SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2014-1
2
PODEJMOWANIE WYZWAŃ Każde działanie podejmowane przez firmę Seco ma na celu przezwyciężenie teraźniejszych i przyszłych przeciwności stojących przed klientami. Nasz międzynarodowy zespół ściśle współpracuje z producentami wszystkich branż przemysłu w różnych zakątkach świata, utrzymując ogromną bazę wiedzy o trendach rynkowych. Te informacje napędzają prowadzone przez nas poważne inwestycje w badania i rozwój, pozwalając na skoncentrowanie naszych zasobów na obszarach, które mają największy wpływ na działania.
Seco News 2014-1 zawiera szeroką gamę produktów nowych i stanowiących uzupełnienie istniejących linii. Znajdują się w nim nowe rozwiązania dotyczące frezowania o małych średnicach, wiercenia w stopach odpornych na wysokie temperatury, obróbki stali nierdzewnej i szeregu innych popularnych zastosowań.
Square T4-08 ......................... 4 X4 ........................................... 6 Gatunek MS2050 ................... 8 Frez tarczowy z regulowanym gniazdem 335.25 ................... 9 Oprawki Steadyline™ Combimaster ....................... 10
Głowice do wytaczania zgrubnego EPB A610 i oprawki hydrauliczne EPB 5835...................................... 11 Frezy Double Octomill™ do dużych posuwów ............ 12 Listwy 150.10 Jet Blade ....... 13 Geometria do dużych posuwów W-MF4 .................. 14
Nasz zespół, składający się z ponad 5000 członków w ponad 45 krajach, jest w stanie zawsze w pełni wykorzystać możliwości danej operacji skrawania metali. Niezależnie od tego, czy konieczne jest usprawnienie
prostego zastosowania jednego narzędzia, czy też stworzenie i wdrożenie pełnej linii produkcyjnej, możemy zaoferować wiedzę i doświadczenie gwarantujące sukces. W tym dokumencie znajduje się przegląd najnowszych, innowacyjnych produktów oraz sposobów, w jaki mogą one wpłynąć na produktywność. Dodatkowe informacje na temat poszczególnych rozwiązań można znaleźć na stronie internetowej www.secotools. com lub u lokalnego eksperta firmy Seco.
Geometrie Crownloc® Plus M i L ............................. 16 Geometria M06 ................... 18 Jetstream Tooling® .............. 19 Rozwiązania Seco do toczenia .......................... 20 Frezy walcowo-czołowe z węglików spiekanych Jabro® ................................... 22
3
NAJNOWSZE ROZWIĄZANIE DO FREZOWANIA KĄTOWEGO
SQUARE T4-08 R220.94-08 / R217.94-08
Nowa koncepcja frezu Square T4-08 zapewnia idealną równowagę wysokiej wydajności i ekonomiczności. Mocne, niezawodne gniazda połączone z płytkami o wielu krawędziach optymalizują stabilność i zapewniają ścianki o kącie 90°. Płytki są montowane stycznie, zapewniając siłę wymaganą w przypadku większej głębokości skrawania i mniejszych średnic. Frez Square T4-08 zapewnia łatwe skrawanie dzięki zastosowaniu dodatnich kątów natarcia o zmiennym kącie przystawienia krawędzi skrawającej. Frez doskonale sprawdzi się podczas obróbki żeliwa i stali, a także w przypadku frezowania wgłębnego materiałów trudnych w obróbce.
KORZYŚCI: • Ekonomiczność i wysoka wydajność uzyskana dzięki czterem krawędziom skrawającym • Szybsze usuwanie materiału dzięki innowacyjnej konstrukcji frezu
4
FREZOWANIE
FREZ STYCZNY W
FREZ PROMIENIOWY W
Frezy: Dc = 16 – 63 mm ap max = 8 mm Typy mocowań: • Mocowanie na trzpieniu (R220.94-08) • Combimaster, cylindryczne, cylindryczne/Weldon (R217.94-08) Płytki: Geometrie: M08, MD08 Gatunki: MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M, F40M
Głowica frezarska z płytkami montowanymi stycznie kieruje siły skrawania wzdłuż najgrubszej części płytek, zapewniając mocną krawędź skrawającą.
Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 40-45 katalogu UPDATE 2014.1.
5
LEPSZE EFEKTY ROWKOWANIA I ODCINANIA
X4
Dzięki wyjątkowej konstrukcji i mocowaniu, X4 to elastyczne, wydajne rozwiązanie do rowkowania i odcinania. X4 wyposażono w mocne styczne płytki ze sztywnym systemem mocowania, które zapewniają maksymalne bezpieczeństwo i oferują większą głębokość skrawania. Różne szerokości krawędzi skrawających, od 0,5 do 3 mm, zapewniają elastyczność podczas rowkowania, minimalizując jednocześnie marnowanie materiału przy odcinaniu. Dzięki maksymalnej głębokości skrawania wynoszącej 6,5 mm, seria X4 może być stosowana do odcinania elementów o średnicy do 13 mm. Dodatkowo, płytki X4 pasują do wszystkich oprawek, zmniejszając liczbę potrzebnych narzędzi. W serii X4 wprowadzono dwie nowe geometrie płytek. Geometria FG została zaprojektowana dla pierścieni zabezpieczających i płaskich gwintów standardowych, podczas gdy geometria R oferuje serię płytek promieniowych o pełnym profilu. Aby dodatkowo zwiększyć trwałość narzędzia i kontrolę wióra, X4 pasuje do systemu Jetstream Tooling Duo, który wykorzystuje dwa wyloty chłodziwa w celu optymalnego formowania i zarządzania wiórami.
Geometria R
6
Geometria FG
ROWKOWANIE I ODCINANIE
KORZYŚCI: • Ekonomiczność i wydajność uzyskana dzięki czterem krawędziom skrawającym • Duża elastyczność – każda płytka pasuje do dowolnej oprawki • Mniejsza ilość odpadów dzięki mniejszej szerokości krawędzi skrawającej • Większa trwałość narzędzia i kontrola wióra dzięki technologii Jetstream Tooling Duo
Szeroka gama oprawek i płytek wymiennych X4 Wersje z chwytem: 16 mm, 20 mm, 25 mm Seco-Capto™: C4, C5, C6 Szerokość rowka b = 0,5 – 3 mm Głębokość rowka ar max = 6,5 mm Konstrukcja krawędzi skrawającej: neutralna i kątowa (R/L) Dostępne geometrie: MC, FG*, R* Gatunki: CP500, CP600 *Nowa geometria! Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 36-38 katalogu 2014.1.
7
FREZOWANIE
ZWIĘKSZ PRODUKTYWNOŚĆ PODCZAS OBRÓBKI ELEMENTÓW ZE STOPÓW TYTANU
GATUNEK MS2050
Dzięki nowej technologii pokrywania i substratowi przeznaczonemu do pracy w trudnych warunkach, gatunek płytki MS2050 zwiększa niezawodność procesów i zapewnia lepsze parametry skrawania podczas obróbki tytanu. Gatunek MS2050 posiada pokryciem PVD, które wzmacnia odporność na ścieranie i nie wchodzi w reakcje z materiałem elementu obrabianego. Producenci z branży lotniczej i inne firmy obrabiające stopy tytanu mogą przekonać się, że gatunek MS2050 stanowi doskonałe uzupełnienie dostępnych gatunków F40M i T350M. Nowy gatunek jest dostępny w różnych geometriach dodatnich dla frezowania kątowego, czołowego, kopiowania i frezowania o dużym posuwie.
KORZYŚCI: • Wyższa produktywność, ekonomiczność i trwałość narzędzi • Lepsze wykorzystanie obrabiarek dzięki większej pewności działania Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 64-78 katalogu 2014.1.
8
FREZOWANIE
WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ OPERACJI FREZOWANIA
FREZ TARCZOWY 335.25: REGULOWANA SZEROKOŚĆ Niezwykle popularną serię frezów tarczowych 335.25 poszerzono o frezy z regulowanymi gniazdami dla szerokości 21 – 32 mm. Nowe produkty, dostępne w średnicach 160 – 315 mm i wyposażone w kompletny zakres geometrii frezarskich, gatunków i promieni, czynią serię 335.25 jeszcze bardziej kompleksową i elastyczną. Regulowany frez tarczowy wyposażono w wymienne kasety, co pozwala na szybkie i precyzyjne zmiany szerokości skrawania. Dwie wielkości kaset z pokryciem zwiększającym trwałość zapewniają optymalny rowek wiórowy i liczbę zębów pozwalającą na prowadzenie wydajnych i niezawodnych operacji obróbki skrawaniem. Dodatkowo, wszystkie frezy 335.25 oferują jedyną w swoim rodzaju geometrię płytek, która redukuje siły skrawania i poziom hałasu, jednocześnie maksymalizując spływ wióra.
KORZYŚCI: • Wysoka elastyczność dzięki możliwości łatwej regulacji szerokości skrawania • Ekonomiczność i wydajność uzyskana dzięki czterem krawędziom skrawającym na płytkę • Doskonała gładkość powierzchni dzięki wbudowanej krawędzi Wiper • Zredukowane siły skrawania i zoptymalizowany spływ wióra dzięki wyjątkowej konstrukcji płytek i frezów
Szerokość rowka 21 – 32 mm Dc = 125 – 315 mm rε = 0,8 – 6 mm Dostępne geometrie: E, M Gatunki: MP2500, F40M, MK2050, H25 Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 46-57 katalogu 2014.1.
9
FREZOWANIE
SPROSTAĆ WYZWANIOM ZWIĄZANYM Z DŁUGIMI WYSIĘGAMI
OPRAWKI STEADYLINE™ COMBIMASTER
Popularny system oprawek Combimaster firmy Seco do głowic frezarskich średnich wielkości wyposażono teraz w tłumiącą wibracje technologię Steadyline. Te nowe oprawki zapewniają optymalną wydajność w sytuacjach, gdy obróbka trudno dostępnych miejsc wymaga zastosowania długich wysięgów. System dynamicznego tłumienia drgań Steadyline zwiększa trwałość narzędzi i umożliwia skrócenie czasu obróbki skrawaniem nawet o 50%. Gama oprawek Steadyline Combimaster obejmuje typ EPB K820 o konstrukcji stożkowej, oferujący najlepszy kompromis między sztywnością i dostępnością elementu obrabianego. Typ EPB K821 ma konstrukcję cylindryczną, która zapewnia najlepszą dostępność elementu obrabianego.
KORZYŚCI: • Zwiększona stabilność podczas pracy z długimi wysięgami • Wyższe parametry skrawania zarówno w zastosowaniach wymagających, jak i konwencjonalnych • Zwiększone możliwości w zakresie zastosowań kompleksowych będących poza możliwościami oprawek konwencjonalnych Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 120-125 katalogu 2014.1.
10
WYTACZANIE
PROSTSZE WYTACZANIE
GŁOWICE DO WYTACZANIA ZGRUBNEGO EPB 610 Łatwe w obsłudze i konfiguracji głowice do wytaczania zgrubnego EPB 610 bazują na systemie Graflex® i są wyposażone w mechanizm typu push/ pull, czyli intuicyjna regulacja średnicy. Głowice EPB 610 mogą pracować przy ustawieniu symetrycznym i niesymetrycznym oraz są dostępne w czterech wielkościach, w zakresie średnic 39 – 115 mm.
Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 105-108 katalogu 2014.1.
KORZYŚCI: • Łatwa obsługa i intuicyjna konstrukcja eliminuje konieczność szkolenia • Kompaktowa konstrukcja zapewnia maksymalną sztywność modułu do wytaczania • Wysoka produktywność dzięki głębokości skrawania równej nawet połowie szerokości płytki
SZYBSZE USUWANIE MATERIAŁU
OPRAWKI HYDRAULICZNE EPB 5835 W porównaniu z klasycznymi oprawkami hydraulicznymi, krótszy korpus i większa średnica zewnętrzna „mocnych” oprawek hydraulicznych EPB 5835 oferuje doskonałą sztywność i redukuje wibracje. Oprawki te gwarantują wyższy przenoszony moment, pozwalają na agresywne parametry skrawania i przyspieszają usuwanie materiału przy obróbce zgrubnej. Oprawki EPB 5835 oferują wydajność wyższą niż Weldon oraz stanowią alternatywę dla tych, którzy nie posiadają urządzenia Shrinkfit.
Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 135-140 katalogu 2014.1.
KORZYŚCI: • Większa sztywność, produktywność i szybkość usuwania materiału • Dokładność bicia – maksymalnie 4 μm przy 3xD • Mogą być stosowane ze średnicami 3 – 32 mm, bezpośrednio lub z tulejkami redukcyjnymi 11
FREZOWANIE
WYŻSZA PRĘDKOŚĆ OBRÓBKI ZGRUBNEJ
FREZY DOUBLE OCTOMILL™ DO DUŻYCH POSUWÓW Nowe frezy Double Octomill do dużych posuwów zostały zaprojektowane w celu maksymalizacji usuwania materiału przy obróbce stali i żeliwa oraz znacznego zwiększenia wydajności. Nowa głowica do planowania z dużym posuwem jest dostępna w zakresie średnic 80 – 160 mm, największe korzyści oferuje przy dużych detalach. Wszystkie frezy do pracy z dużym posuwem Double Octomill oferują wyjątkową konstrukcję gniazd i rowków na płytkach, zapewniające najwyższą precyzję.
CZYM JEST FREZOWANIE Z DUŻYMI POSUWAMI?
Frezy: Dc = 80 – 60 mm ap max = 2 mm Typ mocowania: mocowanie na trzpieniu Płytki: Geometrie: M12, M14, MD16 Gatunki: MP1500, MP2500, MK1500, MK2050 Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 58, 61 katalogu 2014.1.
12
Ten proces łączy w sobie niewielką głębokość skrawania i duży posuw na ząb, co zapewnia dużą prędkość usuwania materiału i zwiększa tempo obróbki elementów. Siły skrawania są kierowane do wrzeciona obrabiarki w kierunku osiowym, co podnosi stabilność, redukuje wibracje i zwiększa trwałość narzędzia.
KORZYŚCI: • Znaczny wzrost produktywności dzięki wyższej prędkości usuwania materiału • Bezpieczeństwo podczas procesu dzięki wytrzymałemu korpusowi frezu • Doskonała ekonomia pracy dzięki 16 krawędziom skrawającym na płytkę
ODCINANIE
OPTYMALIZACJA PRZECINANIA SUPERSTOPÓW I STALI NIERDZEWNYCH
LISTWA 150.10 JET BLADE Dzięki konstrukcji zapewniającej maksymalną sztywność, system 150.10 Jet Blade zawiera listwę ze stali szybkotnącej wraz z technologią Jetstream Tooling Duo i stanowi nowe rozwiązanie do przecinania wymagających materiałów. Uzupełniająca istniejącą gamę narzędzi do odcinania, listwa 150.10 Jet Blade oferuje znaczne korzyści producentom z branży lotniczej oraz obrabiającym stal nierdzewną i superstopy. Technologia Jetstream Tooling Duo to dwa strumienie chłodziwa dostarczone do optymalnych punktów strefy skrawania, co zapewnia właściwe formowanie i odprowadzanie wióra. Zastosowanie jej w listwie 150.10 Jet Blade zwiększa trwałość narzędzi i umożliwia podniesienie prędkości skrawania.
ŁAMACZE WIÓRÓW I GATUNKI PRĘT
RURA
Łatwe warunki
Trudne warunki
Łatwe warunki
Trudne warunki
12 CP500
12 CP600
16 TGP45
16 CP600
14 CP500
16 CP600
14 CP500
16 CP600
12 TGP35
16 T25M
12 TGP35
16 TGP45
14 CP500
16 CP600
14 CP500
16 CP600
16 HX
14 CP600
16 HX
16 CP600
16 HX
16 T350M
16 HX
16 T350M
Łatwe warunki: powierzchnie obrabiane wstępnie, niewielka średnica, cienkie ścianki itp. Trudne warunki: powierzchnie surowe, duża średnica, grube ścianki itp.
KORZYŚCI: • Większa wydajność dzięki możliwości zastosowania wyższych parametrów skrawania • Mniejszy koszt dzięki większej trwałości narzędzia • Większa stabilność procesu dzięki redukcji wibracji
Szerokość płytek: 2 – 6 mm Przewodnik po łamaczach wiórów: -12 pierwszy wybór dla stali przy małym posuwie -14 pierwszy wybór dla stali nierdzewnej i stali przy średnim posuwie -16 pierwszy wybór dla stali i żeliwa przy trudnych warunkach lub dużym posuwie Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 34-35 katalogu 2014.1.
13
TOCZENIE
WIĘKSZA PRODUKTYWNOŚĆ I JAKOŚĆ TOCZENIA STALI NIERDZEWNEJ
GEOMETRIA W-MF4
Dzięki specjalnej konstrukcji geometria W-MF4 zapewnia poziomy wydajności dostępny uprzednio tylko w przypadku stali zwykłej. Nowa geometria przynosi korzyści różnym branżom, w tym lotniczej, stoczniowej, wydobywczej, spożywczej, producentom pomp i inżynierii ogólnej. Geometria W-MF4 do dużych posuwów (Wiper) zapewnia większą wydajność zastosowań związanych ze stalą nierdzewną dzięki gładkości powierzchni i maksymalnej prędkości posuwu. Producenci są w stanie uzyskać tę samą jakość znacznie szybciej, wyższą jakość w tym samym czasie lub zastosować parametry skrawania podnoszące zarówno jakość, jak i produktywność.
KORZYŚCI: • Wyższa wydajność dzięki zwiększonej produktywności i trwałości narzędzia • Doskonała jakość części dzięki wyższej gładkości powierzchni • Lepsza kontrola wiórów
14
Gatunki: TM2000, TM4000, CP500 Płytki: CNMG, DNMX, WNMG
6 MF4 5
Porównanie na wykresie: CNMG120408W-MF4, TM4000 i CNMG120408-MF4, TM4000 κ = 95° ap = 1 mm vc = trwałość narzędzia przy prędkości skrawania dostosowanej pod kątem posuwu
Ra [mikron]
4
3
2
W-MF4
1
Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 5, 15, 23, 31 katalogu 2014.1.
0 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Posuw [mm / obr.]
15
WIERCENIE
WYŻSZE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS WYKONYWANIA OTWORÓW
GEOMETRIE CROWNLOC PLUS M I L ®
Rodzinę wierteł z wymiennymi końcówkami Crownloc Plus uzupełniono o dwie nowe geometrie. Umożliwia to zastosowanie tych ekonomicznych narzędzi w jeszcze większym zakresie materiałów. Wiertła Crownloc Plus wykorzystują bezpieczne połączenie końcówek do korpusu wiertła, tak więc zamiast wymieniać całe narzędzie z powodu zużycia, użytkownicy mogą po prostu wymienić końcówkę.
Ø DC
Md
Geometria L zwiększa elastyczność operacji wgłębiania.
16
ISTNIEJĄCA GEOMETRIA P
GEOMETRIA M
GEOMETRIA L
Geometria P to silne, wszechstronne rozwiązanie stanowiące podstawowy wybór w zastosowaniach ogólnych i zapewniające niezawodność w zastosowaniach związanych z szeroką gamą różnych materiałów.
Dzięki łatwo skrawającej końcówce, minimalizującej generowanie ciepła, geometria M oferuje doskonałą wydajność w przypadku stopów żaroodpornych, tytanu, stopów tytanu i stali nierdzewnej. Wymienna końcówka z mikroziarnistego 10% węglika, z powłoka TiAlN i TiN o niskim współczynniku tarcia, zapewnia większą trwałość i minimalizuje ryzyko narostu na krawędzi.
Geometria L posiada płaską część oraz w części centralnej kąt wierzchołkowy 140 stopni, zapewniając optymalną kontrolę wióra w przypadku stali ciągliwych o długich wiórach. Podwójne łysinki czynią tę geometrię dobrym wyborem w przypadku wymagających zastosowań, takich jak wyjście w materiału pod kątem. Kąt 180° czyni geometrię L dobrym wyborem w przypadku operacji pogłębiania pod łby śrub. Zakres średnic obejmuje najbardziej popularne wielkości metryczne śrub.
KORZYŚCI: • Wysoka i przewidywalna trwałość narzędzia w przypadku wymagających materiałów • Znaczna redukcja generacji ciepła
KORZYŚCI: • Zwiększone bezpieczeństwo procesów dzięki lepszej kontroli wióra • Wysoka i przewidywalna trwałość narzędzia w przypadku wymagających zastosowań
Korpus wiertła 3xD, 5xD, 8xD Dc = 12,00 – 19,99 mm Ra = 1 – 3 μm Konstrukcja chwytu: cylindryczna, ISO 9766 Tolerancja otworów IT9 – IT10 Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 95-97 katalogu 2014.1.
17
FREZOWANIE
OPTYMALIZACJA OBRÓBKI STALI NIERDZEWNYCH I STOPÓW TYTANU
GEOMETRIA M06 X0EX10T3 o następujących promieniach: 0,4, 0,8, 1,2, 1,6, 2,0, 2,4, 3,1 Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 75 katalogu 2014.1.
18
Geometria M06 z płytką X0EX10T3 zwiększa trwałość narzędzi podczas obróbki skrawaniem stali nierdzewnych i stopów tytanu. Nowa geometria płytek stworzona dla istniejącej rodziny frezów kątowych Turbo 10 jest dostępna w gatunkach F40M, T350M, MP2500, MP1020, MM4500, MS2500 i MS2050.
KORZYŚCI: • Mniejszy koszt dzięki większej trwałości narzędzia • Kompatybilność z istniejącymi frezami Turbo 10
TOCZENIE
WYŻSZA WYDAJNOŚĆ TOCZENIA
JETSTREAM TOOLING
Wydajną rodzinę Jetstream Tooling wyposażono teraz we wlot chłodziwa połączony z chwytem z tyłu oraz wlot w tylnej części chwytu. Ułatwia to zastosowanie oprawek Jetstream Tooling w różnych obrabiarkach oraz zapewnia wydajną kontrolę wióra i wysoką wydajność. Alternatywny wlot chłodziwa będzie dostępny w chwytach oprawek dla płytek dodatnich (mocowanie centralne) i ujemnych. Nowe oprawki wyposażono również w technologię Jetstream Tooling Duo, która oferuje dodatkową dyszę chłodziwa przemywającą powierzchnię przyłożenia, podczas gdy dysza górna chłodzi powierzchnię natarcia. Aby dodatkowo zwiększyć wydajność operacji obróbki zgrubnej, technologia Jetstream Tooling jest teraz dostępna z nowym, opcjonalnym induktorem do obróbki zgrubnej, w dodatku do induktora standardowego do wykańczania i obróbki średniozgrubnej.
KORZYŚCI: • Lepsze formowanie i kontrola wióra dzięki optymalnemu dostarczaniu chłodziwa • Większa trwałość narzędzia i jakość części dzięki lepszej kontroli termicznej Oprawki wykorzystujące tę technologię można zidentyfikować dzięki literze B na końcu oznaczenia, np. PCLNR2525K12JETLB Dodatkowe informacje można znaleźć na stronach 2-3, 6-10 katalogu 2014.1.
19
TOCZENIE
WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ TOCZENIA
ROZWIĄZANIA DO TOCZENIA SECO
PŁYTKI DODATNIE CP600
GATUNKI PŁYTEK TH1000/TH1500
Niezwykle ciągliwy, pokryty PVD gatunek CP600 jest teraz dostępny w formie płytek dodatnich z mocowaniem centralnym. CP600 oferuje ciągliwe węgliki, powłokę PVD i ostre krawędzie, zapewniając doskonałe wyniki podczas wymagających operacji wewnętrznych wykonywanych w stali nierdzewnej. Zapewnia także znacznie większe bezpieczeństwo podczas toczenia w niewielkich otworach lub obróbki mocno przerywanej.
Gatunki płytek TH1000/ TH1500 zostały poszerzone o nową gamę geometrii. Te niezwykle twarde gatunki doskonale sprawdzają się w przypadku trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal utwardzana i superstopy. Gatunki TH1000/TH1500 zapewniają znaczne korzyści producentom z branży lotniczej i motoryzacyjnej.
KORZYŚCI: • Znacznie większe bezpieczeństwo procesów podczas wymagających operacji toczenia 20
KORZYŚCI: • Doskonała wydajność w przypadku wymagających materiałów
ŁAMACZ WIÓRÓW M6 DLA TK2001 Niezwykle wydajna geometria łamacza wiórów M6 jest teraz dostępna dla TK2001, gatunku Duratomic® zoptymalizowanego pod kątem toczenia żeliwa. Zapewnia ona większą trwałość narzędzia i niezawodność przy wysokich parametrach skrawania podczas obróbki zgrubnej żeliwa ciągliwego i innych wymagających typów żeliwa.
KORZYŚCI:
WERSJE CALOWE OPRAWEK DO CIĘŻKIEGO TOCZENIA Niezwykle popularna gama oprawek narzędziowych do obróbki ciężkiej została poszerzona o wersje calowe. Korzyściami oferowanymi przez te wytrzymałe produkty można się teraz cieszyć w jeszcze szerszej gamie zastosowań.
KORZYŚCI: • Wysoka wydajność w szerszej gamie zastosowań
• Bezpieczeństwo lub wysoka produktywność toczenia żeliwa
21
FREZOWANIE
WIĘKSZE MOŻLIWOŚCI FREZOWANIA
FREZY WALCOWO-CZOŁOWE JABRO SERIA CALOWYCH FREZÓW WALCOWO-CZOŁOWYCH JS522 JABRO-SOLID2 Frez wykańczający z długimi ostrzami JS522 spełnia wysokie wymagania branży lotniczej w zakresie prostopadłości i powierzchni o dużej gładkości, zwiększając jednocześnie prędkość usuwania materiału. Dostępny obecnie w popularnych wielkościach calowych frez umożliwia osiągnięcie poziomów jakości części wykończonej w jednym przejściu.
KORZYŚCI: • Skrócenie czasu cyklu dzięki wykańczaniu w jednym przejściu • Wysokie standardy jakości na wyciągnięcie ręki
22
FREZY WALCOWO-CZOŁOWE JABRO-SOLID2 JS400 DO STOPÓW ALUMINIUM Cztery nowe geometrie serii JS400 zaprojektowano specjalnie pod kątem obróbki stopów aluminium w zastosowaniach związanych z obróbką ogólną i branżą lotniczą. Aby dodatkowo zaadaptować tę serię pod kątem branży lotniczej, wprowadzono nowe promienie kątów i przedłużone wersje frezów JS453.
KORZYŚCI: • Optymalne formowanie wióra pozwala na zastosowanie wyższych parametrów skrawania • Nowe promienie i długości wysięgów zwiększają obszar zastosowań
FREZY JABRO JC0710 O 4 I 6 OSTRZACH Uzupełnienie gamy JCO710 frezów walcowo-czołowych HSS-E o 4 ostrzach zwiększa bezpieczeństwo procesów w operacjach rowkowania, zwłaszcza przy warunkach skrawania innych niż optymalne. Dodatkowo, nowe wersje frezów JCO710 z 6 ostrzami to efektywne rozwiązanie frezowania bocznego wysokich występów do 4xD podczas jednego przejścia.
KORZYŚCI: • Wysokie bezpieczeństwo procesów i pełne rowkowanie z geometrią JCO710 • Wydajna obróbka skrawaniem wysokich występów podczas jednego przejścia możliwa także w przypadku starszych obrabiarek
23
WWW.SECOTOOLS.COM 02917827, ST20136426 PL, © SECO TOOLS AB, 2013. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia.