JP_edge2011_2_LR by Seco Tools

生体工学

セコ・ツールズがお届けする情報誌 #2.2011

医療用ソリューション

熱を取り除く方法肩関節の人工装具には、 Seco Feedmax™ 超硬ソリッドドリルなどの最新の工具や素材が不可欠。

新しい工具で SCANIA エンジンを成形

#3 製品紹介 cro w nl oc ® p l us 新しい逃げ角 : オープンエッジな刃先形状により、送り力が減り、切り排出性が改善。

ドリルの大改造 CROWNLOC PLUS（クラウンロックプラス）は、交換可能なクラウンを持つ、セコの新世代のドリルです。新しいジオメトリ、コーティング、ロッキングシステムを備えた Crownloc Plus は、さまざまな被削材において切り屑排出性と耐摩耗性が改善されています。何よりも、再研磨と工具本体の取付け作業が必要ありません。

簡単な排出: 研磨処理済の深く幅広い刃は、切りを効率的に排出。

文 : Åke R Malm 写真 : Seco

1:25

1 つのドリル本体で最大 25 のクラウンが使用可能。軸方向の力とトルクに対応する大きな表面、および工具の安全な取り外しを可能にする「フック」。

1/4

ぐらつかない : クラウンを 4 分の 1 回転させるとしっかりと固定されます。

クールな流れ: クラウンを経由した内部クーラント供給により、切りが外に出され、切りの流れが改善。

最高の先端 : 外周は耐熱加工され、機械的摩耗が少ないセンター形状。

www.secotools.com/crownlocplus 製品の発売時期 : 近日発売掲載カタログ : マシニングナビゲーター 2012

Edge は、セコツールズがお届けするお客様向け情報誌です。世界中に向けて 25 言語で発行されています。 Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Phone +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 ホームページ www.secotools.com 発行者 Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

編集長 Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com 制作&レイアウト Appelberg Publishing Group プロジェクトマネージャー Per-Ola Knutas アートディレクタCecilia Farkas、Johan Nohr 印刷 Elanders AB 表紙写真 Getty Images , Eric Bean

本誌に掲載されている記事の著作権は、発行元である Seco Tools AB に帰属します。記事は、出典を示し、かつ編集長への通知が行われた場合に限り、無償で複製できます。本誌中の登録商標およびブランド名については、法律により保護されています。

目次 / 社説 #2.2011

Lenny Tai はシンガポールにある

セコツールズのアジア物流センターのマネージャーで、顧客の観点に立って物事を考えます。

物づくりによって人を

形作る

機械加工産業で働く私たちは、極めて現実的かつ

04 08 09 10 17 18 22

加工紹介 : フライス加工

Scania 社の技術者は、Minimaster®Plus を使ってさらに多くのトラックエンジンに取り組めます。サーメットの復活

歴史的な複合材種が、セコが改良した 2 つの材種によって復活を果たします。アウトルック : 機械加工産業

Hamel Metaal 社の最高経営責任者 Gert Dekker 氏が、今後の 5 つのトレンドについて語ります。

力強い方法で、周りの世界を形作っています。まず、私たちは周りにある機器を製作しています。 Scania 社のエンジンブロックから、Wilfley 社の遠心力ポンプまで多岐に渡ります。そして、それらの機器は、さまざまな形で私たちの生活を形作っています。さらに、私たちの工具は、文字どおり私たち自身を成形しています。18–21 ページにあるとおり、医療産業では、人工膝関節、人工股関節、歯科インプラントなどの人工装具を製作する目的で、精巧な素材が新たに開発されています。それがコバルトクロムであれ、炭素複合材であれ、セコでは素材を最終的な製品に仕上げるために必要な工具を開発してきました。私たちは別の意味でも人を形作っています。これには、深さの計測や強度の計算は関係ありません。私たちは、責任感と向上心によって、自らを形作っているのです。私たちの仕事は困難で、年々複雑になっていますが、完璧な部品を作り上げたときに味わえる、満足感や充実感などの報いが私たちを待っています。 Edge 誌でその情熱をお伝えできれば幸いです。是非とも本号をお楽しみください。

paul löfgren

被削材 : 特殊金属

A. R. Wilfley & Sons 社は、CBN チップから最大の性能を引き出して特殊金属を開発しました。

副社長、グループマーケティング edge@secotools.com

天からの恵み

インドの Pune にあるセコの工場では、供給が限られた水を節約するために雨水を貯留しています。産業 : 医療技術

人体に装着される合金や他の先端素材の加工には、特別な工具が必要です。現場から : ROGER BERGGREN

スウェーデンのある工場長が Seco Point のメリットについて説明します。ご意見をお寄せください。Edge 誌に掲載できるストーリーのアイディアをお聞かせください。marketing.jp@secotools.com にお送りください。

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加工紹介フライス加工

新世代 Minimaster® 写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

Minimaster Plus（ミニマスタープラス）フライス加工用カッタには、次の特徴があります。生産性と精度の向上チップとシャンクの多様な組み合わせ内部クーラント供給 2 刃、3 刃、および多数刃チップあらゆる種類の被削材に対応

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2 2011]

前へ進もうひたすら

文 Alexander Farnsworth 写真 Alexander Farnsworth および Johnér

トラック製造会社の Scania 社は、スウェーデンの Södertälje にある工場で Minimaster フライス加工工具を使用しています。同社のエンジンブロックで最新の Minimaster Plus を試したところ、工具寿命がかなり長くなることが判明しました。

CANIA 社が 2011 年 1 月に 16- リットル V8 エンジンを

対象に行ったテストによると、Minimaster Plus フライス加工工具の工具寿命が従来のバージョンに比べて相当長くなっていました。「以前は工具を毎日 1 回取り替えていました。ところが、Minimaster Plus で行ったテストでは、 3 日に 1 回で済みました」と、Scania 社の加工プロセス担当者 Henrik Svensson 氏は言います。「私たちにとって、工具寿命は極めて重要です。」 Scania 社は、主にドイツ製の鋳鉄から 5 種類のエンジンプラットフォーム、つまりエンジンブロックを製造しています。エンジンブロックは、1 つあたり約 450 キロの重さがあり、1 つの塊となっていて、エンジンに必要なすべてのパーツ用に予め成形された穴があいています。たとえば、キャブレター、ファンマウント、シリンダ、車軸などです。鋳造工程では、鋳鉄に求められる公差と仕上げを得られないため、それぞれのエンジンブロックをさらに機械加工する必要があります。

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加工紹介フライス加工

Minimaster Plus は、工具の交換までに 90 個のエンジンブロックを加工できます。

Scania 社は Thyssen Hüller Hille 社の CNC 機械を使用しています。それ自体が Scania 社のトラックほどの大きさです。エンジンブロックのそれぞれの穴には、研磨、仕上げ、溝加工、成形など、作業内容によって異なる工具が必要です。Minimaster Plus は、エンジンブロックにある握りこぶしサイズの小さな穴を広げ、成形し、仕上げるために、それぞれの CNC 機械が使用する最大 14 種類の工具のうちの 1 つにすぎません。エンジンブロックには、それぞれ 8 つの穴があります。工業技術者の Anton Nilsson 氏はこう言います。「Minimaster では、エンジンブロック 30 個を加工した時点で取り替えていました。ところが、 Minimaster Plus をテストしたところ、取り替えるまでに 90 個のエンジンブロックを加工できました。Scania 社はトラックの増産を目指しているため、この生産性と精度の改善は重要です。工具の取替えが少なくて済むということは、より多くのエンジンブロックの生産につながります。」加えて、Scania 社の一部のエンジンは、機械加工するには極めて硬い

6 edge [2�2011]

コンパクト黒鉛鋳鉄 (CGI) で今後鋳造される予定です。「ところが、Minimaster Plus は、まるでバターを切るかのように CGI を切削します」と、 Nilsson 氏は言います。「Minimaster Plus は以前の製品と比べてかなり静かです。Scania 社では職場での健康、安全、環境問題を最優先にしているため、これは非常に良いことです。」 Henrik Svensson 氏 (32) と Anton Nilsson 氏 (22) は、新しい Minimaster Plus 工具のテストと導入を任されており、年齢的にはかなり若いといえます。それでも二人はこう言い切ります。「会社に貢献できるなんて、クールじゃないですか。」

Minimaster Plus は、まるでバターを切るかのように CGI を切削します。」Anton Nilsson、工業技術者、Scania 社 ( 上 )

SCANIA

Scania 社は、高性能のトラックやバス、および工業用と海洋用のエンジンを製造する大手メーカです。同社はスウェーデンの会社で、約 100 か国で営業しており、従業員は 35,500 人を超えます。本社のあるスウェーデンの Södertälje では、約 10,000 人が製造、管理、および研究開発に携わっています。同社は NASDAQ OMX Nordic Exchange Stockholm に上場しており、筆頭株主は Volkswagen です。

工具あたりの加工数が増加加工物 : 被削材 :

加工内容 :

エンジンブロック鋳鉄 SS0125

ショルダ加工

加工課題 :

工具寿命と全体的な運用コスト

アーバー接続部 :

HSK-100

使用機械 : カッタ :

切削条件、例 1:

結果、例 1: 切削条件、例 2:

結果、例 2:

マシニングセンタ

MP16-16019R04Z4-M04、MP3000 vc:

180 m/min

vf:

1 396 mm/min

ap:

6-8 mm

工具寿命 : 従来の Minimaster (MM16-16019) では加工数 230 個のところ、Minimaster Plus では加工数 440 個を実現。 vc:

220 m/min

vf:

1 160 mm/min

ap:

10-12 mm

工具寿命 : 従来の Minimaster では加工数 30 個のところ、Minimaster Plus では加工数 90 個を実現。従来の工具での切削条件 : vc= 180 m/min、 vf= 1 160 mm/min

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製品

小さな刃先の大きな改革

サーメットが復活しました。2 つの新しい材種では、小さなトレーリングエッジによって、予測可能かつ正確な機械加工が実現し、そのうちの 1 つではナノラミネート PVD コーティングが施されています。文 : Linas Alsenas/Mike Jewkes 写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON 顧客との話し合いの後、セコの製品マネージャー

Mikael Lindholm は突破口を見つけました。「顧客がサーメットを使い得る分野を特定できたのです。ただ、この複合材種は、毎回の機械加工で必要な耐摩耗性と予測可能性に欠けていました。特に、RPM と送り量が低い場合です。」セラミック素材と金属素材の良い特性を組み合わせたサーメットは、1920 年代に初めて特許が取得されました。しかし、1970 年代に超硬コーティングが導入されると、使用機会が激減しました。セコは、顧客のニーズを踏まえた上で、耐摩耗性と刃先の安定性を改善した新しい世代のサーメット材種である TP1020 と TP1030 を開発しました (TP1020 はノンコーティング、TP1030 は画期的なナノラミネート PVD コーティングが施されています)。セコは、従来のサーメット製造プロセスからニッケルを除外し、極めて予測可能な耐摩耗性を実現しました。また、機械加工する部品の仕上げを決める小さなトレーリングエッジを開発しました。 Lindholm はこう言います。「この刃先は新しいサーメット材種の売りとなっています。磨耗寿命が極めて安定しており、優れた仕上げと寸法の精度を提供しているので、顧客の機械加工における「理想の刃先」です。」こ

これは、高品質な表面仕上げが可能なサーメットを求める顧客の要望にこたえたもの。

の新しい材種では、幅広い被削材で、機械加工の精度と表面仕上げを維持できます。 Lindholm によると、「これはまさに冶金学と計測学の賜物です」。

サーメット複合材種の年表 1920 年代 : 最初のサーメット関連特許を取得。開発当初、素材には超硬のように、タングステンベースではなく、主にチタンベースの硬い相が使われる。

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1960 年代 : 金属切削の生産需要が増えるにつれ、サーメット複合材種が、市場で利用可能な有用な材種として認知される。

1970 年代 : 超硬コーティング材種が導入されると、サーメット複合材種の需要が大幅に鈍化する。

2000 年代 : セコは新 2010 年代 : セコは、しい「技術プラット画期的な TP1020 およフォーム」を開発する。び TP1030 のサーメッこれには、サーメットト材種を発表する。のコンセプトで開発機会がないかを検討する総合的な調査が含まれる。新しいサーメットでは、極めて予測可能な耐摩耗性がある。

E 削材特殊金属被

硬さに挑む極限の

極めて硬い特殊金属から台形ねじを切削するのが可能かどうか分かりませんでした。しかし、コロラド州デンバーにあるポンプ製造会社は、セコのサポートによって最適な機械加工のソリューションをみつけることができました。文 Kyle Larson、写真 Trevor Brown

セコは、超硬チップまたはセラミックチップに取って代わる、70 Rc の材料を切削できる工具を開発するよう依頼されました。

む

営業担当副社長の Link Wilfley 氏は、1919 年に A. R. Wilfley & Sons 社を創設した Arthur Redman Wilfley の子孫です。

RTHUR Redman Wilfley

氏によって 1919 年に創設された A.R. Wilfley & Sons 社は、機械部品が互いに擦れ合うのを防ぐダイナミックシールを製造し、設立後まもなく、遠心力ポンプ市場で頭角を表しました。それ以来、Wilfley 社は最新の冶金法を駆使し、強固で長持ちするポンプの製造で常に業界の最先端を行っています。 Wilfley 社がスラリーポンプおよび化学ポンプの部品 ( 一層および二層のダイナミックシールを含む ) のために開発した特殊金属は、通常 5 つの製造工程を経る必要があります。鋳造と焼きなましはコロラド州 Longmont にある Wilfley 社の鋳造所で行われ、前加工のためにデンバーに送られます。その後、Longmont に戻されて熱処理を施します。熱処理の後、最終的な機械加工を行うためにデンバーに再度送り戻されます。Wilfley 社の工場長 Jeff Haugen 氏は、費用節減と製造工程の効率化を図るために、セコに連絡を取りました。「桁違いに大きなプロジェクトでした」と、新素材担当セコ製品マネージャーの Chad Miller は言います。Wilfley 社では、超硬チップおよびセラミックチップを使い、30 年以上に渡って 42 Rc の材料を切削してきました。今回、Wilfley 社はこれら超硬チップまたはセラミックチップに取って代わる、70 Rc の材料を切削できる工具を開発するようセコに依頼しました。公開されているデータで、このような硬い材料に工具で台形ねじを切削することが可能であることを示すものは何もありませんでした。 Miller は、冶金学者やセコ内の専門家と国際電話会議を行うなどして、研究プロセスに着手しました。その過程で、立方晶窒化ホウ素 (CBN) が１つの候補として上がりました。

CBN は人間に知られている物質の中で 2 番目に

硬いものですが、自然には発生しません。製造するには最初に、窒化ホウ素をホウ酸と 3 酸化ホウ素と混ぜ合わせて、アモルファス粉末にします。この粉末を窒素フローの中で、1500°C 以上の温度および 5 GPa 以上の気圧という条件で熱すると、窒化ホウ素は結晶状の CBN に変わります。 CBN の熱安定性は 1600°C を上回り、酸に不溶です。「その加工能力は計り知れません」と、 edge [2 � 2011]

機械加工の操作性において CBN はダイヤモンドをも凌駕しますが、その生成プロセスは非常に高価です

Wilfley 社の営業担当副社長 Link Wilfley 氏は言います。化学安定性および熱安定性が優れているため、機械加工の操作性において CBN はダイヤモンドをも凌駕しますが、その生成プロセスは非常に高価です。 2008 年から 2010 年にかけて、Miller は、セコのねじ切り製品マネージャー Don Halas および旋削製品マネージャー Don Graham と共に、Wilfley 氏と協力して、Wilfley 社のデンバー工場で台形ねじを切削可能にする特別な CBN チップを開発しました。「年に 3、4 回は、現地に通って研究開発を行いま

した」と、ミシガン州 Troy で勤務する Miller は振り返ります。しかも、Miller の仕事はそれだけではありません。Troy にあるセコの技術センターで仮説を構築して実験もしました。台形ねじだけでも開発に 3 か月以上を要します。Miller は通常、コロラドに毎回 3、 4 日滞在しながら、専ら Wilfley 社関連の仕事を行い、デンバー工場のプログラマおよび機械オペレータと働きながら Wilfley 社の機械専用のプログラムを開発しました。速度と送り量を決定するために何度も修正する必要がありましたが、最終的には成功しました。このプロジェクトに 2 年の歳月と膨大な労働時間をつぎ込みましたが、最終的には価値に見合った投資となりました。Wilfley 社は現在すべての部品の機械加工をデンバーで行っています。「顧客へのリードタイムを数週間短縮することができました」と、主任技術者の Jack Postuchow 氏は言います。台形チップの価格は約 15 倍ですが、生産性と工具寿命の向上によって相殺されます。Wilfley 氏はこう言います。「CBN チップは超硬チップよりも 50

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その加工能力は計り知れません。」 Link Wilfley 氏、 A. R. Wilfley & Sons

倍は長持ちします。それに、ねじの製造工程で必要な 60 回のパスを約 3 分で終えられます。」 Haugen 氏はこう言います。「セコは最初から全面的に協力してくれました。メーカーでそこまでやってくれるところはまずありません。」 Wilfley 社用に工具を開発するプロセスは継続しており、Miller は今でも毎年デンバーに足を運んでいます。生産性の向上、より信頼性の高い完成品、および顧客へのリードタイムの短縮を実現したセコとのパートナーシップは、A.R. Wilfley & Sons 社が今後も末永く業界のリーダーとして活躍することを保証するでしょう。台形ねじに成功した後、セコは内径ねじ用に別の特別なねじ切り工具を作製しました。その結果、「2 枚歯」のねじ切りが誕生しました（直径約 2.5 センチのシャンク工具で、2 つの CBN200 刃先を備えた UN 6 ジオメトリのねじ切りチップを搭載）。

工具寿命の延長加工物 :

スラリーポンプの部品

加工名 :

刃先交換可能な工具を使用したねじ切り加工

被削材 :

加工内容 : 使用機械 : 被削材 : 硬度

カッタ : チップ :

切削条件 :

クーラント : 結果 :

白鋳鉄 24% Cr

#6 UN ねじを硬化物から造る立型ＭＣ

白鋳鉄 24% Cr 745 HB (65 Rc) 特殊品

CBN200 特殊品 vc:

150m/min

fz:

0.1 mm/tooth

ap:

65 mm

エアブラスト

4 パスでねじを作製

熱

インサイト温度

を取り除く

企業技術教育マネージャーである Patrick de Vos が、金属切削における熱と温度の基本を説明します。

金属切削とは、被削材を変型させて切断するプロセスのことです。この変型プロセスでは、チップ、刃先、および被削材との摩擦と比べて桁外れに高度の熱が発生します。熱は切削部分に蓄積され、温度 (熱の集中) が高くなりすぎると、刃先の性能 (工具寿命) が低下し、被削材種の構造が変化します。効率的に切削するには、熱の発生を抑え、切削部分から可能な限り多くの熱を取り除き、温度を許容範囲内にとどめます。いくつかの重要な要素を見てみましょう。切削によって生じる熱を減らす方法はいくつかあります。切削工具の側では、刃先のジオメトリは重要です。刃先が鋭いと、被削材種をより多く「切る」ことができ、「変型」は少なくなり、熱の発生は減ります。切削の速度も大切です。速度が速いと被削材の変型は速くなりますが、より多くの熱が発生します。ただし、熱の発生を抑えるために速度を落とす場合は注意が必要です。被削材の切削部分を「柔らかく」するためには、十分な速度を保つ必要があります (温度が高いほど被削材は柔らかくなります)。ま

た、切削速度が速いと、単位時間あたりの切り屑が増えるため、切削部分で熱を吸収して取り除く素材の体積が増えることになります。実際、切削部分から熱を取り除く最も効果的な方法は、切り屑を出すことです。高送りにするほど、切り屑が太くなるため、熱の排出を改善できます (熱を取り除く体積が増えるため)。また、被削材の特性を考慮する必要もあります。たとえば、被削材の熱伝導率 (熱をどれだけ伝達するか) は、切り屑がどれだけの熱を吸収できるかを左右します。熱伝導率が低いと、多くの熱が切削部分に残り、切削温度が上昇します。硬さも重要な要素です。被削材が硬いほど (つまり、変型しにくい

切りと熱の関係切削部分から熱を取り除く最も効果的な方法は、切りを出すことです。

ほど)、より多くの熱が切削時に発生します。これに関連するのが歪み硬化です。これは、被削材種が変型するとより硬くなる現象です。歪み硬化が大きい被削材ほど切削時に硬くなるため、熱が生じやすくなります。さて今回は、切削部分から熱を取り除く非常に重要な要素、つまり、クーラントについてはまだ何も述べていません。クーラントについては、またの機会にお話しすることにします… Patrick de Vos

切り

熱い

工具

非常に熱い

被削材

冷たい

ご意見をお寄せください。機械加工について Patrick de Vos にお尋ねになりたいことがありますか。marketing.jp@secotools.com にお送りください。

edge [2 � 2011]

人物紹介 LE NN Y TA I

Lenny Tai にとって顧客は第一です。その仕事に対するひたむきさは、顧客を満足させるためにもう一頑張りする原動力となっています。文 : Sonia Kolesnikov-Jessop 写真 : Norman Ng イラスト : Istockphoto

時間との

旧

闘い

正月、 2011 年。ほとんどのシンガポー

ル人が、4 日間の連休で年に 1 度の家族団らんのひと時を楽しむなか、Lenny Tai は 2 日目から多くの部下と共に出勤します。Tai はシンガポールにあるセコツールズのアジア物流センター (ADC) のマネージャーとして、旧正月の初日に出勤したスタッフと引継ぎを行います。 Tai はこう言います。「毎年交代でやっているんです。来年は私が旧正月初日に出勤する番です。オーストラリア、インド、その他の国の顧客は旧正月を祝う風習がありません。彼らにとっては普通の営業日なので、注文を処理しなければなりません。」 Tai にとって、顧客の観点でものを見ること、および柔軟に対応することは、毎日の仕事の一部となっています。Tai は 49 歳のシンガポール人で、10 年前に ADC が開設されて以来その責任者を務めています。そして、成功の鍵は仕事に対する姿勢および顧客への責務遂行であると考えています。 ADC の顧客サービスの要となるのは、チームワークと迅速さです。顧客のリクエストを

14 edge [2�2011]

24 時間以内に処理しなければなりません。グループ物流プロジェクトマネージャーの Jonas Sjödahl はこう言います。「Lenny は信頼とレスポンスの速さの面で模範的です。彼のチームは、顧客への配送を時間内に完了するために必要なことは、すべてやってくれます。」時計を常に気にしながらの作業になることもあります。Tai の場合は、愛用する黒い大きなスポーツウォッチが手放せません。納期が迫ると、「分刻み」で確認する場合もあります。「2001 年に始めたころは、1 日に 300 から 400 の注文がありました。今では毎日 1,500 から 1,800 の注文があります。」仕事量が増えるにつれて、セコツールズの ADC チームも拡大してきました。当初の 3 人の従業員から今では 9 人の正規社員および 3 人のパートタイムがいます。同センターが管轄する範囲も拡大し、当初の数か国 ( 日本、オーストラリア、マレーシア、タイ、および台湾 ) からアジア全体となっています。ただし、最近では、セコの新しい中国物流センターが上海に開設されました。

Lenny Tai はセコのアジア物流ハブの責任者として、以前は 3 人、現在は 12 人の従業員から成るチームを率いています。

常に顧客が第一名前 : Lenny Tai 年齢 : 49 経歴 : 1984 年に Flextronics Pte Ltd. の店員として物流関連の仕事を始める。その後、Mitsubishi Electric Asia の請負業者である Twin Arrows International で店主、後に店舗管理者として働く。1996 年、セコツールズに入社し、物流コーディネータを務める。セコツールズで働きながら、2001 年に Singapore Institute of Management からコンピュータ科学の学位を取得する。趣味 : バスケットボールが大好きで、近所の人たちと定期的に汗を流している。

「顧客サービスは、クライアントの身になって考えることが重要です。」

edge [2 � 2011]

人物紹介 LE NN Y TA I ADC はシンガポールを拠点に、アジアのほとんどの国を対象にしてサービスを提供しています。

6 つの時間帯にまたがる顧客に対応するのは、容易なことではありません。たとえば、自分の仕事日が終了しても、まだ働いている顧客にどう対処するかという問題があります。Tai はこう言います。「国によって締め切り時間が異なるので、納期に間に合わせるには、毎日が時間の闘いとなります。」 Tai は、DHL グローバル運送の最後の定期便がセンターに来て荷物を受け取る午後 5:30 以降も仕事を続けることが多々あります。「最終便の 5 分前に 100 本の注文が入ることもあります。すばやく梱包してすべての準備を整えても、事務所で 3、4 時間は待機することがあります。最終便の後は、DHL がいつ来るか不確実だからです。」 Tai は注文の配送を最後まで見届けるまで、必ず事務所に残ります。遅延がクライアントのビジネスに与える影響を考えてのことです。「注文を受けた当日に配送するように心がけています。ただ、言うほど簡単ではありません。顧客がいつ、またどれだけの量を注文するか分からないからです。」長時間働くとさすがに疲れますが、1 日の終わりに、注文をすべて処理して配送を完了すると、ひときわ大きな充実感に包まれます。Tai はまた、予期せぬ状況下で知恵を絞って問題を解決するプロセスにもやりがいを感じています。たとえば、梱包後に顧客が注文の内容を変

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優れた顧客サービスにつながる Lenny Tai の 3 つのアドバイス

顧客の身になって考える。顧客が何を求めているかを知って初めて良いサービスが行えます。柔軟に対応する。問題には必ず解決策があります。既成概念にとらわれないようにします。顧客の成功は自分の成功でもあることを理解する。顧客は満足している限り、毎回戻ってきてくれます。

更したり、配送後に荷物を回収する必要が生じたりする場合です。「顧客サービスでは、クライアントの身になって考えることが重要です」と、Tai は説明します。「結局のところ、クライアントの成功は、自分の成功でもあるのです。」

雨水の収穫

サスティナビリティ

セコのインド生産施設では、限られた水供給を節約し、環境への影響を最小限に抑えるために雨水貯留を行っていま環境に配慮す。現在では、グループ全体でこの試みが広がっています。した工場

文 Anna Mc Queen イラスト Zara Picken

THIERRY CROS は、インドの Maharashtra 州

にあるセコの Pune 施設の所長だったころ、水供給の逼迫がもたらす問題を目の当たりにしました。現在、フランスの Bourges でセコの販売マーケティング部長を務める Cros は、水資源へのアクセスを確保するために、Pune に似た試みを工場で採用するよう働きかけています。 Cros はこう説明します。「インドでは、干ばつが定期的に発生し、水位が極端に下がります。それで、多くの企業は水をトラックで運び込む必要があります。この方法は費用がかかり、 CO2 排出の面でも高い代償を払うことになります。ただ、モンスーンが毎年大量の水を無料で運んでくるので、この水を貯めるのが自然な成り行きとなりました。」インドの一部の地域では、雨水貯留は法律で義務付けられていますが、Maharashtra 州では法律化されていませんでした。それでも、Cros

のチームが建設したすべての建物では、地下に雨水を集めるタンクが造られました。「今では、 400,000 リットルの雨水を貯留していますが、これは、コーティング、黒染加工、および焼結で必要となる水、クーラントオイル用の水、およびフィルタ処理した後に利用する汚物処理と飲料用の水のすべてを 1 年のうち 6 か月間賄うのに十分な量です」と、Cros は説明します。ブラジルにあるセコの Sorocaba 工場でも、同様のシステムおよび太陽光発電による温水システムが導入されています。Bourges 工場の雨水貯留システムでは、約 24,000 リットルを貯水することができます。 Cros はこう言います。「どこでもインドと同じような水不足が見られるというわけではありません。それでも、環境問題には深い関心を払っているので、環境への影響を減らすことができるのであれば、可能なことは何でもするようにしています。」

セコの Pune 工場における環境イニシアチブ : 硬水から軟水を生成するための逆浸透膜式浄水工場廃棄クーラント処理工場下水処理工場雨水貯留

廃棄物管理の改善

太陽光温水工場

温水熱回収システム

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世界中で人工股関節および人工膝関節置換手術が急増している背景には、飽食と長寿という 2 つの大きな要因があります。

米国で、すべての使い捨て医療装具のわずか 1% を再処理するだけでも、医療保健制度全体で 10 億ドルの節約になります。

産業医療技術

文 Cari Simmons 写真 Getty Images、Joakim Abrahamsson and Folio

ボディ

ビル

2010 年に人工股関節および人工膝関節置換手術を受けた人の数は 300 万人に上り、その予備軍は数知れません。医療機関には大きな負担がかかっていますが、医療技術産業にとっては不利な話ではありません。近年の景気後退にもかかわらず、すでに 40 億米ド

ルの市場価値があるとされる世界の整形外科産業は、今年だけでも 11% ないし 12% の成長が見込まれています。昨年、人工股関節および人工膝関節置換手術を受けた人の数は 300 万人に上り、今後手術を受ける見込みの人はさらに増える勢いです。人工股関節および人工膝関節置換手術の増加は主に、寿命が伸びていること、および太りすぎの人が増えていることに起因します。結果として、人の関節に余分な負担がもたらされ、損傷した人体の部位を人工装具で補う必要が増えることになります。人工装具には、さまざまな形、サイズ、素材があります。今日、人工装具の大部分は、人工股関節、人工膝関節、または人工肩関節となっています。歯科インプラントも増えています。整形外科で使用される合金にはいくつか種類がありますが、現在では、チタンとコバルトク

人工膝関節では特別な形状のカッタが使用されます。

ロムの 2 つが主に人工装具に使用されています。両方とも軽量かつ耐久性があり、非毒性で人体に容易に受け入れられます。すべての装具は、厳密なクリーニングプロセスを経て不純物がないことを確認してから、装着されます。人工装具の場合、強度は非常に重要です。チタン

は軽量で優れた強度を持ちます。人間の骨とも相性がよく、骨組織に同化して取り込まれやすいという特徴があります。骨ほど弾力性はあり

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ませんが、ある程度の弾性があり、圧迫にも程よく反応します。コバルトクロムはチタンと比べて弾力性が劣りますが、優れた強度を持ち、疲労に強いという特性があります。この素材には、コバルトとクロムの主要成分に加えて、他の金属を少し混ぜることが一般的です。複合材は、コバルトクロムまたはチタンよりも弾力性があって抗張力が大きく、特に人工椎間板置換手術など、弾力性が不可欠な場面で採用される頻度が多くなっています。主に炭素繊維をベースにしていますが、非常に高価です。多孔質チタン ( 多孔率は約 70%) も使用されています。「多孔質チタンのメリットは、骨に早く固着し、より軽量であることです」と、セコの国際キーアカウントマネージャーである Phil Russell は言います。「チタンやコバルトクロムの機械加工では、鉄鋼よりもわずかに大きい切削力で済みます。しかし、チタンやコバルトクロム独特の金属特性があるため、鉄鋼よりも機械加工が困難です。」整形外科の装具は、骨や関節の複雑な形状に合わせる必要があるため、それらの部位の機械加工は複雑になります。バーストック ( 鉄桿 ) から装具を機械加工する場合、被削材の大部分を削り取る必要があり、非常に高額なプロセスになります。そのため、一部の部位はニアネットシェイプで鋳造されます。このプロセスでは多くの場合、治具で固定する必要があり、複雑で高価になります。機械加工をさらに複雑にしているのが、ほとんどの装具に対して求められる厳しい精度要件です。医療技術は近い将来、人件費を抑えるために自動化が進むと Russell は見ています。また、医療装具を再生する動き、または少なくともその一部を再利用する動きがあります。Russell はこう言います。「米国で、すべての使い捨て医療装具のわずか 1% を再処理するだけでも、医療保健制度全体で 10 億ドルの節約になります。環境にも配慮することになります。」

多孔質チタンのメリットは、骨に早く固着し、より軽量であることです。 Phil Russell、セコグローバルキーアカウントマネージャー

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Seco Feedmax 超硬ソリッドドリルは、チタンやその他の合金の機械加工に特に適しています。

人工膝関節置換手術は、普通に行われるようになっています。

Jabro MINI 900 シリーズは、歯科の加工用に標準的な工具を提供しています。

医療産業界のソリューションセコでは、医療産業に特化した機械加工ソリューションおよび切削工具を提供しています。多様な旋削チップと Jetstream Tooling™（ジェットストリームツーリング）の組み合わせは、機械加工の難しい被削材に最適です。Seco Feedmax（フィードマックス）超硬ソリッドドリルは、医療産業でよく使われるチタンやその他の合金の機械加工に特に適しています。 Jabro™（ジャブロ）超硬ソリッドエンドミルも、医療コンポーネントの機械加工を行う際の要求に合致しています。「超硬ソリッドはよく使われます。当社のエンドミルのメリットは、超硬ソリッドの材種と刃先研磨処理の相乗効果により、競合他社と比べてパフォーマンスが優れている点にあります」と、セコの国際キーアカウントマネージャーの Phil Russell は言います。たとえば、超硬ソリッドは、ポリエチレン製の膝トレイ上インサートプレートの軸受表面を機械加工するためにも使用されます。非常に鋭利で高品質の仕上げ工具を使用すると、線や跡のない、磨き上げたような滑らかな表面仕上げが実現します。これは、手術室では非常に重要なことです。「外科医は、インサートプレートの軸受部の仕上げに関して、見栄えが気に入らないと捨ててしまいます」と、Russell は言います。見えないところでも、美学は一定の役割を担っているようです。 www.secotools.com/Medical-Solutions

工具あたりの加工数が増加加工物:

アセタブラー（寛骨臼）

加工内容

アセタブラーのプロファイル加工

被削材:

加工目的: 工具:

切削条件:

クーラント: 結果

CoCr - バーストック

サイクルタイムと工具寿命 JH930080R050

3000 RPM

vf:

635 mm/min

ap:

0.63 mm

浸水クーラント

サイクルタイムが 45 分減少し、工具あたりの加工数が 75% 増加

サイクルタイムの減少加工物: 被削材:

加工内容

加工目的: 工具:

切削条件:

クーラント: 結果

膝トレイ Ti 6Al-4V

膝トレイの粗加工

工具寿命を伸ばし、サイクルタイムを減らす JH930080R050 n:

2040 RPM

vf:

533 mm/min

ap:

3.81 mm

浸水クーラント

サイクルタイムが 35% 減少して他を寄せ付けない性能を発揮。工具あたりの加工数が 40 から 170 余りに増えて工具寿命が長くなる。

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現場から文 : Nina Asimus 写真 : DAVID MAGNUSSON

成長の秘訣スウェーデンの Fagersta にある Fårbo Mekaniska machine shop の工場長を務める Roger Berggren 氏が、自分の仕事そして仕事に対する哲学について語ります。

ROGER BERGGREN 年齢 : 40 職業 : FÅRBO MEKANISKA MACHINE SHOP の工場長居住地 : FAGERSTA、スウェーデン家族 : 妻と、15 歳、10 歳、 8 歳の子供趣味 : 車、ゴルフ、家族との時間

FÅRBO Mekaniska で働き

始めてから、かなりの年月が過ぎました。高等専門学校を卒業する 2 か月前に、社長が若い将来性のある人材を探しにクラスを訪ねてきたので、雇用契約書にサインしました。最初は、作業場に 4 人の従業員しかいませんでしたが、今では 25 人働いており、売上は 4,000 万スウェーデンクローネに上ります。 2005 年に、2 つの仕事を掛け持ちして貯めた開業資金で、作業場を買い取りました。私たちの成功の秘訣は、大胆に投資して、かつ費用を厳しく管理することです。新しいビジネスには、すべて自分が関与するようにしています。また、各工程を細かく把握し、すべての機械にも精通しています。現在は、工場長として生産がスムーズに流れるように見届けるのが役目です。そこで、Seco Point 在庫管理システムを 2 台導入することにしました。このシステムのおかげで、かなりの時間をほかの事柄に振り向けられるようになりました。今では、工具が無いということがなくなり、生産が止まることはありません。機械の空き時間を最小限にすることができ、収益は増え続けています。毎年、新規開発およびいくつかのロボットを含む新しい機械に約 600 万スウェーデンクローネを投資しています。技術面で常に新製品の開発が行われていることは、非常に喜ばしいことです。」

Seco Point Seco Point（セコポイント）とは、自動化された在庫管理システムのことで、工具の不足で機械の空き時間が生じないように管理します。システムに必要な情報をすべて入力してプログラムすると、Seco Point は生産で使用された工具の量を把握し、適時に適切な量を自動的に発注します。 www.secotools.com/secopoint

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サイト

データアプリケーション

新しい

工具の選択

セコの最新のウェブサイトでは、作業場の効率を向上させる目的でさまざまな機能が提供されています。

プログラム

セコの企業ウェブサイトに、Customer Zone（カスタマー

Seco Guide（セコガイド）を使うと、必要に合った工具を選ぶことができます。製品グループ、切削方法、または被削材グループで検索できます。

新しい Threading Wizard（ねじ切りウィザード）を使うと、複雑なプログラムや計算を行って、最初から完璧なねじを作成できます。 WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

ゾーン）が新設されました。ここでは、セコ製品の検索と利用を簡単にするために、さまざまなサービスやインタラクティブなアプリケーションが提供されています。アプリケーションは常に最新に保たれ、機能が更新されています。 Customer Zone のコンテンツ責任者 Carl Enarsson はこう言います。「お客様の負担を減らすことを考えました。これまでは、アプリケーションを探すのが容易ではなく、場合によっては、自分のコンピュータにアプリケーションをいちいちダウンロードする必要がありました。今回、それらをすべて統合した環境に集め、ウェブブラウザから直接プログラムを実行できるようにしました。」製品のデータはすべて、アプリケーションに関係なく最新のものが提供されているため、お客様は、安心してご利用いただけます。また、個人ログイン機能により、ユーザーはすべての標準的な製品の価格を見ることができます。さらに、オンラインアクセスの必要がないアプリケーションの場合、ログインせずにオフラインで使用できます。これにより、ユーザーはノートパソコンを作業場に持ち込んで、そこでプログラムを使用できます。

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製品概要

最先端のジオメトリ

FF2 は、ネガティブ旋削チップのために新たに開発されたチップブレーカー形状です。特に、長い切り、低炭素などの延性材料、およびステンレス鋼のために設計されています。FF2 は、低送りで切り込み深さが浅い仕上げに向いており、従来の FF1 と比べて切削力が小さくて済みます。従来と同じ用途に適し、万能型のジオメトリを持ち、仕上げ加工では MF2 を補完します。この新しいチップブレーカ形状は、Duratomic®（デュラトミック）を含めたほとんどの主要チップ材種およびチップ形状で利用できます。FF2 は Jetstream Tooling（ジェットストリームツーリング）シリーズのホルダで使用できるように改良されています。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

鋭利目的

セコは複合材の機械加工を行うための標準 PCD ( 多結晶ダイヤモンド ) 工具のラインアップを拡充しました。これには、 Jabro（ジャブロ）カッタおよび Seco Feedmax（フィードマックス）ドリルが含まれます。PCD 刃先を取り付けた超硬ソリッドボディの優れた耐摩耗性により、工具の交換が減り、加工品の品質が高くなり、生産性も向上しました。PCD の刃先には複合材の機械加工に特化したジオメトリが開発されており、層間剥離を防ぐために非常に鋭利になっています。 Jabro-PCD カッタは、直径 6 ミリから 16 ミリで提供されており、場面に応じて使用できるようにニュートラル、ポジティブ、またはネガティブのねじれ角を選択できます。すべての PCD カッタには、内部クーラント供給チャネルがあり、効率的に冷却できます。 PCD 刃先を持つ Seco Feedmax ドリルの新しいラインアップでは、120 度の先端角と、極めて鋭利で耐久性のある刃先を実現しています。ドリル加工で層間剥離を防ぐように設計されている Seco Feedmax PCD ドリルは、他の刃先材質と比べて切削速度を上げることが可能で、生産性を高めつつも作業の安全性を確保しています。ドリルは直径 4 ミリから 25 ミリで提供されています。一般的な形状は基本的に常時在庫しており、他の形状については別途対応いたします。その他ご相談の上、お客様のご要望に沿ってカスタマイズした幅広い工具ソリューションを提供しています ( 右サンプルの写真を参照ください )。写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

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小さなボアに最適

セコの、表面がすべて多結晶窒化ほう素 (PCBN) で覆われた C ロック穴チップのラインアップに、小さな内接円 (IC) チップの新しいシリーズが加わえられました。主な用途は、高硬度または研磨処理された被削材に、小径内部ボアなど小さな部位を機械加工することです。小さな IC チップには 2 種類の材種があり、焼

入れ鋼、鋳鉄、ねずみ鋳鉄、PM 材に対応しています。チップ表面を完全に覆った PCBN 層は、ロウ付け製品と比べていくつかの利点があります。ロウ付けが剥がれるリスクの減少、加工刃先の限界がない、チップあたりの切れ刃が多いなどです。費用対効果に優れ、プランジング加工にも使用できます。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

さらに硬くなった CBN

セコが開発した CBN500 は、白鋳鉄を機械加工するための新しい多結晶窒化ほう素 (PCBN) 材種です。CBN500 は CBN350 に取って代わるもので、特許取得済みの新しい結合剤によってより強度が増しています。また、最新の合成技術および優れた立方晶窒化ホウ素 (CBN) の粒子分布により、耐摩耗性も大幅に改善されています。その利点として、長い工具寿命、切れ刃の不具合のリスク減少、およびパフォーマンスの一貫性の改善があります。CBN500 はマンガン鋼および焼入れ鋼の機械加工にも適しています。適用範囲には、鋼圧延機用ロール、大型ポンプ部品、砕石機械用コーンなどの旋削、ねじ切り、フライス加工などが含まれます。写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

ショルダ加工のお供加工の仕上げ、ヘリカル補間加工、ランピング加工などが含まれます。まずは、直径 16 ミリから 100 ミリ、チップコーナＲ 0.4 ミリと 0.8 ミリ、および 2 つのジオメトリと 8 つのチップ材種で提供されます。Turbo10 には、ストレートシャンクおよびウェルドンシャンクタイプや、アーバやコンビマスタに取り付けて使用するタイプがあります。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

TURBO10（ターボテン）は、スクエアショルダ加工用の新しいハイパフォーマンス切削工具で、工具寿命と精度が改善されています。最適化された切削特性によって熱の発生と切削力が抑えられており、新しいチップジオメトリによって 90 度の角度でフライス加工を行うことが可能です。そのため、Turbo 10 は柔軟性に富み、ほとんどのフライス加工に適しています。これには、粗加工、中仕上げ、溝

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写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

送り速度がさらに速く

HIGH FEED™ 2（ハイフィード 2）は、最新の CNC 機械で高い生産性を実現するための新世代の工具です。楕円形のチップにより、強度を保ちながら、工具径に対して最大の刃数を確保しています。クロースピッチにより送り量を増やすことが可能となり、断続的な切削でも加工パフォーマンスは安定しています。カッタ本体とチップの絶妙なバランスは、長い突き出し量で穴の倣い加工を行う際に、切りをスムースに排出します。High Feed 2 は、切込み深さが浅い加工時に、送り量を非常に高くすることができるよう設計されており、さまざまな被削材を対象に径 16 ミリから 35 ミリの範囲で提供されています。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

製品概要

スクエアショルダ加工で使う Square6（スクエア 6 ）-08 の成功を踏まえて、セコはより小さなバージョンを同製品ラインナップに加えることにしました。Square6-04 で、径 20 ミリから 63 ミリで提供されます。 Square6-04 は小型および中型の機械に適しており、最大切込み深さは 4 ミリです。チップは両面で合計 6 つの刃先があり、小さな切削力で加工できるよう最適化されています。その結果、全体として費用対効果と生産性が向上しています。 Square6-04 は、フェースミル加工およびプランジング加工でも使え、幅広い被削材に対応したジオメトリと材種で提供されています。

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写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

小さくなった Square6TM

内なる強さ

旋削用センターロックポジチップのチップブレーカのラインナップに新しいタイプが追加されました。それが M5 です。M5 は、同系列の F1、MF2、および F2 よりも刃先が硬く、切りの除去率が高くなっています。鋳造された被削材など、粗い表面の加工や断続切削で、刃が欠けたり工具が壊れたりする危険に備えて設計されています。 M5 は、F2 チップブレーカと比べて切削力が小さくて済みます。不安定な状況下では振動を抑え、加工物の品質を向上させます。 M5 は、Duratomic（デュラトミック）を含めたさまざまな材種で提供されています。また、Jetstream Tooling（ジェットストリームツーリング）ホルダに適したジオメトリになっています。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

改善された材種

セコの交換可能な大量生産用のヘッドリーマ Precimaster™ （プレシマスタ）に新しい 2 つの材種が加えられました。 RX2000 は超硬コーティング、RX1500 はコーティングサーメットでできています。どちらも CP20 と比べて強度が 30 % 増しており、工具寿命が長くなり、切削速度を速くすることが可能です。加えて、いずれの材種でも摩擦係数が低いため、切り排出性と生産安全性が改善されています。 RX2000 は、非鉄金属以外のすべての被削材の大量生産用に新たに開発された材種です。ステンレス鋼で特に効果的です。RX1500 は C200R の後継で、鋳鉄と鉄の機械加工で切削速度がかなり速い場合に適しています。

写真

AK : JO

さらに磨きをかけて

多様なラインアップを誇る JABRO™ -SOLID2（ジャブロソリッドスクエア）シリーズ ( スクエアショルダ加工用 ) のラインアップに、1 ミリから 25 ミリのボールノーズが追加されました。これにより、炭素鋼やねずみ鋳鉄、またステンレス鋼や超合金など、幅広い被削材を同じ工具で加工するという、すでに多用途なこの機械加工ソリューションが、さらに向上します。 Jabro-Solid2 ボールノーズは、3D 倣いフライス加工での粗加工と仕上げ加工を行うために設計されています。従来の世代や他の競合製品と比べて、切削条件が改善され、工具寿命が伸びています。結果として、全体的に生産性と費用対効果が上がっています。Jabro-Solid2 ボールノーズは、3 種類の刃長で、2、3、4 枚刃のバージョンで提供されています。

写真 : JOAKIM ABRAHAMSSON

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軌道に乗せる

この鉄道用一体車輪は、ス

ウェーデンの Kiruna にある鉄鉱山と、ノルウェーの Narvik にある大西洋に面した港を結ぶ鉄鉱線 ( スウェーデン語で Malmbanan) の貨物用列車に使用される予定です。それぞれの車輪は重量 500 キロで、重い貨物に耐えるだけでなく、北極圏の極寒からブレーキで発生する摩擦熱まで極端な温度変化に耐える必要があります。

25 トン

Lucchini 社

スウェーデンの Surahammar にあるイタリアの鉄鋼グループ Lucchini 社の工場では、北欧の市場を対象にした鉄道車輪の製造および車輪セットの組み立てを専門に行っています。同社は旋削加工にセコのチップを使用しています。

それぞれの車輪は、鍛鋼で造られ、機械加工され、 200˚ C に加熱された後、25 トン用の車軸に取り付けられます。各車両には 4 つの車軸があるため、100 トンの貨物を運ぶことができます。

使用工具 RCMX 20、25、32; 材種 TP0500; ジオメトリ R2/RR94/RR97 SNMM 250924; 材種 TP0500; ジオメトリ R7

ご意見をお寄せください。セコの工具を使って魅力的な製品をつくりましょう。marketing.jp@secotools.com にご連絡ください。 02790866 ST20116318 JP

写真 : HANS NORDLANDER イラスト : ISTOCKPHOTO

加工を