SECO NEWS I OVERSIGT 2014-1
2
VI KLARER SKÆRENE FOR DIG Hos Seco er formålet med alt, hvad vi gør, at hjælpe dig med at klare de udfordringer, du står over for i dag og i fremtiden. Vores globale team har et tæt samarbejde med vores producenter og samarbejder med alle industrisegmenter på alle geografiske placeringer. Dette gør, at vi har opbygget og vedligeholder en enorm viden om markedstendenser, og det er ud fra denne viden, at vi træffer beslutninger om vores omfattende investering i forskning og udvikling, da vi på denne måde sikrer os, at vi koncentrerer vores ressourcer på de områder, som vil få størst indvirkning på dine arbejdsområder.
Seco News 2014-1 indeholder en blanding af nye produkter og udvidelser af eksisterende produktlinjer. I denne udgave får du adgang til nye løsninger, hvad enten du fræser med små diametre, borer i legeringer der tåler høj temperatur , drejer rustfrit stål eller bearbejder en lang række andre applikationer.
Square T4-08 ......................... 4 X4 ........................................... 6 MS2050-kvalitet ..................... 8 335.25 skivefræser med justerbart platteleje ............... 9 Steadyline™ Combimaster-holdere ......... 10
EPB A610-grovudborehoveder og hydrauliske EPB 5835-holdere ....................... 11 Double Octomill™ High Feed ............................... 12 150.10 Jet stik blad .............. 13 W-MF4-geometri til høj tilspænding .......................... 14
Som altid står vores team, der består af 5000 medlemmer i mere end 45 lande, klar til at hjælpe dig med at få det meste ud af dine bearbejdning. Hvad enten du har brug for at forbedre en enkel applikation, som involverer et enkelt værktøj, eller du skal skabe
og implementere en helt produktionslinje, står vi klar til at levere den indsigt og ekspertise, der skal til for at opnå et vellykket resultat. I denne udgivelse finder du en oversigt over vores nyeste innovative produkter med en beskrivelse af, hvordan de kan forbedre produktiviteten hos dig. Gå ind på vores hjemmeside www.secotools. com, eller kontakt din lokale Seco-ekspert for at få mere detaljerede oplysninger om specifikke løsninger.
Crownloc® Plus M- og L-geometrier........................ 16 M06-geometri ...................... 18 Jetstream Tooling® .............. 19 Drejningsløsninger fra Seco 20 Jabro®-pindfræsere i fuld hårdmetal ............................ 22
3
DIN NYESTE LØSNING TIL HJØRNEFRÆSNING
SQUARE T4-08 R220.94-08 / R217.94-08
Det nye Square T4-08-koncept giver den perfekte balance mellem høj ydeevne og omkostningseffektivitet. Stærke, pålidelige plattelejer kombineret med skær med mange skærhjørner giver den optimale stabilitet og ægte 90° sider. Skærene monteres tangentielt, så de giver den styrke, der skal til for at opnå større spåndybde med mindre diametre. Square T4-08 skærer jævnt takket være de positive spånvinkler med en skærvinkel, der kan varieres i forhold til skærhjørnet. Fræseren vil udmærke sig i de fleste støbejerns- og stålapplikationer såvel som ved konturfræsning i materialer, der er vanskeligere at bearbejde.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Økonomisk høj ydeevne takket være fire skærhjørner • Forbedret spånfjernelsesgrad gennem et innovativt fræserdesign
4
FRÆSNING
TANGENTIALFRÆSER W
RADIALFRÆSER W
Fræsere: Dc = 16 til 63 mm ap maks. = 8 mm Monteringstyper: • Dorn-kobling (R220.94-08) • Combimaster, cylindrisk, cylindrisk/Weldon (R217.94-08) Skær: Geometrier: M08, MD08 Kvaliteter: MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M, F40M
En fræser med tangielt monterede skær leder skærekræfterne langs den tykkeste del af skærene, hvilket giver en meget robust fræsning.
Se side 40-45 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
5
OPNÅ BEDRE RESULTATER VED SPORSTIKNING OG AFSTIKNING
X4
Takket være det unikke design og den unikke profil er X4 en fleksibel, højtydende løsning til afstiknings- og sporstikningsopgaver. X4 anvender kraftige tangentialskær med et stabilt fastspændingssystem, som giver maksimal sikkerhed og muliggør større spåndybder. Forskellige skærehjørnebredder, som spænder fra 0,5 til 3 mm, giver fleksibilitet i forbindelse med sporstikning, samtidig med at det giver minimalt materiale spild ved afstikning. Med en maks. spåndybde på 6,5 mm kan X4 bruges til at afstikke komponenter på op til 13 mm i diameter. Derudover kan alle holdere anvende alle X4-skær, så der er behov for et mindre værktøjslager. Der er blevet introduceret to nye skærgeometrier til X4. FG-geometrien er designet til låseringe og flade standardgevind, mens R-geometrien byder på en serie af skær med fuld radius. Desuden er standtiden og spånkontrollen blevet styrket ved, at X4 er blevet kompatibel med Jetstream Tooling Duo, som benytter to kølestråler for at sikre optimal spåndannelse og -håndtering.
R-Geometri
6
FG-Geometri
SPORSTIKNING OG AFSTIKNING
DISSE FORDELE FÅR DU: • Økonomisk ydeevne takket være fire skærhjørner • Høj fleksibilitet, idet alle skær passer i alle holdere • Mindre materialeaffald grundet smalle skærhjørner • Forbedret standtid og spånkontrol gennem Jetstream Tooling Duo
Omfattende udvalg af holdere og X4-vendeskær Skafter: 16 mm, 20 mm, 25 mm Seco-Capto™: C4, C5, C6 Sporbredder b = 0,5 til 3 mm Spordybder ar maks. = 6,5 mm Design af skærhjørne: neutralt og vinklet (H/V) Udvalg af geometrier: MC, FG*, R* Kvaliteter: CP500, CP600 *Ny geometri! Se side 36-38 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
7
FRÆSNING
ØG PRODUKTIVITETEN I TITANIUMLEGERINGER
MS2050-KVALITET
MS2050-skærkvaliteten anvender en ny belægningsteknik og et nyt substrat, som er optimeret til brug under vanskelige forhold, til at give en mere driftssikker proces og muliggøre højere skæredata i titaniumsapplikationer. MS2050-skærene har en PVD-belægning, som giver en bedre slidstyrke og forhindrer reaktioner med emnematerialet. Luftfartsproducenter og andre, der bearbejder titaniumlegeringer, vil opleve MS2050 som et fremragende supplement til de eksisterende F40M- og T350M-kvaliteter. Den nye kvalitet fås i en række positive geometrier til hjørnefræsning, planfræsning, kopifræsning og highfeed-fræsning.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Bedre produktivitet, omkostningsbesparelser og standtid • Bedre maskinudnyttelse takket være større driftssikkerhed Se side 64-78 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
8
FRÆSNING
GØR DINE FRÆSNINGSOPGAVER MERE FLEKSIBLE
335.25-SKIVEFRÆSER: JUSTERBAR I BREDDEN
Den meget succesrige 335.25-skivefræser er blevet udvidet til at inkludere fræsere med justerbare plattelejer til bredder fra 21 til 32 mm. 335.25-serien er nu endnu mere omfattende og fleksibel, idet den omfatter diametre fra 160 til 315 mm samt en komplet fræserserie af geometrier, kvaliteter og hjørneradiusser. Den justerbare skivefræser er udstyret med udskiftelige kassetter, som gør det hurtigt at justere skærebredden præcist. Kassetterne er udstyret med en belægning, der giver ekstra lang holdbarhed, og kassetter i to størrelser giver et optimeret spånrum og antal tænder for at opnå en produktiv og driftssikker bearbejdning. Derudover har alle fræsere i 335.25-serien en unik skærgeometri, som reducerer skærekræfterne og støjniveauet, samtidig med at spånflowet maksimeres.
DISSE FORDELE FÅR DU: • • • •
Høj fleksibilitet, da skærebredden er nem at justere Økonomisk ydeevne pga. fire skærhjørner pr. skær Fremragende overfladefinish fra indbygget wiperflade Reducerede skærekræfter og optimeret spånflow takket være et unikt skær- og fræserdesign
Fra 21 til 32 mm sporbredde Dc = 125 til 315 mm rε = 0,8 til 6 mm Udvalg af geometrier: E, M Kvaliteter: MP2500, F40M, MK2050, H25 Se side 46-57 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
9
FRÆSNING
OVERVIND UDFORDRINGEN MED LANGE UDHÆNG
STEADYLINE™ COMBIMASTER-HOLDERE Secos populære Combimaster-holdersystem til mellemstore fræsere er nu udstyret med Steadyline-teknologi, som dæmper vibrationerne. Disse nye holdere giver optimal ydeevne, når det er nødvendigt med lange værktøjsudhæng for at bearbejde områder, der er vanskelige at nå. Det dynamiske Steadyline-dæmpningssystem forlænger standtiden, øger processikkerheden og gør, at bearbejdningstiderne kan reduceres med helt op til 50 %. Steadyline Combimaster-serien af holdere omfatter type EPB K820, som er konisk, så den har det bedste forhold mellem stivhed og adgang til emnet. Type EPB K821 er cylindrisk, så den giver så nem adgang til emnet som muligt.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Forbedret stabilitet ved arbejde med lange udhæng • Højere skæredata i udfordrende såvel som almindelige applikationer • Giver flere muligheder inden for komplicerede applikationer i forhold til almindelige holdere Se side 120-125 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
10
UDBORING
GØR DINE UDBOREOPGAVER ENKLERE
EPB 610-GROVUDBOREHOVEDER EPB 610-grovudborehoveder er nemme at anvende og indstille, er baseret på Graflex®-modulsystemet og er udstyret med en tryk/træk-mekanisme, som giver en intuitiv diameterindstilling. EPB 610 kan både anvendes til symmetriske og forskudte opgaver og fås med diametre fra 39 til 115 mm.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Brugervenligt og intuitivt design, som overflødiggør oplæring • Kompakt design, som maksimerer stivheden af udboreenheden • Høj produktivitet takket være en spåndybde på op til halvdelen af skærets bredde Se side 105-108 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
FJERN MATERIALE HURTIGERE
HYDRAULISKE EPB 5835-HOLDERE Sammenlignet med klassiske hydrauliske holdere giver den korte kropslængde og den større udvendige diameter, som kendetegner de "stærke" hydrauliske EPB 5835-holdere, en fremragende stivhed og reducerede vibrationer. Disse holdere giver med garanti et højere overførbart moment, muliggør højere skæredata og øger spånfjernelsesgraden ved skrubfræsning. EPB 5835 giver en bedre ydeevne sammenlignet med Weldon-holdere og giver et alternativ til producenter, som ikke anvender krympe teknologi.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Øget stivhed, produktivitet og spånfjernelsesgrad • Kast på maks. 4 my ved 3 x dia. • Kan anvendes sammen med diametre på 3 til 32 mm, enten direkte eller sammen med reducer bøsninger Se side 135-140 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger. 11
FRÆSNING
ØG DINE SKRUBBEARBEJDNINGSHASTIGHEDER
DOUBLE OCTOMILL™ HIGH FEED Den nye Double Octomill High Feed, der er designet til at maksimere spånfjernelsesgraden i stål- og støbejernsapplikationer, fås i diametre fra 80 til 160 mm og giver de fleste fordele i applikationer med store komponenter. Alle Double Octomill highfeed-fræsere anvender et unikt plattedesign og slebne spor på skærene for at opnå maksimal præcision.
HVAD ER HIGHFEED-FRÆSNING? Denne proces kombinerer en smal dyb spåndybde med en høj tilspænding pr. tand, hvilket giver højere spånfjernelsesgrader og medfører, at flere komponenter bearbejdes. Skærekræfterne ledes til maskinens spindel i aksial retning, hvilket giver større stabilitet, færre vibrationer og længere standtid.
DISSE FORDELE FÅR DU: Fræsere: Dc = 80 til 160 mm ap maks. = 2 mm Monteringstyper: Dorn opspænding Skær: Geometrier: M12, M14, MD16 Kvaliteter: MP1500, MP2500, MK1500, MK2050 Se side 58, 61 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
12
• Betydeligt højere produktivitet grundet øget spånfjernelsesgrad • Pålidelig processikkerhed grundet stabil fræsekrop • Fremragende omkostningseffektivitet grundet 16 skærhjørner pr. skær
AFSTIKNING
OPTIMER AFSTIKNING AF SUPERLEGERINGER OG RUSTFRIT STÅL
150.10 JET STIK BLAD
150.10 Jet stik blad design maksimerer stivheden og har et indbygget blad i HSS-stål med Jetstream Tooling Duo, der sammen udgør en ny løsning til afstikning af udfordrende materialer. 150.10 Jet-bladet supplerer det eksisterende udvalg af afstikningsblade og er af betydelig værdi for producenter inden for luftfartsindustrien eller producenter, der arbejder med applikationer i rustfrit stål eller superlegeringer. Jetstream Tooling Duo-teknologi retter to kølestråler mod optimale punkter i skæreområdet for at sikre korrekt spåndannelse og effektiv afgang. Brug af teknologien i 150.10 Jet-bladet forbedrer standtiden og gør det muligt at øge skærehastighederne.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Hurtigere produktion gennem anvendelse af højere skæredata • Reducerede omkostninger grundet længere standtid • Mere stabil proces grundet reduceret vibration
VEJLEDNING I VALG AF SPÅNBRYDER OG KVALITET TIL MIDTEN
RØR
Lette forhold
Lette forhold
Vanskelige forhold
Vanskelige forhold
12 CP500
12 CP600
16 TGP45
16 CP600
14 CP500
16 CP600
14 CP500
16 CP600
12 TGP35
16 T25M
12 TGP35
16 TGP45
14 CP500
16 CP600
14 CP500
16 CP600
16 HX
14 CP600
16 HX
16 CP600
16 HX
16 T350M
16 HX
16 T350M
Lette forhold: tidligere bearbejdet overflade, lille diameter, tynde vægge osv. Vanskelige forhold: rå overflade, stor diameter, tykke vægge osv.
Skærbredder fra 2 til 6 mm Vejledning i valg af spånbryder: -12 er førstevalg til stål ved lave tilspændinger -14 er førstevalg til rustfrit stål og stål ved middelhøje tilspændinger -16 er førstevalg til stål og støbejern under vanskelige forhold eller ved høje tilspændinger Se side 34-35 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
13
DREJNING
BEDRE PRODUKTIVITET OG KVALITET VED DREJNING AF RUSTFRIT STÅL
W-MF4-GEOMETRI
Takket været dedikeret udvikling og design er W-MF4 i stand til at opnå niveauer af ydeevne, som tidligere kun kunne opnås i almindeligt stål. En lang række forskellige industrisegmenter vil kunne drage fordel af den nye geometri, herunder luftfart, skibsbyggeri, olie og gas, fødevarer, pumper og generel bearbejdning. Med W-MF4-geometrien til høj tilspænding (wiper) får applikationer i rustfrit stål en betydeligt bedre overfladefinish og maksimal tilspænding. Producenter kan opnå samme kvalitet på meget kortere tid, meget højere kvalitet på samme tid eller anvende skæredata, som forbedrer både kvalitet og produktivitet.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Højere produktion gennem højere produktivitet og længere standtid • Overlegen kvalitet af komponenter grundet bedre overfladefinish • Bedre spånkontrol
14
Kvaliteter: TM2000, TM4000, CP500 Skær: CNMG, DNMX, WNMG
6 MF4 5
Sammenligning i diagram: CNMG120408W-MF4, TM4000 over for CNMG120408-MF4, TM4000 κ = 95° ap = 1 mm vc = skærehastighed og standtid justeret for tilspænding
Ra [my]
4
3
2
W-MF4
Se side 5, 15, 23, 31 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
1
0 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Tilspænding [mm/omdr.]
15
BORING
ØG PROCESSIKKERHEDEN I FORBINDELSE MED HULBEARBEJDNING
CROWNLOC PLUS M- OG L-GEOMETRIER ®
Der er blevet tilføjet to nye geometrier til Crownloc Plus-serien af bor med udskiftelige kroner. Denne udvidelse gør, at endnu flere applikationer kan nyde godt af disse omkostningseffektive værktøjer. Crownloc Plusbor anvender en stærk fastspændingsflade til fastgørelse af kronen på selve borekroppen, så brugeren i stedet for at udskifte et helt værktøj pga. slid kan nøjes med at udskifte kronen.
Ø DC
Md
L-geometrien gør opgaver for undersænkninger mere fleksible.
16
EKSISTERENDE P-GEOMETRI
M-GEOMETRI
L-GEOMETRI
P-geometrien er førstevalget til generelle applikationer og er en stærk og fleksibel løsning, som giver pålidelig drift i applikationer i en lang række forskellige materialer.
Ved at bruge en letskærende borkrone til at minimere varmeudviklingen giver M-geometrien en fremragende ydeevne i højtemperaturslegeringer, titanium, titaniumlegeringer og rustfrit stål. Tilsammen gør et 10 % mikrokornssubstrat, en TiAIN-belægning og en lavfriktions-TiN-belægning på det udskiftelige hoved, at skærhjørnet bliver ekstra sejt, og risikoen for løsæg reduceres.
L-geometrien har en indbygget flad geometri med et 140 graders punkt i centrum. Herved opnås optimal spånkontrol i sejt stål med lange spåner. Dobbelte styrelister gør geometrien til et stærkt valg til krævende applikationer såsom vinklede udgange. Designet med vinklen på 180° gør L-geometrien velegnet til undersænkning til bolt hoveder. Udvalget af diametre dækker de mest gængse metriske boltstørrelser.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Lang og forudsigelig standtid i udfordrende materialer • Markant reduceret varmeudvikling
DISSE FORDELE FÅR DU: • Højere processikkerhed gennem øget spånkontrol • Lang og forudsigelig standtid i krævende applikationer
Borekrop 3 x dia., 5 x dia., 8 x dia. Dc = 12,00 til 19,99 mm Ra = 1 til 3 my Skaftdesign: cylindrisk, ISO 9766 Hultolerance IT9 til IT10 Se side 95-97 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
17
FRÆSNING
OPTIMER BEARBEJDNING AF RUSTFRIT STÅL OG TITANIUMLEGERINGER
M06-GEOMETRI X0EX10T3 med følgende radiusser: 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4, 3,1 Se side 75 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
18
Med M06-geometrien på X0EX10T3-skær øges standtiden ved bearbejdning af rustfrit stål og titaniumlegeringer. Den nye skærgeometri er udviklet til den eksisterende Turbo 10-serie af hjørnefræsere og fås i kvaliteterne F40M, T350M, MP2500, MP1020, MM4500, MS2500 og MS2050.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Færre omkostninger grundet længere standtid • Kompatibilitet med eksisterende Turbo 10-fræsere
DREJNING
BOOST DIN YDEEVNE VED DREJNING
JETSTREAM TOOLING
Den yderst produktive Jetstream Tooling-serie har nu også en kølekanal, som er forbundet med skaftet bagfra, ud over kanalen bag på skaftet. Dette gør, at den effektive spånkontrol og høje produktivitet, der kendetegner Jetstream Tooling, nemt vil kunne implementeres på flere forskellige maskiner. Den alternative kanal fås til værktøjsholdere med skaft til positive skær (centerlås) og negative skær. De nye værktøjsholdere er også designet med Jetstream Tooling Duo-teknologi, som bruger en ekstra kølemiddelstråle til at skylle frigangsoverfladen, mens den øverste stråle skyller spånforsiden. For at forbedre skrubbearbejdning yderligere fås Jetstream Tooling nu med en inducer til skrubbearbejdning (ekstraudstyr) i tillæg til standardinduceren til sletbearbejdning og moderat skrubbearbejdning.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Bedre spåndannelse og -kontrol gennem optimal kølemiddeltilførsel • Forbedret standtid og kvalitet af komponenter grundet øget varmekontrol
Værktøjsholdere med denne funktion er kendetegnet ved bogstavet B sidst i produktbeskrivelsen, f.eks. PCLNR2525K12JETLB Se side 2-3, 6-10 i Update kataloget 2014.1 for at få flere oplysninger.
19
DREJNING
FÅ MERE UD AF DINE DREJEOPGAVER
DREJELØSNINGER FRA SECO
POSITIVE CP600-SKÆR Den ekstremt seje PVD-belagte CP600-skærkvalitet fås nu til skær med centerlås. CP600 bruger sin sammensætning af seje hårdmetaller, PVD-belægningen og de skarpe hjørner til at levere fremragende resultater i udfordrende opgaver i rustfrit stål. Skærkvaliteten giver også en betydeligt bedre processikkerhed i forbindelse med drejeogaver med snævre udboringer eller mange afbrydelser.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Betydeligt bedre processikkerhed i forbindelse med krævende drejeopgaver 20
TH1000/TH1500SKÆRKVALITETER TH1000/TH1500skærkvaliteterne er blevet udvidet til at inkludere et bredere udvalg af geometrier. Disse ekstremt hårde kvaliteter udmærker sig i materialer, der er vanskelige at bearbejde, såsom hærdet stål og superlegeringer. TH1000/TH1500 giver væsentlige fordele for producenter i luftfarts- og bilindustrien.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Fremragende ydeevne i udfordrende materialer
M6-SPÅNBRYDER TIL TK2001 Den yderst produktive M6-spånbrydergeometri fås nu i TK2001, som er en Duratomic®-kvalitet, der er optimeret til drejning af støbejern. Herved øges standtiden og pålideligheden ved høje skæredata i forbindelse med skrubbearbejdning af sejt støbejern og andre udfordrende typer støbejern.
DISSE FORDELE FÅR DU:
VÆRKTØJSHOLDERE TIL GROV BEARBEJDNING FÅS NU OGSÅ I TOMMER Den yderst succesrige serie af værktøjsholdere til grov bearbejdning er blevet udvidet til også at inkludere tommestørrelser, så de nu dækker et endnu bredere anvendelsesområde.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Der kan nu opnås høj ydeevne i endnu flere forskellige applikationer
• Sikkerhed eller produktivitet ved drejning af støbejern
21
FRÆSNING
OPGRADER DINE FRÆSNINGSEVNER
JABRO SOLID-PINDFRÆSERE JS522 JABRO-SOLID2-PINDFRÆSERE I TOMMEUDGAVE JS522 er et sletbearbejdningsværktøj med langt spånrum, som lever op til luftfartsindustriens høje standarder for vinkelrethed og overfladefinish, samtidig med at det giver en højere spånfjernelsesgrad. Fræseren fås nu i de mest efterspurgte tommestørrelser og leverer det kvalitetsniveau af sletbearbejdning, der kræves, på et enkelt overløb.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Reduceret cyklustid gennem sletbearbejdning på et enkelt overløb • Gør det enkelt at opretholde høje kvalitetsstandarder
22
TILFØJELSE AF JABRO-SOLID2 JS400-PINDFRÆSERE TIL ALUMINIUMLEGERINGER Fire nye geometrier i JS400-serien er blevet specifikt designet til bearbejdning af aluminiumlegeringer inden for generel bearbejdning og luftfart. For at gøre dem yderligere egnet til luftfartsrelaterede anvendelser er JS453 blevet udvidet med nye hjørneradiusser og lange versioner.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Optimal spåndannelse giver mulighed for højere skæredata • Nye radiusser og udhængslængder giver et større anvendelsesområde
JABRO JC0710 ZN-UDGAVER MED 4 OG 6 SPÅNRUM Tilføjelsen af de nye zn-udgaver med 4 spånrum til JCO710-serien af pindfræsere i fuld HSS-E giver øget processikkerhed i forbindelse med fuld sporfræsning, især under skæreforhold, som ikke er optimale. Derudover er de nye zn-udgaver af JCO710'eren med 6 spånrum en effektiv løsning til sidefræsning af høje hjørner med op til 4 x dia. på et enkelt overløb.
DISSE FORDELE FÅR DU: • Høj processikkerhed og fuld sporfræsning med JCO710-geometrien • Massebearbejdning af høje hjørner på et enkelt overløb også muligt på ældre maskiner
23
WWW.SECOTOOLS.COM 02917826, ST20136426 DK, © SECO TOOLS AB, 2013. Alle rettigheder forbeholdes. Tekniske specifikationer kan ændres uden varsel.