Seco edge 2 2013 ja jp hr

セコ・ツールズがお届けする情報誌 セ セコ・ツ セコ コ ツールズ ルズがお お届けす けする情報 情報誌 誌 #2.2013

SGT5-8000H と身長 180 cm の人との比較 Siemens ガスタービン SGT5-8000H 重量 ~390 トン 直径 4.9 メートル 全長 13.1 メートル 出力 375MW 総効率 40%

スピンドクター タービン製造で機械加工を効率化 タービン製造で機械加工を効率 率化 14 ページ

25 800 度 125 90 17.8k %

インドの Tushaco Pumps 社が 製造品質の向上 により実現した 2012 年の成長率。

ページ

℃

General Electric Aviation 社 のチタンアルミ 合金の加工温度。

ページ

万

%

kWh

デンマークの部品 Siemens 社が 英国にある Seco の メーカー Yuksel HighFeed2 を使用 ソーラーパネルの Turn Tech 社が して節約した時間。 発電量。 毎年節約する ページ ページ 費用 ( デンマーク クローネ )。

ページ

製品紹介 TURBO HELICAL™

Ø32 ∼ 80mm

切込み深さ 0.8–2.0 x D

ヘリカルに カット TURBO シリーズに、航空宇宙産業

向けショルダ加工に適した ヘリカルカッタが最近追加さ れました。カッタはチタンでの 使用を念頭に設計されていま すが、その他すべての種類の 被削材でも使用できます。 文：Åke R Malm 写真：Seco

Seco の Turbo シリーズ工具は、 スクエアショルダ加工および ヘリカルフライス加工に向いて おり、極めて汎用かつ柔軟です。 カ ッ タ は 直 径 10 ∼ 250 ミ リ メートルでご用意。4 つのチッ プサイズから幅広くお選びいた だけます。このシリーズにより、 機械の大小を問わずフライス加 工が可能となり、被削材と加工 内容の組合わせも無限です。 こ の シ リ ー ズ の XO チ ッ プ は、現在の形状と材種を活用し て、あらゆる種類の被削材を加 工できます。加工条件が厳格で あれ不安定であれ、既存の加工 内容に適切な組合せを選ぶこと によって必ず最適化することが できます。 Seco Capto のカッタは、 チップサイズ XO..10、XO..12、 および XO..18 でご用意しています。

この号では

機械加工に無限の可能性 を提供する XO チップ。

Andreas Gross 氏 ベルリンにある Siemens 社 のガスタービン製造工場 の チ ー ム リ ー ダ ー。Seco との提携により、生産性が 向上した成功例について お話しします。

関連記事 14 ∼ 17 ページ

Philip Madkins Seco Tools UK の安全環境 マネージャ。ソーラーパ ネルがどのようにコスト と温暖化ガスの削減に 貢献したかを説明します。

関連記事 19 ページ

EDGE はセコ・ツールズがお届けするお客様向け情報誌で、 世界中に向けて 25 言語で発行されています。Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden.

Phone +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 ホームページ www.secotools.com 発行者 Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@

2 edge [2·2013]

secotools.com 編集長 Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@ secotools.com 制作 & レイアウト Appelberg Publishing Group プロジェクトマネージャ Anders Nordner 編集者 Linas Alsenas アートディレクタ Cecilia Farkas、Johan Nohr 印刷 Elanders 表紙写真 Siemens

本誌に掲載されている記事の著作権は、発行元である Seco Tools AB に帰属します。記事は、出典を示し、かつ編集長への通知が行 われた場合に限り、無償で複製できます。本誌中の登録商標およびブランド名については、法律により保護されています。

目次 / 社説 # .

09 デンマークの旋削 部品メーカー Yuksel Turn Tech 社で働く Jess Fausing 氏は、 顧客の要件を 満たすために Seco の 拡充された工具 シリーズを活用 しています。

熱心な サポーター SECO ではお客様との 密接な協力関係を大

06

ポンプアクション

インドのポンプメーカーである Tushaco 社は革新的な技術に よってビジネスを拡大しています。

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インサイト：PATRICK DE VOS

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産業：発電

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現場から：独創性の発揮

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EUROSKILLS 優勝者の秘訣

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人物紹介：PARK MAN-GYO

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技術：ソリッド工具製品センター (PCST)

Seco の企業技術教育マネージャが定期コラムで切削形状に ついて語ります。

ドイツのガスタービンメーカーの Siemens 社は、新しい フライスカッターを使って大幅な時間削減を実現しています。

工作機械メーカー BOST 社の技術者である Antonio Mangas 氏 は、柔軟な発想を心がけています。

Mathieu Melas 氏が、 CNC 機械加工および CAD カテゴリ で優勝したチームの一員としてその時の様子を語ります。

韓国の Seco 技術サポートマネージャは、顧客の問題を解決 するには正確な診断が鍵であると言います。

切にしています。お客様の成功は私たち にとっても重要です。当社の製品やサポー トがお役に立てたという証になるだけで なく、収益性の高いお客様は、経済の変 動を乗り越えて、絶えず変化する市場に 適用できます。 Seco では、お客様の収益性を高めるた めに、PCA ( 生産性とコストの分析 ) を提 供させていただいています。この PCA に はかなり投資してきましたが、 年 月 には、レポート機能と CET 情報が追加さ れシステムがより強化されました。この サービスはすでに多くのお客様の生産性 を向上させています。たとえば、デンマー クのある企業では、年間 , 個生産す る部品で、部品ごとに . ユーロ削減す ることに成功しました。 ま た、 今 年 か ら サ ー ビ ス が 始 ま っ た Seco の PCST ( ソ リ ッ ド 工 具 製 品 セ ン ター ) に関する本号の記事もぜひご覧く ださい。このセンターは、製品がお客様 に届くまでの時間を短縮してサービスを 向 上 さ せ る こ と を 目 的 と し て い ま す。 また、最高のお客様サポートを実現するた めの取り組みでもあります。

Hans Hellgren PCST は、 , 種類にものぼる Seco のソリッド工具標準品 の開発、製造、アフターサービスを手掛けます。

Seco が拠点を持つ国々

上級副社長 セールスおよびマーケティング edge@secotools.com

この号でご紹介する国

Edge は iPad でもご覧いただけます。 secotools.com/edgeipad

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加工紹介 中ぐり加工

高精 ポン

文：R.F.Mamoowala 写真：Naresh Venkat

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TUSHACO 社 の概要

Tushaco Pumps 社はムンバ イから 180 km 離れたインド の Daman にあります。Colfax 社の子会社として、25 種類 以上の特殊容積型ポンプを製 造しています。インドのマー ケットリーダーでもあり、発 電、石油ガス、防衛、セメント、 化学、その他のエンジニアリ ング産業で、顧客にポンプソ リューションを提供していま す。最適なポンプソリュー ションを提供するために、計 画段階から顧客とパートナー シップを結ぶこともあります。

度の プ イ インドのあるポンプ メーカーは、輸出を視野に メ いれながら、精度を高める い た ために製造プロセスをアップ グ グレードしました。

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加 工 紹 介 中ぐ り 加 工

「ねじ ポンプは 注射器の ように

液体を継続して滑らかに注入す る必要があります」 。こう説明す るのは、インドの Daman にある Tushaco Pumps 社 の 設 計、 製 造 エンジニアリング、およびプロ ジェクトのシニアディレクタで Akshay Champaneria 氏。 ある Akshay Champaneria 氏です。 Tushaco Pumps 社の設計、 「発電、石油ガス、船舶工学など 製造エンジニアリング、 の産業では、その中枢作業にお およびプロジェクトの いて継続的で滑らかなポンプ機 シニアディレクタ。 能が極めて重要となります」 。 2008 年、ねじポンプ専用メー カーである Tushaco 社は輸出の ビジネスチャンスがあることに 気付きました。しかし、従来の工具では、ライナー製造で求められる精度の基準を満 たせませんでした。ライナーはねじポンプの核心部分で、 手作業では品質が維持できず、 ビジネスに悪影響をもたらします。そこで、この ライナーの製造に、技術水準の高い適切な工具と 加工工程を採用することになりました。 Champaneria 氏は Seco Tools India のサポートを 求めます。 「私たちの要求は、精度と一貫性を維持 し、オペレータへの依存を排除することでした。 これは、ポンプの製造に適切なボーリングバーを 使うことによって実現できます」 。 Seco Tools の地域加工技術担当者 ( 自動車 ) の Vidyadhar Kulkarni は、品質の要件を満たすために Seco が直面した課題についてこう語ります。 「ま ず、長さと工具径の比率が 7 を超える長い工具を 提供する必要がありました。次に、すべての穴は 完全な円弧ではないため、大きな断続切削となり ます。最後に、円筒度、同心度、平行性、面粗さ Seco の Jignesh Prajapati は、 といった個別の品質に加えて、3 つの穴の位置と 機械加工の 3 つのステップを それぞれの穴の公差を「h7」とする必要がありま 終えた後、最終製品を確認します。 した」 。

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Seco の出番

ねじポンプの加工では、工 具径と長さの比率を極めて大 きく取り、センター部距離の 精 度 を 高 め、 仕 上 げ 面 を 高 品質にする必要があります。 Seco は、Tushaco 社 の 従 来 のボーリングバーをアップグ レードするために、定義され たプロセスで構成される機械 加工のトータルソリューショ ンを提供しました。これには、 粗加工、中仕上げ加工、そし て最終的には仕上げが含まれ ます。このソリューションは、 Tushaco 社のポンプライナー 製品全体に導入されました。

「私たちの要求は、精度と 一貫性を維持し、オペレータ への依存を排除すること 部品ライナーの加工は複雑で、 でした」 。 Seco チームは Tushaco 社の加工 現場に出向いて技術要件を研究 しました。その結果、粗加工か らボアの仕上げに至る、加工工 程全体のソリューションを提供 することになりました。 「これに は、ボアの粗仕上げ加工および 中仕上げ加工を対象とした溝入 れフライス工具だけでなく、仕 上げを対象とした特許取得済み の防振工具 Steadyline が含まれ ま し た 」 と、Seco の セ ー ル ス アシスタントマネージャである Jignesh Prajapati は言います。 とはいえ、Tushaco 社には工具 設備への再投資に懸念がありま し た。Champaneria 氏 は こ う 説 明します。 「インドのような低コ ストの国では、最終製品の価格 優位性を保つために費用対効果

の分析を行ないます。今回は、長い工具寿命、複 数加工での同一工具の使用、そして何よりも不合 格品ゼロという状況が、コストを埋め合わせてく れました」 。 Seco は Tushaco 社から工具製造を受注し、指定 された品質要件を満たすためのプロセスを確立し ました。 その結果、Tushaco 社が顧客に提供する加工内容 と製品ソリューションの品質が見違えるほど改善 されました。2012 年に Tushaco 社は 25 % 成長し ました。 「最近、親会社からヨーロッパの顧客に、 念願の自社製品を直接輸出する許可が下りました」 と Champaneria 氏は言います。近い将来、同社は 中国、マレーシア、タイなどにも販路を広げる予 定です。

より 優れた ライナー

Tushaco 社は、流体力学的に 釣合いの取れた T3S 52 ポン プを製造しており、ライナー は LM 13 材種のアルミニウム でできています。この部品は ねじを格納し、アイドルスク リューのジャーナル軸受と なります。

加工内容：中ぐり加工

工具：鋼製 STEADYLINE 加工部品ボア径：35x300 mm 長 Steadyline 径：50x320 長 Vc: 120-140 m/min fz: 0.06 ∼ 0.08 mm/rev

加工内容：中ぐり加工

工具：超硬 STEADYLINE 加工部品ボア径：36x323 mm 長 ホルダシャンク径：32x380 長 Vc: 120 m/min fz: 0.06 ∼ 0.08 mm/rev

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イラスト： Istockphoto & Johan Nohr

つの トレンド ジェットエンジンの製造

General Electric Aviation 社の回転部品構造研究所 主任である HOWARD WEAVER 氏と、切削工具主 席エンジニア / 技師である KEVIN MEYER 氏が、 ジェットエンジン市場における被削材の一般的な 傾向について解説します。

1. 燃費

グローバルな航空会社は、長期的な収益性を考えた戦 略を練る必要があります。この面で、燃料コストは運 営コストの最大半分を占める場合があります。業界が 現在取り組んでいるのは、エンジンの重量軽減や燃料 効率の向上につながる熱力学または材料工学の技術で す。ソフトウェアベースの製品も燃料の節約に貢献し ます。最も効率的な速度とフライト コースを割り出し、 最小限の燃料を使うようにすれば、航空会社の運営 コストも下がります。

2. 重量の削減

重量を抑える別の方法は、耐久性の ある強くて軽量な被削材を開発する ことです。代表的な例はセラミックマ トリックス複合材料 (CMC) で、エン ジンの金属合金の代わりとして使用 されるものは密度が 3 分の 1 となっ ています。燃料燃焼のメリットに加 え て、 推 進 力 の 増 加 に 対 応 で き る 温度幅があります。

3. チタンアルミ合金

金属間化合物であるチタンアルミ合金 ( ガンマチタン 合金 ) は、原子間結合が強いため、特性がセラミックに 似ています。比較的脆弱ですが、ニオブやクロムといっ た元素を追加して相殺できます。摂氏 800 度の熱にも耐 えられ、密度はより一般的なニッケル合金の半分です。

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4. 修理のしやすさ

飛行機を運行できないと、航空会社 の収益性や運営に支障をきたすため、 修理のしやすさは重要な考慮事項と なります。GE では顧客の希望する修 理返却日を基準として設定しており、 2012 年の達成率は 97 % でした。交 換部品の在庫の問題に対応できるよ う、今後 1 年間に修理に来る顧客を 予想し、部品を事前に注文しておき ます。もちろん在庫コストを最小限 にするには、需要予想の精度が重要 となります。 さらに、部品の修理に特化したビ ジネスチャネルを確立しており、新 しい材料を使うよりもコストが下が ります。退役した航空機のエンジン から「再利用可能な材料」を取り出し、 部品の修理に当てるのです。退役前 の最後のメンテナンスに入るエンジ ンの場合、低コストの交換部品があ るかないかでコスト削減の効果が 大きく異なります。

5. 積層造形

「積層造形」(「3D 印刷」としても知 られる ) は、部品製造の分野では、外 殻、合金の種類、および速度と効率の 面で制限があります。しかし GE では、 今後、積層造形によってより多くの合 金が効果的に製造されるようになると 予想しています。この技術を使うと、 従来の機械加工では不可能だったデザ インの製造が可能になります。積層造 形では単一の部品を製造するため、組 み立て部品の数を減らすことができ、 重量を軽減して燃料効率を向上させる 新たな方法を導入できます。製造工程 が 減 る た め、 積 層 造 形 は 部 品 毎 の コスト削減にもつながります。

材 料 ステンレス鋼

ターニン グポイント

デンマークの真鍮部品 メーカー Yuksel Turn Tech 社は、 製品ラインアップを拡充して ステンレス鋼部品も手掛ける ようになりました。 文：Lars Österlind 写真：Svante Örnberg

Yuksel Turn Tech 社の他の 写真は、Edge の iPad 版で ご覧いただけます。 secotools.com/edgeipad

材料 ステンレス鋼

Seco の PCA システムでは、 コスト削減の詳細な 分析が可能です。

YUKSEL TURN TECH 社は、

下請け企業とし て、ケーブルやホースのコネクターといった旋削部品を、主に電気通信、 自動車、空調関連などの産業に提供しています。同社の工場施設は、 デンマークの Kvistgård 村の工業地域にある , 平方メートルの敷地内に あ り ま す。 そ こ に は 高 度 に 自 動 化 さ れ た 機 械 が 設 置 さ れ て い ま す。 デンマーク最大の産業用ロボットをはじめとする 台の産業用ロボット、 そして約 , トンの真鍮から年間何百万個もの小型部品を製造する CNC 機械などがあります。 Yuksel 社は 年以上ものあいだ、大口顧客である Danfoss Semco 社が 外注する 種類の真鍮製散水スプリンクラノズルとステンレス製ノズル を製造しています。Danfoss Semco 社は当初、海洋関連のオフショア産 業を目的に設立されましたが、最近は陸上の防火器具の分野にも進出し ています。しかし食肉処理場といった一部の環境では、空気中のアンモ ニア量が多く、真鍮製ノズルに適さない場合があります。

DE-LUGE ノズル CNC 機械： オークマ MacTurn 250-W 使用工具： ドリル、Jetstream Tooling®、 ねじ切り工具、フライス工具、 MDT( 多方向旋削 ) 工具など、 13 種類の工具が使用される。 数量は最大 52 アイテムに のぼる。 製品： 圧力 80 ∼ 100 bar の 消火システム用 De-Luge 散水 スプリンクラノズル。 ステンレス鋼の SUS316 製。 製造量： 年間最大 40,000 個のノズルを 生産 使用分野： クルーズ船の機械室、 地下鉄駅、レストランの厨房、 食肉処理場。

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Yuksel Turn Tech 社の 生産マネージャ Kenth Wrist-Jensen 氏は、 品質第一で生産性の 優先順位を決めます。

年、Yuksel 社は 種類の真鍮製ノズルと 種類のステンレス鋼製ノズルを製造するため の 年契約を Danfoss Semco 社と結びました。 ただし、そのための新製品を開発するという条 件が付帯していました。増える需要に対応する ために、独自のステンレス鋼モデルを開発する 必要が生じていたのです。 Yuksel 社 の 製 造 マ ネ ー ジ ャ Kenth WristJensen 氏は、どれがベストな工具か尋ね回りま した。 「私たちは、真鍮、鋼、そして工具、機 械のいずれに関しても品質第一です。 ユー ロする工具で年間 万個の部品を製造できる なら、 ユーロの工具を買って年間生産量が 万個に落ちてしまうよりもはるかに優れて います」 。 ステンレス鋼部品の切削用に推薦された工 具の中で Seco の名前が挙がりました。 「私たち は、時間計算と推奨工具をはじめとする詳細な MRT-CET ( マシン関連ツーリング、コンポー ネント設計ツーリング ) プロジェクトを提案し ました」と、Seco Tools Denmark の技術コンサ ルタント Michael Mellerup は言います。分析の 結果、ステンレス鋼ノズルの自社製作が可能と なる工具を購入することに大きなメリットがあ ることが判明しました。 年 月、オーク マ MacTurn -W が導入され、数週間後には CNC 機械が稼働していました。

Yuksel Turn Tech 社の CNC 機械オペレータ Jess Fausing 氏は最高の工具で加工します。

材料 ステンレス鋼

Yuksel Turn Tech 社 1969 年にトルコの 技術者 Yüksel Caglar 氏によって創設。 2001 年以降は Morten Bengtsson 氏 が所有。 Yuksel Turn Tech 社は 従業員 30 人で、 年間売上高は 4,000 万 デンマーククローネ。 大小の生産ライン で金属部品の製造 と組み立てを手掛 ける下請け企業。

自動車、電気通信、 電子、空調関連、 防火関連の各産業 に、主に真鍮 ( 一部 はステンレス鋼 ) の 部品を供給。 電気通信産業向け には年間 1,800 万個 の部品を生産。

「これまでは長い生産ラインで 秒ごとに新し い部品を大量生産していました」と Wrist-Jensen 氏は述べます。 「今回は全く違います。この機械 では 分ごとに つの部品を製造します」 。 Seco の最新の PCA ( 生産性とコストの分析 ) システムで常に分析を行うことにより、Yuksel 社は生産を最適化できます。最初の数週間の 計算で、年間 万デンマーククローネの費用 削減が見込まれることが分かりました。WristJensen 氏によると、このシステムのおかげで多 くの質問に対する答えが得られました。 「どこ にボトルネックがあるのか。 時間で何個の 部品を加工できるか。さらに品質を向上できる のか」 。 一例として切削油があります。 「切削油を % 使うことによって、従来のエマルジョン に比べて部品あたり % のコスト削減を実現 しました」と Wrist-Jensen 氏は言います。ほか にも、真鍮や鋼の管を倉庫から作業場に移動さ せる方法に改善の余地がありました。 「フォー クリフトを使うと金属に傷が付く可能性がある ため、柔らかいスリングの付いた油圧式クレー ンを使うようになりました」 。 年の経済危機以前、Yuksel 社はビジネス の % を自動車産業に依存していました。し かし一夜にして変更を余儀なくされました。新 たなビジネスチャンスを獲得するために、こ こ 年間は生産性の対応能力を向上させるため にさまざまな投資を行なってきました。WristJensen 氏はこう言います。 「今後はより短いラ インを手掛け、より多くのステンレス鋼の部品 を加工することになります」 。

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1デンマーク 250 000 約 170,000 ユーロ

クローネ Yuksel Turn Tech 社 が Seco の PCA ツールを使う ことによって 年間節約する コスト

インサイト 切削形 状

切削に 適した角度 Seco Tools Group の企業技術教育マネージャである Patrick de Vos は、切削の形状が機械加工に及ぼす 影響について語ります。 適切な切削形状とは何でしょう

か。切削形状とは、切削工具の さまざまな形状特性を指し、工 具寿命、切り屑の生成と除去、 安定性、安全性を左右します。 基本的には、適切な切削形状と は、切り屑が問題なく正しく生 成されるための形状アレンジと 言えます。 切れ刃の特性は、まず超硬材 種によって、次に刃の形状によっ て決まります。加工作業の種類 に応じてこの両方を正しく選択 する必要があります。 切れ刃形状は、切削中の切り 屑生成を観察することによって 実践的に評価できます。切り屑 は、長すぎず、短すぎず、螺旋 形をしているのが理想的です。 適切な切削過程には、切り屑 の効率的な生成と除去が関係 します。これは切削工具の基本 的な形 状によって決まります。 T ランド形状

切り 破断形状

刃先（エッジ）形状

つまり、ツールホルダやフライス カッターにおける切れ刃の位置 です。ポジ形状 ( 平坦なすくい面 との組み合わせ ) では、切削力と 熱の発生が少なくなります。そ の反面、切り屑は長くなり、切 れ刃の強度は低くなります。ネ ガ形状では、切れ刃強度が優れ、 切り屑は短くなりますが、切削 力と熱の発生は大きくなります。 実は、切削形状の決め手は刃 先（エッジ）そのものにありま す。この場合、切削形状は、切 れ刃形状 ( エッジ処理 )、T ラン ド形状、および切り屑破断 ( す くい面形状 ) の つの部分によっ て構成されます。 刃 先（ エ ッ ジ ） 形 状 に は 基 本 的 に、 シ ャ ー プ、 ラ ウ ン ド、 チャンファの 種類があります。 シャープな切れ刃は、切削力が 低く、構成刃先の傾向を減少さ せ、工具寿命を伸ばしますが、 安定性が犠牲になります。 T ランドの形状は、切れ刃形 状と切り屑破断形状の中間ゾー ンとなります。T ランドのポジ 形状では、切削温度が低く、摩 耗が抑えられ、切削速度の対応 能力が高くなります。また、最 大圧力ゾーンが小さく、切削力 が低くなります。ただし、引張 り応力が集中し、刃先（エッジ） のチッピングが生じるリスクが 高くなります。

刃先（エッジ）形状と T ラン ド形状の組合わせによって切れ 刃の工具寿命が決まります。刃 先（エッジ）と T ランドの形状 を最大限に活かすには、送り量 がこれら組み合わせ形状のサイ ズよりも大きくなる必要があり ます。 切り屑生成プロセスは、ブレー カ形状によって決まります。 強ブレーカ形状では、生成さ れたばかりの切り屑を変形して 破断するため、切り屑は短く断 片的です。デメリットは力の集 中により、もろくなることです。 ソフトなブレーカ形状では、切 り屑は長めに破断されます。そ の代わり、この形状ではより強 度を与えます。適度な形状は、 その中間のどこかに位置する事 になります。

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

詳細については、Seco の STEP 教育プログラムをご利用ください。www.secotools.se/step

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産業 発電

Siemens 社の SGT5-8000H は 世界最強の ガスタービン。

時間を Siemens 社の他の 写真は、Edge の iPad アプリでご覧いただけ ます。 secotools.com/edgeipad

カット ド ドイツの Siemens 社は、 Siem 世界各地の発電所向け 世 界各地 ガスタービンの製造に ガスター 新しいフライスカッター 新しいフラ を使用して、大幅な を使用 時間削減を実現 時間削 しています。 して 文：Nigel J. Luhman 写真：Siemens and Markus Altmann

産業 発電

Siemens 社の 概略

Siemens 社 の ガ ス タ ー ビ ン 工場 ( ベルリン、ドイツ ) では、高効率で環境

に優しい、発電所向けタービンを製造しています。 最新作の SGT - H は、環境保護の面でグローバ ルスタンダードとなっています。 メガワットと いうとてつもないパワーを生み出しながら、蒸気 タービンとのサイクルを組合わせると、 % 以上 のプロセス効率を実現できます。これは、最も一 般的なタービンと比較して、年間約 , トンの CO 排出の削減となります。 巨大なサイズと重量からは想像しがたいかもし れませんが、ガスタービンは高度な技術を駆使し て極めて高い精度で組み立てる必要があります。 たとえば、回転翼だけでも多数の部品で構成され、 重量は軽く トンを超える場合があります。運 転中は毎秒 回転し、タービン翼の先端はケーシ ングからわずか数ミリしか離れていません。組み 立て時の数十分の ミリの差が、発電所での設置 後、最適に稼働するかどうかの境目となります。 つのガス タービンには約 , 個のタービン翼 があり、稼働中はそれぞれのタービン翼に大きな 負荷がかかります。燃焼時のタービン内の温度は , °C になることもあります。タービン翼は、画 期的な生産技術による空気冷却のおかげで、過酷 な環境にも耐えることができます。 Andreas Gross 氏 は 年 に Siemens 社 に 入 社 し、現在は軸受ブラケットの CNC フライス加工を 含む小型部品の製造チームの主任として働いてい ます。Seco Tools は何十年もの間、同社に工具を 提供してきました。Seco の技術マネージャ Steffen Köckeritz と 販 売 担 当 Bernd Scheunemann は、 Gross 氏と密接に働いて必要なサポートを提供して います。Gross 氏はこう言います。 「フライス加工 に問題があると、すぐに Scheunemann さんに電話 します。工場にまだいなくても、すぐに来てくれ ます。そして必ず解決策を見つけてくれます」 。 双方の企業の協力によって開発に結びついた最 新の例として、新しいフライスカッターの導入が あります。Scheunemann は Siemens 社のアドバイ ザーとして過去 年間働いてきました。今回は Seco の HighFeed カッタを使ってブラケットのフ ライス加工を最適化できる可能性に気付きました。 これらのカッタは、深い切り込みではなく、浅い 切り込みで刃当たりの送りを速くすることにより、 通常よりも切り屑除去率を高めています。さらに、

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ベルリンにある Siemens 社の ガスタービン工場には、46 か国 から来た 3,500 人の従業員が働 いています。発電所用ガスター ビンは 1972 年に初めて製造さ れ、それ以来 60 か国の顧客向 けに 800 を超えるガスタービン が製造されてきました。Siemens 社製のガスタービンは 50 Hz お よび 60 Hz の市場に供給され、 発電量は 113 MW ∼ 375 MW で す。製造以外にも、同施設で はタービンや関連部品の試運 転を行い、設置済みタービンの 365 日 24 時間のサポートも提供 しています。

切削力が機械スピンドルに対して軸方向に向けら れるため、振動が減り、工具寿命が長くなります。 この方法は Siemens 社が求めている高い精度の要 求にもかなっています。 年初めに HighFeed が Siemens 社に導入され て以来、最大 % の時間の節約につながっています。 これにより、 台の CNC 機械で多くの部品を生産で きるようになり、費用対効果が向上しています。 Gross 氏はこう言います。 「節約になることは分 かっていましたが、これほどまでになるとは思っ てもみませんでした」 。 ガ ス タ ー ビ ン ポ ケ ッ ト の フ ラ イ ス 加 工 で は、 新しい高送りの技術によって加工時間が 分から

左：Bernd Scheunemann、 Seco Tools 右： Andreas Gross 氏、 Siemens 社

「節約になることは 分かっていましたが、 これほどまでになる とは思ってもみません でした」 。 Andreas Gross 氏、Siemens 社

高送りフライス加工 組み立て時の 数十分の 1 ミリの差が、 ガスタービンの 稼働時の成否を 握ります。

分以下に削減されました。各タービンには最大 つのポケットがあるため、生産時間全体で見ると 大幅な節約となります。Gross 氏は、Siemens 社と Seco のコラボレーションがさらなる最適化につな がることを確信しています。

高送りフライス加工では、従来の方法に比 べて加工速度が 3 倍にもなります。このプロ セスでは、深く切削するのではなく、切込み 深さを最大 2 ミリメートルに抑えて送り量を 増やし、通常よりも切り 除去率を高めてい ます ( 毎分最大 1,000 立方センチメートル )。 この方法では、小さな切込み角のおかげで径 方向の切削力が最小限となり、軸方向の切削 力が最大限になるため、振動のリスクが減っ て加工が安定します。これは粗加工の方法で すが、切り込み深さが小さいと最終的な形状 に近くなり、中仕上げ加工が不要になります。

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現場から

写真：Diego Vivanco

顧客のために カスタマイズ

スペインの Asteasu に住む プログラミング技術者の Antonio Mangas 氏は、世界各地のクライ アントにカスタムメイドの工作 機械を提供するために独創性を 発揮する必要があります。 大学で数値制御の授業を 履修した

Antonio Mangas Trigo 年齢：53 職業：加工と プログラミングの技術者 企業：BOST Machine Tool Company 社 所在地：スペインの Asteasu (Basque にある 工業町 ) 家族：妻と 2 人の息子 趣味：古代地中海の伝統 である silvestrismo ( とい う鳴き鳥の捕獲と飼育す ること )。

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サプライチェーンに適応 Seco は粗加工、中仕上げ加工、仕上げ加工 などに幅広いフライス加工技術を提供してい ます。ここ 2 年間、Seco は BOST 社の最高機 種である CNC 縦型マルチタスク旋盤向けに カスタムメイドのサイドカッターを提供して います。

年代以来、私の人生は工作 機械と切っても切れない関係に あります。BOST 社 に入社してか らかれこれ 年になります。 BOST 社 は、カスタマイズした工作機 械の設計と製造を手掛けており、クライ アントのニーズに適した一括受注方式を 提供しています。開発製品には、世界各 地のさまざまな産業向けの旋盤、特殊粗 加工機械、クランクシャフト、中ぐり機 械、ロータリーテーブルなどがあります。 私の仕事は、クライアントにとって効率 的な加工時間で、最適な機械加工を実現 するための特定のプログラミングや工具を 探すことです。コンサルティングや CNC ソフトウェアのアドバイスも提供します。 独創性が求められる仕事で、毎日新 たな発見があります。当社の機械には、 Seco の工具を備え付けます。私たちが 機械を設計して、その使用方法のコンセ プトを考案すると、Seco に連絡します。 すると、Seco はそのアイディアに基づ いて工具を開発してくれます。 BOST 社 は、Seco の大きなサポートを 得て多くの機械加工を手掛けてきました。 たとえば、Steadyline 防振ホルダを使用し たこともあります。また、特殊な Jabro フ ライスカッターを入手して、高精度の機 械加工プロセス、クランクシャフトフラ イス加工、およびターンミル加工に使用 したこともあります。Seco が提供したソ リューションの中には、BOST 社 が社内 で採用したものもあります。 Seco は、エンドユーザが工具を必要と すれば、カタログの内容を変更してでも 迅速に対応してくれます」 。

サスティナビリテ ィ

見通し

文：Daniel Dasey イラスト：Prince Hat/Agent Molly & Co

英 国 の 新 し い Seco の 施 設 で は、 費 用 と CO 排出の削減につながる、効率的な 太陽電池パネルが採用されています。

SECO TOOLS の英国支社が 年 によりモダンな建物に引っ越した 際、スタッフやマネージャはそこ で働くにつれ、新しい施設が環境 に優しいことを実感しました。 英国 Warwickshire 州 Alcester の施設には、無水トイレ、集中型 冷却装置、および最新式空調シ ステムが導入されています。 しかし、最も意欲的な機能は、 建物の屋根に取り付けられた大 型太陽電池パネルで、温室効果 ガスの排出と電気コストを減ら すことが期待されます。 Seco UK の安全環境マネージャ である Philip Madkins によると、 何年も前に太陽電池パネルを調 査しましたが、効率が芳しくあ りませんでした。 「 年 前 に 以 前 の 施 設 で ソ ー ラーパネルを検討しましたが、 あまり効率が良くありませんで した。しかし、今のパネルは優 れています。 年前には 枚や 枚のパネルが必要だったとこ ろを、今では 枚のパネルでやっ ています」 。

さまざなオプションを調査し た結果、最大出力 キロワット の Sanyo 製ソーラー パネル 個で構成される太陽光システム の 設 置 を 英 国 の Sanctus Energy 社に委託することになりました。 Alcester は曇りの天気が多いの ですが、それでも毎日発電して います。 「どんよりした天気でも毎日 ∼ キロワット (kWh) は発電し ます。晴天の日には キロワッ トにまで上がります」 。 同システムは、稼働が始まっ た 年 月から 年の終わ りまでに , kWh 発電したと のことです。CO の排出量は年 間 トン削減される見込みで、 Seco に大幅な費用削減をもたら します。 「ウィンウィンの状況です」と Madkins は言います。 設 置 費 用 は Seco の グ リ ー ン ファンドによって賄われ、合計 , 英ポンドが拠出されまし た。この英国の支社は、太陽電 池システムが発電するキロワッ

トごとに英国政府からグリーン エネルギー助成金を得ています。 電力コストも下がり、週末など 稼働率が低い時には、太陽電池 パネルの出力が Seco UK の電力 需要を上回ります。その場合、 余剰電力を電力会社に売却でき ます。 Madkins によると、これらを 合計するとソーラーパネルの効 率次第では ∼ 年で元が取れ るとのことです。 年後には、 合計 , ポンドの節約効果が 期待されています。 「すべて順調です。パネルもイ ンバータも問題ありません。良 く働いてくれています」 。 Madkins は、 他 の 企 業 も、 例 えそこが曇りがちな地域でも ソーラーパネルの導入を検討で きると考えています。

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CNCアイ

文：Anna McQueen

写真：Dieter Telemans

Edge は、 Euroskills 大会の CNC 機械加工および CAD カテゴリ で優勝したベルギー チームの メンバーである Mathieu Melas 氏に 話を伺いました。 20 edge [2·2013]

EUROSKILLS は半年ごとに 開催されるイベントで、 ヨーロッパ全土における専門技術および質の高 い職業教育と訓練の重要性を強調することを目 的としています。 年 月のイベントは SpaFrancorchamps Belgian Grand Prix で 行 わ れ、 ヵ 国から 人を超える競技者が つのカテゴリで技 を競い合いました ( 創造芸術とファッション、輸 送と物流、製造と工学技術、情報と通信技術、接 客サービス、建設と建築 )。 CNC/CAD 競 技 の 優 勝 チ ー ム は、 ベ ル ギ ー 出 身 の Mathieu Melas 氏 (CNC) と Guillaume Biset 氏

フライス加工業の知名度が 上がることを希望しています」 。 Alain Stas

パーソナル コーチの Michael Robas 氏 ( 左 ) は TECHNOFUTUR Industrie 技術セン ターで働いており、 Euroskills 2012 で Mathieu Melas 氏 をサポート しました。

ドル

EUROSKILLS 2014

開催日 2014 年 10 月 1∼4日 開催場所 フランス、 (CAD) でした。当 時、Melas 氏 は Gosselies にある Lille、Lille TECHNOFUTUR Industrie 技術センターで研修を受 Grand Palais けていました。 「失業中で、仕事を得るためにスキ 目的 ルアップする必要がありました。数週間後に、友 専門技術 達が Euroskills 競技に参加するので一緒に出ようと および質の 誘ってくれました」 。 高い職業教育 TECHNOFUTUR Industrie からは 人の生徒が応 と訓練の重要 募し、選考過程で一連のテストが行なわれました。 性をアピール 筆記試験、Mastercam CAD/CAM ソフトウェアのト すること 関連サイト レーニングコース、および実地試験です。この実 地試験は、Seco が提供した工具で設計図から部品 euroskills.org

をフライス加工するというものでした。選考の結 果、 人の生徒に絞りこまれました。Melas 氏です。 競技で最も難しかったのは時間配分だと Melas 氏は言 います。 「Mastercam のプログラミングと機械加工 にそれぞれ一定の時間が与えられました。プログ ラミングが早く終わっても、機械加工に取り掛か ることができませんでした」 。 とはいえ、Melas 氏は持ち前の能力を発揮し、 CNC 機械加工の個人競技で銅メダルを獲得しまし た。 「驚いたのは、チーム競技で優勝できたことで す」と Melas 氏は言います。 その後、Melas 氏はヘッドハントされ、ベルギー のフライス加工企業で働くことになりました。現 在は、ルクセンブルクでフライス盤オペレータと してより高給な仕事に就いています。 TECHNOFUTUR Industrie の デ ィ レ ク タ で あ る Alain Stas 氏はこう言います。 「Euroskills 競技は、 Mathieu のような人が経験を積み、技術を向上さ せ、結果として就職先を見つけるためのすばらし い機会です。私たちの最終的な目標は、生徒たち が就職先を見つけることで、Euroskills は実社会へ の足掛かりとなります」 。 Stas 氏 は Euroskills か ら フ ラ イ ス 加 工 競 技 の 現場監督になるよう依頼され、工具メーカーの Seco と ミ ツ ト ヨ、 機 械 製 造 会 社 の Buhlmann と Huron、および CAM ソフトウェアの Meca-consult と Mastercam とのパートナーシップを取りまとめ ることになりました。 「このパートナーシップは TECHNOFUTUR Industrie にとっても大きなメリッ トがありました。主要なサプライヤとの関係を構 築できたからです」 。 ベルギーで開催された 年の Euroskills には、 日間で , 人の来場者がありました。Stas 氏 はこう言います。 「この競技は、若い人たちがもっ とやる気を出すよう刺激を受ける優れた機会と なります。新しい参加者の数は減少気味なので、 Euroskills によってフライス加工業の知名度が上が り、若い人たちがインスピレーションを受けるこ とを希望しています。生徒たちは本当に良くやっ てくれました」 。 Melas 氏はこう言います。 「Euroskills の競技は楽 しかったですが、一番良かったのは準備段階で、 他の候補者やチームのみんなに会えたことです。 今年はドイツで開催される 技能五輪に参加する 予定です。Euroskills で競技の味を知ってしまいま した」 。

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人 物 紹 介 PARK MAN-GYO 文：Jane Wong 写真：Qilai Shen

正確な分析 Park Man-gyo は韓国の Seco 技術サポート マネージャで、顧客の問題を解決するには 正しい診断が欠かせないと言います。

「顧客とサプライヤーはお互いにリ

スペクトするのが理想だと思い ます」と、Seco の Park Man-gyo は言います。 「これが、 ウィンウィ ンの関係を生み出します」 。 Park は韓国における Seco の技 術サポートを統括しており、幅 広い問題を扱う必要があります。 「課題に直面すると、まず問題を 徹底的に分析し、その原因を洗 い出します。その後、同僚と話 し合って修正または改善します。 最後に、新たな発見があれば皆 と共有し、問題が再発しないよ うに心がけます」 。 Park によると、これはちょう ど患者が症状を正確に説明して から、医師が適切な治療を行な うのに似ているといいます。 「サ プライヤーも、顧客が現状を説 明して問題が明らかになってか ら初めて最善の製品やソリュー ションを提供できます」 。 しかし、顧客の問題を解決するの

は一筋縄にはいきません。Park は金属加工業に長年携わってき ました。Seco に 年、そしてそ の 前 は Korea Tungsten 社 ( 現 在 の TaeguTec 社。 切 削 工 具 メ ー カー ) で工具設計者およびフラ イス加工製品マネージャとして 年間働きました。Park は、難

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韓国は、電子、自動車、電気通信、 造船の各産業で市場をリード しています。

しい状況に対処するための最善 のアプローチは、透明性と感情 移入であると言います。 「顧客が何を理解していないの か識別するように努めます。私 たちの側がミスをした場合は正 直に謝ります。顧客の誤解で難 しい状況が生じた場合は、時間 を取って、補足的な資料を提供 しながら事情を説明します。顧 客の立場に自分を置いて、顧客 を理解するようにします」 。 Park は、難しい課題への取り 組みには、プラス思考と慎重さ、 そして責任感が重要であると言

います。Park 自身は仕事を途中 で投げ出すことは絶対になく、 最初の事案にケリが就くまで次 のことには集中できないタイプ です。かといって、自分ですべ て背負い込むことはありません。 状況を分析するときには他の意 見も柔軟に取り入れ、新たなア イディアも積極的に採用します。 昨今の技術進歩には目を見張 るものがありますが、Park は機 械加工業にも今後変化が訪れる と予想します。 「私は、次世代の 産業には革新的なソフトウェア が必要であると感じています。 現在の機械加工業は、機械ベー スからソフトウェアベースに移 行する必要があります。これに より、工具の切削条件や他の加 工方法をリアルタイムで Web か らダウンロードでき、急速に進 歩する技術情報について行くこ とができます」 。

顧客の立場に自分を 置いて、顧客を理解 するようにします」 。

PARK MAN-GYO

年齢：52 現職：韓国の Seco Tools の技術 サポート、CET & CT、製造マネージャ 教育：韓国の慶北大学校で 機械工学を専攻 職歴：Korea Tungsten 社の工具 設計者およびフライス加工製品 マネージャ (1984–1998)。 1999 年に技術マネージャとして Seco Tools Korea に入社

家族：妻の Lee Young-ju は小学校 の教師、娘の Park So-yeon は Hyundai 社で秘書として働きながら 西洋美術を勉強中、息子の Park Cho-ho は韓国陸軍の大尉 趣味：山登り、水泳。

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Customer

MANUFACTURING

R&D

Sales PCST

加 速す る 研究開発

ソリッド工具の選択には多数の要素が関係し ます。たとえば、無人生産ラインを増やすには、 高度な工具の信頼性と予測可能な工具寿命が要 求されます。 「夜間に無人運転するよう機械を 設定した後、 時間で工具が壊れてしまうと、 PCST ( ソリッド工具製品センター ) は、10,000 種類 にものぼる Seco のソリッド工具標準品の開発、 生産性に影響が出ます。仕様どおりの性能およ び品質の工具を提供することが基本中の基本で 製造、アフターサービスを担当し、顧客に最新 す」と Lahiri は言い、PCST がこれを可能にす の技術情報を提供します。 ることを強調します。 文：Åke R Malm イラスト：Johan Nohr 自動車および航空産業は、低燃費を実現する ために常に重量と戦っています。 「軽量で強い 超合金、セラミック、複合材など、加工に難し リッド工具は、歯科インプラ い被削材が使われる傾向にあります。ですから、 ント、飛行機のタービン翼、 それに対応可能なコーティングや切削形状を持 自動車のコネクティングロッ つ新しい工具を常に開発しています」と Lahiri ドなど、さまざまな加工用途 は言います。 でフライス加工、穴加工、お 同時に、加工部品の形状がより複雑になり、 よびねじ切り加工を行えま 公差も厳しくなっています。そうした条件に細 す。 と は い え、 技 術 進 歩 に 部まで合致するソリッド工具を作成することが より、常に調整が必要となるため、Seco では、 可能です。 PCST ( ソリッド工具製品センター ) を設立しま 環境保護も機械加工における重要な要素と した。 なっています。クーラントがドライ加工に置き換 「PCST は、顧客サポートを今後充実させるた えられるなど、機械加工の戦略も変わってきて めに、生産、研究開発、マーケティングの展開 います。別の考慮要素として、柔軟性があります。 を加速します」と、マーケティングマネージャ 種類の工具を複数の加工用途や被削材に流用 の Johan Lahiri は言います。 する能力のことです。これは、一般的な機械加 Seco のソリッド工具の標準品は , 種類 工の下請け企業で、小量の部品生産を短期間で にものぼり、工具と加工内容の組合わせは事実 完了する必要がある場合などに特に重要です。 上無限になります。機械加工の新しいトレンド 最後に、正確かつ最新の情報を入手すること は常に変わるため、中小企業がすべての分野 も欠かせません。製造業では、常に変化する切 の展開を把握しておくのは困難です。ここで 削条件に簡単にアクセスすることが必要であ PCST が役に立ちます。 り、機械加工の担当者は Web でサポートを得 Lahiri はこう説明します。 「工具の販売だけで ることができます。Lahiri はこう説明します。 なく、お客様がニーズに合ったソリューション 「 『solid quote( ソリッド工具見積 )』というアプ を見つけ出して成功するのを見届けるのが目標 リケーションを使ってお客様が該当する情報を です。これはウィンウィンの関係で、加工のノ 入力すると、適切な工具、工具の価格、納品時 ウハウが鍵となります」 。 期が表示されます」 。

ソ

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ソリッ ドのノ ウハウ Seco は 2012 年に PCST ( ソリッド工具 製品センター ) を設 立しました。その目 的は、内部プロセス を効率化させてリー ドタイムを短縮しつ つ、納品期日をより 確かなものにし、製 品の品質や種類を強 化して、顧客サポー トを充実させること です。PCST はオラ ンダの Lottum に本 部があり、従業員は 320 人です。研究、 製品開発、生産は、 加工内容に応じて 別々の施設にありま す。Lottum の施設は、 米国の Reynoldsville にある Seco の施設 と同様に、フライス 加工を担当してい ます。ドリル加工 はスウェーデンの Norrköping、ねじ切 り加工はスウェーデ ンの Fagersta を拠点 としています。使用 済み工具の再生も重 要な作業で、国内外 の加工技術担当者が 販売サポートを行っ ています。

Johan Lahiri PCST のマーケティング マネージャ

Seco のその他の製品情報 edgeupdate.com

製品概要 文 Åke R Malm

COOL GROOVES 各チップには MC チップブレーカ が付いた 4 つの刃先があり、 1 つのねじによってしっかりと 固定されています。

X4 は新しく開発された工具で、溝加工および突っ 切り用の刃先交換式工具として、旋削、プロファ イル、端面加工に適しています。各チップには MC チップブレーカが付いた 4 つの刃先があります。 チップは 1 つのねじでしっかりと固定でき、安心し てチップの交換ができます。X4 の製品ラインアッ プは、ニュートラルのチップと角度のあるチップに よって構成され、幅は 0.5 ∼ 3 ミリメートル、切込 み深さは最大 6.5 ミリメートルでご用意しています。 また、Jetstream Tooling® Duo が備わったホル ダで、低圧力または高圧力でも冷却液を効率的 に制御できます。

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製品概要

新製品

TP1030

環境に優しい最新のサーメット材種により、 鋼とステンレス鋼の加工で優れた表面仕上げ が得られます。

M6 チップブレーカ

M6 チップブレーカのワイパー設計により、 高送りが可能となり、高い生産性と加工品質、 安心できる切り 処理を実現しています。

HP コレットチャック

高精度のコレットチャックシリーズ EPB 5672 で、小型部品向けの機械加工サイズ ER HP 11 が発売されました。高い振れ精度と伝達可能 トルクを備え、 高送り加工にも対応しています。

焼きばめホルダ SAFE-LOCK™

EPB 5600 Safe-Lock™ 焼きばめホルダは、 工具離脱防止システムと焼きばめ接続を 組合わせており、高度な切削条件を可能にし、 工具がはずれるを防ぎます。

TH1000 & TH1500

TH1000 と TH1500 は、高度な耐摩耗性と 刃先の 性を兼ね備えています。

CS100

CS100 は サイアロンセラミックで、ニッケル ベースの耐熱スーパー合金 (HSRA) の加工に 最適化された耐摩耗性と 性を提供しています。

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鉄でなくても 問題なし JABRO-SOLID2 のソリッドエンドミル 製品ラインアップに、非鉄被削材 向けの JS400 シリーズが加わりまし た。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄向けの JS500 シリーズの成功を踏まえて、 JS400 はアルミニウムとプラスチッ クの機械加工用に設計されました。 JS412 と JS413 は扱いが簡単で、 小 規 模 の 工 場 で よ く 使 用 さ れ る、 切削速度とスピンドルトルクが低い 機械に適しています。 JS452 と JS453 は最高位の工具 で、大手および準大手の部品サプ ライヤの高効率機械加工に向いて います。最高度の信頼性と性能に対 する需要を満たすために、切り 排 出には常に完璧さが求められます。 JS450 シリーズの重要な機能とし て、特殊な形状の溝があり、これが 切削領域からの切り 排出を最適化 します。 新しい JS400 シリーズは JabroVHM タイプ J40、J99、J93 の後継 で、切り 除去率と工具寿命が最大 30 % 増加しています。

不等 具の り工 最適な 取 り い面 新し ッチによ 現 ピ 実 隔 を 間 質 面品 工 加

JABROTM SOLID2 面取り工具 2 つの新しい面取り工具が Jabro-Solid2 JS500 シリーズに加えられました。JS506 と JS509 は 90 度または 60 度の面取りタイプでご用意 しています。高品質の超硬材種と実証済みの SIRON-A コーティングとを組合わせて、長い 工具寿命を実現しています。また、不等間隔 ピッチにより、びびり振動を防ぎ、最適な 加工面品質を実現しています。JS506 と JS509 は、一般的な加工分野で使用されるすべての 被 削 材 に 適 し て お り、Seco Jabro 製 品 群 に 追加された価値ある工具です。

SECO の JETSTREAM TOOLING® シリーズは、 切削領域のすぐ後方から的を絞って正確に クーラントジェットを噴射させることにより、 生 産 性 と 切 り 処 理 を 向 上 さ せ て い ま す。 今回、この新世代の旋削加工向け工具シリーズ では、以前の偏心ピンによる固定方式に代わっ て、新しい固定方式が採用されています。これ によりチップをより強く固定し、チップ交換の くり返し精度を向上させています。しっかりと 固定することで、切り込み深さと送り量が増 し、加工部品の品質が向上します。 また、仕上げと中 き加工用の標準クーラ ントインデューサに加えて、粗加工用も新し く追加されました。P タイプホルダは、クーラ ントジェットが逃げ面に噴射される Jetstream Tooling® Duo 用にも設計されています。この 逃げ面へのクーラントジェットは工具寿命を 10 % 伸ばし、より良好な加工仕上げ面を得る ことができます。 新 世 代 の Jetstream Tooling® の す べ て の ホルダは、ネガチップ用に作られており、通常 シャンクと Seco-Capto でご用意しています。

しっかりと旋削

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4.91 秒

MCXpress ターボを 取り付けたスノー モービルは、 150 メー トルをわずか 4.91 秒 で走り抜けます。 しかも草の上で！

時間と 品質 MCXpress 社は、Turbo10、 SecoJabro J40、および Seco Feedmax を使用して アルミニウム部品 を加工しています。 Seco の工具は、 加工時間の短縮と 完成品の高い品質 を実現しています。

速が イの加 んか。 バ ト せ ー ありま ルやオ モービ じたことは のターボ ー ノ 感 ス 社 す。 ないと Xpress ちりで 、 物足り デンの MC っ ば ば ー バ れ ェ ト イ け スウ 取り付 ビル、オー るターボ を ト られ モー キッ り付け スノー 同社は ドカーに取 す。 ま ー オフロ 製造してい を ト キッ

270

MCXpress 社の ターボキットを使うと、 ヤマハ Nytro FX スノーモービル の馬力は標準の 130 hp から 270 hp に パワーアップ。

ご意見をお寄せください。セコの工具を使って魅力的な製品を製作していますか。edge@secotools.com にご連絡ください。 02897542 ST20136413JP

写真：VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189km/h

MCXpress 社のターボ キットを取り付けた スノーモービルは、 200 メートルで 時速 189 キロに 達します。