Een tijdschrift van Seco nummer 1 – 2016
industry 4.0 toegelicht
china’s uitdaging
maak kennis met de tECH-goeroes
Inhoud
EDGE NUMMER 1 – 2016 04 Nieuws en trends 07 Kennis industry 4.0 toegelicht Big data plaveit de weg naar wat ook wel de ‘vierde industriële revolutie’ wordt genoemd.
08 CASE: china COVERSTORY efficiënte gigant Gedwongen door de economische situatie keek een Chinees bedrijf eens goed naar zijn werkmethoden - met geweldige resultaten.
13
cutting edge v&a met patrick de vos Seco’s deskundige op het gebied van snijmethoden beantwoordt technische vragen van lezers.
14 Case: zweden honger naar succes Mede door prestatiedrang heeft Fårbo Mekaniska de omzet in 10 jaar weten te vertienvoudigen.
18
mogelijkheden op het goede spoor Zou dit uitgekiende prototype, nu de vraag naar vervoer per spoor groeit, de trein van de toekomst kunnen zijn?
20
edge en u haet lo/taiwan “Het geheim van ons succes is dat we gelijke tred houden met ontwikkelingen in de sector. Seco doet dat ook.”
22
case: automatisering robot heeft succes De installatie van een robotcel heeft de efficiëntie van Zweeds leverancier van gereedschapsstaal Uddeholm verbeterd.
28
scherp blijven jörgen andersson Seco's productmanager Jörgen Anderssons passie buiten de werktijd is mijnduiken.
32 edge-ucation seco’s tech centres Een nieuwe vestiging in Chennai, India, heeft Seco’s wereldwijde netwerk van technologiecentra een sterke impuls gegeven.
2
EDGE (1. 2016)
Azië richt zich op efficiëntie Deze editie van Edge bevat verschillende verhalen uit Azië. Gezien de overproductie en de toenemende concurrentie bevindt de regio – met name China – zich momenteel in een lastige economische situatie. In dit
nieuwe ondernemingsklimaat wordt het voor de metaalbewerkingsindustrie steeds belangrijker om leveranciers te kiezen die concrete voordelen bieden. Seco helpt klanten al decennialang bij het verhogen van hun winstgevendheid en efficiëntie. Op pagina 8 kunt u lezen hoe we een van onze klanten, de Chinese fabrikant van zware machines MCC-SFRE, hebben geholpen. En mis in deze Edge ook niet de gebruikelijke mix van nieuwe inzichten, zoals het artikel over Industry 4.0 op pagina 6, en interessante persoonlijke verhalen, zoals het verhaal op pagina 28 van de productmanager van Seco die in zijn vrije tijd letterlijk verlaten mijnen induikt. Veel leesplezier! Hans Hellgren
vice president, sales and marketing edge@secotools.com
Edge is een tijdschrift voor klanten van Seco Tools dat wereldwijd wordt uitgegeven in 25 talen. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Zweden. Tel. +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Website www.secotools.com Uitgever Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Hoofdredacteur Katarina Annerby E-mail katarina.annerby@secotools.com Redactie en lay-out Appelberg Publishing Group Projectmanager Per-Ola Knutas Redacteur Daniel Dasey Vormgeving Cecilia Farkas, Johan Nohr Druk Elanders Coverfoto Li Jingwang/ GettyImages EDGE (1. 2014)
3
Nieuws en trends
Jabro® Frezen met hoge voeding Door het unieke ontwerp van de frees JHF980 zijn de hoogste voedingen mogelijk. Doordat er groeven zijn toegevoegd, zijn deze voedingen nu hoger dan ooit. De JHF980, die vaak wordt gebruikt voor het bewerken van complexe werkstukken op moderne freesmachines, is perfect voor het bewerken van staal, roestvast staal en titaniumlegeringen. Door het universele ontwerp van de frees zijn er bij meerdere bewerkingsmethoden, zoals hamerboren, spiraalfrezen en natuurlijk ruwen met hoge voeding, dunnere spanen mogelijk. Voordelen: meer groeven maken ruwen met zeer hoge voeding mogelijk.
schijffrees 335.25 Seco heeft twee nieuwe snijplaatafmetingen aan zijn uiterst succesvolle schijffrees 335.25 toegevoegd. De frees is nu goed voor een uitgebreide reeks freesbreedtes van 13,5 mm tot 32 mm die bedoeld zijn voor zeer uiteenlopende toepassingen. De zeer veelzijdige frezen van het type 335.25 zijn geschikt voor gleuffrezen, trekdraaien, spiraalvormig en circulair frezen, en zelfs voor axiaalfreesbewerkingen. Seco biedt zowel uitvoeringen met vaste snijplaatzitting met centrale koeling als verstelbare uitvoeringen met breedtes die in zeer uiteenlopende productiesituaties kunnen worden gebruikt. Voordelen: nieuwe freesbreedtes, lagere gereedschapskosten en een kleinere gereedschapsvoorraad, maximale flexibiliteit, betrouwbaarheid, precisie en gebruiksvriendelijkheid.
4
EDGE (1. 2016)
Verbonden apparaten 2003 500 miljoen
2010 12,5 miljard
2015 25 miljard
De juiste verbinding Het Internet of Things (IoT) – technologische ontwikkelingen op basis waarvan verbonden apparaten en machines met elkaar kunnen communiceren – transformeert huizen en bedrijven overal ter wereld, ook binnen de metaalbewerkingsindustrie. Recente cijfers laten zien dat IoT met de snelheid van een komeet is toegenomen, en dat de groei nog lang niet ten einde is. Lees meer op pagina 7 (de trend van Industry 4.0)
Bekijk Seco op Instagram
2020 50 miljard
Een social-media-account gericht op enkele van de fascinerende speciale gereedschappen van Seco heeft wereldwijd duizenden volgers. In januari maakte Adam Wojciechowski, CNC-technicus bij de Seco Tools Custom Tooling Facility in Troy, Michigan, VS, op Instagram, het netwerk voor het delen van foto's, het CNCTOOLS-account aan. Zijn posts over nieuwe en innovatieve speciale gereedschappen trokken al snel de aandacht van de sector en in juli had hij bijna 3000 volgers. Wojciechowski post dagelijks nieuwe foto's, en eventuele vragen over getoonde gereedschappen die hij zelf niet kan beantwoorden, worden over het algemeen door andere medewerkers van Seco op het forum beantwoord. “Via Instagram kan ik mijn passie voor CNC-technologie delen. Voor Seco Tools betekent het marketing en reclame en de naam wordt binnen de metaalbewerkingssector vaker genoemd”, vertelt hij.
Turbo-assortiment Het Turbo-assortiment van Seco Tools met gereedschappen voor hoekfrezen en spiraalfrezen is uiterst veelzijdig en flexibel. Het bevat frezen van 10 tot 250 millimeter die uit voorraad leverbaar zijn en een grote keuze aan snijplaten in vier groottes. Zo kan er zowel op kleine als op grote machines worden gefreesd, met onbegrensde combinaties van materialen en toepassingen. Met de bestaande Turbo XO..-snijplaatgeometrieën, het hoekradiusprogramma en de freeskwaliteiten kunnen er oneindig veel materialen worden bewerkt. Combinaties van geometrieën en kwaliteiten bieden altijd een alternatief, zodat de toepassing optimaal is. Of de bewerkingsomstandigheden nu stabiel of onstabiel zijn, er is altijd een alternatief voor het realiseren van de hoogst mogelijke productiviteit. Voordelen: flexibiliteit, veelzijdigheid, hogere nauwkeurigheid, hoogst mogelijke productiviteit.
... binnenkort: nieuwe Seco-website www.secotools.com M6-spaanbreker
Nieuwe functie ‘Suggest’ op My Pages My Pages, het digitale portaal van Seco voor klanten in de metaalbewerkende industrie, heeft nu een handige ‘Suggest’functie. Om deze functie te gebruiken selecteert u eerst het materiaal waarvan uw werkstuk is gemaakt. Kies vervolgens de betreffende geometrie. My Pages komt dan met een suggestie voor het gereedschap dat geschikt is voor uw werkstuk. My Pages is zodanig ontworpen dat het op alle platforms werkt, ongeacht of dat platform een desktopcomputer, een smartphone of een tablet is. Tot de functies van de tool behoren het zoeken naar producten, orders, testrapporten, Threading Wizard-software en de nieuwe gereedschaps suggestiefunctie.
In 2015 bood de introductie van de M6-spaanbreker met Duratomic®chroomkwaliteiten TP2501, TP1501 en TP0501 met detectie van gebruikte snijkanten de perfecte combinatie van eigenschappen voor de meeste soorten gemiddelde tot zware draaitoepassingen in staal. Sindsdien vragen klanten om een breder assortiment en momenteel wordt het geleidelijk uitgebreid – met bijvoorbeeld ruim 30 nieuwe artikelen. Voordelen: betrouwbaar en veelzijdig, soepel snijden; dankzij de nieuwe Duratomic-kwaliteiten TP2501, TP1501 en TP0501 ongeëvenaarde prestaties wanneer er aan hoge eisen moet worden voldaan.
EDGE (1. 2016)
5
Nieuws en trends
Serie Secomax™ H05-H35-kwaliteiten Seco’s nieuwe kwaliteiten Secomax CH0550, CH2540 en CH3545 combineren een serie bestaande technologieën en ontwerpbenaderingen voor een compleet nieuwe dimensie op het gebied van productprestatie. De kwaliteiten zijn na uitgebreide ontwikkelingen geproduceerd en zijn gebaseerd op Lees meer: www.secotools.com/PCBN
6
EDGE (1. 2016)
diverse volledig nieuwe technologieën. Deze nieuwe serie kwaliteiten voor zwaar draaien is samen met de bestaande CBN060K (H15) van Seco ontwikkeld om te voldoen aan steeds hogere eisen die door een aantal industrietakken aan de productiviteit, oppervlakteafwerking en betrouwbaarheid worden gesteld.
kennis wereldwijde trends
Klas Andersson Manager Customer Interface Services, Seco Tools
N
BIG DATA IS EEN BIG DEAL
De volgende revolutie Interview Per-Ola Knutas Illustratie Mika Pollack/AgentMolly
a de intrede van de stoommachine, toen de productielijn en vervolgens de hausse in computertechnologieën, is het nu tijd voor de volgende – vierde – industriële revolutie. We noemen het fenomeen ‘Industry 4.0’, en dit zal leiden tot een allesomvattende – en fascinerende – verandering in de manier waarop de productie-industrie te werk gaat. Hoewel de ontwikkelingen in onze sector geen gelijke tred hebben gehouden met die in de media- en retailsector en er nog niet optimaal gebruik wordt gemaakt van digitale technologie, zou het wel eens de sector kunnen zijn die er het meeste baat bij heeft dat men in de wereld steeds meer met elkaar in verbinding staat. Er is geen andere sector waarin zoveel gegevens kunnen worden benut. Machines en processen spugen enorme hoeveelheden gegevens uit. En voor de spelers in deze industrie die dit binnen een slim productieproces het beste weten te benutten, waarbij gereedschappen, machines en eindproducten volledig zijn geïntegreerd, zijn er enorme mogelijkheden om hun productierendement sterk te verbeteren.
Enkele trends binnen Industry 4.0
hallo
Sociale machines Gisteren werkten machines nog samen in een productieketen, maar de machines van morgen zullen ‘sociaal’ zijn. Ze zullen met elkaar kunnen communiceren en informatie kunnen ophalen, opslaan en verwerken, en op basis daarvan vervolgens actie ondernemen.
Slimme producten Industriële productie gaat steeds meer over producten die zelf bepalen hoe ze moeten worden geproduceerd. Dit dankzij het feit dat producten nu worden gelabeld met een steeds grotere hoeveelheid informatie over wat erin moet zitten en continu in contact zijn met voorraden, machines en controlesystemen.
Minder gevolgen voor het milieu Steeds slimmere fabrieken zorgen dat processen optimaal verlopen, waardoor er minder afval is en er minder fouten worden gemaakt, er energie-efficiënter wordt gewerkt en de gevolgen voor het milieu worden beperkt. Slimme machines schakelen zo nodig ook automatisch naar stand-bymodus, waardoor het energieverbruik nog verder daalt.
EDGE (1. 2015)
7
CASE MCC-SFRE, China
8
EDGE (1. 2016)
China’s efficiënte
gigant China, de grootste staalproducent ter wereld, worstelt om een economische terugval en overcapaciteit binnen de sector het hoofd te bieden. Het staatsbedrijf MCC-SFRE Heavy Industry Equipment in het noordwesten van het land, gaat deze uitdagingen aan door zich continu te richten op efficiëntieverbetering. Tekst Wang Huazhong Foto's Wang Jing
EDGE (1. 2016)
9
CASE MCC-SFRE, China
Een gigantisch overheidsbedrijf SFRE werd in 1966 opgericht en ging in 2004 een joint venture aan met MCC. MCC-SFRE heeft vier bewerkingsfabrieken en circa 3000 werknemers. 600 daarvan zijn technicus, en daarvan zijn er weer 95 senior engineer. De venture fabriceert een breed scala aan machines voor uiteenlopende industrietakken, maar de hoofdproducten zijn machines voor staalfabrieken, voornamelijk band- en plaatwalserijen. Hun walsmachines voldoen aan de normen die door ontwikkelde economieën zoals Europa en Japan worden gesteld. Het bedrijf had vroeger zijn eigen scholen, bioscopen en ziekenhuizen in de gemeente Zhuangli.
Bij de poort
van de bewerkingsfabriek die in gebruik is door MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co in Zhuangli in Noordwest-China staat een groot mededelingenbord. Daarop staan de ambitieuze doelen die deze grote fabrikant van walsmachines voor 2015 heeft gesteld: een omzet van 1,3 miljard yuan (187 miljoen euro). Het bedrijf, dat gevestigd is in de Chinese provincie Shaanxi, is een joint venture van China Metallurgical Group Corporation (MCC), een staatsconglomeraat, en Shaanxi Forging and Rolling Equipment Works (SFRE), een fabrikant en ontwikkelaar van zware uitrustingen met 50 jaar ervaring in walsmachines en bandbewerkingsmachines voor staalfabrieken. De walsmachines die de joint venture produceert, worden gekocht door staalfabrikanten die ze gebruiken om staal een uniforme dikte te geven voordat het naar hun klanten gaat. Yang Xuejun is directeur van de afdeling Technologie van MCC-SFRE en vertelt dat het bedrijf na de wereldwijde financiële crisis in 2008 zeer uiteenlopende uitdagingen het hoofd heeft moeten bieden. “Hoewel de vraag vanuit de markt naar staal enorm is afgenomen, hebben we de productie van walsmachines niet teruggeschroefd maar juist verhoogd. We moeten immers kostendekkend werken en het bedrijf goed op koers houden”, vertelt hij.
10
EDGE (1. 2016)
“ We moeten op elke mogelijke manier besparen en de efficiëntie verhogen. Een groot deel van onze kosten zit in het verbruik van snijgereedschappen.” Jia Xiaofeng, Manager bij MCC-SFRE No 1 machining plant
¥1,3 miljard Het ambitieuze doel van MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co voor de omzet in 2015.
Yang voegt toe dat staalproducenten bij het bedrijf walsmachines van de nieuwe generatie bestellen, zodat ze een betere kwaliteit kunnen leveren, verouderde productiemachines kunnen vervangen en op kosten kunnen besparen. Maar omdat de kopers de bovenhand hebben, produceert het bedrijf meer en maakt het minder winst. Daarom investeerde MCC-SFRE in 2008 100 miljoen yuan in het upgraden van 80 procent van zijn bewerkingslijnen. Het bedrijf heeft nu capaciteit voor een jaarlijkse productie van 50.000 metrische ton aan uitsluitend hoogwaardige metaalbewerkingsen walsmachines.
Chinese staalproducenten wachten zware tijden Hoewel een economische terugval de markt onder druk zette, daalde de staalproductie in China minder dan de vraag vanuit de markt. Volgens officiële cijfers bereikte de Chinese staalproductie in 2014 een recordhoogte van 822,7 miljoen metrische ton, een stijging van 0,9 procent ten opzichte van een jaar eerder, en goed voor 49,7 procent van de totale wereldproductie. Gezien de geschatte overcapaciteit van 425 miljoen ton zullen producenten van walsmachines hun kostenbeheer moeten verbeteren om de moeilijke jaren die gaan komen, te overleven.
“We moeten op alle mogelijke manieren de efficiëntie vasthouden en verbeteren”, aldus Jia Xiaofeng, manager bij de MCCSFRE No 1 machining plant. “Een groot deel van onze kosten zit in het verbruik van snijgereedschappen.” Seco Tools levert sinds 2000 snijgereedschappen aan MCC-SFRE. Op dit moment is de helft van alle snijgereedschappen in de fabrieken van MCC-SFRE afkomstig van Seco Tools; dit is te danken aan hun duurzaamheid, kwaliteit en prijs-kwaliteitverhouding. “We gebruiken ruim 20 merken snijgereedschappen, maar de gereedschappen van Seco Tools hebben ongeëvenaarde EDGE (1. 2016)
11
CASE MCC-SFRE, China snijkanten; vooral hun frezen zijn scherp, veerkrachtig en snel”, vertelt Yang. “Dat is de voornaamste reden dat we meer van hen kopen en minder van anderen.” Tang Jie, Sales Engineer bij de vestiging van Seco Tools in Shaanxi, voegt toe dat MCC-SFRE niet alleen voor Seco Tools koos vanwege de concurrerende producten, maar ook vanwege de dienstverlening op de locatie en de langdurige relatie tussen de twee bedrijven. In 2014 leidde dat tot de grootste order tot nu toe: MCC-SFRE bestelde gereedschappen ter waarde van meerdere miljoenen yuan, waaronder 30.000 snijplaten en 100 frezen. Het team van Seco Tools in de provincie Shaanxi sprak met managers van bewerkingsfabrieken om meer te weten te komen
over de werking van de machines waarmee werd gedraaid. Ze konden die informatie vervolgens gebruiken om de managers voorstellen te doen ten aanzien van de aantallen en typen bewerkingsmachines die ze nodig hadden voor routinematige en afwijkende taken. Het voorstel werd door MCC-SFRE geaccepteerd en leidde ertoe dat de kosten voor snijgereedschappen met ruim 30 procent daalden. “MCC-SFRE is een typisch Chinees staatsbedrijf”, vertelt Tang. “Veranderingen nemen veel tijd in beslag en nieuwe inzichten worden niet van de ene op de andere dag overgenomen. We moeten in de buurt zijn om meer inzicht te hebben in hun behoeften en ter plaatse de nodige hulp en opleiding bieden.”
Breed assortiment gereedschappen MCC-SFRE gebruikt meer dan 20 merken gereedschappen voor zijn verspaningsprocessen. De helft van deze gereedschappen zijn afkomstig van Seco Tools, zoals Octomill-vlakfrezen, Turbomill-hoekfrezen, kopieerfrezen, draaigereedschappen en boorgereedschappen.
12
EDGE (1. 2016)
V&A Wat is STEP en waarom zou ik moeten overwegen om eraan mee te doen?
al meteen vanaf het begin heeft Seco veel aandacht besteed aan het opleiden, trainen en informeren van klanten met betrekking tot de meest efficiënte en effectieve manieren om snijgereedschappen te gebruiken. De afgelopen tien jaar heeft het bedrijf aanzienlijk geïnvesteerd in de opzet van het Seco Technical Education Programme (STEP), een opleidingsinitiatief bedoeld voor de wereldwijde productiesector. Met STEP kan Seco professionals in de mondiale verspanende industrie voorzien van opleidings- en trainingsprogramma's die gericht zijn op het meest efficiënte en effectieve gebruik van snijgereedschappen. De voornaamste aandachtsgebieden waren ‘what to do and why’ (wat en waarom) en ‘how to do it’ (hoe), zodat professionals binnen de sector kunnen verzekeren dat de bewerkingsprocessen die ze gebruiken betrouwbaar, productief en kostenefficiënt zijn. STEP is ontwikkeld om deelnemers overkoepelende modellen en algemene kennis met betrekking tot het bewerkingsproces beschikbaar te stellen. Als zodanig kan het volgen van STEPopleiding voorafgaande aan een product- en toepassingsopleiding goed van pas komen. Hoe meer algemene kennis een gebruiker bezit, des te beter is hij of zij in staat de ingebouwde functies en mogelijkheden van snijgereedschappen voor uiteenlopende toepassingen te herkennen en te benutten.
Antwoord:
Vraag het aan Patrick
Hebt u vragen? Stuur ze naar het onderstaande e-mailadres: patrick.de.vos@secotools.com
cutting EDGE V&a
Patrick de Vos, Corporate Technical Education Manager bij Seco Tools Group, beantwoordt uw vragen over machinale bewerking.
Wat zijn de verschillende STEP-modules?
STEP omvat een groot aantal opleidingspakketten en -modules op verschillende niveaus. STEP Core Curriculum is een serie scholingspakketten die de basisprincipes van het bewerkingsproces en van gereedschappen uitlegt. STEP Advanced Curriculum bevat pakketten die de kennis van deelnemers uitbreiden tot het niveau van specialist. STEP Collection is een serie pakketten die betrekking heeft op specifieke praktische bewerkingsmodellen. NEXT STEP biedt een praktische koppeling tussen de technologie van het verspanen en economische productieaspecten. STEP is beschikbaar via diverse kanalen, waaronder klassikale presentaties en workshops, e-learningpakketten, technische literatuur (artikelen, boekjes en gidsen, posters) en nu ook handboeken.
Antwoord:
Hoe moet ik de nieuwe STEP-handboeken gebruiken?
Antwoord: de STEP-handboeken kunnen door professionals in de verspanende industrie worden gebruikt om bewerkingsmodellen, -principes en -methoden met betrekking tot verschillende aspecten van het bewerkingsproces te bestuderen. Metal Cutting, Theories and Models beschrijft de allernieuwste verspaanbaarheidsmodellen voor hedendaags bewerken vanuit wetenschappelijk oogpunt. Het boek geeft een overzicht van alle aspecten die een rol spelen in het bewerkingsproces. Het is het referentieboek voor alle andere boeken in de door Seco gepubliceerde serie. Metal Cutting, Theories in Practice beschrijft dezelfde principes en modellen als die in het vorige boek, maar vanuit het oogpunt van de praktijk. Dit boek presenteert de verspaanbaarheidsmodellen op zodanige wijze dat ze in de dagelijkse praktijk kunnen worden toegepast. Tool Deterioration, Best Practices gaat over een bepaald aspect van het bewerkingsproces, namelijk gereedschapsslijtage. Gereedschapsslijtage is waar het in verspaanbaarheidsmodellen om draait. De meeste problemen tijdens bewerkingsprocessen kunnen worden toegeschreven aan gereedschapsslijtage. Dit boek is een basisitem en onmisbaar in de gereedschapskist van bewerkingsdeskundigen.
EDGE (1. 2016)
13
Case Fårbo Mekaniska
Helden van het platteland De Zweedse industriële onderaannemer Fårbo Mekaniska heeft sinds 2005 zijn omzet van vier miljoen zien groeien naar 50 miljoen Zweedse kronen, terwijl het aantal medewerkers steeg van vier naar 34. Als er zo de vaart in zit, lijkt bijna niets onmogelijk voor dit bedrijf uit Fagersta in Midden-Zweden. Tekst Karin Strand Foto's Jonas Gauffin
14
EDGE (1. 2016)
Fårbo Mekaniska Fårbo Mekaniska werd in 1988 opgericht en in 2005 overgenomen door Roger Berggren. In 2014 realiseerde het bedrijf met een personeelsbestand van 34 medewerkers een omzet van 52 miljoen Zweedse kronen. Het bedrijf is een industriële onderaannemer die alles produceert, van de meest simpele onderdelen tot en met geavanceerde fijnbewerkte producten, zowel in grote series als per stuk. Klanten zijn o.a. Atlas Copco Secoroc, Seco Tools, Sandvik, Outokumpu, Metso Minerals, Morgårdshammar, ABB en Ruukki. www.farbomek.se Wapenbroeders. Ronnie Berggren, productiemanager bij Fårbo Mekaniska, en zijn broer Roger, CEO en eigenaar.
EDGE (1. 2016)
15
Case Fårbo Mekaniska
Fårbo Mekaniska bevindt zich in een industriegebied direct ten zuiden van de Zweedse stad Fagersta. Het bedrijf staat in feite bijna direct naast Seco Tools, en beide bedrijven werken al lange tijd naar volle tevredenheid samen. Fårbo Mekaniska produceert artikelen als reserveonderdelen voor walserijen, producten voor de mijnbouw, gereedschappen voor de engineeringsector en onderdelen voor de scheepsbouw. Naast Seco Tools heeft het bedrijf andere grote Zweedse klanten zoals de multinationals Sandvik, Atlas Copco en ABB. “Ongeveer de helft van onze productie bestaat uit herhaalorders, terwijl de rest bestaat uit compleet nieuwe producten waarbij we elk product aanpassen aan de wensen van de klant”, vertelt Roger Berggren, CEO en eigenaar van Fårbo Mekaniska. Berggren trad in 1988 in dienst bij Fårbo Mekaniska, vers van de middelbare school waar hij twee jaar werktuigbouwkunde volgde. In 2005 nam hij het bedrijf over. Sinds die tijd is de omzet gestaag toegenomen en in 2013 ontving het bedrijf een
Fårbo Mekaniska, gevestigd naast Seco’s hoofdkantoor in Fagersta, Zweden, produceert Secopoint-gereedschapsdispensers voor wereldwijde afzet.
16
EDGE (1. 2016)
Fårbo Mekaniska is een van de fabrikanten van Seco’s Secopoint Smartdrawer-gereedschapsdispenser. Uiteraard maakt het bedrijf zelf ook volop gebruik van deze oplossing.
prestigieuze prijs van Dagens Industri, een gerenommeerde Zweedse zakenkrant. In 2014 werd Berggren verkozen tot een van de vijf finalisten in de jaarlijkse wedstrijd van de Confederation of Swedish Enterprise waarbij de beste ondernemer in Zweden wordt gekozen. Berggren meent dat een groot deel van het succes van het bedrijf voortkomt uit zijn eigen achtergrond. “Ik geloof in wat ik doe en ik heb ook inzicht in het bedrijf”, vertelt hij. “Aan de meeste machines die we hier hebben, heb ik zelf ook gewerkt en als er iemand binnenkomt en me een ontwerp laat zien, kan ik vertellen of we dat wel of niet kunnen maken.” Berggren vervolgt: “Ik ben ook heel competitief ingesteld. Ik heb veel gesport en speelde in een floorballteam dat nationaal kampioen van Zweden is geworden. Uitdagingen en het zoeken naar de beste oplossing voor elke klant zijn echt mijn passie. Ik ben ook een teamspeler; samen met mijn collega's wil ik precies die oplossing realiseren.” Berggrens proactieve benadering heeft ertoe geleid dat het bedrijf een van de grootste bedrijven in Fagersta werd, met een locatie achter de enorme bedrijven als Seco Tools, Atlas Copco, het plaatselijke
Secopoint™ Smartdrawer Een van de producten die Fårbo Mekaniska voor Seco Tools produceert, is de Secopoint Smartdrawer-gereedschaps dispenser. Deze machine, die wat weg heeft van een dossierkast met daarbovenop een computer, kan het beste worden omschreven als een kruising tussen een magazijn, opslagruimte en bestelpunt. Gebruikers voeren op de computer hun unieke code en de naam van het gereedschap dat ze willen hebben in, en kunnen vervolgens in de lades gemakkelijk het gewenste gereedschap of de gewenste snijplaat vinden. De gereedschapsdispenser kan tevens worden gebruikt voor de opslag van gekalibreerde instrumenten, draagbare computers en andere apparatuur om te worden hergebruikt.
“ Aan de meeste machines die we hier hebben, heb ik zelf ook gewerkt en als er iemand binnenkomt en me een ontwerp laat zien, kan ik vertellen of we dat wel of niet kunnen maken.” Roger Berggren, CEO. Fårbo Mekaniska
Smartdrawer registreert uitnames en stuurt, voordat de lade helemaal leeg raakt, een order naar de betreffende onderaannemer. Dit voorkomt stilstand van machines doordat er geen gereedschappen of snijplaten meer voorradig zijn. “Natuurlijk gebruiken we Smartdrawer zelf ook”, vertelt Roger Berggren van Fårbo Mekaniska. “De dispenser heeft ons al veel geld bespaard, want de benodigde snijplaat is altijd op voorraad. Ook het materiaalverbruik is gedaald, omdat iedereen alleen dat neemt wat hij nodig heeft.” Fårbo Mekaniska produceert de Secopoint Smartdrawer en doet ook de service. Elk jaar worden ruim 100 van deze gereedschapsdispensers geproduceerd.
ziekenhuis, Bergslagssjukhuset, en het plaatselijke gemeentehuis. Hij ziet twee grote uitdagingen in de bedrijfsvoering. “Een is het aantrekken van de juiste mensen”, vertelt hij. “We hebben veel slimme operators, maar ik ben altijd op zoek naar mensen die wat willen knutselen en dingen opknappen. Dit werk vraagt om creativiteit.” Berggren vervolgt: “De andere uitdaging is levertijden. Klanten willen geen voorraden meer en doorlooptijden worden steeds korter, vaak maar twee of drie weken. Dat betekent dat we 24 uur per dag moeten werken en flexibel moeten zijn. Een jaar geleden hebben we een productieplanner aangenomen die ervoor moet zorgen dat we onze leverbetrouwbaarheid verbeteren en die wordt ook steeds beter.” Berggren meent dat de toekomst er goed zal blijven uitzien. Fårbo Mekaniska is bezig met de uitbreiding van de productielocatie en heeft onlangs in drie nieuwe machines geïnvesteerd. Het bedrijf heeft nu zeer uiteenlopende machines waaronder diverse draaibanken, freesmachines en bewerkingscentra. Die zijn allemaal voorzien van snijplaten van Seco Tools. “De machines vormen de ruggengraat van het bedrijf”, aldus Berggren. “Met de korte levertijden die we hanteren, mogen de machines niet te oud worden. Ze moeten immers de klok rond werken.” EDGE (1. 2016)
17
Mogelijkheden Stadsspoor
Volgende halte: de toekomst Dit model op ware grootte van een futuristische metrotrein laat zien dat het openbaar vervoer een grote stap voorwaarts zou kunnen maken, weg van de luidruchtige, versleten metalen kooien uit het verleden. Zonder bestuurder en met een gestroomlijnd, aantrekkelijk ontwerp is de Siemens-trein van het Inspiro-concept 30 procent energiezuiniger en 20 procent lichter dan conventionele metrotreinen. Het concept zou zo maar eens zijn weg kunnen vinden in de groeiende markt van het vervoer per spoor. Het Duitse transportadviesbureau SCI voorspelt dat het stadsspoor sneller zal groeien dan het hogesnelheidsspoor en het conventionele spoor, hoewel vanuit een smallere basis.
Uw eigen oplossing voor het stadsspoor bouwen? In het deel Nieuwe Mogelijkheden in EDGE laten we bijzondere, zich ontwikkelende technologieĂŤn de revue passeren, evenals de Secogereedschappen die kunnen worden gebruikt om ze te kunnen realiseren.
Oplossingen voor spoorwielen Van krachtige locomotieven tot hogesnelheidstreinen, Seco heeft inzicht in de complexiteiten van het bewerken van nieuwe spoorwielen. Ons brede assortiment beitelhouders omvat oplossingen die speciaal bedoeld zijn voor de unieke uitdagingen van specifieke spoorwielen, zodat u het bewerken van deze grote werkstukken kunt optimaliseren terwijl uw producten ook nog eens langer meegaan. Lees meer op secotools.com/ heavymachining
“ Hebben wij een probleem, dan heeft Seco een oplossing.” Haet Lo, Shie Ming Machinery Co. Ltd, Taiwan
20
EDGE (1. 2016)
edge en u
Grenzen verleggen Tekst John Scott Marchant Foto Chung Shih-wei
In het noorden van Taiwan staat zakenman Haet Lo aan het hoofd van een florerend bedrijf in machineonderdelen. Zijn bedrijfs filosofie is eenvoudig: flexibiliteit, passie en reactievermogen. Dat zijn waarden die heel goed passen bij Seco’s benadering.
Haet Lo Toen ik 24 jaar geleden begon bij Shie LEEFTIJD: 44 FUNCTIE: Manager bij Shie Ming Machinery Co. Ltd. PLAATS: Arrondissement Miaoli, Taiwan BURGERLIJKE STAAT: Gehuwd, twee dochters HOBBY'S: Fietsen, genieten van de Hakka-keuken, Formule 1, wandelen en reizen OPLEIDING: Bachelor of Business Administration aan Asia-Pacific Institute of Creativity, Taiwan.
Ming Machinery als chauffeur, had ik me niet kunnen voorstellen dat ik ooit de stoel van mijn bestelwagen zou verruilen voor de directiestoel. Ik heb bijna elke functie in deze organisatie gehad en ik weet dat wanneer je optimale resultaten wilt bereiken, je goed moet kunnen luisteren en leren. Deze benadering betaalt zich goed uit. Sinds ik in 2001 het roer van het bedrijf overnam, heb ik ons minder afhankelijk gemaakt van ICT-producten en een aanzienlijk deel van de regionale activiteiten in mallen voor glazen flessen binnengehaald. Ook heb ik met GE Aviation vaste voet aan de grond in de markt voor vliegtuigonderdelen. DMG-machines zijn het levensvocht van dit bedrijf. In 2006 hadden we er een, eind 2014 hadden we er 18 en in 2017 willen we er 38 hebben. Seco vervult in deze groei een centrale rol. Ze zorgen voor onze machines en leveren altijd op zeer korte termijn hoogwaardige onderdelen. Het geheim van het succes van Shie Ming zit hem in ons vermogen om aan de behoeften van klanten te voldoen en de ontwikkelingen binnen de sector bij te houden. Voor Seco geldt dat ook. Hebben wij een probleem, dan hebben zij een oplossing. Als we om service vragen, zijn zij er 's ochtends, 's middags en 's nachts. Het verkennen van nieuwe grenzen in de markt voor vliegtuigonderdelen is een belangrijke component van ons bedrijfsplan voor de toekomst, en we zien uit naar de intensieve samenwerking met Seco om dit doel te kunnen bereiken. EDGE (1. 2016)
21
case uddeholm
Iedereen gebaat bij automatisering De onderneming Uddeholm vormt het hart en de ziel van een district in Midden-Zweden en is wereldwijd een van de toonaangevende producenten van gereedschapsstaal voor sectoren zoals de automobielindustrie. Dergelijke prestaties vragen om een uitmuntende planning, en een onlangs geïnstalleerde robotcel helpt het bedrijf om efficiënter aan de vraag naar fijnbewerkt gereedschapsstaal te voldoen. Tekst Anne Hammarskjöld Foto's Tobias Ohls
22
EDGE (1. 2016)
Intelligente industriĂŤle oplossingen kunnen geweldige resultaten opleveren. Uddeholm, de Zweedse toeleverancier aan de automobiel-industrie, installeerde onlangs een robotcel waarmee het frezen aanzienlijk efficiĂŤnter wordt.
EDGE (1. 2016)
23
case uddeholm
E
en bezoek aan Hagfors in de provincie Värmland in het westen van Zweden is als een fantastische reis terug in de tijd. Het landschap met zijn grote meren en diepe bossen is al sinds de zeventiende eeuw de omgeving waarin ijzer en staal worden verwerkt en gezuiverd. Dat erfgoed wordt tegenwoordig onderhouden door Uddeholm, wereldwijd toonaangevend producent van gereedschapsstaal dat wordt gebruikt bij de productie van industriële gereedschappen voor uiteenlopende sectoren, waaronder de automobielsector. Hoewel het erfgoed een bron is van onmetelijke trots, levert een lange geschiedenis niet veel op wanneer het om sterke wereldwijde concurrentie gaat. De afgelopen acht jaar was Uddeholm het middelpunt van een uitgebreide efficiëntieslag, waarbij een miljard Zweedse kronen (100 miljoen euro) in de fabriek werd geïnvesteerd. Voorjaar 2015 werden er nog eens 250 miljoen kronen in projecten geïnvesteerd, zoals een beter rookgasbehandelingssysteem, een onderzoeks- en ontwikkelingsvestiging voor poederstaal, en een nieuw omsmeltfornuis, het elfde. Een andere strategisch belangrijke investering betrof de eerste gerobotiseerde bewerkingscel voor tweezijdig frezen; na zo'n twee jaar van plannen, evalueren en testen was de cel in het voorjaar van 2015 volledig operationeel. Stefan Stenmark is productie-ingenieur bij Uddeholm en manager van het project,
CNC-operator Erica Davidsson werkte al op de freesafdeling voordat de robotcel werd geïnstalleerd en was aanvankelijk sceptisch over de verandering. “Ik vroeg me af hoe dat met onze verschillende materialen en afmetingen zou kunnen werken. Onze productie dekt veel verschillende gebieden en daardoor zijn de eisen hoog. Maar nu werkt het prima en ondanks de komst van de robot heeft niemand zijn baan verloren.”
Vorm geven aan het leven van alledag Het is zeer waarschijnlijk dat uw bril en de auto die u rijdt allebei een link hebben met het district Hagfors in de Zweedse provincie Värmland. Sinds 1878 staat hier de staalfabriek Uddeholm en deze fabriek produceert tegenwoordig een van de beste en schoonste soorten gereedschapsstaal ter wereld. Dit staal wordt gebruikt voor de productie van industriële gereedschappen voor het snijden, afschuiven en vormen van staal, andere metalen en kunststof, zowel koud als warm. Het staal wordt bijvoorbeeld gebruikt in de automobielsector en door producenten van pacemakers, PET-flessen en brillenglazen. Uddeholm heeft zo'n 100.000 verschillende klanten in 100 landen. Zo'n 50 procent van de productie gaat naar de automobielsector. De afgelopen twee jaar heeft het bedrijf 100 nieuwe medewerkers aangenomen en de winstmarge is van 4-5 procent gestegen tot 17 procent.
24
EDGE (1. 2016)
dat tot stand kwam toen een oudere freesmachine moest worden gerenoveerd. Toen duidelijk werd dat de kosten van renovatie te hoog zouden zijn, werd voorgesteld het eens anders aan te pakken. “Toen we de opties evalueerden, leek de bestaande oplossing echt helemaal verkeerd”, vertelt Stenmark. “Ik had al langer over een robot nagedacht, en nu leek de tijd rijp. Het is een intens en ook plezierig proces geweest waarin we veel hebben meegemaakt, van het evalueren van leveranciers tot het vinden van fondsen en het in gebruik nemen van deze oplossing.” Volgens Stenmark werd in 2013 begonnen met het inkoopproces voor de robotcel voor het frezen en dat vroeg in alle opzichten om een nieuwe manier van werken. “Meestal werken we tijdens de inkoop niet samen met de leverancier, maar in dit geval voelde het natuurlijk en handig aan”, aldus Stenmark. “We konden bijvoorbeeld in een dialoog met Seco en de machineleverancier, Stenbergs, de mogelijkheden voor het materiaal bespreken.” Håkan Nordh is service-ingenieur bij Seco en accountmanager voor Uddeholm. Hij vertelt dat zijn betrokkenheid bij het inkoopproces van de robot een belangrijke en leerzame ervaring was, waarbij hij onder andere Turkije en Taiwan bezocht om onderzoek te doen en “in de praktijk en met het echte materiaal proef te draaien”. “De door Uddeholm aan de machineleverancier gevraagde specificaties betroffen een oppervlakteafwerking van 2RA, gereedschapsstaal Sverker 21 en een doorlooptijd van maximaal 2,5 minuten. Dit waren de basiseisen die we Stenbergs hebben gesteld. We konden het zeer waarderen dat we al in een vroeg stadium bij het proces werden betrokken en dat we samen met Uddeholm aan deze belangrijke aanschaf konden werken.” Na de montage en zes weken proefdraaien werd de machine in december 2014 bij Uddeholm afgeleverd en vervolgens exact EDGE (1. 2016)
25
case uddeholm
“ Gefreest staal is net zo goed als geslepen staal en de robotcel volgt de afmetingen beter dan de geslepen segmenten.” Ulrika Åhs, afdelingshoofd, Uddeholm
26
EDGE (1. 2016)
Nieuwe Double Octomill™ maakt hogere productiviteit mogelijk
afgesteld. De machine en een grotere freesmachine zijn sinds vorig voorjaar volledig operationeel. Samen bieden de machines een totaaloplossing, waarbij de robotcel een breedte van 25 tot 200 mm kan verwerken en een dikte van 4 tot 80 mm; de grotere machine verwerkt alle andere afmetingen.
De nieuwe generatie Double Octomill R220.48-vlakfrees is een uiterst veelzijdig, zuinig en productief gereedschap dat voor ruwen en afwerken kan worden gebruikt. Seco’s Double Octomill is een van de vlakfrezen die door de robotcel van Uddeholm wordt gebruikt. De innovatieve Double Octomill heeft snijplaten die door HSS-pennen in de zittingen worden gepositioneerd, waardoor er eenvoudig en veilig kan worden ingesteld. Omdat de HSSpennen de snijplaat goed op zijn plaats houden, kan er niets misgaan en gaat elke zitting (65 HRC) zeer lang mee. De Double Octomill-snijplaten met 16 snijkanten bieden per snijkant en per component een ongeëvenaarde prijs-kwaliteitverhouding. De vlakfrees is leverbaar in een diameter van 40 tot 500 mm en is bijzonder geschikt voor het bewerken van grote componenten. Voor maximale precisie hebben alle Double Octomill-frezen een uniek zittingontwerp en geslepen gleuven in de snijplaat.
Het afdelingshoofd bij Uddeholm, Ulrika Åhs,
vertelt dat de robotcel inhoudt dat klanten zich moesten aanpassen aan nieuwe, fijnbewerkte platen. “Gefreesd staal is net zo goed als geslepen staal en de robotcel volgt de afmetingen beter dan bij de geslepen segmenten het geval is”, vertelt ze. “Dankzij ons grondige onderzoek weten we ook dat de nieuwe structuur niet méér van invloed is op de materiaaleigenschappen dan wanneer de delen gepolijst zijn. En de spanen uit de robotcel zijn beter voor het milieu. Ze kunnen direct terug in de smeltoven voor recycling, zonder enige verwerking tussendoor.” Het was nooit de bedoeling van Uddeholm dat de robot in de plaats zou komen van arbeidskrachten. In plaats daarvan was het voornaamste doel het rendement te verhogen en op deze manier een lagere prijs voor het geproduceerde materiaal te kunnen vragen. “Het concurrentievoordeel dat de robotcel onze klanten biedt, zijn kwaliteit, tijd en leverbetrouwbaarheid”, vertelt Stenmark. “Voor ons intern komt er capaciteit vrij en diverse mensen hebben nu andere verantwoordelijkheden gekregen. Iedereen is tevreden en het resultaat overtreft uiteindelijk mijn verwachtingen.”
Van de rond 5000 inwoners van Hagfors werken er zo'n 850 bij Uddeholm, en veel anderen zijn werkzaam bij lokale toeleveranciers. Het bedrijf vormt zogezegd het hart en de ziel van het district, en de investeringen die nu worden gepleegd zullen voor velen merkbaar zijn. “Uddeholm maakt deel uit van een productieketen die wel 350 jaar oud is en deze wordt nu onder de loep genomen en ontwikkeld”, aldus Stenmark. “We bouwen ons bedrijf op ervaren operators. Uiteindelijk gaat het toch om het verzekeren van de toekomst van dit district.”
Seco’s Double Octomill is een van de vlakfrezen die in de robotcel van Uddeholm wordt gebruikt.
EDGE (1. 2016)
27
Scherp blijven
“ Voor alles hebben we altijd een reservesysteem bij ons – extra ademgas, extra lampen, twee aparte scubasystemen.” Jörgen Andersson, Productmanager Frezen bij Seco en fanatiek mijnduiker
28
EDGE (1. 2016)
Het is pikdonker daar diep in het binnenste van de aarde.
Duik in het verleden Wanneer Jörgen Andersson niet als productmanager aan het werk is, trekt hij graag zijn scubauitrusting (persluchtuitrusting) aan en duikt dan in een oude, met water gevulde mijn. Onder het oppervlak zijn vergeten maar goed geconserveerde werkplekken en spectaculaire ruimtes te zien. Tekst Karin Strand Foto's Jacek Majek (onderwaterfoto's) en Jonas Gauffin
Het enige licht is afkomstig van de lampen op onze hoofden en zaklampen die de spoorbielzen op de grond verlichten, een schakelpaneel aan de muur en een bundel boorstaal – allemaal getuigenissen van de industriële activiteiten die hier ooit plaatsvonden. We zijn 80 meter onder het aardoppervlak in de oude mijn Tuna Hästberg, buiten Borlänge in Midden-Zweden. De mijn biedt Jörgen Andersson de gelegenheid zichzelf uit de dagen. Hij is productmanager bij Seco Tools, maar hij neemt geregeld een duik in de kilometerlange ondergelopen vroegere industriële ruimtes onder onze voeten. “Ik duik al sinds mijn zestiende en ik ben al 22 jaar instructeur scubaduiken”, licht hij toe. “Vorig jaar had ik het gevoel dat ik óf ervoor moest kiezen om te stoppen, óf mezelf als scubaduiker te ontwikkelen. Toen hoorde ik voor het eerst over deze mijn.” Tuna Hästberg is een oude ijzermijn tussen de steden Borlänge en Ludvika. De mijn dateert uit de 16e eeuw. Tot 1968 werd hier ijzererts gewonnen. Tegenwoordig is de bijna 600 meter diepe mijn gevuld met zo'n 520 meter water. “Het duiken in een mijn is natuurlijk compleet anders dan het duiken in een meer of in de zee”, vertelt Andersson. “Hier beneden gaat het niet over het verkennen van het grote onbekende, maar over het verkennen van wat mensen zijn vergeten. Er zijn niet zoveel mensen die in mijnen duiken, maar het is een ongelooflijke ervaring.” Inderdaad is het gemakkelijk te begrijpen wat Andersson bedoelt. Bij onze tocht door de mijn raken we zelfs gefascineerd door de delen boven water. Plotseling bevinden we ons in een gigantische kantine met een duizelingwekkend hoog plafond. Vlakbij zijn er de dieptes die erop duiden dat het water niet ver onder ons is. Het water is kristalhelder, je kunt meer dan 30 meter diep kijken. “Je kunt je dus wel voorstellen hoe het voelt om in deze omgeving gewichtloos door dit water te zweven”, zegt Andersson. “Het is een mengeling van volledige ontspanning terwijl je tegelijkertijd ongelooflijk geconcentreerd moet zijn.” Aan de muren van de met water gevulde voormalige werkruimtes zijn voor de duikers touwen bevestigd. Veiligheid heeft hier alle aandacht gekregen. EDGE (1. 2016)
29
Scherp blijven
“Wanneer je in opleiding bent om mijnduiker te worden, draait bijna alles om het oplossen van problemen”, aldus Andersson. “Als er hier beneden iets gebeurt, kun je niet zomaar naar boven. Hoewel het werkelijk prachtig en buitenaards is, is het ook een heel vijandige omgeving als er iets misgaat.” Om schade aan pakken en apparatuur te voorkomen en om te voorkomen dat ze op deze vroegere werkplek ergens aan blijven hangen moeten de zwemtechniek, de apparatuur en het beoordelingsvermogen van de duikers allemaal in orde zijn. Als een duiker tijdens het duiken te dicht bij de grond komt, kan het bezinksel verstoord raken, waardoor er totaal niets meer te zien is. Een groot deel van de opleiding betreft het oefenen in geval van schade en noodgevallen. Duikers moeten hun weg naar de ingang terug kunnen vinden, zelfs wanneer het aardedonker is. “Een van de verschillen tussen deze sport en het gewone duiken is dat we altijd voor alles een reservesysteem bij ons hebben – extra ademgas, extra lampen, twee aparte scubasystemen, enzovoort”, vertelt Andersson. “De apparatuur weegt bij elkaar bijna 50 kilo.” Het enige ernstige incident waar Andersson mee
te maken kreeg, vond plaats tijdens de mijnduikcursus toen hij de druk tussen 12 en 21 meter niet kon egaliseren en een trommelvlies scheurde. Hij had het geluk dat hij geen blijvende gehoorschade opliep. Mijnduiken wordt altijd gedaan in groepjes van twee of drie personen, en een gemiddelde duik duurt ongeveer een uur. Vanwege de kou kan er niet langer worden gedoken. De temperatuur van het water is maar vier graden Celsius en ondanks het feit dat Andersson dicht bij zijn lichaam een dikke extra onderlaag draagt, krijgt hij het toch koud. Daarom is het na een duik bijzonder plezierig om in de verwarmde mijncabine naast het duikplatform een kop koffie te drinken en even te kletsen, terwijl je lichaam weer op temperatuur kan komen. Andersson begon zijn loopbaan bij ABB in het Zweedse Ludvika, waar hij 10 jaar aan een CNC-freesmachine werkte. In 2000 begon hij met een studie aan de Swedish
30
EDGE (1. 2016)
Drie tips voor het duiken in mijnen Trainen “Volg een gespecialiseerde opleiding. Er is een groot verschil tussen gewoon scubaduiken en mijnduiken.” Wees geduldig “Gun jezelf de tijd je te ontwikkelen. Begin niet te snel aan moeilijke duiken.” Wees grondig “Maak je er niet gemakkelijk van af bij het plannen voorafgaande aan het duiken. Wees extra grondig bij het doorlopen van de checklist.”
School of Mining and Metallurgy in Filipstad, en studeerde af als Bachelor of Science in metallurgie en materialen. Hij begon daarna aan een masteropleiding in materiaalwetenschappen en deed zijn afstudeeropdracht bij Seco Tools. In 2006 werd hij door het bedrijf aangenomen om zich bezig te houden met freesontwikkelingen. Tegenwoordig is hij Corporate Product Manager voor Milling and Minimaster Products. “Zonder academische opleiding zou ik deze functie niet hebben gekregen”, vertelt hij. “Maar eigenlijk is het zo dat de 10 jaar die ik aan de freesmachine heb gestaan voor mij waarschijnlijk het meest waardevol zijn
Jörgen Andersson LEEFTIJD: 44 Achtergrond: Drie jaar werkplaatsopleiding op de middelbare school, 10 jaar werk aan een freesmachine bij ABB in Ludvika, Bachelor of Science in metallurgie en materialen aan de Swedish School of Mining and Metallurgy in Filipstad, Master in materiaalwetenschappen, Global Product Manager voor Copy Milling Tools en Minimaster Products bij Seco Tools. Burgerlijke staat: Gehuwd en vijf kinderen. Vrijetijdsactiviteiten: “Er is alleen tijd voor werk, gezin en duiken.”
Voor het duiken in verlaten mijnen, bij een watertemperatuur van vier graden Celsius en met apparatuur die bijna 50 kilo weegt, moeten zeer strikte voorzorgsmaatregelen worden genomen.
geweest. Ik heb uit de eerste hand ervaring met de toepassing en dat is van onschatbare waarde.” Maar is er hier helemaal beneden iets dat te maken heeft met Anderssons werk bij Seco Tools? “Nee, nauwelijks. Met dat beetje oud boorstaal dat we hieronder vinden, heb je het eigenlijk wel gehad”, zegt hij lachend. “Het is eigenlijk net het tegenovergestelde. Door te duiken kun je je helemaal losmaken van de normale wereld om je heen. Ik heb er enorm veel plezier in, vooral na een duik, wanneer je je ontspant en het hebt over wat je net hebt meegemaakt. Dan zul je echt een lach op mijn gezicht zien.” Terwijl hij op het punt stond het duiken helemaal op te geven, kijkt Andersson er nu naar uit om zich verder te ontwikkelen. “Ik heb nu het gevoel dat ik een goede reden heb om dit nog ten minste 15 jaar te blijven doen”, zegt hij. “Er is veel te leren en er zijn veel verschillende niveaus binnen de mijn waar je in kunt. Bovendien zijn er in Zweden heel wat interessante mijnen.” EDGE (1. 2016)
31
edge-ucation
Nieuwe inzichten. De technische centra van Seco, waaronder de onlangs geopende vestiging in Chennai, India, bieden on-site opleiding in nieuwe technieken en technologieĂŤn.
32
EDGE (1. 2016)
Daar waar het gebeurt Tekst Daniel Dasey Foto's Atul Loke
Seco’s nieuwe Virtual and Practical Centre in Chennai, India, dat in maart 2015 werd geopend, heeft al een groot aantal klanten met vragen over technische en zakelijke kwesties ondersteuning geboden.
T
oen een klant in India een vraag had over de precisie van de boren van Seco, kon Seco’s nieuwe Virtual and Practical Centre in Chennai, India, de klant van dienst zijn. Prakash Srinivasan, ingenieur en werkzaam in het centrum, vertelt dat Gnutti Precision, fabrikant van motorcomponenten, graag wilde weten of boren die met Seco’s krimppassingsysteem waren aangebracht, eerder rondlooponnauwkeurigheid zouden vertonen dan boren die met een concurrerend opnamesysteem waren vastgezet. Het centrum dat graag de superieure betrouwbaarheid van het Seco-product wilde demonstreren, voerde voor Gnutti een proef uit die duidelijke resultaten opleverde. “We investeerden in een schacht met krimppassing en hielden een demonstratie in het centrum”, vertelt Srinivasan. “Hierbij werd aangetoond dat er geen rondlooponnauwkeurigheid was. De klant was dermate overtuigd dat hij nu op het punt staat zijn eigen machines met krimppassing van Seco te kopen.”
De vestiging in Chennai is een van een groot aantal technische centra die Seco verspreid over de wereld heeft opgezet. De vestigingen in het Verenigd Koninkrijk, Zweden, Duitsland, Hongarije, Polen, de Verenigde Staten, Italië, Frankrijk, China, Tsjechië en Nederland richten zich niet alleen op het demonstreren van Seco’s gereedschappen, maar ook op het informeren van fabrikanten over nieuwe technieken en technologieën. Ze bieden een ontmoetingsplaats waar Seco samen met klanten aan nieuwe en innovatieve gereedschapsoplossingen kan werken die de productiviteit van de klanten verbeteren. De vestiging in India is het nieuwste technische centrum en werd in maart 2015 geopend. Op een kavel van 560 vierkante meter in downtown Chennai biedt het centrum een geweldige on-site opleiding voor maximaal 40 deelnemers. Het centrum kan ook worden gebruikt voor het uitzenden van demonstraties voor een groot publiek in India en de regio Azië en de Stille Oceaan. Het centrum is uitgerust met de allermodernste apparatuur, waaronder gereedEDGE (1. 2016)
33
edge-ucation
Mondiale probleemoplossers Waar ook ter wereld, het personeel van Seco’s technische centra beleeft er plezier aan om problemen van klanten op te lossen.
Gloednieuwe gebouwen. Prakash Srinivasan, ingenieur bij Seco’s technische centrum in Chennai, vertelt dat klanten blij waren met de opening van het centrum en de opleiding en opleidingsfaciliteiten waarderen.
schapsmachines, CAD/CAM, meeten instelapparatuur voor gereedschappen, evenals een volledig assortiment van de nieuwste hoogwaardige snijgereedschappen van Seco. Bezoekers aan het centrum kunnen een opleiding volgen via e-learningmodules in combinatie met praktijkmodules. Het centrum biedt ook plaats aan het verkoopkantoor voor Zuid-India. Dat wordt bemand door negen personen en kan klantspecifieke tests voor componenten uitvoeren. Ook kan het als uitvalsbasis dienen bij nieuwe productlanceringen. Het kan worden gereserveerd door alle partners, klanten en distributeurs van Seco Tools. Srinivasan vertelt dat Seco Chennai als eersteklaslocatie voor een nieuw technisch centrum zag, omdat de stad in India een middelpunt is voor de florerende automobielsector en aanverwante sectoren, en voor de groeiende energieopwekkingssector. Tot nu toe zijn er bezoekers vanuit heel India geweest, de meesten daarvan vanuit de segmenten automotive, energieopwekking, lucht- en ruimtevaart en algemene techniek.
34
EDGE (1. 2016)
“Klanten waren blij met de opening van het centrum en waarderen de opleiding en opleidingsfaciliteiten die worden geboden”, aldus Srinivasan. “We hebben ze demo's over de 3-assige DMG-Mori-machine getoond, de machine met krimppassing, de voorinsteller en de nieuwste gereedschappen.” Een van de belangrijkste aandachtsgebieden van het centrum is het Seco Technical Education Programme (STEP). Het programma is bedoeld om het “tekort aan technologie” aan te vullen dat bedrijven ervaren wanneer ze achterblijven bij technologische innovatie. Wanneer ze bijblijven, kunnen bedrijven hun productiviteit verhogen, afval verminderen en de bewerkingstijden korter maken. Het Virtual and Practical Centre deelt het pand met het regionale verkoopkantoor van Seco Tools, waardoor het een geweldige ontmoetingsplaats is voor projectbesprekingen en voor het demonstreren van de nieuwste technische oplossingen voor bedrijven.
Toen Seco in 2008 zijn Amerikaanse technische centrum in Troy, Michigan, opende, was het een van de primaire doelen klanten te helpen technische problemen op te lossen en efficiënter en winstgevender te worden. Nu, zeven jaar later, heeft het centrum juist daarin een sterke track record. Don Graham, Manager of Education & Technical Services in het centrum, kan een groot aantal blije klanten noemen uit sectoren die uiteenlopen van de lucht- en ruimtevaart tot de automobielsector. “Een klant moest schroefdraad draaien in onderdelen van 70 HRc ijzer en hem was verteld dat dat niet mogelijk was met PcBN (polykristallijne kubische boornitride)”, vertelt Graham over een bijzonder opvallend succes. “We konden hem helpen zeer uiteenlopende schroefdraadvormen met PcBN en volhardmetalen schroefdraadfrezen te produceren. Voor hem betekende het miljoenen dollars omzet.” Graham vertelt dat de benadering van het centrum waarbij de klant centraal staat heel eenvoudig is. “We willen dat men met ons gemakkelijk zaken kan doen”, vertelt hij. “We willen een partner zijn van onze klanten. We willen die klanten helpen om in de wereldwijde markt rendabel te blijven werken. In de meeste gevallen voelen we dat we het meest voor hen betekenen door ze te helpen hun onderdelenkosten omlaag te krijgen en de productiviteit omhoog.” Seco heeft technische centra in landen als het VK, China, Hongarije, Benelux, Frankrijk, Duitsland, Polen, Zweden en Italië. Allemaal hebben ze een soortgelijke aanpak. Emilio Scandroglio, Technical Director van Seco’s Technical Centre in Guanzate, Italië, vertelt dat de dagelijkse activiteiten vooral het opleiden en ondersteunen van klanten betreffen. “We organiseren de demonstraties met alle gebruikelijke toepassingen en oefeningen met spaanvormingsschema's om het gedrag van snijgeometrieën in relatie tot de snijparameters te laten zien”, vertelt hij. “Tijdens andere algemene bezoeken organiseren we rondleidingen door fabrieken en praktische demonstraties op het bewerkingscentrum dat we tot onze beschikking hebben.” In Polen vertelt Seco’s Functie ontbreekt. Marcin Hoszwa dat het plaatselijke technische centrum door klanten wordt gewaardeerd. “Onze grootste klanten komen uit de luchtvaartindustrie, en we helpen hen bij het selecteren van de meest efficiënte gereedschappen en bewerkingsomstandigheden voor verschillende materialen zoals superlegeringen, titanium of composieten”, vertelt hij. “We organiseren STEP-opleidingen voor alle klanten, distributeurs en studenten om kennis over het gebruik van moderne gereedschappen, bewerkingsmethoden en strategieën te promoten.”
Seco’s technische centra
1
2
VS: “Ons advies betekende miljoenen dollars omzet voor de klant.”
3
4
5
6
7
11 12
8
9 10
9
Polen: “We helpen onze klanten bij het selecteren van de meest efficiënte gereedschappen en bewerkingsomstandigheden voor verschillende materialen.”
Italië: “We organiseren oefeningen en demo's met alle gebruikelijke toepassingen.”
Centrum: Hongarije Locatie: Boedapest Geopend: 2008 Speciale focus op: opleiding, productiviteit Bezoekers per jaar: 10-12 groepen Grootste klanten: automotive, energieopwekking 10
1 Centrum: VS Locatie: Troy, Michigan Geopend: 2008 Speciale focus op: opleiding, klanttoepassingen, analyse van concurrentie Bezoekers per jaar: 1400+ Grootste klanten: luchten ruimtevaart en automotive 2 Centrum: VK Locatie: Alcester Geopend: 2013 Speciale focus op: klantprojecten Bezoekers per jaar: 500+ Grootste klanten: lucht- en ruimtevaart, tot tier-2-leveranciers
3 Centrum: Frankrijk Locatie: Bourges Geopend: sinds 2007 Speciale focus op: opleiding, testen van gereedschappen, R&D Bezoekers per jaar: 350 Grootste klanten: voornamelijk algemeen technische klanten, maar alle segmenten en klanten kunnen er gebruik van maken, zoals lucht- en ruimtevaart, landbouw en automotive.
5 Centrum: Duitsland Locatie: Erkrath Geopend: 1992 Speciale focus op: klanten, universiteiten, scholen, directe verkoop en distributiepartners. Bezoekers per jaar: 1200+ Grootste klanten: alle klanten die geïnteresseerd zijn in kwalificatie en efficiënte toepassingsstrategieën. 6
4 Centrum: Benelux Locatie: Braine l’Alleud, België Geopend: 1996 Speciale focus op: opleiding, testen van gereedschappen Bezoekers per jaar: tot 150 Grootste klanten: automotive, lucht- en ruimtevaart, medisch en algemeen technisch
Centrum: Italië Locatie: Guanzate Geopend: 1990 Speciale focus op: training, opleiding, demo's Bezoekers per jaar: 200 Grootste klanten: directe klanten, distributeurs en studenten
7 Centrum: Zweden Locatie: Fagersta Geopend: nieuw centrum met speciale demonstratiehal en showroom opent in 2016 Speciale focus op: R&D‑testen, demo's, klantoplossingen Bezoekers per jaar: 1500-2000 8 Centrum: Tsjechië Locatie: Brno Geopend: 2015 Speciale focus op: technische en productinformatie, CET, bewerkingsstrategie
Centrum: Polen Locatie: Warschau Geopend: 2008 Speciale focus op: opleidingen voor klanten, distributeurs en studenten Bezoekers per jaar: Circa 400 Grootste klanten: luchtvaart 11 Centrum: India Locatie: Chennai Geopend: 2015 Speciale focus op: Seco Technical Education Programme (STEP) 12 Centrum: China Locatie: Shanghai Geopend: 2008 Speciale focus op: alle soorten externe en interne opleidingen Bezoekers per jaar: Circa 400 Grootste klanten: potentiële en bestaande klanten volgen STEPopleiding EDGE (1. 2016)
35
gereedschap Meer weten?
Square/Helical t4-12
de nieuwe look van Edgeupdate.com, met toegang tot onze Facebook-, Twitter- en Instagrampagina's. bekijk
Freesafmetingen variëren in diameter van 25 – 125 mm, overeenkomstige Engelse maten met een diameter van 1 – 5”.
Het nieuwe Edge Edgeupdate.com heeft net als het tijdschrift een nieuwe look en een groot aantal nieuwe onderdelen gekregen. Vergeet niet een kijkje te nemen! Frezen zijn leverbaar voor verschillende schachten en voor opnames voor mantelkopfrezen, met twee verschillende vertandingen.
youtube-kanaal Kijk ook op Seco’s kanaal op YouTube en bekijk video's over hoe onze producten vormgeven aan de metalen onderdelen die samen uw wereld bouwen – van heupen tot straalmotoren.
vind ons leuk! Vergeet onze pagina's op Facebook en Instagram niet. Tweet op Twitter over alles wat met Seco te maken heeft.
36
EDGE (1. 2016)
BIG IS BEAUTIFUL. Seco Tools breidt zijn assortiment Square/Helical T4 uit met diverse grotere snijplaten. De nieuwe T4-12 is een frees met een snijkanthoek van 90 graden voor zowel gleuffrezen als omtrekfrezen. Wanneer een grotere snedediepte nodig is, kan hij worden gebruikt voor hoekfrezen en spiraalfrezen. Door de grote contactdelen in de zitting van de T4-12 kan de snijplaat betrouwbaar worden gemonteerd, zodat de frees productiever is en de bewerkingen betrouwbaarder verlopen. Door het gemakkelijke opsteekproces kunnen
snijplaten juist worden gepositioneerd en wordt een goede oppervlaktekwaliteit verzekerd. Snijplaten zijn leverbaar in uiteenlopende snijkwaliteiten die voor verschillende materialen werden ontwikkeld, met topprestaties in staal en gietijzer. De snijplaten zijn ook geschikt voor roestvast staal, geharde materialen, hogetemperatuurlegeringen en non-ferromaterialen. De T4-12 is geschikt voor industriële sectoren als algemene techniek, automotive, lucht- en ruimtevaart en energie.
03030201 ST20156525