SECO NEWS 2016-2
SZENETREFF ZERSPANUNGSEXPERTEN
HERAUSRAGEND
HOCHVORSCHUBFRÄSEN SECO HIGH FEED 6TM
BEARBEITUNG VON TITAN JABRO SOLID2 JS720 UND JS730
DREHEN GUSS - TK1501 UND TK0501
HOCHVORSCHUBFRÄSEN JABRO® - HFM JHF181
GEHÄRTETE WERKSTOFFE JABRO JH112 UND JH142
VDI-SCHWERTHALTER 150.10-JETI
DYNAMISCHES FRÄSEN JABRO SOLID2 JS564 UND JS565
NUT- UND PROFILFRÄSER 335.14 /335.16
NUTSTECHEN GEHÄRTETER WERKSTOFFE - TGH1050
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HERZLICH WILLKOMMEN ZU DEN SECO NEWS 2016-2 In der Zusammenarbeit mit Seco arbeitet ein exklusiver Expertenkreis für Sie, der sich vom Beschichtungstechnologen bis hin zum Anwendungstechniker voll und ganz Ihrem Erfolg verschrieben hat. Unsere Lösungen setzen immer wieder neue Maßstäbe in der Entwicklung und Optimierung von Zerspanungswerkzeugen. In den Seco News 2016-2 dreht sich alles um die spürbare Verbesserung der Produktivität Ihrer Zerspanungsprozesse. Von den Duratomic®beschichteten Sorten TK1501 und TK0501 zum Drehen von Guss über die brandneuen Vollhartmetallfräser JH112 und JH142 zum Fräsen ISO-H-gehärteter Werkzeugstähle bis hin zu außergewöhnlichen Produktivitätssteigerungen mit dem neuen Seco High Feed 6 Fräser. Mit diesen neuen Werkzeuglösungen sind Sie dem Wettbewerb stets einen Schritt voraus.
MODERNE ZERSPANUNGSLÖSUNGEN • FRÄSEN • DREHEN • BOHRUNGSBEARBEITUNG • WERKZEUGSYSTEME
NEU! Mit diesem Update Katalog führt Seco die Norm ISO13399 für die Bemaßung der Werkzeuge ein. Diese standardisierte, international anerkannte Norm der Produktdatenbeschreibung vereinfacht die Kommunikation zwischen den verschiedenen Softwarelösungen deutlich und erleichtert Ihnen den Vergleich von Werkzeuglösungen verschiedener Anbieter. Das spart Zeit und verbessert die Qualität erheblich.
HARTBEARBEITUNG NEUE SECOMAXTM CBN-SORTEN
FÜR KLEINE DURCHMESSER HYDRODEHNSPANNFUTTER EPB® 5831
NEUE AUFNAHMEN FÜR GEWINDESTREHLER
AUFNAHMESYSTEM FÜR ANGETRIEBENE WERKZEUGE COMBIMASTER™ ER
MODERNE WERKSTOFFE PRECIMASTER™ PLUS UND NANOFIX™
Inhalt
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HERVORRAGEND
PRODUKTIVIÄTSSTEIGERUNG - SECO HIGH FEED 6
HÖHERE WERKZEUGSTANDZEITEN - SECO HIGH FEED 6
Wendeplatte Maschine Werkstoff Kühlmittel Schnittdaten DCX ZNP ap ae vc N fz vf Ergebnis Standweg
Wendeplatte Maschine Werkstoff Kühlmittel Schnittdaten DCX ZNP ap ae vc N fz vf Ergebnis Werkzeugstandzeit
/KVDGYGTDGT|# Burkhard + Weber MC120 34CrNiMo6 Trocken
218.21-230TR-06-M15, MS2500 Burkhard + Weber MC120 34CrNiMo6 Trocken
63 mm 5 2,8 mm 5-25 mm 160 m/min |7 OKP 0,5 mm/Zahn 2.020 mm/min /KVDGYGTDGT|# 56 m 2 Werkstücke 141,5 cm³/min
63 mm 5 1,8 mm 5-25 mm 178 m/min |7 OKP 2 mm/Zahn 9.000 mm/min Seco 231 m 6 Werkstücke 404,7 cm³/min
Zeitspanvolumen JÒJGTG 2TQFWMVKXKVÀV | NÀPIGTGT 5VCPFYGI
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/KVDGYGTDGT|$ Victor Power 20HP Super Duplex 32760 / MS Intern
218.21-230TR-06-ME13, MM4500 Victor Power 20HP Super Duplex 32760 / MS Intern
52 mm 4 1 mm 39 mm 100 m/min |7 OKP 0,45 mm 1.102 mm/min /KVDGYGTDGT|$ 6 min
52 mm 5 1 mm 39 mm 80 m/min |7 OKP 0,58 mm 1.420 mm/min Seco 13 min
Zeitspan42,97 cm³/min 55,39 cm³/min volumen 29% höhere Produktivität, 116% längere Werkzeugstandzeit
SECO HIGH FEED 6TM Der neue Fräser Seco High Feed 6 ist der neueste Zugang im Seco Programm an Hochvorschub-Fräsern. Er vereint hohe Produktivität mit langen Werkzeugstandzeiten und ist für die Bearbeitung aller Werkstoffe geeignet. Der Seco High Feed 6 erreicht eine maximale, axiale Schnitttiefe APMX von 1,8 mm, verfügt über besonders präzise und stabile Wendeplattensitze und hat doppelseitige Wendeplatten mit 6 wirtschaftlichen Schneiden. Die ungleiche Schneidenteilung minimiert Vibrationsneigungen. So erzielen Sie hohes Zeitspanvolumen und niedrige Stückkosten. Der Fräser ist der Spezialist für die Bearbeitung mit hohen Vorschüben, kann aber ebenso zum Plan-, Tauch- und Bohrzirkularfräsen eingesetzt werden. Die Vergleichstests liefern den Beweis: Der neue Seco High Feed 6 ist deutlich kostengünstiger, zuverlässiger und überzeugt eindeutig in puncto Produktivität und Werkzeugstandzeit. Seco High Feed 6 ist im Durchmesser DCX von 50 bis 160 mm erhältlich, speziell auch in Abmessungen für den Werkzeug- und Formenbau.
PRODUKTÜBERSICHT • Hochvorschubfräser für die Bearbeitung aller Werkstoffe • Neue doppelseitige Wendeplatten mit 6 wirtschaftlichen Schneiden in High Feed Ausführung • Stabile Werkzeugkörper mit präzisen Plattensitzen • Ideal zum Plan-, Nut-, Kontur- und Tauchfräsen sowie für die Bohrzirkularbearbeitung
PROGRAMMÜBERSICHT • Große Auswahl an Werkzeugen im Durchmesser DCX von 50 bis 160 mm • Umfangreiches Programm an Wendeplattensorten und Schneidengeometrien • In normaler oder enger Teilung verfügbar
FRÄSEN VORTEILE • Deutlich höheres Zeitspanvolumen • Spürbar reduzierte Stückkosten • Hohe Produktivität • Ausgezeichnete Rund- und Planlaufgenauigkeit • Äußerst stabil in Leistung und Ergebnis • Hohe, berechenbare Werkzeugstandzeit • Flexibel einsetzbar für verschiedene Werkstoffe und Anwendungen
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 47-49 und 61.
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GÖNNEN SIE SICH HOHES ZEITSPANVOLUMEN JABRO®-HFM JHF181 Fräsen mit hohen Vorschüben ist bis zu 30 % schneller als konventionelle Bearbeitungsstrategien. Dieses Ergebnis erzielen Sie mit dem neuen JHF181. Er ist der besonders leistungsstarke Neuzugang unter den Vollhartmetallfräsern Jabro-HFM. Der JHF181 ist geeignet für das Fräsen mit hohen Vorschüben in den Materialien ISO H und ISO S. Darüber hinaus erzielt er herausragend gute Ergebnisse beim Tauch- und Bohrzirkularfräsen sowie Einwärtskopieren.
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Die neue HXT-Beschichtung ist extrem wärmebeständig und macht den neuen JHF181 besonders verschleiĂ&#x;fest. Die spezielle Schneidkantenpräparation minimiert SchneidenausbrĂźche und -verschleiĂ&#x;. So erreicht der JHF181 bei der Bearbeitung von ISO-H-Werkstoffen um bis zu 30 % längere Werkzeugstandzeiten als vergleichbare Vollhartmetallfräser.
PRODUKTĂœBERSICHT • Entwickelt zum Hochvorschubfräsen von Werkstoffen in ISO H und ISO S • Ebenso geeignet fĂźr Tauch- und Bohrzirkularfräsen sowie Einwärtskopieren • Zuverlässiger Vollhartmetallfräser fĂźr hohe Produktivitätssteigerungen • Präzise und langlebig durch stabile, konische SchaftausfĂźhrung • Sichere Spanabfuhr durch perfekt abgestimmte Spanleitgeometrie und Spankammer • Einzigartige HXT-Beschichtung fĂźr hohe VerschleiĂ&#x;festigkeit
PROGRAMMĂœBERSICHT • • • •
Erhältlich mit 3, 4 oder 5 Schneiden In Durchmesser DCX von 2 bis 16 mm verfßgbar Längen von 2 x DCX bis 7 x DCX Mit Innenkßhlung im Durchmesser DCX von 6 bis 12 mm
HARTE WERKSTOFFE Werkstoff Härte Bearbeitung Maschine Werkzeugaufnahme Werkzeug Schnittdaten N vc vf ap ae Ergebnis Standzeit
FRĂ„SEN VORTEILE • Hohes Zeitspanvolumen • Hervorragende OberächengĂźte • AuĂ&#x;ergewĂśhnlich lange Werkzeugstandzeit • Hohe Produktivität • Hohe Einsatzvielfalt • Mit InnenkĂźhlung
WEITERE DETAILS Weitere Informationen ďŹ nden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 87-89.
/+6$'9'4$'4|
Gehärteter Stahl 1.2379 D2 (SMG H8) 58 - 60 HRC Taschenfräsen Roders RXP300 Hochpräzisions-Spannzangenfutter EPB 5672 Mitbewerber JHF181
|7 OKP 3.714 U/min 70 m/min 70 m/min 1.783 mm/min 1.783 mm/min 0,15 mm 0,15 mm 4 mm 4 mm Mitbewerber Seco 107 min 139 min |9GTMUVĂ˜EMG 40 WerkstĂźcke VB |‘O ‘O | NĂ€PIGTG 9GTM\GWIUVCPF\GKV FGWVNKEJ DGUUGTG WerkstĂźckqualität
JABRO JHF181
DEUTLICH VERSCHLEISSFESTER - JHF181
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IMMER EINEN SCHRITT VORAUS JABRO®-SOLID2 JS564 UND JS565 Die neuen Vollhartmetallfräser Jabro-Solid2 JS564 und JS565 wurden speziell für dynamische Schruppprozesse entwickelt. Die beiden Neuen garantieren eine 20% höhere Werkzeugstandzeit als vergleichbare Werkzeuglösungen. Das Besondere an JS564 und JS565 sind der äußerst stabile Kern und die polierte NXT-Beschichtung. So können prozesssicher große Schnitttiefen bei gleichzeitig extrem hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben erreicht werden. JS564 und JS565 verbunden mit einer Software zur Realisierung optimaler Bearbeitungsbahnen sind die Erfolgsfaktoren für hohes Zeitspanvolumen.
Werkzeugstandzeit (in Minuten) 500 400 300 200 100 0
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Mitbewerber
JS564
JS564 und JS565 sind universell fßr die verschiedenen Anforderungen dynamischer Fräsprozesse einsetzbar. Die speziellen Stirngeometrien von JS564 und JS565 ermÜglichen den Einsatz von hohen Zustellungen beim Eintauchen und Bohrzirkularfräsen. Der optional erhältliche Spanteiler erzeugt bei hohen Schnitttiefen kleine Späne. Das macht den Spanbruch und die Spanabfuhr sicher und effektiv. Das Fräsen tiefer Taschen wird deutlich einfacher. Das Ergebnis: spßrbar längere Werkzeugstandzeiten und weniger Ausschuss. Der JS564 und der JS565 werden Ihre Prozesse beim Schruppen von ISO-P-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffen deutlich effizienter gestalten.
PRODUKTĂœBERSICHT • Vollhartmetallfräser anwendungsbezogen fĂźr das dynamische Schruppen entwickelt • Spezielle Stirngeometrie zum Eintauchen und Bohrzirkularfräsen • Besonders stabil, mit hohem Zeitspanvolumen und hoher MaĂ&#x;genauigkeit aufgrund konischem Werkzeugkern • Polierte, wärmebeständige NXT-Beschichtung mit hoher VerschleiĂ&#x;festigkeit • Optimierter Spanteiler fĂźr längere Werkzeugstandzeiten • Werkzeug fĂźr moderne BearbeitungsmĂśglichkeiten und CAMStrategien
PROGRAMMĂœBERSICHT • • • • • •
Neue AusfĂźhrung mit 4 und 5 Schneiden GroĂ&#x;e Auswahl an Werkzeugdurchmessern Standardlänge 2,5 x DC, optional bis 4 x DC JS565 ist mit und ohne Spanteiler erhältlich Zylindrische SchaftausfĂźhrung DC von 3 bis 20 mm Weldon-SchaftausfĂźhrung DC von 6 bis 20 mm
FRÄSEN VORTEILE • Hohe Einsatzvielfalt beim dynamischen Schruppen • Stabiler, zuverlässiger Prozess • Maximale Werkzeugstandzeit • Kurze Zykluszeiten • Hohe Produktivität • Niedrige Stßckkosten
WEITERE DETAILS Weitere Informationen ďŹ nden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 64-70.
HÖHERE PRODUKTIVITÄT UND STANDZEIT Anwendung Dynamisches Schruppen Werkstoff GGG-40 (SMG K4) GGG-40 (SMG K4) Maschine Mikron HEM500U Mikron HEM500U WerkzeugEPB Schrumpfaufnahme Mitbewerber aufnahme Werkzeug JS564100D3C.0Z4C-NXT Mitbewerber Schnittdaten N |7 OKP |7 OKP 250 m/min 180 m/min vc vf 3.185 mm/min 2.290 mm/min 15,5 mm 15,5 mm ap ae 1 mm 0,8 mm 0,1 mm/Zahn 0,1 mm/Zahn fz Ergebnis Seco Mitbewerber Werkzeug250 min 85 min standzeit Zeitspan49,4 cm³/min 35,5 cm³/min volumen 200% längere Werkzeugstandzeit, 40% mehr Produktivität
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UNGLAUBLICH EFFIZIENT BEI TITAN
HOCHLEISTUNGS-KONTURFRÄSEN
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Längere Werkzeugstandzeit mit JS720 )GOGUUGPGT 8GTUEJNGK» 8$ ‘O
Anwendung Konturschruppbearbeitungen in Titan Werkstoff Ti6Al4-V (SMG S12) Maschine Hermle C42 Dynamic WerkzeugHochpräzisions-Spannzangenfutter aufnahme EPB5672 Werkzeug JS720 Mitbewerber Schnittdaten N |7 OKP 2.546 U/min vc 80 m/min 80 m/min vf 688 mm/min 688 mm/min ap 10 mm 10mm ae 4 mm 4 mm fz 0,045 mm/Zahn 0,045 mm/Zahn Ergebnis Seco Mitbewerber VB ‘O ‘O Standzeit 51 min. 36 min. /GJT CNU | NÀPIGTG 9GTM\GWIUVCPF\GKV | YGPKIGT 5VTQOXGTDTCWEJ OKV ,5
200
/+6$'9'4$'4|
162
160 120 80 40 0
75,5 49
51,5 48,5
57 JS720
30 7,3
22
36
51
Standzeit (min.) JS720 RE = 3,0 Mitbewerber SCHNEIDEN NACH 36 MINUTEN
JABRO®-SOLID2 JS720 UND JS730 Der neue 6-schneidige Vollhartmetallfräser Jabro-Solid2 JS720 und der Kugelkopffräser JS730 sind die Antwort auf die Anforderung an höhere Zuverlässigkeit beim Eckfräsen von Titanlegierungen. Diese Werkzeuge eignen sich ideal für die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe und erreichen beim Eckfräsen eine beeindruckende radiale Zustellung ae von 40% des Werkzeugdurchmessers, was zu extrem hohen Zeitspanvolumen führt. Diese neuen Schaftfräser haben mehrere besondere Eigenschaften: Die ungleiche Schneidenteilung minimiert Vibrationsneigungen im Fräsprozess; der konische Kern erhöht die Stabilität und ermöglicht gleichzeitig eine hohe radiale Zustellung; die neue polierte HXTBeschichtung macht die Fräser besonders wärmebeständig, verschleißfest und sorgt damit für eine längere Werkzeugstandzeit. So werden Bearbeitungen in Titan deutlich effizienter. Mit dem speziell entwickelten Design von JS720 und JS730 erzielen Sie eine bis zu 30% längere Werkzeugstandzeit und bis zu 70% höhere Produktivität.
PRODUKTÜBERSICHT • Deutlich höhere Produktivität mit hoher ae Zustellung und 6 wirtschaftlichen Schneiden • Entwickelt zum Eckfräsen von Titanlegierungen • Konischer Kern erhöht die Steifigkeit und Maßhaltigkeit • Polierte HXT-Beschichtung mit sehr guter Haftungseigenschaft und langen Standzeiten
PROGRAMMÜBERSICHT • • • • • •
Neuer 6-schneidiger Schaftfräser JS720 und Kugelkopffräser JS730 Verfügbar im Durchmesser DC von 6 bis 25 mm Eckenradius 0,5 bis 6 mm beim JS720 In Schnittlängen bis 2,5 x DC JS720 optional mit Spanteilern erhältlich Standard mit zylindrischem Schaft und optional mit Weldon- oder Safe-Lock™-Schaft
ZUVERLÄSSIG & PRODUKTIV JABRO SOLID² JS720
FRÄSEN VORTEILE • Beispiellos zuverlässig und produktiv • Hohe, berechenbare Werkzeugstandzeit • Hervorragende Oberflächengüte • Kurze Zykluszeiten
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 71-78.
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ANSTURM AUF IHRE PRODUKTIVITÄT
HOHE OBERFLÄCHENGÜTE - FORMENBAU Werkstoff Härte Bearbeitung Maschine Werkzeugaufnahme Werkzeug Schnittdaten N vc vf ap ae fz Ergebnis Standzeit
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Werkzeugstandzeit (in Minuten)
W300-1.2343 (SMG H8) 56 HRC Schlichten Hermle C400 EPB 5801 Mitbewerber
500
VORGESCHLICHTET
400 300 JH112 Ø |OO
200
|7 OKP 16.000 U/min 302 m/min 302 m/min 1.400 mm/min 1.400 mm/min 0,28 mm 0,28 mm 0,2 mm 0,2 mm 0,044 mm/Zahn 0,044 mm/Zahn Mitbewerber Seco 290 min 464 min 5 Werkstücke 8 Werkstücke *ÒJGTG 1DGTƃÀEJGPIØVG WPF NÀPIGTG Werkzeugstandzeit
100 0
Mitbewerber
JH112
GESCHLICHTET
JABRO® JH112 UND JH142 Machen Sie sich bereit für ein neues Maß an Präzision und Produktivität mit den neuen Vollhartmetallfräsern Jabro JH142 und Kugelkopffräsern Jabro JH112 beim Fräsen von gehärteten Werkstoffen oder bei allgemeinen Bearbeitungen. Die Werkzeuge sind für das Vorschlichten und Schlichten gehärteter Stähle von 48 bis 65 HRC entwickelt und erfüllen die Anforderungen an Präzision und Leistung mit Leichtigkeit. Dank der überlegenen HXT-Beschichtung, engeren Toleranzen und geringen Rundlaufabweichungen werden der Kugelkopffräser JH112 und der Torusfräser JH142 Ihre Produktionskapazitäten erweitern: doppelte Werkzeugstandzeit, bemerkenswerte Bearbeitungspräzision, höhere Produktivität. Das Programm bietet eine umfangreiche Auswahl an Abmessungen, auch für Bearbeitungen mit hohen Auskraglängen.
PRODUKTÜBERSICHT • Entwickelt zum Vorschlichten und Schlichten gehärteter Stähle • JH142 ist auch geeignet für die Hochvorschubbearbeitung nicht gehärteter Stähle • Neue Geometrie beim JH112 garantiert hohe Oberflächengüte • Polierte HXT-Beschichtung mit sehr guter Haftungseigenschaft und langen Standzeiten
PROGRAMMÜBERSICHT • Große Auswahl an Durchmessern DC von 2 bis 12 mm • Breites Programm an Eckenradien beim JH142 von 0,3 bis 4 mm • In zahlreichen Werkzeuglängen verfügbar
FRÄSEN VORTEILE • Sehr gute Werkzeugtoleranzen • Hervorragende Oberflächengüte • Längere Werkzeugstandzeit • Hoher Produktionsausstoß • Maximale Produktivität • Deutliche Kosteneinsparungen
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 79-86.
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TREFFE DEINE NEUEN FREUNDE NUT- UND PROFILFRÄSER Die beiden neuen Produktreihen 335.14 zum Profilfräsen und 335.16 zum T-Nutfräsen überzeugen durch ihre Einsatzvielfalt. Ein Werkzeugsystem zum effizienten Nutfräsen schmaler Breiten und wirtschaftlichen T-Nutfräsen unterschiedlicher Profile. Und beide können noch mehr: Sie erfüllen die höchsten Ansprüche in puncto Standzeiten und Zeitspanvolumen.
2TQƂNHTÀUGT
T-Nutfräser 335.16
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PRODUKTÜBERSICHT PROFILFRÄSEN - NEUER 335.14 • Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und austauschbarem Hartmetallkopf • Ideal zum Nutfräsen, für Sicherungsringnuten, für Vollradiusprofile und beidseitigen Anfasen • Vielseitiges, präzises Schneidprofil für alle Werkstoffe und Bearbeitungsstrategien • Zuverlässiges Wechselkopfsystem zur Reduzierung der Stückkosten
T-NUTFRÄSEN - NEUER 335.16 • Ideal geeignet für anspruchsvolles T-Nutfräsen: spezieller Wendeplattenversatz und Platz für optimale Spanbildung und -abfuhr • Wendeplatten mit 4 Schneiden für die wirtschaftliche Nutbearbeitung • Moderne Wendeplattengeometrien reduzieren Schnittkräfte und senken den Geräuschpegel • Nickelbeschichtung für längere Standzeiten des Werkzeugkörpers und gegen Spananhaftung • Zentrale Kühlmittelkanäle unterstützen effektiv die Spanabfuhr
PROGRAMMÜBERSICHT PROFILFRÄSEN- NEUER 335.14 • • • • •
Große Auswahl an Fräsern im Durchmesser DC von 9,7 bis 34,7 mm Schnittbreite 0,7 bis 5,15 mm Wirtschaftliche 3- oder 6-schneidige Wechselköpfe Breites Angebot an zylindrischen Schäften aus Stahl und Hartmetall Auch in der Ausführung mit einteiliger ER-Spannzange
T-NUTFRÄSEN - NEUER 335.16 • Umfassende Auswahl an Fräsern im Durchmesser DC von 25 mm bis 50 mm • Schnittbreite 11 bis 21 mm • Breites Angebot an LNKT- oder SPMX-Schneidköpfen • Große Auswahl an Wendeplattensorten und -geometrien
LEICHTSCHNEIDEND UND FÜR GROSSE NUTBREITEN -SCHEIBENFRÄSER 335.25
FRÄSEN VORTEILE • Prozesssichere Bearbeitung • Hohe Produktivität • Reduzierte Werkzeugvielfalt und Werkzeugkosten
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 12-41.
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INTELLIGENTE SCHNEIDEN JETZT AUCH FÜR GUSS DIE NEUEN TK1501 UND TK0501 Wieder einmal setzt Seco mit den neuen Duratomic®-Sorten TK1501 und TK0501 beim Drehen von Guss neue Maßstäbe. Die neuen Hartmetallsorten sind deutlich zäher und verschleißfester als bisher bekannte Lösungen. Sie reduzieren nicht nur Ihre Werkzeugkosten, sondern auch Ihre Stückkosten erheblich. Unser umfangreiches Zerspanungswissen über Schneidstoffqualitäten steckt in jeder Schneide. Die beiden Neuen verfügen über eine zusätzliche Beschichtung, die durch den Zerspanungsprozess einen Farbkontrast auf Span- und Freifläche erzeugt. So können Sie ganz sicher sein, dass jede Schneide zu 100% genutzt wird. Das spart Werkzeugkosten und sichert Ihre Bearbeitungsqualität. TK0501 ist Ihre 1. Wahl, wenn dem Gussdrehprozess stabile Einsatzbedingungen wie ein glatter Schnitt, stabile Aufspannung und homogene Werkstoffqualität zugrunde liegen. Die hohe Verschleißfestigkeit des Hartmetalls ist ideal geeignet für die Bearbeitung von Graugusswerkstoffen, auch mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die
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dicke Duratomic-Beschichtung und der hohe Aluminiumoxidanteil macht die TK0501 besonders wärmebeständig, auch bei längeren Eingriffszeiten. Die neue TK1501 ist zäher und ideal geeignet für unterbrochenen Schnitt und labile Bedingungen. Sie ist besonders zuverlässig in der Bearbeitung herausfordernder Gusswerkstoffe wie Sphäroguss. Für TK0501 und TK1501 stehen vielfältige Wendeplattenformate und Spanbrecher zur Verfügung, so dass vom Schruppen bis zum Schlichten jede Gussanwendung optimal ausgestattet werden kann.
PRODUKTÜBERSICHT • Hochleistungssorten, speziell zum Drehen von Guss • Werkzeugkosten reduzieren mit einzigartiger Einsatzerkennung • Neueste Duratomic-Beschichtung macht die Sorten zäher und verschleißfester • TK0501 für die Bearbeitung unter stabilen Bedingungen, Hochleistungssorte zum Drehen von Grauguss (GG) • TK1501 für Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt, ideal geeignet für die Bearbeitung von Sphäroguss (GGG)
PROGRAMMÜBERSICHT • Umfassende Auswahl an Wendeplattenformaten sowie Schlicht- und Schruppgeometrien
Jede Schneide zu 100% nutzen - revolutionäre Einsatzerkennung
DREHEN VORTEILE • Hochleistungssorten für die Drehbearbeitung aller Gusswerkstoffe • Hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten dank neuester DuratomicBeschichtung • Mit Einsatzerkennung, um alle Schneiden zu 100% zu nutzen
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 92-113.
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KÜHLEN KOPF BEWAHREN VDI-GRUNDAUFNAHME FÜR 150.10 JETI-SCHWERTER Wir haben unser 150.10-JETI-Programm an Grundaufnahmen und Vierkantschaft-Werkzeughaltern zum Abstechen um zwei neue VDIGrundhalter erweitert. Damit können Sie die Optimierungspotentiale in Bezug auf höhere Produktivität und Werkzeugstandzeiten voll ausschöpfen. Das Besondere: Die Zufuhr des Kühlschmiermittels erfolgt über innenliegende Kanäle der Grundaufnahme und Schwerter direkt bis an die Schneide. Unhandliche Schläuche gehören damit der Vergangenheit an. Die fortschrittliche Jetstream Tooling®-Technologie macht diesen schnellen und direkten Transport des Kühlschmiermittels möglich. Die 150.10-Schwerter werden besonders einfach mit Positionierungshilfen am VDI-Revolver montiert. Schneller, sicherer und einfacher geht es kaum.
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PRODUKTÜBERSICHT • • • • •
Neuer VDI-Schneidplattenhalter erweitert das 150.10-JETI-Angebot Direkte Zufuhr des Kühlschmierstoffes ohne Schläuche Schnelle, effiziente Wärmeabfuhr beim Abstechen Sichere, hocheffektive Spankontrolle und -abfuhr Optimierte Positionierung dank anpassbarer Schneidplattenhöhe
PROGRAMMÜBERSICHT • • • •
Axial-Werkzeughalter für die Revolver VDI30, VDI40 und VDI50 Radial-Werkzeughalter für die Revolver VDI25, VDI30 und VDI40 Nimmt HSS-Schwerter zum Abstechen mit 20 mm und 25 mm auf Kompatibel mit verstärkten, innengekühlten MDT-Abstechschwertern
EIN-/ ABSTECHEN VORTEILE • Optimierte Wärmeabfuhr • Effektive Spankontrolle • Hohe Schnittgeschwindigkeiten • Lange, berechenbare Werkzeugstandzeit • Weniger Ersatzteile (keine Schläuche) • Maximale Produktivität • Hervorragende Werkstückqualität
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 122.
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HART, HÄRTER, HARTMETALL MDT-SORTE TGH1050 Beim Nutstechen in gehärtetem Stahl bietet Ihnen Seco mit der Sorte TGH1050 eine weitere Innovation an. Sie ist das neueste Mitglied der MDT-Familie und die härteste, verschleiÃ&#x;festeste Hartmetallsorte am Markt!
EXTREM WIRTSCHAFTLICHES HART-/WEICHSTECHEN 8GTHCJTGP 0WVUVGEJGP 4 6KGHG |OO 9GTMUVQHH /P%T GKPUCV\IGJÀTVGV |*4% C F 1DGTƃÀEJG JCTVG WPF YGKEJG $GTGKEJG Wendeplatte CBN-Mitbewerber LCGF1604M0-0400-RP, CP200 Schnittdaten vc 160 m/min 70 m/min f 0,1 mm/U 0,1 mm/U Ergebnis Mitbewerber Seco Werkzeugstandzeit 90 St./Schneide 70 St./Schneide Gesamtzeit/Nut
|5GM
|5GM
Werkzeugkosten/Nut 100% 16% Produktivität, Spanbruch, Zykluszeit und Werkzeugstandzeit verbesserten sich erheblich
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LCMF1604M0-0400-RP, TGH1050 130 m/min 0,15 mm/U Seco 100 St./Schneide |5GM 14%
Dank ihres ultrafeinkörnigen, superharten Substrats mit verschleißfester PVD-Beschichtung ist diese neue Hartmetallsorte wesentlich härter als traditionelle Hartmetallausführungen. Bei der Bearbeitung gehärteter Werkstoffe bietet TGH1050 von beiden Varianten das Beste: Die Leistungswerte sind nahezu mit CBN-Wendeplatten vergleichbar und gleichzeitig bietet das Produkt alle Vorteile einer Hartmetallsorte. TGH1050 übertrifft in puncto Leistung und Werkzeugstandzeit die Möglichkeiten konventioneller Hartmetallsorten. Besonders Hersteller in der Automobilindustrie, die Nutstechverfahren für einsatzgehärteten Stahl einsetzen, werden von TGH1050 profitieren. Egal, ob harte Oberschicht oder weicher Werkstückkern – die Sorte arbeitet im gesamten Prozess höchst zuverlässig. TGH1050 wird in zwei Wendeplattengeometrien mit ausgezeichneten Spanbildungseigenschaften angeboten. Die FT-Geometrie eignet sich am besten zum Nutstechen und Feindrehen, während die runde MP-Geometrie zum Profilieren ideal ist.
PRODUKTÜBERSICHT • • • • • •
Erste Wahl beim Nutstechen von gehärtetem Stahl Gute Alternative für Superlegierungen Sehr hartes, verschleißfestes, ultrafeines Substrat Verschleißfeste PVD-Beschichtung Perfekte Ergänzung zu CBN-Sorten Bessere Leistung als konventionelle Hartmetallsorten
PROGRAMMÜBERSICHT • Erhältlich von 3 bis 6 mm Breite • Mit FT-Geometrie oder MP-Geometrie
NUTSTECHEN VORTEILE • Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Schnittgeschwindigkeiten • Herausragende Leistung • Hohe Einsatzvielfalt • Ausgezeichnete Spanbruchfähigkeit • Erhebliche Werkzeugeinsparungen
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 119-121.
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VIER GEWINNT NEUE SECOMAXTM CBN-SORTEN Das Secomax Programm zum Hartdrehen überzeugt durch besonders hohe Schneidstoffqualitäten. Die Seco CBN-Sorten sind extrem zäh und verschleißfest. Das bestehende Programm wird jetzt um drei neue Sorten erweitert. Dank eines neuen bimodalen Substrats, das die Eigenschaften verschiedener Korngrößen nutzt, verstärkter Bindung und neuem Beschichtungskonzept überzeugen die Neuen in der Hartbearbeitung mit herausragender Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte. Die neuen Secomax Sorten CH0550, CH2540, CH3515 und die bestehende CBN060K decken das gesamte Spektrum des Hartdrehens vom kontinuierlichen Schnitt bis hin zu schweren Schnittunterbrechungen ab und kommen mit jedem ISO-Werkstoff zwischen H05 und H35 problemlos zurecht. Mit dem Einsatz dieser vier Sorten erhöhen Sie die Standzeit Ihrer Werkzeuge und die Werkstückqualität noch mal deutlich.
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Jede Sorte ist für spezifische Anwendungen entwickelt worden, aber alle haben eins gemeinsam: Sie verfügen über neue Produkteigenschaften, die auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten die Werkzeugstandzeit und Werkstückqualität extrem erhöhen.
PRODUKTÜBERSICHT • Vier neue Secomax CBN-Sorten für alle Anwendungen im Hartdrehen • Neues Substrat, neue Bindung und neue Beschichtung erhöhen die Leistungsfähigkeit enorm • CH0550 für kontinuierliche Schnitte mit hoher Geschwindigkeit • CBN060K für kontinuierlichen Schnitt oder mittlere Schnittunterbrechungen • CH2540 für leichte bis schwere Unterbrechungen • CH3515 für schwere Unterbrechungen
PROGRAMMÜBERSICHT • Vier Sorten mit zahlreichen, anwendungsbezogenen Geometrien für alle Anforderungen im Hartdrehen • Optional mit Wiper-Geometrie für überragende Oberflächengüte
HARTDREHEN VORTEILE • Vier Sorten für alle Anwendungen im Hartdrehen • Überragende Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte • Hohe Prozessstabilität • Maximale Produktivität
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 114-118.
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FEST IM PLATTENSITZ - IMMER! AUFNAHMEN FÜR GEWINDESTREHLER Neben der Vierkantschaft-Lösung sind die Seco Gewindestrehlerhalter jetzt auch für Steadyline®-Aufnahmen mit Vibrationsdämpfung und für Seco Capto®-Werkzeuge für die Herstellung von API- und allgemein lizensierten Gewindeprofilen verfügbar. Die neuen Aufnahmen sind für Seco Capto C6, Seco Capto C8 und Steadyline GL50 geeignet und umfassen ein breites Angebot an Wendeplatten für Mehrzahn-Gewindestrehler, die Außen-, Innengewinde und Gewindeschneiden besonders effizient realisieren. Das spezielle Positionierungssystem mit Hartmetallstift, die patentierte Oberfläche der Plattensitze und die Zufuhr von Kühlschmiermittel unter Hochdruck gewährleisten eine akkurate Wendeplattenpositionierung, hohe Steifigkeit und effektive Spanabfuhr. Damit produzieren Sie prozesssicher hochpräzise Gewinde.
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Die Aufnahmen halten die Wendeplatte beim Gewindeschneiden durch obere und axiale/radiale Klemmung zuverlässig im Plattensitz. Die Wendeplattenstandzeit wird damit berechenbarer und deutlich länger, die Werkzeugkosten sinken. Mit den neuen Aufnahmen reduzieren Sie die Anzahl der für die Vollgewindeprofile notwendigen Durchgänge erheblich. Das spart Zeit und Kosten.
PRODUKTÜBERSICHT • Entwickelt für Seco Capto und Steadyline-Werkzeuge • Einfacher, sicherer und präziser Wendeplattenwechsel mit 2 Positionierungsstiften • Gedrallter Plattensitz verbessert Halt der Wendeplatte • Optimale Spanbildung dank direkter Kühlmittelzufuhr mit bis zu 200 bar bei Werkzeughaltern mit Vierkantschaft • Steadyline- und Seco Capto Ausführungen mit direkter Kühlmittelzufuhr bis max. 70 bar
PROGRAMMÜBERSICHT • Seco Capto Ausführung mit Aufnahmegrößen C6 und C8 • Steadyline-Ausführung kompatibel mit Schneidköpfen mit GL50-Schnittstelle • Mehrzahn-Wendeplatten für die schiebende und ziehende bzw. schiebend-ziehende Bearbeitung
GEWINDEBEARBEITUNG VORTEILE • Hohe Einsatzvielfalt • Stabil und zuverlässig • Einheitlich hochpräzises Ergebnis • Lange, berechenbare Werkzeugstandzeit • Hohe Produktivität
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 123-127.
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EINFACH ÜBERZEUGEND NEUE HOCHLEISTUNGSSORTEN FÜR PRECIMASTER™ PLUS & NANOFIX™ Die Ergebnisse der neuen Reibahlensysteme Precimaster Plus und Nanofix werden Sie einfach überzeugen. Ganz neu sind die Vollhartmetall-Austauschköpfe Precimaster Plus und die VollhartmetallReibahlen Nanofix in den Sorten RN2010, RM2090 und RS2090. Die Neuen sind über Seco Custom Design erhältlich.
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Aufgrund ihrer hohen Vickers-Härte erreichen diese Sorten beim anspruchsvollen Reiben von Sackloch- und Durchgangsbohrungen in ISO-N-, ISO-M- und ISO-S-Werkstoffen enge Toleranzen, eine hohe Prozesssicherheit und außergewöhnlich lange Werkzeugstandzeiten. Der speziellen Schneidkantenpräparation und den anwendungsbezogenen Geometrien ist es zu verdanken, dass die Werkzeuge bei diesen Werkstoffen so gute Leistungen erreichen. Unabhängig von der Sorte hat jeder Reibkopf eine beeindruckende Anzahl Schneiden pro Durchmesser und kann daher mit 30 % mehr Vorschub gefahren werden. Dabei werden Oberflächengüten zwischen Ra = 0,4 μm und Ra = 0,8 μm erreicht. Darüber hinaus erlaubt die patentierte Aufnahme beim Precimaster Plus einen schnellen Kopfwechsel mit einer Rundlaufabweichung unter 3 μm. Die Vollhartmetall-Reibahlen Nanofix von 3 bis 12 mm werden in den neuen Sorten für M-, N- und S-Werkstoffe angeboten.
PRODUKTÜBERSICHT PRECIMASTER PLUS • • • •
Austauschbare Vollhartmetallköpfe, optimiert für Sonderanwendungen Unbeschichtete Ultrafeinstkornsorte RN2010 für ISO-N-Werkstoffe Beschichtete, verschleißfeste Sorte RM2090 für ISO-M-Werkstoffe Beschichtete, verschleißfeste Sorte RS2090 für ISO-S-Werkstoffe
NANOFIX • • • •
Vollhartmetall-Reibahlen für Sonderanwendungen Unbeschichtete Ultrafeinstkornsorte RN2010 für ISO-N-Werkstoffe Beschichtete, verschleißfeste Sorte RM2090 für ISO-M-Werkstoffe Beschichtete, verschleißfeste Sorte RS2090 für ISO-S-Werkstoffe
PROGRAMMÜBERSICHT PRECIMASTER PLUS • Neue Sorten zur Ergänzung der fünf beschichteten und unbeschichteten Sorten • Werkzeugdurchmesser DC von 10 bis 60 mm • Universal-Führungsgeometrien für hohe Vorschübe und Oberflächengüte • Pendel- und Einstellschäfte mit vier Standarddurchmessern • Kurze, mittlere und lange Schäfte • Kühlmitteldüsen im Werkzeugkörper für Sackloch- und Durchgangsbohrungen
REIBEN VORTEILE • • • • • • • •
IT7 Toleranz Hohe Prozesssicherheit Einheitliche Ergebnisse Lange, berechenbare Werkzeugstandzeit Hervorragende Oberflächengüte Werkzeug schnell und einfach einzurichten Kurze Zykluszeiten Niedrige Stückkosten
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 128-133 (Nanofix) und 134-139 (Precimaster Plus).
NANOFIX • Neue Sorten zur Ergänzung der drei beschichteten und unbeschichteten Sorten • Werkzeugdurchmesser DC von 2,97 bis 12,05 mm • Universal-Führungsgeometrien für hohe Vorschübe und Oberflächengüte • Einheitliche Schäfte für Sackloch- und Durchgangsbohrungen • Präzise Aufnahme 27
DIE NEUE SCHLANKE LINIE SCHLANKES HYDRODEHNSPANNFUTTER '2$| Seco hat das Angebot an Hydrodehnspannfuttern erweitert: Das neue EPB 5831 hat ein besonders schlankes Profil für das Vorschlichten und Schlichten unter beengten Platzverhältnissen. Beim EPB 5831 werden Werkzeuge geringen Durchmessers mit hohem Druck über eine Druckschraube extrem präzise geklemmt. Dank Reduzierhülsen kann das Futter verschiedene Schafttypen und Durchmesser aufnehmen, wobei die Anschlagschraube das Einstellen der Nutzlänge erleichtert.
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PRODUKTÜBERSICHT • • • • •
Schlankes Profil für die störungsfreie Bearbeitung Große Eintauchlänge für tiefe Kavitäten Präziser Rundlauf mit weniger als 5 μm Abweichung bei 3 x DCB Ideal zum Vorschlichten und Schlichten Fein ausgewuchtet und für hohe Drehzahlen bis zu 40.000 U/min geeignet • Sicheres, wiederholbares Klemmen ohne besondere Vorrichtungen
PROGRAMMÜBERSICHT • Für 6, 8, 10 und 12 mm Werkzeugdurchmesser • Maschinenseitige Aufnahmen HSK-A63, HSK-A100, BT40 und Seco-Capto® C5 • Mit 150 oder 200 mm Auskraglänge • Reduzierhülsen für 3, 4, 5, 6, 8 und 10 mm Werkzeugdurchmesser bei 12 mm Hydrodehnspannfutter
WERKZEUGSYSTEME VORTEILE • • • •
Bedienerfreundlich Hohe Wiederholgenauigkeit Hohe Rundlaufgenauigkeit Hervorragende Oberflächengüte • Längere Werkzeugstandzeit • Hohe Prozesssicherheit
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 140-145.
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ES DREHT SICH ALLES UMS FRÄSEN COMBIMASTER™ SPANNZANGENSYSTEM ER Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit und Flexibilität Ihrer Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen für allgemeine Fräsanwendungen wie z.B. Eckfräsen, Planfräsen, Nutfräsen, Tauchfräsen, Bohrzirkularfräsen oder auch Fräsen mit hohen Vorschüben. Die Lösung ist das neue Combimaster Spannzangensystem ER von Seco: Statt der bisher eingesetzten Vollhartmetall-Lösungen stehen Ihnen jetzt eine Fülle an weiteren, leistungsfähigen Fräsern mit Wendeplattentechnologien zur Verfügung. Damit eröffnen sich ganz neue Anwendungsmöglichkeiten für Ihre Drehmaschine. Combimaster ER ist besonders bedienerfreundlich, prozesssicher, flexibel, effizient und nicht zuletzt auch durch die passgenaue Schraubverbindung besonders stabil. Mit dem Einsatz der Fräser mit Wendeplattentechnologie
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kommen auch größere Werkzeugdurchmesser zum Einsatz, die das Zeitspanvolumen noch mal deutlich erhöhen. Anders als alle anderen Lösungen arbeitet das System gleichzeitig mit ERS-Spannzangen und kugelgelagerter ER-Überwurfmutter, die das Positionieren und Aufspannen des Werkzeuges extrem erleichtert. Das System wird in drei ER-Größen und fünf verschiedenen CombimasterGewindeaufnahmen angeboten und unterstützt eine Vielzahl von austauschbaren Fräsköpfen, besonders das umfassende Eckfrässystem Turbo.
PRODUKTÜBERSICHT • Kompakte Bauweise mit kurzer Auskragung, spart Platz im Bearbeitungsbereich • Klemmmutter mit Kugellager für einfache Werkzeugpositionierung und kurze Umrüstzeiten • Zum produktiven Plan-, Eck- und Nutfräsen • Combimaster-Werkzeuge mit größerem Durchmesser als Vollhartmetallfräser • Robuste Gewindeaufnahme für maximale Haltekraft
PROGRAMMÜBERSICHT • • • •
Spannzange ER25 mit Combimaster-Aufnahme in M8, M10 und M12 Spannzange ER32 mit Combimaster-Aufnahme in M10, M12 und M16 Spannzange ER40 mit Combimaster-Aufnahme in M12, M16 und M20 Komplettes Angebot an Combimaster-Fräsköpfen, auch mit Innenkühlung
WERKZEUGSYSTEME VORTEILE • Erhöht die Flexibilität von Drehmaschinen deutlich • Prozesssicher durch stabile Schraubverbindung • Größere Werkzeugdurchmesser für höheres Zeitspanvolumen • Reduzierte Werkzeugkosten und kürzere Umrüstzeiten als bei Systemen mit Vollhartmetallfräsern • Hohe Werkzeugstandzeit • Bedienerfreundlich • Hohe Einsatzvielfalt
WEITERE DETAILS Weitere Informationen finden Sie im Katalog / Machining Navigator Update 2016-2 auf Seite 146-147.
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