EDGE Magazine 2016-1 RO by Seco Tools

R e v i s ta S e c o , n u m ă r u l 1 / 2 0 1 6

a patra revoluţie industrială

provocarea chinei profeţii tehnologiei

Cuprins

EDGE NUMĂRUL 1 – 2016 04

Ştiri şi tendinţe

Cunoaştere a patra revoluţie industrială Ştiinţa marilor volume de date deschide calea către ceea ce unii numesc „a patra revoluţie industrială”.

08 CAZ: China ARTICOL DE PRIMA PAGINĂ gigantul eficient Provocările economice au forţat o companie din China să îşi regândească practicile de lucru – cu rezultate excelente.

o minte ascuţită întrebări şi răspunsuri cu patrick de vos Expertul Seco în aşchiere răspunde întrebărilor tehnice trimise de cititori.

Caz: Suedia mereu în căutare de oportunităţi noi Spiritul competitiv a ajutat Fårbo Mekaniska să îşi mărească de zece ori cifra de afaceri în 10 ani.

posibilităţi pe calea cea bună Dată fiind cererea din ce în ce mai mare pentru transportul feroviar, ar putea deveni acest prototip trenul viitorului?

tu şi edge haet lo/taiwan „Secretul succesului nostru este faptul că ţinem pasul cu progresele din domeniul nostru. La fel ca Seco.”

caz: automatizare succesul roboţilor Instalarea unei celule robotizate a sporit considerabil eficienţa furnizorului suedez de oţel de scule Uddeholm.

marginea lumii jörgen andersson Pasiunea managerului de produs Seco Jörgen Andersson este scufundarea în mine.

edge-ucaţie centrele tehnologice ale seco O nouă unitate din Chennai, India, se adaugă reţelei globale de centre tehnologice Seco.

EDGE (1. 2016)

Asia se concentrează pe eficienţă Acest număr al revistei Edge include câteva articole despre Asia. Dată fiind supra-producţia şi concurenţa din ce în ce mai acerbă, această regiune – şi în special China – se confruntă în prezent cu o situaţie economică delicată. În acest nou mediu de afaceri, devine din ce în ce mai important pentru companiile din industria metalurgică să aleagă furnizori care oferă beneficii concrete. La Seco, avem o îndelungată tradiţie în a ne ajuta clienţii să îşi sporească profitabilitatea şi eficienţa. La pagina 8 veţi găsi povestea modului în care ne-am ajutat în acest sens unul dintre clienţi, producătorul chinez de utilaje industriale grele MCC-SFRE. Şi nu rataţi combinaţia obişnuită a revistei Edge de informaţii noi, precum articolul despre cea de-a patra revoluţie industrială de la pagina 6, şi poveşti personale interesante, precum articolul despre managerul de produse Seco care face scufundări în mine abandonate în timpul liber, de la pagina 28. Lectură plăcută!

Hans Hellgren

vicepreşedinte, vânzări şi marketing edge@secotools.com

Edge este o revistă dedicată clienţilor, publicată de Seco Tools în 25 de limbi din întreaga lume. Seco Tools AB Departamentul de marketing, 737 82 Fagersta, Suedia. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editor Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Director editorial Katarina Annerby E-mail katarina.annerby@secotools.com Producţie şi design editorial Appelberg Publishing Group Manager de proiect Per-Ola Knutas Editor Daniel Dasey Directori artistici Cecilia Farkas, Johan Nohr Tipar Elanders Fotografia de copertă Li Jingwang/GettyImages EDGE (1. 2014)

Ştiri şi tendinţe

Jabro® – prelucrare cu avans mare Designul unic al frezei JHF980 permite cele mai înalte viteze de avans. Adăugarea unor caneluri suplimentare înseamnă că, acum, aceste viteze sunt mai înalte ca oricând. Utilizată deseori în prelucrarea pieselor complexe, pe utilaje de prelucrare moderne, freza JHF980 este ideală pentru prelucrarea oţelului, a oţelurilor inoxidabile şi a aliajelor de titan. Designul universal al frezei permite, de asemenea, obținerea unor așchii mai subțiri în cadrul mai multor metode de prelucrare, precum găurirea cu retragere, interpolarea elicoidală şi, fireşte, degroşarea cu avans mare. Avantaje: numărul mai mare de caneluri permite degroşarea la viteze de avans cu adevărat înalte.

Freză disc 335.25 Seco a adăugat două noi dimensiuni de plăcuţe pentru freza-disc de mare succes 335.25. Freza oferă acum o gamă cuprinzătoare de lăţimi de aşchiere, de la 13,5 la 32 mm, utilizabile în numeroase aplicaţii. Extrem de adaptabilele freze 335.25 efectuează operaţii de canelare, frezare frontală, interpolare circulară şi elicoidală şi chiar de prelucrare axială. Seco oferă aceste freze atât în versiuni cu locaşuri portplăcuţă fixe şi canal central pentru lichidul de răcire, cât şi în versiuni cu lăţime reglabilă, ce se adaptează tuturor tipurilor de medii de producţie. Avantaje: lăţimi de aşchiere noi, costuri mai reduse pentru scule, inventar de scule redus, nivel maxim de flexibilitate, fiabilitate, precizie şi uşurinţă în utilizare.

EDGE (1. 2016)

Dispozitive conectate 2003 500 de milioane

2010 12,5 miliarde

2015 25 miliarde

Conexiunea corectă Aşa-numitul Internet of Things (IoT) – constând într-o serie de progrese tehnologice care permit dispozitivelor şi utilajelor conectate să comunice unele cu celelalte – transformă reşedinţele şi industria din întreaga lume – inclusiv industria metalurgică. Datele recente arată că IoT a avut o creştere explozivă şi va continua să crească. Citiţi mai multe la pagina 7 (A patra revoluţie industrială)

Urmăriţi compania Seco pe Instagram

2020 50 miliarde

Un cont de reţea socială ce se concentrează pe câteva dintre fascinantele scule personalizate fabricate de Seco atrage mii de utilizatori interesaţi din întreaga lume. Adam Wojciechowski, tehnician CNC la uzina Seco Tools de scule personalizate din Troy, Michigan, a creat contul CNCTOOLS pe site-ul de partajare a fotografiilor Instagram, în luna ianuarie. Fotografiile sale având ca obiect scule noi şi inovatoare au atras rapid atenţia profesioniştilor din domeniu şi, în luna iulie, contul era urmărit de aproape 3000 de utilizatori. Wojciechowski publică zilnic imagini noi, iar întrebările despre sculele din fotografii cărora nu le poate răspunde personal primesc, în general, răspuns de la alţi angajaţi Seco de pe forum. „Instagram mi-a permis să îmi împărtăşesc pasiunea pentru tehnologia CNC şi, de asemenea, să fac publicitate companiei Seco Tools şi să păstrez acest nume în atenţia tuturor celor din comunitatea de prelucrare a metalelor”, spune el.

Gama Turbo Gama Turbo de scule pentru frezare elicoidală şi cilindro-frontală produsă de Seco Tools este extrem de adaptabilă şi flexibilă. Aceasta include în stoc freze cu diametre între 10 şi 250 de milimetri, precum şi o selecţie largă de plăcuţe în patru mărimi. Acest lucru permite folosirea acestor scule atât pe utilajele mici, cât şi pe cele de mari dimensiuni, cu combinaţii nelimitate de materiale şi aplicaţii. Cu geometriile plăcuţelor Turbo XO, gama de raze la colţ şi clasele de carbură existente, poate fi prelucrat absolut orice material. Combinaţiile de geometrii şi clase vor produce întotdeauna alternative de optimizare a aplicaţiilor. Indiferent dacă aveți condiţii stabile sau instabile de prelucrare, veţi dispune de o alternativă care va asigura cel mai înalt nivel de productivitate. Avantaje: flexibilitate, adaptabilitate, precizie sporită, cel mai înalt nivel de productivitate.

... şi, în curând, noul site Seco www.secotools.com Fragmentatorul de aşchii M6

My Pages include acum opţiunea „Sugestii” My Pages, portalul digital Seco destinat clienţilor din industria prelucrării metalelor, include acum o opţiune utilă: „Sugestii”. Pentru a utiliza această funcţie, începeţi prin a selecta materialul piese brute. Apoi, alegeţi geometria dorită. My Pages vă va oferi o sugestie de sculă care corespunde necesităţilor piesei dvs. brute. Portalul My Pages este conceput pentru a funcţiona pe orice platformă – computer desktop, smartphone sau tabletă. Printre funcţiile acestui instrument se numără căutarea produselor, comandarea, rapoartele testelor, software-ul Threading Wizard şi noua opţiune de sugerare a sculelor.

Lansarea în 2015 a fragmentatorului de aşchii M6 cu clasele Duratomic® Chrome TP2501, TP1501 şi TP0501 şi funcţie de detectare a muchiilor utilizate a oferit combinaţia perfectă de proprietăţi pentru majoritatea aplicaţiilor de strunjire de semifinisare și degroșare a oţelului. Între timp, clienţii au solicitat suplimentarea gamei, care, iată, este extinsă într-un ritm constant – acum, cu peste 30 de articole noi. Avantaje: fiabilitate şi adaptabilitate, aşchiere uşoară, caracteristici neegalate ce corespund necesităţilor de performanţe înalte graţie noilor clase Duratomic TP2501, TP1501 şi TP0501.

EDGE (1. 2016)

Ştiri şi tendinţe

Gama de clase Secomax™ H05-H35 Noile clase Secomax CH0550, CH2540 şi CH3545 de la Seco combină o varietate de tehnologii şi abordări de design existente pentru a oferi un nivel cu totul nou de performanţă a produselor. Aceste clase au fost produse în urma unor eforturi de dezvoltare de lungă durată şi se bazează pe câteva tehnologii complet noi. Citiţi mai multe: www.secotools.com/PCBN

EDGE (1. 2016)

Această nouă gamă de clase de strunjire a materialelor dure, împreună cu clasa existentă CBN060K (H15) de la, a fost dezvoltată ca răspuns la cerinţele din ce în ce mai exigente privind productivitatea, finisarea suprafeţelor şi fiabilitatea, provenite dintr-o varietate de ramuri industriale.

cunoaştere tendinţe globale

Klas Andersson Manager, Servicii de interfaţă cu clienţii, Seco Tools

ŞTIINŢA VOLUMELOR MARI DE DATE ESTE ESENŢIALĂ

Următoarea revoluţie

upă apariţia motorului cu

aburi şi a liniei de producţie şi după explozia tehnologiei informaţiei, este timpul pentru cea de-a patra revoluţie industrială. Acest fenomen este numit şi „industria 4.0” şi va duce la schimbări fundamentale – şi fascinante – ale modului în care funcţionează industria de producţie. Deşi ramura noastră nu a fost la fel de rapidă ca mass media şi comerţul în a profita la maximum de tehnologia digitală, acesta poate fi sectorul care va beneficia cel mai mult de faptul că lumea noastră este din ce în ce mai conectată. Niciun alt domeniu nu are o cantitate atât de mare de date de exploatat. Utilajele şi procesele generează cantităţi enorme de date. Iar jucătorul din industrie care reuşeşte cel mai bine să profite de acest lucru prin procese de producţie inteligente, în care sculele, utilajele şi produsele finale sunt integrate, are un potenţial enorm de a îşi spori considerabil eficienţa de producţie.

Interviu de Per-Ola Knutas Imagini de Mika Pollack/AgentMolly

Câteva tendinţe ale celei de-a patra revoluţii industriale

bună

Utilaje sociale

Produse inteligente

Utilajele trecutului funcţionau împreună în cadrul lanţurilor de producţie, însă cele ale viitorului vor fi „sociale”. Acestea vor putea comunica unele cu celelalte şi vor putea accesa, stoca şi procesa informaţii, pe baza cărora vor acţiona apoi.

Producţia industrială se bazează din ce în ce mai mult chiar pe produse pentru a determina modul în care acestea vor fi fabricate. Aceasta graţie faptului că produsele sunt acum etichetate cu o cantitate din ce în ce mai mare de informaţii privind elementele pe care trebuie să le conţină şi se află în contact permanent cu sistemele de stocare, utilajele şi sistemele de control.

Impact redus asupra mediului Uzinele din ce în ce mai inteligente execută procese în modurile optime, cu mai puţine deşeuri şi defecţiuni, un consum mai redus de energie şi impact ecologic limitat. Utilajele inteligente comută, de asemenea, automat în starea de standby atunci când este necesar, reducând chiar mai mult consumul de energie.

EDGE (1. 2015)

CAZ MCC-SFRE, China

EDGE (1/2016) EDGE (1. 2016)

Eficiența Chinei

gigant Principala ţară producătoare de oţel din lume, China, se străduieşte să echilibreze încetinirea economiei cu capacitatea excesivă a industriei. Aflată în nord-estul ţării, compania de stat MCC-SFRE Heavy Industry Equipment răspunde acestor provocări concentrându-se permanent pe sporirea eficienţei. De Wang Huazhong Fotografii de Wang Jing

EDGE (1. 2016)

CAZ MCC-SFRE, China

Un gigant administrat de stat Compania SFRE a fost înfiinţată în 1966 şi a fuzionat cu MCC în 2004. MCC-SFRE are patru uzine de prelucrare şi aproximativ 3000 de angajaţi, dintre care 600 sunt tehnicieni, inclusiv 95 de ingineri-şefi. Compania produce o gamă largă de utilaje pentru numeroase ramuri industriale, însă principalele sale produse sunt utilajele de prelucrare a oţelului, în special cele de fabricare a benzilor şi plăcilor. Echipamentele de laminare ale companiei corespund standardelor impuse de economiile dezvoltate, precum cele din Europa şi Japonia. În trecut, compania îşi administra propriile şcoli, cinematografe şi spitale în oraşul Zhuangli.

La intrarea uzinei MCC-SFRE

Heavy Industry Equipment Co din Zhuangli, oraş aflat în nord-vestul Chinei, se află un avizier. Pe acesta, apare ambiţiosul obiectiv pentru anul 2015 al acestui gigantic producător de echipamente de laminare: o producţie industrială în valoare de 1,3 miliarde de CNY (187 de milioane de euro). Aflată în provincia chineză Shaanxi, această companie a rezultat în urma parteneriatului dintre China Metallurgical Group Corporation (MCC), un grup industrial aflat în proprietatea statului, şi Shaanxi Forging and Rolling Equipment Works (SFRE), un producător şi dezvoltator de echipamente grele, cu 50 de ani de experienţă în domeniul echipamentelor de laminare şi tratare a benzilor de oţel. Echipamentele de laminare produse de această companie mixtă sunt achiziţionate de către producătorii de oţel, care le utilizează pentru a crea piese de oţel de grosime uniformă pe care le distribuie apoi clienţilor. Yang Xuejun, directorul departamentului tehnologic al MCC-SFRE, spune că această companie a fost nevoită să răspundă unei varietăţi largi de provocări în urma crizei financiare globale din 2008. „Deşi cererea de oţel de pe piaţă s-a redus, nu am redus producţia de echipamente de

EDGE (1. 2016)

„ Trebuie să facem economii și să ne îmbunătăţim eficienţa continuu. Consumul de scule reprezintă un procent important din costurile noastre.” Jia Xiaofeng, managerul uzinei de prelucrare nr. 1 a MCC-SFRE

1,3 miliarde ¥ Ambiţiosul obiectiv pentru anul 2015 al MCC-SFRE Heavy Industry Equipment Co privind producţia industrială.

laminare, ci am crescut-o, deoarece este necesar să acoperim costurile de operare şi să menţinem elanul companiei”, spune el. Yang adaugă că producătorii de oţel coman-

dă echipamentele de laminare de ultimă generaţie produse de compania sa, pentru a îmbunătăţi calitatea, a elimina echipamentele perimate moral şi a reduce costurile. Însă, deoarece contractele sunt dominate de cumpărători, compania produce mai mult, însă generează mai puţin profit. Prin urmare, în 2008, MCC-SFRE a investit 100 de milioane de CNY pentru a îşi îmbunătăţi 80 la sută din liniile de prelucrare. Acum,

Producătorii chinezi de oţel se aşteaptă la o perioadă dificilă Deşi încetinirea economiei a generat presiuni, producţia de oţel din China nu a scăzut proporţional cu cererea pieţei. Conform cifrelor oficiale, producţia chineză de oţel din 2014 a atins cifra record de 822,7 de milioane de tone, cu o creştere de 0,9 la sută în comparaţie cu anul precedent, reprezentând 49,7 la sută din producţia mondială. Producătorii de echipamente de laminare trebuie să îşi gestioneze costurile pentru a supravieţui anilor dificili care urmează, în condiţiile unei producţii excedentare de 425 de milioane de tone.

compania are capacitatea de a produce 50.000 de tone de echipamente metalurgice şi de laminare de înaltă calitate pe an. „Trebuie să facem economii și să ne îmbunătățim eficiența continuu”, spune Jia Xiaofeng, manager la uzina de prelucrare nr. 1 a MCC-SFRE. „Consumul de scule reprezintă un procent important din costurile noastre.” Seco Tools furnizează companiei MCCSFRE scule de aşchiere din anul 2000. Astăzi, jumătate din sculele de aşchiere utilizate în uzinele MCC-SFRE sunt produse de Seco Tools, graţie durabilităţii, excelenţei şi raportului calitate/preţ oferit de acestea. EDGE (1. 2016)

CAZ MCC-SFRE, China „Utilizăm peste 20 de mărci de scule de aşchiere, însă sculele Seco Tools au muchii fără egal, în special sculele de frezare, care sunt ascuţite, rezistente şi rapide”, spune Yang. „Acesta este principalul motiv pentru care cumpărăm mai mult de la ei şi mai puţin de la alţi producători.” Tang Jie, inginer responsabil de vânzări în cadrul unităţii din Shaanxi a Seco Tools, spune că, în plus faţă de competitivitatea produselor, MCC-SFRE a ales Seco Tools graţie serviciilor asigurate la unitatea clientului şi relaţiei de lungă durată dintre cele două companii. Acest lucru a avut ca rezultat cea mai mare comandă de până acum: în 2014, MCC-SFRE a comandat scule în valoare de milioane de yuani, printre care s-au numărat 30.000 de plăcuţe şi 100 de freze.

Între timp, echipa Seco Tools din provincia Shaanxi a discutat cu managerii din uzina de prelucrare pentru a afla cum funcţionează fiecare utilaj de strunjire. Pe baza acestor informaţii, membrii echipei noastre au oferit managerilor propuneri privind numărul şi tipurile utilajelor de aşchiere necesare pentru operaţiunile de rutină şi cele speciale. Propunerile au fost acceptate de MCC-SFRE şi au asigurat reduceri de peste 30 la sută ale cheltuielilor cu sculele de strunjire. „MCC-SFRE este o companie chineză de stat tipică”, spune Tang. „Face schimbări cu multă precauţie şi nu acceptă idei noi peste noapte. Trebuie să fim permanent disponibili să le înţelegem mai bine nevoile şi să le oferim atât asistenţa necesară, cât şi instruire la punctul de lucru.”

O gamă largă de scule MCC-SFRE utilizează peste 20 de mărci de scule în procesele sale de aşchiere. Jumătate din aceste scule sunt produse de Seco Tools, iar printre acestea se numără freze frontale Octomill, freze de prelucrare în unghi drept Turbomill, freze Copymill, scule de strunjire şi scule de alezare.

EDGE (1. 2016)

MUCHIE AŞCHIETOARE Î&R

Î&R Ce este STEP şi de ce ar trebui să iau în calcul posibilitatea de a participa?

Întrebaţi-l pe Patrick

Aveţi întrebări? Trimiteţi-le la adresa de e-mail de mai jos: patrick.de.vos@secotools.com

Răspuns: Încă de la înfiinţare, Seco s-a concentrat în mare măsură pe educarea, instruirea şi informarea clienţilor privind cele mai eficiente şi mai economice moduri de a utiliza sculele de aşchiere. În ultimul deceniu, compania a investit considerabil în crearea Programului Seco de educaţie tehnică (Seco Technical Education Programme – STEP), o iniţiativă educaţională orientată către industria de producţie din întreaga lume. STEP permite Seco să ofere profesioniştilor din industria globală a prelucrării prin aşchiere a metalelor programe educaţionale şi de instruire privind cele mai eficiente şi mai economice moduri de utilizare a sculelor de aşchiere. Principalele aspecte abordate de aceste programe sunt operaţiile recomandate, motivele pentru care acestea sunt recomandate şi modurile în care trebuie efectuate, ceea ce ajută profesioniştii din domeniu să se asigure că procesele de prelucrare de care sunt responsabili sunt fiabile, productive şi economice. Programul STEP a fost dezvoltat pentru a oferi participanţilor modele şi cunoştinţe generale privind procesul de prelucrare. Ca atare, participarea la acest program poate fi o alegere inteligentă înainte de instruirea privind produsele şi aplicaţiile. Cu cât mai multe cunoştinţe generale posedă un profesionist, cu atât acesta va putea recunoaşte şi exploata mai bine caracteristicile integrate şi potenţialul sculelor de aşchiere utilizate într-o varietate largă de aplicaţii. 

Patrick de Vos, Corporate Technical Education Manager la Seco Tools Group, răspunde întrebărilor dvs. privind prelucrarea.

Care sunt modulele STEP?

Cum trebuie utilizate noile manuale STEP?

Răspuns: STEP încorporează o

Răspuns: Manualele STEP pot fi

gamă largă de pachete şi module de instruire, împărţite pe mai multe niveluri. Programa STEP de bază constă într-o serie de pachete educative care urmăresc să explice noţiuni de bază privind procesele şi sculele de prelucrare. Programa STEP avansată conţine pachete care aprofundează cunoştinţele cursanţilor până la nivelul specialiştilor. Colecţia STEP constă într-o serie de pachete asociate diferitelor modele practice de prelucrare. Pachetul NEXT STEP creează legătura practică între tehnologia aşchierii metalelor şi economia proceselor de producţie. Programul STEP este disponibil pe mai multe canale, care includ prezentări şi ateliere desfăşurate în săli de curs, pachete de învăţare electronică, documentaţie tehnică (articole, broşuri, ghiduri, postere) şi, mai nou, manuale. 

utilizate de către profesioniştii din domeniul aşchierii metalelor pentru studierea modelelor, principiilor şi metodelor de prelucrare şi a diferitelor aspecte ale procesului de prelucrare. Metal Cutting, Theories and Models (Aşchierea metalelor – Teorii şi modele) descrie cele mai recente modele de prelucrare, abordând prelucrarea modernă din perspectivă ştiinţifică. Acest manual oferă o prezentare generală a tuturor aspectelor implicate în procesul de prelucrare. Este manualul de referinţă pentru toate celelalte manuale din seria publicată de Seco. Metal Cutting, Theories in Practice (Aşchierea metalelor – Teorie şi practică) descrie aceleaşi principii şi modele prezentate în manualul anterior, însă din perspectivă practică. Acest manual prezintă modelele de prelucrare într-un mod care să permită utilizarea practică a acestora în munca de zi cu zi. Tool Deterioration, Best Practices (Deteriorarea sculelor – Practici optime) abordează un aspect special al procesului de prelucrare, şi anume deteriorarea sculelor. Aceasta reprezintă punctul de echilibru al modelelor de prelucrare. Majoritatea problemelor survenite în procesele de prelucrare pot fi clasificate ca evenimente legate de deteriorarea sculelor. Acest manual este un instrument de bază, indispensabil, pentru orice expert în prelucrare. 

EDGE (1. 2016)

Caz Fårbo Mekaniska

Eroii unui mic oraş Compania suedeză de subcontractare industrială Fårbo Mekaniska şi-a mărit cifra de afaceri de la patru milioane de coroane suedeze în 2005 la 50 de milioane în prezent, iar numărul total al angajaţilor săi a crescut de la patru la 34. Având în vedere acest avânt, aproape nimic nu pare imposibil pentru această companie din oraşul Fagersta, aflat în Suedia centrală. De Karin Strand Fotografii de Jonas Gauffin

EDGE (1. 2016)

Fårbo Mekaniska Fårbo Mekaniska a fost înfiinţată în 1988 şi preluată de Roger Berggren în 2005. Cifra de afaceri a companiei era de 52 de milioane de coroane suedeze în 2014, când numărul de angajaţi era 34. Această companie este un subcontractant industrial care produce orice, începând de la cele mai simple piese şi până la ingineria avansată de precizie, atât la scară industrială, cât şi în serii limitate, unice. Printre clienţii săi se numără Atlas Copco Secoroc, Seco Tools, Sandvik, Outokumpu, Metso Minerals, Morgårdshammar, ABB şi Ruukki. www.farbomek.se O afacere de familie. Ronnie Berggren, manager de producţie la Fårbo Mekaniska, şi fratele său, Roger, director general şi proprietar.

EDGE (1. 2016)

Caz Fårbo Mekaniska

Fårbo Mekaniska se află într-o zonă industrială aflată chiar la sud de oraşul suedez Fagersta. Sediul se învecinează îndeaproape cu cel al Seco Tools, cu care această companie colaborează de mult timp. Fårbo Mekaniska produce elemente precum piesele de schimb pentru industria laminării oţelului, produse pentru industria minieră, scule pentru industria constructoare de maşini şi piese pentru domeniul transporturilor. În plus faţă de Seco Tools, printre cei mai mari clienţi ai companiei se numără şi alte companii suedeze active la nivel global, precum Sandvik, Atlas Copco şi ABB. „Aproximativ jumătate din ceea ce producem sunt piese de serie, restul fiind produse complet noi, pe care le adaptăm cerinţelor clienţilor”, spune Roger Berggren, director şi proprietar al Fårbo Mekaniska. Berggren a început să lucreze pentru Fårbo Mekaniska în 1988, imediat după absolvirea a doi ani de instruire în domeniul ingineriei mecanice, în cadrul liceului. A preluat compania în 2005. De

Aflată chiar lângă sediul Seco din Fagersta, Suedia, Fårbo Mekaniska produce sisteme Secopoint de distribuţie a sculelor livrate apoi pe diferite pieţe ale lumii.

EDGE (1. 2016)

Fårbo Mekaniska este unul dintre producătorii sistemului Seco de distribuţie a sculelor Secopoint Smartdrawer. Şi, fireşte, unul dintre utilizatorii acestei soluţii.

atunci, lucrurile merg din ce în ce mai bine, iar în 2013 compania a primit un prestigios premiu de la Dagens Industri, una dintre principalele publicaţii de afaceri din Suedia. În 2014, Berggren a fost selectat printre cei cinci finalişti ai competiţiei anuale a Confederaţiei Întreprinderilor Suedeze ce are drept scop găsirea celei mai întreprinzătoare persoane din ţară. Berggren crede că o mare parte a succesului companiei se datorează experienţei sale. „Cred în ceea ce fac şi înţeleg, de asemenea, cum funcţionează totul”, spune el. „Am lucrat la majoritatea maşinilor pe care le avem aici, iar dacă cineva intră şi îmi arată o schiţă, pot spune imediat dacă putem fabrica produsul respectiv sau nu.” Berggren continuă: „Sunt, de asemenea, foarte competitiv. Am fost sportiv şi chiar am făcut parte dintr-o echipă de hochei de sală care a câştigat campionatul naţional suedez. Sunt pasionat de provocări şi de a găsi cea mai bună soluţie pentru fiecare client. Sunt, de asemenea, un jucător de echipă şi îmi doresc să găsesc această soluţie împreună cu colegii mei.” Abordarea proactivă a lui Berggren a avut ca rezultat transformarea companiei într-unul dintre cei mai mari angajatori din Fagersta, aflat imediat în urma

Secopoint™ Smartdrawer Unul dintre produsele fabricate de Fårbo Mekaniska pentru Seco Tools este sistemul Secopoint Smartdrawer de distribuire a sculelor. Asemănător cu un mic dulap de birou pe care se află un computer, acesta poate fi descris cel mai simplu ca o combinaţie între un depozit, o cameră de depozitare şi un punct de efectuare a comenzilor. Utilizatorii îşi tastează codul unic în computer, împreună cu numele sculei dorite, iar apoi vor găsi cu uşurinţă scula sau plăcuţa căutată în sertarele sistemului. Acest sistem de distribuire a sculelor poate fi utilizat, de asemenea, pentru depozitarea instrumentelor calibrate, a computerelor portabile sau a altor echipamente reutilizabile.

„ Am lucrat la majoritatea maşinilor pe care le avem aici, iar dacă cineva intră şi îmi arată o schiţă, pot spune imediat dacă putem fabrica produsul respectiv sau nu.” Roger Berggren, director general. Fårbo Mekaniska

Sistemul Smartdrawer înregistrează retragerile şi trimite o comandă subcontractantului corespunzător înainte ca sertarul respectiv să se golească complet, ceea ce înseamnă că niciun utilaj nu trebuie să se oprească din cauza lipsei unei scule sau plăcuţe. „Fireşte că utilizăm şi noi sistemul Smartdrawer”, spune Roger Berggren de la Fårbo Mekaniska. „Acest sistem de distribuţie ne-a economisit mulţi bani, dat fiind că avem întotdeauna la îndemână plăcuţele necesare. Consumul de materiale a scăzut, de asemenea, deoarece toată lumea ridică, pur şi simplu, elementele de care are nevoie.” Fårbo Mekaniska se ocupă atât de fabricaţia, cât şi de întreţinerea sistemelor Secopoint Smartdrawer. În fiecare an, sunt fabricate peste 100 de astfel de sisteme de distribuţie a sculelor.

unor giganţi precum Seco Tools şi Atlas Copco, a spitalului local, Bergslagssjukhuset, şi a consiliului local. În ceea ce priveşte administrarea afacerii, acesta vede două provocări principale. „Prima este de a atrage oamenii potriviţi”, spune el. „Avem mulţi operatori inteligenţi, însă caut întotdeauna oameni cărora le place să meşterească şi să repare lucruri. În munca aceasta este nevoie de creativitate.” Berggren continuă: „Cealaltă provocare ţine de timpul de livrare. Clienţii nu doresc să menţină inventare mari, iar timpul de aşteptare pentru o comandă este din ce în ce mai scurt, de numai două sau trei săptămâni. Acest lucru înseamnă că trebuie să lucrăm permanent şi să fim flexibili. Acum un an, am angajat un planificator de producţie al cărui rol este de a spori fiabilitatea timpului nostru de livrare, iar rezultatele se văd din ce în ce mai clar.” Berggren consideră că viitorul va continua să arate bine. Fårbo Mekaniska este în curs de extindere a unităţii de lucru şi a investit recent în trei utilaje noi. Compania are acum la dispoziţie un parc variat de utilaje, ce include diferite strunguri, utilaje de frezat şi centre de prelucrare. Toate sunt echipate cu plăcuţe Seco Tools. „Utilajele sunt coloana vertebrală a companiei”, spune Berggren. „Cu timpul nostru scurt de livrare, utilajele nu trebuie să fie prea vechi. Acestea trebuie să funcţioneze fără oprire.” EDGE (1. 2016)

Posibilităţi Căi ferate urbane

Staţia următoare: Viitorul Această machetă la scară reală a unui metrou al viitorului arată că transportul public s-ar putea îndepărta cu mult de cuştile metalice, zgomotoase şi uzate, ale trecutului. Fără mecanic, însă cu un design elegant şi atrăgător, trenul-concept Siemens Inspiro este cu 20 la sută mai uşor şi consumă cu 30 la sută mai puţină energie decât metrourile convenţionale. Acest concept şi-ar putea găsi cu uşurinţă un loc pe piaţa aflată în creştere a transporturilor feroviare, dat fiind că firma germană de consultanţă în domeniul transporturilor SCI prevede o creştere a domeniului căilor ferate urbane mai mare decât cea a căilor ferate convenţionale şi de mare viteză, chiar dacă gradul actual de dezvoltare este unul mai limitat.

Propria dvs. soluţie de căi ferate urbane? Secţiunea Posibilităţi a revistei EDGE aruncă o privire asupra unor tehnologii noi şi interesante din întreaga lume şi a sculelor Seco care pot fi utilizate pentru a le transforma în realitate.

Soluţii pentru roţile de tren De la locomotivele de mare putere la trenurile de mare viteză, Seco înţelege aspectele complexe pe care le implică prelucrarea noilor roţi de tren. Gama noastră variată de suporturi de scule include soluţii proiectate pentru provocările unice ale roţilor de tren, permiţând atât optimizarea prelucrării acestor piese de mari dimensiuni, cât şi prelungirea duratei de viaţă a sculelor. Citiţi mai multe la adresa secotools.com/heavymachining

„ Dacă avem o problemă, cei de la Seco au soluţia.” Haet Lo, Shie Ming Machinery Co. Ltd, Taiwan

EDGE (1. 2016)

TU ŞI EDGE

Dincolo de limite de John Scott Marchant Fotografii de Chung Shih-wei

Omul de afaceri Haet Lo conduce o companie înfloritoare, producătoare de piese pentru utilaje, aflată în nordul Taiwanului. Filosofia sa de afaceri este simplă: flexibilitate, pasiune şi viteză de reacţie. Iar aceste valori se apropie foarte mult de abordarea Seco.

Haet Lo Când m-am angajat la Shie Ming VÂRSTĂ: 44 FUNCŢIE: Manager al Shie Ming Machinery Co. Ltd. LOCAŢIE: Comitatul Miaoli, Taiwan FAMILIE: Căsătorit, cu două fiice HOBBY-URI: Ciclismul, bucătăria Hakka, cursele de Formula 1, alpinismul şi călătoriile STUDII: Diplomă universitară în Administrarea afacerilor la Institutul de Creativitate Asia-Pacific, Taiwan.

Machinery ca şofer, acum 24 de ani, nu mi-am imaginat că într-o zi aveam să schimb scaunul de şofer al camionului meu de livrări cu scaunul din spatele biroului de director. Am trecut prin aproape toate posturile din această organizaţie şi înţeleg importanţa faptului de a asculta şi a învăţa pentru obţinerea unor rezultate optime. Această abordare oferă beneficii considerabile. Încă de când am trecut la cârma companiei, în 2001, ne-am redus dependenţa de produsele ICT şi am câştigat un procent important din piaţa regională de matriţe pentru sticle. Ne-am asigurat, de asemenea, o prezenţă solidă în sectorul pieselor pentru aeronave, prin relaţia cu GE Aviation. Utilajele DMG sunt inima acestei companii. În 2006 aveam unul, la sfârşitul lui 2014 ajunsesem la 18 şi sperăm să avem 38 până în 2017. Seco are un rol esenţial în dezvoltarea noastră. Cei de acolo au grijă de utilajele noastre şi ne trimit întotdeauna piese de înaltă calitate într-un timp foarte scurt. Secretul succesului companiei Shie Ming constă în capacitatea noastră de a răspunde cerinţelor clienţilor şi de a ne menţine la curent cu progresele din industrie. La Seco, lucrurile stau la fel. Dacă avem o problemă, ei au soluţia. Dacă avem nevoie de service, sunt alături de noi, dimineaţa, la prânz sau noaptea. Explorarea unor frontiere noi din domeniul pieselor pentru aeronave este o parte esenţială a planului nostru de afaceri pentru viitor şi abia aşteptăm să colaborăm îndeaproape cu Seco pentru atingerea acestui obiectiv. EDGE (1. 2016)

caz uddeholm

Automatizarea oferă beneficii tuturor Compania de producţie Uddeholm este atât inima unui district din centrul Suediei, cât şi unul dintre cei mai mari producători din lume de oţel de scule destinat, de exemplu, industriei auto. Această realizare nu ar fi fost posibilă fără o planificare excelentă, iar celula robotică nou instalată ajută compania să răspundă mai eficient cererilor clienţilor de oţeluri de scule fin prelucrate. De Anne Hammarskjöld Fotografii de Tobias Ohls

EDGE (1. 2016)

Soluţiile industriale inteligente pot oferi rezultate excelente. Furnizorul suedez de piese pentru industria auto Uddeholm a instalat recent o celulă robotică pentru frezare, sporindu-şi semnificativ eficienţa.

EDGE (1. 2016)

caz uddeholm

vizită în oraşul Hagfors, aflat în provincia Värmland din vestul Suediei, seamănă puţin cu o călătorie fantastică înapoi în timp. Peisajul local, cu lacurile sale mari şi pădurile adânci, găzduieşte fabrici de procesare şi rafinare a fierului şi oţelului încă din secolul XVII. Această moştenire este astăzi dusă mai departe de Uddeholm, cel mai mare producător din lume de oţel de scule utilizat în fabricarea sculelor industriale dintr-o serie de ramuri printre care se numără industria auto. Deşi această moştenire este o sursă de imensă mândrie, istoria îndelungată nu este un avantaj în condiţiile unei concurenţe globale acerbe. În ultimii opt ani, Uddeholm s-a aflat în centrul unor eforturi extinse de eficientizare, care au implicat investiţii de un miliard de coroane suedeze (100 de milioane de euro) în uzina de aici. În primăvara anului 2015, alte 250 de milioane de coroane au fost investite în proiecte precum un sistem mai avansat de tratare a gazelor de ardere, o unitate de cercetare şi dezvoltare a oţelurilor din pulbere metalurgică şi un al unsprezecelea furnal de retopire. O altă investiţie strategică a fost prima celulă robotică de încărcare a unui utilaj de frezare pe două părţi, care a devenit complet funcţională în primăvara anului 2015, după aproximativ doi ani de planificare, evaluare şi testare.

Operatorul CNC Erica Davidsson a lucrat în domeniul frezării metalelor înainte de sosirea celulei robotice şi a fost, iniţial, sceptică în privinţa acestei schimbări. „M-am întrebat în ce măsură s-ar putea adapta diferitelor noastre materiale şi dimensiuni. Producţia noastră acoperă o varietate largă de domenii, ceea ce implică anumite cerinţe. Însă acum funcţionează bine şi nimeni nu şi-a pierdut locul de muncă după instalarea robotului.”

Influenţe în viaţa noastră de zi cu zi Este foarte probabil ca atât ochelarii dvs., cât şi maşina pe care o conduceţi să fie legate de districtul Hagfors din provincia suedeză Värmland. Uzina Uddeholm se află aici încă din 1878 şi, astăzi, produce unul dintre cele mai bune şi mai pure oţeluri de scule din lume. Acest oţel este utilizat în fabricaţia sculelor industriale de tăiere, forfecare şi formare a oţelului, a altor metale şi a plasticului, atât la cald, cât şi la rece. Oţelul este utilizat în industria auto şi de producătorii de stimulatoare cardiace, sticle PET şi ochelari, pentru a aminti doar câteva aplicaţii. Uddeholm lucrează cu aproximativ 100.000 de clienţi din 100 de ţări. Un procent de cca 50 la sută din producţie este utilizat în industria auto. În ultimii doi ani, compania a dobândit 100 de noi angajaţi, iar marjele de profit au crescut de la 4-5 la sută la 17 la sută.

EDGE (1. 2016)

Stefan Stenmark este inginer de producţie la Uddeholm şi manager al acestui proiect, lansat în momentul în care a devenit necesară recondiţionarea unui utilaj de frezare mai vechi. Atunci când a devenit evident că recondiţionarea ar fi însemnat costuri prea înalte, a fost propusă ideea de a încerca o altă soluţie. „Atunci când ne-am evaluat opţiunile, soluţia existentă ne-a părut complet greşită”, spune Stenmark. „Mă gândeam de multă vreme la un robot şi se pare că era un moment potrivit pentru acesta. A fost o călătorie intensă şi stimulantă, care a implicat totul, de la evaluarea furnizorilor la găsirea banilor şi darea în exploatare a soluţiei.” Stenmark spune că procesul de achiziţie a celulei robotice pentru frezare a început în 2013 şi a implicat un nou mod de lucru în toate sensurile expresiei. „În general, nu colaborăm cu furnizorii în timpul achiziţiei, însă în acest caz a fost pe cât de firesc, pe atât de util”, spune Stenmark. „Între altele, am putut discuta despre soluţiile de materiale ca parte a dialogului cu Seco şi furnizorul utilajului, Stenbergs.” Håkan Nordh este inginer de service la Seco şi manager de cont pentru Uddeholm. Acesta spune că implicarea sa în procesul de achiziţie a robotului a fost o experienţă importantă şi instructivă, care, între altele, a implicat călătorii de studiu în Turcia şi Taiwan pentru „teste în situaţii reale, cu materiale reale”. „Specificaţiile solicitate de Uddeholm furnizorului utilajului includeau finisajul 2RA al suprafeţelor, oţelul de scule Sverker 21 şi un timp maxim de procesare de 2,5 minute. Acestea erau cerinţele de bază primite de Stenbergs. Am apreciat foarte mult oportunitatea de a participa la acest proces încă de la început şi de a colabora cu Uddeholm în acest important proces de achiziţie.” EDGE (1. 2016)

caz uddeholm

„ Oţelul frezat este la fel de bun ca cel rectificat, iar celula robotică menţine dimensiunile cu o precizie mai mare decât cea a segmentelor rectificate.” Ulrika Åhs, şef de departament, Uddeholm

EDGE (1. 2016)

Noile freze Octomill™ duble asigură o productivitate sporită

După asamblare şi şase săptămâni de teste, utilajul a fost livrat companiei Uddeholm în decembrie 2014, după care a urmat reglarea fină. Acest utilaj şi o maşină mai mare de frezare au devenit operaţionale primăvara trecută. Împreună, cele două echipamente formează o soluţie completă, celula robotică ocupându-se de piesele cu lăţimi între 25 şi 200 mm şi grosimi de la 4 la 80 mm, iar utilajul mai mare preia toate celelalte dimensiuni. Ulrika Åhs, şef de departament la Uddeholm, spune că celula robotică a însemnat necesitatea adaptării clienţilor la noile plăci, prelucrate fin. „Oţelul frezat este la fel de bun ca cel rectificat, iar celula robotică menţine dimensiunile cu o precizie mai mare decât cea a segmentelor rectificate”, spune ea. „Prin investigaţii aprofundate, ştim, de asemenea, că noua structură nu afectează proprietăţile materialului mai mult decât polizarea. Iar şpanul produs de celula robotică este preferabil din punct de vedere ecologic. Acesta poate intra din nou în cuptorul de topit pentru reciclare, fără procesare suplimentară.” Intenţia Uddeholm în ceea ce priveşte robotul nu a fost de a reduce numărul angajaţilor. Principalul obiectiv a fost de cel de a spori eficienţa şi de a putea oferi astfel preţuri mai scăzute pentru materialul produs. „Avantajele competitive oferite de celula robotică clienţilor noştri ţin de calitate, timp şi fiabilitatea livrărilor”, spune Stenmark. „În ceea ce ne priveşte, aceasta a eliberat o parte din capacitatea de muncă, iar o serie de persoane au primit acum sarcini noi. Toată lumea este satisfăcută, iar noua soluţie s-a

Frezele Octomill R220.48 duble, de frezare frontală, sunt scule extrem de adaptabile, economice şi productive, care pot fi utilizate pentru degroşare şi finisare. Freza Octomill dublă de la Seco este una dintre sculele de frezare frontală utilizate de celula robotică din uzina Uddeholm. Inovatorul design Octomill dublu are plăcuţe poziţionate în locaşurile portplăcuţă cu ajutorul unor ştifturi din oţel rapid, ceea ce face ca indexarea să fie uşoară şi sigură. Nu pot apărea probleme, deoarece ştifturile din oţel rapid menţin plăcuţele în poziţia corectă, asigurând o durată lungă de viaţă a fiecărui locaş portplăcuţă (65 HRC). Plăcuţele cu 16 muchii de aşchiere ale frezelor Octomill duble fac ca acestea să ofere un excelent raport între preţ şi valoarea oferită, calculată atât per piesă, cât şi per muchie de aşchiere. Freza frontală este disponibilă la diametre între 40 şi 500 mm, fiind ideală pentru procesarea componentelor de mari dimensiuni. Toate frezele Octomill duble au un design unic al locaşurilor portplăcuţă, iar plăcuţele sunt prevăzute cu caneluri rectificate pentru un nivel maxim de precizie.

dovedit chiar mai benefică decât ne aşteptam.” Aproximativ 850 dintre cei 5000 de locuitori din Hagfors lucrează la Uddeholm, iar mulţi alţii – la furnizorii locali. Cu alte cuvinte, compania este inima acestui district, iar investiţiile realizate acum se vor face simţite în vieţile multor oameni. „Uddeholm face parte dintr-un lanţ de producţie vechi de 350 de ani, aflat acum în curs de reexaminare şi dezvoltare”, spune Stenmark. „Activitatea noastră se bazează pe competenţa operatorilor. Şi, în cele din urmă, este vorba despre viitorul districtului nostru.”

Freza Double Octomill de la Seco este una dintre sculele de frezare frontală utilizate de celula robotică din uzina Uddeholm.

EDGE (1. 2016)

Marginea lumii

„ Avem întotdeauna sisteme de rezervă pentru tot ceea ce purtăm cu noi – oxigen suplimentar, lumini suplimentare, două costume complete de scafandru.” Jörgen Andersson, manager de produse de frezare la Seco, pasionat de scufundările în mine

EDGE (1. 2016)

În măruntaiele pământului, întunericul este deplin.

Scufundat în trecut Atunci când Jörgen Andersson nu lucrează ca manager de produse, îi place să îşi pună costumul de scafandru şi să se scufunde într-o veche mină inundată. Sub suprafaţă, găseşte spaţii de minerit uitate, însă bine păstrate, şi caverne spectaculoase. de Karin Strand Fotografii de Jacek Majek (fotografiile subacvatice) şi Jonas Gauffin

Singurele lumini vin de la frontalele şi lanternele noastre, care luminează şinele de cale ferată, câte un panou de control pe perete sau un mănunchi de tije pentru coloanele de foraj – toate fiind urme ale activităţilor industriale din trecut. Ne aflăm la 80 de metri sub suprafaţa pământului, în vechea mină Tuna Hästberg, aflată în apropierea oraşului Borlänge din centrul Suediei. Mina îi oferă lui Jörgen Andersson o ocazie de a îşi testa limitele. Manager de produs la Seco Tools în timpul orelor de program, acesta explorează deseori fostele spaţii industriale, lungi de kilometri, acum inundate, aflate sub picioarele noastre. „Am început să fac scufundări sportive încă de la 16 ani şi sunt instructor de scufundări de 22 de ani”, explică el. „Acum un an, am simţit că am de ales între a renunţa sau a progresa ca scufundător. Atunci am auzit pentru prima dată despre această mină.” Tuna Hästberg este o veche mină de fier, aflată între oraşele Borlänge şi Ludvika, exploatată începând cu secolul XVI. Extracţia minereului de fier a continuat aici până în 1968. Astăzi, această mină adâncă de aproape 600 de metri este inundată până la orizontul de 520 de metri. „Scufundările în mine sunt, fireşte, complet diferite de cele în lacuri sau în mare”, spune Andersson. „Aici, nu este vorba despre explorarea necunoscutului, ci a locurilor uitate. Nu sunt mulţi cei care se scufundă în mine, însă este o experienţă incredibilă.” Ne este uşor să înţelegem despre ce vorbeşte Andersson. În timp ce străbatem mina, chiar şi porţiunile neinundate sunt fascinante. Dintr-o dată, ne aflăm într-o cavernă gigantică, cu un tavan vertiginos de înalt. În apropiere, se deschid abisuri în care putem vedea că apa nu se află mult sub noi. Apa este limpede precum cristalul, iar vizibilitatea este de cel puţin 30 de metri. „Imaginaţi-vă ce înseamnă să pluteşti, lipsit de greutate, în apă, în acest mediu”, spune Andersson. „Eşti complet relaxat, însă, în acelaşi timp, trebuie să fii şi foarte concentrat.” Pe pereţii fostelor spaţii de lucru, acum inundate, sunt fixate cabluri pentru scufundători. Siguranţei i se acordă cea mai mare atenţie. EDGE (1. 2016)

Marginea lumii

„Atunci când te pregăteşti să devii scufundător în mină, aproape totul se reduce la a rezolva probleme”, spune Andersson. „Dacă se întâmplă ceva aici, nu poţi ieşi pur şi simplu la suprafaţă. Deşi este incredibil de frumos şi totul parcă ţine de altă lume, este şi un mediu foarte ostil în cazul unui accident.” Pentru a evita deteriorarea costumelor şi echipamentelor sau prinderea scufundătorilor în obiectele din acest fost spaţiu de lucru, tehnica înotului, echipamentele şi judecata scufundătorilor trebuie să fie perfecte. Dacă un scufundător se apropie prea mult de fund în mediul de scufundare, sedimentele pot fi tulburate, ceea ce ar reduce vizibilitatea la zero. O parte importantă a antrenamentelor implică exersarea procedurilor în caz de urgenţă sau defecţiune. Scufundătorii trebuie să poată găsi drumul înapoi la intrarea în mină, chiar şi în întuneric complet. „Una dintre diferenţele faţă de scufundările sportive obişnuite este aceea că avem întotdeauna sisteme de rezervă pentru tot ceea ce purtăm cu noi – oxigen suplimentar, lumini suplimentare, două costume complete de scafandru şi aşa mai departe”, spune Andersson. „În total, echipamentul cântăreşte aproape 50 de kilograme.” Singurul incident grav în care a fost implicat

Andersson în timpul cursului de scufundări în mină a survenit atunci când nu a reuşit să egalizeze presiunea între adâncimile de 12 şi 21 de metri, iar un timpan i-a explodat. Din fericire, auzul nu i-a fost afectat permanent. Scufundările în mină sunt întotdeauna efectuate în grupuri de două sau trei persoane, iar o scufundare medie durează aproximativ o oră. Frigul limitează durata scufundărilor. Temperatura apei este de numai patru grade Celsius şi, deşi Andersson poartă îmbrăcăminte de corp groasă, frigul se face simţit în cele din urmă. De aceea, după scufundare, este foarte plăcut să mergi în cabana minieră încălzită, aflată chiar lângă platforma de scufundări, să bei o ceaşcă de cafea şi să stai puţin de vorbă în timp ce corpul revine la temperatura normală.

EDGE (1. 2016)

Trei sfaturi pentru scufundătorii în mine Pregăteşte-te „Participă la un program specializat de instruire. Scufundările normale şi cele în mină sunt foarte diferite.” Ai răbdare „Acordă-ţi timpul necesar pentru a te dezvolta. Nu face scufundări prea dificile prea devreme.” Fii minuţios „Nu te grăbi atunci când îţi planifici scufundarea. Fii foarte minuţios atunci când treci prin lista de verificare.”

Cariera profesională a lui Andersson a început la ABB, în oraşul Ludvika, unde a petrecut 10 ani ca operator al unui utilaj CNC de frezat. În anul 2000, şi-a început studiile la Şcoala suedeză de minerit şi metalurgie din Filipstad, obţinând apoi o diplomă universitară în metalurgie şi ştiinţa materialelor. Apoi, a urmat un masterat în ştiinţa materialelor şi şi-a realizat lucrarea de dizertaţie la Seco Tools. A fost angajat de către companie în 2006, lucrând în domeniul dezvoltării sculelor de frezare. Astăzi, este manager de produs la nivel de corporaţie pentru produse de frezare şi gama Minimaster.

Jörgen Andersson VÂRSTĂ: 44 Formare: Trei ani de instruire în atelier în cadrul liceului, 10 ani de experienţă ca operator al unui utilaj de frezare la ABB în Ludvika, diplomă universitară în metalurgie şi ştiinţa materialelor la Şcoala suedeză de minerit şi metalurgie din Filipstad, master în ştiinţa materialelor, manager global de produse de frezare prin copiere şi produse din gama Minimaster la Seco Tools. Familie: Căsătorit, cu cinci copii. Hobby-uri: „Am timp doar pentru muncă, familie şi scufundări.”

Scufundarea în mine abandonate, la o temperatură a apei de patru grade Celsius şi cu echipament de aproape 50 de kilograme, necesită măsuri riguroase de precauţie.

„Fără calificarea academică, nu aş fi obţinut acest post”, spune el. „Dar adevărul este că cei 10 ani petrecuţi la panoul de control al maşinii de frezat au fost, probabil, cei mai valoroşi pentru mine. Am experienţă directă cu aplicaţiile, iar acest lucru este nepreţuit.” Există oare aici, în adânc, ceva care să se lege de munca lui Andersson la Seco Tools? „Nu, nu tocmai. Asta dacă nu punem la socoteală tijele vechi de foraj pe care le găsim uneori aici”, spune el, râzând. „De fapt, este chiar opusul muncii. Scufundarea îţi permite să te deconectezi complet de la viaţa de zi cu zi. Îmi place enorm şi îmi plac mai ales momentele de după scufundare, când te relaxezi şi vorbeşti despre experienţa trăită. Atunci nu mă pot împiedica să zâmbesc.” Deşi la un moment dat a fost pe punctul de a renunţa complet la scufundări, Andersson abia aşteaptă să evolueze şi mai mult. „Acum, simt că am motive să continuu timp de cel puţin încă 15 ani”, spune el. „Am multe de învăţat, iar mina are multe niveluri la care mă pot scufunda. Iar Suedia este plină de mine interesante.” EDGE (1. 2016)

edge-ucaţie

Informaţii noi. Centrele tehnologice ale Seco, inclusiv unitatea recent deschisă din Chennai, India, oferă instruire faţă în faţă privind noile tehnici şi tehnologii.

EDGE (1. 2016)

În centrul acţiunii De Daniel Dasey Fotografii de Atul Loke

Deschis în luna martie 2015, noul Centru Virtual şi Practic al Seco din Chennai, India, a oferit deja asistenţa necesară unui număr mare de clienţi care se confruntau cu provocări tehnice şi de afaceri.

tunci când un client din India a avut o întrebare privind precizia burghielor Seco, noul Centru Virtual şi Practic Seco din Chennai, India, i-a putut oferi asistenţă. Inginerul Prakash Srinivasan, care lucrează în acest centru, spune că producătorul de componente pentru motoare Gnutti Precision era interesat să afle dacă burghiele montate cu sistemul de fretare Seco erau mai expuse riscului de excentricitate decât cele montate cu sistemul de mandrină al unui concurent. Nerăbdător să demonstreze fiabilitatea superioară a produsului Seco, centrul a organizat o demonstraţie pentru reprezentanţii Gnutti, cu rezultate clare. „Am investit într-un suport cu fretare şi am susţinut o demonstraţie la centrul nostru”, spune Srinivasan. „S-a dovedit că excentricitatea era zero. Clientul a fost atât de convins, încât acum se află în curs de achiziţie a unui utilaj cu fretare de la Seco.” Centrul din Chennai este unul dintre numeroasele centre tehnologice înfiinţa-

te de Seco în întreaga lume. Cu sediul în Marea Britanie, Suedia, Germnia, Ungaria, Polonia, State Unite, Italia, Frnța, China, Cehia și Olanda, aceste centre urmăresc nu doar să prezinte sculele Seco, ci şi să educe producătorii în privinţa noilor tehnici şi tehnologii. Acestea reprezintă spaţii în care Seco poate colabora cu clienţii pentru a obţine noi şi inovatoare soluţii de scule care sporesc productivitatea clienţilor noştri. Centrul din India este cel mai nou centru teh-

nologic, deschis în luna martie 2015. Aflat într-o clădire de 560 de metri pătraţi din centrul oraşului Chennai, acesta poate oferi condiţii excelente de instruire unui număr de până la 40 de cursanţi, putând, de asemenea, transmite demonstraţii unui public larg din India şi regiunea Asia-Pacific. Centrul este dotat cu echipamente de ultimă oră, care includ maşini-unelte, programe software CAD/CAM, echipamente de măsurare şi reglare a sculelor precum şi gama completă a celor mai recente scule de aşchiere de înaltă performanţă Seco. Vizitatorii centrului pot primi instruire în cadrul EDGE (1. 2016)

edge-ucaţie

Rezolvăm probleme în întreaga lume Indiferent de regiunea în care se află, personalul centrelor tehnice Seco nu se bucură de nimic mai mult decât de rezolvarea cu succes a problemei unui client.

Un sediu nou-nouţ. Prakash Srinivasan, inginer la centrul tehnologic Seco din Chennai, spune că deschiderea centrului a fost întâmpinată cu bucurie de către clienţi, care apreciază atât programele de instruire, cât şi condiţiile oferite de acesta.

unor module de învăţare electronică, combinate cu sesiuni de instruire practică. Centrul găzduieşte, de asemenea, biroul de vânzări pentru sudul Indiei, având nouă angajaţi, şi poate susţine atât demonstraţii ale componentelor, adaptate fiecărui client în parte, cât şi lansări de noi produse. Centrul poate fi rezervat de către toţi partenerii industriali, clienţii şi distribuitorii Seco Tools. Srinivasan spune că Seco a ales Chennai ca locaţie a noului Centru tehnologic deoarece oraşul este un centru industrial care deserveşte industria auto şi sectoarele asociate acesteia, aflate în plină creştere în India, precum şi industria energetică, la fel de dinamică. Vizitatorii de până acum au provenit din întreaga Indie, principalele domenii de activitate ale acestora fiind industria auto, industria energetică, industria aerospaţială şi industria producătoare de sisteme.

EDGE (1. 2016)

„Clienţii au fost încântaţi de deschiderea Centrului şi apreciază programele şi condiţiile de instruire oferite de acesta, spune Srinivasan. „Le-am oferit demonstraţii ale utilajului DMG-Mori cu 3 axe, ale utilajului cu fretare, ale sistemului de presetare şi ale celor mai recente scule produse de noi.” Una dintre principalele activităţi ale Centrului este Programul Seco de educaţie tehnică (STEP). Programul urmăreşte să corecteze „decalajul tehnologic” cu care companiile se confruntă atunci când rămân în urma progresului tehnologic. Menţinându-se la zi, companiile îşi pot spori productivitatea şi pot reduce deşeurile şi timpii de prelucrare. Centrul Virtual şi Practic îşi împarte sediul cu biroul regional de vânzări Seco Tools, ceea ce înseamnă că este o locaţie ideală pentru discutarea proiectelor şi demonstraţiile celor mai recente soluţii tehnice pentru companii.

Atunci când Seco a deschis centrul tehnic american din Troy, Michigan, în 2008, unul dintre principalele sale obiective a fost acela de a ajuta clienţii să îşi rezolve problemele tehnice şi să devină mai eficienţi şi mai profitabili. Acum, peste şapte ani, centrul are o îndelungată experienţă în rezolvarea problemelor. Don Graham, manager de servicii educaţionale şi tehnice în cadrul centrului, ne poate oferi o lungă listă de clienţi satisfăcuţi, din numeroase domenii precum industria aerospaţială sau industria auto. „Un client trebuia să fileteze piese de fier cu duritate de 70 HRc şi i se spusese că acest lucru nu se poate face cu PcBN (nitrură cubică policristalină de bor)”, spune Graham despre un succes răsunător. „Am reuşit să îi ajutăm să producă o varietate largă de forme ale fileturilor folosind PcBN şi freze de solide de filetare, din carbură. Pentru ei, acest lucru a însemnat vânzări de milioane de dolari.” Graham spune că abordarea orientată către client a centrului este una simplă. „Vrem ca oricui să îi fie uşor să facă afaceri cu noi”, spune el. „Vrem să fim cu adevărat partenerii clienţilor noştri. Vrem să îi ajutăm să rămână viabili pe piaţa globală. În majoritatea cazurilor, cred că principalul avantaj pe care îl putem oferi clienţilor este de a îi ajuta să îşi reducă costurile per piesă şi să îşi sporească productivitatea.” Seco operează Centre Tehnice în multe țări inclusiv în Marea Britanie, China, Ungaria, comunitatea Benelux, Franța, Germania, Polonia, Suedia și Italia și toate au o abordare similară. Emilio Scandroglio, director tehnic al Centrului tehnic Seco din Guanzate, Italia, spune că activităţile de zi cu zi ţin de educarea şi ajutarea clienţilor. „Organizăm demonstraţii ale tuturor aplicaţiilor şi exerciţiilor tipice, cu diagrame de formare a şpanului care prezintă comportamentul diferitelor geometrii de aşchiere în raport cu parametrii de aşchiere”, spune el. „În timpul altor vizite generale, organizăm tururi ale fabricilor, în care prezentăm activitatea de producţie, şi demonstraţii practice în propriul nostru centru de prelucrare.” În Polonia, Marcin Hoszwa de la Seco spune că Centrul tehnic local este apreciat de către clienţi. „Principalii noştri clienţi provin din industria aviatică, iar noi îi ajutăm să selecteze cele mai eficiente scule şi condiţii de prelucrare pentru diferite materiale, precum superaliajele, titanul sau materialele compozite”, spune el. „Organizăm cursuri de instruire STEP pentru toţi clienţii, distribuitorii şi studenţii pentru a promova cunoaşterea sculelor, metodelor de prelucrare şi strategiilor moderne.”

Centrele tehnice Seco

Statele Unite: „Recomandările noastre au adus clientului vânzări de milioane de dolari.”

9 10

Italia: „Organizăm exerciţii şi demonstraţii ale tuturor aplicaţiilor tipice.”

1 Centru: SUA Locaţie: Troy, Michigan Înfiinţare: 2008 Direcţii principale de activitate: Educaţie, aplicaţiile clienţilor, analiza concurenţei Vizitatori anuali: Peste 1400 Principali clienţi: Industria aerospaţială şi cea auto 2 Centru: Marea Britanie Locaţie: Alcester Înfiinţare: 2013 Direcţie principală de activitate: Proiectele clienţilor Vizitatori anuali: Peste 500 Principali clienţi: Marile companii din domeniul aerospaţial, până la furnizorii de nivel 2

3 Centru: Franţa Locaţie: Bourges Înfiinţare: 2007 Direcţii principale de activitate: Educaţie, testarea sculelor, cercetare şi dezvoltare Vizitatori anuali; 350 Principali clienţi: în special clienţi din industria producătoare de sisteme, însă centrul poate fi utilizat de clienţi din toate sectoarele, cum ar fi cei din industria aerospaţială, auto sau a utilajelor agricole. 4 Centru: Benelux Locaţie: Braine l’Alleud, Belgia Înfiinţare: 1996 Direcţii principale de activitate: Educaţie, testarea sculelor Vizitatori anuali: Până la 150 Principali clienţi: Industria auto, industria aerospaţială, producătorii de echipamente medicale, industria producătoare de sisteme

11 12

Polonia: „Ne ajutăm clienţii să selecteze cele mai eficiente scule şi condiţii de prelucrare pentru diferite materiale.”

5 Centru: Germania Locaţie: Erkrath Înfiinţare: 1992 Direcţii principale de activitate: Clienţi, universităţi, şcoli, vânzări directe şi partenerii de distribuţie. Vizitatori anuali: Peste 1200 Principali clienţi: Toţi clienţii interesaţi de calificare şi strategii de eficientizare a aplicaţiilor. 6 Centru: Italia Locaţie: Guanzate Înfiinţare: 1990 Direcţii principale de activitate: Instruire, educaţie, demonstraţii Vizitatori anuali; 200 Principali clienţi: Clienţii direcţie, distribuitorii şi studenţii

7 Centru: Suedia Locaţie: Fagersta Înfiinţare: Un nou centru, cu sală de demonstraţii dedicată şi sală de expoziţie va fi deschis în 2016 Direcţii principale de activitate: Teste de cercetare şi dezvoltare, demonstraţii, soluţii pentru clienţi Vizitatori anuali: 1500-2000 8 Centru: Republica Cehă Locaţie: Brno Înfiinţare: 2015 Direcţii principale de activitate: Informaţii tehnice şi ale produselor, tehnologii de ultimă oră, strategii de prelucrare

9 Centru: Ungaria Locaţie: Budapesta Înfiinţare: 2008 Direcţii principale de activitate: Educaţie, productivitate Vizitatori anuali: 10-12 grupuri Principali clienţi: industria auto, industria energetică 10 Centru: Polonia Locaţie: Varşovia Înfiinţare: 2008 Direcţii principale de activitate: Instruire pentru clienţi, distribuitori şi studenţi Vizitatori anuali: Cca 400 Principali clienţi: Industria aeronautică 11 Centru: India Locaţie: Chennai Înfiinţare: 2015 Direcţii principale de activitate: Programul de educaţie tehnică Seco (STEP) 12 Centru: China Locaţie: Shanghai Înfiinţare: 2008 Direcţii principale de activitate: Toate tipurile de instruire internă şi externă Vizitatori anuali: Cca 400 Principali clienţi: Clienţii potenţiali şi existenţi pot participa la programul de instruire STEP EDGE (1. 2016)

scule din domeniu Doriţi mai multe informaţii? aruncaţi o privire asupra noului

aspect al Edgeupdate.com, ce include accesul la paginile noastre de Facebook, Twitter şi Instagram.

t4-12 cilindrofrontale/elicoidale

Dimensiunile frezelor sunt de 25-125 mm, iar în gama de dimensiuni imperiale, de 1-5".

Edge actualizat Ca şi revista, Edgeupdate.com are un aspect nou şi o mulţime de caracteristici noi. Nu uitaţi să vizitaţi pagina! Frezele sunt disponibile pentru diferite cozi şi pentru monturi de freze de capăt tip scoică, fiind disponibile două versiuni de pas.

canalul youtube Puteţi, de asemenea, accesa canalul Seco de pe YouTube pentru a urmări videoclipuri ale modurilor în care produsele noastre creează piesele metalice care vă înconjoară – de la proteze de şold la motoare cu reacţie.

daţi-ne Like! Şi nu uitaţi să ne vizitaţi paginile de Facebook şi Instagram şi să ne trimiteţi un tweet pe Twitter despre orice informaţie legată de Seco.

EDGE (1. 2016)

CU CÂT MAI MARE, CU ATÂT MAI BINE. Seco Tools îşi extinde gama T4 de freze cilindro-frontale/elicoidale cu o varietate de dimensiuni mai mari ale plăcuţelor. Noul model T4-12 este o freză de 90 de grade pentru aplicaţii de canelare şi conturare. Aceasta poate fi utilizată atât pentru frezarea cilindro-frontlă cât şi pentru cea elicoidală, acolo unde este necesară o adâncime de tăiere mai mare. Zonele mari de contact din locaşurile portplăcuţă ale modelului T4-12 permit o montare fiabilă a plăcuţelor, ceea ce înseamnă că freza oferă productivitate spo-

rită şi o prelucrare mai fiabilă. Uşurinţa procesului de montare înseamnă că plăcuţele pot fi poziţionate corect, asigurând o calitate bună a suprafeţelor. Plăcuţele sunt disponibile într-o varietate de clase de aşchiere, dezvoltate din materiale diferite, cu performanţe de vârf în oţel şi fontă. Plăcuţele sunt, de asemenea, adecvate pentru oţel inoxidabil, materiale călite, aliaje pentru temperaturi înalte şi materiale neferoase. Modelul T4-12 este adecvat pentru sectoare precum industria producătoare de sisteme, industria auto, industria aerospaţială şi industria energetică. 003036687 ST20156525