EDGE Magazine 2016-1 IT by Seco Tools

L a   r i v i s t a  S e c o   n u m e r o   1   –   2 0 1 6

industria 4.0 in poche parole

la sfida della cina

interviste agli esperti dei centri tecnici

Contenuti EDGE NUMERO 1 – 2016 04 Novità e tendenze 07 Conoscenza industria 4.0 in poche parole Dati importanti che aprono la strada alla cosiddetta "quarta rivoluzione industriale".

08 CASO: Cina STORIA DI COPERTINA un gigante dell'efficienza Le sfide economiche hanno costretto una società cinese a ripensare le strategie di lavorazione, con ottimi risultati.

13 Sul filo del tagliente domande e risposte con patrick de vos L’esperto Seco in asportazione di truciolo risponde alle domande tecniche dei lettori.

14 Caso: Svezia fame di affari Uno spirito competitivo ha aiutato Fårbo Mekaniska a decuplicare il fatturato in 10 anni.

18 possibilità sul binario giusto Con la richiesta di trasporto ferroviario in continua crescita, questo geniale prototipo potrebbe essere il treno del futuro?

edge e voi haet lo/taiwan "Il segreto del nostro successo consiste nel tenere il passo con gli sviluppi del settore. Seco fa lo stesso."

caso: automazione il successo dei sistemi robotizzati L'installazione di un sistema robotizzato ha migliorato l'efficienza del fornitore di acciaio per utensili svedese Uddeholm.

edge nel mondo jörgen andersson Il Product Manager di Seco Jörgen Andersson fuori dal lavoro ha una passione per le immersioni in miniera.

32 edge-ucation centri tecnici seco Un nuovo stabilimento a Chennai (India) ha potenziato la rete globale Seco dei centri tecnici.

EDGE (1. 2016)

L'Asia si focalizza sull'efficienza In questo numero di Edge vi racconteremo diverse storie provenienti dall'Asia. A causa della sovrapproduzione e della maggiore concorrenza, tale regione (in particolare la Cina) sta attualmente affrontando una situazione economica più impegnativa. In questo nuovo ambiente di lavoro, sta diventando sempre più importante per l'industria dell'asportazione di truciolo scegliere fornitori che offrano benefici concreti. Seco vanta una lunga esperienza nell'aiutare i nostri clienti a potenziare redditività ed efficienza. A pagina 8 vi raccontiamo come ne abbiamo aiutato uno, il produttore di dispositivi per l'industria pesante cinese MCC-SFRE. E non perdetevi il consueto mix di Edge sui nuovi approfondimenti, ad esempio le peculiarità del fenomeno Industria 4.0 a pagina 6 e interessanti storie personali, ad esempio l'esperienza del responsabile prodotto Seco che nel tempo libero visita miniere abbandonate, a pagina 28. Buona lettura!

Hans Hellgren

vicepresidente, vendite e marketing edge@secotools.com Edge è una rivista dedicata ai clienti pubblicata da Seco Tools in 25 lingue in tutto il mondo. Seco Tools AB Reparto Marketing, 737 82 Fagersta, Svezia. Telefono +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editore Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Direttore editoriale Katarina Annerby E-mail katarina.annerby@secotools.com Produzione editoriale ed impaginazione Appelberg Publishing Group Responsabile progetto Per-Ola Knutas Redattore Daniel Dasey Direzione artistica Cecilia Farkas, Johan Nohr Stampa Elanders Immagine di copertina Li Jingwang/GettyImages EDGE (1. 2014)

Novità e tendenze

Jabro® Lavorazione ad elevato avanzamento Il design esclusivo della fresa JHF980 offre il massimo avanzamento possibile. L'aggiunta di eliche extra consente di raggiungere le velocità più alte di sempre. Spesso utilizzata nella lavorazione di pezzi complessi su fresatrici moderne, la fresa JHF980 è ideale per la lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e leghe di titanio. Il disegno universale della fresa consente l'assottigliamento dei trucioli con svariate strategie, quali foratura a step, interpolazione elicoidale e, ovviamente, sgrossatura ad elevato avanzamento. Benefici: un maggior numero di eliche per una sgrossatura ad avanzamento effettivamente elevato.

fresa a disco 335.25 Seco ha aggiunto due nuove dimensioni dell'inserto per la sua apprezzata fresa a disco 335.25. La fresa ora offre una gamma completa di larghezze di taglio da 13,5 mm a 32 mm per una grande varietà di applicazioni. Le versatili frese 335.25 eseguono operazioni di scanalatura, retrosfacciatura, interpolazione elicoidale e circolare e persino di penetrazione assiale. Le frese sono offerte sia in versioni a sede fissa con refrigerante centrale che in versioni a larghezza regolabile per adattarsi agli ambienti di produzione di ogni tipo. Benefici: nuove larghezze di taglio, riduzione dei costi di utensili e del magazzino, massima flessibilità, affidabilità, precisione e semplicità di utilizzo.

EDGE (1. 2016)

Dispositivi collegati 2003 500 milioni

2010 12,5 miliardi

2015 25 miliardi

La giusta connessione Internet delle cose ovvero i progressi nella tecnologia che consentono la comunicazione tra dispositivi e macchine, sta trasformando case e industrie in tutto il mondo, inclusa l'industria dell'asportazione di truciolo. Dati recenti mostrano la rapida ascesa di Internet delle cose, che continuerà a crescere. Ulteriori informazioni a pagina 7 (la tendenza Industria 4.0)

Seguite Seco su Instagram

2020 50 miliardi

Un account social concentrato su alcuni interessanti utensili personalizzati di Seco che ha attirato migliaia di follower in tutto il mondo. A gennaio, Adam Wojciechowski, tecnico CNC presso il reparto utensili speciali Seco Tools di Troy, Michigan, ha creato l'account CNCTOOLS sul sito di condivisione foto Instagram. I suoi post su nuovi e innovativi utensili personalizzati hanno attirato rapidamente l'attenzione dell'industria e a luglio aveva quasi 3000 follower. Wojciechowski posta nuove immagini ogni giorno e risponde alle domande dei follower sugli utensili, girando quelle a cui non sa rispondere personalmente ad altri membri dello staff Seco sul forum. "Instagram mi consente di condividere la mia passione per la tecnologia a controllo numerico e anche di commercializzare e promuovere Seco Tools, mantenendo il nome di tendenza nella comunità di lavorazione" ha detto.

Gamma Turbo La gamma Turbo di Seco Tools per fresatura a spallamento retto ed elicoidale è estremamente versatile e flessibile. Composta da frese standard con diametri compresi tra 10 e 250 millimetri e da un'ampia selezione di inserti in quattro dimensioni, questa gamma consente la fresatura sia con macchine di grandi dimensioni che con quelle più piccole, con infinite combinazioni di materiali e applicazioni. Grazie alle geometrie degli inserti Turbo XO.. esistenti e all'offerta di raggi di punta e qualità, non esistono limiti nella lavorazione di tutti i tipi di materiali. Le combinazioni di geometrie e qualità offrono sempre un'alternativa per ottimizzare l'applicazione. Sia che le condizioni di lavorazione siano rigide o instabili, c'è sempre un'alternativa per ottenere la migliore produttività possibile. Benefici: flessibilità, versatilità, maggiore precisione, migliore produttività possibile.

... in arrivo: il nuovo sito web Seco www.secotools.com Formatruciolo M6

Funzione 'Suggerimenti' da ora in My Pages My Pages, il portale digitale Seco per i clienti nell'industria della lavorazione dei metalli, è ora caratterizzato dalla funzione 'Suggerimenti'. Per utilizzare tale funzione, per prima cosa selezionare il materiale di cui è composto il pezzo in lavorazione e quindi scegliere la geometria appropriata. In My Pages viene quindi suggerito l'utensile che corrisponde alle necessità del pezzo in lavorazione. My Pages è ideato per funzionare su tutte le piattaforme, che siano un PC, uno smartphone o un tablet. Le sue funzioni includono ricerca dei prodotti, ordini, rapporti sulle prove applicative, il software Threading Wizard e la nuova funzione di suggerimento utensile.

L'introduzione, nel 2015, del formatruciolo M6 con le qualità Duratomic® Chrome TP2501, TP1501 e TP0501 caratterizzate dal rilevamento dei taglienti usurati ha offerto la combinazione perfetta di proprietà per la maggior parte delle lavorazioni da tornitura media a sgrossatura di acciaio. Da quando i clienti ne hanno fatto richiesta, la gamma viene ampliata regolarmente, ad esempio con oltre 30 articoli nuovi. Benefici: affidabile e versatile, taglio dolce, insuperabile in termini di alte prestazioni grazie alle nuove qualità Duratomic TP2501, TP1501 e TP0501.

EDGE (1. 2016)

Novità e tendenze

Gamma di qualità Secomax™ H05-H35 Le nuove qualità Secomax CH0550, CH2540 e CH3545 di Seco uniscono una serie di tecnologie e di disegni esistenti per offrire un livello completamente nuovo di prestazioni. Le qualità sono state prodotte seguendo uno sviluppo completo e si basano su diverse

tecnologie completamente nuove. Questa nuova gamma per tornitura di materiali trattati, insieme alla qualità esistente CBN060K (H15), è stata sviluppata per soddisfare le richieste crescenti di produttività, finitura superficiale e affidabilità di diversi settori.

Per maggior informazioni: www.secotools.com/PCBN

EDGE (1. 2016)

conoscenze

- tendenze globali

Klas Andersson Responsabile, servizi di interfaccia clienti, Seco Tools

DATI IMPORTANTI PER OBIETTIVI IMPORTANTI

La nuova rivoluzione

opo l'avvento del motore a

vapore, della linea di produzione e del boom dell'informatica, è ora il momento di una nuova rivoluzione industriale. Abbiamo chiamato tale fenomeno "Industria 4.0" e porterà ad un affascinante cambiamento del funzionamento dell'industria. Pur non essendo veloce come il settore delle vendite al dettaglio nel trarre il meglio della tecnologia digitale, il nostro settore potrebbe essere quello che trae il massimo beneficio dal fatto che il mondo è sempre più connesso. Nessun altro settore ha così tanti dati da sfruttare. Le macchine e i processi producono un enorme quantità di dati. E il protagonista industriale che meglio sfrutta tale aspetto in un processo di lavorazione intelligente, con utensili, macchine e prodotti finali tutti integrati, ha un potenziale enorme per un'efficienza produttiva sempre maggiore.

Intervista di Per-Ola Knutas Illustrazione di Mika Pollack/AgentMolly

Tendenze di Industria 4.0

salve

Macchine sociali

Prodotti intelligenti

Le macchine di ieri lavoravano insieme in una catena produttiva, mentre le macchine di domani saranno "sociali": saranno in grado di comunicare tra loro e recuperare, depositare ed elaborare le informazioni sulle quali agiranno.

La produzione industriale è sempre più incentrata su prodotti in grado di indicare loro stessi la modalità di produzione. Ciò è possibile grazie al fatto che i prodotti sono ora contrassegnati con una quantità crescente di informazioni relative a cosa dovrebbero contenere e sono in contatto costante con scorte, macchine e sistemi di controllo.

Impatto ridotto sull'ambiente Un numero crescente di fabbriche intelligenti eseguono i processi in maniera ottimale, con conseguente riduzione di scarti e guasti, migliore efficienza energetica e impatti ambientali ridotti. Le macchine intelligenti passano inoltre automaticamente in stato di stand-by quando previsto, per un minor consumo energetico.

EDGE (1. 2015)

CASO MCC-SFRE, Cina

EDGE (1. 2016)

Il gigante

cinese dell'efficienza

La Cina, il maggior produttore di acciaio del mondo, sta tentando di bilanciare il rallentamento economico dovuto all'eccesso di capacitĂ industriale. Con sede nella regione nord-ovest del paese, l'impresa di proprietĂ statale MCC-SFRE Heavy Industry Equipment sta affrontando tali sfide concentrandosi costantemente sul miglioramento dell'efficienza. Di Wang Huazhong Foto di Wang Jing

EDGE (1. 2016)

CASO MCC-SFRE, Cina

Un gigante di proprietà statale SFRE è stata fondata nel 1966 e nel 2004 ha creato una joint venture con MCC. MCC-SFRE ha quattro impianti di produzione e circa 3.000 dipendenti, tra cui 600 tecnici (95 tecnici senior). L'impresa produce un'ampia gamma di macchine per diversi tipi di industrie, ma il prodotto principale sono le macchine per la lavorazione dell'acciaio, principalmente treni di laminazione e laminatoi. I dispositivi per laminazione sono conformi agli standard richiesti da economie sviluppate quali quella europea e giapponese. L'azienda in passato aveva proprie scuole, cinema e ospedali nel distretto di Zhuangli.

Sulla bacheca all'ingresso dello

stabilimento di produzione utilizzato da MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co presso Zhuangli, nella zona nord-ovest della Cina, è stato affisso l'ambizioso obiettivo del produttore di dispositivi di laminazione per il 2015: raggiungere una produzione pari a 1,3 miliardi di yuan (187 milioni di Euro). Con sede nella provincia cinese di Shaanxi, l'azienda è una joint venture tra la Metallurgical Group Corporation (MCC) cinese, un agglomerato di proprietà statale, e Shaanxi Forging and Rolling Equipment Works (SFRE), un produttore e sviluppatore di dispositivi per impieghi gravosi con 50 anni di esperienza in dispositivi e treni di laminazione per la lavorazione di acciaio. Il dispositivo di laminazione prodotto dalla joint venture viene acquistato dai produttori di acciaio, che lo utilizzano per modellare l'acciaio conferendogli uno spessore uniforme, prima della distribuzione ai clienti. Yang Xuejun è il responsabile del reparto tecnologico di MCC-SFRE e afferma che l'azienda è stata costretta a fare fronte a numerose sfide all'inizio della crisi economica mondiale del 2008. "Anche se la richiesta di acciaio da parte dei mercati è crollata, non abbiamo ridotto la produzione dei dispositivi di laminazione,

EDGE (1. 2016)

" Dobbiamo risparmiare e migliorare l'efficienza in tutti i modi possibili. Il consumo di utensili per asportazione di truciolo rappresenta una grossa fetta dei nostri costi." Jia Xiaofeng, manager presso lo stabilimento di produzione 1 di MCC-SFRE

1,3 miliardi ¥ L'ambizioso obiettivo MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co per la produzione industriale del 2015.

anzi l'abbiamo incrementata per coprire i costi operativi e mantenere lo slancio dell'azienda". Yang aggiunge che i produttori di acciaio stanno

ordinando dispositivi di laminazione di nuova generazione dall'azienda per migliorare la qualità, eliminare i macchinari obsoleti e ridurre i costi. Ma poiché sono gli acquirenti a dominare gli affari, l'azienda produce di più e guadagna meno. Quindi nel 2008, MCC-SFRE ha investito 100 milioni di yuan per aggiornare l'80% delle linee di lavorazione. L'azienda è ora in grado di produrre 50.000 tonnellate di

Tempi duri per i produttori di acciaio cinesi Sebbene il rallentamento economico abbia esercitato una certa pressione, la produzione dell'acciaio in Cina non è diminuita in linea con la richiesta del mercato. Secondo i dati ufficiali, la produzione di acciaio della Cina nel 2014 ha raggiunto il record di 822,7 milioni di tonnellate, con un incremento annuo dello 0,9% e pari al 49,7% del totale mondiale. I produttori di dispositivi per laminazione devono gestire i costi per poter affrontare anni difficili, con un eccesso di capacità stimato a 425 milioni di tonnellate.

dispositivi di laminazione e metallurgici ad elevata tecnologia ogni anno. "Dobbiamo mantenere e migliorare l'efficienza in tutti i modi possibili" afferma Jia Xiaofeng, dirigente presso lo stabilimento di produzione 1 di MCC-SFRE. "Il consumo di utensili per asportazione di truciolo rappresenta una grossa fetta dei nostri costi." Seco Tools dal 2000 fornisce utensili a MCC-SFRE. Oggi, la metà di tutti gli utensili per asprotazione di truciolo utilizzati negli stabilimenti MCC-SFRE sono Seco, grazie ai fantastici vantaggi che offrono in termini di durata, tecnologia e rapporto qualità/prezzo vantaggioso. EDGE (1. 2016)

CASO MCC-SFRE, Cina "Usiamo oltre 20 marchi di utensili per asportazione di truciolo, ma Seco Tools vanta utensili senza precedenti, in particolare per quanto riguarda gli inserti di fresatura, che hanno un taglio dolce, sono tenaci e veloci", afferma Yang. "Questo è il motivo principale per cui stiamo acquistando più da loro che da altri." Tang Jie, un funzionario di vendita presso Seco Tools Shaanxi, ha affermato che, oltre alla competitività dei prodotti, MCC-SFRE ha scelto Seco Tools per i suoi servizi in loco e la lunga collaborazione tra le due aziende. Ciò si è tradotto nel più grande ordine di sempre quando nel 2014 MCC-SFRE ha ordinato utensili per milioni di yuan, tra cui 30.000 inserti e 100 frese.

Nel frattempo, il team Seco Tools nella provincia di Shaanxi ha intervistato i responsabili dell'impianto di lavorazione per capire come venisse azionata ciascuna macchina di tornitura ed è stato quindi in grado di utilizzare i dati per fornire ai responsabili proposte relative ai numeri e ai tipi di macchine da taglio per lavori quotidiani e saltuari. La proposta è stata accettata da MCC-SFRE e ha consentito una riduzione dei costi degli utensili per asportazione di truciolo di oltre il 30%. "MCC-SFRE è una tipica impresa cinese di proprietà statale" ha affermato Tang. "Attua i cambiamenti con cautela e non accetta di buon grado nuove idee troppo improvvise. Dobbiamo essere presenti per capire meglio le loro necessità e offrire l'aiuto necessario e la formazione in loco."

Un'ampia gamma di utensili MCC-SFRE utilizza oltre 20 marchi di utensili per i suoi processi di lavorazione per asportazione di truciolo, la metà dei quali realizzata da Seco Tools, tra cui: frese per spianatura Octomill, frese a spallamento retto Turbomill, frese di copiatura, utensili di tornitura e barenatura.

EDGE (1. 2016)

d&r Che cos'è STEP e perché dovrei prendere in considerazione l'idea di parteciparvi?

Chiedete a Patrick

Avete domande? Inviatele all'indirizzo email riportato sotto: patrick.de.vos@secotools.com

Risposta: fin dalla sua nascita, Seco pone un forte accento su istruzione, formazione ed informazione ai clienti circa gli usi più efficienti ed efficaci degli utensili per asportazione di truciolo. Nel corso dell'ultimo decennio la società ha investito molto nella creazione del programma Seco di formazione tecnica Seco (Seco Technical Education Programme, STEP), un'esperienza formativa per l'industria manifatturiera, in tutto il mondo. STEP consente a Seco di fornire ai professionisti del mondo dell'industria dell'asportazione di truciolo programmi di istruzione e formazione incentrati sull'utilizzo degli utensili nel modo più efficace ed efficiente. Le aree principali sono "cosa fare e perché" e "come si fa", per aiutare i professionisti del settore a garantire che i processi di lavorazione che svolgono siano affidabili, produttivi ed economicamente vantaggiosi. STEP è stato sviluppato per fornire ai partecipanti modelli e conoscenze generali relative al processo di lavorazione. In tal senso, partecipare alla formazione STEP può essere una mossa intelligente prima della formazione su prodotto e sull'applicazione. Più è generale la conoscenza professionale che si possiede, più si è in grado di riconoscere e valorizzare le caratteristiche e le potenzialità degli utensili utilizzati in una vasta gamma di applicazioni. 

SUL FILO DEL TAGLIENTE DOMANDE E RISPOSTE

Patrick de Vos, responsabile della formazione tecnica aziendale per il gruppo Seco Tools, risponde alle vostre domande relative alle lavorazioni meccaniche.

Quali sono i diversi moduli STEP?

Risposta: STEP comprende una vasta gamma di pacchetti e moduli di formazione distri buiti su diversi livelli. STEP Core Curriculum include una serie di pacchetti didattici volti a spiegare le basi del processo di lavorazione e degli utensili. STEP Advanced Curriculum contiene pacchetti che consentono ai partecipanti di raggiungere il livello di esperti. STEP Collection comprende una serie di pacchetti legati a specifici modelli di lavorazione pratica. NEXT STEP offre un pratico collegamento tra tecnologia dell'asportazione di truciolo ed economia di produzione. STEP è disponibile mediante diversi canali, tra cui lezioni in aula e seminari, pacchetti di e-learning, documentazione tecnica (articoli, fascicoli e guide, poster) ed ora anche manuali. 

Come si utilizzano i nuovi manuali STEP?

Risposta: i manuali STEP possono

essere utilizzati da professionisti dell'asportazione di truciolo per studiare modelli, principi e metodi di lavorazione su vari aspetti del processo di lavorazione. Il manuale Metal Cutting, Theories and Models descrive i modelli di lavorabilità più recenti per la lavorazione moderna da un punto di vista scientifico. Il volume offre una panoramica di tutti gli aspetti che entrano in gioco nel processo di lavorazione e rappresenta un riferimento per tutti gli altri testi della serie pubblicati da Seco. Nel manuale Metal Cutting, Theories in Practice vengono descritti gli stessi principi e modelli presentati nel volume precedente, ma da un punto di vista pratico. Questo volume presenta i modelli di lavorabilità in modo tale da farli diventare di uso pratico nelle operazioni quotidiane. Il volume Tool Deterioration, Best Practices tratta un aspetto particolare del processo di lavorazione, denominato deterioramento degli utensili, ossia il punto di bilanciamento nei modelli di lavorabilità. La maggior parte dei problemi nei processi di lavorazione può essere classificata come eventi correlati al deterioramento degli utensili. Questo volume è uno strumento di base e indispensabile nel corredo di ogni esperto nella lavorazione. 

EDGE (1. 2016)

Caso Fårbo Mekaniska

Eroi di una piccola città L'impresa industriale conto terzi svedese Fårbo Mekaniska ha aumentato il fatturato, passando dai 4 milioni di corone svedesi (circa 400.000 €) del 2005 ai 50 milioni di oggi (circa 5.300.000 €), mentre il numero totale di dipendenti è aumentato da 4 a 34 unità. Con un tale impulso alle sue spalle, praticamente niente sembra impossibile per questa azienda di Fagersta, nella Svezia centrale. di Karin Strand Foto di Jonas Gauffin

EDGE (1. 2016)

Fårbo Mekaniska

Fratelli ed alleati. Ronnie Berggren, direttore di produzione di Fårbo Mekaniska ed il fratello Roger, amministratore delegato e proprietario.

Fårbo Mekaniska è stata fondata nel 1988 ed è guidata da Roger Berggren dal 2005. Nel 2014, quando i dipendenti erano 34, il fatturato dell'azienda è stato di 52 milioni di corone svedesi (circa 5,5 milioni di Euro). L'azienda è un subappaltatore industriale in grado di produrre di tutto partendo da componenti più semplici mediante meccanica di precisione avanzata, sia in grandi volumi che di un singolo pezzo. Tra i clienti figurano Atlas Copco Secoroc, Seco Tools, Sandvik, Outokumpu, Metso Minerals, Morgårdshammar, ABB e Ruukki. www.farbomek.se

EDGE (1. 2016)

Caso Fårbo Mekaniska

Fårbo Mekaniska ha sede in un distretto industriale a sud della città di Fagersta (Svezia), nel lotto subito a fianco di Seco Tools, con la quale ha stabilito nel tempo una lunga collaborazione. Fårbo Mekaniska produce articoli quali pezzi di ricambio per l'industria di laminazione, prodotti per l'industria mineraria, utensili per l'industria meccanica e componenti per il settore navale. Oltre a Seco Tools, i clienti principali dell'azienda includono altre imprese svedesi attive in tutto il mondo quali Sandvik, Atlas Copco e ABB. "Circa la metà della nostra produzione include articoli ripetitivi, mentre il resto sono prodotti completamente nuovi che vengono adattati alle richieste dei clienti", afferma Roger Berggren, amministratore e proprietario di Fårbo Mekaniska. Berggren ha iniziato a lavorare per Fårbo Mekaniska nel 1988, subito dopo aver terminato due anni di formazione meccanica nella scuola secondaria. Ha preso in mano la società nel 2005 facendola crescere sempre di più, fino a farle ricevere nel 2013

Fårbo Mekaniska è uno dei produttori di distributori di utensili Secopoint Smartdrawer di Seco, soluzione ovviamente utilizzata dall'azienda stessa.

un prestigioso premio dal Dagens Industri, uno dei maggiori quotidiani economici svedesi. Nel 2014, Berggren si è distinto come uno dei cinque finalisti nella competizione annuale Confederation of Swedish Enterprise che premia la persona più intraprendente del paese. Berggren ritiene che buona parte del successo dell'azien-

Con sede proprio a fianco della sede centrale Seco di Fagersta (Svezia), Fårbo Mekaniska produce i distributori di utensili Secopoint da distribuire nei vari mercati di tutto il mondo.

EDGE (1. 2016)

da derivi dal suo stesso passato. "Credo in quello che faccio ed inoltre conosco il funzionamento degli utensili" ha affermato. "Ho lavorato con la maggior parte delle nostre macchine e sono in grado di capire velocemente se siamo in grado di realizzare il prodotto richiesto, anche solo osservandone il disegno." "Inoltre, sono una persona molto competitiva" prosegue Berggren. "Ho un passato da sportivo: facevo parte di una squadra di unihockey che ha vinto il campionato nazionale svedese. Mi appassionano le sfide e voglio trovare la soluzione migliore per ciascun cliente. Ma sono anche uno che lavora in squadra e che, insieme ai colleghi, desidera andare oltre la semplice soluzione." Questo approccio proattivo di Berggren ha portato l'azienda a diventare una delle più grandi di Fagersta,

Secopoint™ Smartdrawer Uno dei prodotti che Fårbo Mekaniska realizza per Seco Tools è il distributore di utensili Secopoint Smartdrawer. Assomiglia vagamente ad uno schedario con un PC in cima e può essere descritto semplicemente come un incrocio tra un magazzino, un deposito e un punto ove effettuare ordini. Gli utenti inseriscono il proprio codice univoco nel PC insieme al nome dell'utensile a cui desiderano accedere per reperire l'utensile o l'inserto in modo semplice e veloce. Il distributore di utensili può essere utilizzato anche per lo stoccaggio di strumenti di controllo, PC portatili ed altri articoli di apparecchiature da riutilizzare.

" Ho lavorato con la maggior parte delle nostre macchine e sono in grado di capire velocemente se siamo in grado di realizzare il prodotto richiesto, anche solo osservandone il disegno." Roger Berggren, Amministratore delegato. Fårbo Mekaniska

Smartdrawer registra i prelievi ed invia un ordine al relativo fornitore prima dell'esaurimento degli articoli, in modo da evitare che le macchine restino ferme a causa di mancanze di utensili o inserti. "Naturalmente anche noi utilizziamo Smartdrawer" spiega Roger Berggren di Fårbo Mekaniska. "Il distributore ha offerto notevoli risparmi, in quanto abbiamo sempre l'inserto necessario. Il consumo di materiali è diminuito anche perché si prende solo ciò che è necessario." Fårbo Mekaniska si occupa della produzione e manutenzione di Secopoint Smartdrawer. Ogni anno, vengono prodotti oltre 100 di questi distributori di utensili.

dietro solo a giganti quali Seco Tools, Atlas Copco, l'ospedale locale, Bergslagssjukhuset, ed il consiglio municipale locale. Per lui, le sfide da affrontare sono principalmente due. "La prima è attirare le persone giuste", afferma. "Abbiamo molti operatori intelligenti, ma sono sempre alla ricerca di persone attive, dinamiche e operose. Questo è un lavoro che richiede creatività." "La seconda sfida sono i tempi di consegna" continua Berggren. "I clienti non vogliono giacenze in magazzino ed i tempi di consegna si accorciano sempre di più, spesso sono di appena due o tre settimane. Ciò significa che dobbiamo lavorare 24 ore su 24 ed essere flessibili. Lo scorso anno abbiamo assunto un esperto di pianificazione, che si occupa di migliorare la nostra affidabilità in termini di consegna e stiamo migliorando sempre di più." Berggren prevede un futuro radioso: Fårbo Mekaniska è impegnata nell'ampliamento delle sedi e, recentemente, ha investito in tre nuove macchine. L'azienda ha ora a sua disposizione numerosi macchinari, tra cui vari torni, fresatrici e centri di lavoro, tutti dotati di inserti Seco Tools. "Le macchine sono la spina dorsale dell'azienda", afferma Berggren. "Con tempi di consegna così brevi, non devono diventare troppo vecchie e devono essere in funzione 24 ore su 24." EDGE (1. 2016)

PossibilitĂ per binari urbani

Prossima fermata: il futuro Questo modello in dimensioni reali di treno metro futuristico dimostra che il trasporto pubblico potrebbe essere pronto a fare un grande salto in avanti rispetto alle strutture metalliche del passato, rumorose e soggette a usura. Senza conducente e dal design elegante e attraente, il treno Siemens Inspiro consente un risparmio di energia del 30% e ha un peso ridotto del 20% rispetto ai treni metro tradizionali. Tale concetto potrebbe trovare attuazione nel crescente mercato dei trasporti su binari, in cui l'azienda tedesca di consulenza per i trasporti SCI prevede una crescita dei binari urbani piĂš veloce rispetto ai binari per alta velocitĂ e tradizionali, sebbene parta da una base minore.

Creare la propria soluzione di binari urbani? La sezione PossibilitĂ di EDGE riporta interessanti tecnologie in fase di sviluppo provenienti da tutto il mondo e gli utensili Seco utilizzabili per attuarle.

Soluzioni per ruote ferroviarie Da locomotive ad alta potenza fino a treni ad alta velocitĂ , Seco comprende le complessitĂ della lavorazione di nuove ruote ferroviarie. La nostra vasta gamma di utensili comprende soluzioni ideate per le singolari sfide poste dalle ruote ferroviarie, consentendovi di ottimizzare la lavorazione di questi pezzi grandi e ampliando al contempo la durata dei vostri utensili. Per saperne di piĂš, visitate secotools.com/heavymachining

" Se noi abbiamo un problema, Seco ha una soluzione." Haet Lo, Shie Ming Machinery Co. Ltd, Taiwan

EDGE (1. 2016)

edge e voi

Oltre i confini di John Scott Marchant Foto di Chung Shih-wei

L'imprenditore Haet Lo dirige una società in crescita che si occupa di componenti di macchine, nel nord di Taiwan. La sua filosofia è semplice: flessibilità, passione e responsabilità. Tutti valori propri di Seco.

Haet Lo Quando ho iniziato con la Shie Ming ETÀ: 44 MANSIONE: Dirigente di Shie Ming Machinery Co. Ltd. LOCALITÀ: Contea di Miaoli, Taiwan FAMIGLIA: Sposato con due figlie HOBBY: Ciclismo, cucina Hakka, Formula Uno, escursionismo e viaggi FORMAZIONE: Laurea in economia aziendale presso l'APIC (Asia-Pacific Institute of Creativity), Taiwan.

Machinery come autista, 24 anni fa, non avrei mai immaginato che un giorno sarei passato dal sedile del mio camion per le consegne alla scrivania da dirigente. Ho coperto praticamente qualsiasi ruolo in questa società e conosco bene l'importanza dell'ascolto e dell'apprendimento per raggiungere risultati ottimali. Tale approccio offre vantaggi considerevoli. Da quando sono a capo dell'azienda, dal 2001, ho ridotto la nostra dipendenza dai prodotti informatici e garantito una fetta consistente del settore degli stampi per la produzione delle bottiglie di vetro. Inoltre, ho assicurato un valido punto di appoggio nel mercato delle parti di aerei con GE Aviation. Le macchine DMG sono la linfa vitale dell'attività. Ne avevamo una nel 2006, 18 dalla fine del 2014 e puntiamo ad arrivare a 38 entro il 2017. Seco svolge un ruolo chiave per tale crescita: si occupa delle nostre macchine e ci fornisce parti di alta qualità in tempi quasi immediati. Il segreto del successo della Shie Ming è la nostra abilità nel soddisfare le richieste dei clienti e di riuscire a stare al passo con gli sviluppi industriali. Con Seco è lo stesso: se noi abbiamo un problema, loro hanno una soluzione; se abbiamo bisogno di assistenza, loro sono sempre presenti ed a disposizione. Esplorare nuove frontiere nel settore dei componenti aeronautici è la parte principale del nostro piano futuro e lavoreremo con Seco per raggiungere tale obiettivo. EDGE (1. 2016)

caso uddeholm

Automazione a beneficio di tutti L'azienda produttiva Uddeholm è il cuore e l'anima di una zona della Svezia centrale ed è uno dei leader mondiali nella produzione di acciaio per utensili per settori quali l'industria automobilistica. Tali risultati richiedono una pianificazione dettagliata, mentre il sistema robotizzato di recente installazione sta aiutando la società a soddisfare in modo più efficiente le esigenze dei clienti per la lavorazione di precisione di acciai per utensili. Di Anne Hammarskjöld Foto di Tobias Ohls

EDGE (1. 2016)

Soluzioni industriali intelligenti possono dare risultati eccellenti. Il fornitore svedese per l'industria automobilistica Uddeholm ha installato un sistema robotizzato per fresatura, migliorando notevolmente l'efficienza.

EDGE (1. 2016)

caso uddeholm

isitare Hagfors, nella provincia di

Värmland (Svezia occidentale), è un po' come a fare un salto indietro nel tempo. Il paesaggio locale, con i suoi laghi sconfinati e le fitte foreste, è la culla della lavorazione e della raffinatura di ferro e acciaio fin dal XVII secolo. Tale eredità viene ancora oggi mantenuta da Uddeholm, leader mondiale nella produzione di acciaio per utensili per utilizzi nella produzione di utensili industriali per diversi settori, tra cui quello automobilistico. Se da una parte un tale lascito è motivo di profondo orgoglio, avere alle spalle un passato così lontano nel tempo non aiuta a farsi strada tra la spietata concorrenza globale. Negli ultimi otto anni, Uddeholm è stata al centro di una campagna per l'efficienza che ha comportato l'investimento di un miliardo di corone (100 milioni di Euro) all'interno della struttura. Nella primavera del 2015, altri 250 milioni di corone (25 milioni di Euro) sono stati investiti in diversi progetti, ad esempio un migliore sistema per il trattamento dei fumi, un centro di ricerca e sviluppo per la polvere in acciaio e un undicesimo forno di rifusione. Un altro investimento importante da un punto di vista strategico è stato il primo macchinario a caricamento robotizzato dell'azienda per fresatura bilaterale, diventato pienamente operativo nella primavera del 2015 dopo circa due anni di pianificazione, valutazione e collaudo.

L'operatore CNC Erica Davidsson lavorava alla fresatura prima dell'avvento del sistema robotizzato e inizialmente era scettica sul cambiamento. "Mi chiedevo come avrebbe lavorato con materiali e dimensioni diversi. La nostra produzione copre un'ampia gamma di aree e questo crea maggiori richieste. Ma devo ammettere che la macchina funziona bene, e nessuno ha perso il posto per l'arrivo del sistema robotizzato".

Dare forma alla vita di tutti i giorni È molto probabile che gli occhiali che indossate e la macchina che guidate siano entrambi collegati in qualche modo a Hagfors, nella provincia svedese di Värmland. L'acciaieria Uddeholm ha sede qui dal 1878 e oggi produce uno degli acciai per utensili di migliore qualità a livello mondiale. Questo acciaio viene utilizzato per la produzione di utensili industriali per il taglio e la sagomatura dell'acciaio, di altri materiali e della plastica, sia da freddi che a caldo. L'acciaio viene utilizzato dall'industria automobilistica e dai produttori di pacemaker, bottiglie in PET e occhiali, che sono solo alcune delle applicazioni di questo acciaio. Uddeholm vanta circa 100.000 clienti in 100 paesi. Circa il 50% della produzione è destinato all'industria automobilistica. Negli ultimi due anni, la società ha assunto 100 nuovi dipendenti e i margini di profitto sono aumentati dal 4-5% al 17%.

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Stefan Stenmark lavora come tecnico di produzione presso Uddeholm ed è il responsabile del progetto nato al momento del ricondizionamento richiesto per una vecchia fresa. Quando risultò evidente che il costo del ricondizionamento era troppo alto, è stato proposto di tentare un'altra strada. "Quando abbiamo valutato le varie opzioni, la soluzione che poi abbiamo effettivamente preso sembrava completamente sbagliata", afferma Stenmark. "Ho pensato a lungo a un sistema robotizzato e in quel momento, in effetti, sembrava arrivato il momento giusto. È stato un viaggio intenso ma anche divertente, che ha richiesto un'attenzione su qualsiasi aspetto: dalla valutazione dei fornitori, al reperimento dei fondi, fino alla messa in servizio della soluzione." Stenmark afferma che l'approvvigionamento del sistema robotizzato per fresatura è iniziato nel 2013 e ha comportato un nuovo modo di lavorare, nel vero senso della parola. "Noi generalmente non collaboriamo con il fornitore durante l'approvvigionamento, ma in questo caso ci è sembrato ovvio e utile. Tra le altre cose, siamo stati in grado di partecipare al dialogo sulle soluzioni di materiali con Seco e con il fornitore della macchina, Stenbergs." Håkan Nordh, tecnico presso Seco che segue Uddeholm, ha affermato che il suo coinvolgimento nel processo di approvvigionamento del sistema robotizzato è stata una esperienza importante e istruttiva che, tra le altre cose, ha richiesto trasferte per ricerche in Turchia e Taiwan per "eseguire dei test in situazioni reali e col materiale effettivo". "Le specifiche dei requisiti Uddeholm al fornitore della macchina sono state di una finitura superficiale 2RA, acciaio per utensili Sverker 21 e un tempo di attraversamento massimo di 2,5 minuti. Questi erano i requisiti di base pattuiti con Stenbergs. Abbiamo apprezzato molto l’aver avuto la possibilità di essere sempre al corrente di tutto fin dalle prime fasi del progetto e di lavorare con Uddeholm per questo importante approvvigionamento." EDGE (1. 2016)

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" L'acciaio fresato vanta la stessa qualità dell'acciaio rettificato ed il sistema robotizzato mantiene meglio le misure rispetto ai particolari di rettifica." Ulrika Åhs, capo-reparto, Uddeholm

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La nuova Double Octomill™, per una maggiore produttività

Dopo l'assemblaggio e sei settimane di prova, la macchina è stata consegnata a Uddeholm nel dicembre 2014 e quindi sottoposta alle ultime regolazioni. La macchina ed una fresa di dimensioni più grandi sono completamente operative dalla primavera scorsa. Insieme, le macchine offrono una soluzione completa, con il sistema robotizzato in grado di gestire larghezze da 25 mm a 200 mm e spessori da 4 mm a 80 mm, e la macchina più grande per gestire tutte le altre dimensioni. Il capo-reparto Uddeholm, Ulrika Åhs, ha affermato che il sistema robotizzato ha comportato l'adeguamento dei clienti all'adozione di piastre nuove e di precisione. "L'acciaio fresato ha la stessa qualità dell'acciaio rettificato e il sistema robotizzato mantiene meglio le misurazioni rispetto ai particolari rettificati. Grazie ad un'investigazione approfondita, sappiamo anche che la nuova struttura non influisce sulle proprietà del materiale e che i trucioli prodotti sono ora meno dannosi per l'ambiente. Possono infatti entrare direttamente nella fonderia per il riciclaggio, senza ulteriori lavorazioni." L'intenzione di Uddeholm relativamente al sistema robotizzato non è mai stata quella di ridurre la forza lavoro. Al contrario: l'obiettivo principale era aumentare l'efficienza e in tal modo poter offrire un prezzo inferiore per il materiale prodotto. "I vantaggi competitivi che il sistema robotizzato offre ai clienti sono: qualità, tempo ed affidabilità della consegna" afferma Stenmark. "All'interno dell'azienda invece ci consente di liberare le capacità e a molte persone sono stati affidati nuovi incarichi. Tutti

La fresa per spianatura Double Octomill R220.48 è un utensile di nuova generazione estremamente versatile, economico e produttivo che può essere utilizzato in sgrossatura ed in finitura. La fresa Double Octomill di Seco è uno degli utensili per spianatura utilizzato dal sistema robotizzato di Uddeholm. L'innovativa Double Octomill ha inserti posizionati nelle sedi mediante perni in HSS, per indicizzazioni semplici e sicure. I perni in HSS garantiscono la sicurezza delle operazioni in quanto mantengono l'inserto nella posizione corretta, per una durata estremamente lunga di ciascuna sede (65 HRC). Gli inserti Double Octomill a 16 taglienti conferiscono all'utensile un valore imbattibile, ottimizzando sia i costi al tagliente che al pezzo prodotto. La fresa per spianatura è disponibile in diametri da 40 a 500 mm ed è particolarmente adatta per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni. Tutte le frese Double Octomill hanno un esclusivo disegno con sede e inserti con cave di posizionamento rettificate per raggiungere la massima precisione.

sono soddisfatti e, nel complesso, la soluzione è risultata anche migliore del previsto." Circa 850 dei circa 5.000 abitanti di Hagfors lavorano presso Uddeholm e molti altri sono collegati a fornitori locali. L'azienda, in altre parole, rappresenta il cuore e l'anima della zona e gli investimenti fatti influenzeranno la vita di moltissime persone. "Uddeholm fa parte di una catena di produzione che vanta 350 anni di storia e che oggi è in fase di rinnovamento e sviluppo", dice Stenmark. Le operazioni sono affidate ad operatori competenti. Al termine di ogni giornata, è un po' come aver assicurato un futuro alla nostra terra."

La fresa Double Octomill di Seco è uno degli utensili per spianatura utilizzati dal sistema robotizzato di Uddeholm.

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Edge nel mondo

" Abbiamo sempre con noi sistemi di riserva per tutto: gas da respirare e luci extra, due sistemi per immersioni indipendenti." Jรถrgen Andersson, responsabile prodotto per la fresatura presso Seco e subacqueo appassionato

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È completamente buio, nel ventre della terra.

Un'immersione nel passato Quando Jörgen Andersson non lavora come responsabile prodotto, ama indossare la sua attrezzatura da sub e tuffarsi in una vecchia miniera piena di acqua. Subito al di sotto dello specchio d'acqua, vi sono miniere dimenticate ma intatte e caverne spettacolari. di Karin Strand Foto subacquee di Jacek Majek e foto di Jonas Gauffin

L'unico chiarore proviene dalle luci e dalle torce che portiamo sulla testa, che illuminano le traversine ferroviarie a terra, un quadro sulla parete e un fascio di punte di acciaio: tutto ciò che resta a testimonianza delle attività industriali che una volta si svolgevano in questo posto. Siamo circa a 80 metri sotto la superficie della terra, nella vecchia miniera di Tuna Hästberg, fuori Borlänge, nella Svezia centrale. Per Jörgen Andersson, la miniera rappresenta una sfida con se stesso. Il responsabile prodotto di Seco Tools, quando non lavora. visita regolarmente questi spazi chilometrici, ora riempiti di acqua ma una volta utilizzati a scopo industriale, situati sotto i nostri piedi. "Pratico il sub da quando avevo 16 anni e sono istruttore da 22 anni", spiega. "Un anno fa, mi sentivo di fronte a una scelta: sviluppare ulteriormente le mie capacità di sub, oppure chiudere definitivamente. E in quel periodo ho sentito parlare per la prima volta di questa miniera." Tuna Hästberg è una vecchia miniera di ferro situata tra le città di Borlänge e Ludvika, databile a circa il XVI secolo. L'estrazione del ferro continuò fino al 1968. Oggi, questa miniera profonda quasi 600 metri è piena di acqua fino a circa 520 metri. "Immergersi in una miniera è, ovviamente, del tutto diverso dal fare immersioni in un lago o nel mare", dice Andersson. "Qui non si tratta di esplorare l'ignoto, ma di esplorare un passato ormai dimenticato. Non sono molte le persone che si immergono nelle miniere, ma è un'esperienza incredibile." È facile capire di cosa sta parlando Andersson. Mentre visitiamo la miniera, anche le sezioni sopra l'acqua appaiono affascinanti. All'improvviso, ci troviamo in una gigantesca sala con un soffitto vertiginosamente alto. Lì vicino, quello che sembra un abisso rivela presto un fondale non molto lontano da noi. L'acqua è cristallina e la visibilità è di almeno 30 metri. "Immagina come ci si senta a librarsi leggeri nell'acqua in questo ambiente. È un mix di emozioni: relax completo ma, allo stesso tempo, concentrazione estrema." Per la massima sicurezza dei sub, alle pareti di questi immensi spazi pieni di acqua, che hanno preso il posto delle attività lavorative, vi sono delle funi. EDGE (1. 2016)

Edge nel mondo

"Quando ci si allena per diventare un sub, quasi tutto ruota intorno alla risoluzione dei problemi", afferma Andersson. "Se succede qualcosa qui, non è sufficiente tornare in superficie. Anche se è incredibilmente bello e quasi irreale, è anche un ambiente ostile dove potrebbe accadere qualsiasi cosa." Per evitare di danneggiare indumenti e attrezzature e di rimanere intrappolati negli oggetti qui rimasti, la tecnica di nuoto, le attrezzature e le valutazioni dei sub devono essere della massima precisione. Se ci si avvicina troppo al fondo, i sedimenti sul fondale possono smuoversi riducendo la visibilità a zero. Gran parte della formazione prevede il fare pratica con guasti ad apparecchiature ed emergenze. I sub devono essere in grado di ritrovare la via di ritorno all'ingresso anche al buio. "Una delle differenze tra immersioni normali e di questo tipo, è che abbiamo sempre con noi sistemi di riserva: gas da respirare e luci extra, due sistemi per immersione indipendenti e così via. In totale, tutto il materiale pesa circa 50 kg." L'unico grave incidente in cui Andersson è stato coinvolto si è verificato durante i corsi di immersione in miniera, quando non è riuscito a compensare la pressione tra 12 e 21 metri e si è perforato un timpano. È stato fortunato a non aver subito danni permanenti all'udito. Le immersioni in miniera devono sempre essere effettuate in gruppi di due o tre persone e devono durare circa un'ora. Il freddo ne limita la durata. La temperatura dell'acqua è di appena 4°C e nonostante Andersson indossi una muta spessa, sente comunque freddo. Quindi è molto piacevole dopo un'immersione andare nella cabina riscaldata situata accanto alla piattaforma da immersione, prendere una tazza di caffè e chiacchierare un po' mentre il corpo torna alla sua temperatura normale. La carriera di Andersson è iniziata presso ABB nella città svedese di Ludvika, dove ha trascorso 10 anni lavorando su una fresatrice

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Tre consigli per le immersioni nelle miniere Formazione "Seguite corsi di formazione specializzati. Le immersioni in miniera sono molto diverse dalle immersioni ordinarie." Essere pazienti "Concedetevi il tempo necessario per migliorare. Non fate immersioni difficili troppo presto." Essere scrupolosi "Pianificate per bene l'immersione e attenetevi scrupolosamente alla lista di controllo."

a controllo numerico. Nel 2000, ha iniziato gli studi presso la scuola svedese di scienze minerarie e metallurgiche di Filipstad, laureandosi in metallurgia e materiali. Successivamente ha svolto un master in scienze dei materiali, preparando la tesi presso Seco Tools. È stato assunto dall'azienda nel 2006 per lo sviluppo nella fresatura e oggi è il responsabile prodotto a livello globale per la fresatura ed i prodotti Minimaster. "Senza i titoli di studio non avrei potuto fare questo lavoro" afferma. "Ma la verità è che i 10 anni che ho trascorso sulla fresatrice

Jörgen Andersson ETÀ: 44 Esperienze: Tre anni di formazione meccanica presso la scuola superiore, 10 anni di lavoro su una fresatrice presso ABB (Ludvika), laurea in scienze della metallurgia e dei materiali presso la scuola svedese di scienze minerarie e metallurgiche di Filipstad, master in scienze dei materiali, responsabile prodotto a livello globale per gli utensili di copiatura e per le frese Minimaster presso Seco Tools. Famiglia: Moglie e cinque bambini. Attività svolte nel tempo libero: "C'è tempo solo per il lavoro, la famiglia e le immersioni."

Le immersioni in miniere abbandonate, con acqua a 4°C e un'attrezzatura che pesa quasi 50 kg, richiedono precauzioni molto specifiche.

sono stati probabilmente i più importanti. Ho avuto un'esperienza diretta con l'applicazione e questo è fondamentale." Ma quindi c'è qualcosa qui, in questo abisso, che ci riporta al lavoro di Andersson in Seco Tools? "No, quasi niente. Al massimo, le vecchie punte di acciaio che si trovano qui" dice con una risata. "In realtà è il contrario. Le immersioni consentono di staccarsi completamente dal mondo di tutti i giorni. Mi piace moltissimo, soprattutto il dopo, quando ti rilassi e parli dell'immersione. Allora sì che mi torna il sorriso." Dopo essere stato sul punto di lasciare completamente le immersioni, Andersson è ora proiettato verso ulteriori sviluppi. "Ora sento di avere un motivo per andare avanti per almeno altri 15 anni", afferma. "All'interno della miniera da esplorare c'è molto da imparare, a diversi livelli. E ci sono anche tante miniere interessanti in Svezia." EDGE (1. 2016)

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Nuove prospettive. I centri tecnici Seco, compreso lo stabilimento di recente apertura di Chennai (India), forniscono formazione in loco su nuove tecniche e tecnologie.

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Il centro dell'azione Di Daniel Dasey Foto di Atul Loke

Inaugurato nel marzo del 2015, il nuovo Centro virtuale e pratico Seco di Chennai (India) ha già fornito assistenza ad un gran numero di clienti che cercano aiuto per problemi tecnici e aziendali.

uando un cliente indiano ha avuto una domanda sulla precisione delle punte Seco, il nuovo centro virtuale e pratico di Chennai è stato in grado di fornire l'aiuto richiesto. Il tecnico Prakash Srinivasan afferma che il produttore di componenti del motore Gnutti Precision voleva sapere se le punte montate utilizzando un sistema a calettamento termico Seco erano più inclini all'eccentricità rispetto a quelle montate utilizzando un attacco della concorrenza. Desideroso di dimostrare l'affidabilità superiore del prodotto Seco, il centro ha condotto una prova per Gnutti, mostrando risultati evidenti. "Abbiamo investito in un supporto a calettamento termico e abbiamo eseguito una dimostrazione presso il centro" afferma Srinivasan. "L'eccentricità era completamente assente. Il cliente era talmente convinto che ora è in procinto di acquistare la macchina a calettamento termico da Seco." Il centro di Chennai è uno dei tanti centri tecnici Seco dislocati in tutto il mondo.

Presenti nel Regno Unito, in Svezia, Germania, Ungheria, Polonia, negli Stati Uniti, in Italia, Francia, Cina, Repubblica Ceca e nei Paesi Bassi, i centri mirano non solo a presentare gli utensili Seco, ma anche a promuovere nuove tecniche e tecnologie tra i produttori. Rappresentano un luogo di incontro in cui Seco può lavorare insieme ai clienti per ideare nuove e innovative soluzioni di utensili che consentano di migliorare la produttività dei clienti. Il centro tecnico indiano è il più recente ed è sta-

to inaugurato nel marzo del 2015. Situato su un sito di 560 mq nel centro di Chennai, è in grado di fornire formazione in loco per un massimo di 40 partecipanti e anche di organizzare dimostrazioni per un grande pubblico in tutta l'India e per la regione dell'Asia-Pacifico. Il centro è dotato di attrezzature all'avanguardia, tra cui macchine utensili, CAD/ CAM, attrezzature per misura e per l'attrezzaggio degli utensili, nonché una gamma completa dei più recenti utensili Seco ad alte prestazioni. I visitatori del centro EDGE (1. 2016)

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Risoluzione dei problemi a livello globale Indipendentemente da dove nel mondo di trovano, il personale dei centri tecnici Seco ha come compito principale la soluzione efficace dei problemi dei clienti.

Impianti nuovissimi. Prakash Srinivasan, uno specialista del centro tecnico Seco di Chennai, afferma che i clienti hanno apprezzato l'apertura del centro, la formazione e i servizi offerti.

possono ricevere una formazione attraverso moduli di e-learning combinati a corsi di formazione sul campo. Il centro ospita inoltre l'ufficio vendite per il sud dell'India, composto da uno staff di nove persone ed impiegato nella produzione di componenti specifici dei clienti e nel lancio di nuovi prodotti. È a disposizione su prenotazione di tutti i clienti e rivenditori Seco Tools. Srinivasan afferma che Seco pensava a Chennai come a una località privilegiata per un nuovo centro tecnico, in quanto la città è un centro industriale che serve il fiorente settore automobilistico indiano e settori secondari, nonché il crescente settore della generazione di energia. I visitatori provengono da tutta l'India e i principali segmenti coinvolti sono il settore automobilistico, della generazione di energia, aerospaziale e della meccanica generale. "I clienti hanno accolto con favore l'apertura del centro e han-

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no apprezzato la formazione e le relative strutture offerte", spiega Srinivasan. "Abbiamo offerto loro dimostrazioni sulla macchina DMGMori a 3 assi, sulla macchina a calettamento termico, sul presetting e sulle ultime attrezzature." Una delle principali aree di interesse del centro è il Seco Technical Education Programme (STEP). Il programma vuole colmare il "vuoto tecnologico" lamentato dalle imprese quando non riescono a tenere il passo del progresso tecnico. Mantenersi aggiornati consente alle aziende di migliorare la produttività, oltre a ridurre gli sprechi ed i tempi di lavorazione. Il centro virtuale e pratico ospita l'ufficio vendite regionale di Seco Tools, occupando quindi una posizione agevole e rappresentando un luogo di incontro per dibattiti sui progetti e per dimostrazioni sulle soluzioni tecniche più recenti per le aziende.

Quando Seco aprì il suo centro tecnico di Troy (Michigan, Stati Uniti) nel 2008, uno dei suoi principali obiettivi era aiutare i clienti a risolvere problemi tecnici e ad aumentare l'efficienza e la redditività. Dopo sette anni, il centro vanta un lungo elenco di vittorie. Don Graham, responsabile della formazione e dei servizi tecnici presso il centro, è in grado di fornire una lunga lista di clienti soddisfatti, da settori che spaziano dall'aerospaziale all'automobilistico. "Un cliente doveva filettare parti in acciaio 70 HRc e gli era stato detto che non era possibile farlo con il PcBN (nitruro di boro cubico policristallino)" afferma Graham parlando di un caso di particolare successo. "Siamo stati in grado di aiutare il cliente a produrre una vasta gamma di filettature utilizzando frese in PcBN ed in metallo duro integrale, il che si è tradotto per lui in vendite di milioni di dollari." Come spiegato da Graham, l'approccio incentrato sul cliente del centro è semplice. "Vogliamo che sia facile fare affari" afferma. "Vogliamo collaborare con i nostri clienti. Vogliamo aiutarli a rimanere vitali nel mercato globale. Nella maggior parte dei casi sentiamo di poter essere di maggior beneficio riducendo i costi dei componenti e migliorando la loro produttività." I centri tecnici Seco operano in diversi paesi, tra cui Regno Unito, Cina, Ungheria, Benelux, Francia, Germania, Polonia, Svezia ed Italia; tutti adottano un approccio simile. Emilio Scandroglio, direttore tecnico presso il centro tecnico Seco di Guanzate (Italia) sostiene che la formazione e l'assistenza ai clienti sono per noi attività quotidiane. "Organizziamo dimostrazioni con tutte le applicazioni tipiche ed esercizi con schemi di formazione del truciolo, allo scopo di mostrare il comportamento delle geometrie in relazione ai parametri di taglio" dice. "Durante le visite, organizziamo visite guidate in fabbrica e dimostrazioni pratiche sul nostro centro di lavoro." In Polonia, Marcin Hoszwa spiega che il centro tecnico locale è molto apprezzato dalla clientela. "I nostri principali clienti operano nel settore dell'aviazione. Noi li aiutiamo a selezionare gli utensili più efficaci e le condizioni di lavorazione ottimali per materiali diversi quali superleghe, titanio o materiali compositi", afferma. "Organizziamo corsi di formazione STEP per tutti i clienti, i rivenditori e gli studenti per divulgare le conoscenze sull'uso di utensili, metodi di lavorazione e strategie moderni."

Centri tecnici Seco

Stati Uniti: "I nostri consigli si traducono in milioni di dollari di vendite per il cliente."

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Polonia: "Aiutiamo i nostri clienti a selezionare gli utensili più efficaci e le condizioni di lavorazione ottimali per i diversi materiali."

Italia: "Organizziamo esercitazioni e dimostrazioni con tutte le applicazioni tipiche."

Centro: Ungheria Località: Budapest Apertura: 2008 Settore di specializzazione: formazione, produttività Visitatori annui: 10-12 gruppi Principali clienti: settore automobilistico, generazione di energia 10

1 Centro: Stati Uniti Località: Troy, Michigan Apertura: 2008 Settore di specializzazione: istruzione, applicazioni dei clienti, analisi della concorrenza Visitatori annui: oltre 1.400 Principali clienti: industria aerospaziale ed automobilistica

3 Centro: Francia Località: Bourges Apertura: 2007 Settore di specializzazione: formazione, collaudo di utensili, ricerca e sviluppo Visitatori annui: 350 Principali clienti: soprattutto meccanica generale, tutti i segmenti tra cui aerospaziale, agricolo ed automobilistico.

2 Centro: Regno Unito Località: Alcester Apertura: 2013 Settore di specializzazione: progetti dei clienti Visitatori annui: oltre 500 Principali clienti: dalla grande industria aerospaziale a 2 subfornitori

5 Centro: Germania Località: Erkrath Apertura: 1992 Settore di specializzazione: clienti, università, scuole, vendita diretta e tramite rivenditori. Visitatori annui: oltre 1200 Principali clienti: tutti i clienti interessati nella qualificazione ed in strategie applicative efficienti.

4 Centro: Benelux Località: Braine l’Alleud, Belgio Apertura: 1996 Settore di specializzazione: formazione, collaudo di utensili Visitatori annui: fino a 150 Principali clienti: settore automobilistico, aerospaziale, medicale e meccanica generale

6 Centro: Italia Località: Guanzate Apertura: 1990 Settore di specializzazione: formazione, istruzione, dimostrazioni Visitatori annui: 200 Principali clienti: clienti diretti, rivenditori e studenti

7 Centro: Svezia Località: Fagersta Apertura: nuovo centro con sala per dimostrazioni ed esposizione in apertura nel 2016 Settore di specializzazione: collaudi di ricerca e sviluppo, dimostrazioni, soluzioni per i clienti Visitatori annui: 1500–2000 8 Centro: Repubblica Ceca Località: Brno Apertura: 2015 Settore di specializzazione: informazioni tecniche e sui prodotti, CET (Component Engineering Tooling), strategie di lavorazione

Centro: Polonia Località: Varsavia Apertura: 2008 Settore di specializzazione: formazioni per clienti, rivenditori e studenti Visitatori annui: circa 400 Principali clienti: settore dell'aviazione 11 Centro: India Località: Chennai Apertura: 2015 Settore di specializzazione: Seco Technical Education Programme (STEP) 12 Centro: Cina Località: Shanghai Apertura: 2008 Settore di specializzazione: tutti i tipi di formazione esterna e interna Visitatori annui: circa 400 Principali clienti: clienti potenziali ed esistenti che partecipano alla formazione STEP EDGE (1. 2016)

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lità del processo di montaggio consente di posizionare correttamente gli inserti, garantendo una buona qualità della superficie prodotta. Gli inserti sono disponibili in un'ampia gamma di qualità sviluppate per materiali differenti, con prestazioni ottimali su acciaio e ghisa. Gli inserti sono adatti anche per acciaio inossidabile, materiali temprati, superleghe e materiali non ferrosi. La fresa T4-12 è adatta per segmenti dell'industria quali meccanica generale, automobilistico, aerospaziale e dell'energia. 03030180 ST20156525