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una revista de Seco nº 2.2011

BIÓNICO UNA VISTA GLOBAL DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL SECTOR MÉDICO

Las prótesis de articulaciones de hombro requieren materiales y herramientas avanzados como, por ejemplo, las brocas de metal duro Feedmax™ de Seco.

CÓMO EVACUAR LAS VIRUTAS Y EL CALOR NUEVAS HERRAMIENTAS DAN FORMA A LOS MOTORES SCANIA

nº 3

CÓMO FUNCIONA CROWNLOC®PLUS

Cambio radical en la fabricación de brocas Las brocas Crownloc Plus forman parte de la nueva generación de brocas Seco con coronas intercambiables. Las brocas Crownloc Plus incorporan una nueva geometría, nuevo recubrimiento y nuevo sistema de amarre. Su diseño facilita la evacuación de virutas y ofrece una increíble resistencia al desgaste en una amplia gama de materiales. Además, no requieren ajuste ni reafilado.

Nuevos ángulos de incidencia: la geometría de filo abierto reduce la fuerza del avance y mejora la evacuación de virutas.

Fácil evacuación: dientes anchos y profundos con una superficie pulida que facilitan la evacuación de virutas.

Texto: Åke R Malm. Fotografía: Seco

1:25

1 cuerpo de broca puede utilizar hasta 25 tipos de coronas. Superficies de gran tamaño para soportar grandes fuerzas axiales y alto par. Herramienta para facilitar la extracción.

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Sujeción absoluta: Basta con un cuarto de vuelta para bloquear la corona en su posición.

www.secotools.com/crownlocplus Disponibilidad del producto: 2011–2012 Datos de pedido y aplicación: Machining Navigator 2012

Edge es una revista para los clientes de Seco Tools.

Se publica en 25 idiomas en todo el mundo.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Teléfono +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editor Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Refrigeración: la refrigeración interna de la corona ayuda en el flujo y la evacuación de las virutas.

Punta: geometría central con bajo índice de desgaste frente a la abrasión y periferia de elevada resistencia térmica.

Responsable de edición Jennifer Hilliard ­ E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Producción editorial y diseño Appelberg Publishing Group Jefe de proyecto Per-Ola Knutas Directores de maquetación Cecilia Farkas, Johan Nohr Impresión Elanders AB Fotografía de portada: Getty Images, Eric Bean

El material editorial de esta publicación está protegido por copyright del editor, Seco Tools AB. Los artículos se pueden reproducir de forma gratuita, siempre que se haga referencia a Edge y se notifique al responsable de edición. Las marcas comerciales y los nombres de marcas que aparecen en esta publicación están protegidos por ley.

índice editorial #2.2011

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Lenny Tai, responsable del Centro de distribución de Asia de Seco en Singapur, adopta un enfoque centrado en el cliente.

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¿DE QUÉ

ESTAMOS HECHOS?

APLICACIÓN: FRESADO

Los ingenieros de Scania pueden afrontar la elaboración de un mayor número de motores de camiones gracias a las fresas Minimaster®Plus.

LA VUELTA DEL CERMET

Vuelve un compuesto histórico con dos calidades mejoradas por Seco.

PERSPECTIVAS: INDRUSTRIA DEL MECANIZADO

Gert Dekker, gerente de Hamel Metaal, identifica las cinco tendencias de evolución del sector.

MATERIALES: MÁS BOMBEO

A. R. Wilfley & Sons desarrolla un material de elaboración propia para sacar el máximo partido a las plaquitas de CBN.

En el sentido más literal, nosotros, los profesionales del sector del mecanizado, damos forma al mundo que nos rodea. Es cierto que elaboramos el equipo que utilizamos, un bloque motor Scania o una bomba centrífuga Wilfley, pero, en definitiva, dicho equipo es el que da forma a nuestras vidas.

Con todo y con eso, nuestras herramientas pueden llegar a darnos forma. Como verá en las páginas 18–21, el sector médico está desarrollando nuevos y sofisticados materiales para crear prótesis como, por ejemplo, componentes de prótesis de rodilla, implantes dentales o de prótesis de cadera. Seco ha desarrollado las herramientas necesarias, tanto para el cromo cobalto como para compuestos de carbono, para dar a estos materiales una forma final y útil.

Existe otro modo por el que nos formamos. Dicha formación no puede cuantificarse con medidas de profundidad ni cálculos de dureza. Se trata de la formación que se consigue a través del compromiso constante y la mejora continua. Nuestro trabajo es muy duro y es cada vez más complejo; sin embargo, es muy gratificante: la satisfacción que produce un componente perfecto es indescriptible.

Esperamos que con este número de Edge sepamos transmitirle parte de esa pasión por nuestro trabajo.

Esperamos que sea de su agrado.

Paul Löfgren vicepresidente, departamento de marketing edge@secotools.com

CAÍDA DEL CIELO

La planta de Seco en Pune, La India, recoge el agua de lluvia para ahorrar en el suministro de agua.

SECTOR: MATERIALES DEL SECTOR MÉDICO

Las aleaciones, así como el resto de materiales de última generación que se implantan en el cuerpo humano requieren el uso de herramientas específicas.

EN EL TRABAJO: ROGER BERGGREN

Un gerente de una planta en Suecia nos explica cómo su empresa saca partido de la utilización de Seco Point. ¿Tiene alguna sugerencia? ¿Tiene alguna idea para compartir con Edge? Envíela a edge@secotools.com.

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APLICAC I Ó N F R ESAD O

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Ya está aquí la nueva generación de Minimaster® Las fresas Minimaster Plus ofrecen: Mayor productividad y precisión Combinación flexible de lamas y mangos Refrigeración interior Lamas de dos, tres y más dientes Capacidad de mecanizado en todo tipo de materiales Nota: se entiende que las operaciones son de contorneado y no de copiado www.secotools.com/minimasterplus

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RO B U STO CO M O U N

CAMIÓN Texto: Alexander Farnsworth. Fotografía: Alexander Farnsworth y Johnér.

El fabricante de camiones Scania utiliza las fresas Minimaster en su taller de mecanizado de Södertälje, Suecia. Cuando la empresa probó las nuevas fresas Minimaster Plus en sus bloques motor, la herramienta mostró una duración mucho mayor.

L

aS pruebas que Scania llevó a cabo en

enero de 2011 en un bloque motor V8 de 16 litros mostraron que las fresas de copiado Minimaster Plus tienen una duración mucho mayor que sus predecesoras.

Henrik Svensson, planificador de procesos de Scania, afirma: “solíamos cambiar las herramientas una vez por día. En las pruebas que llevamos a cabo con las fresas Minimaster Plus, llegamos a reducir el cambio de herramientas a una vez cada tres días. Para nosotros, la vida útil de la herramienta es de vital importancia”.

Scania fabrica diferentes plataformas de motores, o bloques, a partir de fundición alemana, principalmente. Estos bloques, de unos 450 kg de peso cada uno, se suministran de una sola pieza y con agujeros pre fundidos para todos los componentes del motor: carburadores, soportes de fijación de ventiladores, cilindros, ejes, etc.

Puesto que el proceso de fundición no permite obtener las tolerancias y acabados deseados en la fundición, son necesarios procesos de mecanizado adicionales para cada bloque motor.

Scania utiliza una Thyssen Hüller Hille CNC: cuyo

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APLICAC I Ó N F R ESAD O

Las fresas Minimaster Plus pueden utilizarse para mecanizar 90 bloques motor antes de necesitar un cambio.

cuyo tamaño es prácticamente el mismo que el de un camión Scania.

Cada agujero realizado en el bloque de un motor requiere la utilización de diferentes herramientas, dependiendo de la tarea que se deba llevar a cabo: rectificado, acabado o ranurado. Las fresas Minimaster Plus son solo una de las 14 herramientas que utiliza cada una de las máquinas de CNC para expandir, dar forma y acabar agujeros de tamaño reducido en un bloque motor. En cada bloque motor se practican ocho de estos pequeños agujeros.

Según el ingeniero Anton Nilsson: “con las fresas Minimaster, solíamos cambiar las herramientas tras trabajar en 30 bloques motor. Las pruebas que hemos llevado a cabo con las fresas Minimaster Plus, nos han permitido trabajar en 90 bloques motor antes de que fuese necesario sustituir la herramienta. Este aumento de la productividad y de la precisión es de vital importancia, puesto que uno de los objetivos de Scania es el incremento en la producción de camiones. El menor cambio de herramientas implica un mayor enfoque en la producción de más bloques motor”.

Además, algunos de los próximos motores de Scania serán de hierro-

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grafito compactado (CGI), un material de gran dureza y difícil mecanizado.

“Sin embargo, las fresas Minimaster Plus trabajan el CGI como si de mantequilla se tratase” sostiene Nilsson. “Las fresas Minimaster Plus también son mucho más silenciosas que sus predecesoras, un dato interesante para Scania, que cuida la salud, la seguridad y los problemas de los trabajadores en el puesto de trabajo”.

Henrik Svensson, de 32 años de edad, y Anton Nilsson, de 22, son bastante jóvenes para ser los responsables de probar e implementar las herramientas Minimaster Plus.

Sin embargo, ambos coinciden en que “siempre es positivo poder comparar”.

Las fresas Minimaster Plus trabajan el CGI como si de mantequilla se tratase”.

Anton Nilsson, ingeniero industrial, Scania (arriba)

SCANIA Scania es un fabricante líder reconocido por la calidad de sus camiones, autobuses y motores industriales y navales.

La empresa con sede en Suecia opera en unos 100 países y cuenta con más de 35.500 empleados. La sede central se encuentra en Södertälje, Suecia, donde unos 10.000 empleados se dedican a la producción, administración y a tareas de investigación y desarrollo.

La empresa cotiza en el índice NASDAQ OMX Nordic Exchange Stockholm, siendo su principal accionista la conocida marca Volkswagen.

Mayor número de piezas por herramienta Pieza:

Bloque motor

Material:

Fundición SS0125

Descripción de la operación:

Contorneado

Objetivo de mecanizado: Aumento de la vida útil de la herramienta y reducción de costes Máquina-herramienta:

Centro de mecanizado

Sujeción de herramienta: HSK-100 Fresa:

MP16-16019R04Z4-M04, MP3000

Datos de corte, detalle 1: vc:

Resultado, detalle 1:

1396 mm/min

ap:

6-8 mm

Vida útil de la herramienta: la herramienta de prueba (Minimaster Plus) obtuvo 440 en comparación con los 230 de la generación Minimaster anterior (MM16-16019)

Datos de corte, detalle 2: vc:

Resultado, detalle 2:

180 m/min

vf:

220 m/min

vf:

1 160 mm/min

ap:

10-12 mm

Vida útil de la herramienta: la herramienta de prueba (Minimaster Plus) mecanizó 90 piezas en comparación con las 30 de la herramienta anterior (Minimaster) Datos de corte de la herramienta anterior: vc= 180 m/min, vf= 1160 mm/min

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PRODUCTOS

UN PEQUEÑO FILO con grandes innovaciones

El cermet a vuelto. Dos nuevas calidades entran en escena: un filo de tamaño reducido que ofrece unas capacidades de mecanizado precisas y predecibles y otra calidad que destaca por un recubrimiento PVD nanolaminado. Texto: Linas Alsenas/Mike Jewkes Fotografía: Joakim Abrahamsson Tras muchas conversaciones con los clientes, Mikael Lindholm, responsable de productos de Seco, vio una clara oportunidad de negocio. Lindholm afirma que “nos dimos cuenta de que existía un área en la que los clientes a veces utilizaban el cermet.

Sin embargo, aquellos compuestos carecían de la resistencia frente al desgaste y de las cualidades de predicción de mecanizado necesarias para grandes tareas de mecanizado, sobre todo a bajas rpm y con bajos avances.”

La combinación de las mejores propiedades de la cerámica y de los metales dio como fruto la primera patente de cermet en 1920. En los 70, el material cayó en desuso con la introducción del metal duro.

Teniendo en cuenta las necesidades de los clientes, Seco ha desarrollado las calidades TP1020 y TP1030: una nueva generación de calidades que ofrece mayor resistencia frente al desgaste y mayor estabilidad en el filo. (la calidad TP1020 no está recubierta, mientras que la calidad TP1030 incorpora un innovador recubrimiento PVD nanolaminado). Seco ha eliminado el níquel del proceso de fabricación del cermet original.

Esto ha permitido mejorar la resistencia frente al desgaste, con el consiguiente desarrollo de un filo de tamaño reducido capaz de determinar el acabado de la superficie de la pieza mecanizada.

Según Lindholm “este filo se ha convertido en el punto de referencia de nuestras nuevas calidades de cermet. Ofrece una importante resistencia frente

Los clientes buscaban un cermet capaz de producir acabados superficiales de alta calidad.

al desgaste, un excelente acabado superficial y una increíble precisión dimensional: lo que proporciona una clara ventaja para las aplicaciones de nuestros clientes”.

Las nuevas calidades permiten mantener dimensiones de mecanizado y acabados superficiales en una amplia gama de materiales.

Lindholm sostiene que “aquí es donde realmente se encuentran la metalurgia y la metrología”.

Historia de los compuestos cermet 1920: Se publican las primeras patentes del cermet. Tras su desarrollo, al igual que el metal duro, estos materiales adquieren una fase constituida por titanio en lugar de tungsteno.

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1960: Se extiende el uso de cermet gracias a una innovación viable y posible desde el punto de vista comercial ante la evidente demanda de mecanizado.

1970: El auge del cermet se estanca debido a la aparición del metal duro.

2000: Seco desarrolla sus nuevas "plataformas tecnológicas" que contemplan un detallado análisis de las oportunidades de desarrollo del concepto del cermet.

Los nuevos cermets consiguen ofrecer una elevada predicción de resistencia al desgaste.

2010: Seco lanza las innovadoras calidades de cermet TP1020 y TP1030.

e MATER I A LE S D E ELA B O RACI Ó N P R O P I A

Un trabajo

más duro No estaban seguros de que fuese posible mecanizar una rosca trapezoidal en un material de elaboración propia de extrema dureza.

Sin embargo, gracias a la ayuda de Seco, un fabricante de bombas de Denver, Colorado (EE. UU.), encontró la solución perfecta de mecanizado.

Texto: Kyle Larson Fotografía: Trevor Brown

A Seco se le encomendó la tarea de desarrollar una herramienta que permitiera sustituir las plaquitas de metal duro o de cerámica y que fuese capaz de mecanizar materiales con una dureza de 70 HRc.

Link Wilfley, director de ventas y vicepresidente, es descendiente de Arthur Redman Wilfley, fundador de A. R. Wilfley & Sons en 1919.

P

oco después de su

fundación en 1919 de la mano de Arthur Redman Wilfley, A.R. Wilfley & Sons se consolidó como empresa líder en el mercado de bombas centrífugas gracias a la creación de la junta dinámica, que evita el rozamiento entre las piezas mecanizadas.

Desde entonces, Wilfley ha mantenido su posición de liderazgo destacando por el uso de tecnología de metalurgia avanzada en la creación de bombas caracterizadas por su robustez y su larga duración.

La elaboración de materiales de propio desarrollo por Wilfley para las piezas de sus bombas para compuestos acuosos y de procesos químicos, equipadas con juntas dinámicas simples y dobles, requiere un proceso de preparación que consta de cinco pasos. La fundición y el recocido se llevan a cabo en la fundición de Wilfley en Longmont, Colorado (EE.UU.) para, a continuación, someterse al proceso de pre mecanizado en Denver. Acto seguido, las piezas vuelven a Longmont para su termotratamiento.

Concluido el termotratamiento, las piezas vuelven a Denver para el mecanizado final. En un esfuerzo por reducir costes y agilizar el proceso de fabricación, el responsable de planta del taller de Wilfley, Jeff Haugen, se puso en contacto con Seco.

Según palabras de Chad Miller, director de la división de productos de materiales de alta tecnología: “La envergadura de este proyecto era enorme”. Wilfley ha utilizado plaquitas cerámicas y de metal duro para el mecanizado de materiales con una dureza de 42 HRc durante más de 30 años.

Ahora necesitaban que Seco desarrollase una herramienta que permitiera sustituir las plaquitas cerámicas o de metal duro y que fuese capaz de mecanizar materiales con una dureza de 70 HRc. No existían datos publicados que indicasen que fuese ni siquiera posible desarrollar una herramienta capaz de mecanizar roscas trapezoidales en materiales con una dureza tan elevada. Miller inició un proceso de investigación que pasó por una llamada en conferencia con expertos de Seco. Durante este periodo, se sugirió la posibilidad de optar por el nitruro de boro cúbico (CBN).

El CBN es el segundo material más duro

conocido por el hombre; sin embargo, no es un producto natural. La combinación de ácido bórico con trióxido bórico genera un polvo amorfo de nitruro de boro (BN). Cuando se somete a temperaturas superiores a los 1500°C y a presiones de más de 5 GPa, el polvo de nitruro de boro (BN) se convierte en CBN cristalino. edge [2�2011]

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La dureza del CBN supera incluso la del diamante en las operaciones de mecanizado; no obstante, su proceso de fabricación es costoso.

La estabilidad térmica del CBN puede superar los 1600°C y es un material insoluble en ácidos.

Según afirma Link Wilfley, director de ventas y vicepresidente, “Las capacidades de mecanizado de este material son impresionantes”. Debido a su estabilidad química y térmica, la dureza del CBN supera incluso a la del diamante en las operaciones de mecanizado; no obstante, su proceso de fabricación es costoso.

De 2008 a 2010, Miller y los directores de productos de torneado y roscado de Seco Don Halas y Don Graham, trabajaron codo con codo para desarrollar plaquitas especiales de CBN que permitiesen el mecanizado de roscas trapezoidales en las plantas de Wilfley con sede en Denver.

Según palabras de Miller, cuya sede se encuentra en Troy, Michigan: “Llegué a visitar sus instalaciones unas tres o

cuatro veces por año para llevar a cabo tareas de investigación y desarrollo”. Aun así, su trabajo no quedó ahí. Las teorías se desarrollaron y se probaron en el centro técnico de Seco en Troy.

Solo el desarrollo de la rosca trapezoidal llevó más de tres meses. Mientras tanto, en Colorado, en visitas de tres y hasta cuatro días de duración, Miller se dedicó por completo a Wilfley, a trabajar con los programadores y operadores de máquinas de Denver para desarrollar programas específicos para las máquinas de Wilfley. Fueron necesarias varias modificaciones para determinar los rangos de velocidad y avance, aunque, finalmente, los resultados fueron satisfactorios.

La ejecución de este proyecto se ha prolongado durante dos años y ha necesitado incontables horas de trabajo; pero, en cualquier caso, el esfuerzo ha merecido la pena: Wilfley ya es capaz de mecanizar todas sus piezas en Denver. El ingeniero jefe de Wilfley, Jack Postuchow, afirma que “esta solución ha permitido reducir el tiempo de comercialización en varias semanas”. Las

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Las capacidades de mecanizado de este material son impresionantes.”

Link Wilfley, A. R. Wilfley & Sons

plaquitas trapezoidales son 15 veces más caras; sin embargo, el alto coste se ve compensado con un incremento de la productividad y de la vida útil de la herramienta. Según Wilfley “las plaquitas de CBN son 50 veces más duraderas que las de metal duro y las 60 pasadas necesarias para completar la rosca se pueden llevar a cabo en solo 3 minutos”.

Haugen afirma que “Seco estuvo con nosotros desde el primer día y eso no es algo común en un fabricante”. El desarrollo de herramientas específicas para Wilfley es un proceso continuo.

Prueba de ello es que Miller sigue visitando la sede de Denver una vez al año. Gracias a un mayor nivel de productividad, un producto final más fiable y un menor tiempo de comercialización, la alianza de Wilfley con Seco ayudará a A.R. Wilfley & Sons a mantener su liderazgo en el sector en los años venideros.

Tras el éxito obtenido con la rosca trapezoidal, Seco produjo una fresa de roscar especial adicional para la creación de roscas internas.

El resultado fue una fresa de roscar de “dos dientes” (una herramienta con mango de apenas 1 pulgada de diámetro con dos plaquitas de roscar con puntas CBN200 UN 6).

Mayor vida útil de la herramienta Pieza:

Pieza de bomba para compuestos acuosos

Material:

Fundición blanca con un 24% de Cr

Descripción de la operación:

Fresa de roscas con plaquita intercambiable

Objetivo de mecanizado: Producción de roscas 6 UN en material templado Máquina-herramienta:

Centro de mecanizado vertical

Material:

Fundición blanca con un 24% de Cr

Dureza:

745 HB (65 HRc)

Fresa:

Especial

Plaquita:

CBN200 especial

Datos de corte:

vc:

150 m/min

fz:

0,1 mm/diente

ap:

65 mm

Refrigerante:

Aire a través de la herramienta

Resultado:

4 pasadas para la producción de la rosca

PERSPECTIVAS temperatura

conceptos sobre el

calor

genera virutas más gruesas (mayor volumen de eliminación de calor).

Tampoco nos podemos olvidar de las propiedades del material que se va a mecanizar. Por ejemplo, la conductividad térmica del material (su capacidad para transportar el calor) afecta a la cantidad de calor que pueden absorber las virutas.

Un bajo índice de conductividad térmica implica mayor calor que permanece en la zona de corte, lo que repercute en una mayor temperatura de corte.

La dureza es otro elemento importante. Cuanto mayor sea la dureza del material que se va a mecanizar (es decir, cuanto mayor sea su resistencia a la deformación), más calor se genera en el corte. De la mano de este concepto va también el endurecimiento del material que se va a mecanizar, que se produce tras la deformación. Los materiales con una elevada tendencia al temple tras la deformación generarán más calor, puesto que se endurecen durante el corte.

Por último, hay otro factor que es decisivo en la evacuación del calor de la zona de corte: el refrigerante; pero mejor dejamos este tema para próximos artículos…

Patrick de Vos, responsable de formación técnica de Seco nos explica algunos conceptos básicos sobre el calor y la temperatura en el corte de materiales.

El corte de materiales es

un proceso por el que se deforma el material que se va a mecanizar hasta que este se desprende. Este proceso de deformación genera gran cantidad de calor, mucho más que el producido con la fricción entre las virutas, el filo de corte y la pieza. El calor se acumula en la zona de corte y si la temperatura (calor concentrado) aumenta demasiado rápido, puede llegar a deteriorar el filo de corte (vida de la herramienta) y a transformar la estructura del material que se va a mecanizar. Para lograr la máxima eficacia en el corte, es necesario mantener la temperatura a unos niveles aceptables. Ello se consigue mediante la generación de menos calor y con la disipación de tanto calor como sea posible de la zona de corte. Echemos un vistazo a algunos de los factores más importantes.

Existen varias formas de reducir el calor generado por el corte.

En lo que a la herramienta de corte se refiere, la geometría del filo de corte juega un papel muy importante. Un filo de corte afilado "cortará" más la pieza que se va a mecanizar y la "deformará" menos, con lo que se generará menos calor.

La velocidad de corte también es importante, ya que cuanto mayor

sea la velocidad, más rápidamente se deformará el material, con lo que se generará más calor. Un advertencia sobre la reducción de la velocidad de corte para generar menos calor: la velocidad debe ser lo suficientemente alta como para "ablandar" el material que se va a mecanizar en la zona de corte (las elevadas temperaturas hacen que el material a mecanizar se vuelva más blando). Además, las velocidades de corte elevadas producen más virutas por unidad de tiempo, lo que implica un mayor volumen de material que absorbe y disipa calor de la zona de corte.

De hecho, la manera más eficaz para evacuar el calor de la zona de corte es mediante las virutas.

Un mayor avance también repercute positivamente en la disipación de calor, puesto que

¡Virutas a la vista!

La manera más eficaz de eliminar calor de la zona de corte es mediante las virutas.

Patrick de Vos

viruta caliente

herramienta

muy caliente

pieza

frío

¿Tiene alguna sugerencia? ¿Tiene alguna pregunta para Patrick de Vos acerca del mecanizado? Envíela a edge@secotools.com.

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PERFI L L E NNY TA I

Los clientes siempre preguntan por Lenny Tai, cuya dedicación al trabajo siempre lo ha motivado a dar un paso más con tal de satisfacer a sus clientes.

Texto: Sonia Kolesnikov-Jessop Fotografía: Norman Ng Ilustración: Istockphoto

Una carrera contra

A

EL

RELOJ

ño nuevo chino: comienza el 2011. Mientras que la mayoría de los

singapurenses están disfrutando de cuatro días de descanso con celebraciones familiares por el nuevo año que comienza, Lenny Tai vuelve al trabajo al segundo día festivo, junto con la mayoría de los miembros de su equipo. Como gerente del Centro de distribución de Asia de Seco Tools (ADC) en Singapur, ahora le toca a él relevar a un compañero que ha trabajado durante el primer día de las fiestas de Año Nuevo. “Nos turnamos todos los años”, afirma Tai. “El año que viene, seré yo quien trabaje el día de Año Nuevo.

Tenemos clientes en Australia, La India y en otros países en los que no se celebra este día festivo.

Para ellos, este es un día más, y debemos atender a los pedidos”.

La flexibilidad y la adopción de un enfoque centrado en el cliente forman parte del día a día de Tai. Lenny, de 49 años y natural de Singapur, ha dirigido el ADC desde su apertura hace ya 10 años. Su experiencia le dice que la clave del éxito no es otra que esa actitud de trabajo y compromiso hacia los clientes.

Para el ADC, el servicio al cliente es cuestión de trabajo en equipo y agilidad, ya que es necesario

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atender a las solicitudes de los clientes en no más de 24 horas. En palabras de Jonas Sjödahl, jefe de proyectos del grupo de logística “Lenny es un modelo a seguir en cuanto a responsabilidad y capacidad de respuesta”. Él y su equipo siempre ponen todos los medios para que los envíos lleguen a los clientes a su debido tiempo”.

Sin duda, esto implica estar siempre pendiente del reloj. En el caso de Tai, un reloj de pulsera deportivo de color negro. Lenny afirma que llega a consultar su reloj varias veces en el transcurso de un minuto cuando el plazo de entrega está cerca.

Tai afirma que “cuando empezamos en 2001, teníamos entre 300 y 400 pedidos por día. Hoy tenemos entre 1500 y 1800 pedidos al día”.

Como se puede observar, el equipo de ADC de Seco Tools ha ido creciendo con el

negocio. Prueba de ello ha sido el aumento en el número de empleados: de los tres trabajadores que integraban el equipo hasta los nueve empleados a tiempo completo, más tres a tiempo parcial. El ámbito del centro también ha crecido: de abarcar solo a unos cuantos países (Japón, Australia, Malasia, Tailandia y Taiwán) a operar en toda Asia con la reciente inauguración de un nuevo centro de distribución en Shanghai, China.

Lenny Tai es jefe del Centro de distribución de Asia de Seco y gestiona un equipo cuyo número de empleados ha aumentado de tres a 12.

Los clientes son lo primero Nombre: Lenny Tai Edad: 49 Carrera profesional: Debutó en el sector de la logística en 1984 como asistente de almacén en Flextronics Pte Ltd. Ascendió a jefe de almacén y, posteriormente, a supervisor de almacén en Twin Arrows International, un proveedor externo de Mitsubishi Electric Asia. En 1996 se unió a Seco Tools como coordinador de transporte. Lenny ha compaginado su trabajo en Seco Tools con los estudios: lo que le permitió obtener un título de licenciado en ciencias informáticas en el Singapore Institute of Management en 2001.

Otras aficiones: Tai es un auténtico forofo del baloncesto, deporte que practica muy a menudo, ya que nunca pierde la ocasión de practicarlo con sus vecinos.

“ Para hablar de servicio al cliente, hay que ponerse en el lugar de los clientes”.

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PERFI L L E NNY TA I

El ADC presta servicio desde Singapur a la mayoría de los países asiáticos.

Trabajar con clientes de seis zonas horarias plantea importantes retos, incluido el de ofrecer la mejor respuesta posible a clientes que siguen trabajando incluso cuando tu horario de oficina ya ha terminado. Tai sostiene que “trabajar con distintos países hace que los plazos también sean diferentes, por lo que todos los días se celebra una carrera contra el reloj para atender los pedidos”.

A menudo, Tai debe seguir trabajando en el centro pasada la hora de fin de jornada laboral de las 5:30 pm a la espera de la última recogida de paquetes de DHL Global Forwarding. “A veces recibimos hasta 100 pedidos cinco minutos antes de la última recogida. Aunque somos muy rápidos con el embalaje y con la preparación del envío, cuando esto ocurre, es muy probable que tengamos que permanecer otras tres o cuatro horas en la oficina a la espera de que el mensajero de DHL vuelva, puesto que los servicios de recogida pueden ser muy imprevisibles pasada esa hora”.

Tai afirma que siempre tiene que estar pendiente para asegurarse de que los pedidos salen, porque sabe cuáles son las repercusiones empresariales que pueden acarrear los retrasos para los clientes.

“Hacemos todo lo que está en nuestras manos para cumplir con los pedidos y enviarlos en el mismo día. No es tan fácil como parece, ya que los clientes no tienen hora para hacer pedidos y nunca sabemos cuántos hacen”.

Aunque la cantidad de horas de trabajo puede llegar a ser algo realmente agotador, Tai afirma que le invade una profunda satisfacción cuando

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Estos son los tres consejos que Lenny nos da en lo que a servicio al cliente se refiere: Piensa que tú eres el cliente. Debes comprender de dónde es el cliente para poder servirle correctamente.

Sé flexible. Hay soluciones para todos los problemas, solo hay que cambiar de forma de pensar.

El éxito del cliente es tu propio éxito. Si los clientes se mantienen satisfechos, seguirán contando contigo.

todos los pedidos se han cursado y procesado con éxito al final del día. También disfruta con el reto que plantean las situaciones inesperadas, eso hace que tenga que estar constantemente ofreciendo soluciones, ya sea porque un cliente modifique el contenido de un pedido una vez embalado o porque sea necesario recuperar un paquete ya enviado.

Tai nos explica que “para hablar de servicio al cliente, hay que ponerse en el lugar de los clientes.

Después de todo, el éxito de tus clientes también conlleva tu propio éxito”.

SOSTENIBILIDAD

Cosecha del agua En las instalaciones de producción de La India, Seco almacena el agua de lluvia, con lo que contribuye en el ahorro del suministro de agua y minimiza el impacto en el medio ambiente. Esta estrategia está ganando en popularidad en el grupo. Texto: Anna Mc Queen. Ilustración: Zara Picken.

Cuando Thierry Cros trabajaba como director gerente de la sede de Seco en Pune, en el estado de Maharashtra en La India, pudo experimentar de primera mano los problemas que entrañaba el escaso suministro de agua.

Hoy en día, Cros desempeña el puesto de director de Ventas y Marketing en Bourges, Francia, y no cesa en su labor de fomentar la adopción de estrategias similares a las que adoptó en Pune para garantizar el acceso a ese bien tan preciado: el agua.

Según nos explica Cros “en La India, los periodos de sequía son frecuentes y el nivel freático es muy bajo. Por ello, muchas empresas se ven obligadas a recurrir al transporte de agua con camiones. Este proceso resulta costoso desde el punto de vista financiero y también en términos de emisiones de CO2. Sin embargo, cada año, el monzón aporta ingentes cantidades de agua totalmente gratis: eso fue lo que hizo que nos decidiéramos a explotar dicho recurso”.

En determinadas partes de La India, la ley obliga a la recogida del agua de lluvia, aunque

ese no es el caso de Maharashtra. Aun así, todos los edificios construidos para Cros y su equipo contaban con un aljibe en el sótano para recoger el agua de lluvia. Cros afirma que “en estos momentos tenemos almacenados unos 400.000 litros de agua de lluvia, cantidad suficiente para satisfacer todas nuestras necesidades de recubrimiento, pavonado, sinterización, aceites refrigerantes (una vez filtrados), saneamiento y agua potable durante seis meses”.

En la planta de Seco en Sorocaba, Brasil, se han instalado sistemas similares, junto con un sistema solar de calefacción de agua. La sede de Bourges también cuenta con un sistema de recopilación del agua de lluvia con una capacidad de aproximadamente 24.000 litros.

Según nos explica Cros “está claro que no tenemos las mismas restricciones de agua que en La India, pero aun así estamos muy preocupados por las cuestiones medioambientales y estamos decididos a hacer todo lo que esté en nuestras manos para reducir nuestro impacto en el medio ambiente”.

Una planta ecológica Iniciativas medioambientales en la planta de Seco en Pune: Planta de ósmosis inversa para generar agua blanda a partir de agua dura Planta de tratamiento de refrigerantes residuales Planta de tratamiento de aguas residuales Recuperación del agua de lluvia Gestión de residuos mejorado Planta solar de calefacción de agua Sistema de recuperación de calor para la calefacción del agua

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El aumento de la esperanza de vida y el sobrepeso son las dos principales razones del aumento del nĂşmero de operaciones de rodilla y de cadera en todo el mundo.

Si se pudiera volver a usar tan solo el uno por ciento de los productos mĂŠdicos desechables de EE. UU., el sistema sanitario ahorrarĂ­a unos mil millones de dĂłlares.

SECTOR TECNOLOGÍA MÉDICA Texto: Cari Simmons Fotografías: Getty Images, Joakim Abrahamsson y Folio

Reconstrucción

del cuerpo

En 2010, tres millones de personas se sometieron a operaciones de implante de prótesis de rodilla o de cadera; y hay todavía más candidatos a la espera de cirugía. Es posible que este fenómeno ponga en jaque a los hospitales, pero en cualquier caso, representa justo lo contrario para el sector de la tecnología médica.

A pesar de la recesión económica reciente, se prevé que el mercado ortopédico

mundial registre un crecimiento de entre el 11 y el 12 por ciento este año en un sector valorado en 40 billones de dólares. El año pasado, 3 millones de personas se sometieron a intervenciones de implantes de prótesis de rodilla o cadera, y hay muchos más pacientes en cola de espera todavía.

Este crecimiento en las cirugías de cadera y de rodilla se debe, en mayor parte, a que las personas viven más tiempo y al sobrepeso de la población.

Estos dos factores son los que más castigan a las articulaciones del cuerpo humano, lo que se traduce en una mayor necesidad de prótesis para reemplazar aquellas partes del cuerpo dañadas.

Las formas, los tamaños y los materiales de las prótesis son muy variados. Entre las prótesis que más se demandan hoy en día están las de cadera, rodilla u hombro, aunque las prótesis dentales también están ganando en popularidad.

Existe una amplia variedad de aleaciones metálicas ortopédicas; sin embargo, los dos materiales que más se utilizan en las prótesis son el titanio y el cromo cobalto. Ambos materiales destacan por ser ligeros, duraderos, no tóxicos

En las prótesis de rodilla se utiliza una fresa con un diseño especial.

y por tratarse de sustancias que el cuerpo humano acepta fácilmente. Todos los materiales se someten a un exhaustivo proceso de limpieza para garantizar que están totalmente libres de impurezas antes de la implantación.

La resistencia es de vital importancia

en el mundo de las prótesis. El titanio, además de ser ligero, es muy resistente. También muestra un elevado índice de compatibilidad con los huesos humanos, lo que facilita su integración y su asimilación en el tejido óseo. Aunque no edge [2�2011]

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presenta la misma flexibilidad que los huesos, es un material bastante elástico y que reacciona muy bien en situaciones de carga.

El cromo cobalto no es tan flexible como el titanio, pero también es muy resistente a la fatiga.

Los metales en base del cobalto y del cromo se suelen mezclar en cantidades más pequeñas con otros metales para formar el material.

Los materiales compuestos ofrecen mayor resistencia a la tracción que el cromo cobalto o que el titanio y su utilización es cada vez más frecuente, sobre todo en implantes de prótesis vertebrales, donde la flexibilidad es crucial. Este tipo de prótesis suelen ser de fibra de carbono y su producción es extremadamente costosa.

El titanio poroso, con una porosidad

aproximada del 70 por ciento, es un material ampliamente utilizado. Afirma Phil Russel, responsable de cuentas internacionales de Seco, que “la ventaja del titanio poroso es que se fija en el hueso mucho más rápido. Además, es mucho más ligero.

El mecanizado del titanio y del cromo cobalto solo requiere unas fuerzas de corte ligeramente superiores a las necesarias para cortar el acero.

Sin embargo, las características metalúrgicas del titanio y del cromo cobalto hacen que el mecanizado sea mucho más difícil que el del acero”.

Las prótesis están diseñadas para ajustarse a las formas complejas de los huesos y las articulaciones, por lo que el mecanizado de estas piezas también resulta complejo. El mecanizado de prótesis a partir de barras implica la eliminación de una gran cantidad de material, lo que implica un elevado coste en el proceso.

Como resultado, algunas piezas se moldean hasta obtener una forma casi exacta. A menudo, este método también exige el empleo de técnicas de fijación, lo que complica el proceso y lo vuelve más costoso si cabe. Otro problema añadido a la complejidad es la escasa tolerancia de la mayoría de las prótesis.

En el ámbito de la tecnología médica, Russell anticipa un incremento de la automatización de procesos que supondrá una reducción de los costes de fabricación. También se observa una clara tendencia hacia la recuperación de los productos médicos, o al menos hacia la reutilización de parte de dichos productos. Russell sostiene que “si se pudiera volver a usar tan solo el uno por ciento de los productos médicos desechables de EE. UU., el sistema sanitario ahorraría unos mil millones de dólares. Todo ello, sin mencionar el impacto positivo que dicha recuperación tendría en el medio ambiente”.

La ventaja del titanio poroso es que se fija en el hueso mucho más rápido. Además, es mucho más ligero.

Phil Russell, responsable de cuentas internacionales de Seco

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Las brocas de metal duro Feedmax de Seco son la opción perfecta para el taladrado de titanio, así como de otras aleaciones.

Los implantes de rodilla son cada vez más comunes.

La gama Jabro MINI 900 ofrece un amplio conjunto de herramientas estándar para aplicaciones dentales.

Soluciones para el sector médico Seco ofrece soluciones de mecanizado y herramientas de corte diseñadas específicamente para el sector médico.

La amplia variedad de plaquitas de torneado combinadas con el sistema Jetstream Tooling™ forman la solución perfecta para el mecanizado de materiales difíciles. Las brocas de metal duro Feedmax de Seco son la opción perfecta para el taladrado de titanio, así como de otras aleaciones utilizadas en el sector médico.

Las fresas de metal duro Jabro™ cumplen con creces en tareas de mecanizado de componentes médicos. Según Phil Russell, gerente de cuentas internacionales de Seco: “utilizamos una amplia variedad de componentes de metal duro y la ventaja que ofrecen nuestras fresas radica en la calidad del metal duro junto con el proceso de rectificado que ofrece un rendimiento excelente en comparación con el de la competencia”.

El metal duro también se utiliza para el mecanizado de la superficie de los discos tibiales de prótesis de rodilla de polietileno. La utilización de una herramienta de acabado de primera calidad muy afilada permite obtener una superficie sin ranuras o marcas y con un aspecto pulido, lo que es de vital importancia en el quirófano. Russell sostiene que “si al cirujano no le gusta el acabado de una plaquita, seguro que la descartará’’.

Según parece, la estética es importante incluso cuando no se muestra al público. www.secotools.com/Medical-Solutions

Más piezas por herramienta Pieza:

Acetabular

Material:

CoCr - barra

Descripción de la operación:

Perfilado de Acetabular

Criterio:

Tiempo de mecanizado y vida de la herramienta

Herramienta:

JH930080R050

Datos de corte:

n:

3000 rpm

vf:

635 mm/min

ap:

0,63 mm

Refrigerante:

Refrigerante tradicional

Resultado:

Seco redujo el tiempo de mecanizado en 45 minutos e incrementó el número de piezas mecanizadas por herramienta en un 75%.

Reducción del tiempo de fabricación Pieza:

Disco tibial

Material:

Ti 6Al-4V

Descripción de la operación:

Desbaste del disco tibial

Criterio:

Aumento de la vida útil de la herramienta y reducción del tiempo de mecanizado

Herramienta:

JH930080R050

Datos de corte:

n:

2040 rpm

vf:

533 mm/min

ap:

3,81 mm

Refrigerante:

Refrigerante tradicional

Resultado:

Consolidación como líder gracias a la reducción del tiempo de fabricación en un 35%.

Incremento de la vida útil de la herramienta de 40 a 170 piezas por herramienta.

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EN EL T R A BAJ O Texto: Nina Asimus Fotografía: David Magnusson

una planta que no para de crecer Roger Berggren, director de planta del taller de mecanizado Fårbo Mekaniska en Fagersta, Suecia, nos explica en qué consiste su profesión y su filosofía de trabajo.

ROGER BERGGREN Edad: 40 Ocupación: Director de planta en el taller de mecanizado Fårbo Mekaniska Ubicación: Fagersta, Suecia Familia: Mujer y tres hijos de 15, 10 y 8 años Aficiones: Coches, golf y disfrutar con su familia.

Hace ya bastante tiempo que trabajo en Fårbo Mekaniska.

Dos meses antes de terminar mis estudios en la escuela de formación profesional, firmé un contrato de trabajo con el director de la empresa, que visitó nuestra clase en busca de jóvenes talentos. Cuando empecé en el taller, había cuatro empleados. Hoy tenemos 25 trabajadores y nuestras cifras de ventas ascienden a aproximadamente 40 millones de coronas suecas.

En 2005 me hice cargo del taller con la aportación de un capital inicial que conseguí ahorrar gracias a un segundo empleo. Nuestra receta para el éxito pasa por una política activa de inversiones y por estrictas medidas de control de costes. Suelo estar implicado en todos los nuevos negocios. También llevo un seguimiento detallado de todas las operaciones y me mantengo familiarizado con todo lo que a maquinaria se refiere.

Ahora mi labor consiste en hacer bien mi trabajo como gerente de planta y garantizar que la producción fluya sin problemas.

Por ello hemos adquirido dos dispensadores de herramientas Seco Point. Este sistema nos ha ahorrado un tiempo muy valioso, ya que, ahora, nunca nos quedamos sin herramientas, lo que repercute en la continuidad de la producción. Gracias a estos sistemas hemos conseguido minimizar el tiempo de inactividad de nuestras herramientas, con lo que nuestros beneficios siguen aumentando.

Todos los años, invertimos aproximadamente 6 millones de coronas suecas en desarrollo y en herramientas, entre los que se incluyen varios robots. Me parece que el continuo flujo de innovaciones que mana de la tecnología es, sin duda, algo emocionante”.

Seco Point Seco Point es un sistema de almacenamiento automatizado que garantiza que no se produzcan tiempos de inactividad en el taller por falta de herramientas. Una vez programado con toda la información necesaria, el sistema Seco Point realiza un seguimiento del material utilizado en la producción y realiza automáticamente los pedidos por la cantidad necesaria y en el momento oportuno. www.secotools.com/secopoint

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APLICACIÓN DE DATOS

DENTRO DE LA

WEB

La nueva web de Seco ofrece a sus clientes una amplia gama de útiles funciones que ayudarán a mejorar la eficacia en el taller.

La web corporativa de Seco ahora incluye un nuevo área para clientes en la que los usuarios podrán encontrar gran cantidad de servicios y aplicaciones interactivas que ayudarán a localizar y utilizar los productos de Seco con mayor facilidad.

Las aplicaciones se mantienen actualizadas y en continua mejora con nuevas funciones Según Carl Enarsson, responsable del contenido de este nuevo área para clientes: “Queríamos facilitar las cosas a nuestros clientes. Antes, nuestras aplicaciones no eran fáciles de encontrar. En algunos casos, los usuarios tenían que descargar las aplicaciones en sus equipos. Ahora las hemos recopilado en un entorno integral y los usuarios pueden ejecutar los programas directamente desde el explorador”.

Los clientes pueden estar seguros de que los datos de las aplicaciones sobre los productos siempre estarán actualizados, sin importar de qué aplicación se trate. Asimismo, la función de inicio de sesión personal permite a los usuarios ver los precios de todos los productos estándar. A todas estas facilidades, hay que sumar que las aplicaciones que no requieran acceso 'online' pueden utilizarse en modo 'offline'; lo que permite a los usuarios utilizar los programas en el taller con sus equipos portátiles.

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS

Seco Guide ofrece a los usuarios la posibilidad de elegir la herramienta que mejor se adapte a sus necesidades.

Admite la búsqueda por grupo de productos, aplicación o grupo de materiales.

PROGRAMACIÓN Gracias al nuevo Asistente para roscas, los usuarios podrán llevar a cabo complejos cálculos para crear la rosca perfecta desde la primera pieza. www.secotools.com/customerzone

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Geometría de última generación La FF2 es la nueva geometría de rompevirutas creada para plaquitas negativas de torneado . Diseñada específicamente para generar virutas largas de materiales dúctiles como, por ejemplo, aceros de bajo contenido de carbono o los aceros inoxidables, así como para aplicaciones de acabado con bajos avances y profundidades de corte, la FF2 ofrece una fuerza de corte reducida en comparación con su predecesora FF1. Válida para las mismas aplicaciones, la FF2 es una geometría integral que también sirve como complemento a la MF2 para el acabado.

La nueva geometría del rompevirutas está disponible en las calidades de plaquitas más populares, incluidas las plaquitas con tecnología de recubrimiento Duratomic®, así como un gran número de tipos de plaquitas. La FF2 se ha adaptado para su utilización con la familia de portaherramientas Jetstream Tooling.

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

AL FILO DE LO IMPOSIBLE Seco amplía su gama para materiales compuestos con una selección de herramientas de PCD (diamante policristalino) estándar, entre las que se incluyen las fresas Jabro y las brocas Seco Feedmax. Estos cuerpos de metal duro con filos de corte de PCD ofrecen una excelente resistencia frente al desgaste, lo que implica un menor cambio de herramientas, una mayor calidad en las piezas y una mayor productividad. Al incorporar geometrías de fresado desarrolladas específicamente para el mecanizado de materiales compuestos, los filos de PCD cuentan con un altísimo nivel de afilado, con lo que se consigue evitar la delaminación de la pieza.

Las fresas de PCD Jabro están disponibles en varios diámetros: de 6 a 16 mm. Asimismo, para ofrecer mayor flexibilidad, se suministran con ángulos de hélice positivos, negativos y neutros.

Todas las fresas de PCD disponen de refrigeración interior.

La nueva gama de brocas Seco Feedmax con filos de corte de PCD cuenta con un ángulo de punta de 120 grados, además de unos filos de corte duraderos y muy afilados. Diseñadas para evitar la delaminación durante el taladrado, las brocas de PCD Seco Feedmax admiten una mayor velocidad de corte y mayor seguridad de la aplicación y salida en comparación con otros con filos de corte de diferente material. Las brocas están disponibles en diámetros que oscilan entre los 4 y los 25 mm.

Las dimensiones más comunes estarán disponibles como estándar. El resto de dimensiones estarán disponibles como especial. En un afán por ofrecer más posibilidades, Seco pone a disposición de los clientes, amplias soluciones de herramientas personalizadas (a continuación se muestra un claro ejemplo).

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

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IDEAL PARA DIÁMETROS INTERIORES PEQUEÑOS La familia de plaquitas con lámina superior completa de nitruro de boro policristalino (PCBN) de Seco con agujero de fijación central gana en popularidad con una nueva gama de plaquitas de tamaño reducido con círculo inscrito (IC). La principal aplicación de estas plaquitas es el mecanizado de pequeños diámetros interiores de materiales duros o abrasivos. Estas plaquitas de tamaño reducido están disponibles en dos calidades y pueden utilizarse con materiales como, por

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Una

revolución

del concepto de dureza

ejemplo, el acero y hierro templado, fundición gris y materiales sinterizados.

Las plaquitas de lámina superior completa de PCBN ofrecen varias ventajas con respecto a los productos con puntas, entre las que se incluye un menor riesgo de desprendimiento de CBN, ausencia de limitaciones del tamaño de la punta y más filos de corte por plaquita. Esto representa una alternativa rentable, desde el punto de vista de costes. También puede utilizarse para el fresado axial.

Seco ha desarrollado CBN500, una nueva calidad de nitruro de boro policristalino (PCBN) para el mecanizado de fundición blanca.

CBN500 sustituye a la calidad CBN350 y cuenta con un nuevo aglutinador patentado de mayor dureza. Gracias a la utilización de una tecnología de síntesis de última generación y a una excelente distribución de partículas de nitruro de boro cúbico (CBN), la resistencia frente al desgaste también se ha mejorado significativamente.

Entre las ventajas que presenta, se incluyen una mayor duración de la vida útil de la herramienta, un menor riesgo de los filos y un rendimiento más homogéneo. La CBN500 es la opción perfecta para el mecanizado de aceros de manganeso y aceros duros. Entre las aplicaciones de este material se incluyen el torneado, el roscado y fresado de rodillos de laminación, componentes de bombas de gran tamaño y conos de trituradoras de piedras.

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Trabajo a escuadra para la mayoría de las operaciones de fresado, incluido el desbaste, el semi acabado y el acabado mediante el ranurado, el contorneado, la interpolación helicoidal y el rampeado. En principio, estará disponible en diámetros que van desde 16 a 100 mm, con radios de plaquitas de 0,4 y 0,8 mm, en dos geometrías y con ocho calidades de plaquita. La herramienta Turbo10 admite el montaje con mango cilíndrico, Weldon, árbol y Combimaster.

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Nueva fresa Turbo10 de alto rendimiento para el escuadrado. Esta herramienta ofrece una durabilidad y una precisión hasta ahora nunca vistas, que se obtienen gracias a unas condiciones de corte optimizadas capaces de minimizar la generación de calor y la fuerza de corte, y a una nueva geometría que admite escuadras con ángulos de 90 grados.

Estas y otras cualidades convierten a la Turbo 10 en una opción flexible y perfecta

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High Feed™ 2 es una nueva generación de herramientas diseñada para lograr elevados niveles de productividad en máquinas CNC modernas. Sus plaquitas alargadas se combinan con un número máximo de dientes en relación con el diámetro.

El paso reducido permite elevados avances con un rendimiento de corte estable, incluso en el corte interrumpido.

La proporción del diseño entre el cuerpo de la herramienta y las plaquitas facilita el flujo de las virutas en el copiado de las cavidades con un voladizo de gran tamaño. Diseñada para obtener altos avances con profundidades de corte reducidas, la herramienta High Feed 2 está disponible en diámetros que oscilan entre los 16 y los 35 mm, lo que la convierte en la herramienta perfecta para un amplio rango de materiales.

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Mayor velocidad para los avances

Ante el rotundo éxito de la herramienta de escuadrado Square6, Seco presenta una nueva versión del producto pero con un tamaño más reducido: la herramienta Square6-04 está ahora disponible en diámetros que oscilan entre los 20 y los 63 mm.

Esta herramienta encaja perfectamente con herramientas de tamaño medio y pequeño, y ofrece una profundidad de corte máxima de 4 mm. Las plaquitas tienen doble cara, lo que proporciona un total de seis filos de corte optimizados para reducidas fuerzas de corte. Todo ello conlleva una mayor rentabilidad y productividad.

La herramienta Square6-04 también puede utilizarse para el planeado y el fresado axial, y está disponible en geometrías y calidades que abarcan una amplia gama de materiales.

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FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Square6™ de tamaño reducido

FUERZA INTERIOR La familia de rompevirutas de plaquitas positivas de torneado con fijación central ya cuenta con una nueva geometría, el M5. Equipado con un filo de corte más resistente que los F1, MF2 y F2, el M5 ofrece un elevado volumen de extracción de viruta. Esta herramienta ha sido diseñada para mecanizar piezas de superficies irregulares o con corte interrumpido como, por ejemplo, piezas forjadas o fundidas que presentan un elevado riesgo de astillamiento de filo o de rotura total de la herramienta.

Comparado con el rompevirutas F2, el M5 genera menos fuerzas de corte. En condiciones de inestabilidad, la herramienta evita las vibraciones y mejora la calidad de la pieza. El M5 está disponible en varias calidades, incluida la tecnología Duratomic. Su geometría está adaptada para la utilización en portaherramientas Jetstream Tooling.

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CALIDADES MEJORADAS Los escariadores Precimaster™ intercambiables de Seco para elevados volúmenes de producción están disponibles en dos nuevas calidades: la calidad RX2000 de metal duro recubierto y la calidad RX1500 de cermet recubierto. Ambas ofrecen un 30 por ciento más de dureza en comparación con la CP20, lo que supone una mayor vida útil de la herramienta y permite mayores velocidades de corte.

Además, el bajo coeficiente de fricción de ambas calidades mejora la evacuación de virutas y ofrece mayor seguridad en la producción.

La calidad RX2000 ha sido desarrollada recientemente para la producción en serie en todo tipo de materiales, excepto materiales no férricos. Esta calidad es especialmente óptima con el acero inoxidable. La calidad RX1500 sustituye a la C200R y es la opción perfecta para elevadas velocidades de corte en aplicaciones de fundición y acero.

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PUNTA ESFÉRICA

La familia de fresas para escuadrar Jabro™-Solid2 ofrece una increíble versatilidad, ya que ahora cuenta con opción de punta esférica en diámetros de entre 1 y 25 mm. Esto viene a mejorar una opción de mecanizado general ya de por sí flexible, puesto que admite el mecanizado de multitud de materiales: desde el acero al carbono y la fundición gris al acero inoxidable pasando por las superaleaciones. Todo ello, con la misma herramienta.

La fresa de punta esférica Jabro-Solid2 ha sido diseñada para el desbaste y el acabado en aplicaciones de copiado en 3D. Ofrece unos mejores datos de corte y una mayor vida útil de la herramienta en comparación con generaciones anteriores de la herramienta y con muchas de las alternativas que hay en el mercado. En conjunto, esta herramienta aporta mayor productividad y rentabilidad. La fresa de punta esférica Jabro-Solid2 está disponible en dos, tres y hasta cuatro dientes y en tres tamaños distintos.

FOTOGRAFÍA: JOAKIM ABRAHAMSSON

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VIA CORRECTA Esta rueda de ferrocarril se

­ ontará en un tren de m mercancías que cubrirá la línea Iron Ore Line (Malmbanan, Suecia).

Esta línea conecta las minas de hierro de Kiruna, Suecia, con el puerto atlántico de Narvik, Noruega. Cada rueda pesa 5­ 00 kg y debe poder soportar cargas muy pesadas y temperaturas propias del clima ártico, así como el calor que se genera durante el frenado.

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toneladas

Lucchini Las instalaciones del fabricante de acero italiano Lucchini de Surahammar, Suecia, están especializadas en la producción de ruedas de ferrocarril y en el montaje de ruedas para el mercado escandinavo. La empresa utiliza las plaquitas de Seco para el torneado.

Todas las ruedas se someten a un proceso de forjado en acero y mecanizado. A continuación, se someten a un tratamiento de calor de hasta 200˚C antes del montaje en ejes de 25 toneladas de peso. Equipados con cuatro ejes, cada uno de los vagones admite una carga de hasta 100 toneladas de peso.

Herramientas

RCMX 20, 25, 32; calidad TP0500; geometrías R­ 2/ RR94/RR97.

SNMM 250924; calidad TP0500; geometría R7.

¿Tiene alguna sugerencia? ¿Utiliza las herramientas de Seco para fabricar productos interesantes? Contacte con nosotros a través del correo electrónico edge@secotools.com.

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FOTOGRAFÍA: HANS NORDLANDER ILUSTRACIÓN: ISTOCKPHOTO

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