HU_edge2011_2_LR

BIONIKA

SECO MAGAZIN: 2011/2.

KITEKINTÉS AZ ORVOSI ANYAGOKRA

HOGYAN NYELI EL A FORGÁCS A HŐT? A VÁLL- ÉS ÍZÜLETPROTÉZISEKHEZ modern anyagok és a Seco Feedmax™ tömör keményfém fúrók szükségesek.

ÚJ SZERSZÁM KÉSZÍTI A SCANIA MOTOROKAT

#3 HOGYAN MŰKÖDIK CROWNLOC®PLUS Új hátszögek: A nyílt geometria csökkenti az előtolási erőt, és javítja a forgácskihordást.

EXTRÉM FÚRÓ ÁTALAKÍTÁS A cserélhető koronájú CROWNLOC PLUS

a Seco fúrók új generációja. Az új geometriával, bevonattal és rögzítéssel ellátott Crwonloc Plus új szintre emeli a forgácskihordást és a kopásállóságot, méghozzá számtalan anyag esetén. Ezen kívül nem szükséges újraköszörülni és újra beállítani.

Egyszerű kilépés: Mély és széles hornyok polírozott felülettel a hatékony forgácskihordásért.

SZÖ V EG: Åke R Malm FÉ NYKÉ P: Seco

1:25

1 fúró 25 koronáig is kitart. Nagy felületek a tengelyerők és nyomatékok elvezetéséhez, és egy hurok a fúró biztonságos visszahúzásához.

1/4 Egyszerűség: egy negyed fordulat után a korona pozíciója rögzül.

Hűtés: A koronán keresztüi belső hűtés elősegíti a forgács távozását és javítja a forgácsáramlást.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS A termék megrendelhető: 2011-2012 Rendelési információk és felhasználási paraméterek: 2012-es Machining Navigator

Az Edge a Seco Tools ügyfelek számára összeállított kiadványa.

25 nyelven jelenik meg világszerte.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon: +46 223-400 00 Fax: +46 223-718 60 Weboldal: www.secotools.com Kiadó: Paul Löfgren E-mail: paul.lofgren@secotools.com

Praktikus kialakítás: Központi geometria alacsony surlódási fokkal, kombinálva hőálló periférikus részekkel.

Főszerkesztő: Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Szerkesztés és tördelés: Appelberg Publishing Group Projektvezető: Per-Ola Knutas Művészeti vezetők: Farkas Cecília, Johan Nohr Nyomtatás: Elanders AB Címlapfénykép Getty Images , Eric Bean

Az ebben a kiadványban szereplő anyagokra vonatkozó szerzői jogok tulajdonosa a Seco Tools AB. A cikkek ingyen sokszorosíthatók, de erről értesíteni kell a főszerkesztőt, és hivatkozásként fel kell tüntetni az Edge magazint. A kiadványban használt védjegyeket és márkaneveket törvény védi!

TARTALOM VEZÉRCIKK 2011/2.

14

Lenny Tai, a Seco Szingapúrban lévő ázsiai elosztóközpontjának vezetője az ügyfelek fejével gondolkozik.

04 08 09 10 17 18 22

MIBŐL

KÉSZÜLÜNK

ALKALMAZÁSI TERÜLET: MARÁS

A Scania mérnökei még több tehergépjármű-motort gyártanak a Minimaster®Plus segítségével.

A CERMET VISSZATÉRÉSE

A történelmi kompozit két új, továbbfejlesztett minőséggel tér vissza a Seconál.

KITEKINTÉS: GÉPGYÁRTÁS

Gert Dekker, a Hamel Metaal ügyvezető igazgatója öt trendet lát kirajzolódni a jövőben

MI itt a gépgyártásban ténylegesen és jelentősen átalakítjuk a minket körülvevő világot. Természetesen számos terméket mi állítunk elő, legyen az egy Scania motorblokk vagy egy Wilfley centrifugál szivattyú. Ezek a berendezések pedig sokféleképpen formálják a mi életünket.

Hiszen az eszközeink is formálhatnak minket – a szó szoros értelmében. Ahogy az a 18-21. oldalon olvasható, az orvosi iparágban új, kifinomult protézismegoldások születnek, például térd- és csípőprotézisek, valamint fogimplantátumok. A Seco kifejlesztette azokat az kobaltkrómból és szénkompozitból készült szerszámokat, amelyek szükségesek a protézisek anyagának végső, hasznos formájának kialakításához.

Azonban máshogy is formálhatjuk életünket, és ez a módszer nem igényel pontos méréseket vagy keménységgel kapcsolatos számításokat. Életünket befolyásolhatja az elkötelezettség és a folyamatos fejlődés is. Nehéz a munkánk, és egyre kifinomultabb megoldásokra van szükség, de az eredmény – például egy tökéletes alkatrész precíz működése – elégedettséggel tölt el minket.

Reméljük, hogy az Edge magazin mostani száma tükrözi ezt a szenvedélyt.

Jó szórakozást az olvasáshoz! paul löfgren vezető alelnök, csoportmarketing

ANYAGOK: FELPUMPÁLVA

Az A. R. Wilfley & Sons saját feljesztésű anyaga hozza ki a legtöbbet a CBN-lapkákból.

edge@secotools.com

ÉGI KÜLDEMÉNY

A Seco Pune településen (India) lévő üzemében gyűjtik az esővizet, hogy takarékoskodjanak a korlátozott mennyiségű vízkészlettel.

IPAR: ORVOSI ANYAGOK

A testbe illesztett ötvözetekhez és más fejlett anyagokhoz speciális szerszámok szükségesek.

FÓKUSZBAN: ROGER BERGGREN

A svédországi üzemvezető elmagyarázza, hogy a vállalata hogyan profitál a Seco Point eszközből.

JAVASLATOK? Van egy története, ötlete az Edge számára? Küldje el az edge@secotools.com címre!

edge [2011·2]

3

ALKALMAZÁS MARÁS

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

Az új generációs Minimaster® Az új Minimaster Plus maró előnyei: nagyobb termelékenység és pontosság rugalmasan variálható betét- és szárválaszték belső hűtőfolyadék-csatornák két-, három és többélű betétek mindenféle anyagot képes megmunkálni.

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2011·2]

Tovább

AZ ÚTON SZÖ V EG Alexander Farnsworth FÉ NYKÉ P Alexander Farnsworth ésJohnér

A Scania teherautó-gyártó vállalat a svédországi Södertälje településen lévő üzemében Minismaster marókat használ.

Amikor vállalat motorblokkjain tesztelték a Minimaster Plus marót, bebizonyosodott, hogy az új szerszám élettartama sokkal hosszabb.

Scania 2011 januárjában teszteket végzett a 16 literes V8 motorok blokkjain, és a Minimaster Plus maró elődeinél sokkal hosszabb ideig működött. „Korábban naponta egyszer kellett cserélni az eszközöket. A Minimaster Plus maróval végzett tesztek során azonban csak minden harmadik napon volt erre szükség” – mondja Henrik Svensson, a Scania folyamattervező munkatársa. „Számunkra az eszközök élettartama rendkívül fontos.”

A Scania öt különböző motorplatformot és motorblokkot állít elő, többnyire német öntöttvasból.

Ezek az egyenként nagyjából 450 kilogrammot nyomó blokkok egy darabból állnak, és előreöntött furatok találhatók rajtuk a motor mindegyik tartozékához: a karburátorokhoz, a beépített ventilátorokhoz, a hengerekhez, a tengelyekhez, stb.

Mivel az öntési folyamat önmagában nem biztosítja az öntöttvas számára a kívánt tűréseket és fe-

edge [2011·2]

ALKALMAZÁS MARÁS

A Minimaster Plus marót 90 motorblokk megmunkálása után kell kicserélni.

lületminőséget, mindegyik motorblokkot külön meg kell megmunkálni. Scania erre a célra a Thyssen Hüller Hille CNC-gépet használja, amely már önmagában is nagyjából akkora, mint egy Scania teherautó.

A motorblokk mindegyik furatához más szerszám kell, attól függően, hogy milyen jellegű munkálatra van szükség – köszörülésre, simításra, hornyolásra vagy formálásra. A Minimaster Plus egyike annak a 14 különféle szerszámnak, amellyel a CNC-gépek kibővítik, formálják és simítják a motorblokkon látható kicsi, tenyérméretű furatokat. Minden motorblokkon nyolc ilyen furat található. „A Minimaster használatával csak 30 motorblokk befejezése után kellett szerszámot cserélnünk” – számol be Anton Nilsson üzemmérnök. „ A Minimaster Plus tesztelésekor 90 motorblokk után kellett lecserélni a marót. Számunkra fontos a megnövekedett termelékenység és a pontosság, mivel a Scania még több teherautó előállítását tűzte ki célul. Ha kevesebbszer kell marót cserélni, erőforrásainkat arra fordíthatjuk, hogy több motorblokkot gyártsunk.”

6 edge [2011·2]

Ezen kívül a Scania néhány motort ezentúl a rendkívül kemény CGI-ből (gömbgrafitos öntöttvasból) önt majd ki. „A Minimaster Plus úgy vágja a CGI-t, mint kés a vajat” – állítja Nilsson. „Ráadásul a Minimaster Plus csendesebb, mint a korábbi marók, a Scania mindig is fontosnak tartotta a környezetvédelmi szempontokat, az egészséges és biztonságos munkahelyi körülményeket.”

A 32 éves Henrik Svensson és a 22 éves Anton Nilsson nagyon fiatal ahhoz képest, hogy ők felelősek az új Minimaster Plus maró teszteléséért és alkalmazásáért. „Fantasztikus, hogy képesek voltunk ezt a különbséget megcsinálni” – mondják Ők.

A Minimaster Plus úgy vágja a CGI-t, mint kés a vajat”

Anton Nilsson, üzemmérnök, Scania (fent)

SCANIA A Scania a prémiumminőségű tehergépjárművek, buszok, valamint ipari és tengerészeti motorok piacvezető gyártója.

A svéd vállalat körülbelül száz országban van jelen, és több mint 35 500 alkalmazottat foglalkoztat. A vállalat székhelye a svéd Södertälje településen található, ahol kb.

10 000 munkatárs dolgozik gyártással, adminisztrációval, kutatással és fejlesztéssel kapcsolatos munkakörben.

A vállalat be van jegyezve a NASDAQ OMX Északi Stockholmi Tőzsdén; legnagyobb részvényese a Volkswagen.

Marónként több alkatrész Alkatrész: Anyag: Művelet: Megmunkálás célja: Szerszámgép: Befogás: Maró: Forgácsolási paraméterek, 1. részlet:

Motorblokk Acél öntvény (GGG60) Kontúrmarás Szerszám élettartama és általános működési költségek Megmunkálóközpont HSK-100 MP16-16019R04Z4-M04, MP3000 vc: 180 m/perc vf: 1396 mm/perc ap: 6-8 mm Eredmény, 1. részlet: Szerszám élettartama: tesztmaró (Minimaster Plus) 440 munkadarab a 230-hoz képest (korábbi Minimaster, MM16-16019) Forgácsolási paraméterek, vc: 220 m/perc 2. részlet: vf: 1160 mm/perc ap: 10-12 mm Eredmény, 2. részlet: Szerszám élettartama: tesztmaró (Minimaster Plus) 90 munkadarab a 30-hozz képest (korábbi Minimaster). A korábbi maró forgácsolási paramétere: vc= 180 m/perc, vf= 1 160 mm/perc

edge [2011·2]

7

TERMÉ KE K

KIS ÉL – rendkívül innovatív megoldások Visszatért a cermet. Két új minőségben is található egy kis él, amely kiszámítható és pontos megmunkálást tesz lehetővé, egy minőséget pedig nanoréteges PVD-bevonattal láttak el.

SZÖVEG: Linas Alsenas/Mike Jewkes FÉNYKÉP: Joakim Abrahamsson

AZ ÜGYFELEKKEL TÖRTÉNŐ KONZULTÁCIÓT KÖVETŐEN Mikael Lindholnak, a Seco termékmenedzseré-

nek eszébe jutott egy új lehetőség. „Egy olyan területet fedeztünk fel, ahol néha cermetet használnak – mondja –, de ezek a kompozitok nem kopásállóak, és megmunkálhatóságuk nem kiszámítható, ami hosszas megmunkálási folyamatoknál nagyon fontos, különösen alacsony fordulatszám és kis előtolás esetén.”

A kerámia- és fémanyagok legjobb tulajdonságait ötvöző cermetet először az 1920-as években szabadalmaztatták. A hetvenes évektől azonban, amikor kifejlesztették a bevonatos keményfémet, ezt az anyagot egyre ritkábban használták.

Az ügyfelek igényeit figyelembe véve a Seco kifejlesztette az új generációs, sokkal kopásállóbb TP1020 és TP1030 cermeteket, amelyek stabilabb éllel rendelkeznek. (A TP1020 bevonat nélküli, míg a TP1030 típust innovatív nanoréteges PVD-bevonattal látták el.)

A Seco kivonta a nikkelt az eredeti cermet-előállítási folyamatból, és így kivételesen kiszámíthatóvá vált a kopásállóság mértéke, ezen kívül a vállalat kifejlesztette a kis élt, amely meghatározza a megmunkált alkatrész felületének simaságát. „Ez az él az új cermet legfontosabb eleme” – állítja Lindholm. „Ennek köszönhetően az rendkívül kopás-

Az ügyfelek olyan cermetet szerettek volna, amely kiváló minőségű felületet biztosít.

álló, jó felületi minőség és méret pontosság érhető el, így vásárlóink műveleteiket a legkiválóbb minőségben tudják kivitelezni.” Az új termékek segítségével több munkadarabanyagnál érhető el még pontosabb méret és jobb felület minőség. „Ez a kohászat és a méréstudomány találkozása” – véli Lindholm.

A cermet kompozitok története 1920-as évek: az első cermet szabadalmak bejelentése. A kifejlesztett anyagok a keményfémhez hasonló volfrámalapú változat helyett főként titánalapú kemény anyagból készültek.

8 edge [2011·2]

1960-as évek: Amikor a fémforgácsolás termelékenység iránti igény körvonalazódik, a cermet kompozitok szabadalmából életképes és használható piaci ötlet válik.

1970-es évek: A bevonatos keményfém megjelenésével csökken a cermet kompozitok népszerűsége.

2000-es évek: A Seco kidolgozza az új technológiát, amely magában foglalja a cermettel kapcsolatos koncepciókban rejlő fejlesztési lehetőségek teljes körű vizsgálatát. Az új cermetek kopásállósága pontosan kiszámítható.

2010-es évek: A Seco bemutatja az innovatív TP1020 és TP 1030 cermet minőségeket.

E ANYAGOK SAJÁT FEJLESZTÉSŰ FÉMEK

KEMÉNYEBBEN PRÓBÁLJA-

Nem voltak biztosak abban, hogy a rendkívül kemény fémbe vágható trapézmenet. A Seco segítségével azonban egy denveri (Colorado) szivattyúgyártó megtalálta a tökéletes megmunkálási megoldást.

SZÖ V EG Kyle Larson, FÉNYKÉP Trevor Brown

A Seco vállalatot felkérték egy olyan szerszám kifejlesztésére, amely helyettesítheti a keményfémet vagy a kerámiát és megmunkálja a 70 Rc keménységű anyagot.

Link Wilfley értékesítési igazgató és alelnök, Arthur Redman Wilfle ey leszármazottja, aki 1919-ben megalapította az A. R. Wilfley & Sons vállalatot.

EM SOKKAL azután, hogy Arthur Redman Wilfley 1919-ben megalapította a vállalatot, az A.R. Wilfley & Sons a dinamikus tömítés kifejlesztésével, amely meggátolja, hogy a gép alkatrészei súrlódjanak egymással, piacvezető vezető a centrifugális szivattyúgyártásban. Azóta a Wilfley fejlett kohászati megoldásainak köszönhetően nagy teljesítményű és hosszú ideig működőképes szivattyúkat állít elő, és ezzel továbbra is őrzi piacvezető pozícióját.

A Wilfley által a vegyi és iszapszivattyúk alkatrészeihez – többek között a szimpla és dupla dinamikus tömítésekhez – kifejlesztett fém előállítási folyamata általában öt szakaszból áll. Az öntést és a lágyítást a Wilfley longmonti (Colorado) öntödéjében végzik, ezt követően az anyagot előzetes megmunkálásra Denverbe szállítják, majd a hőkezeléshez visszaküldik Longmontba. A hőkezelés után a munkadarab végleges megmunkálására Denverben kerül sor. Jeff Haugen, a Wilfley műszakvezetője csökkenteni szerette volna az előállítási költségeket és egyszerűsíteni akarta a folyamatot, ezért a Secohoz fordult. „A projekt rendkívül összetett” – mondja a Seco anyagfejlesztéssel foglalkozó termékmenedzsere, Chad Miller. A Wilfley már jóval több mint 30 éve használ keményfém- és kerámiabetéteket a 42 Rc típusú anyagok megmunkálásához. A Secot felkérték egy olyan szerszám kifejlesztésére, amely helyettesítheti a keményfém- és kerámiabetéteket és megmunkálja a 70 Rc keménységű anyagait.

Eddig hivatalosan nem létezett olyan eszköz, amellyel ilyen kemény anyagba trapézmenetet lehetett vágni. A Miller által kezdeményezett kutatási folyamat keretein belül egy globális konferenciahívást is lebonyolítottak a Seco kohászaival és szakértőivel.

A kutatás során opcióként felmerült a köbös bórnitrid (CBN) alkalmazása.

A CBN A MÁSODIK LEGKEMÉNYEBB ismert anyag, de csak mesterségesen állítható elő. A bórsav és bórtrioxid vegyítésével létrehozott BN először amorf por állagú. A bórnitrid port ezután folyékony nitrogénnel 1500 °C-nál nagyobb hőmérsékleten, 5 GPa feletti nyomáson hevítik, amíg létre nem jön a kristályszerkezetű CBN. A savakban nem oldódó CBN termikus stabilitása meghaladhatja az 1600 °C-ot. „Az anyag rendkívüli

edge [2011·2]

11

A CBN (köbös bórnitrid) a gyémántnál is alkalmasabb mechanikai műveletekre, de az előállítása igen költséges.

megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik” – hangsúlyozza Link Wilfley, a vállalat értékesítési igazgatója és alelnöke. Kémiai és termikus stabilitásának köszönhetően a CBN még a gyémántnál is alkalmasabb mechanikai műveletekre, de az előállítási folyamata nagyon költséges.

2008 és 2010 között Miller a Seco menetvágó és esztergáló termékmenedzsereivel, Don Halas és Don Graham szakemberekkel, valamint a Wilfley vállalattal szorosan együttműködve kifejlesztett egy speciális CBN-betétet, amelynek segítségével a Wilfley denveri üzemében trapézmeneteket lehetne előállítani. „ÉVENTE három vagy négy alkalommal végeztem

az üzemben kutatási-fejlesztési munkát” – összegzi Miller, aki elsősorban Troy településen (Michigan) dolgozik – de munkája ezzel nem ért véget. Az elméleteket a Seco technikai központjában, Troy településen dolgozták ki és tesztelték le; magának a trapézmenetnek a kidolgozása több mint három hónapot vett igénybe. Eközben Colorado államban – általában alkalmanként három-négy napon keresztül – Miller csak a Wilfrey fejlesztéseivel foglalkozott. A denveri telephelyen programozókkal és operátorokkal közösen kifejezetten a Wilfley gépei számára dolgozott ki programokat. A sebesség és előtolás mértékének meghatározása során számos módosításra volt szükség, de a változtatások végül sikerre vezettek.

A két éven keresztül tartó, számtalan munkaórát igénylő projekt végül megérte a sok erőfeszítést; a Wilfley mára képes minden munkadarabját Denverben megmunkálni. „Ez jó néhány héttel csökkentette az átfutási időt” – nyilatkozta a Wilfley vezetőmérnöke, Jack Postuchow. A trapéz lapka tizenötször drágább, de az árat ellensúlyozza a megnövekedett termelékenység és a szerszámok hosz-

12 edge [2011·2]

Kiváló megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik.”

Link Wilfley, A. R. Wilfley & Sons

szabb élettartama. „A CBN lapkák ötvenszer tovább tartanak, mint a keményfémből készült lapkák – folytatja Wilfley –, és a menet elkészítéséhez szükséges 60 vágáshoz körülbelül 3 perc szükséges.”

Haugen szerint a Seco már az első naptól kezdve támogatta őket. „Ez egy gyártó esetében nem túl gyakori.” A Wilfley számára folyamatosan kell eszközöket fejleszteni, ezért Miller továbbra is minden évben ellátogat a denveri üzembe. A megnövekedett termelékenység, a megbízható végtermék és a gyorsabb átfutási idő a vásárlók felé mind garancia arra, hogy a Seco által kialakított partneri viszonynak köszönhetően a Wilfley & Sons vállalat az elkövetkezendő években is megőrzi vezető szerepét az ágazatban.

A trapézmenet készítésének sikeres kivitelezése után a Seco kifejlesztett egy másik speciális menetmaró szerszámot belső menetekhez. Ennek eredményeképpen jött létre a „kétfogú” menetmaró (kb. 2,5 cm átmérőjű szárral rendelkező szerszám, amely két darab CBN200 menetlapkával vágja az UN 6 menetet).

Hosszabb szerszámélettartam Alkatrész: Anyag: Művelet: Megmunkálás célja: Szerszámgép: Anyag: Keménység Maró: Lapka: Forgácsolási paraméterek: Hűtőközeg: Eredmény:

Iszapszivattyú alkatrésze Fehér öntöttvas 24% Cr Váltólapkás menetmarás 6UN menet vágása kemény anyagba Függőleges megmunkáló központ Fehér öntöttvas 24% Cr 745 HB (65 Rc) Speciális CBN200 speciális vc: 150 m/perc fz: 0,1 mm/fog ap: 65 mm Levegő szerszámon keresztül menetgyártás 4 vágással

FÓKUSZBAN A HŐMÉRSÉKLET

A HŐ Patrick de Vos, a Seco műszaki oktatási vezetője elmagyarázza nekünk a hővel és hőmérséklettel kapcsolatos alapvető tudnivalókat a fémforgácsolás témájában.

A FÉMFORGÁCSOLÁS folyamata során a munkadarabot addig alakítjuk, amíg az anyag le nem szakad.

A deformálási folyamat során sok hő keletkezik,mely a forgácsok, vágóélek és a munkadarab súrlódása miatt keletkezik. A hő összegyűlik a forgácsolási zónában, és ha a hőmérséklet (koncentrált hő) túl magas, az negatív hatással lehet a vágóél élességére (a szerszám élettartamára), illetve átalakíthatja a munkadarab anyagszerkezetét.

A hatékony forgácsolás érdekében a hőmérsékletet elfogadható szinten kell tartani, vagyis kevesebb hőt kell generálni, és azt el kell vezetni a forgácsolási zónából, amennyire csak lehetséges. Vizsgáljuk meg a legfontosabb tényezőket!

Számtalan módon csökkenthetjük a forgácsolás során keletkezett hő mennyiségét. A forgácsolószerszám szempontjából fontos a vágóél geometriai felépítése. Az élesebb vágóél hatékonyabban vágja a munkadarab anyagát, és kevésbé deformálja azt, így kevesebb hő keletkezik.

A forgácsolás sebessége szintén fontos tényező, mivel a gyorsabb forgácsolás során az anyag jobban deformálódik, és így több hő kelet-

kezik. Fontos tudni viszont, hogy csökkenthetjük a forgácsolás sebességét, hogy kevesebb hő keletkezzen, de a sebességnek akkor is elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a forgácsolási zónában meglágyítsa a munkadarab anyagát (a magasabb hőmérséklet lágyabbá teszi a munkadarab anyagát). Ezen kívül nagyobb forgácsolási sebesség esetén egységnyi idő alatt több forgács keletkezik, így nagyobb mennyiségű anyag nyeli el és távolítja el a hőt a forgácsolási zónából. Tulajdonképpen a hő a forgácsok segítségével távolítható el a leghatékonyabban a forgácsolási zónából.

A nagyobb előtolás is elősegítheti a hő elvezetését, mivel így vastagabb forgácsok keletkeznek (nagyobb mennyiségű forgács szolgál a hő elvezetésére).

Viszlát forgács!

A hő a forgácsok segítségével távolítható el a leghatékonyabban a forgácsolási zónából.

Figyelembe kell venni a munkadarab anyagának tulajdonságait is.

Az anyag hőelvezető képessége (hogyan szállítja el a hőt) például befolyásolja azt, hogy a forgácsok mennyi hőt képesek elnyelni.

Ha az anyag hőelvezető képessége rossz, több hő marad a forgácsolási zónában, így a forgácsolás során keletkezett hőmérséklet is megnő.

A keménység szintén fontos tulajdonság. Minél keményebb a munkadarab anyaga (vagyis minél inkább ellenáll a deformáló hatásnak), annál több hő keletkezik a forgácsolás során. Összefügg ez a megmunkálás miatti keményedéssel, vagyis amikor a munkadarab anyaga a deformálás során felkeményedik. Megmunkálás közben jobban megkeményedő anyagok esetében több hő keletkezik, mert azok a forgácsolás során keményebbek lesznek.

Természetesen nem szabad megfeledkezni egy másik tényezőről sem, amely szintén nagyon fontos szerepet játszik a forgácsolási zónában megjelenő hő elvezetésében, ez pedig a hűtőközeg. De ez már egy másik cikk témája lesz…

Patrick de Vos

FORGÁCS forró

SZERSZÁM nagyon forró

MUNKADARAB hideg

JAVASLATOK? Van kérdése Patrick de Vos úrhoz a megmunkálással kapcsolatban? Írjon e-mailt az edge@secotools.com címre!

edge [2011·2]

13

PORT R É LE N N Y TA I

Lenny Tai számára mindig az ügyfelek a legfontosabbak, és munkája iránti elkötelezettségéből kifolyólag mindent megtesz azért, hogy ügyfelei elégedettek legyenek.

SZÖ V EG: Sonia Kolesnikov-Jessop FÉ NYKÉ P: Norman Ng I LLUSZTRÁCIÓ: Istockphoto

Küzdelem elem

AZ ÍNAI ÚJÉV 2011. Míg a legtöbb szingapúri élvezi a hosszú, négynapos szünetet, amikor a családtagok ismét összegyűlnek, Lenny Tai csapattagjainak többségével együtt már a második napon újra dolgozni kezd. A Seco Tools Szingapúrban lévő ázsiai elosztóközpontjának vezetője egyik társát váltja le, aki az újév első napján dolgozott. „Minden évben váltjuk egymást” – mondja Tai. „Jövőre én dolgozok újév napján.

Ausztráliában, Indiában és más országokban is vannak ügyfeleink, ahol ez a nap nem munkaszüneti nap. Számukra ez a nap olyan, mint a többi, és a megrendeléseket teljesíteni kell.”

Tai napi munkája során mindig rugalmas és az eseteket az ügyfelek nézőpontjából is megvizsgálja. A 49 éves szingapúri férfi már tíz éve, a nyitás óta áll a központ élén, és meggyőződése, hogy sikerének kulcsa a munkájához való hozzáállása és ügyfelei iránti elkötelezettsége.

A részleg számára az ügyfélszolgálat a csapatmunkáról szól, valamint arról, hogy gyorsan, lehetőleg 24 órán belül teljesíteni kell az

14 edge [2011·2]

ügyfelek kéréseit. „Lenny a megbízhatóság és a beleérzőképesség mintaképe” – állítja Jonas Sjödahl, csoportlogisztikai projektmenedzser. „Ő és a csoportja mindent elkövetnek annak érdekében, hogy ügyfeleink időben kapják meg a szállítmányokat.”

Gyakran pillantunk az órára, hogy ellenőrizzük az időt – Tai például egy vastag, fekete sportórát visel. Állítólag néha minden percben ránéz, ha közeleg egy határidő. „Amikor a központ 2001-ben megkezdte működését, naponta 300-400 megrendelés érkezett hozzánk” – meséli Tai. „Ma már naponta 15001800 megrendelést kell teljesítenünk.”

AZ ÜZLET NÖVEKEDÉSÉVEL PÁRHUZAMOSAN

a Seco Tools csoportjának létszáma is nőtt: kezdetben 3 fő, ma már kilenc főállású és három részmunkaidős alkalmazott dolgozik a központban. A központ hatásköre kezdetben csak néhány országra korlátozódott (Japán, Ausztrália, Malajzia, Thaiföld és Tajvan), majd a teljes ázsiai régióra kiterjedt – egészen addig, amíg a Seco

Lenny Tai, a Seco ázsiai elosztóközpontjának vezetője egy háromról tizenkét főre növekedett létszámú csoportot irányít.

ELSŐ AZ ÜGYFÉL Név: Lenny Tai Életkor: 49 Karrier: 1984-ben kezdett logisztikai területen dolgozni, ekkor asszisztens volt a Flextronics Pte Ltd. üzletében. Ezután üzletvezető, majd üzletfelügyelő lett a Twin Arrows International vállalatnál, az ázsiai Mitsubishi Electric. összekötője. 1996-ban lett a Seco Tools szállítmányozási koordinátora. Mialatt a Seco Tools-nál dolgozott, informatikus diplomát szerzett a Szingapúri Menedzsment Intézetben 2001-ben.

Hobbi: Tai szenvedélyesen kosárlabdázik, és szomszédaival rendszeresen játszik meccseket.

„Ha az ember ügyfélszolgálaton dolgozik, fontos, hogy beleképzelje magát az ügyfelek helyzetébe.”

edge [2011·2]

15

PORT R É LE N N Y TA I

Az ázsiai elosztóközpont Szingapúrból nyújt szolgáltatásokat a legtöbb ázsiai országnak.

meg nem nyitotta új elosztóközpontját Kínában, Sanghajban.

Nagy kihívás hat különböző időzónában élő ügyfeleket kiszolgálni, például meg kell tanulni azt, hogy hogyan válaszoljunk azoknak az ügyfeleknek, akik a mi munkanapunk vége után is dolgoznak. „Más országok – más határidők” – foglalja össze Tai. „Minden nap küzdünk az idővel, hogy a megrendeléseket teljesítsük.”

Tai általában délután fél hatnál jóval tovább dolgozik – ez az utolsó időpont, amikor a DHL Global Forwarding csomagokat vesz fel. „Néha száz megrendelést kapunk öt perccel az utolsó csomagfelvétel előtt.” „Még ha mindent gyorsan be is csomagolunk, és minden készen áll a szállításra, előfordulhat, hogy még három-négy órát kell várnunk az irodában, amíg újra megjön a DHL futára, mivel az utolsó időpont után a csomagfelvétel már eléggé problematikus.”

Tai mindig utolsóként távozik, hogy meggyőződjön arról, a megrendelések rendben elmennek, hiszen tisztában van azzal, hogy a késések milyen hatással lehetnek az ügyfelek üzleti ügyeire. „Mindent megteszünk annak érdekében, hogy a megrendelést ugyanazon a napon teljesítsük és szállítsuk ki” – hangsúlyozza Tai. „Ez nem olyan könnyű, mint amilyennek látszik, mert bármikor érkezhet megrendelés az ügyfelektől, és a meg-

16 edge [2011·2]

Lenny Tai három tippje az ügyfélszolgálat kitűnő működéséhez Képzelje magát az ügyfél helyébe! Azért, hogy ügyfele megfelelő kiszolgálásban részesüljön, tudnia kell, hogy a rendelés melyik országból érkezett.

Legyen rugalmas! A problémákra mindig van valamilyen megoldás. Gondolja át az esetet más szemszögből!

Legyen tisztában azzal, hogy az ügyfél sikere az Ön sikere is. Ha az ügyfél elégedett, visszatér.

rendelések számát sem sejthetjük előre.”

Bár hosszú órákig dolgozni fárasztó, Tai úgy érzi, igazi sikerélmény, ha a nap végére minden megrendelést teljesítettek és minden küldeményt sikeresen postáztak. Élvezi a váratlan helyzetek kihívását is – ez a munkakörének problémamegoldó része –, például ha egy ügyfél megváltoztatja a már becsomagolt küldemény tartalmát, vagy ha egy csomagot kiküldés után vissza kell hívni. „Ha az ember ügyfélszolgálaton dolgozik, fontos, hogy beleképzelje magát az ügyfelek helyzetébe” – magyarázza Tai. „Végső soron az ügyfél sikere a mi sikerünk is.”

ESŐVÍZGYŰJTÉS

FENNTARTHATÓSÁG

A Seco indiai termelőüzemeiben gyűjti az esővizet, hogy ellensúlyozza a korlátozott vízellátást, és minimálisra csökkentse a környezetre gyakorolt hatást. A csoport más helyein is alkalmazzák ezt a stratégiát. SZÖ V EG Anna Mc Queen I LLUSZTRÁCIÓ Zara Picken AMIKOR THIERRY CROS az indiai Mahárástra állam Puneben lévő Seco üzem ügyvezető igazgatója volt, első kézből tapasztalta meg a korlátozott vízellátás problémáit. Jelenleg Ő a Seco értékesítési és marketingigazgatója Franciaországban, Bourges városában, azt szorgalmazza, hogy a vízgazdálkodást hasonló módon biztosítsák. „Indiában rendszeresek az aszályok, és alacsony a talajvízszint, ezért számtalan vállalat arra kényszerül, hogy a vizet teherautóval szállítsák a telepre” – magyarázza Cros. „Ez rendkívül költséges, és CO2 kibocsátással is jár. De a monszun minden évben hatalmas mennyiségű vizet hoz ide ingyen, ezért magától értetődőnek tűnt, hogy kihasználjuk ezt a lehetőséget.”

India egyes részein az esővíz begyűjtését törvény szabályozza, Mahárástra államban azonban nem ez a helyzet. Minden új épület-

hez, amelyet Cros és csapata számára emeltek, tartozik egy földalatti gyűjtőtartály is, amely az esővíz begyűjtésére szolgál. „Jelenleg 400 000 liter esővizet tárolunk, amely elegendő az összes bevonatolási, feketítési és szinterezési munkákhoz, a hűtőolajhoz, valamint a szűrést követően hat hónapnyi egészségügyi és ivóvízszükségletünk kielégítéséhez” – magyarázza Cros.

Hasonló berendezést, valamint egy napelemes vízmelegítő rendszert szereltek fel a Seco brazíliai telephelyén, Sorocaba városában. A vállalat Bourges városában lévő telephelyén található esővízgyűjtő rendszer kapacitása kb. 24 000 liter. „Itt nincsenek vízzel kapcsolatos korlátozások, mint Indiában – folytatja Cros –, mindazonáltal rendkívül fontos számunkra a környezetvédelem, és feltett szándékunk, hogy minél kevesebb káros hatással legyünk a környezetre.”

Zöld telephely Környezetvédelmi kezdeményezések a Seco telephelyén, Pune városában: A kemény víz meglágyítása fordított ozmózissal Hűtőközeg leselejtezésére alkalmas telep Szennyvíztisztító telep Esővíz gyűjés Hatékonyabb hulladék kezelés Napelemes vízmelegítő telep Hővisszanyerő rendszer vízmelegítéshez

edge [2011·2]

17

A csípő- és térdműtétek száma világszerte radikálisan megnőtt, ennek a két legfőbb oka a lakosság elhízása és az átlagéletkor növekedése.

Ha az eldobható orvosi eszközöknek csupán egy százalékát újra feldolgoznánk, az egészségügy akár egy milliárd dollárt is megspórolhatna.

I PA R EGÉSZSÉGÜGYI TECHNOLÓGIA SZÖ V EG Cari Simmons FÉNYKÉPEK Getty Images, Joakim Abrahamsson és Folio

Test-

ÉPÍTÉS

2010-ben három millió beteg kapott csípővagy térdprotézist, még többen pedig jelenleg is beavatkozásra várnak. Ez egyre nagyobb terhet ró a kórházakra, viszont kedvező hatással van az egészségügyben alkalmazott technológiák iparágára.

A VÁLSÁG ELLENÉRE az ortopédia piaca csak ebben az évben az előrejelzések szerint 11-12%-os növekedést fog mutatni, pedig az ágazat már eddig is 40 milliárd amerikai dollárt hozott. Tavaly három millió beteg kapott csípő- vagy térdprotézist, még többen pedig jelenleg is beavatkozásra várnak.

A csípő- és térdműtétek számának növekedése főként annak tulajdonítható, hogy az emberek tovább élnek, és egyre többen túlsúlyosak – ezek a tényezők még több terhelést jelentenek az ízületeknek, és így még több protézisre lesz szükség a sérült testrészek pótlásához.

Számtalan formájú, méretű és anyagú protézis létezik. Napjainkban protézist többnyire csípő-, térd- vagy vállízületnél használnak, de a fogimplantátumok is egyre gyakoribbak.

Sokféle ortopédiai célra alkalmazott fémötvözet létezik, de protézishez manapság a legtöbbször titánt és kobalt-krómot használnak. Mindkét anyag

A térdprotézisekhez egy speciális maró szükséges.

könnyű, tartós, nem toxikus és nem testidegen.

Behelyezés előtt mindkét anyagot alaposan megtisztítják a szennyeződésektől.

NAGYON FONTOS, HOGY a protézis erős legyen.

Amellett, hogy rendkívül könnyű, a titán nagyon erős anyag. Ezen kívül kompatibilis az emberi csonttal, így a csontszövet könnyen asszimilálódik és integrálódik az anyaggal. Bár a titán nem olyan

edge [2011·2]

19

rugalmas, mint a csont, meglehetősen elasztikus, és feszülés esetén jól reagál.

A kobalt-króm nem olyan rugalmas, mint a titán, de szintén nagyon erős anyag, ráadásul fáradásmentes. A kobalt és a króm alapfémjeit általában kisebb mennyiségű, más típusú fémekkel ötvözik.

A kompozitok rugalmasabbak és húzószilárdságuk is nagyobb a kobalt-krómnál vagy a titánnál, ezért egyre gyakrabban használják őket, különösen gerincprotéziseknél, ahol a rugalmasság elengedhetetlen. Ezek többnyire szénszálakból állnak, előállításuk pedig rendkívül költséges NÉPSZERŰ MÉG A RENDKÍVÜL MAGAS,

kb. 70%-os porozitású titán is. „A porózus titán előnye, hogy gyorsabban épül bele a csontba, ráadásul könnyebb is” – érvel Phil Russell, a Seco kulcsfontosságú nemzetközi ügyfeleinek kapcsolattartója „A titán és a kobalt-króm megmunkálásához csak kicsivel nagyobb forgácsolási erőre van szükség, mint az acélok megmunkálásához” – mondja Russell. „De a titánt és a kobalt-krómot mechanikai tulajdonságaik miatt az acélnál nehezebb megmunkálni.”

Az ortopéd eszközöket úgy alakítják ki, hogy alkalmazkodjanak a csontok és ízületek komplex alakjához, ezért ezeknek az elemeknek a megmunkálása kifejezetten összetett folyamat. Ahhoz, hogy a nyers fémrúdból az adott eszköz elkészüljön, sok anyagot kell eltávolítani, ami nagyon költségessé teszi a folyamatot. Néhány elem öntés után már szinte kész formát vesz fel. A folyamat gyakran különleges befogást igénel, amely öszszetett és költséges művelet. A megmunkálást az eszközök szűk tűrése is összetett folyamattá teszi.

Russell úgy véli, hogy az orvosi technológiákat a bérköltségek csökkentése érdekében egyre inkább automatizálni fogják. Másik tendencia, hogy az orvosi eszközöket egyre gyakrabban megjavítják, vagy egyes részeit többször is használják. „Ha az eldobható orvosi eszközöknek csupán egy százalékát újra feldolgoznánk, az egészségügy akár egy milliárd dollárt is megspórolhatna – mondja Russell –, nem is beszélve a környezetre gyakorolt pozitív hatásról.”

A porózus titán előnye, hogy sokkal gyorsabban rögzíthető a csontba, ezen kívül könnyebb is.

Phil Russell, a Seco kulcsfontosságú nemzetközi ügyfeleinek kapcsolattartója

20 edge [2011·2]

A Seco Feedmax tömör keményfémből készült fúrók kitűnően alkalmasak titán- és más ötvözetek megmunkálásához.

Egyre gyakoribbak a térdprotézisek.

A Jabro MINI 900 sorozat katalógus szerszámokat kínál fogászati alkalmazásokhoz.

Megoldások az egészségügy számára A Seco kifejezetten az egészségügy számára is kínál megmunkáló és forgácsoló szerszámokat.

Az eszterga lapkák széles skálája és a Jetstream Tooling™ együtt ideális megoldás nehezen megmunkálható anyagok esetében. A tömör keményfémből készült Seco Feedmax fúrók különösen alkalmasak az egészségügyben használt titán- és más ötvözetek megmunkálására.

A tömör keményfémből készült Jabro™ marók szintén ideálisak az orvosi elemek megmunkálásához. „Sokszor használunk tömör keményfémet, és maróink előnye, hogy az általunk használt keményfém minőségének, valamint a köszörülési folyamatnak köszönhetően versenytársainknál jobb teljesítményt nyújthatunk” – mondja Phil Russell, a Seco kulcsfontosságú nemzetközi ügyfeleinek kapcsolattartója.

A tömör keményfém például használható a sípcsontban lévő polietilén betétek támasztási felületének megmunkálásához. A nagyon éles Premier simító szerszámmal megmunkált felületen a simítás után felületi egyenetlenségek nem láthatók, így az rendkívül sima lesz, ami operációk esetén nagyon fontos. „Ha a sebésznek nem tetszik a támasztó betétek felülete, akkor kidobja azt” – szögezi le Russell.

Bár a betét nem látszik, az esztétikus külső akkor is fontos. www.secotools.com/Orvosi-megoldások

Több alkatrész sz szerszámonként ként Alkatrész: Anyag: Felhasználási terület: Kritérium: Szerszám: Forgácsolási paraméterek: Hűtőközeg: Eredmény

Vápa CoCr - rúd Profil marás vápánál Ciklusidő és élettartama JH930080R050 n: 3000 ford/perc vf: 635 mm/perc ap: 0,63 mm Folyadék A Seco 45 perccel csökkentette a ciklusidőt és 75%-kal megnövelte a munkadarab/szerszám-ot.

Csökkentett ciklusidő Alkatrész: Anyag: Művelett: Kritérium: Szerszám: Forgácsolási paraméterek: Hűtőközeg: Eredmény

Térd protézis Ti 6Al-4V Térd protézis nagyoló marása Növeli az élettartamot és csökkenti a ciklusidőt JH930080R050 n: 2040 ford/perc vf: 533 mm/perc ap: 3,81 mm Folyadék A ciklusidő 35%-os csökkentésével a verseny abszolút győztese A szerszám élettartama: 40 helyett 170 munkadarab

edge [2011·2]

21

REF LE KTO R F É N YB EN SZÖ V EG: Nina Asimus FÉNYKÉP: David Magnusson

EGY FOLYAMATOSAN növekvő cég Roger Berggren, a Fårbo Mekaniska (Fagersta, Svédország) üzemvezetője a munkájáról és a munkafilozófiájáról mesél.

ROGER BERGGREN Életkor: 40 Foglalkozás: A Fårbo Mekaniska üzemvezetője Hely: Fagersta, Svédország Családi állapot: Nős, három gyermeke van (15, 10 és 8 évesek) Szabadidős tevékenységek: Autók, golf, pihenés a családdal.

MÁR régóta dolgozom a Fårbo Mekaniska vállalatnál. Két hónappal a szakközépiskola befejezése előtt már aláírtam a szerződést a vállalat vezetőjével, aki ellátogatott az óránkra, mert tehetséges fiatalokat keresett. Amikor dolgozni kezdtem az üzemben, a vállalatnak négy alkalmazottja volt, mára ez a létszám 25-re nőtt, és körülbelül 40 millió svéd korona forgalmat bonyolítunk. „Az üzem vezetését 2005-ben vettem át annak a kezdőtőkének a segítségével, amelyet két munkahelyen kerestem meg.

Sikerünk titka, hogy mertünk befektetni, és a költségek kiadását szigorúan szabályoztuk. Általában minden új kezdeményezésben részt veszek. A folyamatokat is szigorúan felügyelem, és ismerem az összes gép működését.

Most az a feladatom, hogy üzemvezetőként biztosítsam a gyártási folyamatok gördülékenységét. Ezért szereztünk be két Seco Point szerszám adagolót. A rendszer hihetetlenül sok időt szabadított fel. Így sosem maradunk szerszám nélkül, és a gyártás nem áll le. Minimálisra csökkentettük az üresjáratok idejét, és a profitunk tovább nő. Évente körülbelül 6 millió koronát fordítunk új fejlesztésekre és gépekre, többek között robotokra is. Szerintem rendkívül izgalmas, hogy műszaki részről folyamatosan ilyen sok fejlesztés jelenik meg a piacon.”

Seco Point A Seco Point egy automatizált tárolórendszer, amely biztosítja, hogy a gépeknek ne legyen üresjárata anyaghiány miatt. Ha a rendszerbe beprogramozzák az összes szükséges információt, a Seco Point ellenőrzi a gyártás során felhasznált anyag mennyiségét, és automatikusan a megfelelő időben rendeli meg a megfelelő mennyiségű anyagot. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2011·2]

ADATALKALMAZÁS

ÚJ

ÜGYFÉLFELÜLET

A Seco frissített weboldala számos hasznos alkalmazást kínál az ügyfelek számára, amelyek növelhetik az üzem hatékonyságát.

A SECO weboldalán egy új ügyélfelület található,

SZERSZÁM VÁLASZTÁS

A Seco Guide segítségével kiválaszthatja az igényeinek leginkább megfelelő szerszámot. Kereshet termékcsoport, forgácsolási módszer vagy anyagcsoport alapján is.

PROGRAMOZÁS

Az új Menetvágó Varázsló segítségével bonyolult programozási és számítási műveleteket végezhet el, így a menet már az első vágástól tökéletes lesz.

WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

amelyen az ügyfelek számos szolgáltatást és interaktív alkalmazást elérhetnek, ezek segítségével pedig könnyebben választhatják ki és használhatják a Seco termékeit. Az alkalmazásokat mindig frissítik és még több funkcióval látják el. „Megszerettük volna könnyíteni ügyfeleink dolgát” – nyilatkozza Carl Enarsson, aki az ügyfélfelület tartalmáért felelős. „Korábban nem volt annyira egyszerű megtalálni a megfelelő alkalmazást, és néhány esetben az alkalmazásokat le kellett tölteni a számítógépre. De most mindent összegyűjtöttünk egy átfogó felületre, a programok pedig közvetlenül a böngészőn keresztül is lefuttathatók.”

Az ügyfelek biztosak lehetnek abban, hogy a megmunkálásokkal kapcsolatos adatai mindig frissek, függetlenül az alkalmazás fajtájától. Ezen kívül a bejelentkezés után a felhasználók láthatják a szabványtermékek árát is. Ráadásul az online hozzáférést nem igénylő alkalmazások offline módban, bejelentkezés nélkül is elérhetők, így a felhasználók a laptopjaikon lévő programokat az üzemben is használhatják.

edge [2011·2]

23

RÖVIDEN

Továbbfejlesztett geometria AZ FF2 EGY ÚJ FEJLESZTÉSŰ forgácstörő geometria negatív eszterga lapkákhoz. Kifejezetten hosszú forgácsú, nyúlós anyagokhoz, például alacsony széntartalmú és rozsdamentes acélokhoz fejlesztették ki. Az alacsony előtolású és kis fogásmélységű simító alkalmazásokhoz tervezett FF2 forgácsolási ereje elődjéhez, az FF1-hez képest kisebb.

Az FF2 univerzális geometria ugyanazokhoz az alkalmazásokhoz használható, mint az MF2 simító lapka, így annak kiegészítője.

Az új forgácstörő a legnépszerűbb lapkafajtákhoz, többek között a Duratomic® bevonatos lapkákhoz és számos más lapkatípusban is kapható. Az FF2 a Jetstream Tooling szerszámokkal is használható.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

KIÉLEZETT HELYZET

A SECO KIBŐVÍTI kompozitjainak családját egy szabványos PCD-szerszámból (polikristályos gyémánt) álló, Jabro marót és Seco Feedmax fúrót is tartalmazó válogatással. A PCD vágóéllel ellátott, tömör keményfémből készült szerszámok rendkívül kopásállóak, így ritkábban kell azokat kicserélni, jobb lesz a munkadarabok minősége és nő a termelékenység is. A kifejezetten a kompozitok megmunkálására kifejlesztett forgácsolási geometriákkal ellátott PCD-élek rendkívül élesek, ami szükséges a réteg leválás megakadályozásához.

A Jabro-PCD marók 6-16 milliméteres átmérővel kaphatók, a még nagyobb rugalmasságot pedig semleges, pozitív és negatív elcsavarási szögek biztosítják. A hatékony hűtésről mindegyik PCD marónál belső hűtőcsatorna gondoskodik.

A vadonatúj Seco Feedmax fúrócsalád PCD élekkel, 120 fokos csúcsszöggel, valamint rendkívül éles és tartós vágóélekkel büszkélkedhet. Fúrás közben a rétegek nem válnak le, így a Seco Feedmax PCD-fúrók nagyobb forgácsolási sebességet és nagyobb teljesítményt tesznek lehetővé, más vágóélanyagokhoz képest pedig biztonságosabban alkalmazhatók. A fúrók 4-25 milliméteres átmérővel kaphatók.

A leggyakoribb méretekből a Seco tart raktáron, a többi méret igény szerint rendelhető. A Seco még több lehetőséget kínál: rendelésre további szerszámmegoldások választhatók (példa a lenti képen).

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2011·2]

IDEÁLIS KIS FURATOKHOZ A SECO TELJES FELÜLETŰ, központi rögzítésű furattal ellátott polikristályos bórnitrid (PCBN) lapkacsaládja új kis méretű lapkákkal bővült. A fő alkalmazási területek az aprólékos munkák, például kis átmérőjű belső furatok fúrása kemény vagy koptató anyagokba.

Kétféle minőségű lapka kapható, ezek edzett acélhoz, edzett öntvényhez, szür-

keöntvényekhez és porkohászati anyagokhoz is használhatók.

A teljes felületű PCBN-rétegnek a forrasztott betétűekkel szemben számtalan előnye van: kisebb a forrasztás kitörésének kockázata, nincs élhossz korlát és lapkánként több vágóél. Ezért a PCBN költséghatékony alternatíva, ráadásul rászúrásra is használható.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

MÉG KEMÉNYEBBEN

A SECO KIFEJLESZTETTE AZ ÚJ CBN500 polikristályos bórnitridből (PCBN) készült minőséget, amely fehér öntöttvas megmunkálására szolgál. A CBN350 helyett használt CBN500 új fejlesztésű lapkát az új kötőanyaga még keményebbé teszi. A legújabb ötvözési technológia és a kitűnő köbös bórnitrid (CBN) részecskeelosztás jelentősen nagyobb kopásállóságot eredményezett. Így a lapka éltartama sokkal nagyobb lett, csökkent az élkitörés kockázata és a teljesítmény is jóval stabilabbá vált. A CBN500 mangánacél és edzett acél megmunkálására is alkalmas.

A lapka ezen kívül használható acél hengerek, nagy méretű szivattyúalkatrészek és kőtörő kúpok esztergálására, menetvágásra és marásra.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

A TURBO10 is új, nagy teljesítményű marószerszám sarokmaráshoz, hosszabb élettartammal és nagyobb pontossággal.

Az optimalizált forgácsolási tulajdonságok révén csökken a hőképződés és a forgácsolási erő, az új lapkageometriának köszönhetően pedig a maró derékszögűre marja a sarkokat.

A rendkívül rugalmas Turbo 10 ezért a legtöbb marási műveltre használható:

nagyolásra, elősimításra, valamint horonymarással, kontúrozással, hélikus interpolációval és lejtősmarással történő simításra. A maró 16-100 milliméteres átmérővel, 0,4 és 0,8 milliméteres csúcs rádiusszal, két geometriával és nyolc minőségben kapható. A Turbo10 elérhető hengeres szárral, Weldon szárral, felfogótüskével és Combimaster rendszerrel.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

Munka a váll mellett

edge [2011·2]

25

RÖVIDEN

A HIGH FEED™ 2 a marók új generációja, amelyet a modern CNC-gépek rendkívül nagy termelékenységhez fejlesztettek ki. Téglalap alakú, erős lapkái az átmérőhöz képest maximális számú foggal rendelkeznek.

A sűrű fogosztás gyors előtolást és stabil forgácsolási teljesítményt eredményez, még megszakított forgácsolás közben is. A szerszámtest és a lapkák összehangolt kialakítása szabad forgácsáramlást biztosít a hosszú kinyúlást igénylő üregek másolómarása közben.

A nagyon gyors előtolásra és a kevésbé mély foásmélységre tervezett High Feed 2 most 16-35 milliméteres átmérővel kapható, számtalan típusú anyaghoz.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

GYORSABB ELŐTOLÁS

A Square6-08 sarokmaró sikerén felbuzdulva a Seco kisebb változattal bővíti a termékcsaládot: A Square6-04 20-63 milliméteres átmérővel kapható.

A kicsi és közepes méretű gépekhez kifejlesztett Square6-04 maximális forgás mélysége 4 milliméter. A két oldalas lapkákon összesen hat vágóél található, ami kis forgácsolási erő esetén optimális. Így a maró még költséghatékonyabb, termelékenysége pedig még nagyobb.

A különféle geometriákkal és minőségekben kapható Square6-04 számtalan anyagnál használható síkmarásra és axiális marásra.

26 edge [2011·2]

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

KISEBB Square6™

BELSŐ ERŐ A POZITÍV KÖZPONTI RÖGZÍTÉSŰ ESZTERGÁLÓ LAPKÁKHOZ KÉSZÜLT forgácstörő család új taggal bővült: megérkezett az M5. Az F1, MF2 és F2 geometriáknál erősebb vágóéllel rendelkező M5 hatékonyan távolítja el az anyagokat. Kiválóan alkalmas durva és megszakított felületek, például öntött vagy kovácsolt munkadarabok megmunkálására, amelyeknél fennáll az élkiktöredezés vagy a teljes éltörés kockázata.

Az F2 forgácstörőhöz képest az M5 kisebb forgácsoló erővel vág. Így instabil körülmények esetén nem keletkezik vibráció, és jobb lesz a munkadarab minősége. Az M5 számtalan minőségben, például Duratomic minőségben is kapható. Geometriája ideális a Jetstream Tooling szerszámokhoz.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

FEJLESZTETT MINŐSÉGEK A SECO CSERÉLHETŐ, nagy gyártási mennyiség esetén használt Precimaster™ dörzsárfeje két új minőségben is kapható. Az RX2000 bevonatos keményfém, az RX1500 bevonatos cermet. Mindkét változat 30%-kal keményebb a CP20 típusnál, így élettartamuk hosszabb, a forgácsolási sebesség pedig nagyobb. Mindkét minőség súrlódási együtthatója alacsonyabb, így hatékonyabb a forgácskihordás és biztonságosabb a gyártás.

Az új fejlesztésű RX2000 minden anyagnál alkalmas sorozatgyártásra, kivéve a színesfém anyagokat. Különösen megbízható rozsdamentes acél esetén. A C200R-t felváltó RX1500 alkalmas nagy forgácsolási sebességhez, öntöttvas és acél megmunkálása esetén.

FÉ

K NY

ÉP

KI OA :J

M

R AB

S AM AH

SO

N

GÖMBVÉGŰ

AZ UNIVERZÁLIS JABRO™-SOLID2 sarokmarócsalád 25 milliméternél kisebb átmérőjű marói mostantól gömbvégű változatban is kaphatók. A sokoldalú megmunkálási megoldásnak számító maró, amely számtalan típusú anyag – szénacél, szürkeöntvény, rozsdamentes acél és szuperötvözet – forgácsolására alkalmas, még többre lesz képes.

A Jabro-Solid2 gömbvégű marót főként 3D-s másolómaró alkalmazásokkal történő nagyoláshoz és simításhoz fejlesztették ki. A korábbi generációhoz és a piacon kapható más alternatívákhoz képest a maró jobb forgácsolási paraméterekkel és hosszabb élettartammal büszkélkedhet. Összességében mindez jobb termelékenységhez és költséghatékonyabb működéshez vezet. A Jabro-Solid2 gömbvégű maró két-, három- és négyélű változatban, három különböző hosszúságban kapható.

FÉ NYKÉ P: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2011·2]

27

HELYES ÚTON A MONOLIT vonatkerék a Vasérc Vonalon (svédül Malmbanan) járó tehervonathoz készült.

Ez a vonal köti össze a Kiruna (Svédország) településnél lévő vasbányát a norvégiai Narvik tengeri kikötőjével. Mindegyik 500 kilogrammos keréknek nehéz rakományokat és extrém hőmérsékleteket kell elbírnia, ez utóbbit a sarkvidéki időjárás és a fékezés közben generált hő okozza.

25 tonna

Lucchini’s Az olasz Lucchini cég, acéltermékekkel foglalkozó, a svédországi Surahammar településen működő vállalat vonatkerekek és forgóvázak gyártására specializálódott a skandináv piac számára.

A vállalat esztergálási célra Seco lapkákat használ.

Mindegyik kereket acélból kovácsoljuk, 200 ˚C-os hőmérsékletig hevítjük, és megmunkáljuk, mielőtt azokat a 25 tonnás tengelyre rögzítjük. A négy tengellyel mindegyik vonatvagon 100 t rakomány szállítására alkalmas.

Szerszámok RCMX 20, 25, 32; TPO500 minőség; geometriák: R2/RR94/RR97 SNMM 250924; TP0500 típus; geometria: R7

JAVASLATOK? Ön Seco szerszámokat használ, hogy terméke lenyűgöző legyen? Írjon az edge@secotools.com e-mail címünkre!

02790855 ST20116318 HR

FÉNYKÉP: HANS NORDLANDER ILLUSZTRÁCIÓ: ISTOCKPHOTO

A