4 minute read
Betong från
BETONG FRÅN HELKROSS
EN RÖD TRÅD FÖR BETONG FRÅN HELKROSS
Advertisement
Sedan början av året levererar Thomas Betong i Stockholmsområdet en högkvalitativ produkt tillverkad helt utan naturgrus. Det hade inte varit möjligt utan ett nära samarbete med täktägare och krossentreprenör, berättar ballastansvarige Jonny Carlsson. TEXT: Niclas Kindvall FOTO: Mårten Sohlman
Terje Jontell, vd för Veidekke Industri och produktionschefen Stefan Zaar.
VINJETT
"Vid Thomas Betongs fabrik i Märsta inleddes testerna med helkross från Veidekkes täkter", berättar Jonny Carlsson.
en röda tråden går från Veidekke Industri, via krossentreprenören Råsjö Kross, hela vägen till Thomas Betongs fabriker i norra Stockholm. Företagen bildar en kedja som arbetat tätt tillsammans under flera år för att helt fasa ut naturgrus i betongtillverkningen, åtminstone i Stockholmsområdet. Det har varit en stundtals skumpig resa med flera oplanerade stopp längs vägen, men nu är man tillsammans framme vid målet. Sedan januari i år innehåller betongen som lämnar fabrikerna i Rotebro, Märsta och Uppsala enbart helkrossat material från Veidekkes täkter.
Redan 2015 inledde Thomas Betong storskaliga tester med helkross, då i fabriken i Märsta. 2017 inleddes också samarbetet med Veidekke.
– Bergets egenskaper har förstås stor betydelse, säger Jonny Carlsson. Men också givetvis hur det bearbetas och krossas. Ända sedan starten har vi jobbat nära krossentreprenören Råsjö Kross och testat
olika alternativ. Det har inte gått smärtfritt men nu har vi kommit fram till ett lyckat koncept.
Jonny Carlsson erkänner att det inte varit helt enkelt att skifta till betongproduktion enbart med helkrossad ballast. Men att det varit helt nödvändigt.
– Det här är en ledningsfråga, fortsätter han. Det är en stor omläggning men Thomas Betong har en ledning som verkligen satsade, tog tidiga beslut och visat stor uthållighet. Han pekar på flera orsaker till att man tillsammans fått konceptet att fungera.
– Det här är inget en betongtillverkare klarar av att göra på egen hand. Det krävs att många aktörer samverkar. Där måste förstås finnas stor kompetens och en vilja att lära men också ödmjukhet gentemot varandra.
Jonny Carlsson menar att utvecklingen, både på kompetens- och maskinsidan, har möjligjort skiftet. – Krossutrustningen är bättre, den styrs på ett bättre sätt och krossteknikerna har utvecklats. Dess "Hemligheten är helt enkelt ett samarbete i alla led där alla varit lyhörda och ansträngt sig för att förstå." Stefan Zaar, produktionschef, Veidekke Industri
BETONG FRÅN HELKROSS
"Det har varit mycket jobb, men på det stora hela så har det fungerat väldigt bra." Markus Falknér, operatör, Thomas Betong
utom har vi blivit bättre på att konstruera betongrecepten och kan styra dem mer i detalj. För tekniker och processoperatörer har det också varit utmanande att ställa om. Deras engagemang och inställning har varit, och är fortfarande, väldigt betydelsefullt.
Det är nämligen inte helt enkelt att tillverka betong utan naturgrus.
– Ska den pumpas 200 meter genom en slang så dras det verkligen till sin spets, skrattar Jonny Carlsson. Då krävs det att allt stämmer. Från kornformen på ballasten och fram till det exakt rätta receptet. Dit har vi nått idag och det är vi väldigt stolta över. Veidekke Industris produktionschef Stefan Zaar kan bara instämma:
Veidekke Industris krossentreprenör Råsjö Kross har stor del i ett det lyckade resultatet.
– Det kanske låter enkelt men hemligheten är ett samarbete i alla led där alla varit lyhörda och ansträngt sig för att förstå varandra.
Han påpekar också att en av framgångsfaktorerna varit att man inte försökt stressa fram resultat utan låtit processen ta den tid som varit nödvändig. – Vi har alla investerat mycket, framför allt av vår egen tid. Det har tagit lång tid att hitta rätt men nu känner vi verkligen att det har varit värt det.
– Vi har behövt skruva i alla delar av processen, fortsätter Jonny Carlsson. Och det gäller såväl Råsjö Kross och Veidekke som vi på Thomas Betong. Varken Veidekke Industri eller Thomas Betong tänker dock slå sig till ro och lugnt se tillbaka på ett lyckat utvecklingsarbete.
– Nej, vi lutar oss inte tillbaka, avslutar Stefan Zaar. Vi vill fortsätta göra saker ännu bättre framöver.
DIN KOMPLETTA LEVERANTÖR
VÅRA PRODUKTSPECIALISTER www.spgab.se 08-504 106 00 Stockholms plåt & Gummiperforering SPG AB är ett familjeföretag som drivs i andra generation av bröderna Håkan och Peter Cederberg. Vår Stålgallerproduktion har rötter sedan 1950-talet och den långa historiken och viljan att alltid utvecklas gör att vi ständigt förnyar och förbättrar våra metoder och produkter. För att kunna ge dig som kund en produkt som står för en hög kvalitet så skräddarsyr vi våra produkter efter dina önskemål och behov.
PRODUKTSPECIALISTER
MATTIAS NILSSON mattias@spgab.se 08-504 106 08
JONAS WALLGREN jonas@spgab.se 08-504 106 18
