adaptado de Think Wood, 2021. 22

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LVL

A Madeira Microlaminada, ou Laminated Veneer Lumber (LVL), é um painel constituído por várias folhas de madeira bem finas, com cerca de 3mm de espessura. A organização dessas lâminas pode ser com todas na mesma direção ou em direções opostas, dependendo do objetivo estrutural. Seus usos principais são em paredes estruturais ou não estruturais, batente de portas e janelas, tampos de mesa, e estrutura de móveis em geral (REMADE, 2021).

Figura 23 Placa de LVL com lâminas posicionadas verticalmente. Fonte: Fast + Epp, 2021. Figura 24 Chapa de LVL. Fonte: Green, 2012, p. 39.

LSL

Madeira Serrada Laminada, ou Laminated Strand Lumber (LVL), é um produto feito a partir de lascas de madeira unidas por adesivos sintéticos, podendo ser essas lascas de uma mesma espécie ou de diferentes espécies de árvores, dando mais resistência à peça. Essas lascas são distribuídas de maneira ortogonal ao comprimento da peça, e são unidas por uma prensa a vapor (GREEN, 2012).

Figura 25 Placa de LSL. Fonte: Fast + Epp, 2021. Figura 26 Chapa de LSL. Fonte: Green, 2012, p. 38.

COMPENSADO

O compensado é um painel feito com várias chapas finas de madeira, em número ímpar, ortogonalmente coladas entre si, de maneira cruzada. A técnica de fabricação é bem parecida com a do CLT, o que oferece mais resistência às forças de tensão para esse produto. Esse tipo de painel é mais utilizado em móveis, e como apresenta um bom desempenho físico, também é usado para forros, pisos e painéis de proteção externos.

MDF

Figura 27 Chapas de compensado. Fonte: Furniture and Joinery Production, 2019.

Figura 28 Placas de MDF. Fonte: The Project Estimate, 2020.

O MDF significa Medium Density Fiberboard, que é um painel prensado em alta temperatura, formado pela aglutinação de fibras de madeira com resinas e aditivos sintéticos. Sua aparência é mais uniforme e possui um acabamento mais resinoso e liso. Sua utilização é muito presente na industrialização de móveis, e é muito bom de se trabalhar com acabamentos usinados.

OSB

A sigla OSB significa Oriented Strand Board, e se trata de um painel muito resistente por ser formado por lascas de madeira distribuídas em sentidos cruzados, conferindo alto desempenho estrutural. Dos produtos aglomerados, é um dos mais baratos de ser produzido e pode ser utilizado para forros em telhados, divisórias de parede e pisos. Entretanto, é um material limitado a utilização em interiores, pois pode se expandir e perder qualidade estrutural se exposto à chuva ou altas umidades em longos períodos.

MDP

Figura 29 Placas de OSB. Fonte: Rexe Roofing, 2020.

O MDP, sigla para Medium Density Particleboard, se assemelha ao MDF na produção, que é a partir da prensa em alta temperatura de fibras de madeira com algumas resinas. Mas no MDP, a principal diferença está na organização das camadas, que posiciona as mais finas nas superfícies enquanto as mais grossas ficam no centro. É mais econômico e mais resistente a empenamentos e umidade do que se comparado ao MDF, além da aparência mais rústica. Apesar disso, não é tão eficiente para entalhos e acabamentos que exijam usinagem, sendo mais bem utilizado em móveis de acabamentos mais retilíneos.

Figura 30 Chapas de MDP. Fonte: Rudegon, (s.d).