FI_edge2011_2_LR

secon lehti nro 2/2011

bioniikka Katsaus lääketieteellisiin materiaaleihin

lämpö pois lastuamalla olkapääproteesien valmistus edellyttää huippuluokan materiaaleja ja työkaluja – sellaisia kuin täyskovametalliset Seco Feedmax™ -porat.

scanian moottoreita muovataan uudella työkalulla

#3

ku inka s e toi mi i c rownloc ®plus Uudet päästökulmat: avoin särmägeometria pienentää syöttövoimaa ja tehostaa lastunpoistoa.

Porien pora uudis t uu Crownloc Plus on Secon vaihdettavilla

kruunuilla varustettujen porien uusi sukupolvi. Uuden geometrian, pinnoituksen ja lukitusliitännän ansiosta Crownloc Plus tarjoaa paremman lastunpoiston ja kulutuskestävyyden useilla eri materiaaleilla. Se ei vaadi uudelleenhiontaa tai -säätämistä.

Helppo ulostulo: tehokas lastunpoisto syvien ja leveiden, pinnaltaan hiottujen lastutilojen ansiosta.

Teksti: Åke R Malm Kuva: Seco

1:25

Yksi porarunko kestää jopa 25 kruunun ajan. Isot pinnat pitävät aksiaalivoimat ja vääntömomentin kurissa ja ”koukku” takaa työkalun turvallisen irrottamisen työkappaleesta.

1/4

Ei huojuntaa: käännä vain neljänneskierros, ja kruunu lukittuu paikalleen.

Jäähdytysvirtaus: sisäpuolinen jäähdytysvirtaus kruunun läpi helpottaa lastujen ulostuloa ja suurentaa lastuvirtaa.

Huippukärki: hankauskulumista ehkäisevä kärkigeometria yhdistettynä lämpöä kestävään kehään.

www.secotools.com/crownlocplus Tuotteen saatavuus: 2011–2012 Tilaus- ja käyttöohjeet: Machining Navigator 2012

Edge on Seco Toolsin asiakaslehti.

Lehteä julkaistaan 25 kielellä ympäri maailman.

Seco Tools AB Markkinointiosasto, 737 82 Fagersta, Sweden. Puh. +46 223-400 00 Faksi +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Julkaisija Paul Löfgren Sähköposti paul.lofgren@secotools.com

Toimituspäällikkö Jennifer Hilliard ­ Sähköposti jennifer.hilliard@secotools.com Toimitus ja layout Appelberg Publishing Group Projektipäällikkö Per-Ola Knutas Taiteelliset johtajat Cecilia Farkas, Johan Nohr Paino Elanders AB Kannen valokuva Getty Images , Eric Bean

Tämän julkaisun toimitettu materiaali on julkaisijan, Seco Tools AB:n, omaisuutta. Artikkeleita saa kopioida ilmaiseksi, jos Edge on mainittu lähteenä ja toimituspäällikölle on asianmukaisesti ilmoitettu. Tässä julkaisussa käytettävät tavaramerkit ja tuotteiden nimet ovat lain suojaamia.

s isä ltö pää k ir j oit u s 2/2011

14

Lenny Tai, Singaporessa toimivan Secon Aasian jakelukeskuksen (ADC) johtaja, katselee asioita asiakkaan näkökulmasta.

04 08 09 10 17 18 22

mistä meidät

on tehty

Sovellus: jyrsintä

Scania valmistaa enemmän moottoreita Minimaster®Plus -jyrsimen avulla. cermetin paluu

Historiallinen komposiitti tulee takaisin Secon kahden parannellun laadun myötä katsaus: Konepajateollisuus

Hameel Metaalin toimitusjohtaja Gert Dekker esittelee viisi tulevaisuuden trendiä. materiaalit: Pumppu kunnossa

A. R. Wilfley & Sons kehitti oman metalliseoksen CBN-kääntöterien hyödyntämiseksi parhaalla mahdollisella tavalla.

me konepajateollisuudessa toimivat muokkaamme ympäröivää maailmaa hyvin konkreettisella ja kouriintuntuvalla tavalla.

Valmistamme ympärillämme olevat koneet ja laitteet, olipa sitten kyse Scanian moottorilohkoista tai Wilfleyn keskipakopumpuista. Nämä koneet ja laitteet puolestaan muokkaavat omaa elämäämme lukemattomilla eri tavoilla.

Valmistamamme työkalut voivat muokata meitä myös aivan kirjaimellisesti. Voit lukea sivuilta 18–21, kuinka lääketieteellinen teollisuus luo jatkuvasti uusia, huippuunsa kehiteltyjä materiaaleja mm. polven ja lonkan tekoniveliä ja hammasproteeseja varten. Seco puolestaan kehittää tarvittavat työkalut näiden materiaalien työstämiseksi lopulliseen, käyttökelpoiseen muotoonsa, olipa sitten kyse kobolttikromista tai hiilikompositiitista.

Voimme kuitenkin muokata itseämme myös toisella tavalla, joka ei edellytä syvyysmittauksia tai lujuuslaskelmia: sitoutumalla siihen, mitä teemme, ja kehittämällä itseämme jatkuvasti.

Teemme kovaa työtä, joka muuttuu jatkuvasti monimutkaisemmaksi, mutta tuo myös mukanaan suuria onnistumisen elämyksiä – esimerkiksi täydellisen komponentin muodossa.

Toivon, että käsissäsi oleva Edge-lehden numero välittää jotakin tästä intohimosta.

Nautinnollisia lukuhetkiä! paul löfgren varatoimitusjohtaja, konsernin markkinointi edge@secotools.com

taivaan antia

Secon tehtaalla Intian Punessa sadevesi kerätään talteen alueen rajallisten vesivarojen säästämiseksi. teollisuus: lääketieteelliset materiaalit

Kehonsisäissä proteeseissa käytetyt metalliseokset ja muut erityismateriaalit vaativat erikoistyökalujen käyttöä. työssä: roger berggren

Ruotsalaisen konepajan johtaja kertoo, kuinka Seco Point hyödyttää hänen yritystään.

Ehdotuksia? Onko sinulla juttuideoita Edge-lehteen? Lähetä ne osoitteeseen edge@secotools.com.

edge [2�2011]

3

sovellus j yr s i n tä

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Uusi Minimaster®-sukupolvi Minimaster Plus -kopiojyrsimen edut: parempi tuottavuus ja tarkkuus joustava valikoima kääntöteriä ja varsia sisäpuoliset jäähdytyskanavat kaksi-, kolme- ja monileikkuiset kääntöterät kaikenlaisten materiaalien työstö

www.secotools.com/minimasterplus

edge [2�2011]

rautaa

tien päälle Teksti Alexander Farnsworth kuvat Alexander Farnsworth ja Johnér

Scania käyttää Minimaster-jyrsimiä Södertäljen konepajallaan. Yhtiö testasi uutta Minimaster Plusia moottorilohkojen työstössä ja totesi sen kestävän huomattavasti edeltäjäänsä pitempään.

K

UN Scania teki tammikuussa 2011 16-litraisten

V8-moottorien moottorilohkojen työstötestejä, Minimaster Plus -kopiojyrsin osoittautui huomattavasti edeltäjäänsä pitkäikäisemmäksi. ”Ennen jouduimme vaihtamaan työkaluja päivittäin. Minimaster Plusilla tehdyissä testeissä työkalujen vaihtoväli oli kolme päivää”, kertoo Scanian prosessisuunnittelija Henrik Svensson. ”Työkalun käyttöikä on meille ratkaisevan tärkeä tekijä.”

Scania valmistaa viittä erilaista moottorilohkotyyppiä, enimmäkseen saksalaisesta valuraudasta. 450 kiloa painavat lohkoaihiot koostuvat yhdestä kappaleesta ja niihin on esivalettu aukot kaikkia moottorin lisäosia, kuten kaasuttimia, sylintereitä ja akseleita varten.

Valamalla ei kuitenkaan saavuteta vaadittuja toleransseja ja tarvittavaa viimeistelyn tasoa, joten jokainen moottorilohko on lisäksi koneistettava. Scania käyttää Thyssen Hüller Hillen CNC-työstökonetta, joka on itsessään suurin piirtein kuorma-auton kokoinen.

edge [2�2011]

sovellus j yr s i n tä

Minimaster Plusilla voidaan työstää 90 moottorilohkoa ennen kuin työkalua tarvitsee vaihtaa.

Jokainen moottorilohkon aukko vaatii erilaisia työkaluja riippuen siitä, tarvitaanko hiontaa, viimeistelyä, uranpistoa vai muotoilua. Minimaster Plus on yksi 14 eri työkalusta, joita kukin työstökone käyttää pienen, kämmenen kokoisen aukon laajentamiseen, muotoiluun ja viimeistelyyn.

Tällaisia aukkoja on kahdeksan moottorilohkoa kohti. ”Kun käytössä oli Minimaster, jouduimme vaihtamaan työkaluja 30 moottorilohkon välein”, kertoo tuotantoinsinööri Anton Nilsson. ”Minimaster Plusia testattaessa pystyimme työstämään 90 moottorilohkoa työkalua vaihtamatta. Paremmalla tuottavuudella ja tarkkuudella on merkitystä, sillä Scania aikoo laajentaa kuorma-autojen tuotantoa. Harvempi työkalujen vaihtotarve merkitsee sitä, että voimme keskittyä moottorilohkojen tuotannon lisäämiseen.”

Lisäksi osa Scanian moottoreista valetaan tulevaisuudessa tylppägrafiittivaluraudasta (CGI), joka on todella kova materiaali työstettäväksi. ”Minimaster Plus kuitenkin työstää CGI:tä kuin se olisi voita”,

6 edge [2�2011]

Nilsson kehuu. ”Minimaster Plus on myös hiljaisempi kuin edeltäjänsä. Se on tosi hyvä juttu, koska Scanialla kiinnitetään paljon huomiota työterveys-, työturvallisuus- ja ympäristökysymyksiin.”

32-vuotias Henrik Svensson ja 22-vuotias Anton Nilsson tuntuvat aika nuorilta miehiltä, kun ajatellaan, että vastuu uuden Minimaster Plus -työkalun testauksesta ja käyttöönotosta on heidän harteillaan. ”On kuitenkin hienoa saada olla näin ratkaisevassa asemassa”, he toteavat yhteen ääneen.

Minimaster Plus työstää CGI:tä kuin se olisi voita.”

Anton Nilsson, tuotantoinsinööri, Scania (yllä)

SCANIA Scania on johtava premium-luokan kuorma-autojen, linja-autojen ja teollisuus- ja laivamoottorien valmistaja.

Yhtiöllä on yli 35 000 työntekijää noin 100 maassa. Scanian pääkonttori sijaitsee Södertäljessä, missä yhtiöllä on noin 10 000 tuotannon, hallinnon ja tuotekehityksen parissa toimivaa työntekijää.

Yhtiö on listattu Tukholman pörssiin ja sen suurin omistaja on Volkswagen.

Enemmän osia työkalua kohti Osa:

Moottorilohko

Materiaali:

Valurauta SS0125

Toiminnan kuvaus:

Sivujyrsintä

Työstötavoite:

Työkalun käyttöikä ja kokonaiskustannukset

Työstökone:

Työstökeskus

Työkalun kiinnitys:

HSK-100

Jyrsin:

MP16-16019R04Z4-M04, MP3000

Lastuamisarvot, yksityiskohta 1:

vc:

180 m/min

vf:

1396 mm/min

ap:

6-8 mm

Tulos, yksityiskohta 1: Lastuamisarvot, yksityiskohta 2: Tulos, yksityiskohta 2:

Työkalun käyttöikä: testityökalulla (Minimaster Plus) voitiin työstää 440 yksityiskohtaa, kun aikaisemmalla Minimasterilla (MM16-16019) voitiin työstää 230 yksityiskohtaa

vc:

220 m/min

vf:

1160 mm/min

ap:

10-12 mm

Työkalun käyttöikä: testityökalulla (Minimaster Plus) voitiin työstää 90 yksityiskohtaa aikaisemman työkalun (Minimaster) 30 yksityiskohtaan verrattuna Lastuamisarvot aikaisemmalla työkalulla: vc= 180 m/min, vf= 1160 mm/min

edge [2�2011]

7

tuott e et

Sivusärmä,

suuria innovaatioita Cermet on täällä taas. Kahta uutta laatua hyödynnetään sivusärmässä, joka takaa ennustettavan ja tarkan työstötuloksen.

Toisessa niistä on lisäksi nanolaminaatti-PVD-pinnoitus.

Teksti: Linas Alsenas/Mike Jewkes Kuva: Joakim Abrahamsson

Keskustelut asiakkaiden kanssa saivat Secon tuotejohtaja Mikael Lindholmin oivaltamaan mahdollisuuden. ”Kartoitimme erityisalueen, jolla he edelleen toisinaan käyttävät cermet-materiaaleja”, hän kertoo. ”Kyseisiltä komposiiteilta kuitenkin puuttui kulutuskestävyys ja työstön ennustettavuus, joita vaaditaan pitkissä työstörupeamissa, erityisesti kun käytetään alhaisia lastuamis- ja syöttönopeuksia”.

Cermet-materiaaleissa yhdistyvät keramiikkaja metallimateriaalien parhaat ominaisuudet.

Ensimmäiset cermetit patentoitiin jo 1920-luvulla.

Materiaali kuitenkin jäi pois käytöstä 1970-luvulla, kun pinnoitetut kovametallit tulivat markkinoille.

Nyt Seco on kehittänyt asiakkaiden tarpeita silmällä pitäen uuden sukupolven cermet-laadut TP1020:n ja TP1030:n, jotka tarjoavat paremman kulutuskestävyyden ja terän vakauden. (TP1020laatu on pinnoittamaton ja TP1030-laadussa on innovatiivinen nanolaminaatti-PVD-pinnoitus.)

Seco jätti nikkelin pois cermetin alkuperäisestä valmistusprosessista, jolloin pystyttiin saamaan aikaan poikkeuksellisen hyvin ennustettavissa oleva kulutuskestävyys. Tällä tavoin voitiin kehittää sivusärmä, joka kruunaa koneistetun komponentin pinnan viimeistelyn. ”Tämä särmä on nyt uusien cermet-laatujemme tärkein käyttökohde”, sanoo Lindholm.

Asiakkaat halusivat cermetlaadun, joka mahdollistaisi korkealaatuisen pinnan viimeistelyn.

”Se tarjoaa pitkän kestoiän sekä erinomaisen pinnan viimeistelylaadun ja mittatarkkuuden – sanalla sanoen tuo tarvittavaa ”särmää” asiakkaidemme käyttösovelluksiin.” Uudet laadut mahdollistavat työstömittojen säilyttämisen ja pinnan viimeistelyn entistä useammilla erilaisilla työkappalemateriaaleilla.

Kuten Lindholm toteaa: ”tämän tuotteen kohdalla metallurgia kohtaa metrologian”.

Cermet-komposiittien aikajana 1920-luku: Ensimmäiset cermetpatentit. Alussa kehitettyjen materiaalien kova faasi oli pääasiassa titaanipohjainen eikä volframipohjainen, kuten kovametalleissa.

8 edge [2�2011]

1960-luku: Cermetkomposiiteista tulee kannattavia ja markkinakelpoisia innovaatioita, kun niiden tarve lastuamisessa alkaa käydä ilmeiseksi.

1970-luku: Cermetkomposiittien kysyntä vähenee huomattavasti, kun pinnoitetut kovametallit tulevat markkinoille.

2000-luku: Seco kehittää uudet ”teknologiaalustansa”, joihin sisältyy kattava selvitys cermetkonseptiin liittyvistä kehitysmahdollisuuksista.

Uusien cermet-materiaalien kulutuskestävyys oli poikkeuksellisen hyvin ennustettavissa.

2010-luku: Seco lanseeraa innovatiiviset TP1020- ja TP1030-cermet-laadut.

e MATERIAALIT O MAT METALLISEOKSET

Yritä

kovempaa Denveriläisessä pumppuja valmistavassa yhtiössä ei oltu edes varmoja siitä, olisiko trapetsikierteen jyrsiminen yhtiön omaan erikoiskovaan metalliin mahdollista. Tarkoitukseen löytyi kuitenkin täydellinen työstöratkaisu Secon avulla.

Teksti Kyle Larson, Kuva Trevor Brown

Secoa pyydettiin kehittämään työkalu, joka korvaisi kovametalliset ja keraamiset kääntöterät ja pystyisi työstämään 70 Rc:n materiaalia.

A. R. Wilfley & Sonsin myyntijohtaja ja varatoimitusjohtaja Link Wilfley on yhtiön vuonna 1919 perustaneen Arthur Redman Wilfleyn jälkeläinen.

A

rthur Redman Wilfleyn vuonna

1919 perustama A.R. Wilfley & Sons nousi keskipakopumppujen markkinajohtajaksi pian perustamisensa jälkeen – kiitos yhtiön kehittämän dynaamisen tiivisteen, joka esti koneen osia hankautumasta toisiaan vasten. Yhtiö on säilyttänyt asemansa alan huipulla vuosien saatossa valmistamalla vankkoja ja pitkäikäisiä pumppuja, joissa on hyödynnetty metallurgin uusimpia saavutuksia.

Wilfleyn kehittämä oma metalliseos, jota yhtiö käyttää liete- ja kemikaalipumppujen osissa – mm. yksin- ja kaksinkertaisissa dynaamisissa tiivisteissä – edellyttää normaalisti viisivaiheista valmistusprosessia. Valaminen ja hehkutus tapahtuu Wilfleyn valimolla Coloradon Longmontissa. Tämän jälkeen materiaali lähetetään Denveriin esityöstöön ja sitten takaisin Longmontiin lämpökäsiteltäväksi.

Lämpökäsittelyn jälkeen työkappale matkaa taas Denveriin lopulliseen työstöön.

Monimutkaisen prosessin aiheuttamien kustannusten vähentämiseksi ja tuotannon virtaviivaistamiseksi Wilfleyn tuotantojohtaja Jeff Haugen kääntyi Secon puoleen. ”Projektin laajuus oli valtava”, kertoo Secon Advanced Materials -tuotteista vastaava tuotejohtaja Chad Miller. Wilfley oli käyttänyt kovametallisia ja keraamisia kääntöteriä 42 Rc:n materiaalin työstämiseen reilun 30 vuoden ajan.

Nyt yhtiö pyysi Secoa kehittämään työkalun, joka korvaisi kovametalliset ja keraamiset kääntöterät ja pystyisi työstämään 70 Rc:n materiaalia.

Ei ollut olemassa julkaistua tutkimustietoa siitä, olisiko trapetsikierteen työstäminen niin kovaan metalliin edes mahdollista. Miller käynnisti tutkimusprosessin, jonka aikana käytiin mm. konferenssipuhelu eri puolilla maailmaa olevien metallurgian asiantuntijoiden ja Seco-spesialistien kesken. Tässä vaiheessa yhdeksi mahdolliseksi vaihtoehdoksi nousi kuutiohilainen boorinitridi (CBN). edge [2�2011]

11

CBN päihittää mekaanisissa toiminnoissa jopa timantin, mutta sen valmistusprosessi on kallis.

CBN on toiseksi lujin ihmisen tuntema materiaali, mutta se ei esiinny luonnossa. Aluksi on tehtävä boorinitridia yhdistämällä boorihappoa ja booritrioksidia, jolloin saadaan amorfista jauhetta.

Kun tätä jauhetta kuumennetaan typpivirtauksessa yli 1500 °C:n lämpötilassa ja yli 5 GPa:n paineessa, boorinitridi muuttuu kiteiseksi CBN:ksi.

CBN:n lämmönkestävyys voi olla yli 1600 °C:n luokkaa ja se ei liukene happoihin. ”Sen työstöominaisuudet ovat aivan omaa luokkaansa”, kertoo Wilfleyn myyntijohtaja ja varatoimitusjohtaja Link Wilfley. Kemiallisen stabiiliutensa ja lämmönkestävyytensä vuoksi CBN päihittää mekaanisissa toiminnoissa jopa timantin, mutta sen valmistusprosessi on kallis.

Chad Miller sekä Secon kierteitys- ja sorvaustuotteista vastaavat tuotejohtajat Don Halas ja Don Graham tekivät vuosina 2008–2010 läheistä yhteistyötä Wilfleyn kanssa.

Tavoitteena oli kehittää CBN-erikoiskääntöterä, joka mahdollistaisi trapetsikierteiden työstämisen Wilfleyn Denverin tehtaalla. ”Kävin Denverissä kolme-neljä kertaa vuodessa

tekemässä tuotekehittelytyötä”, kertoo Miller, jonka asemapaikka on Michiganin Troy. Siinä ei kuitenkaan ollut kaikki. Teoriat kehitettiin ja testattiin Secon teknisessä keskuksessa Troyssa.

Pelkästään trapetsikierteen kehittelyyn kului yli kolme kuukautta. Coloradossa Miller vietti yleensä muutaman päivän kerrallaan keskittyen pelkästään Wilfleyhyn. Hän kehitti yhteistyössä Denverin tehtaan ohjelmoijien ja koneenkäyttäjien kanssa erityisesti Wilfleyn työstökoneita varten tarkoitettuja ohjelmia. Lastuamis- ja syöttönopeuksiin oli tehtävä useita muutoksia matkan varrella, mutta ne saatiin lopulta kohdilleen.

Projekti kesti kaksi vuotta ja vaati lukemattomia työtunteja, mutta lopputulos oli vaivan arvoinen, sillä Wilfley pystyy nyt työstämään kaikki osansa Denverissä. ”Sen ansiosta toimitusajat asiakkaille ovat lyhentyneet monella viikolla”, kertoo Wilfleyn johtava insinööri Jack Postuchow.

Trapetsoidikääntöterä on nyt noin 15 kertaa

12 edge [2�2011]

Sen työstöominaisuudet ovat aivan omaa luokkaansa.”

Link Wilfley, A. R. Wilfley & Sons

aikaisempaa kalliimpi, mutta hinta kompensoituu paremman tuottavuuden ja pidemmän käyttöiän ansiosta. ”CBN-kääntöterät kestävät 50 kertaa pitempään kuin kovametalliset kääntöterät, ja kierteen viimeistelyyn vaaditut 60 työstöliikettä suoritetaan kolmessa minuutissa” Wilfley toteaa.

Haugen lisää: ”Seco oli tukenamme alusta lähtien. Se on todella poikkeuksellista palvelua työkalunvalmistajalta.” Erityisesti Wilfleylle tarkoitettujen työkalujen kehittäminen on jatkuva prosessi, joka tuo Millerin edelleen vuosittain Denveriin. A.R. Wilfley & Sonsin näkökulmasta yhteistyö Secon kanssa merkitsee parempaa tuottavuutta, luotettavampia lopputuotteita sekä nopeampia toimitusaikoja ja auttaa siten takaamaan, että yhtiö pysyy alansa markkinajohtajana pitkään.

Trapetsikierteen onnistumisen jälkeen Seco kehitti ylimääräisen erikoiskierrejyrsimen sisäkierteen työstämistä varten. Lopputuloksena oli ”kaksihampainen” kierrejyrsin (halkaisijaltaan noin yksituumainen varsityökalu, jossa CBN200-kärkiset kierteitysterät UN 6 -geometrialla).

Työkalun pidempi käyttöikä Osa:

Lietepumpun osa

Materiaali:

Valkoinen valurauta 24 % Cr

Toiminnan kuvaus:

Indeksoitu kierrejyrsintä

Työstötavoite:

UN 6 -kierteen tekeminen karkaistuun materiaaliin

Työstökone:

Pystykarainen koneistuskeskus

Materiaali:

Valkoinen valurauta 24 % Cr

Kovuus

745 HB (65 Rc)

Jyrsin:

Erikoismalli

Kääntöterä

CBN200-erikoismalli

Lastuamisarvot:

vc:

150m/min

fz:

0,1 mm / hammas

ap:

65 mm

Jäähdytys:

Ilman puhallus työkalun läpi

Tulos:

Kierteen tuottaminen neljällä liikkeellä

NÄKÖKULMA lä m pöt ila

kuinka hallita

lämpöä

Secon teknisen koulutuksen johtaja Patrick de Vos kertoo joitakin perusasioita kuumuuden ja lämpötilan merkityksestä lastuamisessa.

Metallin lastuaminen on

prosessi, jossa työkappaleen materiaalin muotoa muutetaan, kunnes se repeytyy irti. Tästä prosessista kehittyy runsaasti enemmän lämpöä kuin pelkästä lastujen, lastuamissärmän ja työkappaleen välisestä kitkasta. Lämpö kumuloituu lastuamisvyöhykkeelle, ja jos lämpötila nousee liian korkeaksi, se voi heikentää lastuamissärmän ominaisuuksia (lyhentäen työkalun käyttöikää) ja muuntaa työstettävän materiaalin rakennetta. Tehokkaassa lastuamisessa lämpötila pyritään siksi pitämään hyväksyttävällä tasolla. Tämä tapahtuu tuottamalla vähemmän lämpöä ja pyrkimällä poistamaan sitä mahdollisimman paljon leikkausvyöhykkeeltä.

Vilkaistaanpa tärkeimpiä tähän vaikuttavia tekijöitä.

On olemassa monia tapoja vähentää lastuamisesta muodostuvaa lämpöä. Mitä tulee lastuaviin työkaluihin, lastuamissärmän geometrialla on tärkeä merkitys. Terävämpi lastuamissärmä leikkaa työkappaleen materiaalia enemmän ja muuttaa sen muotoa vähemmän, jolloin lämpöä kehittyy vähemmän.

Myös lastuamisnopeudella on oma merkityksensä, koska suuremmilla lastuamisnopeuksilla materiaalin muoto muuttuu

nopeammin, jolloin lämpöä muodostuu enemmän.

Lastuamisnopeuden pienentämistä kannattaa kuitenkin soveltaa maltillisesti lämmönmuodostuksen vähentämiseen, sillä nopeuden täytyy olla tarpeeksi suuri työkappaleen materiaalin ”pehmentämiseksi” lastuamisvyöhykkeellä (korkeammat lämpötilat pehmentävät materiaalia).

Suuremmat lastuamisnopeudet myös tuottavat enemmän lastuja aikayksikköä kohti, mikä merkitsee sitä, että lastuamisvyöhykkeellä on enemmän materiaalia, joka absorboi ja poistaa lämpöä. Lastujen hyödyntäminen on itse asiassa tehokkain tapa poistaa lämpöä lastuamisvyöhykkeeltä.

Myös suurempi syöttönopeus voi edistää lämmön poistamista, koska suuremmilla syöttönopeuksilla

syntyy paksumpia lastuja (jotka absorboivat enemmän lämpöä).

Lisäksi on otettava huomioon työkappaleen materiaalin ominaisuudet. Esimerkiksi materiaalin lämmönjohtokyky vaikuttaa siihen, kuinka paljon lämpöä lastut voivat absorboida.

Jos lämmönjohtokyky on alhainen, lastuamisvyöhykkeelle jää enemmän lämpöä, mikä puolestaan suurentaa lastuamislämpötilaa.

Materiaalin kovuus on toinen tärkeä seikka, joka on huomioitava.

Mitä kovempaa työstettävä materiaali on (toisin sanoen, mitä hankalampi sen muotoa on muuttaa), sitä enemmän lämpöä lastuamisen aikana kehittyy. Kovuuteen liittyy myös muokkauslujittuminen, joka tarkoittaa sitä, että materiaali muuttuu kovemmaksi, kun sen muotoa muutetaan. Voimakkaasti muokkauslujittuvat materiaalit kehittävät enemmän lämpöä, koska ne muuttuvat lujemmiksi lastuamisen aikana.

Olen jättänyt vielä mainitsematta yhden seikan, jonka merkitys on erittäin tärkeä, kun lämpöä pyritään poistamaan lastuamisvyöhykkeeltä.

Se on tietysti lastuamisneste. Mutta jätetään se toiseen artikkeliin…

Patrick de Vos

Lastut hoi!

Lastut ovat tehokkain tapa poistaa lämpöä lastuamisvyöhykkeeltä.

lastu kuuma

työkalu

hyvin kuuma

työkappale

viileä

Ehdotuksia? Onko sinulla työstöä koskevia kysymyksiä Patrick de Vosille? Lähetä ne osoitteeseen edge@secotools.com.

edge [2�2011]

13

henk i lö kuva le n n y ta i

Asiakkaat ovat etusijalla Lenny Taille, joka on aina valmis ylimääräisiin ponnistuksiin heidän vuokseen.

Teksti: Sonia Kolesnikov-Jessop Kuva: Norman Ng Kuvitus: Istockphoto

Kilpajuoksu

KELLOA

O

n kiinalainen uusi vuosi 2011.

Kun valtaosa singaporelaisista juhlii perhepiirissä täydet neljä päivää, Lenny Tai ja useimmat hänen tiiminsä työntekijät palaavat töihin heti uudenvuodenpäivän jälkeen. Seco Toolsin Aasian jakelukeskuksen (ADC) johtajana toimiva Tai ottaa vetovastuun työntekijältä, joka on viettänyt edellisen päivän toimistossa. ”Vuorottelemme tällä tavoin joka vuosi”, Tai kertoo. ”Ensi vuonna on minun vuoroni työskennellä uudenvuodenpäivänä. Meillä on asiakkaita Australiassa, Intiassa ja muissa maissa, joissa kiinalaista uutta vuotta ei juhlita.

Heille se on tavallinen arkipäivä, ja tilaukset on toimitettava perille.”

Joustavuus ja asiakkaan näkökulman omaksuminen ovat kaikki kaikessa Tain työssä.

49-vuotias singaporelainen on johtanut ADC:tä siitä alkaen, kun se perustettiin 10 vuotta sitten.

Hän uskoo vakaasti, että oikea asennoituminen työhön ja sitoutuminen asiakaspalveluun ovat hänen menestyksensä salaisuus.

14 edge [2�2011]

vastaan

ADC:lle asiakaspalvelu merkitsee tiimityötä ja aina valmiina olemista, jotta asiakkaiden toiveet voidaan täyttää 24 tunnin sisällä. ”Lenny on todellinen roolimalli, mitä tulee luotettavuuteen ja vastaanottavuuteen”, sanoo Seco-konsernin logistiikasta vastaava projektijohtaja Jonas Sjödahl. ”Hän tekee tiimeineen kaikkensa, jotta toimitukset asiakkaille saadaan ajallaan matkaan.”

Tämä tietysti edellyttää tiheää vilkuilua kelloon – eli Tain tapauksessa hänen ranteessaan olevaan jykevään mustaan urheilukelloon.

Hän kertoo tekevänsä niin ”toisinaan minuutin välein”, kun deadline lähestyy. ”Kun aloitimme vuonna 2001, meillä oli 300–400 tilaustoimitusta päivittäin”, Tai kertoo. ”Nyt niitä on 1500–1800”.

Bisneksen kasvun myötä myös ADC:n

tiimi on suurentunut alkuperäisestä kolmesta hengestä. Siihen kuuluu nyt yhdeksän kokopäivätoimista ja kolme osapäiväistä työntekijää. Myös toimialue on kasvanut

Secon Aasian jakelukeskuksen johtaja Lenny Tai vetää tiimiä, jonka koko on kasvanut kolmesta 12 työntekijään.

Asiakkaat etusijalla Nimi: Lenny Tai Ikä: 49 Työura: Aloitti logistiikkaalalla vuonna 1984 liikeapulaisena Flextronics Pte Ltd:n palveluksessa.

Siirtyi myymälänhoitajaksi ja myymäläesimieheksi Mitsubishi Electric Asian alihankkijalle Twin Arrows Internationalille.

Tuli vuonna 1996 Seco Toolsin palvelukseen laivauskoordinaattoriksi.

Suoritti Secolla työskentelyn lomassa tietotekniikan alan loppututkinnon Singapore Institute of Managementissa vuonna 2001.

Harrastukset: Tai on innokas koripalloilija, joka pelailee säännöllisesti naapurien kanssa.

” Asiakaspalvelussa on tärkeintä katsoa asioita asiakkaan näkökulmasta.”

edge [2�2011]

15

henk i lö kuva le n n y ta i

ADC palvelee Singaporesta käsin useimmissa Aasian maissa toimivia Secon asiakkaita.

muutamasta maasta (Japani, Australia, Malesia, Thaimaa ja Taiwan) kattamaan lähes koko Aasian. Se olisi vieläkin suurempi, ellei Seco olisi vastikään avannut erityistä Kiinan jakelukeskusta Shanghaissa.

Kuudella eri aikavyöhykkeellä toimivien asiakkaiden palvelemisessa on omat haasteensa – kuten se, kuinka vastata sellaisten asiakkaiden tarpeisiin, joiden työpäivä jatkuu Singaporen toimistoajan jälkeen. ”Eri maiden tilauksilla on eri määräajat, joten jokainen päivä on kilpajuoksua kelloa vastaan, jotta saamme toimitukset matkaan”.

Tai itse työskentelee usein reilusti yli puoli kuuteen, joka on DHL:n viimeinen säännöllinen noutoaika. ”Toisinaan vastaanotamme 100 tilausta viisi minuuttia ennen viimeistä noutoaikaa”, hän kertoo. ”Vaikka saamme toimitukset lähetyskuntoon hyvin nopeasti, meidän on joskus odotettava DHL:n kuriiria vielä kolme tai neljä tuntia, koska noudot voivat olla hyvin satunnaisia säännöllisten noutoaikojen jälkeen.”

Tai kertoo jäävänsä aina varmistamaan, että toimitukset todella lähtevät matkaan, koska hän tietää, mitä seurauksia viivästyksellä voi olla asiakkaiden liiketoiminnalle. ”Teemme aina parhaamme tilattujen toimitusten lähettämiseksi jo samana päivänä”, hän kertoo. ”Se ei ole niin helppoa kuin miltä se kuulostaa, sillä asiakkaat saattavat tehdä tilauksia mihin kellonaikaan tahansa emmekä koskaan tiedä, kuinka monta tilausta päivän aikana tulee.”

16 edge [2�2011]

Lenny Tain kolme vinkkiä erinomaiseen asiakaspalveluun Asetu asiakkaan asemaan. Sinun on tunnettava asiakkaan tausta, jotta voit palvella häntä hyvin.

Ole joustava. Ongelmiin löytyy aina ratkaisu. Ajattele luovasti.

Muista, että asiakkaan menestys tarkoittaa omaa menestystäsi. Jos pidät asiakkaan tyytyväisenä, hän palaa aina takaisin.

Vaikka pitkät työpäivät voivat olla kuluttavia, Tai kertoo tuntevansa todellisia onnistumisen elämyksiä, kun kaikki tilaukset on saatu päivän päätteeksi matkaan. Hän myös nauttii odottamattomista tilanteista ja työhön olennaisesti liittyvästä ongelmien ratkaisemisesta esimerkiksi silloin, kun asiakas pyytää muutoksia jo pakattuun tilaukseen tai kun jo matkaan lähtenyt toimitus on saatava takaisin. ”Asiakaspalvelussa on tärkeintä katsoa asioita asiakkaan näkökulmasta,” hän selittää. ”Asiakkaiden menestys tarkoittaa loppujen lopuksi meidän omaa menestystämme.”

KESTÄVÄ KEHITYS

tipat talteen Sadevesi kerätään talteen Secon Intian tuotantolaitoksissa, jotta alueen rajallisten vesivarojen käyttötarve ja tehtaiden ympäristövaikutus olisi mahdollisimman pieni. Nyt tätä strategiaa ollaan laajentamassa koko konsernia koskevaksi.

Teksti Anna Mc Queen Kuvitus Zara Picken

Kun Thierry Cros johti Secon tehdasta

Punessa, Intian Maharashtran osavaltiossa, hän näki henkilökohtaisesti vesivarojen hupenemisesta aiheutuvat ongelmat. Tällä hetkellä Secon myynti- ja markkinointijohtajana Ranskan Bourgesissa toimiva Cros haluaa rohkaista Punessa hyödynnettyjen strategioiden käyttöönottoa myös nykyisessä työpaikassaan. ”Intiassa on säännöllisesti kuivia kausia ja pohjaveden pinta on hyvin matalalla, joten monet yhtiöt joutuvat turvautumaan veden kuljettamiseen säiliöautoilla”, Cros kertoo. ”Se on kallista ja tuottaa paljon CO2 -päästöjä.

Jokavuotinen monsuuni tuo kuitenkin mukanaan valtavia määriä ilmaista vettä, joten meistä oli itsestään selvää, että sitä resurssia kannatti hyödyntää.”

Myös laki velvoittaa sadeveden keräämiseen joissakin Intian osissa, vaikkakaan ei Maharashtrassa. Siitä huolimatta Cros ja hänen tiiminsä pitivät huolta siitä, että tehtaan

jokaisen uuden rakennuksen alle rakennettiin sadeveden keräyssäiliö. ”Tallessa on nyt 400 000 litraa sadevettä, joka täyttää tehtaan kaikki pinnoitus-, mustaus- ja sintraustarpeet sekä suodatettuna myös saniteetti- ja juomaveden tarpeen kuudeksi kuukaudeksi”, hän toteaa.

Secon brasilialaiseen Sorocaban tuotantolaitokseen on asennettu samankaltainen järjestelmä – aurinkoenergialla toimivan vedenlämmitysjärjestelmän lisäksi.

Myös Bourgesin tehtaalla on nyt sadeveden keräysjärjestelmä, jonka kapasiteeetti on noin 24 000 litraa. ”On selvää, että vesivarojen rajallisuus ei ole kaikkialla yhtä suuri ongelma kuin Intiassa”, Cros sanoo. ”Ympäristöasiat ovat kuitenkin meille hyvin tärkeitä ja haluamme tehdä kaiken mahdollisen yhtiömme ympäristövaikutuksen pienentämiseksi.”

Vihreä tehdas Ympäristöaloitteet Secon Punen tehtaalla: Käänteisosmoosilaitos käyttöveden tuottamiseksi merivedestä Jätelastuamisnesteen käsittelylaitos Jätevedenpuhdistamo Sadeveden keräysjärjestelmä Parannettu jätehuolto Aurinkoenergialla toimiva vedenlämmitysjärjestelmä Lämmön talteenottojärjestelmä lämmitysvettä varten

edge [2�2011]

17

Ylipaino-ongelmat ja pitempi elinikä ovat kaksi tärkeintä syytä lonkka- ja polvileikkausten määrän valtavaan kasvuun kautta maailman.

Jos edes yksi prosentti Yhdysvalloissa käytetyistä kertakäyttöisistä lääkinnällisistä välineistä voitaisiin käsitellä uudelleen, terveydenhuoltojärjestelmän säästöt olisivat miljardin dollarin luokkaa.

TEOLLISUUS LÄÄKETIETEELLINEN TEKNIIKKA Teksti Cari Simmons Kuvat Getty Images, Joakim Abrahamsson ja Folio

Kehoa

rakentamassa Kolmelle miljoonalle ihmisille asennettiin tekonivel lonkkaan tai polveen vuonna 2010, ja leikkausta odottavien joukko on paljon suurempi. Sairaaloiden työtaakka lisääntyy, mutta lääketieteellisen teknologian alan yrityksillä ei ole valittamista. Äskettäisestä taantumasta huolimatta

ortopedisten laitteiden maailmanmarkkinoiden odotetaan kasvavan pelkästään tänä vuonna 11–12 prosenttia. Alan liikevaihto on jo nyt 40 miljardia dollaria. Kolmelle miljoonalle ihmisille asennettiin viime vuonna lonkan tai polven tekonivel, ja vielä suurempi joukko odottaa pääsyä leikkaukseen Lantio- ja polvileikkausten määrän kasvu johtuu pitkälti siitä, että ihmiset elävät yhä pitempään ja ovat entistä ylipainoisempia.

Korkea ikä altistaa nivelrikoille ja ylipaino rasittaa niveliä, joten vaurioituneiden nivelten korvaamiseen käytettyjen proteesien tarve lisääntyy.

Proteesit eroavat toisistaan muotonsa, kokonsa ja valmistusmateriaalien puolesta. Lantion, polven ja olkapään tekonivelet ovat tavallisimpia proteeseja, mutta myös hammasimplantit ovat yleistymässä.

Ortopedisia metalliseoksia on runsaasti, mutta tärkeimmät nykyproteeseissa käytetyt materiaalit ovat titaani ja kobolttikromi.

Molemmat materiaalit ovat kevyitä, kestäviä

Polviproteesien työstämiseen käytetään erikoismuotoiltua jyrsintä.

ja myrkyttömiä, ja elimistö ei hylji niitä.

Kaikki proteeseissa käytettävät materiaalit puhdistetaan huolellisesti sen varmistamiseksi, että niihin ei jää epäpuhtauksia.

Lujuus on olennaisen tärkeää, kun

on kysymys proteeseista. Titaani on kevyt ja äärimmäisen luja materiaali. Se sopii myös erinomaisesti yhteen ihmisluun kanssa ja helpottaa siten luukudoksen assimiloitumista ja integraatiota. Titaani on melko elastinen materiaali, vaikkakaan ei yhtä joustava kuin luu, ja kestää hyvin rasitusta. edge [2�2011]

19

Kobolttikromi ei vastaa joustavuudeltaan titaania, mutta sekin on luja ja kestävä materiaali. Seoksen perusmetalleihin kobolttiin ja kromiin on tavallisesti sekoitettu pienempiä määriä muita metalleja.

Komposiitit ovat kobolttikromia ja titaania joustavampia ja niiden vetolujuus on suurempi.

Komposiittimateriaalien käyttö on yleistynyt erityisesti selkärankaproteeseissa, joiden tapauksessa joustavuus on ratkaisevan tärkeä ominaisuus. Komposiitit ovat pääasiassa hiilikuitupohjaisia ja niiden valmistaminen on todella kallista.

Hyvin huokoista titaania (huokoisuus noin 70 prosenttia) käytetään myös paljon. ”Huokoisen titaanin etuna on, että se kiinnittyy luuhun huomattavasti nopeammin ja on myös kevyempää”, kertoo Secon kansainvälisistä asiakkaista vastaava asiakkuusjohtaja Phil Russell. ”Titaani ja kobolttikromi vaativat vain hieman terästä suurempia lastuamisvoimia, mutta niiden metallurgiset ominaisuudet tekevät työstöstä huomattavasti hankalampaa kuin teräksen tapauksessa.”

Ortopediset laitteet suunnitellaan myötäilemään luiden ja nivelten polveilevia muotoja, joten niiden työstäminen on todella monimutkaista. Osien työstäminen tankomateriaalista tarkoittaa sitä, että materiaalia on poistettava runsaasti, mikä puolestaan lisää prosessin kustannuksia. Tästä syystä jotkin osat valetaan miltei lopulliseen muotoon, mikä usein edellyttää monimutkaista ja kallista kiinnittämistä. Työstöä hankaloittavat myös useimpien laitteiden vaatimat erittäin tiukat toleranssit.

Russell ennustaa, että automaatio tulee lisääntymään lääketieteellisen teknologian alalla työvoimakustannusten pienentämiseksi.

Toinen trendi johtaa lääkinnällisten laitteiden – tai ainakin niiden osien – uudelleenkäyttöä kohti. ”Jos edes yksi prosentti Yhdysvalloissa käytetyistä kertakäyttöisistä lääkinnällisistä välineistä käsiteltäisiin uudelleen, terveydenhuoltojärjestelmän säästöt olisivat miljardin dollarin luokkaa – puhumattakaan positiivisista ympäristövaikutuksista.”

Huokoisen titaanin etuna on, että se kiinnittyy luuhun huomattavasti nopeammin ja on myös kevyempää.

Phil Russell, International Key Account Manager, Seco

20 edge [2�2011]

Täyskovametalliset Seco Feedmax -porat ovat erityisen sopivia titaaniseosten ja muiden metalliseosten työstöön.

Polven tekonivelleikkaukset ovat entistä yleisempiä.

Jabro MINI 900 -sarjaan kuuluu vakiotyökaluja hammaslääketieteen sovelluksia varten.

Ratkaisuja lääketieteellistä teollisuutta varten Seco valmistaa erityisesti lääketieteellistä teollisuutta varten suunniteltuja työstöratkaisuja ja lastuavia työkaluja.

Laaja sorvauskääntöterien valikoima yhdistettynä Jetstream Tooling™ -jäähdytykseen on ihanteellinen ratkaisu vaikeasti työstettävien materiaalien tapauksessa. Täyskovametalliset Seco Feedmax -porat ovat erityisen sopivia titaaniseosten ja muiden lääketieteellisessä teollisuudessa käytettyjen seosten työstöön.

Myös täyskovametalliset Jabro™-varsijyrsimet soveltuvat ihanteellisesti lääkinnällisten laitteiden komponenttien koneistamiseen. ”Hyödynnämme täyskovametallia paljon. Secon varsijyrsinten etuna on käyttämämme kovametallin laatu, joka yhdistettynä edistyneeseen hiontaprosessiin takaa tuotteidemme erinomaisen suorituskyvyn kilpailijoihin verrattuna”, kertoo Secon kansainvälisistä asiakkaista vastaava asiakkuusjohtaja Phil Russell.

Täyskovametallia käytetään esimerkiksi polven tekonivelten polyetyleenista valmistettujen inserttien liukupintojen työstämiseen.

Hyvin terävää Premier-viimeistelytyökalua käytettäessä saadaan aikaan erittäin sileä pinnan viimeistelyjälki, jonka merkitystä leikkaussalissa ei voi aliarvioida. ”Jos kirurgi ei pidä liukupinnan viimeistelystä, hän ei käytä komponenttia”, Russell sanoo.

Esteettisillä arvoilla on ilmeisesti merkitystä sielläkin, missä ne eivät ole silmin havaittavissa. www.secotools.com/Medical-Solutions

Enemmän osia työkalua kohti Osa:

Lonkkamaljaosa

Materiaali:

CoCr - tankomateriaali

Toiminnon kuvaus

Lonkkamaljaosan profiilijyrsintä

Kriteeri:

Jaksoaika ja työkalun käyttöikä

Työkalu:

JH930080R050

Lastuamisarvot:

n:

3000 r/min

vf:

635 mm/min

ap:

0,63 mm

Jäähdytys:

Jäähdytysnestevirtaus

Tulos

Secon työkalulla 45 minuuttia lyhempi jaksoaika ja 75 % prosenttia enemmän osia työkalua kohti

Lyhyempi jaksoaika Osa:

Polven tekonivel

Materiaali:

Ti 6Al-4V

Toiminnon kuvaus

Polven tekonivelen rouhintajyrsintä

Kriteeri:

Työkalun käyttöiän pidentäminen ja jaksoajan lyhentäminen

Työkalu:

JH930080R050

Lastuamisarvot:

n:

2040 r/min

vf:

533 mm/min

ap:

3,81 mm

Jäähdytys:

Jäähdytysnestevirtaus

Tulos

35 % lyhempi jaksoaika kuin kilpailijoilla Työkalun käyttöikä piteni 40 osasta 170 osaan työkalua kohti.

edge [2�2011]

21

työs sä Teksti: Nina Asimus Kuva: David Magnusson

konepaja joka sen kun kasvaa Ruotsin Fagerstassa sijaitsevan Fårbo Mekaniska -konepajan johtaja Roger Berggren kertoo meille työstään ja työfilosofiastaan.

roger berggren Ikä: 40 Ammatti: Fårbo Mekaniska -konepajan johtaja Sijainti: Fagersta, Ruotsi Perhe: Vaimo sekä 15-, 10- ja 8-vuotiaat lapset Harrastukset: Autot, golf ja vapaa-ajanvietto perheen kanssa

Fårbo Mekaniska

on ollut työpaikkani jo pitkään. Tein työsopimuksen alunperin jo kaksi kuukautta ennen ammattikoulun päättymistä, kun firman silloinen johtaja kävi koulullamme etsimässä lahjakkaita nuoria. Kun aloitin pajalla, meitä oli yhteensä neljä. Nykyisin työntekijöitä on 25 ja liikevaihtoa kertyy noin 40 miljoonaa kruunua.

Ostin konepajan vuonna 2005 alkupääomalla, jonka olin ansainnut kahta työtä paiskimalla. Rohkea investointi ja tiukka kulukontrolli ovat menestyksemme salaisuuksia. Pidän yleensä henkilökohtaisesti huolta kaikista uusista liiketoimistamme. Seuraan myös tarkasti toimintojamme ja tunnen kaikki koneet.

Roolini on toimia konepajan johtajana ja varmistaa, että tuotanto sujuu mutkattomasti.

Juuri tuotannon sujuvuuden vuoksi hankimme kaksi Seco Point -työkaluautomaattia.

Järjestelmä on säästänyt meiltä uskomattoman paljon aikaa. Työkalut eivät pääse koskaan loppumaan, joten tuotanto pysyy aina käynnissä. Olemme minimoineet koneiden hukka-ajan, mikä kasvattaa voittomarginaalia.

Investoimme joka vuosi kuutisen miljoonaa kruunua konepajan kehittämiseen ja uusiin koneisiin, kuten robotteihin, joita meillä on jo useita. Tekniikan jatkuva kehitys on mielestäni todella innostavaa.”

Seco Point Seco Point on automaattinen työkalujen varastointijärjestelmä, joka varmistaa, ettei koneita tarvitse koskaan seisottaa työkalujen puuttumisen vuoksi. Kun Seco Point -järjestelmään on ohjelmoitu tarvittavat tiedot, järjestelmä seuraa tuotannossa käytetyn materiaalin määrää ja tarvittaessa tilaa automaattisesti juuri oikein määrän työkaluja juuri oikeaan aikaan. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2�2011]

datasov el lus

customer

zone

Secon uudistettu verkkosivusto tarjoaa käyttäjille useita hyödyllisiä ominaisuuksia, jotka auttavat parantamaan työtehoa.

Secon verkkosivuilla on uusi, asiakkaille suunnattu Customer Zone -osio, josta löytyvät lukuisat palvelut ja interaktiiviset sovellukset helpottavat Seco-tuotteiden löytämistä ja käyttöä.

Sovelluksia päivitetään jatkuvasti ajantasaisilla tiedoilla ja uusilla toiminnoilla. ”Halusimme tehdä asiat helpommiksi asiakkaillemme”, kertoo Customer Zonen sisällöstä vastuussa oleva Carl Enarsson. ”Aikaisemmin sovelluksiamme ei ollut yhtä helppo löytää, ja joissakin tapauksissa asiakkaan täytyi ladata sovellukset omalle tietokoneelleen.

Nyt olemme keränneet kaikki sovellukset samaan, kaiken kattavaan ympäristöön, ja ne on mahdollista suorittaa suoraan verkkoselaimelta.”

Asiakkaat voivat luottaa siihen, että sovellusten tuotteita koskevat tiedot ovat aina ajan tasalla sovelluksesta riippumatta. Henkilökohtainen sisäänkirjautuminen mahdollistaa sen, että asiakas voi halutessaan nähdä kaikkien vakiotuotteiden hinnat.

Sovelluksia, jotka eivät vaadi jatkuvaa verkkoyhteyttä, voidaan lisäksi käyttää offline-tilassa ilman sisäänkirjautumista, joten asiakas voi tarvittaessa viedä kannettavan tietokoneen konepajaan ja käyttää ohjelmia siellä.

työkalujen valinta

Seco Guide -opas mahdollistaa juuri tarpeeseen sopivan työkalun valinnan. Työkaluja on mahdollista etsiä tuoteryhmän, lastuamismenetelmän tai materiaaliryhmän mukaan.

ohjelmointi

Uuden Threading Wizard -ohjelman avulla voit suorittaa monimutkaisia ohjelmointi- ja laskentatoimintoja, jotta kierteestä tulisi täydellinen heti ensimmäisestä työstöliikkeestä alkaen. www.secotools.com/customerzone

edge [2�2011]

23

ly hyest i

Huippugeometriaa FF2 on vastikään kehitetty lastunmurtajageometria negatiivisia sorvauskääntöteriä varten. Se on suunniteltu erityisesti pitkälastuisia taottavia materiaaleja, kuten vähähiilistä tai ruostumatonta terästä, varten. FF2 on tarkoitettu viimeistelykäyttöön hitailla syöttönopeuksilla ja pienillä lastuamissyvyyksillä, joten sen aikaansaamat lastuamisvoimat ovat pienemmät kuin FF1:n tapauksessa. Samoihin käyttötarkoituksiin soveltuva FF2 on yleisgeometria, jota voidaan käyttää myös MF2:n lisänä viimeistelyssä.

Uusi lastunmurtajageometria on käytettävissä yleisimpien kääntöterälaatujen, mukaan lukien pinnoitettujen Duratomic®-laatujen, ja useiden eri kääntöterätyyppien kanssa. FF2 soveltuu myös käyttöön Jetstream Tooling -valikoiman teränpitimien kanssa.

Täydessä terässä

Seco laajentaa komposiittien työstöön käytettävien työkalujen valikoimaansa monikiteisestä timantista (PCD) valmistetuilla vakiotyökaluilla, kuten Jabro-jyrsimillä ja Seco Feedmax-porilla. Työkalujen täyskovametalliset rungot ja PCD-teräsärmät takaavat erinomaisen kulutuskestävyyden.

Tämä merkitsee pitempiä työkalujen vaihtovälejä, osien parempaa laatua ja suurempaa tuottavuutta. Uusien PCD-terien lastuamisgeometriat on suunniteltu erityisesti komposiittien työstöä varten ja ne ovat äärimmäisen teräviä, mikä on välttämätöntä työkappaleen delaminaation välttämiseksi.

Jabro-PCD-jyrsimiä on saatavissa 6–16 millimetrin halkaisijoilla sekä neutraaleilla, positiivisilla tai negatiivisilla kierukkakulmilla, mikä lisää käytön joustavuutta. Kaikissa PCD-jyrsimissä on sisäpuoliset lastuamisnestekanavat jäähdytyksen tehostamiseksi.

Täysin uusissa PCD-teräsärmillä varustetuissa Seco Feedmax-porissa on 120-asteinen kärkikulma sekä äärimmäisen terävät ja kestävät teräsärmät. Seco FeedmaxPCD-porat on suunniteltu erityisesti porauksen aikaisen delaminaation välttämiseksi, ja ne mahdollistavat suuremmat lastuamisnopeudet, paremman työtehon ja paremman käyttöturvallisuuden kuin muita särmämateriaaleja käytettäessä.

Saatavissa olevat halkaisijat vaihtelevat 4–25 millimetrin välillä.

Tavallisimpia mittoja myydään varastotuotteina, muita valmistetaan tilauksesta. Työstömahdollisuuksien laajentamiseksi Seco tarjoaa myös räätälöityjä työkaluratkaisuja (esimerkki kuvassa alimpana).

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2�2011]

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

ihanteellinen pienille rei'ille Secon on laajentanut PCBN-otsapinnalla ja C-pitimen reiällä varustettujen kääntöterien valikoimaansa uusilla pienen IC-mitan kääntöterillä. Uusien kääntöterien tärkein käyttötarkoitus on pienten yksityiskohtien, kuten läpimitaltaan pienten sisäpuolisten aukkojen, poraaminen kovaan tai hankaavaan materiaaliin. Pienen IC-mitan kääntöteriä on saatavissa kahtena eri laatuna, jotka soveltuvat karkaistun

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

kovaakin kovempi

teräksen, karkaistun raudan, harmaan valuraudan ja PM-materiaalien työstämiseen.

Koko otsapinnan PCBN-kerroksella on kärjellisiin tuotteisiin verrattuna useita etuja, kuten pienempi jäykkyyden vähenemisen riski, ei kärjen koon rajoituksia ja enemmän lastuamissärmiä kääntöterää kohti. Tästä syystä uudet kääntöterät ovat kustannustehokas vaihtoehto, jota voidaan käyttää myös upotukseen.

Secon kehittämä CBN500 on uusi monikiteisen kuutiohilaisen boorinitridin (PCBN) laatu valkoisen valoraudan työstämistä varten. CBN500 korvaa CBN350:n, ja on sitäkin kovempaa uuden patentoidun sideaineen ansiosta. Viimeisimmän synteesiteknologian hyödyntäminen sekä kuutiohilaisen boorinitridin (CBN) erinomainen hiukkasjakauma takaavat, että myös kulutuskestävyys on huomattavasti entistä parempi.

Uuden materiaalin etuja ovat muun muassa työkalujen pitempi käyttöikä, pienempi terän vaurioitumisriski ja yhdenmukaisempi suorituskyky. CBN500 soveltuu myös mangaaniteräksen ja kovateräksen työstämiseen. Sopivia käyttösovelluksia ovat mm. teräsvalssien, suurten pumppujen osien sekä kartiomurskaimien sorvaus, kierteitys ja jyrsintä.

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Nurkat puhtaiksi jyrsintätoimenpiteisiin, myös rouhintaan, väliviimeistelyyn, uranpistoviimeistelyyn, profiilin jyrsintään, kierukkainterpolointiin ja vinoon sisäänsyöttöön. Saatavissa ovat aluksi halkaisijat 16–100 mm ja kääntöterän säteet 0,4–0,8 mm.

Geometriavaihtoehtoja on kaksi ja mahdollisia kääntöterälaatuja kahdeksan. Turbo10 voidaan kiinnittää lieriövarteen, Weldon-varteen, tuurnaan ja Combimasteriin.

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Turbo10 on uusi, nurkkajyrsintään tarkoitettu lastuava työkalu, jonka etuja ovat pitempi käyttöikä ja parempi tarkkuus. Ne on saatu aikaan optimoimalla lämmönmuodostusta pienentävät lastuamisominaisuudet ja lastuamisvoimat sekä hyödyntämällä uutta kääntöterägeometriaa, jolla voidaan jyrsiä kulmiltaan jopa 90-asteisia nurkkia.

Tämän ansiosta Turbo 10 on erittäin joustava työkalu, joka soveltuu useimpiin

edge [2�2011]

25

ly hyest i

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

High Feed ™ 2 on uuden sukupolven työkalu, jonka tarkoituksena on taata erinomainen tuottavuus nykyaikaisia CNC-koneita käytettäessä. Sen suorakaiteen muotoisissa kääntöterissä yhdistyvät lujuus ja tihein mahdollinen hammasjako.

Tiheähampaisuus mahdollistaa tasaisen lastuamislaadun hyvin suurilla syöttönopeuksilla myös epäjatkuvassa lastuamisessa. Rungon ja kääntöterien tasapainoinen muotoilu takaa vapaan lastuvirran kopiojyrsittäessä syvennyksiä, joilla on pitkä ulottuma.

High Feed 2 on suunniteltu hyvin suurille syöttönopeuksille ja pienille lastuamissyvyyksille. Saatavissa on halkaisijaltaan 16–35 millimetrin työkaluja hyvin laajalle materiaalivalikoimalle.

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Nopeutta syöttöön

Square6-08-nurkkajyrsimen menestyksen ansiosta Seco lisää tuotevalikoimaansa työkalun pienemmän version. Square6-04 on saatavissa 20–63 millimetrin halkaisijalla.

Pieniin ja keskikokoisiin koneisiin hyvin soveltuvan Square6-04:n suurin lastuamissyvyys on 4 mm. Kääntöterät ovat kaksipuolisia ja niissä on yhteensä kuusi lastuavaa särmää, jotka on optimoitu käyttöön pienillä lastuamisvoimilla. Lopputuloksena on parempi kustannustehokkuus ja suurempi tuottavuus.

Square6-04-jyrsintä voidaan käyttää myös tasojyrsintään ja upotukseen, ja se on on saatavissa useilla eri geometria- ja laatuvaihtoehdoilla, jotka mahdollistavat laajan materiaalivalikoiman työstämisen.

26 edge [2�2011]

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

pienennetty Square6 TM

Sisäistä voimaa Secon lastunmurtajaperhe keskilukituksella varustettuja positiivisia sorvauskääntöteriä varten on saanut uuden jäsenen, M5:n. Vahvemman lastuamissärmän ansiosta M5:n lastuamisnopeus on suurempi kuin sen sisartuotteilla F1, MF2 ja F2. M5 on suunniteltu karkeapintaisten tai epätasaisten osien työstöön esim. valettuja tai taottuja työkappaleita koneistettaessa, jolloin särmän lohkeilun tai työkalun rikkoutumisen riski on merkittävä.

M5:n aikaansaamat lastuamisvoimat ovat alhaisemmat kuin F2:lla.

Epävakaissa olosuhteissa tämä ehkäisee värähtelyjä ja parantaa työkappaleen laatua. M5 on saatavissa useina eri laatuina, Duratomic mukaan lukien.

Sen geometria on mukautettu käyttöön Jetstream Tooling -teränpitimien kanssa.

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

Parempia laatuja Secon vaihdettavalla päällä varustettu, suuren volyymin tuotantoon tarkoitettu Precimaster™-kalvin on nyt saatavissa kahtena eri laatuna. RX2000 on valmistettu pinnoitetusta kovametallista ja RX1500 pinnoitetusta cermetistä.

Kummatkin laadut ovat 30 prosenttia kovempia kuin CP20, mikä pidentää työkalun käyttöikää ja mahdollistaa suuremman lastuamisnopeuden. Lisäksi molempien laatujen matalampi kitkakerroin tehostaa lastunpoistoa ja parantaa tuotannon turvallisuutta.

RX2000 on uusi laatu, joka on kehitetty kaikkien paitsi ei-rautamateriaalien massatuotantoa varten. Se on erityisen luotettava ruostumattoman teräksen työstössä. RX1500 korvaa C200R:n ja soveltuu valuraudan ja teräksen työstöön hyvin suurilla lastuamisnopeuksilla.

:J VA

KIM

OA

AB

MS

HA

RA

SO

N

KU

Sopivaa pyöreyttä

Monikäyttöisten Jabro™-Solid2 -nurkkajyrsinten valikoimaan on lisätty pyöreäpäinen vaihtoehto, joka on saatavissa 1–25 millimetrin halkaisijalla. Uusi tuote parantaa edelleen tätä jo entisestään joustavaa työstöratkaisua, joka mahdollistaa hyvin erilaisten materiaalien, kuten hiiliterästen, harmaan valuraudan, ruostumattomien terästen ja superseosten, työstämisen samalla työkalulla.

Pyöreäpäinen Jabro-Solid2 on tarkoitettu pääasiassa rouhintaan ja viimeistelyyn 3D-kopiojyrsintäsovelluksissa. Se tarjoaa paremmat lastuamisarvot ja pidemmän käyttöiän kuin edellisen sukupolven työkalut ja markkinoilla olevat monilukuiset kilpailevat vaihtoehdot. Kokonaisuutena tämä merkitsee parempaa tuottavuutta ja kustannustehokkuutta. Pyöreäpäinen Jabro-Solid2 on saatavissa kaksi-, kolmi- tai nelileikkuisena versiona ja kolmella eri pituudella.

KUVA: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2�2011]

27

KUVA: HANS NORDLANDER KUVITUS: ISTOCKPHOTO

oikeilla raiteilla Tämä jykevä junanpyörä

on tarkoitettu tavarajunaan, joka kuljettaa rautamalmia Malmbanan-radalla Kiirunasta Narvikin satamaan. Pyörä painaa viitisensataa kiloa ja sen on kestettävä raskaan kuorman lisäksi arktisia sääolosuhteita ja jarrutuksen aiheuttamaa lämpöä.

25 tonnia

Lucchini Italialaisen teräsyhtiö Lucchinin konepajassa Ruotsin Surahammarissa valmistetaan junanpyöriä koko Pohjoismaiden markkinoille.

Yhtiö käyttää sorvaukseen Secon kääntöteriä.

Jokainen pyörä taotaan teräksestä, koneistetaan ja kuumennetaan 200 ˚C:n lämpötilaan ennen kiinnittämistä 25 tonnin akseliin. Neliakselisen junanvaunun kantavuus on 100 tonnia.

Työkalut RCMX 20, 25, 32, laatu TPO500, geometriat R2/ RR94/RR97 SNMM 250924, laatu TP0500, geometria R7

Ehdotuksia? Käyttääkö yrityksesi Seco-työkaluja kiinnostavien tuotteiden valmistukseen? Kerro meille osoitteessa edge@secotools.com.

02790784 ST20116318 FI