Emerald Kalama Chemical Site Rotterdam
Arbo- en Milieujaarverslag 2014
Groei & efficiency “Het gaat goed met Emerald Kalama Chemical. Na een moeizame start in 2014 – we hadden veel problemen met de productie - hebben we dat jaar met een forse eindsprint uitstekend afgesloten. We hebben uiteindelijk alle productierecords gebroken en dat is een prestatie om trots op te zijn. Die positieve lijn zet zich in de eerste maanden van 2015 voort. We maken een mooie groei door: niet alleen in omzet en winst, maar ook in volume. We hebben kritisch gekeken waarom we minder produceerden dan we eigenlijk wilden en hebben vervolgens naar oplossingen gezocht om de maximale productiecapaciteit te verhogen. Soms zit dat in kleine aanpassingen en soms in forse investeringen. Daarover leest u in dit jaarverslag meer. Emerald Kalama Chemical is vorig jaar door Sun Capital verkocht aan American Securities. Dit bedrijf ziet goede mogelijkheden en geeft ons de ruimte om de komende jaren flink te groeien. Dit betekent dat wij kunnen investeren in efficiency, maar ook in milieu- en veiligheidsmaatregelen. Waar het gaat om de efficiency van het productieproces hebben wij de grootste stappen al gezet. Daar is het vooral een kwestie van finetunen. Gaat het om efficiënter energieverbruik, dan kunnen we mijns inziens nog veel voordeel halen. Ik denk dat een reductie van 10 tot 15% haalbaar is. En dat is in allerlei opzichten goed nieuws: goed voor het milieu, voor de omgeving en voor het kostenplaatje van onze onderneming. Efficiency speelt bij ons al lange tijd een belangrijke rol in onze bedrijfsvoering. In 2014 wonnen we voor de tweede keer de award voor meest efficiënte locatie van Emerald en we gaan ervoor om deze prijs in 2015 voor de derde keer in de wacht te slepen. Door de moeizame start en onze indrukwekkende eindsprint werd 2014 een dynamisch, maar positief jaar. Nog veel belangrijker is echter dat we het hele jaar ongevalsvrij gebleven zijn. Daar zijn we ontzettend blij mee, maar het betekent allerminst dat we nu tevreden achterover kunnen leunen. Veiligheid blijft continu onze aandacht vragen en we zetten alles op alles om ook van 2015 een succesvol, maar bovenal veilig jaar te maken.” Jan Eland, Site Director
Processen en producten Emerald Kalama Chemical BV, onderdeel van Emerald Performance
gebaseerde weekmakers zijn ‘groen’ en een alternatief voor
Materials, is de grootste producent van benzoëzuur ter wereld.
weekmakers die op ftaalzuur gebaseerd zijn. Deze op ftaalzuur
Bijzonder is dat de kwaliteit daarvan dermate hoog is dat Emerald
gebaseerde weekmakers zijn mogelijk schadelijk voor de
niet alleen de internationale farmaceutische industrie, maar ook de
gezondheid.
voedingsmiddelenindustrie tot haar klantenkring mag rekenen. De productielocatie maakt een breed palet aan grond- en hulpstoffen
De weekmakers uit de nieuwe productielijn worden in vloeibare vorm
voor onder andere de voedings- en farmaceutische-industrie, de
verladen in tankauto’s en verkocht onder de handelsnaam K-Flex®.
frisdrankenindustrie en cosmetica-, harsen- en lijmenproducenten. Emerald Kalama Chemical heeft circa 150 vaste medewerkers
Benzaldehyde:
in dienst (waarvan zo’n 20 in Geleen) en ongeveer 40 vaste
Benzaldehyde wordt onder meer gebruikt als geur- en smaakstof
contractormedewerkers.
in bitterkoekjes, pudding (amandelsmaak), frisdrank en diverse parfums (lelietjes-van-dalen, roos en jasmijn).Tevens wordt het
Productieproces
gebruikt als grondstof in de bereiding van kleurstof voor
De basis van het productieproces is tolueenoxidatie,
verpakkingsmaterialen (malachiet), hoestsiroop (efedrine) en in de
waarbij tolueen en gecomprimeerde buitenlucht met elkaar
productie van medicijnen. Emerald Kalama Chemical is de grootste
in contact worden gebracht. Uit deze reactie ontstaan de
producent van benzaldehyde ter wereld.
producten benzaldehyde, benzylalcohol en benzoëzuur. Deze producten worden vervolgens van elkaar gescheiden en via
Benzoëzuur: Purox B®
diverse zuiveringstappen opgewaardeerd tot de gewenste
Benzoëzuur wordt gebruikt als conserveringsmiddel in voedsel
eindspecificaties.
en cosmetica (E210) en als toevoeging aan alkydverven waardoor
Benzaldehyde en benzylalcohol zijn vloeibare producten en worden
deze gemakkelijk smeerbaar, sterker en glanzender worden. Tevens
verladen in tankauto’s. Benzoëzuur wordt verkocht als vloeibaar
is het de grondstof voor de ‘plasticizers’ ofwel weekmakers.
product of - na stolling - als benzoëzuurvlokken. Door benzoëzuur te laten reageren met natronloog ontstaat natriumbenzoaat. Al
Natriumbenzoaat: Purox S®
deze producten vormen halffabricaten die toepassing vinden in een
Natriumbenzoaat wordt als conserveermiddel (E211) gebruikt in
groot scala aan producten voor de industrie en de consument.
‘light’-producten, zoals frisdranken en sauzen. Van nature komt het voor in blauwe bessen.
Door toepassing van de nieuwste technologie leveren wij de hoogste kwaliteit benzoëzuur. Dit product wordt sindsdien verkocht
Benzylalcohol
onder de merknaam Purox B®. Natriumbenzoaat wordt verkocht
Deze stof wordt toegepast in de verfindustrie als oplosmiddel en
onder de merknaam Purox S .
in de chemie als bouwsteen voor reuk- en smaakstoffen en voor
®
farma- en agrochemicaliën. In 2012 is de nieuwe productunit Multi Purpose Plasticizer Plant (MP3) opgestart. De nieuwe installatie produceert weekmakers
Weekmaker: K-Flex®
die ervoor zorgen dat producten (met name plastics zoals PVC)
K-Flex® is een weekmaker, die ervoor zorgt dat producten (met
zacht dan wel soepel blijven. In dit productieproces gebruiken
name plastics zoals PVC) flexibel blijven.
we gezuiverde benzoëzuur als basisgrondstof. De op benzoëzuur Emerald Kalama Chemical | Arbo- en Milieujaarverslag 2014 03
Milieu- en arbozorgsysteem Emerald Kalama Chemical BV beschikt al vele jaren over een geïntegreerd kwaliteits-, milieu-, arbo- en (voedsel)veiligheidsmanage-
Projecten 2014
mentsysteem. Dit managementsysteem is gecertificeerd conform de normen ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, FSSC 22000 (voedselveiligheid voor de mens) en FamiQS (voedselveiligheid voor dieren).
In 2014 heeft Emerald Kalama Chemical BV diverse grote
Om aan al deze normen te blijven voldoen, voeren wij onder andere
en minder grote projecten uitgevoerd die moeten leiden
interne audits uit. Hierbij wordt bepaald of de werkprocessen voldoen
tot verbetering van de milieu- en veiligheidsprestaties. De
aan de hierboven beschreven normen en nemen we maatregelen om
belangrijkste projecten waren:
onze werkprocessen continu te verbeteren. De audits in 2014 zijn positief verlopen.
• Implementatie van nieuwe voorschriften afkomstig van de richtlijn voor bovengrondse opslagtanks (PGS 29). Om te voldoen aan deze voorschriften is
Arbo- en milieuactieplan 2015
de benzoëzuuropslagtank D-1103 voorzien van een extra koelvoorziening. De tolueendagtank D-253 en de
Emerald Kalama Chemical streeft er altijd naar de arbo- en
bijbehorende tankput zijn voorzien van een koel- en
milieuprestaties verder te verbeteren. Hieronder vindt u een overzicht
schuimblusvoorziening en op zowel de tolueendagtank
van de belangrijkste projecten op het gebied van arbo en milieu:
D-253 en tolueendagtank T-1003 is een onafhankelijke overvulbeveiliging geïnstalleerd. • Uitvoering van de vijf jaarlijkse rioolinspecties om
RIO-project In 2014 zijn we gestart met de derde fase van het RIO-project. Dit
potentiële lekkages op te sporen en te repareren.
project betreft de realisatie van een koppeling met het gemeentelijk
Deze inspecties zijn bedoeld om eventuele
persriool, waarbij we een mogelijkheid creëren om een deel van het
bodemverontreiniging te voorkomen.
afvalwater te lozen op het gemeentelijk riool en overbelasting van
• Actualisatie van de Nederlandse Richtlijn Bodembescherming (NRB). In de NRB staan
de eigen waterzuivering te verminderen. Het project is in het tweede kwartaal van 2015 afgerond.
richtlijnen beschreven om te bepalen of Emerald voldoende maatregelen heeft getroffen om
Prestatieverbetering van de afvalwaterzuivering (ANZI / BAZI)
eventuele bodembedreigende activiteiten tot een
In samenwerking met een extern bureau voeren we diverse
verwaarloosbaar risico te beperken.
deelprojecten uit voor verdere capaciteitsuitbreiding en verbetering
• De sloop van de oude roetbunker van de F-6005, die
van de waterzuiveringsinstallatie. Voorbeelden van deze deelprojecten
in 2012 uit bedrijf is genomen. De sloop is gestart met
zijn:
het verwijderen van het aanwezige asbest, waarna de
• DAF-unit
verdere sloop is uitgevoerd.
De Dissolved Air Flotation (DAF)-unit moet het slib verwijderen
• Om alle projecten in goede banen te leiden op het
dat uit de anaerobe waterzuivering (ANZI) naar de aerobe
gebied van veiligheid en gezondheid is een standaard
waterzuivering (BAZI) wordt afgevoerd. Voor de verdere
Veiligheids- en Gezondheidsplan (V&G plan) opgesteld.
optimalisatie van de waterzuivering wordt bij de DAF-unit een
Hierin staan alle eisen ten aanzien van veiligheid en
tijdelijke IBC (Intermediate Bulk Container) vervangen door een
gezondheid (en milieu) beschreven die op het terrein
permanent buffervat.
van Emerald van toepassing zijn. De uitvoerende partij
• Antischuim-unit
kan het V&G plan verder aanvullen met de beschrijving
Voor de verdere optimalisatie van de anaerobe waterzuivering
van de uit te voeren werkzaamheden, de bijbehorende
(ANZI) wordt een antischuim-unit aangesloten om het
risico’s en te nemen maatregelen.
antischuimmiddel op de ANZI te doseren. Het geproduceerde
• Ten slotte zijn diverse risico-inventarisaties en
biogas bevat daardoor minder schuim.
evaluaties uitgevoerd (RI&E). De RI&E’s van 2014
• Slibruimer
waren gericht op de bedrijfshulpverlening, geluid,
In de nabezinker van de aerobe waterzuivering (BAZI) wordt een
blootstelling aan gevaarlijke stoffen bij dagelijkse
nieuwe slibruimer geplaatst. De slibruimer voert het bezonken slib
werkzaamheden en op de werkzaamheden in de
en het op het water drijvend slib af om uitspoeling van slib naar
werkplaats en magazijnen.
het oppervlaktewater te voorkomen.
Koelwater
LBP 2015
In 2014 zijn we een onderzoek gestart naar optimalisatie van
Het doel van het LBP (Locatie Beheer Plan) is aan bevoegd
koelwaterconditionering. Wij gebruiken koelwater voor directe
gezag inzicht geven in de actuele bodemkwaliteit van de locatie.
koeling van een aantal proceskoelers en we pompen dat water uit
Dit gebeurt door middel van een tweejaarlijks uit te voeren
de Botlek met een ‘once through’-systeem. Conditionering vindt
monitoringsprogramma. In het LBP stellen we vast hoe we omgaan
plaats om aangroei van algen en mosselen in het koelwatersysteem
met de historische bodemverontreinigingen. De feitelijke uitvoering
te voorkomen. In overleg met Rijkswaterstaat is gekeken naar de
van het bodembeheer wordt weergegeven in een jaarlijks op te
conditionering van ons koelwater. We zijn een project gestart om
stellen actieplan.
de conditionering aan te passen om zo aan de best beschikbare
Het huidig LBP 2010-2015 loopt dit jaar af en moeten we opnieuw
techniek te gaan voldoen.
opstellen en indienen bij het bevoegd gezag.
Voorbereiden veiligheidsdag 2015
Thermische olieketels
Iedere twee jaar verzorgt Emerald een veiligheidsdag. Op
Van de twee op onze locatie aanwezige thermische olieketels
de veiligheidsdag wordt op een ontspannen manier met alle
vervangen wij de LUVO. Een LUVO (luchtvoorverwarmer) wordt
medewerkers en vaste contractors gesproken over veiligheid.
gebruikt om met behulp van de warmte uit de rookgassen de
In de afgelopen jaren zijn op deze dagen nieuwe programma’s
verbrandingslucht voor de brander voor te verwarmen. Door het
geïntroduceerd, zoals de LMRA (laatste minuut risico analyse), JSA
gebruik van een LUVO worden de rookgassen van de ketel verder
(job safety analyse), SMA (safety management audit – een methode
afgekoeld en wordt het warmteverlies via de rookgassen verminderd.
voor het lopen van veiligheidsrondes) en debriefing (methode voor
Zo verbeteren wij het rendement van de ketelinstallatie.
evaluatie van werkzaamheden). Nieuwe borden In 2015 organiseren wij voor alle medewerkers weer een
Naar aanleiding van het geluidsonderzoek hebben wij bekeken
veiligheidsdag, waarbij het onderwerp veiligheid op een interactieve
op welke plaatsen in de fabriek gehoorbescherming verplicht
manier aan bod komt.
is. Omdat er veel borden in de fabriek zijn geplaatst, hebben we een bebordingsplan opgesteld. Bij iedere in- en uitgang van
Blootstellingsonderzoek
een deelgebied in de fabriek wordt een bord geplaatst waarop is
Jaarlijks voeren we persoonsgebonden blootstellingsmetingen
aangegeven welke aanvullende regels (zoals gehoorbescherming)
uit, waarbij we meten of medewerkers tijdens hun werk worden
gelden. Tevens staat op dit bord een aanduiding van de gevarenzone
blootgesteld aan (een te hoge dosis) gevaarlijke stoffen.
en van de in dat gebied aanwezige gevaarlijke stoffen.
Trainingen
Aanpassen veiligheidsfilm
Naast de vele standaard trainingen op het gebied van veiligheid,
In 2015 wordt de Emerald Kalama Chemical veiligheidsinstructie
gezondheid en milieu verzorgen wij jaarlijks ook extra themagerichte
geactualiseerd. Deze instructie is verplicht voor bezoekers en
trainingen voor de medewerkers van productie, de medewerkers
voor alle nieuwe medewerkers en contractors die op het terrein
van de technische dienst en vaste contractors. Voor 2015 staan
werkzaamheden verrichten.
onderwerpen als ‘omgaan met lekkages met extra aandacht voor bodemverontreiniging’, ‘leren van incidenten’, ‘ADR-training (vervoer
Uitvoering RI&E
gevaarlijke stoffen)’ en ‘de uitgifte van werkvergunningen’ op het
Jaarlijks wordt voor een deel van de organisatie een risico-
programma.
inventarisatie en evaluatie (RI&E) uitgevoerd. Voor alle delen van de organisatie kijken wij minimaal één keer per vijf jaar opnieuw naar de
Job Safety Analyse (JSA)
risico’s bij uitvoering van werkzaamheden en beoordelen we of deze
Al een aantal jaren voeren wij Job Safety Analyses (JSA) uit. De JSA
risico’s acceptabel zijn. Bij grote wijzigingen voeren wij tussentijds al
is bedoeld om een uit te voeren taak te beoordelen op risico’s en
een RI&E uit.
getroffen maatregelen. In een multidisciplinair team wordt beoordeeld
In 2015 ronden we de RI&E blootstelling gevaarlijke stoffen en de
of de werkzaamheden op een verantwoorde manier kunnen worden
RI&E werkplaats en magazijnen af, starten we een RI&E voor de
uitgevoerd en of aanvullende maatregelen nodig zijn. Indien een
werkzaamheden in het laboratorium en beoordelen we het arbo- en
niet acceptabel risico wordt geconstateerd, worden maatregelen
verzuimbeleid.
getroffen.
Emerald Kalama Chemical | Arbo- en Milieujaarverslag 2014 05
Eric Hekelaar, Senior Manager Projects en Technology:
“Nieuwe technieken optimaal benutten”
Lucht In de fabriek zijn twee soorten emissies naar de atmosfeer: diffuse emissie en emissie via puntbronnen (schoorstenen). Diffuse emissies zijn een soort lekverliezen, die volgens een vast programma door een gespecialiseerd bedrijf worden gemeten. In samenwerking met dit bedrijf is een speciaal meet-
“De groei van ons bedrijf is een mooie gelegenheid om te in-
en beheerprogramma ontwikkeld voor het verder terugdringen
vesteren in nieuwe technieken waarmee we efficiënter kunnen
van diffuse emissies. Bij constatering van een lekkage wordt
omspringen met grondstoffen en energie. Neem bijvoorbeeld de
een reparatie gepland. In 2014 is weer een verdere reductie
vervanging van de luchtvoorverwarming van onze thermische
gerealiseerd.
olieketel. Deze was ruim 20 jaar oud en vervuild; met de nieuwe Diffuse emissies (in ton/jaar)
voorverwarmers kunnen we veel zuiniger stoken. Ook de nieuwe luchtcompressoren waarin we dit jaar gaan investeren, zullen een lager energieverbruik per ton lucht hebben. Soms komt het dus goed uit dat een installatie of systeem aan vervanging toe is. Dat geldt ook voor het besturingssysteem van de fabriek. Met het nieuwe systeem kunnen we in de toekomst
25 20 15 10 5 0
2008
het energieverbruik inzichtelijk maken. Dan wordt het mogelijk
2009
2010
2011
2012
2013
2014
om daarop te sturen en zo het productieproces verder te optimaliseren.
Milieubelasting terugdringen
Bij emissies uit puntbronnen zijn koolstofdioxide en stikstofoxiden de belangrijkste stoffen. Deze emissies zijn sinds 2013 fors teruggedrongen door de ingebruikname van het
We zullen bij Emerald Kalama Chemical altijd blijven vernieu-
stoomimportproject. Hierdoor hebben wij één stoomketel uit
wen en daarbij zal veel aandacht zijn voor energie-efficiency. We
bedrijf kunnen nemen en hoeft er veel minder aardgas verbrand
moeten aan steeds strengere milieueisen voldoen en bovendien
te worden om stoom te produceren.
is energie in onze sector een flinke kostenpost, waarop we waar Koolstofdioxide (in ton/ton product per jaar)
mogelijk graag bezuinigen. In 2014 hebben we daarvoor verschillende projecten opgestart, waarvan het merendeel in 2015 en 2016 z’n beslag gaat krijgen. Dat geldt bijvoorbeeld voor het onderzoek naar mogelijkheden om de capaciteit voor de zuivering van benzoëzuur te vergroten. Met dit project, waarmee tientallen miljoenen euro’s gemoeid zijn, kunnen we de milieubelasting per
1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0
ton product terugdringen.
2005
2006
Wij hebben regelmatig overleg met onze vestiging in de Ver-
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2013
2014
Stikstofoxiden (in kg/ton product per jaar)
enigde Staten en we volgen de technische ontwikkelingen in de markt op de voet. Wij zijn geen trendsetter als het gaat om de ontwikkeling van nieuwe technieken, maar omdat we een relatief klein bedrijf zijn, kunnen we innovaties wel vlot oppakken en implementeren.”
0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Maarten Post, Proces Operator:
Water In de afgelopen jaren zijn diverse projecten uitgevoerd om de werking van de waterzuivering verder te optimaliseren en te ontlasten. De uitvoering van het eerder genoemde RIO-project is hier een voorbeeld van. In 2015 staan nog verschillende verbeterprojecten gepland om de werking van de waterzuivering
“Veiliger en prettiger werken met nieuwe graphics”
verder te optimaliseren. “Het nieuwe besturingssysteem dat wij voor de fabriek gaan geDe toename van het chemisch zuurstofverbruik is te verklaren
bruiken, zal er grafisch heel anders uit gaan zien. Ik ben met nog
door de hogere belasting op de waterzuivering. De reeds
vier operators nauw betrokken bij dat proces. We tekenen zelf de
uitgevoerde projecten hebben ertoe geleid dat meer afvalwater
zogenaamde HMI-graphics voor het nieuwe systeem. HMI staat
op de waterzuivering kan worden behandeld, waardoor minder
voor Human Machine Interface en gaat dus om de communicatie
afvalwater extern hoeft te worden verwerkt.
tussen mens en machine. De graphics zijn de symbolen die de operators helpen om gegevens te interpreteren. Door deze graphics zelf te tekenen, kunnen wij het systeem precies zo inrichten als voor ons het beste is. Wij weten immers als geen ander hoe het productieproces in elkaar steekt. In de nieuwe graphics gaan we
CZV (in gram/ton product per jaar)
onder meer een andere kleurstelling gebruiken. Een voorbeeld? In het oude systeem werden dichte leidingkleppen bijvoorbeeld met rood aangegeven. Straks gaan we rood alleen gebruiken om aan te geven dat er iets mis is, zodat je dat in één oogopslag ziet en dus sneller kunt ingrijpen. De nieuwe graphics geven ook een
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
rustiger beeld. Omdat wij als operator acht uur per dag achter het beeldscherm zitten, is dat ook echt een enorme verbetering.
Sneller bijsturen Het tekenen van de nieuws graphics is een behoorlijke klus. Het gaat om zo’n 50 stuks en voordat we een definitieve versie Onopgeloste bestandsdelen (in gram/ton product per jaar)
hebben, is er heel wat onderling overleg geweest. Na de implementatie van het nieuwe besturingssysteem gaan we met het pro-
120
jectteam alle operators uitgebreid instrueren. Het zal voor ons al-
100
lemaal best even wennen zijn, maar het is de moeite zeker waard.
80 60
We hebben straks een systeem waarmee wij heel plezierig en
40 20 0
veilig kunnen werken. Bovendien kunnen we nu sneller reageren 2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
en bijsturen en dus efficiënter werken. Een win-winsituatie dus!
Emerald Kalama Chemical | Arbo- en Milieujaarverslag 2014 07
Tes Wells, DCS Migration Project Engineer:
“Kosten besparen en afvalstoffen terugdringen”
Bodem Incidenten In het afgelopen jaar hebben zich vijf lekkages voorgedaan die
“Ik ben projectmanager van het DCS-project. DCS staat voor Dis-
hebben geleid tot een kleine bodemverontreiniging.
tributed Control System en dat is het besturingssysteem waarmee wij de instrumenten in de fabriek aansturen. Het bestaande
Na constatering van de lekkages zijn deze zo snel mogelijk
besturingssysteem is 20 jaar oud en we zijn druk bezig met de
gestopt en de bodemverontreiniging is direct opgeruimd. Per
overgang naar een nieuw systeem. Vervanging is nodig omdat het
incident heeft een incidentenonderzoek plaatsgevonden en
systeem verouderd raakt, de benodigde hardware niet meer ver-
zijn maatregelen getroffen om deze incidenten in de toekomst
krijgbaar is en er weinig ruimte is voor uitbreidingen. Bovendien
te voorkomen. De verontreinigingen zijn conform de daarvoor
zijn de technieken de afgelopen jaren enorm verbeterd en met het
geldende procedure gemeld aan het bevoegd gezag.
nieuwe systeem kunnen we straks ons productieproces veel beter aansturen. We kunnen nauwkeuriger werken, kosten besparen en
Uitvoering sanering Area 10A
de hoeveelheid afvalstoffen terugdringen.
Een historische bodemverontreiniging met benzeen in area 10A
Live migratie
wordt gesaneerd met behulp van de in-situ PuriSoil technologie. De sanering is eind 2011 gestart en zal circa vijf jaar duren.
Voor de keuze van een nieuw besturingssysteem hebben we
Periodiek nemen we grondwatermonsters om de voortgang
multidisciplinaire teams gevormd, die met ons meedenken. In
van de sanering te beoordelen en zo nodig bij te sturen. De
die teams zijn bijvoorbeeld de operators vertegenwoordigd. Zij
sanering verloopt volgens plan en zal naar verwachting binnen de
moeten uiteindelijk met het systeem gaan werken, dus is het
geplande vijf jaar worden afgerond.
belangrijk dat zij daar een goed gevoel bij hebben. We zitten nu nog in de voorbereidende fase en zijn onder meer bezig met het plannen van de uiteindelijke migratie naar het
Energie
nieuwe systeem. Het meest eenvoudige zou zijn om die overgang tijdens een shutdown van de fabriek te plannen. Alleen hebben
Als deelnemer aan het MEE-convenant (Meerjarenafspraak
wij hier niet zo’n fabrieksstop en dus moeten wij een zogenaamde
Energie Efficiency) is Emerald Kalama Chemical B.V. verplicht
live migratie realiseren. Dat is haalbaar, maar niet eenvoudig en
een bijdrage te leveren aan de nationale CO2-doelstellingen. In
het vergt een extra zorgvuldige voorbereiding. We gaan area voor
het Energie Efficiency Plan 2013-2016 zijn diverse initiatieven
area op het nieuwe systeem aansluiten. Het gaat in totaal om 32
binnen het proces en in de keten beschreven. Emerald Kalama
area’s en naar verwachting zijn we daar van maart tot december
Chemical B.V. heeft als doel in de periode 2013-2016 de energie-
2016 mee bezig. Dat wordt dus een uitdagend en spannend jaar!
efficiency te verbeteren met bijna 17%. Dit als aanvulling op de
Maar als het nieuwe DCS eenmaal draait, zijn we weer helemaal
reeds gerealiseerde verbetering van (afgerond) 12% in de periode
up-to-date en zullen we heel veel procesverbeteringen, energie-
2006-2012. Uitvoering van projecten zoals het optimaliseren van
en milieubesparingen kunnen realiseren.”
een destillatiekolom en de stoomimport hebben al geleid tot een efficiencyverbetering van 12%.
Doelstellingen duurzaamheid Emerald geeft prioriteit aan gezondheid, veiligheid, milieu en kwaliteit. Ook het duurzaam gebruik van energie past in dit
Matthijs de Vroome, Productie Engineer:
beleid. In 2012 heeft Emerald Kalama Chemical doestellingen op het gebied energie-efficiency en CO2-emissie gesteld. In 2020 moet het energieverbruik per ton product met 10% zijn
“Streven naar 15% energiebesparing”
gedaald en de directe CO2-emissie per ton product met 30%. Deze reductiedoelen ten opzichte van het basis jaar 2010 zijn gezamenlijke doelen voor de Rotterdamse productielocatie en de productielocatie in Kalama (Washington, VS).
“Energie-efficiency is een belangrijk aandachtspunt bij EmeEmerald Kalama Chemical is als deelnemer aan het
rald Kalama Chemical. We proberen op verschillende manieren
convenant Meerjarenafspraak Energie Efficiency (MEE) ook
het energieverbruik terug te dringen en de energie zo efficiënt
verplicht een bijdrage te leveren aan de nationale CO2-
mogelijk in te zetten. Zo heeft een groep studenten in 2014 een
doelstellingen. In het Energie Efficiency Plan 2013-2016 zijn
stoombalans voor de fabriek gemaakt. Zo’n balans geeft inzicht
diverse initiatieven beschreven op het gebied van energie-
en helpt ons om betere keuzes te maken.
efficiency binnen het proces en in de keten. Uitvoering van
Het verbeteren van de energie-efficiency is een langlopend
projecten, zoals het optimaliseren van een destillatiekolom en
project. In eerste instantie kijken we vooral naar wat zo mooi heet
natuurlijk de stoomimport, hebben al geleid tot een energie-
‘het laaghangende fruit’: verbeteringen die vrij eenvoudig en snel
efficiencyverbetering en een verminderde CO2-emissie. Het
te realiseren zijn. Denk aan isolatie, het opsporen en aanpakken
energieverbruik in Rotterdam is echter wel iets toegenomen in het
van stoomlekkages en het slim combineren van energiestromen.
afgelopen jaar, omdat de tweede tolueenoxidatiefabriek in bedrijf
Nieuwe technieken, nieuwe inzichten
is genomen en ook meer stoom is ingekocht.
Met onze permanente zoektocht naar mogelijkheden om efficiCO2-emissie per ton product
Energieverbruik per ton product 15 14
12
nauw samen met technologen en externe adviesbureaus. We hou-
0,6
den goed in de gaten wat er in de wereld om ons heen op dit vlak
0,5
gebeurt, we brainstormen en gaan natuurlijk ook regelmatig in de fabriek kijken. En hoewel we al heel veel stappen hebben gezet,
0,3
10 9
Energie-efficiency, waarvan ik deel uit maak, werkt daarvoor
0,8
0,4
11
2010
2011
2012
2013
2014
van onze fabriek met zo’n 15% terug te dringen. Het projectteam
0,9 0,7
13
ënter om te springen met energie, hopen wij het energieverbruik
0,2
zijn er steeds weer nieuwe technieken en nieuwe inzichten die we
0,1
hier kunnen toepassen. Dit is typisch zo’n project dat nooit af zal
0
2010
2011
2012
2013
2014
zijn. Belangrijk is ook dat alle medewerkers met ons meedenken: zij zien in de dagelijkse praktijk vaak het beste welke verbeter-
■■■ Rotterdam
■■■ Kalama
■■■ Total EKC
■■■ Doel
punten er nog zijn. Wij als projectteam laten op onze beurt graag zien wat we met de verschillende maatregelen bereiken. Dat prikkelt om continu met energie-efficiency bezig te blijven.”
Emerald Kalama Chemical | Arbo- en Milieujaarverslag 2014 09
Veronique Veen, Senior Projectmanager:
“Blijven zoeken naar manieren om de efficiency te verbeteren”
Afval Op de locatie voeren wij al gedurende een groot aantal jaren een actief afvalstromenbeleid. Daarnaast is het ontwikkelde afvalpreventieplan, om de hoeveelheid afval dat op de site vrijkomt nog verder terug te dringen, goedgekeurd door
“Onze granulator is voorzien van een airheater om de lucht te ver-
DCMR. Al deze inspanningen hebben ertoe geleid, dat de
warmen. Deze stookinstallatie mag volgens Europese richtlijnen
hoeveelheid te storten en te verbranden materiaal standaard
met ingang van 1 januari 2017 nog maximaal 70 mg stikstofoxi-
wordt geminimaliseerd. In 2014 is de hoeveelheid gevaarlijk
den per kubieke meter rookgas uitstoten. De bestaande installatie
afval verminderd ten opzichte van 2013. Dit is te danken aan
voldoet niet aan deze eis en daarom gaan we een nieuwe brander
de verbeterde prestaties van de afvalwaterzuivering, waardoor
en een nieuwe warmtewisselaar aanschaffen. Het lastige is dat we
minder afvalwater extern moet worden verwerkt.
alleen deze onderdelen vervangen en dat ze dus moeten passen op de bestaande installatie. Bijkomend probleem is de tijdsdruk: we willen de unit niet langer dan een week stilzetten en dus moeten we zorgen voor een grondige voorbereiding. Gelukkig krijgen we
Ongevallen en incidenten
goede ondersteuning van onze leverancier. Ongevallen
Minder afval, meer nuttig product
In het afgelopen jaar hebben zich twee ernstige ongevallen (OSHA’s)
Een tweede project waarmee ik me bezighoud, betreft de pro-
voorgedaan. Een medewerkster is over een oneffenheid in het weg-
ductie van Bald. Bald, ofwel Benzaldehyde, wordt onder andere
dek gevallen en heeft haar pols gebroken. Het andere ongeval betreft
gebruikt als grondstof voor geur- en smaakstoffen en de interne
een medewerker van een contractor die bij het verplaatsen van vaten
vraag naar deze grondstof gaat de komende tijd fors stijgen. Om
met zijn vinger klem heeft gezeten en waarbij de arts enkele hechtin-
aan die vraag te kunnen voldoen, zijn we gaan nadenken over
gen moest plaatsen.
mogelijkheden om de productie te verhogen. We hebben gekozen voor een relatief kleine ingreep: door een extra leiding te leggen,
Het aantal EHBO-ongevallen is ten opzichte van 2013 gedaald (van
kunnen we het productieproces optimaliseren. Dat resulteert in
14 naar 11). Een aantal keer hebben medewerkers zich gemeld met
meer nuttig product en minder afval. Met enkel en alleen die ex-
een kleine verbranding als gevolg van een kortstondig contact met
tra leiding kunnen we straks per dag 11 ton Bald extra produceren.
een heet oppervlak of een hete vloeistof.
Deze twee projecten zijn mooie voorbeelden van efficiencyverbe-
Opvallend was dat diverse contractormedewerkers die betrokken
tering. De aanpassing van de verwarmingsinstallatie is weliswaar
waren bij het bouwen en afbreken van stellingen, last hebben gehad
in eerste instantie een milieuproject, maar we streven er zeker
van een vuiltje in het oog. Na goed spoelen van het oog verdwenen
naar om met de nieuwe heater ook een hoger rendement te reali-
de klachten. Voor deze groep medewerkers is een andere, beter
seren. Zo blijven we altijd zoeken naar manieren om de efficiency
sluitende veiligheidsbril voorgeschreven.
een stimulans te geven.”
Daarnaast is een aantal incidenten gemeld waarbij sprake was van een misstap bij de rand van de stoep met als gevolg een lichte kneuzing.
In onderstaande grafiek wordt de trend van ongevallen weergegeven.
EHBO- en OSHA-ongevallen
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
EHBO
OSHA
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Gezondheid
2014
In 2014 is het aantal VGM-registraties, het aantal near-misses in het
Ziekteverzuim
incidentenregistratiesysteem (Classbase) gestegen. Dit is een positief
Het ziekteverzuimcijfer 2014 was gemiddeld 3%, een lichte
signaal en laat zien dat medewerkers zich beter bewust zijn van de
stijging ten opzichte van 2013 met 0,3%. De meldfrequen-
risico’s en daar tijdig en goed op inspelen. Er zijn bijna 700 safety
tie 0,98% is juist iets gedaald, dit was 1,10% in 2013. De
management audits uitgevoerd.
bedrijfsarts is op afroep aanwezig geweest in de dokterskamer voor onder meer doorverwijzingen naar specialistische hulp.
Incidenten In 2014 moesten drie incidenten aan het bevoegd gezag worden gemeld. Dit is gelijk aan het voorgaande jaar. In onderstaande grafiek
Roken
wordt de trend van milieu-incidenten weergegeven.
We stimuleren het stoppen met roken, diverse medewerkers zijn via de bedrijfsarts gestopt met roken en met blijvend resultaat. Dit moedigen wij zeer aan!
Meldingen aan bevoegd gezag
12
Diëtiste
10
Naar aanleiding van het toenemende verzuim als gevolg
8
van hart- en vaatziekten is Emerald gestart met een ge-
6
zondheidsprogramma. Diverse werknemers hebben al een
4 2 0
bezoek gebracht aan onze diëtiste. Bij de diëtiste wordt 2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
de Body Mass Index (BMI) vastgesteld en aan de hand daarvan een voedingsadvies besproken.
De oorzaak van bovenstaande ongevallen en incidenten wordt bij Emerald Kalama Chemical altijd grondig geanalyseerd. De belangrijk-
Life style
ste leerpunten van de analyse van ongevallen en incidenten zijn:
Donderdag is gezondheidsdag in onze bedrijfskantine en
Ongevallen:
we een geldelijke tegemoetkoming per maand voor o.a.
1. Gebruik van de juiste beschermingsmiddelen
wordt gratis fruit verstrekt en niet gefrituurd. Verder hebben fitness.
2. Omgevingsfactoren 3. Training Incidenten: 1. Ontwerp 2. Materiaal en middelen Aan de hand van de bevindingen stellen we een actieplan op om maatregelen te nemen die ongevallen en incidenten voorkomen.
Emerald Kalama Chemical | Arbo- en Milieujaarverslag 2014 011
Emerald Kalama Chemical Montrealweg 15 Havennummer 4322 3197 KH Rotterdam-Botlek Postbus 1021 3180 AA Rozenburg Colofon Dit publieksverslag bevat een beknopte samenvatting van ons officiële milieujaarverslag. Uitgave Emerald Performance Materials Ontwerp en realisatie SD Communicatie, Rotterdam Fotografie Rolf van Koppen Interviews Anita Schregardus Copyright © 2015 Hieraan kunnen dan ook geen rechten aan worden ontleend. Geïnteresseerden kunnen het officiële verslag opvragen bij John Mol, zijn mailadres is john.mol@emeraldmaterials.com telefoonnummer +31 (0)181 249 386