Seco edge 2 2013 fi fi hr

SECON SECO SE CON N LEHTI NRO 2/2013

SGT5-8000H ja 180 cm pitkä henkilö sen vieressä Siemens kaasuturbiini SGT5-8000H Paino ~390 tonnia Halkaisija 4,9m Pituus 13,1m Teho 375M W Hyötysuhde 40%

SPIN DOCTORS

PAREMPI TYÖSTÖVARMUUS TURBIININ VALMIS VALMISTUKSESSA STUKSESSA U SIVU 14

25 800° 1,25 90 17 800

prosenttia

Celsiusta

Intialaisen pumppuvalmistajan Tushaco Pumpsin kasvu sen parannettua valmistuslaatuaan.

General Electric Aviationin titaanialuminidien toimintalämpötila.

SIVU 4

SIVU 8

miljoonaa prosenttia

Tanskan kruunua säästyy vuosittain tanskalaisella osatoimittajalla Yuksel Turn Techillä.

SIVU 9

Siemensin ajansäästö HighFeed2 käytön ansiosta.

SIVU 14

kWh

Aurinkopaneelien tuottama energia Seco Iso-Britanniassa

SIVU 19

KUINKA SE TOIMII TURBO HELICAL™

Ø32–80mm

Lastuamissyvyys 0,8–2,0 x D

KIERRETTÄ KEHIIN! VIIMEISIN LISÄYS TURBO-sarjaan

on siilijyrsimet, jotka soveltuvat ilmailualan nurkkajyrsintään.

Jyrsimet on suunniteltu pääasiassa titaanille, mutta niitä voidaan käyttää kaikille materiaaleille.

TEKSTI: Åke R Malm KUVA: Seco

Secon Turbo-työkaluvalikoima nurkka- ja siilijyrsimistä on äärimmäisen monikäyttöinen ja joustava. Vakiotuotteita halkaisijoilla 10–250 millimetriä sekä laajan valikoiman kääntöteriä neljää eri kokoa. Nämä vaihtoehdot sopivat käytettäväksi sekä pienille että suurille koneille, rajattomilla materiaaliyhdistelmillä ja sovelluksilla.

Tämänhetkisillä geometrioilla ja laaduilla sarjan XO-kääntöterät voivat työstää kaikkia materiaaleja.

Olemassa olevaa sovellusta voi aina optimoida sopivalla yhdistelmällä; tämä koskee sekä tukevia että heikkoja työstökoneita.

Seco Capto on nyt saatavilla jyrsimille, joiden kääntöterät ovat kokoa XO..10, XO..12 ja XO..18.

TÄSSÄ NUMEROSSA

XO-kääntöterät tarjoavat rajattomat työstömahdollisuudet.

Andreas Gross, Siemensin Berliininkaasuturbiinitehtaan ryhmänjohtaja paljastaa, miten yhteistyö Secon kanssa on parantanut tuottavuutta.

Philip Madkins, Seco Tools UK: n turvallisuusja ympäristöpäällikkö kertoo, miten aurinkopaneelit ovat auttaneet yritystä pienentämään kustannuksia ja päästöjä.

Lue sivuilta 14–17

EDGE on Seco Toolsin asiakaslehti, jota julkaistaan 25 kielellä kautta maailman. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Puhelin +46 223-400 00 Faksi +46 223-718 60 Internetsivusto www.secotools.com Julkaisija Hans Hellgren Sähköposti hans.hellgren@secotools.com

2 edge [2·2013]

Lue sivuilta 19

Toimituspäällikkö Jennifer Hilliard Sähköposti jennifer.hilliard@secotools.com Toimitus ja taitto Appelberg Publishing Group Projektipäällikkö Anders Nordner Toimittaja Linas Alsenas Taiteelliset johtajat Cecilia Farkas, Johan Nohr Paino Elanders Kannen valokuva Siemens

Tähän julkaisuun toimitettu materiaali on julkaisijan, Seco Tools AB:n, omaisuutta. Artikkeleita saa kopioida ilmaiseksi, jos Edge on mainittu lähteenä ja toimituspäällikölle on ilmoitettu tästä asianmukaisesti. Tässä julkaisussa käytettävät tavaramerkit ja tuotteiden nimet ovat lain suojaamia.

SISÄLTÖ PÄÄKIRJOITUS nro 2/2013

09 Tanskalaisella sorvattujen osien valmistaja Yuksel Turn Techillä työskentelevä Jess Fausing käyttää laajaa Seco-työkaluvalikoimaa vastatakseen asiakkaiden vaatimuksiin.

AKTIIVINEN YHTEISTYÖ ME SECOLLA OLEMME YLPEITÄ SIITÄ,

13

NÄKÖKULMA: PATRICK DE VOS

14

TEOLLISUUDENALA: ENERGIATEKNIIKKA

18

TYÖSSÄ: LUOVA KOSKETUS

20

EUROSKILLS-VOITTAJAN SALAISUUDET

22

HENKILÖKUVA: PARK MAN-GYO

Secon Etelä-Korean teknisen tuen päällikkö kertoo, että hyvä diagnoosi on avain asiakkaiden ongelmien ratkaisussa.

miten läheisessä yhteistyössä toimimme asiakkaidemme kanssa. On monta syytä siihen, miksi heidän menestyksensä on meille niin tärkeää. Toki se heijastaa tuotteidemme ja tukemme laatua, mutta voittoa tekevät asiakkaat selviävät todennäköisemmin talouden vaihteluista ja sopeutuvat muuttuviin markkinaolosuhteisiin.

Autamme asiakkaita tekemään voittoa tarjoamalla heille Secon tuottavuus- ja kustannusanalyysiä (PCA). Olemme sijoittaneet ohjelmaan paljon viime vuosina ja tammikuussa 2013 järjestelmään lisättiin raportointimahdollisuus ja erikoistyökalujen arviointimoduli. Palvelu on auttanut useita asiakkaita parantamaan tuottavuuttaan.

Autoimme esimerkiksi tanskalaista yritystä säästämään 6,66 euroa koneistettua osaa kohti linjalla, joka tuottaa 25 000 osaa vuodessa.

Ethän unohda lukea artikkelia Secon täyskovametallisten työkalujen tuotekeskuksesta, eli Product Centre Solid Toolsista, jonka toiminta alkoi viime vuonna.

Keskuksen tavoite on parantaa asiakkaille tarjoamaamme palvelua lyhentämällä tuotteiden toimitusaikoja. Tavoite on myös tarjota parasta mahdollista asiakastukea.

24

TEKNIIKKA: PRODUCT CENTRE SOLID TOOLS

Hans Hellgren

06

PUMPPUJEN VALMISTUS

Uusi keksintö auttaa intialaista pumpunvalmistajaa Tushacoa kasvattamaan liiketoimintaansa merkittävästi.

Secon tekninen koulutuspäällikkö käsittelee lastuamisgeometrioita vakiokolumnissaan.

Uuden jyrsimet auttavat kaasuturbiinivalmistaja Siemensiä säästämään merkittävästi tuotantoaikaa.

Antonio Mangasin on usein keksittävä uusia näkökulmia teknikon työssään erikoistyökaluja valmistavalla BOSTilla.

Mathieu Melas kertoo, millaista oli olla voittavan joukkueen jäsen vuoden 2012 CNC-työstö ja CAD -kategoriassa.

PCST kehittää, valmistaa ja huoltaa 10 000 erilaista täyskovametallityökalua, jotka löytyvät Secon vakiotuotteista.

johtaja, myynti ja markkinointi edge@secotools.com

Seco maailmalla

Tässä numerossa

Ethän unohda, että voit lukea Edgeä myös iPadillasi! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

3

SOVELLUS AVA R R U S

TAR TOLERA TEKSTI: R.F.Mamoowala KUVA: Naresh Venkat

4 edge [2路2013]

TUSHACO LYHYESTI

Tushaco Pumps Pvt. Ltd., sijaitsee Damanissa Intiassa, 180 km Mumbaista. Colfaxin yksikkö ja valmistaa yli 25 eri versiota erikoismäntäpumpuista.

Intian markkinajohtaja tarjoaa pumppuratkaisuja energiantuotanto-, öljy ja kaasu-, puolustus-, sementti-, kemialliselle ja muilla teknisillä aloilla oleville asiakkailleen.

Ihanteellisin ratkaisu haetaan yhdessä asiakkaiden kanssa jopa suunnitteluvaiheesta asti toimitukseen asti.

KK A NSSI

I Intialainen pumppuvalmistaja p parantaa p vvalmistustarkuutta parempien p vvientimahdollisuuksien ttakia.

edge [2·2013]

5

SOVELLUS AVA R R U S

“RUUVIPUMPUN PITÄÄ TOIMIA KUIN RUISKUN

joka voi ruiskuttaa nestettä jatkuvasti, pehmeästi ja ilman töksähdyksiä”, sanoo Akshay Champaneria, Tushaco Pumpsin suunnittelu-, valmistus-, teknologia- ja projektijohtaja Damanissa Intiassa. “Jatkuva ja pehmeä pumppaus on olennaista sellaisten teollisuudenalojen Akshay Champaneria on Tushaco Pumpsin toiminnoissa kuin suunnittelu-, valmistus-, energiantuotanto, öljy ja kaasu teknologia- ja projektijohtaja. sekä laivanrakennus.”

Vuonna 2008 Tushaco, erikoisruuvupumppujen valmistaja näki kasvavia vientimahdollisuuksia. Yritys tiesi, etteivät perinteiset työkalut riitä rungon valmistuksessa vaadittujen tarkkuusstandardien mukaan – runko on ruuvipumpun sydän – ja sen käsityönä tekeminen vaikuttaa laatuun ja liiketoimintaan. Oli aika ottaa tekninen edistysaskel ja hankkia oikeat työkalut ja prosessit rungon pesän valmistukseen.

Champaneria pyysi apua Seco Tools Intialta.

“Meidän tavoitteemme oli saavuttaa tarkkuus ja tasalaatuisuus sekä poistaa riippuvuus käyttäjästä”, hän sanoo. “Tämä voitiin varmistaa käyttämällä valmistuksessa oikeanlaisia avartimia.”

Vidyadhar Kulkarni, Seco Toolsin autoalan sovelluspäällikkö luettelee esteitä, jotka Secon tiimi kohtasi vaadittujen laatuvaatimusten täyttämisessä: “Meidän oli saatava pitkiä työkaluja, joiden pituuden suhde halkaisijaan oli yli 7. Toiseksi kaikki reiät on työstettävä puolireikätilassa, eli hakkaavaa työstöä. Kolmanneksi meidän oli hallittava “h7”Secon Jignesh Prajapati vaihteluväliä keskiön etäisyydestä kaikkien kolmen tarkastelee lopputulosta reiän akselien välillä yksilöllisten ominaisuuksien kolmen työstövaiheen jälkeen. kuten lieriömäisyys, samankeskisyys, rinnakkaisuus

6 edge [2·2013]

Seco astuu kuvaan Ruuvipumppusovelluksissa halkaisijan ja pituuden suhteen on oltava erityisen suuri, keskiön etäisyyden on oltava tarkka ja pinnanlaadun on oltava loistava.

Päivittääkseen Tushacon perinteiset avarruspuomit ajan tasalle, Seco tarjosi kokonaisratkaisun koneistukseen määritellyllä prosessilla – rouhinta, väliviimeistely ja viimeistely. Ratkaisu otettiin käyttöön Tushacon kaikissa pumppurungoissa.

ja pinnanlaadun lisäksi.”

Rungon työstö oli monimutkaista ja Secon tiimi käytti aikaa Tushacon tuotantotiloissa tutkiakseen ja ymmärtääkseen tekniset vaatimukset. Lopputuote oli ratkaisu koko prosessille rouhinnasta reikien viimeistelyyn.

“Tämä sisälsi aksiaalijyrsintää reikien rouhinnassa ja väliviimeistelyssä sekä Secon patentoidun värinävaimennetun puomin käytön – Steadylinen – viimeistelyssä”, Secon Jignesh Prajapati, apulaismyyntipäällikkö kertoo.

Tushacon huolena oli kuitenkin investoinnit työkaluihin.

“Intian kaltaisessa halpojen hintojen maassa on tehtävä

“MEIDÄN TAVOITTEEMME OLI SAAVUTTAA TARKKUUS JA TASALAATUISUUS SEKÄ POISTAA RIIPPUVUUS KÄYTTÄJÄSTÄ” kustannus-hyötysuhdeanalyysi, jotta voimme pitää lopputuotteemme hinnan kilpailukykyisenä”, Champaneria sanoo. “Tämän kuluerän tasoittaisivat hyödyt kuten pitempi käyttöikä, erilaiset sovellukset samoilla työkaluilla ja tärkeimpänä, susiprosentti nolla.”

Seco sai työkalutilauksen Tushacolta ja vahvisti prosessin saavuttaakseen vaaditut laatuvaatimukset.

Lopputuloksena Tushacon asiakkailleen tarjoamien sovellusten ja tuotteiden laatu on parantunut merkittävästi. Tushaco kasvoi 25 prosenttia vuonna 2012. “Teimme hiljattain läpimurron, kun emoyhtiömme antoi meille oikeudet kaksoisruuvien vientiin suoraan europpalaisille asiakkaillemme”, Champaneria kertoo, joka myös odottaa toisten markkinoiden, kuten Kiinan, Malesian ja Thaimaan avautuvan lähiaikoina.

Hienompi runko Tushaco valmistaa T3S 52 -pumppua, joka on hydrodynaamisesti tasapainotettu pumppu. Sen runko on tehty LM 13 -laadun alumiinista. Tämän osan sisällä ovat ruuvit ja se toimii kuin liukulaakerina välipyörän ruuveille.

TOIMINTA: AVARRUS

TYÖKALU: STEEL STEADYLINE Osan reiän halkaisija: 35x300 mm pitkä Seco Steel Steadylinen halkaisija: 50x320 pitkä Vc: 120-140 m/min fz: 0,06–0,08 mm/kierr.

SOVELLUS: AVARRUS

TYÖKALU: CARBIDE STEADYLINE Osan reiän halkaisija: 35x323 mm pitkä Rungon halkaisija: 32x380 pitkä Vc: 120 m/min fz: 0,06–0,08 mm/kierr.

edge [2·2013]

7

5

KUVITUS: Istockphoto & Johan Nohr

TRENDIT SUIHKUMOOTTORIVALMISTUKSESSA

HOWARD WEAVER, pyöriviä osia ja rakenteita tutkivan laboratorion johtaja ja KEVIN MEYER, lastuavien työkalujen pääinsinööri/teknikko, General Electric Aviationista jakavat ajatuksiaan yleisistä materiaalisuuntauksista suihkumoottorimarkkinoilla.

1. Polttoainetalous

Lentoyhtiöiden on kehitettävä pitkäaikainen kannattavuusstrategia ja polttoainekustannukset voivat olla jopa puolet niiden toimintakustannuksista. Alan huomio kiinnittyy termodynamiikkaan tai materiaaliteknologiaan, joka pienentää moottorin painoa tai parantaa polttoainetehokkuutta.

Ohjelmistopohjaiset tuotteet voivat myös säästää polttoainetta ja auttaa lentoyhtiöitä alentamaan toimintakustannuksia ehdottamalla tehokkainta nopeutta ja lentoreittiä, jolloin kuluu vähemmän polttoainetta.

2. Painosäästö

Toinen tapa vähentää painoa on kehittää vahvoja ja kestäviä materiaaleja, jotka ovat kevyempiä. Parhaita esimerkkejä ovat keraamiset matriisikomposiitit (CMC:t), joiden tiheys on kolmasosa verrattuna niillä korvattaviin moottorin metalliosiin. Polttoaineen polttoetujen lisäksi CMC:t tarjoavat korkeamman lämpötilamarginaalin, joka kestää kasvavan työntövoiman.

3. Titaanialuminidit

Metalliyhdisteenä titaanialuminidilla (gammatitaaniseos) on vahvat atomien väliset siteet, jotka saavat sen muistuttamaan keramiikkaa. Sen suhteellista haurautta voi pienentää lisäämällä siihen seosaineita kuten niobia ja kromia. Se kestää jopa 800 celsiusasteen kuumuutta ja sen tiheys on puolet tavallisemmista nikkeliseoksista.

8 edge [2·2013]

4. Helppo korjata

Kentillä seisovat lentokoneet pienentävät yhtiöiden kannattavuutta ja toimintaa joten korjaamisen helppous on tärkeätä. GE käyttää oletusarvona asiakkaan toivomaa valmistumispäivämäärää; vuonna 2012 toimitusvarmuutemme oli 97-prosenttia.

Varaosien saatavuuden ratkaisemme ennakoimalla, millä asiakkailla on korjattavaa seuraavana vuonna ja mitkä osat pitäisi tilata valmiiksi. Tahdomme tietenkin minimoida varastokulut, joten tarve-ennustuksen on oltava tarkka.

Meillä on kokonainen liiketoimintakanava, joka keskittyy osien korjaukseen, mikä on halvempaa kuin uuden materiaalin käyttö. Saamme “käypää materiaalia” käytöstä poistetuista moottoreista kunnostamalla osat.

Kun moottori tulee viimeistä kertaa korjattavaksi ennen käytöstä poistoa, edullisemman osan käyttö voi säästää paljon rahaa.

5. Additiivinen valmistus

Nykyään “additiivisella valmistuksella” (tunnetaan myös 3D-tulostuksena) osien valmistuksessa on rajatut mitat, rajallinen määrä seoksia ja rajattu valmistusnopeus ja -teho. GE odottaa kuitenkin tulevaisuudessa enemmän seoksia tuotettavan tehokkaammin additiivisella valmistuksella. Tällä teknologialla GE voi keskittyä malleihin, joita on mahdotonta valmistaa tavallisilla työstömenetelmillä. Additiivinen valmistus vähentää osien määrää korvaamalla kokoonpanoja yksittäisillä osilla, mikä johtaa uusiin, painoasäästäviin ja polttoainetehokkaampiin malleihin.

Valmistusvaiheita vähentämällä additiivinen valmistus pienentää myös osien kustannuksia.

M ATERI AA L INA RUOSTUMATON TERÄS

KÄÄNTÖ PISTE

Tanskalanen messinkiosien valmistaja Yuksel Turn Tech laajentaa valikoimaansa ruostumattomiin teräsosiin.

TEKSTI: Lars Österlind KUVA: Svante Örnberg

Katso lisää kuvia Yuksel Turn Techin työpajasta Edgen iPad-versiosta. secotools.com/edgeipad

MATERIAALINA RUOSTUMATON TERÄS

Secon PCA-ohjelmalla yksityiskohtainen analyysi kustannuksista.

ALIHANKKIJA YUKSEL TURN TECH

valmistaa sorvattuja osia, kuten kaapeli- ja letkuliittimiä monille teollisuudenaloille, lähinnä viestintä-, auto- ja LVI-alalle. Yrityksen yhteensä 4500 neliömetrin tehdashallit sijaitsevat teollisuusalueella Kvistgårdin kylässä Tanskassa. Tuotanto on pitkälti automatisoitu, kuusi robottia – joista yksi on Tanskan suurin – ja 27 CNC-konetta, jotka tuottavat miljoonia ja taas miljoonia pikkuosia vuosittain noin 2000 tonnista messinkiä.

Yksel on yli 10 vuoden ajan valmistanut yhdelle suurimmista asiakkaistaan, Danfoss Semcolle kolmenlaisia messinkisiä prinklerisuuttimia sekä alihankintana ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suuttimia. Danfoss Semco, joka alun perin keskittyi laivanrakennus- ja offshoreteollisuuteen, näkee tulevaisuudessa suuren potentiaalin myös kiinteistöjen sammutusjärjestelmissä. Tietyt ympäristöt, kuten teurastamot ovat kuitenkin liian rankkoja messinkisuuttimille ilmassa olevan suuren ammoniakkimäärän vuoksi.

Vuonna 2012 Yuksel voitti kolmevuotisen sopimuksen Danfoss Semcon kanssa kahden messinkisuuttimen ja yhden ruostumattomasta teräksestä valmistetun suuttimen tuotannosta, mutta sillä ehdolla, että he sijoittavat

DE-LUGE-SUUTIN CNC-KONE: Okuma MacTurn 250-W TYÖKALUT: Sisältää 13 eri työkalua esimerkiksi poraus, Jetstream Tooling®, kierteitys, jyrsintä ja monisuuntasorvaus. Koneessa voidaan käyttää jopa 52 eri työkalua.

TUOTE: De-Luge -märkäsprinklerisuutin ruostumatonta terästä 316, 80–100 barin palonsammutusjärjestelmille TUOTANTOMÄÄRÄ: Jopa 40 000 suutinta vuodessa KÄYTTÖALUEET: Risteilyalusten konehuoneet, maanalaiset asemat, ravintolakeittiöt, teurastamot.

10 edge [2·2013]

Yuksel Turn Techin tuotantopäällikkö Kenth Wrist-Jensenin tavoite on aina paras laatu unohtamatta tuottavuuden merkitystä.

uusiin laitteisiin. Heidän oli valmistettava ruostumattomasta teräksestäkin valmistettu malli itse pystyäkseen vastaamaan kasvavaan kysyntään.

Yukselin tuotantopäällikkö Kenth Wrist-Jensen etsi parhaita laitteita ja työkaluja. “Pyrimme aina saamaan parasta laatua messingin, teräksen, työkalujen ja laitteiden suhteen”, hän sanoo.

“Jos työkalu maksaa 90 euroa ja sillä valmistaa kaksi miljoonaa osaa vuodessa, on se paljon parempi valinta kuin 70 euron työkalu, josta saa irti vain 1,2 miljoonaa osaa vuodessa.”

Seco mainittiin suositusten kera keskusteluissa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien koneistamisesta. “Teimme kokonaisen MRT-CET-projektianalyysin (Machine Related Tooling, Component Engineered Tooling) ajalaskennan ja työkalupaketin kanssa”, kertoo Michael Mellerup, Tanskan Seco Toolsin tekninen asiantuntija. Analyysin perusteella oli erittäin kannattavaa hankkia kone sekä työkalut ja valmistaa itse suuttimet ruostumattomasta teräksestä. Joulukuussa Okuma MacTurn 250-W saapui ja muutamaa viikkoa myöhemmin CNCkone oli jo käytössä.

“Oma kokemuksemme oli pitkistä tuotantosarjoista, jossa valmistamme uuden osan

Yuksel Turn Techin CNC-koneistaja Jess Fausing käyttää parhaita mahdollisia työkaluja.

MATERIAALINA RUOSTUMATON TERÄS

Yuksel Turn Tech Perusti 1969 turkkilaisen insinööri Yüksel Caglar.

Morten Bengtssonin omistuksessa vuodesta 2001.

Yuksel Turn Tech työllistää 30 ihmistä, liikevaihto 40 miljoonaa Tanskan kruunua.

Pienten ja suurten erien valmistukseen ja kokoamiseen erikoistunut metalliosien alihankkija.

Yritys toimittaa auto-, viestintä-, sähkö-, LVI- ja sammutusteollisuudelle automaattisorvattuja osia pääasiassa messingistä, mutta myös ruostumattomasta teräksestä.

Yuksel valmistaa 18 miljoonaa osaa viestintäteollisuudelle joka vuosi.

joka kolmas sekunti”, kertoo Wrist-Jensen. “Tämä olikin ihan erilaista. Tällä koneella teemme yhden osan kolmessa minuutissa.”

Seco auttaa Yukselia optimoimaan tuotantoansa tekemällä jatkuvasti analyyseja uudella ja parannetulla tuotanto- ja kustannusanalyysijärjestelmällä (PCA).

Ensimmäisten viikkojen jälkeen laskelmat lupasivat 1,25 miljoonan Tanskan kruunun säästöt vuodessa. Wrist-Jensen kertoo järjestelmän auttavan vastaamaan useisiin kysymyksiin: “Missä pullonkaulat ovat? Montako osaa voimme tuottaa 24 tunnissa? Miten voimme parantaa laatua entisestään?”

Yksi esimerkki tästä on lastuamisneste.

“Olemme vähentäneet kustannuksia 50 prosentilla käyttämällä 100-prosenttista lastuamisöljyä perinteisen öljy-vesi-emulsion sijaan”, Wrist-Jensen sanoo. Toinen esimerkki on messinki- ja teräsputkien kuljettaminen varastosta tehtaaseen. “Käytämme hydraulinostinta, jossa on pehmeät nostoliinat, emmekä nosta niitä trukilla, joka voisi naarmuttaa metallia”, Wrist-Jensen kertoo.

Ennen vuoden 2008 kriisiä Yukselin liikevaihdosta 60 prosenttia tuli autoteollisuudesta. Tämä muuttui yhdessä yössä; etsiessään uusia liiketoimintamahdollisuuksia yrityksen on ollut pakko sijoittaa tuotantokykynsä muuttamiseen ja joustavuuteen. Wrist-Jensen sanoo: “Tulevaisuudessa teemme pienempiä sarjoja ja paljon enemmän osia ruostumattomasta teräksestä.”

12 edge [2·2013]

1 250 000 DKK n. 170 000 euroa

Summa, jonka Yuksel Turn Tech säästi hyödyntämällä Secon tuottavuus- ja kustannusanalyysia.

NÄKÖKULMA LASTUAMISGEOMETRIA

Terässä särmää?

Patrick de Vos, Seco Tools -konsernin teknisen koulutuksen päällikkö kertoo, miten eriläiset lastuamisgeometriat vaikuttavat työstöprosessiin.

MITÄ TARKOITAMME hyvällä

lastuamisgeometrialla?

Lastuamisgeometria koostuu useista työkalun geometrisista ominaisuuksista, jotka vaikuttavat työkalun käyttöikään, lastunmuodostukseen ja poistoon, vakauteen ja turvallisuuteen.

Yleisesti ottaen hyvä lastuamisgeometria on yhdistelmä, jossa lastunmuodostus on “vaivatonta”.

Lastuamissärmän ominaisuudet määrää ensinnäkin käytetyn kovametallin laatu ja toiseksi särmän muoto. Molemmat on valittava huolellisesti kunkin työstösovelluksen mukaisesti.

Lastuamisgeometrian arvioimisessa kannattaa arvioida lastunmuodostusta lastuamisen aikana. Ihanteellisesti lastut ovat sopivan pituisia (eivät liian pitkiä tai Rintakulman geometria

Lastunmurtajan geometria Pääsärmän geometria

lyhyitä) ja korkkiruuvin muotoisia.

Hyvässä lastuamisprosessissa lastut muotoutuvat ja poistuvat tehokkaasti. Tämä määritellaan lastuamistyökalun perusgeometrian perusteella – miten pääsärmä asettuu työkalunpitimeen tai jyrsimeen.

Positiivinen geometria (verrattuna tasaiseen rintapintaan) vähentää lastuamisvoimaa ja lämmönmuodostusta.

Valitettavasti lastut ovat pitempiä ja leikkaussärmän mekaaninen kestävyys vähenee. Negatiivinen geometria tarjoaa vahvan särmän ja tuottaa lyhyempiä lastuja, mutta nostaa lastuamisvoimia ja lämpöä.

Oikea lastuamisgeometria löytyy kuitenkin terästä itsestään.

Se koostuu kolmesta osasta: pääsärmän geometriasta (muoto tai viimeistely), lastunmurtajan geometriasta sekä rintapinnan geometriasta (rintakulman pinnan geometria).

Särmän geometriassa on kolme perustyyppiä: terävä, pyöristetty ja viistetty. Terävä särmä pienentää lastuamisvoimaa, vähentää irtosärmän muodostumista ja pidentää työkalun ikää, mutta ei ole yhtä vakaa.

Rintakulman geometria on siirtymäalue särmän

geometrian ja lastun murtamisen geometrian välillä. Rintapinnan positiiviset geometriat alentavat lastuamislämpötilaa ja kulumista, suuremmat lastuamisnopeudet ovat mahdollisia, pienentävät teräpainetta ja lastuamisvoimia.

Se aiheuttaa kuitenkin korkeamman vetojännitteen keskittymän ja lisää särmän lohkeamisen vaaraa.

Särmä- ja rintakulmageometriat määrittävät yhdessä lastuamissärmän käyttöiän. Näiden hyödyntämiseksi syöttönopeuden on oltava korkeampi kuin näiden geometrioiden koko.

Lastunmurtajan geometria määrittää todellista lastunmuodostusprosessia.

Jyrkkä geometria taivuttaa lastut lähes muodostumishetkellä, muotoilee ja murtaa ne, jolloin saadaan lyhyitä, teräviä, murtuneita lastuja. Haittana on pistekuormituksen vuoksi helposti särkyvä lastuamissärmä.

Avoin geometria muovaa pitempiä lastuja ennen katkeamista.

Toisaalta tämä geometria sallii vahvemman lastuamissärmän.

Keskigeometriat ovat jossain näiden välissä.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

LISÄTIETOJA Secon STEP-koulutusohjelmissa — www.secotools.se/step

edge [2·2013]

13

TEOLL I SUUS E NER G I AT E K N I I K KA

Siemensin SGT5-8000H on maailman tehokkain kaasuturbiini.

“AIKA” L Katso lisää kuvia Siemensin työpajasta Edgen iPad-sovelluksella. secotools.com/edgeipad

EIKKAUS Saks Saksassa uudet jyrsimet auttavat jyrsim Siemensiä ssäästämään aikaa merkittäväs merkittävästi sen rakentaessa kaasuturbiineja kaas voimalaitoksiin ympäri voimala maailman. m TEKSTI: Nigel N J. Luhman KUVAT: Siemens ja Markus Altmann Siemen

TEOLL I SUUS E NER G I AT E K N I K KA

Siemens lyhyesti Siemensin kaasuturbiinitehdas Berliinissä

toimittaa tehokkaita, ympäristöä säästäviä turbiineja voimaloille. Uusin lisäys tuotevalikoimaan, SGT5-8000H, asettaa uuden maailmanlaajuisen standardin ympäristön suojelulle: Vaikka turbiinin teho on ennätykselliset 375 megawattia, yhdistetyssä käytössä höyryturbiinin kanssa sen hyötysuhde voidaan kasvattaa yli 60 prosenttiin. Verrattuna nykyaikana yleisimmin käytettyihin turbiineihin, tästä seuraa noin 43 000 tonnin säästö CO2-päästöissä joka vuosi.

Suunnattomasta koostaan ja painostaan huolimatta kaasuturbiinit on koottava äärimmäisen tarkasti käyttäen korkeaa teknologiaa. Esimerkiksi roottori itsessään koostuu useista elementeistä ja voi helposti painaa 100 tonnia. Käytettäessä se pyörii 50 kierrosta sekunnissa – siipien kärjet vain muutaman millimetrin päässä kotelosta. Kokoamisvaiheessa millimetrin sadasosista riippuu, toimiiko turbiini ihanteellisesti, kun se on asennettu voimalaan.

Yksittäisessä kaasuturbiinissa on noin 2400 siipeä ja jokainen niistä on äärimmäisen paineen alla käytön aikana. Turbiinin sisäinen lämpötila saattaa olla polton aikana jopa 1500 °C. Siivet kestävät nämä haastavat olosuhteet innovatiivisen tuotantoteknologian avulla, joka mahdollistaa täydellisen ilmajäähdytyksen.

Andreas Gross tuli Siemensille vuonna 1978 ja on nykyään pienosien tuotantotiimin johtaja ja vastaa muun muassa laakerisiltojen CNC-jyrsinnästä.

Seco Tools on toiminut yrityksen alihankkijana jo vuosikymmeniä ja Secon tekninen johtaja Steffen Köckeritz ja myyjä Bernd Scheunemann ovat läheisessä yhteistyössä Grossin ja hänen kollegoidensa kanssa tarjoten tukea aina tarvittaessa. “Jos meillä on ongelmia jyrsinnässä, minun tarvitsee vain soittaa herra Scheunemannille”, Gross selittää. “Jos hän ei ole jo valmiiksi tehtaalla, hän piipahtaa nopeasti. Aina on löydetty ratkaisu.”

Uusien jyrsinten hankinta on tuorein esimerkki kehityksestä, joka on suoraa seurausta näiden

16 edge [2·2013]

Siemensin kaasuturbiinitehdas Berliinissa työllistää 3500 henkeä 46 maasta.

Ensimmäinen kaasuturbiini voimalaan toimitettiin vuonna 1972 ja sen jälkeen yli 800 on rakennettu asiakkaille yli 60 maahan. Ne on tarkoitettu 50–60 Hz markkinoille ja tuottavat 113–375 MW tehon. Valmistuksen lisäksi tehdään turbiinien ja turbiinin osien koekäyttö paikan päällä. Asennetuilla koneilla on ympärivuorokautinen huoltopalvelu.

kahden yrityksen yhteistyöstä. Scheunemann, joka on toiminut Siemensin neuvonantajana viimeiset 20 vuotta, näki mahdollisuuden optimoida laakerisiltojen jyrsintäprosessi käyttämällä Secon HighFeed2-jyrsimiä. Sen sijaan, että jyrsittäisiin syvemmältä, nämä jyrsimet yhdistävät matalan lastuamissyvyyden suureen hammassyöttöön, josta seuraa korkeampi lastuvirta kuin tavallisesti.

Lisäksi lastuamisvoimat ohjataan koneen karaan aksiaalisuunnassa, mikä vähentää värinää ja siten pidentää työkalun kestoikää. Tällä menetelmällä saavutetaan Siemensin vaatima korkea tarkkuusaste.

HighFeed2 käyttöönotosta vuonna 2012, on

Vasemmalla: Bernd Scheunemann, Seco Tools.

Oikealla: Andreas Gross, Siemens

“Odotin tietenkin näkeväni säästöjä, mutta en oikeasti odottanut sen olevan näin merkittävä.”

Andreas Gross, Siemens

Suuren syötön jyrsintä Kokoamisvaiheessa millimetrin sadasosista riippuu, toimiiko kaasuturbiini ihanteellisesti.

ajansäästö ollut jopa 90 prosenttia. Tämän ansiosta Siemens voi tuottaa enemmän osia CNC-konetta kohden ja investointi tuottaa paremmin.

“Odotin tietenkin näkeväni säästöjä”, Gross sanoo. “Mutta en oikeasti odottanut sen olevan näin merkittävä.”

Kaasuturbiinin taskujen jyrsinnässä uusi suuren syötön teknologia on lyhentänyt työstöaikaa 90 minuutista alle 10 minuuttiin. Koska joka turbiinissa voi olla jopa kahdeksan taskua, tämä säästää yleisesti tuotantoaikaa merkittävästi.

Gross on varma, että Siemensin ja Secon yhteistyöstä seuraa vielä tulevaisuudessakin parannuksia.

Suuren syötön jyrsinnällä voidaan työstää jopa kolme kertaa nopeammin kuin perinteisillä menetelmillä.

Sen sijaan, että lastuamissyvyys kasvaisi, prosessi yhdistää 2 millimetrin enimmäislastuamissyvyyden paljon suuremmalla syöttönopeudella, jolloin lastuvirta on suurempi kuin tavallisesti – jopa 1000 kuutiosenttiä minuutissa. Menetelmä hyödyntää pientä asetuskulmaa ja tuottaa äärimmäisen pienta radiaalista mutta suurta aksiaalista lastuamisvoimaa, mikä puolestaan vähentää värähtelyriskiä ja vakauttaa työstöä. Ja vaikka kyseessä on rouhintamenetelmä, pienet lastuamissyvyydet luovat muodon, joka on lähellä haluttua lopullista muotoa, mikä poistaa väliviimeistelyn tarpeen.

edge [2·2013]

17

TYÖSSÄ

KUVA: Diego Vivanco

MITTOJEN MUKAAN

Espanjan Asteasussa ohjelmointiteknikko Antonio Mangasin on oltava luova voidakseen tarjota mittatilauksena työstettyjä työkaluja asiakkaille ympäri maailman.

ELÄMÄNI ON LIITTYNYT

Antonio Mangas Trigo Ikä: 53 Ammatti: Sovellus- ja ohjelmointiteknikko Työnantaja: BOST Machine Tool Company Sijainti: Asteasun teollisuuskaupunki, Espanja Perhe: Vaimo ja kaksi poikaa Harrastukset: Antonio harrastaa silvestrismoa, muinaista välimerellistä perinnelajia, jossa pyydystetään ja kasvatetaan laululintuja.

18 edge [2·2013]

Mukautuva hankintaketju Seco tarjoaa laajan valikoiman jyrsintätekniikkaa rouhintaan, väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Viimeisen kahden vuoden aikana Seco on tarjonnut BOSTille mittatilaustyönä tehtyjä kiekkojyrsimiä heidän huipputasokkaisiin CNC-pystysorveihinsa.

työstökoneisiin 1980-luvulta lähtien, jolloin suoritin yliopistossa kurssin numeerisesta ohjauksesta.

Olen ollut BOSTilla lähes 24 vuotta.

BOSTilla suunnittelemme ja rakennamme mittatilauksena työstökoneita ja tarjoamme kokonaistoimituksia asiakkaiden tarpeiden mukaan. Olemme kehittäneet muun muassa sorveja, erikoisrouhimia, kampiakseleita, hydrostaattisia avarruskoneita ja pyöriviä tasoja eri teollisuudenaloille ympäri maailman.

Työtäni on löytää juuri oikea ohjelmointi ja työkalut, joilla asiakkaamme saavat parhaat työstötulokset osilleen kustannustehokkaissa läpimenoajoissa.

Tarjoamme myös konsultointia ja CNC-ohjelmistoneuvontaa asiakasyrityksillemme.

Työ on erittäin luovaa; joka päivä kohtaan jotain uutta. Varustamme koneemme Secon työkaluilla. Kun kone ja sen toimintamalli on suunniteltu, otamme yhteyttä Secoon ja he kehittävät työkaluja, jotka sopivat ideoihimme.

BOST on toteuttanut monia sovelluksia Secon merkittävällä tuella; esimerkiksi olemme käyttäneet heidän värähtelemättömiä Steadylinetyökalupitimiään ja hankkineet Jabro-erikoisjyrsimiä erittäin tarkkoja työstöprosesseja varten, kampiakselin jyrsintäratkaisuihin ja sorvausjyrsintään.

Jotkut Secon tarjoamat ratkaisut on jopa otettu virallisesti käyttöön BOSTilla.

Jos loppuasiakkaani tarvitsee työkalua, Seco tekee kaikkensa toimittaakseen sen nopeasti – ja tarpeen vaatiessa soveltaen valikoimaansa.

KESTÄVÄ KEH I TYS

NÄKYMÄT

Uudessa Secon toimipaikassa Isossa-Britanniassa on tehokas aurinkopaneelijärjestelmä, joka säästää rahaa ja pienentää CO2-päästöjä.

TEKSTI: Daniel Dasey KUVITUS: Prince Hat/Agent Molly & Co

KUN SECON BRITANNIANTYTÄRYHTIÖ muutti

modernimpaan rakennukseen vuonna 2012, se varmisti, että uudet toimitilat olivat mahdollisimman vihreät.

Vedettömät pisoaarit, keskusjäähdytysjärjestelmä ja johtava ilmastointi asennettiin uusiin toimitiloihin Alcesterissa, Warwickshiressa.

Kaikista kunnianhimoisin ominaisuus oli kuitenkin mittava aurinkokennorivistö rakennuksen katolla, tarpeeksi suuri pienentämään kasvihuonepäästöjä ja sähkölaskuja.

Philip madkins, Seco UK:n turvallisuus- ja ympäristöpäällikkö kertoo yrityksen tutkineen sähköätuottavia aurinkopaneeleja muutama vuosi sitten, mutta ei vakuuttunut niiden tehosta.

“Tutkimme aurinkovoimaa kahdeksan vuotta sitten vanhalla toimipaikalla mutta paneelit eivät olleet kovin tehokkaita”, hän sanoo.

“Nykyään paneelit ovat paljon parempia. Tänä päivänä tarvitaan

vain yksi paneeli tekemään saman työn kuin 10–15 paneelia teki kymmenen vuotta sitten.”

Tutkittuaan eri vaihtoehtoja yritys antoi brittiläiselle Sanctus Energylle toimeksiannon asentaa valittu järjestelmä, jossa on 200 Sanyo-aurinkopaneelia, joiden enimmäisvoimantuotto on 50 kilowattia. Alcesterin usein pilvisestä säästä huolimatta järjestelmä tuottaa energiaa joka päivä.

“Pilvisenäkin päivänä tuotamme 12–20 kilowattituntia (kWh) päivässä”, Madkins sanoo.

“Aurinkoisena päivänä ehkä jopa 80.”

Hän kertoo, että vuoden 2012 heinäkuussa toimintansa aloittanut järjestelmä oli tuottanut 17 800 kWh energiaa vuoden loppuun mennessä. Sen odotetaan vähentävän CO2-päästöjä 21 tonnilla vuodessa ja tuovan merkittäviä kustannussäästöjä Secolle.

“Kaikki voittavat tässä tilanteessa”, Madkins sanoo.

Hän kertoo, että asennus

rahoitettiin Secon Green Fund -ympäristörahaston avulla hintaan 117 000 Englannin puntaa. Britannian-tytäryhtiö saa hallitukselta ympäristörenergiasta kannustusmaksun jokaiselta uuden järjestelmän tuottamalta kilowatilta.

Lisäksi yrityksen sähkölasku on pudonnut, ja hiljaisina aikoina, kuten viikonloppuisin, aurinkoenergiajärjestelmän tuotto ylittää Seco UK:n sähköntarpeen.

Yritys voikin myydä ylijäävän sähkön sähköverkolle ja ansaita rahaa.

Madkins kertoo, että järjestelmä maksaa luultavasti itsensä takaisin 8–12 vuodessa riippuen aurinkopaneelien tehokkuudesta.

25 vuoden kuluttua yrityksen pitäisi olla ansainnut sijoituksellaan 381 000 puntaa.

“Näyttää todella hyvältä", hän sanoo. "Meillä ei ole ollut ongelmia paneelien tai invertterien kanssa.

Ne toimivat kuin ajatus.”

Madkins ehdottaa, että muutkin yritykset niin ikään pilvisillä alueilla tutustuisivat aurinkopaneeleihin. edge [2·2013]

19

CNC- IDOLI

TEKSTI: Anna McQueen

KUVA: Dieter Telemans

EUROSKILLS ON KAKSI KERTAA vuodessa

Edge istuu juttelemaan Mathieu Melasin kanssa. Hän kuuluu belgialaiseen joukkueeseen, joka voitti CNC-työstö ja CAD -kategorian vuoden 2012 Euroskills-kilpailussa.

20 edge [2·2013]

järjestettävä tapahtuma, joka pyrkii korostamaan ammattitaidon ja korkealaatuisen ammattikoulutuksen merkitystä kautta Euroopan.

Vuoden 2012 lokakuussa Belgian Grand Prix -paikalla Spa-Francorchampsissa järjestetty tapahtuma kokosi yhteen yli 400 kilpailijaa 24 maasta kilpailemaan kuudessa kategoriassa (luovat taiteet ja muoti, kuljetus ja logistiikka, valmistus ja insinööriteknologia, tieto- ja viestintäteknologia, sosiaaliala, henkilökohtaiset ja sairaalapalvelut sekä

... auttaa lastuavan teollisuuden profiilin nostamisessa."

Alain Stas

Henkilökohtainen valmentaja.

Mochael Robas (vasemmalla) työskentelee TECHNOFUTUR Industries -koulutuskeskuksessa opettajana ja tuki Mathieu Melasia Euroskills 2012 -kisassa.

EUROSKILLS 2014 rakennusala).

CNC/CAD-kisan voittajatiimi koostui belgialaisista Mathieu Melasista (CNC) ja Guillaume Bisetistä (CAD). Tuohon aikaan Melas oli TECHNOFUTUR Industrie -koulutuskeskuksen kurssilla Gosseliesissa.

“Olin työttömänä ja minun piti parantaa taitojani saadakseni työn”, hän selittää. “Sitten muutama viikko myöhemmin eräs ystäväni täällä kertoi olevansa lähdössä Euroskills-kilpailuihin ja kannusti minua mukaan”, hän kertoo.

Kaksitoista TECHNOFUTUR Industrien opiskelijaa

KOSKA Lokakuun 1.–4., 2014 MISSÄ Lille Grand Palais, Lille, Ranska MIKSI Korostamaan ammattitaidon ja korkealaatuisen ammattikoulutuksen merkitystä LISÄÄ euroskills.org

ilmoittautui mukaan ja tekivät liudan pätevöittäviä kokeita: kirjallinen koe, Mastercam CAD/CAMohjelmiston harjoituskurssi sekä käytännön koe, jossa heidän oli jyrsittävä osa suunnitelman mukaan – Secon tarjoamilla työkaluilla. Tämä rajasi valinnan vain yhteen opiskelijaan: Melasiin.

MELASIN MUKAAN KILPAILUN vaikein tekijä oli

ajoitus: “Mastercamin ohjelmointiin ja työstöön oli määrätty aikaraja. Vaikka saimme ohjelmoinnin valmiiksi hyvissä ajoin, työstöä ei voinut aloittaa ennen kuin aika koitti.”

Melas oli kuitenkin melkoisen varma kyvyistään, ja hän voitti pronssia CNC-työstön yksilökilpailussa.

“Ryhmähaasteen voittaminen oli todellinen yllätys”, Melas kertoo.

Jälkeenpäin Melas huomasi olevansa haluttu ja belgialainen jyrsintäyritys pyysi häntä töihin. Sen jälkeen hänelle on tarjottu parempipalkkaista työtä jyrsinkoneen käyttäjänä Luxemburgissa.

Alain Stas, TECHNOFUTUR Industrien johtaja kertoo: “Euroskills-kilpailu on mahtava tilaisuus Mathieun kaltaisille ihmisille saada kokemusta, parantaa taitojaan ja toivottavasti saada sen seurauksena töitä. Päätavoitteemme on nähdä opiskelijoidemme saavan töitä ja Euroskills voi toimia ponnahduslautana alalle.”

Stas sai yhteydenoton myös Euroskillsiltä, jossa häntä pyydettiin jyrsintäkilpailujen työpajojen valvojaksi ja kumppanuuksia muodostui työkaluvalmistajien Seco ja Mitutoyo, konevalmistajien Buhlmann ja Huron sekä CAM-ohjelmistovalmistajien Meca-consult ja Mastercam kanssa. “Nämä kumppanuudet olivat erittäin hyviä uutisia TECHNOFUTUR Industrielle, ne mahdollistavat paljon läheisemmän työsuhteen alan tärkeimpien toimittajien kanssa”, hän kertoo.

Euroskillsissä oli 50 000 vierailijaa Belgiassa 2012 järjestetyn kolmen päivän tapahtuman aikana.

“Se on hieno tapa innostaa nuoria lähtemään alalle”, Stas sanoo. “Uusien hakijoiden määrät ovat laskussa ja Euroskills voi auttaa jyrsintäalan profiilin nostamisessa ja inspiroida nuoria lähtemään mukaan. Olen erittäin ylpeä opiskelijoistamme ja heidän menestyksestään.”

“Euoskillsin kaltaiset kilpailut ovat hienoja tapahtumia, mutta minusta parasta oli valmistautuminen, kun tapasin muut ehdokkaat ja koko joukkueen", Melas sanoo. "Itse asiassa osallistun myöhemmin tänä vuonna Worldskillskisaan Saksassa – Euroskillsissä voittaminen innosti minua kilpailemaan!” edge [2·2013]

21

HENKILÖKUVA PARK MAN-GYO TEKSTI: Jane Wong KUVA: Qilai Shen

Oikea analyysi Park Man-gyo, Secon teknisen tuen johtaja EteläKoreassa sanoo, että avain asiakkaiden ongelmien ratkaisuun on oikeiden diagnoosien teko.

“MINUSTA IHANTEELLINEN

asiakkaan ja toimittajan välinen suhde on sellainen, jossa kunnioitus on molemminpuolista”, sanoo Secon Park Man-gyo.

“Tällaisessa tilanteessa kaikki voittavat.”

Park vastaa Secon teknisestä tuesta maassaan, mikä tarkoittaa, että hänen on ratkaistava monenlaisia ongelmia. “Kun kohtaan haasteita, analysoin ongelman perin pohjin ja selvitän sen syyn”, hän kertoo. “Sitten yritän korjata sen tai parantaa sitä keskustelemalla kollegoideni kanssa. Jälkeenpäin havainnot jaetaan kaikkien kanssa, jotta ongelma ei uusiutuisi.”

Park mainitsee esimerkkinä, että lääkärikään ei voi hoitaa potilastaan oikealla lailla, ellei potilas selitä ongelmaansa yksityiskohtaisesti. “Niinpä toimittajakin voi tarjota parhaita tuotteita ja ratkaisuja vain silloin, kun asiakas esittää tilanteensa ja ongelmansa selkeästi.”

ASIAKKAIDEN ONGELMIEN RATKOMINEN ei aina kuitenkaan

ole helppoa. Parkilla on pitkä kokemus metallialalla. Hän on työskennellyt 14 vuotta

22 edge [2·2013]

Etelä-Korea on yksi maailman johtavista tekijöistä elektroniikka-, auto-, viestintä- ja laivanrakennusteollisuudessa.

Secolla ja 14 vuotta sitä ennen työkalusuunnittelijana ja jyrsintätuotepäällikkönä Korean Tungstenilla, joka valmistaa lastuavia työkaluja ja jonka nimeksi myöhemmin tuli TaeguTec. Park on havainnut, että läpinäkyvyys ja empatia ovat parhaat lähestymistavat haastavissa tilanteissa: “Teen parhaani selvittääkseni asiakkaan epäselvyydet. Jos virhe on tapahtunut meidän päässämme, pahoittelen tapahtunutta. Jos hankala

tilanne johtuu asiakkaan väärinymmärryksestä, käytän aikaa selittääkseni asian sekä tarjoamalla opastuksen. Yritän asettaa itseni asiakkaan asemaan ymmärtääkseni heitä paremmin.”

Parkin mukaan haasteita tulisi lähestyä sekä positiivisesti että varovasti, ja ennen kaikkea vastuullisesti. Hän ei koskaan jätä työtä puolitiehen, vaan kertoo, ettei voi keskittyä mihinkään muuhun ennen kuin asia on viety loppuun.

Hänestä on mukava delegoida, ja tilanteita analysoidessaan hän on ennakkoluuloton, joustava ja halukas kokeilemaan uusia ajatuksia.

Nykyään teknologia liikkuu vauhdilla ja Park näkeekin muutoksia työssään ja koko alalla. “Mielestäni tarvitaan uudistuksia tulevan sukupolven työstöteollisuuden ohjelmistoihin”, hän sanoo. “Tämänhetkisen lastuavan teollisuuden on siirrettävä perustansa koneistosta ohjelmistoihin.

Näin voisimme ladata lastuamisolosuhdesovelluksen työkaluille tai minkä tahansa muun sovelluksen internetistä reaaliajassa, mikä mahdollistaisi nopeasti muuttuvan teknisen tiedon mukana pysymisen”!

Yritän asettaa itseni asiakkaan asemaan ymmärtääkseni heitä paremmin.”

PARK MAN-GYO

Ikä: 52 Asema: Teknisen tuen, CET:n ja CT:n sekä tuotannon päällikkö EteläKorean Seco Toolsilla Koulutus: Valmistunut eteläkorealaisesta Kyungpook National Universitystä pääaineena mekaaninen konetekniikka Uratausta: Työkalusuunnittelija ja jyrsintätuotepäällikkö Korean

Tungstenilla 1984–1998; liittyi Seco Tools Koreaan teknisenä johtajana vuonna 1999 Perhe: Vaimo Lee Young-ju, ala-asteen opettaja; tytön Park So-yeon, joka opiskelee länsimäista taidetta ja työskentelee sihteerinä Hyundailla; poika Park Cho-ho, joka on Korean armeijan luutnantti Harrastukset: Vuorikiipeily, uinti.

edge [2·2013]

23

KOVAA OSAAMISTA Asiakas

VALMISTUS

Tuotekehitys

Myynti PCST

KI I HTYVÄÄ TUOTEKEHITYSTÄ Täyskovametallisten työkalujen tuotekeskus kehittää, valmistaa ja huoltaa Secon tuotevalikoimasta löytyviä 10 000 erilaista työkalua ja auttaa asiakkaita pysymään mukana teknologisissa kehityksessä.

T

TEKSTI: Åke R Malm KUVITUS: Johan Nohr

yskovametalliset työkalut jyrsivät, poraavat ja kierteyttävät monessa eri sovelluksessa, vaihdellen hammasimplanteista lentokoneiden turbiinin siipien kautta autojen kiertokankiin. Teknologiset edistysaskeleet vaativat jatkuvaa hienosäätöä, minkä vuoksi Seco perusti Product Centre Solid Toolsin (PCST) eli täyskovametallisten työkalujen tuotekeskuksen.

“PCST kiihdyttää kehitystä tuotannossa, tuotekehitystyössä sekä markkinoinnissa, jotta voisimme tukea asiakkaitamme paremmin tulevaisuudessa”, markkinointipäällikkö Johan Lahiri kertoo.

Secon normaalivalikoimaan kuuluu noin 10 000 erilaista työkalua, joten niiden ja sovellusten yhdistelmävaihtoehdot ovat käytännössä rajattomat.

Uudet työstösuuntaukset muuttavat alaa jatkuvasti, joten useimpien yksittäisten valmistajien on vaikea pysytellä muutosten tasalla joka alueella. Tässä PCST astuu kuvaan.

“Tavoitteemme ei ole vain myydä enemmän työkaluja vaan auttaa asiakkaitamme saamaan mahdollisimman paljon menestystä sellaisella ratkaisulla, joka soveltuu heidän tarpeisiinsa”, Lahiri kertoo. “Tässä tilanteessa kaikki voittavat, ja sovellusten tuntemus on avainasemassa.”

Täyskovametallisten työkalujen hankinnassa on huomioitava useita asioita. Esimerkiksi yleistyvä

24 edge [2·2013]

miehittämätön tuotanto vaatii työkalulta ehdotonta luotettavuutta ja ennustettavaa kestoikää. “Jos kone laitetaan työskentelemään miehittämättömänä yön yli ja työkalu särkyy vasta tunnin töiden jälkeen, tuottavuus kärsii. On olennaista, että tarjoamiemme työkalujen suorituskyky ja laatu ovat täsmälleen sitä, mitä lupaamme”, Lahiri sanoo huomauttaen, että PCST auttaa tässä.

Auto- ja ilmailuteollisuudessa käydään jatkuvaa taistelua painoa vastaan, jotta tuotteista saataisiin mahdollisimman energiatehokkaita. “Vaikeasti käsiteltävien materiaalien käyttö lisääntyy, esimerkiksi superseokset, keramiikka ja komposiitit ovat kevyitä ja vahvoja”, Lahiri kertoo. “Kehitämme jatkuvasti uusia työkaluja, joiden pinnoitus ja lastuamisgeometria kestävät niitä.”

Samaan aikaan työstettävien osien muodot tulevat monimutkaisemmiksi ja sallitut vaihteluvälit entistä pienemmiksi. Täyskovametalliset työkalut voidaan valmistaa vastaamaan näitä vaatimuksia täsmälleen.

Tarve suojella ympäristöä vaikuttaa myös työstöön aina työstöstrategiaan asti, ja lastuamisnesteitä korvataan nykyään kuivatyöstöllä. Joustavuus on myös otettava huomioon, kun yhtä työkalua voidaan käyttää eri sovelluksilla ja materiaaleilla; tämä on erityisen tärkeää konepajoille, jotka valmistavat pieniä eriä lyhyellä varoitusajalla.

Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä asiana oikean ja ajanmukaisen tiedon saanti on äärimmäisen tärkeää. Valmistavalla sektorilla tämä tarkoittaa, että dynaamiset lastuamisarvot ovat helposti saatavilla ja työstön ammattilaiset saavat tämän tiedon internetistä. “Meillä on sovellus nimeltä “solid quote”, johon käyttäjät voivat syöttää omat parametrinsä ja päättää, mitä työkalua pitäisi käyttää, paljonko se maksaa ja koska se toimitetaan”, Lahiri kertoo.

Täykovametallisten työkalujen tuotekeskus (PCST) perustettiin vuonna 2012.

Sen tehtävänä on virtaviivaistaa sisäisiä prosesseja, lyhentää läpimenoaikoja sekä maksimoida toimitusajat, mutta myös parantaa tuotteen laatua ja valikoimaa sekä tarjota mahdollisimman hyvää asiakastukea. Lottumissa, Hollannissa sijaitseva PCST-organisaatio työllistää 320 henkilöä.

Tutkimus, tuotekehitys ja valmistus keskittyy moniin eri toimipaikkoihin riippuen sovelluksesta.

Lottumin tehdas on erityisvastuussa jyrsinnästä Secon Reynoldsvillessä, Amerikassa sijaitsevat yksikön kanssa.

Porausyksikkö on Norrköpingissä ja kierteitys Fagerstassa, molemmat Ruotsissa.

Käytettyjen työkalujen teroitus on myös tärkeä toiminto. Myyntituki toteutetaan sekä keskus- että paikallisjärjestön sovellusasiantuntijoiden kautta.

Johan Lahiri, Markkinointipäällikkö — Product Centre Solid Tools

LYH YE STI

Lue lisää Secon tuotevalikoimasta edgeupdate.com

TEKSTI Åke R Malm

SIISTIT URAT Jokaisella kääntöterällä on neljä särmää ja MC-lastunmurtajat ja ne on kiinnitetty vakaasti yhdellä ruuvilla.

X4 ON HILJATTAIN KEHITETTY TYÖKALU, jossa on kääntöterät uran pistoon ja katkaisuun.

Se sopii hyvin myös sorvaukseen, profilointiin ja pään tasaukseen. Kullakin kääntöterällä on neljä särmää, MC-lastunmurtajat ja se on kiinnitetty tukevasti yhdellä ruuvilla, joka pysyy työkalussa varmistaen kääntöterän vaihdon. X4-tuotesarjassa on suoria ja viistettyjä kääntöteriä, leveyksillä 0,5–3 millimetriä lastuamissyvyyden ollessa jopa 6,6 mm.

Teränpitimissä on Jetstream Tooling® Duo, jolla jäähdytysnestettä hallitaan tehokkaasti matalassa ja korkeassa paineessa.

edge [2·2013]

25

LY HY E ST I

Lisäksi työkalupakissa

TP1030 Moderni, ympäristöä säästävä cermet-laatuinen perusaine antaa erinomaiset viimeistelyominaisuudet teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle.

M6-LASTUNMURTAJA M6-lastunmurtajan wiper-muotoilu sallii suuret syöttöarvot, jolloin saat tuottavuutta, laadukkaita osia ja varman lastunhallinnan.

HP-KIRISTYSHOLKKIPIDIN Äärimmäisen tarkka kiristysholkkipidinsarja EPB 5672 on nyt saatavilla koossa ER HP 11 pienosien työstösovelluksiin. Pieni heitto yhdessä suuri takaa ja soveltuvuuden suurnopeuskoneistukseen.

KUTISTEPIDIN, SAFE-LOCK™ EPB 5600 Safe-Lock™ -kutistespitimeen on lisätty työkalun irtoamisen suojamekanismi.

Se mahdollistaa tarkemmat lastuamisarvot sekä estää työkalua luisumasta ulos.

TH1000 & TH1500 TH1000:lla ja TH1500:lla on ainutlaatuinen ominaisuus, yhdessä äärimmäinen kulutuskestävyys ja särmän iskusitkeys.

CS100 CA100 on Sialon-tyyppinen keraami, jonka kulutuskestävyys ja iskunsitkeys on ihanteellinen työstettäessä nikkelipohjaisia, lämpöä kestäviä superseoksia (HSRA).

26 edge [2·2013]

Ei rautaa, ei hätää JABRO-SOLID2 -kiinteiden varsijyrsinten valikoima on saanut jatkoa ei rautametalleille suunnatulla JS400sarjalla. Terästen, ruostumatonten terästen ja valurautojen työstöön tarkoitetun JS500-sarjan menestykselle perustuva JS400 on suunniteltu alumiinin ja muovien työstöön.

JS412 ja JS413 ovat helppokäyttöisiä ja sopivat alhaista nopeutta tai vääntömomenttia käyttävien yritysten koneisiin, joita käytetään yleensä pienissä konepajoissa.

JS452 ja JS453 ovat huipputyökaluja, jotka on tehty tehokkaaseen työstöön ensimmäisen ja toisen tason alihankkijoille.

Korkeiden luotettavuus- ja suorituskykyvaatimusten vuoksi lastunpoiston on oltava aina täydellistä.

JS450-sarjan tärkeä ominaisuus on sen erityisesti muotoiltu lastu-ura, joka optimoi lastujen poistumisen pois kriittiseltä lastuamisvyöhykkeeltä.

Uusi JS400-sarja korvaa JabroVHM-mallit J40, J99 ja J93 ja tarjoaa jopa kolmekymmentä prosenttia paremman lastuvirran ja kestoiän.

alut, työk lijako iiste a v t t e n ia Uud fere n dif tteen e d i o j tuo moi un. opti laad n a n pin

JABROTM SOLID2 -VIISTETYÖKALUT KAKSI UUTTA VIISTETYÖKALUA on lisätty Jabro-Solid2 JS500 -sarjaan. JS506 ja JS509 nyt saatavilla 90- tai 60-asteen viisteitykseen.

Korkeatasoinen kovametallilaatu on yhdistetty hyväksi todistettuun SIRON-A-pinnoitukseen varmistamaan työkalun pitkän käyttöiän.

Työkaluissa on myös differentiaalijako, mikä estää nakutusta ja värähtelyä, jotta työkappaleeseen saadaan optimaalinen pinnanlaatu. Js506 ja JS509 soveltuvat kaikille yleisimmille materiaaleille ja ovat arvokas lisäys Seco Jabro -tuotevalikoimaan.

SECON JETSTREAM TOOLING®-sarjalla saavutetaan parempi tuottavuus ja lastunhallinta tarkasti suunnatuilla ja keskitetyillä lastuamisnestesuihkuilla juuri lastuamisvyöhykken takana sijaitsevista aukoista. Nyt tuoteperheen uusi sukupolvi sorvaukseen. P-pidin, vipumalli korvaa aikaisemman epäkeskisen putkiavainlukituksen. P-pidin käyttää vipua, jolla kääntöterä lukitaan jäykemmin ja kääntöterän vaihto on helpommin toistettavissa. Tukevampi lukitus mahdollistaa suuremman lastuamissyvyyden ja syötön parantaen myös osien laatua.

Tavallisen viimeistelyn ja väliviimeistelyn lastuamisnesteinduktorin lisäksi myös rouhintaan uusi suutin. P-pitimeen on myös suunniteltuJetstream Tooling® Duo -jäähdytys, jossa toinen lastuamisnestesuihku huuhtelee päästöpinnan. Tämä lisäsuihku voi pidentää työkalun kestoikää vielä 10 prosentilla ja lisäksi parantaa osien laatua.

Kaikki uuden sukupolven Jetstream Tooling® -pitimet tehdään negatiivisille kääntöterille ja ovat saatavilla varsi- ja Seco-Capto-malleina.

JÄYKKÄ SORVAUS

edge [2·2013]

27

MCXpressin turbolla varustettu moottorikelkka saavutti 189 km/h 660 jalan (eli 201,17 metrin) jälkeen.

4,91 sekuntia MCXpressin turbolla varustettu moottorikelkka kulki 500 jalkaa (eli 152,4 metriä) 4,91 sekunnissa – nurmella.

Aikaa ja laatua

MCXpress käyttää Turbo10:ä, SecoJabro J40:ä ja Seco Feedmaxia alumiiniosien työstöön.

Yritys käyttää Secon työkaluja saavuttaakseen lyhyemmän työstöajan ja parempilaatuisen lopputuotteen.

, N N UT HALU si N A A SK pyörä si tai uvosi KO KO OLET ttorikelk ka sta kulkune o u rjalla. o r että m iiht y isi? Va sin turbo-sa rboja u es ak oille t todell isen MC Xpr ark k in rille ja m a i l k a l s t ruo staa jä oottoripyö va l m i Yrit ys ikelkoille, m neuvoille. jo or moott sekä hyöt ya o t maa s

270

Turbo asennussarja MCXpressiltä lisäsi Yamaha Nytro FX -moottorikelkan tehoa standardimallin 130 hevosvoimasta 270 hevosvoimaan.

EHDOTUKSIA? Käyttääkö yrityksesi Seco-työkaluja kiinnostavien tuotteiden valmistukseen?

Kerro meille osoitteessa edge@secotools.com.

02897526 ST20136413

KUVA: VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189 km/h