DK_edge2011_2_LR

BIONIK

ET MAGASIN FRA SECO #2.2011

ET KIG PÅ MEDICINALINDUSTRIEN

SÅDAN GÅR VARMEN I SPÅNER PROTETISKE enheder til skulderled kræver avancerede materialer og værktøjer, f.eks.

Seco Feedmax™-bor i fuld hårdmetal.

ET NYT VÆRKTØJ FORMER SCANIAMOTORER

#3 SÅDAN FUNGERER CROWNLOC®PLUS Nye frigangsvinkler: Ny åben geometri reducerer tilspændingskraften og forbedrer spånfjernelsen.

EKSTREM OPDATERING AF BOR CROWNLOC PLUS er en ny generation af Secobor med kroner, der kan udskiftes. Crownloc Plus, der er forsynet med en ny geometri, belægning og låsegrænseflade, har en forbedret spånfjernelse og modstandsdygtighed over for slid i en række forskellige materialer. Desuden kræver det ingen efterslibning eller genindstilling.

Let udgang: Dybe og brede spånkanaler med en poleret overflade giver en effektiv spånfjernelse.

TE KST: Åke R Malm FOTO: Seco

1:25

1 borkrop holder til op til 25 borkroner. Store overflader for at få en stærk kobling og en ”krog” til at modstå træk.

1/4 Ingen slingren: En kvart omdrejning og kronen er låst fast.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS Produktet er tilgængeligt: 2011–2012 Oplysninger om bestilling og anvendelse: Machining Navigator 2012

Edge er et kundemagasin fra Seco Tools.

Det udgives på 25 sprog verden over.

Seco Tools AB Marketingafdelingen, 737 82 Fagersta, Sverige. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Udgiver Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Køligt flow: Indvendig kølingsforsyning gennem kronen hjælper med til at føre spånerne ud og forbedrer spånflowet.

Tip-top: Centergeometri med lav friktion i kombination med et slidstærkt ydre.

Ansvarshavende redaktør Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Redaktion og layout Appelberg Publishing Group Projektleder Per-Ola Knutas Art directors Cecilia Farkas, Johan Nohr Tryk Elanders AB Forsidefoto Getty Images , Eric Bean

Udgiveren, Seco Tools AB, har ophavsretten til det redaktionelle indhold i denne publikation. Artikler kan gengives gratis, hvis der angives en henvisning til Edge, og den ansvarshavende redaktør underrettes. Varemærker og mærkenavne, der er brugt i denne publikation, er beskyttet af loven.

INDHOLDREDAKTIONELT #2.2011

14

Lenny Tai, chef for Asian Distribution Centre i Singapore, ser tingene fra kundens synspunkt.

04 08 09 10 17 18 22

DET ER DET

VI ER LAVET AF

VÆRKTØJSSYSTEM: FRÆSNING

Scanias teknikere kan klare flere lastvognsmotorer med Minimaster®Plus.

CERMET VENDER TILBAGE

Et historisk komposit kommer til ære og værdighed igen med to forbedrede typer fra Seco.

FREMTIDSUDSIGT: BEARBEJDNINGSINDUSTRIEN

Gert Dekker, administrerende direktør hos Hamel Metaal, ser fem fremtidige tendenser.

PÅ EN MEGET VIRKELIG og kraftfuld måde former vi i bearbejdningsindustrien verden omkring os. Vi laver selvfølgelig udstyret omkring os, uanset om det er en Scania-motorblok eller en Wilfley-centrifugalpumpe.

Senere former dette udstyr vores liv på utallige måder.

Men vores værktøjer kan også forme os – bogstaveligt talt. Som du kan læse på siderne 18–21, udvikler den medicinske industri nye raffinerede materialer til fremstilling af protetiske enheder, f.eks. knækomponenter, hofteproteser og dentale implantater. Og uanset om det drejer sig om koboltchrom eller en kulstofkomposit, har Seco udviklet de nødvendige værktøjer til at give disse materialer deres endelige, brugbare former.

Der er andre måder, vi former os selv på, og det er på en måde, hvor der ikke er nogen dybdemålinger eller hårdhedskalkulationer. Vi former os selv gennem engagement og stadig forbedring. Det arbejde, vi udfører, er hårdt, og det bliver stadig mere raffineret, men det giver også stor tilfredsstillelse – f.eks. præcisionen i en perfekt komponent.

Vi håber, at denne udgave af Edge kan videregive noget af den passion.

God fornøjelse paul löfgren senior vice president, group marketing

MATERIALER: PORØST

A. R. Wilfley & Sons udvikler et varemærkebeskyttet metal for at få mest muligt ud af CBN-skær.

edge@secotools.com

SENDT FRA HIMLEN

Secos fabrik i Pune, Indien indsamler regnvand for at bevare den begrænsede vandforsyning, der er tilgængelig.

BRANCHE: MEDICINSKE MATERIALER

Legeringer og andre avancerede materialer, der indsættes i kroppen, kræver specialværktøjer.

PÅ JOBBET: ROGER BERGGREN

En fabrikschef fra Sverige forklarer, hvordan hans virksomhed drager fordel af Seco Point.

FORSLAG? Har du ideer til artikler til Edge? Send dem til edge@secotools.com.

edge [2·2011]

3

VÆ RKTØJSSYST EM : F RÆS N I N G

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Den nye generation af Minimaster® Minimaster Plus-fræseren har: forøget produktivitet og præcision en fleksibel blanding af skær og fræsekroppe indvendige kølekanaler kroner med to, tre eller flere skær bearbejdningsmulighed til alle typer materialer.

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2·2011]

fortsætter

KØRSLEN TE KST Alexander Farnsworth FOTO Alexander Farnsworth og Johnér

Lastvognsproducenten Scania bruger Minimaster-fræserværktøjer på værkstedet i Södertälje, Sverige. Da virksomheden testede den nye Minimaster Plus på dets motorblokke, holdt det nye værktøj betydeligt længere.

TEST, DER ER UDFØRT af Scania i januar 2011 på motorblokke til 16-liters V8-motorer, viste Minimaster Plus-kopifræserværktøjet sig at have en arbejdslevetid, der er betydelig længere end forgængerens. ”Vi plejede at skifte værktøjerne én gang om dagen. I de test, vi udførte med Minimaster Plus, skiftede vi værktøjerne hver tredje dag” udtaler Henrik Svensson, procesplanlægger hos Scania. ”For os er værktøjets levetid af kritisk vigtighed”.

Scania producerer fem forskellige motorplatforme, primært fra tysk støbejern. Disse blokke, der vejer omkring 450 kilo hver leveres i ét stykke, og der er på forhånd støbt huller til alle motorens vedhæng – karburatorer, ventilatorbeslag, cylindre, aksler osv.

Da støbeprocessen endnu ikke kan opfylde de ønskede tolerancer og færdigbehandling i støbejern, skal hver motorblok bearbejdes yderligere. Scania

edge [2·2011]

VÆ RKTØJSSYST EM : F RÆS N I N G

Minimaster Plus arbejder på 90 motorblokke, før der kræves et værktøjsskifte.

bruger en Thyssen Hüller Hille CNC-maskine – der i sig selv har cirka samme størrelse som en Scania-lastbil.

Hvert hul i en motorblok kræver forskellige værktøjer, afhængigt af, hvad der skal foretages – slibning, overfladebehandling, rifling eller tildannelse.

Minimaster Plus er blot ét af op til 14 forskellige værktøjer, der bruges af hver CNC-maskine til at udvide, forme og overfladebehandle et lille, håndfladestort hul i motorblokken. Der er otte af disse huller pr. motorblok. ”Med Minimaster skiftede vi værktøjer, når vi havde arbejdet på 30 motorblokke” siger industritekniker Anton Nilsson. ”I vores test med Minimaster Plus kunne vi arbejde på 90 motorblokke, før vi skiftede værktøjet. Den øgede produktivitet og præcision er vigtig i betragtning af, at Scania har ambitioner om at forøge lastvognsproduktionen. Færre værktøjsskift betyder, at vi kan fokusere på at producere flere motorblokke”.

Desuden vil nogle af Scanias motorer i fremtiden være støbt i CGI (Compact Graphite Iron), et materiale, der er superhårdt at bearbejde.

6 edge [2·2011]

”Men Minimaster Plus arbejder i CGI, som om det er smør”, udtaler Nilsson. ”Minimaster Plus er også mere lydløs end forgængeren, og for Scania, der lægger stor vægt på sundhed, sikkerhed og miljømæssige spørgsmål på arbejdspladsen, er det rigtig godt”.

Både Henrik Svensson, 32, og Anton Nilsson, 22, er begge temmelig unge i betragtning af, at det er de to personer, der er ansvarlige for test og implementering af det nye Minimaster Plus-værktøj. ”Men det er sejt at kunne gøre en forskel”, siger de begge.

Minimaster Plus arbejder på CGI, som om det var smør”.

Anton Nilsson, industritekniker, Scania (ovenfor)

SCANIA Scania er en førende producent af førsteklasses lastbiler, busser og motorer til brug i industrien og på skibe.

Den svenske virksomhed arbejder i omkring 100 lande og har mere end 35.500 ansatte.

Hovedkontoret er placeret i Södertälje, Sverige, hvor ca. 10.000 ansatte arbejder i produktion, administration og forskning og udvikling.

Virksomheden er noteret på NASDAQ OMX Nordic Exchange Stockholm. Den største aktionær er Volkswagen.

Flere dele pr. værktøj Komponent: Materiale: Bearbejdning: Bearbejdningsformål: Maskine: Opspænding: Fræser: Skæredata, detalje 1:

Resultat, detalje 1:

Skæredata, detalje 2:

Resultat, detalje 2:

Motorblok Støbejern SS0125 Sidefræsning Standtid og samlede driftsomkostninger Bearbejdningscenter HSK-100 MP16-16019R04Z4-M04 og MP3000 vc: 180 m/min vf: 1.396 mm/min ap: 6-8 mm Standtid: Testværktøjet (Minimaster Plus) opnåede 440 detaljer i sammenligning med 230 detaljer med den tidligere Minimaster (MM16-16019) vc: 220 m/min vf: 1.160 mm/min ap: 10-12 mm Standtid: Testværktøjet (Minimaster Plus) opnåede 90 detaljer i sammenligning med 30 detaljer med det tidligere værktøj (Minimaster). Skæredata med tidligere værktøj: vc= 180 m/min, vf= 1.160 mm/min

edge [2·2011]

7

PRODUKT E R

ET LILLE SKÆR

med store nyskabelser

Cermet er tilbage. To nye typer, der har en skarpere skæræg, som giver en forudsigelig og præcis bearbejdning, og én type har en PVD-belægning med nanolaminat. TEKST: Linas Alsenas/Mike Jewkes FOTO: Joakim Abrahamsson

EFTER DISKUSSIONER med kunderne så Mikael Lindholm, produktchef hos Seco, en salgsmulighed. ”Vi fandt et område, hvor de nogle gange brugte cermet”, fortæller han. ”Men disse kompositmaterialer manglede stadig den modstandsdygtighed over for slid og forudsigelighed ved bearbejdning, der er behov for til lange bearbejdningskørsler, specielt ved lave omdrejningshastigheder og lave tilspændinger”.

Cermet, der kombinerer de bedste egenskaber ved keramik- og metalmaterialer, blev første gang patenteret i 1920’erne. Men i 1970’erne gik materialet ud af brug, da belagte hårdmetaller blev introduceret.

Med kundernes behov i tankerne har Seco udviklet TP1020 og TP1030, der er en ny generation af cermettyper med forbedret modstandsdygtighed over for slid og ægstabilitet. (TP1020 har ingen belægning, mens TP1030 har en innovativ PVD-belægning af nanolaminat). Seco fjernede nikkel fra den oprindelige proces til produktion af cermet, og det gav en utrolig modstandsdygtighed over for slid, og der blev udviklet en mindre fas, der bestemmer overfladefinishen for den bearbejdede komponent. ”Denne geometri er nu den største fordel fra vores nye cermettyper”, udtaler Lindholm. ”Den giver en bemærkelsesværdig sikkerhed med hensyn til slid,

Kunderne ønskede et cermetkompositmateriale, der gav overfladefinish af høj kvalitet.

overfladefinish og nøjagtighed af dimensionerne, og den giver ”kant” til vores kunders anvendelse”. De nye typer kan opretholde bearbejdningsdimensioner og overfladebehandlingerne på et bredere udvalg af arbejdsmaterialer.

Lindholm siger, ”Det er virkelig her, hvor metallurgi møder metrologi”.

Tidslinje for cermet-kompositmaterialer 1920’erne: De første cermet-patenter introduceres. Da de blev udviklet, var disse materialer hovedsageligt titanium-baseret i modsætning til tungstenbaseret hårdmetal.

8 edge [2·2011]

1960’erne: Cermetkompositmaterialer blev til en levedygtig og brugbar nyskabelse, da det blev klart, at der var en produktionsefterspørgsel efter spåntagende bearbejdning.

1970’erne: Væksten i cermet-kompositmaterialer går meget i stå, da belagte hårdmetaller bliver introduceret.

2000’erne: Seco udvikler deres nye ”teknologiplatforme”, der omfatter en grundig undersøgelse af udviklingsmulighederne i cermet-konceptet. De nye cermet-kompositmaterialer har en meget forudsigelig modstandsdygtighed over for slid.

2010’erne: Seco lancerer de innovative TP1020og TP1030-cermettyper.

E MATER I A LE R VAREMÆRKEBESKYTTEDE METALLER

IGEN PRØV

De var ikke engang sikre på, at det var muligt at skære et trapezformet gevind i et ekstremt hårdt varemærkebeskyttet metal. Men med hjælp fra Seco fandt en pumpeproducent i Denver, Colorado den perfekte bearbejdningsløsning.

TE KST Kyle Larson, FOTO Trevor Brown

Seco blev bedt om at udvikle et værktøj, der kunne erstatte hårdmetalsskær eller keramiske skær og bearbejde 70 Rc-materiale.

Link Wilfley, salgsdirektør/ vice-administrerende direktør, er en efterkommer af Arthur Redman Wilfley, der grundlagde A. R. Wilfley & Sons i 1919.

ORT EFTER, at firmaet blev grundlagt i 1919 af Arthur Redman Wilfley, udmærkede A.R. Wilfley & Sons sig som en ledende virksomhed på markedet for centrifugalpumper, da de udviklede den dynamiske pakning, der forhindrer, at maskinens dele gnider mod hinanden. Lige siden har Wilfley opretholdt en position som førende i branchen gennem brug af avanceret metallurgi til konstruktion af robuste og holdbare pumper.

Det varemærkebeskyttede metal, der er udviklet af Wilfley til deres gylle- og kemikaliepumper, hvor det bruges i både enkelte og dobbelte dynamiske pakninger, kræver typisk en femdelt proces ved fremstillingen. Støbning og udglødning sker på Wilfleys støberi i Longmont, Colorado, derefter sendes materialet til Denver til forbearbejdning og returneres til Longmont til varmebehandling. Efter varmebehandlingen sendes materialet tilbage til Denver til slutbearbejdning. I et forsøg på at reducere omkostningerne og strømline produktionen kontaktede Wilfleys arbejdsleder Jeff Haugen Seco. ”Dette projekt havde et enormt omfang” fortæller Secos produktchef for avancerede materialer Chad Miller. Wilfley havde brugt hårdmetalsskær og keramiske skær til at bearbejde 42 Rc-materiale i mere end 30 år. De bad nu Seco om at udvikle et værktøj, der kunne erstatte hårdmetalsskær eller keramiske skær og bearbejde 70 Rc-materiale.

Der var ingen publicerede data, der tydede på, at det overhovedet var muligt at fremstille et værktøj, der kunne fremstille et trapezgevind i et så hårdt materiale. Miller startede en undersøgelsesproces, der omfattede et globalt telefonmøde med metallurger og eksperter hos Seco. I den periode blev kubisk bornitrid (CBN) foreslået som en mulighed.

CBN ER DET ANDET HÅRDESTE materiale, der kendes, men det forekommer ikke i naturlig form. Ved at kombinere borsyre og bortrioxid fremstilles BN til at starte med som et amorft pulver. Når dette pulver opvarmes i en nitrogenstrøm ved temperaturer, der overstiger 1500 °C, og under et tryk på over 5 GPa, ændres BN-pulveret til krystallinsk CBN. CBNs termiske stabilitet kan overstige 1600 °C, og det opløses ikke af syrer. ”Dets bearbejdningsmuligheedge [2·2011]

11

CBN overgår selv diamanter til mekaniske operationer – men processen, der kræves til fremstillingen, er dyr.

der er helt uden for målstok” udtaler Wilfleys salgsdirektør/vice-administrerende direktør, Link Wilfley.

På grund af den kemiske og termiske stabilitet overgår CBN selv diamanter til mekaniske operationer – men processen, der kræves til fremstillingen, er dyr.

Fra 2008 til 2010 arbejdede Miller sammen med Secos produktchefer for gevind og drejning Don Halas og Don Graham tæt sammen med Wilfley for at udvikle et specielt CBN-skær, der gjorde muligt at fremstillet trapezformede gevind på Wilfleys fabrik i Denver. ”JEG VAR DER tre til fire gange om året for at deltage

i udviklingsarbejdet” fortæller Miller, der er baseret i Troy, Michigan – men hans arbejde stoppede ikke der.

Der blev udviklet teorier og foretaget test på Secos tekniske center i Troy. Det tog alene mere end tre måneder at udvikle den trapezformede gevind. Når Miller var i Colorado, normalt i tre til fire dage ad gangen, fokuserede han fuldstændigt på Wilfley og arbejdede sammen med programmører og maskinoperatører på fabrikken i Denver om at udvikle programmer specifikt til Wilfleys maskiner. Fastlæggelsen af hastighed og tilspænding krævede adskillige ændringer, men til sidst lykkedes det.

Projektet tog to år og et ukendt antal mandetimer, men det har været anstrengelserne værd. Wilfley kan nu bearbejde alle dele i Denver. ”Det kan reduceret produktionstiden til kunderne med adskillige uger” udtaler Wilfleys chefingeniør Jack Postuchow. Det trapezformede skær er ca. 15 gange dyrere, men prisen opvejes af en forøgelse af produktiviteten og værktøjets standtid. ”CBN-skær holder 50 gange længere end hårdmetalskær”, fortæller Wilfley, ”og de 60 gennem-

12 edge [2·2011]

Dets bearbejdningsmuligheder er helt uden for målestok”.

Link Wilfley, A. R. Wilfley & Sons

løb, der skal bruges til at færdiggøre gevinden tages ca. 3 minutter”.

Haugen udtaler: ”Seco støttede os fra dag et. Det er ikke noget, du normalt ser hos en producent”. Udviklingen af værktøjer specifikt til Wilfley er en vedvarende proces, så Miller er stadig på besøg i Denver én gang om året. Gennem den øgede produktivitet, et mere pålideligt slutprodukt og en hurtigere produktionstid til kunderne er Wilfleys partnerskab med Seco med til at garantere, at A.R. Wilfley & Sons forbliver førende i branchen i årene, der kommer.

Efter succesen med trapezgevind producerede Seco et yderligere specialfræseværktøj til intern gevind. Resultatet var en 2-skærs gevindfræser med en diameter på ca. 25 mm med CBN200spidser i en UN 6-geometri).

Længere standtid Komponent: Materiale: Bearbejdning: Bearbejdningsformål: Maskine: Materiale: Hårdhed Fræser: Skær: Skæredata:

Kølemiddel: Resultat:

Gyllepumpekomponent Hvidt støbejern 24 % Cr Gevindfræsning med vendeskær Fremstil UN-gevind nr. 6 i hærdet materiale Vertikalt bearbejdningscenter Hvidt støbejern 24 % Cr 745 HB (65 Rc) Special CBN200 special vc: 150 m/min fz: 0,1 mm/tand ap: 65 mm Trykluft gennem værktøj 4 gennemløb for at fremstille gevind

INSIG HT-TEM PERATUR

SÅDAN KLARES

Patrick de Vos, chefen for Secos tekniske uddannelse, forklarer nogle principper for varme og temperatur ved spåntagende bearbejdning.

SPÅNTAGENDE BEARBEJDNING ER en proces, der deformerer

arbejdsmaterialet, indtil det falder af. Denne deformationsproces danner en masse varme, der langt overstiger den varme, der dannes ved friktion mellem spånerne, skæret og arbejdsmaterialet. Varmen akkumuleres i skærezonen, og hvis temperaturen (koncentreret varme) bliver for høj, kan den forringe skærets egenskaber (standtid) og omforme arbejdsmaterialets struktur. For at få en effektiv spåntagende bearbejdning skal vi holde temperaturen på acceptable niveauer ved at danne mindre varme og ved at fjerne den mest muligt fra skærezonen. Lad os se på nogle af de vigtigste faktorer.

Der er flere måder til reduktion af den mængde varme, der dannes ved spåntagende bearbejdning.

Hvad angår det spåntagende værktøj, så er skærets geometri vigtig.

Skarpere skær ”skærer” mere i arbejdsmaterialet, og ”deformerer” det mindre, så der dannes mindre varme.

Skærehastigheden spiller også en rolle, da højere skæreha-

stigheder deformerer materialet hurtigere og danner mere varme.

Der er dog grund til at advare mod at reducere skærehastigheden for at danne mindre varme: Hastigheden skal være høj nok til at ”blødgøre” arbejdsmaterialet i skærezonen (højere temperaturer gør arbejdsmaterialet blødere). Højere skærehastigheder giver også flere spåner pr. tidsenhed, og det betyder, at der er en større mængde materiale til at optage og fjerne varme fra skærezonen. Faktisk er den mest effektive måde at fjerne varme fra skærezonen på gennem spåner.

Højere tilspænding kan også forbedre fjernelsen af varme, da højere tilspændinger giver tykkere spåner (større volumen til at transportere varmen væk).

Hej spåner!

Den mest effektive måde at fjerne varme fra skærezonen på er gennem spåner.

Vi skal også overveje materialeegenskaberne i arbejdsmaterialet. F.eks. påvirker den termiske ledningsevne i materialet (hvordan det transporterer varme), hvor megen varme der kan absorberes af spånerne. Med lav termisk ledningsevne forbliver der mere varme i skærezonen, og det forhøjer skæretemperaturen.

Hårdhed er anden vigtig overvejelse Jo hårdere arbejdsmaterialet er (dvs. jo mere det modstår deformation), jo mere varme dannes der under den spåntagende bearbejdning. I sammenhæng med dette findes deformationshærdning, der optræder, når et arbejdsmateriale bliver hårdere, når det deformeres. Materialer med stor tendens til deformationshærdning danner mere varme, fordi de bliver hårdere ved den spåntagende bearbejdning.

Jeg har selvfølgelig ikke nævnt et meget vigtigt element til fjernelse af varme fra skærezonen: Kølemiddel. Men lad os gemme det til en senere artikel…

Patrick de Vos

SPÅN varm

VÆRKTØJ meget varm

ARBEJDSMATERIALE kølig

FORSLAG? Har du nogle spørgsmål til Patrick de Vos om bearbejdning? Send den til edge@secotools.com.

edge [2·2011]

13

PORTRÆT LE NNY TA I

Kunderne kommer altid i første række for Lenny Tai, hvis pligtfølelse for jobbet altid har fået ham til at gøre noget ekstra for at stille kunderne tilfreds.

TE KST: Sonia Kolesnikov-Jessop FOTO: Norman Ng I LLUSTRATION: Istockphoto

I kamp mod

INESISK NYTÅR 2011. Mens de fleste i Singapore nyder en forlænget firedags ferie med de årlige gensynsfester med familien, er Lenny Tai allerede tilbage på arbejde på den anden dag sammen med det meste af sit team. Chefen for Seco Tools’ Asian Distribution Centre (ADC) i Singapore, han tager over fra en af medarbejderne, der arbejdede på den første dag i det nye år. ”Vi arbejder på skift hvert år” siger Tai. ”Næste år er det mig, der skal arbejde nytårsdag. Vi har kunder i Australien, Indien og andre lande, der ikke fejrer denne helligdag. For dem er det bare endnu en arbejdsdag, og ordrene skal ekspederes”.

I dagens arbejde handler det for Tai om fleksibilitet og om at se tingene fra kundens synspunkt.

Den 49-årige singaporeaner har ledet ADC, siden afdelingen åbnede for 10 år siden, og han tror, at nøglen til hans succes har været hans indstilling til arbejdet og hans forpligtelse over for kunderne.

For ADC handler kundeservice om teamwork og om at reagere hurtigt, så kundernes ordrer kan opfyldes inden for 24 timer. ”Lenny er en rol-

14 edge [2·2011]

lemodel, når det gælder pålidelighed og lydhørhed” udtaler Jonas Sjödahl, projektleder i Group Logistics. ”Han og hans team gør altid, hvad der er nødvendigt, for at få leverancerne ud til vores kunder til tiden”.

Det betyder, at de ofte skal se på uret – eller Tais tilfælde på det tykke sorte sportsur. Han fortæller, at han nogle gange ser på det hvert minut, når tiden nærmer sig for en deadline. ”Da vi startede tilbage i 2001, havde vi 300 til 400 ordrelinjer om dagen”, udtaler Tai. ”I dag har vi 1.500 til 1.800 ordrelinjer om dagen”.

I TAKT MED AT OMSÆTNINGEN ER VOKSET, er ADC-teamet hos Seco Tools også vokset, fra de oprindelige tre ansatte til ni fuldtidsansatte og tre deltidsansatte. Centrets dækningsområde er også vokset fra nogle få lande (Japan, Australien, Malaysia, Thailand og Taiwan) til at omfatte hele det asiatiske område – dvs. indtil for nylig hvor Seco indviede et nyt distributionscenter for Kina i Shanghai.

Som leder af Secos distributionscenter i Asien leder Lenny Tai et team, der er vokset fra tre til 12 ansatte.

KUNDERNE I FØRSTE RÆKKE Navn: Lenny Tai Alder: 49 Karriere: Startede med at arbejde inden for logistik i 1984 som lagerassistent hos Flextronics Pte Ltd. Blev senere lagerforvalter og derefter lagerinspektør hos Twin Arrows International, der er leverandør til Mitsubishi Electric Asia. I 1996 kom han til Seco Tools som shippingkoordinator. Mens han har arbejdet hos Seco Tools, har han i 2001 fået en universitetsgrad i computervidenskab fra Singapore Institute of Management.

Fritidsinteresser: Tai er en ivrig basketballspiller, og han spiller regelmæssigt med sine naboer.

”Når det drejer sig om kundeservice, er det vigtigt at sætte sig i kundernes sted”.

edge [2·2011]

15

PORTRÆT LE NNY TA I

ADC yder service til de fleste asiatiske lande fra Singapore.

Det er udfordrende at håndtere kunder i seks forskellige tidszoner, og det gælder også spørgsmålet om, hvordan du bedst betjener kunder, der stadig arbejder, når din dag på kontoret er afsluttet. ”De forskellige lande har forskellige deadlines”, fortæller Tai,”så hver dag er et kapløb med uret om at få leveret ordrerne”.

Tai arbejder tit et godt stykke tid længere end centrets deadline kl. 17.30, hvor DHL Global Forwarding har den sidste normale afhentning af pakker. ”Nogle gange får vi 100 ordrelinjer fem minutter før sidste afhentning”, fortæller han. ”Selv om vi pakker alt meget hurtigt og gør alting klart, så skal vi muligvis vente i tre til fire timer ekstra på kontoret, før en DHL-kurer kommer tilbage, fordi afhentninger kan være meget uregelmæssige efter dette tidspunkt”.

Tai fortæller, at han altid bliver tilbage for at sikre sig, at ordrerne kommer ud, fordi han forstår de forretningsmæssige konsekvenser, en forsinkelse kan have for klienterne. ”Vi gør vores bedste for at udføre en ordre og afsende den samme dag” siger han. ”Det er ikke så let, som det ser ud til, for kunderne kan altid afgive en ordre, og vi ved aldrig, hvor mange ordrer de vil afgive”.

Selvom det kan være hårdt med lange arbejdsdage, fortæller Tai, at han får en god fornemmelse af at have præsteret noget, når alle

16 edge [2·2011]

Lenny Tais tre tip til god kundeservice Tænk på dig selv som kunden. Du skal forstå, hvor kunden kommer fra, for at kunne betjene ham godt.

Vær fleksibel. Der er altid en løsning på et problem Tænk udenfor rammerne.

Forstå at kundens succes er din succes.

Hvis du sørger for at kunderne er glade, bliver de ved med at komme tilbage.

ordrer er leveret og sendt ved afslutningen af dagen. Han kan også godt lide udfordringen ved uventede situationer – problemløsningsdelen af hans job, uanset om det er en kunde, der ændrer indholdet af en ordre, der allerede er pakket, eller om det er en pakke, der skal tilbagekaldes, efter at den er sendt. ”Når det drejer sig om kundeservice, er det vigtigt at sætte sig i kundernes sted”, forklarer Tai. ”Når det kommer til stykket, så er dine kunders succes også din egen succes”.

OPSAMLING AF DRÅBER På produktionsfaciliteterne i Indien anvender Seco opsamling af regnvand for at spare på den begrænsede vandforsyning og minimere påvirkningen af miljøet. Nu er denne strategi ved at brede sig til hele gruppen. TE KST Anna Mc Queen I LLUSTRATION Zara Picken DA THIERRY CROS var administrerende direktør for Secos fabrik i Pune i den indiske stat Maharashtra, fik han et førstehåndsindtryk af de problemer, der skabes af den begrænsede vandforsyning. Cros, der nu er salgs- og marketingdirektør for Seco i Bourges, Frankrig, opmuntrer fabrikken til at bruge strategier, der minder om dem, som blev brugt i Pune, for at sikre adgang til vand. ”I Indien er der regelmæssigt tørke, og vandspejlet er meget lavt, så mange virksomheder er nødt til at få kørt deres vand ind med lastbiler”, forklarer Cros. ”Det er dyrt omkostningsmæssigt, og det er også dyrt med hensyn til CO2. Men hvert år bringer monsunen gratis enorme mængder vand, så det var indlysende for os at opsamle den ressource”.

I nogle dele af Indien er det påbudt ved lov at opsamle regnvand, selvom det ikke er tilfældet i Maharashtra. Ikke desto mindre blev hver ny

bygning, der blev konstrueret til Cros og hans team, bygget med en opsamlingstank til regnvand nedenunder. ”Vi lagrer nu ca. 400.000 liter regnvand, og det er nok til at dække vores behov i seks måneder af året til belægning, sværtning og sintring, til køleolie og, når det er filtreret, til alle vores sanitære behov og til drikkevand”, forklarer han.

Lignende systemer er installeret i Secos fabrik i Sorocaba i Brasilien sammen med et solenergidrevet vandopvarmningssystem. Virksomhedens fabrik i Bourges har et system til opsamling af regnvand med en kapacitet på ca. 24.000 liter. ”Vi har helt klart ikke de samme vandrestriktioner nogetsteds, som vi har i Indien”, siger Cross, ”men ikke desto mindre er vi meget bekymrede for miljømæssige problemer og er fast besluttede på at gøre alt vi kan, for at reducere påvirkningen på miljøet”.

BÆREDYGTI GHE D

En grøn fabrik Miljømæssige initiativer på Secos fabrik i Pune: Et anlæg med omvendt osmose, der producerer blødt vand fra hårdt vand Et anlæg til behandling af affaldskølervæske Et anlæg til behandling af spildevand Opsamling af regnvand Forbedret styring af affald Et anlæg med solopvarmning af vand Et varmegenindvindingssystem til opvarmning af vand.

edge [2·2011]

17

Stor appetit og et længere liv er to hovedårsager til den store stigning i hofte- og knæoperationer over hele verden.

Hvis der blot blev genanvendt én procent af alle engangsanvendte medicinske enheder i USA, ville sundhedssystemet spare en milliard dollar.

INDU STRI MEDICINSK TEKNOLOGI TE KST Cari Simmons FOTOS Getty Images, Joakim Abrahamsson og Folio

Krops-

BYGNING

Tre millioner mennesker har fået udskiftet hofte eller knæ i 2010, men mange flere venter på operation. Dette lægger muligvis pres på hospitalerne, men det skader ikke branchen for medicinsk teknologi.

PÅ TRODS AF DEN SENESTE RECESSION forudsiges det, at det globale ortopædiske marked vil vokse med mellem 11 og 12 procent alene i år i en branche, der allerede vurderes til at have en værdi af 40 milliarder U.S. dollars. Sidste år fik 3 millioner mennesker udskiftet hofte eller knæ, og endnu flere venter på, at det bliver deres tur.

Denne vækst i hofte- og knækirurgi skyldes i stor udstrækning, at folk lever længere, og der er flere, der er overvægtige – faktorer, som giver en ekstra belastning af folks led og forøger behovet for protetiske enheder til erstatning af de beskadigede kropsdele.

Protetiske enheder findes i mange former, størrelser og materialer. I dag er en protetisk enhed sandsynligvis en hofte, et knæ eller et skulderled. Dentale implantater bliver også mere og mere normale.

Der findes flere forskellige ortopæiske metallegeringer, men de to hovedmaterialer, der bruges til protetiske enheder i dag, er titanium og koboltchrom.

Der bruges en speciel konturfræser til knæproteser.

Begge materialer er lette, holdbare, ugiftige og accepteres hurtigt af kroppen. Alle materialer gennemgår en meget nøje rensningsproces for at sikre, at de er fri for urenheder, før de indsættes.

STYRKE ER VÆSENTLIG , når det gælder protetiske enheder. Titanium er, udover at være let, ekstremt stærkt. Det er også meget kompatibelt med den menneskelige knogle, og det gør det let for knoglevæv at optage og integrere det. Selvom det ikke er så edge [2·2011]

19

fleksibelt som knogler, er det temmelig elastisk og reagerer godt under belastning.

Koboltchrom er ikke helt så fleksibelt som titanium, men det er også meget stærkt og modstandsdygtigt overfor materialetræthed. Basismetallerne kobolt og chrom blandes normalt med mindre mængder af andre metaller for at forme materialet Kompositmaterialer har større fleksibilitet og højere strækbarhed end enten koboltchrom eller titanium, og de bruges i stigende grad specielt til rygradserstatninger, hvor fleksibilitet er meget væsentlig. Disse elementer er hovedsagelig baseret på kulfibre, og de er ekstremt dyre at producere.

MEGET PORØST TITANIUM med en porøsitet på ca. 70 procent bruges også. ”Fordelen ved porøst titanium er, at det meget hurtigere fastgør sig til knoglen, og det er også lettere” siger Phil Russell, der er International Key Account Manager hos Seco. ”Bearbejdning af titanium og koboltchrom kræver skærekræfter, der kun er lidt større end dem, der bruges til stål” udtaler han. ”Men de metallurgiske egenskaber ved titanium og koboltchrom gør dem vanskeligere at bearbejde end stål”.

Ortopæiske enheder er udviklet til at passe til de komplekse former i knogler og led, så bearbejdningen af disse dele er også kompleks. Bearbejdning af enheder fra stangmateriale indebærer fjernelse af en stor mængde materiale, og det gør processen dyr.

Derfor støbes nogle dele tæt på den endelige form.

Denne proces kræver ofte fastspænding, der er kompleks og omkostningskrævende. Et andet problem, der gør bearbejdningen mere kompleks, er de snævre tolerancer, der kræves til de fleste enheder.

Inden for den medicinske teknologi forudser Russell, at en forøgelse af automationen kan nedbringe omkostningerne til arbejdsløn. En anden tendens går i retning af genindvinding af medicinske enheder – eller i det mindste genbrug af dele af dem. ”Hvis blot én procent af alle engangsanvendte medicinske enheder i USA blev genanvendt, ville sundhedssystemet spare en milliard dollars”, siger han, ”for ikke at nævne den positive indflydelse, dette vil have på miljøet”.

Fordelen ved porøst titanium er, at det meget hurtigere fastgør sig til knoglen, og det er også lettere.

Phil Russell, International Key Account Manager, Seco

20 edge [2·2011]

Seco Feedmax-bor i fuld hårdmetal er specielt velegnede til bearbejdning af titanium og andre legeringer.

Udskiftninger af knæ bliver stadig mere normalt.

Jabro MINI 900-serien indeholder standardværktøjer til dental anvendelse.

Løsninger til den medicinske industri Seco leverer bearbejdningsløsninger og spåntagende værktøjer, der er udviklet specielt til den medicinske industri.

Det brede udvalg af drejeskær kombineret med Jetstream Tooling™ er ideelt til materialer, der er vanskelige at bearbejde. Seco Feedmax-bor i fuld hårdmetal er specielt velegnede til bearbejdning af titanium og andre legeringer, der bruges i den medicinske industri.

Jabro™-fræsere i fuld hårdmetal er også ideelle til kravene til bearbejdning af medicinske komponenter. ”Vi bruger en mængde fuld hårdmetal, og fordelen ved vores fræsere er, at typen af det hårdmetal, vi bruger, sammen med slibeprocessen giver os en fortrinlig ydeevne sammenlignet med vores konkurrenter”, udtaler Phil Russell, der er International Key Account Manager hos Seco.

Fuld hårdmetal bruges f.eks. også til bearbejdning af ledoverfladen på knæskålsindsatse af polyethylen. Sammen med et Premier-sletværktøj, der er meget skarpt, giver dette en overfladefinish og -form, der er uden linjer eller mærker, med et meget poleret udseende, der er ekstremt vigtigt i operationsstuen. ”Hvis en kirurg ikke synes om udseendet af finishen på en ledindsats”, fortæller Russell, ”så kasserer han den”.

Tilsyneladende spiller æstetik en rolle, selv hvor det ikke kan ses. www.secotools.com/Medical-Solutions

Flere dele pr. værktøj Komponent: Materiale: Bearbejdning Kriterium: Værktøj: Skæredata:

Kølemiddel: Resultat

Acetabular CoCr – stangmateriale Profil- og lommefræsning Cyklustid og standtid JH930080R050 n: 3000 omdr./min vf: 635 mm/min ap: 0,63 mm Vandbaseret Seco fjernede 45 minutter af cyklustiden og forøgede antal dele pr. værktøj med 75 %

Reduceret cyklustid Komponent: Materiale: Bearbejdning Kriterium: Værktøj: Skæredata:

Kølemiddel: Resultat

Knæskål Ti 6Al-4V Grovfræsning af knæskål Forøg standtid, og reducer cyklustid JH930080R050 n: 2040 omdr./min vf: 533 mm/min ap: 3,81 mm Vandbaseret Overgik konkurrenterne med en reduktion af cyklustiden på 35 %.

Standtiden blev forøget fra 40 dele pr. værktøj til over 170.

edge [2·2011]

21

PÅ JOBBET TE KST: Nina Asimus FOTO: David Magnusson

EN FABRIK der bliver ved at vokse Roger Berggren, fabrikschef for maskinværkstedet Fårbo Mekaniska i Fagersta, Sverige fortæller os om sit job og sin arbejdsfilosofi.

ROGER BERGGREN Alder: 40 Stilling: Fabrikschef for maskinværkstedet Fårbo Mekaniska Sted: Fagersta, Sverige Familie: Kone og tre børn på 15, 10 og 8 år Hobbyer: Biler, golf og tid sammen med familien.

JEG HAR ARBEJDET LÆNGE HOS Fårbo

Mekaniska. To måneder før afslutningen af teknisk gymnasium underskrev jeg en ansættelseskontrakt med lederen af virksomheden, der besøgte vores klasse for at finde talentfulde unge mennesker. Da jeg startede på værkstedet, var der fire ansatte, i dag har vi 25, og vi sælger for ca. 40 mio. svenske kroner. ”Jeg overtog værkstedet i 2005 med startkapital, som jeg havde tjent ved at have to job. Vores recept på succes omfatter modet til at investere og opretholdelsen af stram kontrol med omkostningerne. Jeg er normalt involveret i alle vores nye forretninger. Jeg holder også nøje øje med driften, og jeg kender alt vores maskineri. ”Nu er min rolle at fungere som fabrikschef og sikre, at produktionen forløber gnidningsløst. Derfor har vi købt to Seco Point skabe. Dette system har frigjort en utrolig mængde tid. Nu mangler vi aldrig et værktøj, og derfor stopper produktionen aldrig. Vi har minimeret den ledige maskintid, og vores overskud bliver ved at stige. ”Vi investerer ca. 6 millioner kroner hvert år i ny udvikling og nyt maskineri, herunder adskillige robotter. Jeg synes, at det er spændende, at der konstant sker en udvikling af nye ting på den tekniske side”.

Seco Point Seco Point er et automatiseret lagringssystem, der sikrer, at værkstedet aldrig har ledig maskintid på grund af mangel på værktøjer.

Når systemet er blevet programmeret med alle de nødvendige oplysninger, sørger Seco Point for at registrere, hvor mange værktøjer der bruges i produktionen og automatisk bestille den rette mængde til det rette tidspunkt. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2·2011]

DATA PROGRAM

I

ZONEN

Secos opdaterede website tilbyder kunderne en række nyttige funktioner, der hjælper med til at forøge effektiviteten i værkstedet.

SECOS GLOBALE WEBSITE indeholder en ny kundezone, hvor kunderne kan finde en række services og interaktive programmer, der kan hjælpe dem med at finde og bruge Seco-produkter på en lettere måde.

Programmerne holdes opdateret og opgraderes løbende med flere funktioner. ”Vi vil gerne gøre tingene lettere for vores kunder”, siger Carl Enarsson, der er ansvarlig for indholdet af kundezonen. ”Før var det ikke let at finde vores programmer, og i nogle tilfælde var du nødt til overføre programmer til computeren.

Nu har vi samlet dem alle i et omfattende miljø, og du kan køre programmerne direkte fra en webbrowser”.

Kunderne kan være sikre på, at programdataene om produkter altid er opdaterede, uanset hvilket program de bruger.

En personlig logonfunktion giver også brugerne mulighed for at se priserne på alle standardprodukter. Desuden kan de programmer, der ikke kræver onlineadgang, bruges offline, uden at der skal logges på, og det giver brugerne mulighed for at tage bærbare computere med ud i værkstedet og bruge programmerne der.

VÆRKTØJSVALG

Seco Guide giver dig mulighed for at vælge det rigtige værktøj til dine behov.

Du kan søge på produktgruppe, metode til spåntagende bearbejdning eller på materialegruppe.

PROGRAMMERING

Med den nye Gevindguide kan du foretage kompliceret programmering og komplicerede beregninger, så der fremstilles et perfekt gevind fra det første skær.

WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

edge [2·2011]

23

KORT FORTALT

Avanceret geometri FF2 ER EN NYUDVIKLET spånbrydergeometri til negative drejeskær. Den er specielt udviklet til bløde materialer med lange spåner som stål med lavt kulstofindhold og rustfrit stål.

FF2, der er beregnet til anvendelse ved overfladebehandling med lave tilspændinger og små spåndybder, bruger en reduceret skærekraft i forhold til forgængeren FF1. FF2, der dækker de samme anvendelser, er en alsidig geometri, der også fungerer som et supplement til MF2 ved fine overflader.

Den nye spånbrydergeometri findes i de mest populære kvaliteter skær, herunder Duratomic®-belagte typer og flere forskellige geometrier. FF2 er tilpasset til brug sammen med Jetstream Tooling-serien af værktøjsholdere.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

FORBLIV SKARP

SECO UDVIDER SERIEN til bearbejdning af kompositmaterialer med et udvalg af standard-PCD-værktøjer (polykrystallinsk diamant), der omfatter både Jabro-fræsere og Seco Feedmax-bor. Disse værktøjer i fuld hårdmetal med PCDskærkanter har en fantastisk modstandsdygtighed over for slid, og det giver færre værktøjsskift, højere kvalitet af delene og forøget produktivitet. PCD-skær, der har skæregeometrier specielt udviklet til bearbejdning af kompositmaterialer, er ekstremt skarpe, da det er nødvendigt for at forhindre delaminering i arbejdsmaterialet.

Jabro-PCD-fræserne findes i diametre fra 6 til 16 millimeter og for at give en øget fleksibilitet med neutrale, positive eller negative stigningsvinkler. Alle PCD-fræsere har indvendige gennemgående kølekanaler til effektiv køling.

Den helt nye serie af Seco Feedmax-bor med PCD-skærkanter har en vinkel på skæret på 120 grader og har ekstremt skarpe og holdbare skærkanter. Seco Feedmax PCD-borene er udviklet til at modvirke delaminering under boring, og de giver mulighed for en højere tilspænding med et forøget output og en højere driftssikkerhed i forhold til andre materialer. Borene findes i diametre fra 4 til 25 millimeter.

De mest almindelige dimensioner vil som standard være på lager, mens andre dimensioner skal bestilles. For at give flere muligheder tilbyder Seco udvidede kundespecifikke værktøjsløsninger (et eksempel på det er vist på nedenstående billede).

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2·2011]

VELEGNET TIL SMÅ BORINGER SECOS SERIE AF FULL-FACE skær af polykrystallinsk bornitrid (PCBN) med C-låsehul er blevet udvidet med en ny serie små skær. Hovedanvendelsen er bearbejdning af små opgaver, f.eks. indvendige boringer med lille diameter i hårde eller slidende materialer. De små skær findes i to typer, der dækker hærdet stål, hærdet jern, gråt støbegods og pulverstålmaterialer.

Det fuldt dækkende PCBN-lag giver adskillige fordele i forhold til produkter med påloddet spids, f.eks. en stærkere samling, ingen begrænsninger med hensyn til skærstørrelse og flere skærekanter pr. skær. Det gør det til et omkostningseffektivt alternativ, der også kan bruges til indstiksdrejning.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

DEN SEJE BLIVER SEJERE

SECO HAR UDVIKLET CBN500, som er en polykrystallinsk bornitrid (PCBN) til bearbejdning af hvidt støbejern. CBN500 erstatter CBN350 og har et nyt patenteret bindemiddel, der giver forøget sejhed. Med den nyeste synteseteknologi og en fortrinlig fordeling af partiklerne af kubisk bornitrid (CBN) er modstandsdygtigheden over for slid også forbedret betydeligt.

Blandt fordelene er forøget standtid, reduceret risiko for beskadigelse af æggen og bedre konsistens i ydeevne. CBN500 egner sig også til bearbejdning af manganstål og hærdet stål. Produktet kan bl.a. anvendes til drejning, gevindskæring og fræsning af stålvalsehjul, store pumpekomponenter og stenknusningsruller.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

TURBO10 er en ny højtydende hjørnefræser med forbedret standtid og præcision. Det opnås gennem optimerede skæreegenskaber, der reducerer varmeudvikling og snitkraft, og en ny skærgeometri, der fræser hjørner til 90 grader.

Det gør Turbo 10 meget fleksibel og egnet til de fleste fræseoperationer, herunder grovbearbejdning, semi-

finishing, sporfræsning, spiralinterpolering og ramping. Til at starte med leveres produktet i diametre fra 16 til 100 millimeter med skærradier på 0,4 og 0,8 millimeter, to geometrier og otte skærtyper. Turbo10 kan monteres med cylindrisk skaft, weldon, dorn og combimaster.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Give arbejdet en hånd

edge [2·2011]

25

KORT FORTALT

HIGH FEED™ 2 er en ny værktøjsgeneration, der er beregnet til meget høj produktivitet i moderne CNC-maskiner.

Dens aflange skær kombinerer styrke med et maksimalt antal tænder i forhold til diameteren.

Den tætte fortanding tillader meget høje tilspændinger med stabil ydeevne i afbrudt spån. En velafbalanceret udformning af både fræser og skær giver et frit spånflow i kopifræsning af lommer med langt overhæng. High Feed 2, der er udviklet til meget høj tilspænding ved små spåndybder, findes med diametre fra 16 til 35 millimeter til et bredt udvalg af materialer.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

NY FRÆSR TIL HØJE TILSPÆNDINGER

SOM EN OPFØLGNING PÅ SUCCESEN med hjørnefræseren Square6-08, har Seco tilføjet en mindre version til produktlinjen: Square6-04 i diametre fra 20 til 63 millimeter.

Square6-04, der er velegnet til små og mellemstore maskiner, har en maksimal spåndybde på 4 millimeter. Skærene er dobbeltsidede med i alt seks skærkanter, der er optimeret til lave skærekræfter. Dette resulterer tilsammen i forbedret omkostningseffektivitet og forøget produktivitet.

Square6-04 kan også bruges til planfræsning og dykfræsning, og den findes i geometrier og typer til en lang række materialer.

26 edge [2·2011]

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

SQUARE6™ får en lille

INDRE STYRKE SPÅNBRYDERFAMILIEN til drejeskær med positiv centerlås har fået et nyt medlem M5. M5, der har en stærkere skærkant end dens søskende F1, MF2 og F2, har en høj spånfjernelsesgrad. Den blev udviklet til at håndtere dele med grov overflade eller afbrudt spån, f.eks. i støbte eller smedede emner, der giver en risiko for ægskader eller ødelæggelse af hele værktøjet.

Sammenlignet med F2-spånbryderen, kræver M5 lavere skærekraft.

Under ustabile betingelser forhindrer dette vibrationer og forbedrer kvaliteten af delene. M5 leveres i forskellige typer, herunder Duratomic. Dens geometri er tilpasset Jetstream Tooling-værktøjsholderne.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

FORBEDREDE TYPER SECOS UDSKIFTELIGE rival Precimaster™ til produktion af store mængder findes nu i to nye udgaver. RX2000 er fremstillet af belagt hårdmetal og RX1500 af belagt cermet. Begge typer giver 30 procent større hårdhed i sammenligning med CP20, og det giver en forlænget standtid og tillader en højere skærehastighed. Desuden forbedrer den mindre friktion for begge typer fjernelsen af spåner og produktionssikkerheden.

RX2000 er en nyudviklet type, der er beregnet til masseproduktion i alle materialer med undtagelse af ikkejernholdige materialer. Det er specielt pålideligt i rustfrit stål. RX1500 erstatter C200R og er velegnet til ekstreme skærehastigheder ved anvendelse i støbejern og stål.

FO

TO

KI OA :J

M

R AB

S AM AH

SO

N

PÅ SPIDSEN

DEN ALSIDIGE JABRO™-SOLID2-serie til hjørnefræsning har fået tilføjet muligheden for ball nose på diametre fra en til 25 millimeter. Det forbedrer en allerede fleksibel løsning til generel bearbejdning, der fræser i stort set alle materialer – fra kulstofstål og gråt støbejern til rustfrit stål og superlegeringer – og alt sammen med det samme værktøj.

Jabro-Solid2 ball nose fræseren er primært udviklet til grov- og sletbearbejdning i 3D-kopifræseropgaver. Den giver forbedrede skæredata og en forlænget standtid sammenlignet med den tidligere generation og mange andre alternativer på markedet. Det resulterer alt sammen i en bedre produktivitet og omkostningseffektivitet. Jabro-Solid2-ball nose fræseren findes i udgaver med to, tre eller fire skær og i tre forskellige længder.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2·2011]

27

HØJRE SPOR DETTE MASSIVE JERNBA-

NEHJUL er beregnet til et fragttog på malmårelinjen (Malmbanan i Sverige), et spor, der forbinder malmminerne i Kiruna, Sverige med den atlantiske havn i Narvik, Norge. Hvert hjul vejer 500 kilo, og det skal klare store belastninger og ekstreme temperaturer fra arktisk vejr og varme, der genereres under bremsning.

25 tons

Lucchinis Den italienske stålgruppe Lucchinis værksted i Surahammar, Sverige er specialiseret i produktionen af jernbanehjul og samlingen af komplette hjulsæt til den skandinaviske marked.

Virksomheden bruger Secoskær til drejning.

Hvert hjul er smedet i stål, bearbejdet og opvarmet til 200 ˚C, før det monteres på en 25-tons aksel. Med fire aksler er hver togvogn i stand til at bære en last på 100 tons.

Værktøjer RCMX 20, 25 og 32, type TPO500, geometrierne R2/RR94/RR97 SNMM 250924, type TP0500, geometri R7

FORSLAG? Bruger du Seco-værktøjer til at fremstille et beundringsværdigt produkt? Kontakt os på edge@secotools.com.

02790846 ST20116318 DK

FOTO: HANS NORDLANDER ILLUSTRATION: ISTOCKPHOTO

PÅ DET