EDGE Magazine 2016-1 PL by Seco Tools

Czasopismo firmy Seco, numer 1 – 2016

Przemysł 4.0 – co to jest?

chińskie wyzwanie

spotkaj technologicznych guru

Spis treści EDGE,

NUMER

–

2016

04 Wiadomości i trendy 07 Wiedza Przemysł 4.0 – co to jest? Ogromna ilość danych otwiera drogę dla tak zwanej „czwartej rewolucji przemysłowej”.

08 STUDIUM PRZYPADKU: chiny wydajny gigant

HISTORIA Z OKŁADKI

Wyzwania gospodarcze zmusiły chińską firmę do przemyślenia swoich metody pracy – z doskonałym wynikiem.

na krawędzi Pytania i odpowiedzi – Patrick de Vos Ekspert Seco w dziedzinie skrawania odpowiada na techniczne pytania czytelników.

14 Studium przypadku: Szwecja głodni biznesu Duch rywalizacji pomógł Fårbo Mekaniska zwiększyć obroty dziesięciokrotnie w ciągu 10 lat.

możliwości na właściwym torze Czy przy rosnącym zapotrzebowaniu na transport kolejowy ten pomysłowy prototyp może być pociągiem przyszłości?

edge i ty haet lo/tajwan „Tajemnicą naszego sukcesu jest nadążanie za rozwojem branży. Tak samo jest z firmą Seco”.

22 studium przypadku: automatyzacja sukces robota Instalacja stanowiska zrobotyzowanego zwiększyło wydajność szwedzkiego dostawcy stali narzędziowej, firmy Uddeholm.

krawędź świata Jörgen Andersson Pasją menedżera produktu Seco Jörgena Anderssona jest nurkowanie w kopalniach.

edukacja ośrodki techniczne Seco Nowy obiekt w Chennai (Indie) powiększył światową sieć centrów technologicznych firmy Seco.

EDGE (1. 2016)

Azja skupia się na wydajności Niniejsze wydanie Edge zawiera kilka artykułów o Azji. Przy występującej nadprodukcji i zwiększonej konkurencji, kraje regionu – w szczególności Chiny – znalazły się obecnie w bardziej wymagającej sytuacji gospodarczej. W tym

nowym środowisku biznesowym coraz istotniejsze dla branży obróbki metali staje się znalezienie dostawców, którzy oferują konkretne korzyści. Seco ma długą tradycję wspierania klientów w zwiększaniu rentowności i wydajności. Na stronie 8 opowiadamy historię o tym, jak pomogliśmy osiągnąć te cele jednemu z naszych klientów – chińskiemu producentowi wyposażenia dla przemysłu ciężkiego, firmie MCC-SFRE. I proszę nie zapomnieć o naszych stałych działach, takich jak nowe spojrzenie na stronie 6, gdzie piszemy o rewolucji Przemysł 4.0 oraz o interesujących historiach osobistych, takich jak zamieszczona na stronie 28 opowieść o menedżerze produktu Seco, który w wolnym czasie nurkuje w opuszczonych kopalniach. Przyjemnej lektury! Hans Hellgren

Wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu edge@secotools.com Edge to czasopismo dla klientów firmy Seco Tools, publikowane w 25 językach na całym świecie. Seco Tools AB dział ds. marketingu, 737 82 Fagersta, Szwecja. Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Wydawca Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Redaktor naczelny Katarina Annerby E-mail katarina.annerby@secotools.com Redakcja i skład Appelberg Publishing Group Kierownik projektu Per-Ola Knutas RedaktorDaniel Dasey Graficy Cecilia Farkas, Johan Nohr Druk Elanders Zdjęcie na okładce Li Jingwang/GettyImages EDGE (1. 2014)

Wiadomości i trendy

Jabro® – obróbka z dużym posuwem Unikatowa konstrukcja frezu JHF980 pozwala uzyskiwać najwyższe możliwe prędkości posuwu. Wprowadzenie dodatkowych ostrzy oznacza, że te prędkości są obecnie wyższe niż kiedykolwiek. Frez JHF980, często stosowany przy obróbce złożonych detali w nowoczesnych frezarkach, jest doskonałym narzędziem do stali, stali nierdzewnych i stopów tytanu. Uniwersalna konstrukcja frezu umożliwia zmniejszenie grubości wiórów w wielu metodach obróbki skrawaniem takich jak wiercenie z wycofywaniem wiertła, interpolacja kołowa oraz oczywiście obróbka zgrubna z dużym posuwem. Korzyści: większa liczba ostrzy pozwala na obróbkę zgrubną z naprawdę dużym posuwem.

Frez tarczowy 335.25 Firma Seco dodała dwie nowe wielkość płytek do bardzo udanego frezu tarczowego 325.25. Obecnie frez ten zapewnia pełen zakres szerokości skrawania, od 13,5 mm do 32 mm, i jest przeznaczony dla szerokiej gamy zastosowań. Wszechstronnymi frezami 335.25 można wykonywać takie operacje jak: rowkowanie, planowanie wsteczne, interpolację śrubową i kołową a nawet operacje wgłębiania. Seco oferuje frezy zarówno w wersjach ze stałymi gniazdami z centralnym doprowadzeniem chłodziwa, jak i w wersjach z regulowaną szerokością umożliwiających przystosowanie do wszystkich rodzajów warunków produkcyjnych. Korzyści: nowe szerokości skrawania, niższe koszty narzędzi i zmniejszone stany magazynowe narzędzi, maksymalna elastyczności, niezawodność, dokładność i łatwość użytkowania

EDGE (1. 2016)

Podłączone urządzenia 2003 500 mln

2010 12,5 mld

2015 25 mld

Właściwe połączenie Internet rzeczy (IoT – ang. The Internet of Things) – postęp technologiczny, który umożliwia wzajemną komunikację podłączonych urządzeń i maszyn – przekształca domy i gałęzie przemysłu na całym świecie, w tym również branżę obróbki metali. Najnowsze dane pokazują, że IoT rozwija się z błyskawicznie i wszystko wskazuje na to, że tempo wzrostu utrzyma się. Czytaj więcej na stronie 7 (trend „Przemysł 4.0”)

Zobacz Seco na Instagramie

2020 50 mld

Konto serwisu społecznościowego, poświęcone wielu fascynującym, specjalnym narzędziom stworzonym przez firmę Seco, przyciągnęło uwagę tysięcy obserwatorów na całym świecie. Adam Wojciechowski, technik CNC w Seco Tools Custom Tooling Facility w Troy (stan Michigan – USA), założył konto CNCTOOLS w serwisie udostępniania zdjęć Instagram w styczniu. Jego wpisy dotyczące nowych i innowacyjnych narzędzi specjalnych przyciągnęły uwagę branży i w lipcu konto obserwowało już prawie 3000 użytkowników serwisu. Wojciechowski przesyła nowe zdjęcia codziennie i na wszelkie pytania dotyczące prezentowanych narzędzi, na które nie może odpowiedzieć on sam, odpowiadają zwykle na forum inni pracownicy Seco. „Instagram pozwolił mi dzielić się moją pasją do technologii CNC oraz zajmować się marketingiem i reklamowaniem Seco Tools, a także propagować nazwę firmy w społeczności osób związanych z obróbką skrawaniem”, mówi.

Rodzina Turbo Narzędzia z rodziny Turbo firmy Seco Tools przeznaczone do frezowania kątowego i śrubowego są wyjątkowo wszechstronne i elastyczne. Asortyment obejmuje frezy o średnicach od 10 do 250 milimetrów i szeroki wybór płytek w czterech wielkościach. Pozwala to na frezowanie zarówno na małych, jak i na dużych obrabiarkach, w nieograniczonych kombinacjach materiałów i zastosowań. Przy stosowanych obecnie geometriach płytek Turbo XO, gamie promieni naroży i gatunkach węglika spiekanego, nie ma żadnych ograniczeń dla obróbki skrawaniem dowolnego materiału. Kombinacje geometrii i gatunków zawsze zapewniają alternatywę do optymalizacji zastosowania. Niezależnie od warunków obróbki skrawaniem, zawsze istnieje opcja pozwalająca uzyskać najlepszą możliwą wydajność. Korzyści: elastyczność, wszechstronność, większa dokładność, najlepsza możliwa wydajność.

... a już wkrótce – nowa strona internetowa Seco: www.secotools.com Łamacz wiórów M6

Nowa aplikacja „Suggest” na portalu My Pages My Pages, cyfrowy portal firmy Seco dla klientów w przemyśle obróbki metali, został wyposażony w użyteczną aplikację „Suggest”. Korzystanie z aplikacji należy rozpocząć od wybrania materiału, z którego wykonany jest obrabiana część. Następnie trzeba wybrać odpowiednią geometrię. Wówczas portal My Pages zaproponuje narzędzia spełniającego wymagania, jakie stawia dana część. Portal My Pages działa na wszystkich platformach – pod systemami operacyjnymi komputerów osobistych, smartfonów i tabletów. Na portalu dostępne są funkcje, takie jak wyszukiwanie, zamówienia, raporty z testów produktów, program Threading Wizard (Kreator toczenia gwintów) oraz nowe narzędzie – funkcja „Suggest”.

Wprowadzenie w 2015 roku łamacza wiórów M6 z gatunkami Duratomic® Chrome TP2501, TP1501 i TP0501 z funkcją wykrywania zużytych krawędzi zapewniło doskonałe połączenie własności dla większości operacji toczenia średniego i zgrubnego. Klienci prosili o rozszerzenie gamy, więc obecnie jest ona systematycznie rozbudowywana – przykładowo o ponad 30 nowych pozycji. Korzyści: niezawodne i wszechstronne, zapewniające łatwość skrawania, niezrównane w zaspokajaniu potrzeb wysokiej wydajności dzięki nowym gatunkom Duratomic TP2501, TP1501 i TP0501.

EDGE (1. 2016)

Wiadomości i trendy

Oferta gatunków Secomax™ H05-H35 W nowych gatunkach Seco – Secomax CH0550, CH2540 i CH3545 – wykorzystano szereg istniejących technologii i rozwiązań projektowych, co pozwoliło osiągnąć zupełnie nowy poziom wydajności produktu. Gatunki, których produkcję poprzedziły szeroko zakrojone prace rozwojowe, opierają Czytaj więcej: www.secotools.com/PCBN

EDGE (1. 2016)

się na kilku całkowicie nowych technologiach. Tę nową ofertę gatunków do toczenia twardych elementów, razem z istniejącym gatunkiem CBN060K (H15) z Seco, opracowano z myślą o spełnieniu rosnących wymagań w zakresie wydajności, wykończenia powierzchni oraz niezawodności stawianych przez szereg branż.

wiedza globalne trendy

Klas Andersson Menedżer, Usługi Interfejsu Klienta, Seco Tools

Następna rewolucja OGROMNA ILOŚĆ DANYCH TO WIELKA SPRAWA

o pojawieniu się silnika parowego, linii produkcyjnej i dynamicznym rozwoju technologii komputerowych nadszedł czas na następną, czwartą rewolucję przemysłową. Nazywamy ją „Przemysł 4.0”. Doprowadzi ona do całkowitej, a zarazem fascynującej, zmiany sposobu działania przemysłu wytwórczego. Mimo, że w naszej branży nie wdrażano technologii cyfrowej tak szybko, jak w przemyśle medialnym i handlu detalicznym, może ona stać się tym sektorem, który odniesie największe korzyści z faktu, że świat staje się coraz bardziej połączony. Żaden inny sektor nie ma tylu danych do wykorzystania. Maszyny i procesy masowo produkują gigantyczne ilości danych. I gracz z naszej branży, który najlepiej będzie je wykorzystywał w inteligentnych procesach wytwarzania, integrując narzędzia, maszyny i produkty końcowe, osiągnie ogromny potencjał do zwiększenia wydajności produkcji.

Wywiad: Per-Ola Knutas Ilustracja: Mika Pollack/AgentMolly

Niektóre trendy rewolucji Przemysł 4.0

Witaj

Maszyny społeczne

Inteligentne produkty

Mniejszy wpływ na środowisko

Kiedyś maszyny współpracowały w łańcuchu produkcyjnym. W przyszłości maszyny będą „społeczne”. Będą zdolne do komunikowania się między sobą oraz pozyskiwania, przechowywania i przetwarzania informacji wykorzystywanych następnie do działania.

Produkcja przemysłowa coraz bardziej polega na tym, że same produkty dyktują, w jaki sposób mają być wytwarzane. Dzieje się tak dlatego, że dołącza się do nich coraz więcej informacji o tym, co powinny zawierać i że są one w stałym kontakcie z magazynem, maszynami i systemami sterowania.

Coraz bardziej „inteligentne” fabryki optymalnie realizują procesy, co prowadzi do powstawania mniejszych ilości odpadów i mniejszej liczby usterek, wyższej sprawności energetycznej i zmniejszonego wpływu na środowisko. Stosownie do potrzeb inteligentne maszyny automatycznie przełączają się w stan gotowości, dodatkowo ograniczając zużycie energii. EDGE (1. 2015)

STUDIUM PRZYPADKU: MCC-SFRE, Chiny

EDGE (1. 2016)

Wydajny chiński

gigant Chiny, kraj numer jeden na liście światowych producentów stali, stara się zrównoważyć spowolnienie gospodarcze z nadmierną zdolnością wytwórczą przemysłu. Mająca swą siedzibę w północno-zachodniej części kraju, państwowa spółka MCC-SFRE Heavy Industry Equipment stawia czoło tym wyzwaniom, nieustannie skupiając się na poprawie wydajności. Tekst: Wang Huazhong Zdjęcia: Wang Jing

EDGE (1. 2016)

STUDIUM PRZYPADKU: MCC-SFRE, Chiny

Państwowy gigant Firma SFRE została założona w 1966 roku, a w roku 2004 weszła w spółkę typu „joint venture” z firmą MCC. Spółka MCC-SFRE posiada cztery zakłady obróbki skrawaniem i zatrudnia 3000 pracowników, w tym 600 techników, wśród których jest 95 inżynierów wyższego szczebla. Spółka wytwarza szeroki asortyment maszyn dla wielu różnych branż, ale podstawowym produktem są maszyny do stalowni, głównie walcarki do taśm i walcarki blach grubych. Walcarki spełniają wymagania norm obowiązujących w rozwiniętych gospodarkach Europy i Japonii. Dawniej firma prowadziła własne szkoły, kina i szpitale w powiecie Zhuangli.

Przy bramie zakładów obróbki

skrawaniem eksploatowanych przez spółkę MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co. w Zhuangli w północno-zachodnich Chinacha stoi tablica ogłoszeń. Widnieje na niej ambitny cel wielkiego producenta wyposażenia do walcowania na rok 2015 – produkcja o wartości 1,3 mld CNY (187 mln EUR). Firma, z siedzibą w chińskiej prowincji Shaanxi, jest spółką typu „joint venture” pomiędzy państwowym konglomeratem Metallurgical Group Corporation (MCC) a Shaanxi Forging and Rolling Equipment Works (SFRE) – konstruktorem i producentem sprzętu ciężkiego z 50-letnim doświadczeniem, specjalizującym się w wyposażeniu do walcowania i obróbki taśma dla stalowni. Produkowane przez joint venture wyposażenie do walcowania kupują producenci stali, którzy wykorzystują je do formowania stali o jednakowej grubości przed dystrybucją do klientów. Dyrektor działu technologii MCC-SFRE, Yang Xuejun, przyznaje, że firma została zmuszona do podjęcia wielu wyzwań w obliczu światowego kryzysu finansowego w 2008 roku. „Mimo że spadł popyt na stal, nie tylko nie ograniczyliśmy produkcji wyposażenia do

EDGE (1. 2016)

„ Musimy oszczędzać i poprawiać wydajność w każdy możliwy sposób. Zużycie narzędzi skrawających stanowi dużą część naszych kosztów”. Jia Xiaofeng, menedżer w zakładzie obróbki skrawaniem nr 1 spółki MCC-SFRE

1,3 mld¥ Ambitna docelowa produkcja przemysłowa spółki MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co. w 2015 roku.

walcowania, ale zwiększyliśmy ją, ponieważ byliśmy zmuszeni pokryć koszty eksploatacji i utrzymać tempo działania firmy”, mówi. Yang dodaje, że producenci stali zamawiają

wyposażenie do walcowania nowej generacji, aby podwyższyć jakość, wyeliminować przestarzałe moce produkcyjne i obniżyć koszty. Ale warunki dyktują kupujący i firma produkuje więcej a zarabia mniej. W związku z tym w 2008 roku spółka MCC-SFRE zainwestowała 100 mln CNY w celu zmodernizowania 80% linii do obróbki skrawaniem. Obecnie firma może wyprodukować 50 000 ton wyłącznie najnowocześniej-

Nadchodzą ciężkie czasy dla chińskich producentów stali Mimo presji wynikającej ze spowolnienia gospodarczego, produkcja stali w Chinach nie zmniejszyła się proporcjonalnie do zapotrzebowania rynku. Według oficjalnych danych, chińska produkcja stali w 2014 roku osiągnęła rekordowy poziom 822,7 mln ton – czyli wzrosła o 0,9%, licząc rok do roku – co stanowiło 49,7% całej produkcji światowej. Aby przetrwać nadchodzące trudne lata przy nadmiernych zdolnościach produkcyjnych szacowanych na 425 mln ton, producenci wyposażenia do walcowania muszą zarządzać kosztami.

szego wyposażenia dla walcowni i przemysłu metalurgicznego. „Musimy utrzymać i poprawić efektywność w każdy możliwy sposób”, mówi Jia Xiaofeng, menedżer w zakładach obróbki skrawaniem nr 1 spółki MCC-SFRE. „Zużycie narzędzi skrawających stanowi znaczną część naszych kosztów”. Seco Tools dostarcza narzędzia skrawające do spółki MCC-SFRE od 2000 roku. Obecnie połowa wszystkich narzędzi skrawających wykorzystywanych w zakładach MCC-SFRE to produkty Seco Tools. Wynika to z ich zalet – trwałości, przydatności i stosunku jakości do ceny. EDGE (1. 2016)

STUDIUM PRZYPADKU: MCC-SFRE, Chiny „Korzystamy z narzędzi skrawających ponad 20 marek, ale produkty Seco Tools mają niezrównane krawędzie; zwłaszcza dotyczy to narzędzi do frezowania, które są ostre, odporne i szybkie”, mówi Yang. „To główny powód, dla którego kupujemy więcej od nich, a mniej od innych”. Tan Jie, inżynier sprzedaży w oddziale Seco Tools w Shaanxi, mówi, że o wyborze Seco Tools przez spółkę MCC-SFRE, oprócz konkurencyjności produktów, zadecydowały serwis na miejscu i długotrwała współpraca między dwoma firmami. Zaowocowało to największym do tej pory zamówieniem. W 2014 roku spółka MCC-SFRE zamówiła narzędzia o wartości milionów yuanów, w tym 30 000 płytek i 100 frezów.

W międzyczasie zespół Seco Tools w prowincji Shaanxi przeprowadził wywiad wśród menedżerów zakładów obróbki skrawaniem, aby dowiedzieć się, jak eksploatowana jest każda tokarka. Na podstawie zebranych danych zespół mógł przedstawić menedżerom propozycje odnośnie liczby i typów frezarek potrzebnych do wykonywania typowych i nietypowych prac. Spółka MCC-SFRE przyjęła propozycję, zmniejszając w ten sposób wydatki na narzędzia skrawające o ponad 30%. „MCC-SFRE to typowa chińska, państwowa firma”, mówi Tang. „Ostrożnie wprowadza zmiany i nie akceptuje od razu nowych pomysłów. Musimy być w pobliżu, aby lepiej zrozumieć ich potrzeby oraz zapewnić niezbędną pomoc i szkolenia na miejscu”.

Szeroka gama narzędzi W swoich procesach skrawania spółka MCC-SFRE wykorzystuje narzędzia ponad 20 marek. Połowa tych narzędzi jest produkowana przez Seco Tools, w tym frezy do płaszczyzn Octomill, frezy do wybrań kątowych Turbo, frezy do kopiowania, narzędzia do toczenia i narzędzia do rozwiercania.

EDGE (1. 2016)

PiO Co to jest STEP i dlaczego warto rozważyć udział w tym programie?

Zapytaj Patricka

Masz pytania? Prześlij je na adres podany poniżej: patrick.de.vos@secotools.com

Odpowiedź: Od samego początku, firma Seco kładła silny nacisk na edukację, szkolenia i informowanie klientów o najbardziej wydajnych i skutecznych sposobach używania narzędzi skrawających. W ciągu ostatniej dekady firma dużo zainwestowała w stworzenie Programu Edukacji Technicznej Seco (ang. Seco Technical Education Programme – STEP) – inicjatywy edukacyjnej skierowanej do przemysłu wytwórczego na całym świecie. Program STEP pozwala firmie Seco dostarczać specjalistom z branży skrawania metali na całym świecie programy edukacyjne i szkoleniowe ukierunkowane na stosowanie narzędzi skrawających w najbardziej wydajny i skuteczny sposób. Do tej pory skupiano się głównie na dwóch obszarach – „Co robić i dlaczego?” oraz „Jak to zrobić?”. Pomagało to specjalistom pracującym w branży upewnić się, że prowadzone przez nich procesy są niezawodne, wydajne i opłacalne. Program STEP opracowano, aby udostępnić uczestnikom nadrzędne modele i ogólną wiedzę związane z procesami obróbki skrawaniem. Wzięcie udziału w takim szkoleniu STEP przed podjęciem szkoleń w zakresie produktów i zastosowań może być dobrym posunięciem. Im szersza jest wiedza ogólna specjalisty, tym lepiej jest on w stanie rozpoznać i wykorzystać wbudowane funkcje oraz potencjał narzędzi skrawających w różnorodnych zastosowaniach. 

NA KRAWĘDZI Pytania i odpowiedzi

Patrick de Vos, menedżer korporacyjnej edukacji technicznej w Seco Tools Group, odpowiada na pytania dotyczące obróbki skrawaniem.

Jakie są różne moduły programu STEP?

Odpowiedź: Program STEP obejmuje szeroką gamę pakietów i modułów szkoleniowych na kilku różnych poziomach. STEP Core Curriculum jest to seria pakietów edukacyjnych mających na celu objaśnienie podstaw procesu obróbki skrawaniem i narzędzi stosowanych w tym procesie. STEP Advanced Curriculum zawiera pakiety, które pozwalają uczestnikom rozszerzyć wiedzę do poziomu specjalisty. STEP Collection to seria pakietów związanych z konkretnymi praktycznymi modelami obróbki. NEXT STEP oferuje praktyczną wiedzę o relacjach między technologią skrawania metali a ekonomiką produkcji. Program STEP jest dostępny poprzez różne kanały, w tym prezentacje i warsztaty w sali wykładowej, pakiety szkoleń internetowych, literaturę techniczną (artykuły, broszury, przewodniki i plakaty) a obecnie również podręczniki. 

Jak należy korzystać z nowych podręczników programu STEP?

Odpowiedź: Podręczniki STEP mogą być wykorzystywane przez specjalistów z dziedziny skrawania metali studiowania modeli, zasad i metod związanych z różnymi aspektami procesu obróbki. Podręcznik Teorie i modele skrawania metali opisuje najnowocześniejsze modele obrabialności dla nowoczesnej obróbki skrawaniem z naukowego punktu widzenia. Książka zawiera omówienie wszystkich aspektów procesu obróbki. Jest to podręcznik referencyjny dla pozostałych książek z serii wydanej przez Seco. W podręczniku Teoria skrawania metali w praktyce opisane są te same zasady i modele, co we wspomnianej wyżej książce, ale z praktycznego punktu widzenia. Książka przedstawia modele obrabialności w taki sposób, że stają się one użyteczne w codziennej praktyce. Podręcznik Zużycie narzędzi, najlepsze praktyki zajmuje się szczególnym aspektem procesu obróbki skrawaniem – zwanym teorią zużycia ostrza. Większość problemów w procesach obróbki można sklasyfikować jako zdarzenia związane ze zużyciem się narzędzi. Książka jest podstawowym i niezbędnym narzędziem dla każdego eksperta z dziedziny obróbki skrawaniem. 

EDGE (1. 2016)

Studium przypadku: Fårbo Mekaniska

Bohaterowie z małego miasteczka Szwedzki podwykonawca przemysłowy Fårbo Mekaniska zwiększył swoje obroty z 4 mln koron szwedzkich w roku 2005 do 50 mln koron szwedzkich w roku bieżącym; w tym czasie liczba zatrudnionych pracowników wzrosła z 4 do 34. Przy takim tempie wzrostu, dla tej spółki z miejscowości Fagersta w środkowej Szwecji prawie wszystko wydaje się możliwe. Tekst: Karin StrandZdjęcia: Jonas Gauffin

EDGE (1. 2016)

Fårbo Mekaniska

Bracia. Ronnie Berggren, kierownik produkcji Fårbo Mekaniska i jego brat Roger, CEO i właściciel.

Firma Fårbo Mekaniska została założona w 1988 roku i przejęta przez Roberta Berggrena w 2005 roku. W 2014 roku spółka osiągnęła obrót 52 mln koron szwedzkich przy zatrudnieniu 34 pracowników. Firma jest podwykonawcą przemysłowym i wytwarza wszystko, od najprostszych części do zaawansowanych elementów mechaniki precyzyjnej, zarówno w produkcji wielkoseryjnej, jak i jednostkowej. Do klientów spółki należą między innymi Atlas Copco Secoroc, Seco Tools, Sandvik, Outokumpu, Metso Minerals, Morgårdshammar, ABB i Ruukki. www.farbomek.se

EDGE (1. 2016)

Studium przypadku: Fårbo Mekaniska

Firma Fårbo Mekaniska znajduje się w strefie przemysłowej prosto na południe od szwedzkiego miasta Fagersta. Zajmuje działkę prawie po sąsiedzku z Seco Tools. Współpraca obu firm ma długą historię. Firma Fårbo Mekaniska wytwarza między innymi części zamienne dla branży walcowniczej, produkty dla górnictwa, narzędzia dla przemysłu maszynowego i części dla sektora transportowego. Do największych klientów firmy, oprócz Seco Tools, należą inne, działające na całym świecie szwedzkie przedsiębiorstwa takie jak Sandvik, Atlas Copco czy ABB. „Około połowa naszej produkcji to elementy powtarzalne. Reszta to produkty zupełnie nowe, z których każdy jest dostosowywany zgodnie z życzeniem klienta”, mówi Robert Berggren, CEO i właściciel Fårbo Mekaniska. Berggren rozpoczął pracę w Fårbo Mekaniska w 1988 roku bezpośrednio po ukończeniu w szkole średniej dwuletniego szkolenia w zakresie budowy maszyn. Przejął firmę w 2005 roku. Od tej pory przedsiębiorstwo cały czas pięło się w górę i w 2013

Mająca swoją siedzibę obok centrali Seco w Fagersta (Szwecja), Fårbo Mekaniska produkuje systemy wydawania narzędzi Secopoint dostarczane na wiele rynków całego świata.

EDGE (1. 2016)

Firma Fårbo Mekaniska jest jednym z producentów systemu wydawania narzędzi Secopoint Smartdrawer. Oczywiście firma sama też wykorzystuje to rozwiązanie.

roku otrzymało nagrodę Dagens Industri, jednej z czołowych szwedzkich gazet biznesowych. W 2014 roku Berggren został jednym z pięciu finalistów corocznego konkursu konfederacji szwedzkich przedsiębiorstw, którego celem jest znalezienie najbardziej przedsiębiorczej osoby w kraju. Berggren jest przekonany, że duża część sukcesu firmy bierze się z jego własnego przygotowania zawodowego. „Wierzę w to, co robię, a także rozumiem obsługę maszyn”, mówi. „Pracowałem na większości maszyn, jakie tutaj mamy, więc gdy klienci pokazują mi projekt, mogę powiedzieć, czy jesteśmy w stanie wytworzyć produkt”. Berggren mówi dalej, „Jestem również bardzo ambitną osobą. Mam doświadczenie sportowe – byłem zawodnikiem drużyny unihokeja, która zdobyła mistrzostwo Szwecji. Moją pasją są wyzwania i szukanie najlepszych rozwiązań dla każdego klienta. Jestem również graczem zespołowym, który chce pracować razem z kolegami nad takim rozwiązaniem”. Proaktywne podejście Berggrena doprowadziło do tego, że jego firma stała się jednym z większych przedsiębiorstw w miejscowości Fagersta, zajmując miejsce za takimi gigantami jak Seco Tools czy Atlas Copco,

Secopoint™ Smartdrawer Jednym z produktów wytwarzanych przez firmę Fårbo Mekaniska dla Seco Tools jest maszyna do wydawania narzędzi Secopoint Smartdrawer. Maszynę, wyglądającą trochę jak szafa na dokumenty z komputerem na górze, najprościej można opisać jako skrzyżowanie magazynu, magazynka podręcznego i punktu przyjmowania zamówień. Użytkownicy wpisują do komputera swój unikatowy kod oraz nazwę narzędzia, do którego chcą uzyskać dostęp i mogą łatwo znaleźć w szufladach żądane narzędzie lub żądaną płytkę. System wydawania narzędzi można również wykorzystywać do przechowywania kalibrowanych przyrządów, komputerów przenośnych lub innych pozycji wyposażenia przeznaczonych do ponownego użytku.

„ Pracowałem na większości maszyn, jakie tutaj mamy, więc gdy klienci pokazują mi projekt, mogę powiedzieć, czy jesteśmy w stanie wytworzyć produkt”. Roger Berggren, CEO. Fårbo Mekaniska

Smartdrawer rejestruje wydania i wysyła zamówienie do odpowiedniego podwykonawcy, zanim szuflada zostanie całkowicie opróżniona. Oznacza to brak przestojów z powodu braku narzędzia lub płytki. „Oczywiście sami też używamy systemu Smartdrawer”, mówi Roger Berggren z Fårbo Mekaniska. „System wydawania narzędzi oszczędził nam wiele pieniędzy, gdyż zawsze mamy potrzebne płytki. Spadło również zużycie materiałów, ponieważ każdy pobiera tylko to, co jest mu potrzebne”. Fårbo Mekaniska produkuje i serwisuje system Secopoint Smartdrawer. Każdego roku powstaje 100 systemów wydawania narzędzi.

lokalnym szpitalem, Bergslagssjukhuset i lokalną radą miejską. W prowadzeniu biznesu widzi dwa główne wyzwania. „Jedno to przyciągnięcie odpowiednich ludzi”, mówi. „Mamy wielu zdolnych operatorów, ale zawsze szukam ludzi, którzy lubią majsterkować i naprawiać rzeczy. Ta praca wymaga kreatywności”. Berggren kontynuuje: „Drugie wyzwanie to czasy dostaw. Klienci nie chcą trzymać zapasów i terminy są coraz krótsze, często tylko dwa lub trzy tygodnie. Oznacza to, że musimy pracować przez całą dobę i być elastyczni. Rok temu zatrudniliśmy specjalistę ds. planowania produkcji. Jego praca polega na monitorowaniu terminowości dostaw i jesteśmy w tym coraz lepsi”. Berggren wierzy w pomyślną przyszłość. Firma Fårbo Mekaniska rozbudowuje swój obiekt i ostatnio zainwestowała w trzy nowe maszyny. Firma ma teraz do dyspozycji szeroką gamę obrabiarek, w tym różnego typu tokarki, frezarki i centra obróbcze. Wszystkie są wyposażone w płytki z Seco Tools. „Maszyny są podstawą naszej firmy” mówi Berggren. „Przy krótkich czasach dostaw, nie można dopuścić do zestarzenia się maszyn. Muszą one pracować przez całą dobę”. EDGE (1. 2016)

Możliwości: Kolej miejska

Następny przystanek: Przyszłość Ta pełnowymiarowa makieta futurystycznego pociągu metra pokazuje, że transport publiczny niedługo może zrobić duży krok, oddalając się od hałaśliwych, zużytych metalowych klatek z przeszłości. Siemens Inspiro, elegancki i atrakcyjny pociąg koncepcyjny bez maszynisty, zużywa o 30% mniej energii niż tradycyjne pociągi metra i jest od nich o 20% lżejszy. Koncepcja mogłaby dobrze odnaleźć się na rosnącym rynku transportu kolejowego. Zajmująca się problemami transportu niemiecka firma konsultingowa SCI przewiduje, że kolej miejska będzie się rozwijać szybciej niż szybka kolej konwencjonalna, choć z mniejszej bazy.

Tworzysz własne rozwiązanie kolei miejskiej? W sekcji Możliwości EDGE przygląda się ciekawym, rozwijającym się technologiom z całego świata i narzędziom Seco Tools, które pozwalają je wdrożyć.

Rozwiązania do kół kolejowych Seco rozumie zawiłości związane z obróbką nowych kół kolejowych przeznaczonych dla szerokiej gamy pojazdów szynowych – od lokomotyw dużej mocy do pociągów dużej prędkości. Nasza szeroka oferta oprawek narzędziowych obejmuje rozwiązania pozwalające podjąć unikatowe wyzwania występujące przy produkcji kół kolejowych i przeprowadzić optymalizację obróbki tych dużych elementów przy jednoczesnym podwyższeniu trwałości narzędzi. Więcej na secotools.com/ heavymachining

„ Jeśli mamy problem, Seco ma rozwiązanie”. Haet Lo, Shie Ming Machinery Co. Ltd, Tajwan

EDGE (1. 2016)

edge i ty

Przesuwanie granic Tekst: John Scott Marchant Zdjęcia: Chung Shih-wei

Biznesmen Haet Lo kieruje kwitnącym przedsiębiorstwem produkującym części do maszyn w północnym Tajwanie. Jego filozofia biznesowa jest prosta: elastyczność, pasja i szybka reakcja. Te wartości dobrze zgadzają się z podejściem Seco.

Haet Lo Kiedy 24 lata temu rozpoczynałem WIEK: 44 STANOWISKO: Menedżer w firmie Shie Ming Machinery Co. Ltd. Lokalizacja: Miaoli, Tajwan RODZINA: Żonaty, dwie córki Zainteresowania: Jazda na rowerze, kuchnia Hakka, kibicowanie wyścigom Formuły 1, piesze wędrówki i podróże WYKSZTAŁCENIE: Absolwent wydziału zarządzania przedsiębiorstwem w Asia-Pacific Institute of Creativity, Tajwan.

pracę jako kierowca w firmie Shie Ming Machinery, nie wyobrażałem sobie, że pewnego dnia zamienię fotel kierowcy samochodu dostawczego na fotel za menedżerskim biurkiem. W tej firmie wykonywałem prawie każdą pracę i rozumiem znaczenie jakie dla osiągania optymalnych wyników ma słuchanie i uczenie się. Takie podejście przynosi niezłe dywidendy. Od czasu przejęcia sterów firmy w roku 2001 zmniejszyłem naszą zależność od produktów ICT i przejąłem sporą część regionalnej produkcji form do butelek szklanych. Dzięki współpracy z firmą GE Aviation zapewniłem nam również mocną pozycję na rynku części do samolotów. Maszyny DMG są fundamentem tego biznesu. W roku 2006 mieliśmy jedną, pod koniec 2014 – 18 i planujemy mieć ich 38 w roku 2017. Wzrost ten odbywa się głównie dzięki Seco. Dbają oni o nasze maszyny i zawsze od razu produkują części wysokiej jakości. Tajemnicą sukcesu Shie Ming jest zdolność do zaspokajania potrzeb klientów i nadążanie za rozwojem branży. Tak samo jest z firmą Seco. Jeśli mamy problem, oni mają rozwiązanie. Jeśli potrzebujemy serwisu, są u nas niezależnie od pory dnia. Badanie nowych granic w branży części do samolotów jest jednym z głównych elementów naszego planu biznesowego i cieszymy się, że będziemy współpracować z Seco przy osiąganiu tego celu. EDGE (1. 2016)

studium przypadku: uddeholm

Automatyzacja przynosi korzyści wszystkim Firma produkcyjna Uddeholm jest sercem i duszą regionu w środkowej Szwecji i jednym z największych na świecie producentów stali narzędziowej dla takich branż jak przemysł motoryzacyjny. Wymaga to doskonałego planowania a nowo zainstalowane stanowisko zrobotyzowane pomaga firmie skuteczniej sprostać wymaganiom klientów w zakresie precyzyjnie obrobionych stali narzędziowych. Tekst: Anne Hammarskjöld Zdjęcia: Tobias Ohls

EDGE (1. 2016)

Inteligentne rozwiązania przemysłowe mogą przynieść wspaniałe rezultaty. Uddeholm – szwedzki dostawca przemysłu motoryzacyjnego – niedawno zainstalował zrobotyzowane stanowisko do frezowania, znacznie zwiększające wydajność.

EDGE (1. 2016)

studium przypadku: uddeholm

izyta w Hagfors w prowincji Värm-

land w zachodniej Szwecji jest trochę jak fantastyczna podróż w czasie. W tutejszej okolicy, z dużymi jeziorami i głębokimi lasami, już od siedemnastego wieku zajmowano się przetwórstwem i rafinacją żelaza i stali. Tę spuściznę zachowuje Uddeholm, czołowy światowy producent stali narzędziowej, stosowanej do wyrobu narzędzi przemysłowych dla wielu branż, w tym przemysłu motoryzacyjnego. Ta spuścizna jest źródłem ogromnej dumy, ale posiadanie długiej historii niewiele pomaga w konfrontacji z silną globalną konkurencją. W ciągu ostatnich ośmiu lat firma Uddeholm kompleksowo dążyła do zwiększenia wydajności, inwestując w swoje obiekty miliard koron szwedzkich (100 mln EUR). Wiosną 2015 roku zainwestowano następne 250 mln koron w nowe projekty, w tym w lepszy system oczyszczania gazów kominowych, obiekty do prac badawczo-rozwojowych nad stalą proszkową oraz jedenasty piec do przetopu. Kolejną strategicznie ważną inwestycją było pierwsze w firmie zrobotyzowane stanowisko do frezowania dwustronnego, które stało się w pełni funkcjonalne na wiosnę 2015 roku, po około dwóch latach planowania, ocen i testowania. Stefan Stenmark jest inżynierem produkcji w firmie Uddeholm i menedżerem projektu, który rozpoczęto, gdy wystąpiła potrze-

Operatorka CNC, Erica Davidsson, zajmowała się frezowaniem zanim sprowadzono stanowisko zrobotyzowane i początkowo była sceptycznie nastawiona do zmian. „Zastanawiałam się, jak robot będzie pracował z naszymi różnymi materiałami i wymiarami. Nasza produkcja obejmuje szeroki zakres, co stwarza poważne wymagania. Ale teraz wszystko działa dobrze i nikt nie stracił pracy z powodu sprowadzenia robota”.

Kształtowanie życia codziennego Jest wysoce prawdopodobne, że Twoje okulary i samochód, którym kierujesz, mają związek z regionem Hagfors w szwedzkiej prowincji Värmland. W regionie tym od 1878 roku działa stalownia Uddeholm, która obecnie produkuje jedną z najlepszych i najczystszych stali na świecie. Stal ta jest wykorzystywana do produkcji narzędzi przemysłowych przeznaczonych do skrawania, przecinania i kształtowania stali, innych metali oraz tworzyw sztucznych, na zimno i na gorąco. Stal jest stosowana między innymi w przemyśle motoryzacyjnym i przez producentów rozruszników serca, butelek PET i okularów. Firma Uddeholm współpracuje z około 100 tysiącami różnych klientów w 100 krajach. Około 50% produkcji trafia do przemysłu motoryzacyjnego. W ciągu ostatnich dwóch lat firma przyjęła 100 nowych pracowników, a wskaźnik rentowności wzrósł z 4–5% do 17%.

EDGE (1. 2016)

ba odnowienia starszej frezarki. Gdy okazało się, że koszt modernizacji jest zbyt wysoki, pojawiła się propozycja, aby spróbować innego rozwiązania. „Przy ocenie opcji wydawało się, że istniejące rozwiązanie jest całkowicie błędne”, mówi Stenmark. „Już od dawna myślałem o robocie i wyglądało na to, że nadszedł właściwy czas. To była bardzo intensywna i przynosząca wiele radości podróż przez wszystkie etapy – od oceny dostawców do znalezienia pieniędzy i wdrożenia rozwiązania”. Stenmark mówi, że procedurę zamawiania zrobotyzowanego stanowiska do frezowania rozpoczęto w 2013 roku. Wymagało to nowej metody pracy, w każdym znaczeniu tego słowa. „Zwykle przy zamówieniu nie współpracujemy z dostawcą, ale w tym przypadku taka współpraca była naturalna i użyteczna”, mówi Stenmark. „W ramach dialogu z Seco i dostawcą maszyny, firmą Stenbergs udało nam się omówić między innymi rozwiązania materiałowe. Håkan Nordh jest inżynierem serwisowym w Seco i menedżerem klienta opiekującym się firmą Uddeholm. Mówi, że jego udział w procesie zamawiania robota był ważnym i pouczającym doświadczeniem, obejmującym m.in. podróże do Turcji i na Tajwan w celu „przeprowadzenia testów w rzeczywistych warunkach i z rzeczywistymi materiałami”. „Specyfikacje firmy Uddeholm przedstawione dostawcy obrabiarki zawierały następujące wymagania: gładkość powierzchni 2RA, stal narzędziowa Sverker 21 i maksymalna długość cyklu produkcyjnego 2,5 minuty. To były podstawowe wymagania, jakie ustaliliśmy z firmą Stenbergs. Naprawdę doceniliśmy możliwość uczestniczenia w procesie już od wczesnego etapu i współpracy z Uddeholm przy tym ważnym zamówieniu”. Po zmontowaniu i sześciu tygodniach prób, w grudniu 2014 roku maszyna została dostarczona do firmy Uddeholm, gdzie EDGE (1. 2016)

studium przypadku: uddeholm

„ Stal frezowana jest równie dobra jak stal szlifowana i stanowisko zrobotyzowane utrzymuje wymiary lepiej niż segmenty szlifujące”. Ulrika Åhs, kierownik wydziału, Uddeholm

EDGE (1. 2016)

Nowa głowica do planowania Double Octomill™ umożliwia zwiększenie wydajności

poddano ją dokładnej regulacji. Maszyna i większa frezarka osiągnęły pełną zdolność produkcyjną ostatniej wiosny. Razem obie maszyny zapewniają kompletne rozwiązanie, ze zrobotyzowanym stanowiskiem obsługującym szerokości od 25 mm do 200 mm i grubości od 4 mm do 80 mm i większą maszyną obsługującą wszystkie inne wielkości.

Głowice do planowania nowej generacji Double Octomill R220.48 to bardzo wszechstronne, ekonomiczne i wydajne narzędzia, których można używać do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Produkowana przez firmę Seco głowica Double Octomill jest jedną z głowic do planowania wykorzystywanych przez zrobotyzowane stanowisko do frezowania. Innowacyjna głowica Double Octomill jest wyposażona w płytki pozycjonowane w gniazdach przez kołki HSS, co sprawia, że indeksowanie jest łatwe i bezpieczne. Żadna operacja nie może się nie udać, ponieważ kołki HSS utrzymują płytki we właściwym miejscu, zapewniając wyjątkowo długą żywotność każdego gniazda (65 HRC). Płytki z 16 krawędziami głowicy Double Octomill sprawiają, że wartości w przeliczeniu na krawędź lub na część są nie do pobicia. Głowica do planowania jest dostępna w średnicach od 40 do 500 mm i szczególnie nadaje się do obróbki dużych elementów. Wszystkie frezy Double Octomill mają unikatową konstrukcję gniazd i rowki na płytkach, zapewniające najwyższą precyzję.

Kierownik wydziału w firmie Uddeholm, Ulrika

Åhs, mówi, że stanowisko zrobotyzowane oznacza dla klientów konieczność dostosowania się do nowych, dokładnie obrobionych blach. „Stal frezowana jest równie dobra jak stal szlifowana i stanowisko zrobotyzowane utrzymuje wymiary lepiej niż segmenty szlifujące”, mówi. „Dzięki dokładnym badaniom wiemy również, że nowa struktura nie wpływa na własności materiału bardziej niż polerowanie. I wióry ze stanowiska robotyzowanego są mniej szkodliwe dla środowiska. Można je od razu, bez dodatkowego przetwarzania, skierować z powrotem do pieca w celu recyklingu”. Celem wprowadzenia robota przez firmę Uddeholm nigdy nie była redukcja zatrudnienia. Głównie chodziło o zwiększenie wydajności, co umożliwiło zaoferowanie niższej ceny produkowanego materiału. „Stanowisko zrobotyzowane oferuje naszym klientom konkurencyjne korzyści, takie jak jakość, czas i niezawodność dostaw”, mówi Stenmark. „Dla nas, wewnątrz firmy, uwalnia moce produkcyjne i różne osoby przyjęły teraz nowe obowiązki zawodowe. Wszyscy są zadowoleni i rozwiązanie jako całość okazało się lepsze, niż oczekiwałam”.

850 z ponad 5000 mieszkańców Hangfors pracuje w firmie Uddeholm, a wielu innych jest powiązanych z lokalnymi dostawcami. Innymi słowy, firma jest sercem i duszą regionu. Realizowane obecnie inwestycje będą miały wpływ na życie wielu ludzi. „Uddeholm jest częścią łańcucha produkcyjnego, który ma 350 lat. Teraz ten łańcuch jest ponownie analizowany i rozwijany”, mówi Stenmark. „Budujemy naszą działalność na wykwalifikowanych operatorach. W końcu chodzi o to, aby zapewnić regionowi przyszłość”.

Produkowana przez firmę Seco głowica Double Octomill jest jedną z głowic do planowania wykorzystywanych przez zrobotyzowane stanowisko do frezowania.

EDGE (1. 2016)

Krawędź świata

„ Zawsze mamy ze sobą wszystkie systemy zapasowe – dodatkowy gaz oddechowy, dodatkowe światła, dwa oddzielne systemy nurkowe”. Jörgen Andersson, menedżer produktów do frezowania w Seco i pasjonat nurkowania w kopalniach.

EDGE (1. 2016)

Głęboko we wnętrzu ziemi panują nieprzeniknione ciemności.

Zanurz się w przeszłości Gdy Jörgen Andersson nie pracuje jako menedżer produktu, lubi zakładać swój sprzęt i nurkować w starej, zalanej wodą kopalni. Pod powierzchnią można zobaczyć zapomniane, ale dobrze zachowane wyrobiska górnicze i spektakularne jaskinie. Tekst: Karin Strand Zdjęcia: Jacek Majek (zdjęcia podwodne) i Jonas Gauffin

Jedyne źródła światła to nasze czołówki i latarki, oświetlające podkłady kolejowe na podłożu, szafę rozdzielczą na ścianie, wiązkę wierteł – pozostałości prowadzonej tu kiedyś działalności przemysłowej. Jesteśmy 80 metrów pod ziemią w starej kopalni Tuna Hästberg, poza miejscowością Borlänge w środkowej Szwecji. Kopalnia stawia przed Jörgenem Anderssonem swoiste wyzwanie. W godzinach pracy jest menedżerem produktu w Seco Tools, a w wolnym czasie regularnie nurkuje w kilometrowych, zalanych wodą dawnych pomieszczeniach przemysłowych znajdujących się pod naszymi stopami. „Zajmuję się nurkowaniem sportowym od 16 roku życia, a instruktorem nurkowania jestem od 22 lat”, wyjaśnia. „Rok temu poczułem, że stoję przed wyborem – rzucić nurkowanie albo dalej rozwijać się jako nurek. Wtedy pierwszy raz usłyszałem o tej kopalni”. Tuna Hästberg to stara, otwarta około XVI wieku, kopalnia rudy żelaza położona między miastami Borlänga i Ludvika. Wydobywano w niej rudę do 1968 roku. Dzisiaj głęboka na prawie 600 metrów kopalnia jest zalana wodą do poziomu 520 metrów. „Nurkowanie w kopalni to oczywiście zupełnie coś innego niż nurkowanie w jeziorze czy w morzu”, mówi Andersson. „Tu na dole nie chodzi o odkrywanie nieznanego, ale o odkrywanie zapomnianego. W kopalniach nurkuje niewiele osób, ale jest to niesamowite doświadczenie”. Łatwo zrozumieć, o czym mówi Andersson. Gdy wędrujemy przez kopalnię, nawet przestrzeń nad wodą jest fascynująca. Nagle znajdujemy się w pomieszczeniu socjalnym z zawrotnie wysokim stropem. W pobliżu otwierają się przepaście zalane wodą, której powierzchnia znajduje się niedaleko pod nami. Woda jest krystalicznie czysta i przejrzysta na co najmniej 30 metrów. „Tak więc można sobie wyobrazić uczucie towarzyszące unoszeniu się w stanie nieważkości w wodzie w takim otoczeniu”, mówi Andersson. „Jest to połączenie uczucia całkowitego relaksu z koniecznością utrzymania bardzo wysokiej koncentracji”. Do ścian pomieszczeń roboczych zalanych wodą przymocowane są liny pomagające nurkom. Bardzo dokładnie przemyślano wszelkie aspekty związane z bezpieczeństwem. EDGE (1. 2016)

Krawędź świata

„Podczas treningu przygotowującego do nurkowania w kopalni, prawie wszystko kręci się wokół rozwiązywania problemów” mówi Andersson. „Jeśli coś się stanie tutaj, na dole, nie można po prostu wypłynąć na powierzchnię. Jest to niezwykle piękne i nieziemskie środowisko, ale również bardzo nieprzyjazne, gdy coś pójdzie źle”. Aby uniknąć uszkodzenia skafandrów i sprzętu oraz utknięcia w obiektach tego dawnego miejsca pracy, technika pływania nurków, ich sprzęt oraz ocena sytuacji muszą być doskonałe. Jeśli nurek zanadto zbliży się do dna akwenu, może spowodować wzniesienie się zalegających na nim osadów, które spowodują ograniczenie widoczności do zera. Dużą część szkolenia stanowią ćwiczenia postępowania w razie katastrofy lub awarii. Nurkowie muszą umieć znaleźć powrotną drogę do wyjścia, nawet w całkowitej ciemności. „Jedna z różnic między takim nurkowaniem a zwykłym nurkowaniem sportowym polega na tym, że zawsze mamy ze sobą wszystkie systemy zapasowe – dodatkowy gaz oddechowy, dodatkowe światła, dwa oddzielne systemy nurkowe itd.”, mówi Andersson. „Całe wyposażenie waży w sumie prawie 50 kilogramów”. Jedyny poważny incydent, jaki przydarzył się Anderssonowi miał miejsce podczas kursu nurkowania w kopalni, gdy nie udało mu się wyrównać ciśnienia między 12 a 21 metrem i pękła mu błona bębenkowa. Miał szczęście, że nie doszło do trwałego uszkodzenia słuchu. Nurkowanie w kopalniach zawsze odbywa się w zespołach dwu- lub trzyosobowych i zanurzenie trwa średnio godzinę. Czas nurkowania jest ograniczony przez zimno. Temperatura wody wynosi zaledwie 4°C i mimo że Andersson zakłada grubą odzież spodnią, robi mu się zimno. Dlatego po nurkowaniu bardzo przyjemnie jest wejść do usytuowanej obok platformy do nurkowania podgrzewanej kabiny kopalnianej, napić się kawy i porozmawiać, czekając na osiągnięcie normalnej temperatury ciała. Swoją karierę zawodową Andersson rozpoczął w firmie ABB, w szwedzkim mieście

EDGE (1. 2016)

Trzy wskazówki dla nurkujących w kopalniach Trenuj „Ukończ specjalistyczne szkolenie. Różnica między zwykłym nurkowaniem a nurkowaniem w kopalniach jest ogromna”. Bądź cierpliwy „Daj sobie czas na rozwój. Nie próbuj trudnego nurkowania za wcześnie”. Bądź dokładny „Nie idź na skróty podczas planowania nurkowania. Szczególnie dokładnie sprawdzaj wszystko zgodnie z listą kontrolną”.

Ludvika, gdzie pracował 10 lat jako operator frezarki CNC. W 2000 roku rozpoczął studia w Szwedzkiej Szkole Górniczo-Hutniczej w Filipstad, którą ukończył, uzyskując dyplom licencjata w dziedzinie metalurgii i materiałoznawstwa. Następnie podjął studia magisterskie w zakresie inżynierii materiałowej. Pracę dyplomową napisał w Seco Tools. W 2006 roku został zatrudniony przez firmę w dziale rozwoju procesów frezowania. Dzisiaj jest menedżerem produktów do frezowania i Minimaster. „Bez kwalifikacji akademickich nie dostałbym tej pracy”, mówi. „Ale prawda jest taka, że te 10 lat, które przepracowałem na fre-

Jörgen Andersson WIEK: 44 Przygotowanie zawodowe: Trzyletnie szkolenie warsztatowe w szkole średniej, 10 lat pracy na frezarce w firmie ABB w mieście Ludvika, dyplom licencjata z metalurgii i inżynierii materiałowej uzyskany w Szwedzkiej Szkole Górniczo-Hutniczej w Filipstad, dyplom magistra z dziedziny inżynierii materiałowej, globalny menedżer produktów do frezowania kopiowego i Minimaster w Seco Tools. Rodzina: Żona i pięcioro dzieci. Spędzanie czasu wolnego: „Mam tylko czas na pracę, rodzinę i nurkowanie”.

Nurkowanie w opuszczonych kopalniach, w wodzie o temperaturze czterech stopni Celsjusza i ze sprzętem o wadze blisko 50 kg, wymaga rygorystycznych środków ostrożności.

zarce, były dla mnie najcenniejsze. Mam doświadczenie z pierwszej ręki i to jest bezcenne”. Więc czy tutaj, głęboko pod ziemią, jest coś, co ma związek z pracą Anderssona w Seco Tools? „Nie, prawie nic. Tutaj najbardziej związanymi z moją pracą rzeczami są kawałki starych stalowych wierteł, które można tu znaleźć”, mówi ze śmiechem. „W rzeczywistości jest odwrotnie. Nurkowanie pozwala całkowicie zapomnieć o codziennym świecie. Ogromnie lubię to robić, a szczególnie te chwile po nurkowaniu, kiedy odpoczywam i rozmawiam o swoich podwodnych doświadczeniach. Wtedy naprawdę widać uśmiech na mojej twarzy”. Andersson, który był o krok od rezygnacji z nurkowania, teraz myśli o dalszym rozwoju. „Teraz czuję, że mam powód, aby pozostać przy tym co najmniej przez następne 15 lat”, mówi. „Muszę się wiele nauczyć i jest jeszcze wiele różnych poziomów kopalni do spenetrowania. I w Szwecji jest również wiele interesujących kopalni”. EDGE (1. 2016)

Edukacja

Nowe spojrzenie. Ośrodki techniczne firmy Seco, w tym nowo otwarty obiekt w Chennai (Indie), na miejscu prowadzą szkolenia w zakresie nowych technik i technologii.

EDGE (1. 2016)

W centrum wydarzeń Tekst: Daniel Dasey Zdjęcia: Atul Loke

Otwarty w marcu 2015 nowy ośrodek Seco – Virtual and Practical Centre w Chennai (Indie) – udzielił już pomocy wielu klientom szukającym wsparcia przy podejmowaniu wyzwań technicznych i biznesowych.

dy klient w Indiach pyta o dokładność wierteł Seco, to właśnie nowy ośrodek Virtual and Practical Centre w Chennai (Indie) pomoże mu znaleźć odpowiedź. Inżynier ośrodka Prakash Srinivasan mówi, że producent części do silników Gnutti Precision był ciekaw, czy wiertła mocowane za pomocą systemu Shrinkfit firmy Seco są bardziej podatne na bicie od tych, które są mocowane za pomocą konkurencyjnego systemu uchwytów. Ośrodek, bardzo chętny do zademonstrowania wyjątkowej niezawodności produktu Seco, przeprowadził dla firmy Gnutti test z niebudzącymi wątpliwości wynikami. „Zainwestowaliśmy w oprawki Shrinkfit i przeprowadziliśmy pokaz w ośrodku”, mówi Srinivasan. „Demonstracja udowodniła, że bicie nie występuje. Przekonaliśmy klienta do takiego stopnia, że jest on o krok od zakupienia urządzenia Shrinkfit firmy Seco”. Obiekt w Chennai jest jednym z wielu centrów technicznych Seco na całym świe-

cie. Zadaniem ośrodków w Wielkiej Brytanii, Szwecji, Niemczech, Polsce, Stanach Zjednoczonych, Włoszech, Francji, Chinach, Czechach, Holandii i na Węgrzech jest nie tylko prezentacja narzędzi Seco, ale również edukacja producentów w zakresie nowych technik i technologii. Stanowią one miejsce, gdzie firma Seco może współpracować z klientami przy opracowywaniu nowych i innowacyjnych rozwiązań narzędziowych, które poprawiają wydajność przedsiębiorstw klientów. Obiekt w Indiach jest najnowszym ośrodkiem

technicznym, otwartym w marcu 2015 roku. Zajmuje 560 metrów kwadratowych w centrum miasta Chennai. Jest w stanie zapewnić wysokiej jakości szkolenie na miejscu dla 40 uczestników, a także transmitować pokazy dla dużej liczby widzów w całych Indiach oraz w regionie Azji i Pacyfiku. Centrum jest wyposażone w najnowszy sprzęt, w tym obrabiarki, oprogramowanie CAD/CAM, przyrządy do mierzenia i nastawiania narzędzi oraz pełną gamę najnowszych wysokowydajnych narzędzi EDGE (1. 2016)

Edukacja

Globalne rozwiązywanie problemów Niezależnie od tego, gdzie się znajdują ośrodki techniczne Seco, ich pracownicy chcą tylko z powodzeniem rozwiązywać problemy klientów.

Zupełnie nowe obiekty. Prakash Srinivasan, inżynier w centrum technicznym w Chennai, mówi, że klienci z zadowoleniem przyjęli otwarcie ośrodka i doceniają zarówno oferowane szkolenia, jak i obiekty szkoleniowe.

skrawających Seco. Goście centrum mogą zostać przeszkoleni za pomocą modułów e-learningu połączonego z zajęciami praktycznymi. W centrum mieści się również biuro sprzedaży na południowe Indie zatrudniające dziewięć osób. Ośrodek może również produkować specjalne elementy dla klientów oraz organizować premiery nowych produktów. Ośrodek mogą rezerwować wszyscy partnerzy branżowi, klienci i dystrybutorzy Seco Tools. Srinivasan mówi, że firma Seco uznała Chennai za doskonałe miejsce na nowy ośrodek techniczny, gdyż miasto jest centrum przemysłowym zaopatrującym kwitnącą indyjską branżę motoryzacyjną i sektory pomocnicze oraz rozwijającą się branżę energetyczną. Ośrodek odwiedzają klienci z całych Indii. Reprezentują głównie przemysł motoryzacyjny, energetyczny, lotniczy i maszynowy. „Klienci z zadowoleniem przyjęli otwarcie centrum i doceniają szko-

EDGE (1. 2016)

lenia oraz obiekty szkoleniowe, jakie oferuje”, mówi Srinivasan. „Zaoferowaliśmy im demonstracje 3-osiowej obrabiarki DMG-Mori, urządzenia Shrinkfit, nastawnika narzędzi i najnowszego oprzyrządowania”. Jednym z kluczowych przedsięwzięć ośrodka jest program edukacji technicznej Seco (STEP, Seco Technical Education Programme). Celem programu jest wypełnienie „luki technologicznej”, którą napotykają przedsiębiorstwa nienadążające za postępem technicznym. Uaktualnienie wiedzy pozwala firmom zwiększyć wydajność, zmniejszyć ilość odpadów i skrócić czas obróbki. Virtual and Practical Centre dzieli swoją siedzibę z regionalnym biurem sprzedaży Seco Tools, co oznacza, że jest dobrze usytuowany jako miejsce do dyskusji nad projektami i do prezentowania najnowszych rozwiązań technicznych dla przedsiębiorstw.

Gdy firma Seco otworzyła w roku 2008 swój ośrodek techniczny w Troy (stan Michigan, USA), jednym z jego głównych celów było zapewnienie klientom pomocy w rozwiązywaniu problemów, tak aby ich przedsiębiorstwa były bardziej wydajne i bardziej dochodowe. Po siedmiu latach ośrodek może poszczycić się długą listą takich przedsięwzięć. Don Graham, pełniący w ośrodku funkcję menedżera ds. edukacji i usług technicznych, może przedstawić długą listę zadowolonych klientów z różnych branż, od przemysłu lotniczego do motoryzacyjnego. „Jeden z klientów musiał wytoczyć gwinty w detalach z żeliwa 70 HRC i powiedziano mu, że nie można tego zrobić za pomocą narzędzi z PCBN (polikrystaliczny sześcienny azotek boru)”, opowiada Graham o jednym ze spektakularnych sukcesów. „Byliśmy w stanie pomóc im wyprodukować szeroką gamę form gwintowych za pomocą frezów do gwintowania z PCBN i pełnowęglikowych. Oznaczało to dla nich sprzedaż o wartości milionów dolarów”. Graham mówi, że ukierunkowane na klienta podejście centrum jest proste. „Chcemy, aby robienie interesów z nami było łatwe”, mówi. „Chcemy być partnerami naszych klientów. Chcemy pomóc klientom w utrzymaniu aktywności na światowym rynku. W większości przypadków czujemy, że możemy przynieść największe korzyści wtedy, gdy pomagamy im obniżyć koszty i podwyższyć wydajność”. Seco prowadzi ośrodki techniczne w wielu krajach, w tym w Wielkiej Brytanii, Chinach, na Węgrzech, w krajach Beneluksu, Francji, Niemczech, Polsce, Szwecji i we Włoszech, wszystkie stosują podobne podejście do klientów. Emilio Scandroglio, dyrektor techniczny w ośrodku technicznym Seco w Guanzate (Włochy) mówi, że codzienna działalność to głównie i edukacja i pomoc dla klientów. „Organizujemy pokazy wszystkich typowych zastosowań i ćwiczenia ze schematami formowania wiórów, aby pokazać zachowanie geometrii ostrza w zależności od parametrów skrawania”, mówi. „W ramach innych ogólnych wizyt organizujemy przeglądy produkcji fabryk i praktyczne pokazy możliwości naszego centrum obróbczego”. Marcin Hoszwa z polskiego oddziału firmy Seco mówi, że lokalne centrum techniczne jest doceniane przez klientów. „Nasi główni klienci działają w przemyśle lotniczym, a my pomagamy im wybrać najbardziej wydajne narzędzia i parametry obróbki dla różnych materiałów, takich jak superstopy, tytan czy kompozyty”, mówi. „Organizujemy szkolenia STEP dla wszystkich klientów, dystrybutorów i studentów w celu promowania wiedzy na temat korzystania z nowoczesnych narzędzi, metod obróbki oraz strategii”.

Ośrodki techniczne Seco

USA: „Nasza porada oznaczała dla klienta sprzedaż wartości milionów dolarów”.

11 12

9 10

Polska: „Pomagamy naszym klientom wybrać najbardziej wydajne narzędzia i warunki obróbki dla różnych materiałów”.

Włochy: „Organizujemy ćwiczenia i pokazy wszystkich typowych zastosowań”.

Centrum: Węgry Lokalizacja: Budapeszt Rok otwarcia: 2008 Specjalizacja: edukacja, wydajność Liczba odwiedzających (rocznie): 10–12 grup Główni klienci: motoryzacja, energetyka 10

1 Centrum: USA Lokalizacja: Troy, Michigan Rok otwarcia: 2008 Specjalizacja: edukacja, aplikacje klienta, analiza konkurencyjności Liczba odwiedzających (rocznie): ponad 1400 Główni klienci: przemysł lotniczy i motoryzacyjny 2 Centrum: Wielka Brytania Lokalizacja: Alcester Rok otwarcia: 2013 Specjalizacja: projekty klientów Liczba odwiedzających (rocznie): ponad 500 Główni klienci: od dużych przedsiębiorstw z branży lotniczej do dostawców kategorii Tier 2

3 Centrum: Francja Lokalizacja: Bourges Rok otwarcia: 2007 Specjalizacja: edukacja, testowanie narzędzi, prace badawczorozwojowe Liczba odwiedzających (rocznie): 350 Główni klienci: przeważnie klienci z przemysłu maszynowego, ale z ośrodka mogą korzystać klienci z innych branż np. przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i rolnictwa. 4 Centrum: Benelux Lokalizacja: Braine l’Alleud, Belgia Rok otwarcia: 1996 Specjalizacja: edukacja, testowanie narzędzi Liczba odwiedzających (rocznie): do 150 Główni klienci: przemysł motoryzacyjny, lotniczy, medyczny i maszynowy

5 Centrum: Niemcy Lokalizacja: Erkrath Rok otwarcia: 1992 Specjalizacja: klienci, uniwersytety, szkoły, sprzedaż bezpośrednia, dystrybutorzy Liczba odwiedzających (rocznie): 1200 Główni klienci: wszyscy klienci, którzy są zainteresowani podnoszeniem kwalifikacji i strategiami wydajnych zastosowań.

7 Centrum: Szwecja Lokalizacja: Fagersta Rok otwarcia: nowe centrum ze specjalną salą do pokazów i salonem ekspozycyjnym zostanie otwarte w 2016 roku Specjalizacja: prace badawczo-rozwojowe, pokazy, rozwiązania dla klientów Liczba odwiedzających (rocznie): 1500–2000 8

6 Centrum: Włochy Lokalizacja: Guanzate Rok otwarcia: 1990 Specjalizacja: szkolenie, edukacja, pokazy Liczba odwiedzających (rocznie): 200 Główni klienci: klienci bezpośredni, dystrybutorzy i studenci

Centrum: Czechy Lokalizacja: Brno Rok otwarcia: 2015 Specjalizacja: informacje techniczne i produktowe, CET, strategia obróbki skrawaniem

Centrum: Polska Lokalizacja: Warszawa Rok otwarcia: 2008 Specjalizacja: szkolenia dla klientów, dystrybutorów i studentów Liczba odwiedzających (rocznie): około 400 Główni klienci: przemysł lotniczy 11 Centrum: Indie Lokalizacja: Chennai Rok otwarcia: 2015 Specjalizacja: program edukacji technicznej Seco (STEP, Seco Technical Education Programme) 12 Centrum: Chiny Lokalizacja: Szanghaj Rok otwarcia: 2008 Specjalizacja: wszystkie formy szkoleń zewnętrznych i wewnętrznych Liczba odwiedzających (rocznie): około 400 Główni klienci: potencjalni i aktualni klienci programu szkoleniowego STEP EDGE (1. 2016)

narzędzia pracy Chcesz więcej?

SQUARE/śrubowe t4-12

zobacz nowy wygląd strony

Asortyment wielkości frezów – średnica 25–125 mm, odpowiednie wersje calowe 1–5''.

Edgeupdate.com z dostępem do naszych stron w serwisach Facebook, Twitter i Instagram.

Aktualizacja Podobnie jak nasz magazyn, witryna Edgeupdate.com otrzymała nowy wygląd i funkcje. Nie zapomnij jej odwiedzić! Dostępne są frezy dla różnych chwytów oraz w wersji nasadzanej, z dwoma różnymi podziałkami.

kanał youtube Odwiedź również kanał Seco na Youtube, aby obejrzeć, jak nasze produkty kształtują metalowe części, które tworzą nasz świat – od protez kości udowej do silników odrzutowych.

polub nasz profil! Nie zapomnij odwiedzić naszych stron na Facebooku i Instagramie. Możesz także wysłać nam tweeta.

EDGE (1. 2016)

DUŻE JEST PIĘKNE. Seco Tools rozszerza swoją gamę frezów kątowych i śrubowych T4 o szereg płytek o większych wielkościach. Nowy T4-12 jest 90 stopniowym frezem do rowkowania i konturowania. Można go stosować zarówno do frezowania kątowego, jak i śrubowego, tam gdzie wymagana jest większa głębokość frezowania. Duże powierzchnie kontaktu w gnieździe T4-12 pozwalają na niezawodne mocowanie płytek, co oznacza zwiększoną wydajność frezu i bardziej niezawodną obróbkę. Łatwość procesu mocowania

sprawia, że płytki mogą być ustawione prawidłowo, zapewniając dobrą gładkość powierzchni, Płytki dostępne są w wielu różnych gatunkach opracowanych dla różnych materiałów, z najwyższą wydajnością przy obróbce stali i żeliwa. Płytki nadają się również do stali nierdzewnej, materiałów hartowanych, stopów żaroodpornych i materiałów nieżelaznych. T4-12 jest odpowiedni dla takich branż jak przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy i energetyka.

03030389 ST20156525