Seco edge 2 2013 nl nl hr

EEN PUBLICATIE VAN SECO SECO NR. 2.2013

SGT5-8000H naast een mens van 180 cm Siemens-gasturbine SGT5-8000H Gewicht ~390 ton Diameter 4,9m Lengte 13,1m Vermogen 375MW Brutorendement 40%

SPINDOCTORS BETER VERSPANEN VOOR PRODUCTIE VAN TURBINES TUURBINES PAGINA 14

25 800SDgr 1,25 90 17,8k

procent

Celsius

miljoen

procent

kWh

Groei in 2012 voor Indiaanse specialist Tushaco Pumps na verbeteren van de productiekwaliteit.

De bedrijfstemperatuur van titanium-aluminiden van General Electric Aviation.

Deense kronen bespaard bij Deense onderdelenleverancier Yuksel Turn Tech.

Tijdbesparing bij Siemens door gebruik van HighFeed2.

PAGINA 9.

PAGINA 14.

De energie die wordt geproduceerd door zonnepanelen van Seco in de UK.

PAGINA 4.

PAGINA 8.

PAGINA 19.

HOE WERKT DAT? TURBO HELICAL™

Ø32 tot 80mm

Snedediepte 0,8–2,0 x D

OPTIMALE SPIRAAL DE LAATSTE TOEVOEGING AAN DE TURBO-reeks is een groep

spiraalvertande frezen die zeer geschikt is voor hoekfrezen in de luchtvaartindustrie. Deze frezen zijn ontworpen voor titanium, maar ze kunnen worden ingezet voor alle materiaaltypen.

TEKST: Åke R Malm FOTO: Seco

IN DEZE UITGAVE

Voorzien van XO-snijplaten voor onbeperkte mogelijkheden bij verspaning.

Andreas Gross, teamleider in de Siemensfabriek voor gasturbines in Berlijn, vertelt hoe samenwerking met Seco de productiviteit heeft verhoogd.

Lees het verhaal op pagina 14-17

Philip Madkins, manager veiligheid en milieu bij Seco Tools UK, legt uit hoe het bedrijf met zonnepanelen de kosten en uitstoot heeft gereduceerd.

Lees het verhaal op pagina 19

EDGE is een magazine voor klanten van Seco Tools dat wereldwijd in 25 talen wordt uitgegeven. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefoon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Uitgever Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Hoofdredacteur

2 edge [2·2013]

Seco’s Turbo-reeks voor hoekfrezen en spiraalvertande frezen is uitzonderlijk veelzijdig en flexibel. De reeks bestaat uit frezen met een diameter van 10 tot 250 millimeter en een ruim aanbod snijplaten in vier grootten.

U kunt frezen met kleine en grote machines, met een onbeperkt aantal combinaties van materialen en toepassingen.

Met de huidige geometrieën en kwaliteiten kunnen de XO-snijplaten alle materiaalsoorten bewerken.

Een bestaande toepassing kan altijd worden geoptimaliseerd door een geschikte combinatie; dit gaat op voor zowel stabiele als onstabiele bewerkingscondities.

Seco Capto is nu leverbaar voor frezen met snijplaatafmeting XO..10, XO..12 en XO..18.

Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Redactionele productie en lay-out Appelberg Publishing Group Projectmanager Anders Nordner Redacteur Linas Alsenas Artdirectors Cecilia Farkas, Johan Nohr Drukwerk Elanders Foto omslag Siemens

De kopij in deze publicatie is auteursrechtelijk eigendom van de uitgever, Seco Tools AB. De artikelen mogen kosteloos hergebruikt worden, onder voorwaarde van bronvermelding (Edge) en na berichtgeving aan de hoofdredacteur. De handelsmerken en merknamen in deze publicatie zijn wettelijk beschermd.

IN H OUD REDACTIE nr. 2.2013

09

EEN ACTIEVE SUPPORTER

Jess Fausing van Yuksel Turn Tech, de Deense leverancier van gedraaide delen, werkt met diverse Seco-gereedschappen om te maken wat zijn klanten nodig hebben.

06 13 14 18 20 22 24

POMP IN ACTIE

Door te innoveren wist de Indiaanse pompproducent de omzet aanzienlijk te verhogen.

EXPERTISE: PATRICK DE VOS

Seco’s Corporate Technical Education Manager gaat in zijn column dieper in op snijgeometrieën.

BRANCHE: ENERGIEPRODUCTIE

Met behulp van nieuwe frezen kon Siemens aanzienlijke tijdsbesparingen realiseren bij de productie van gasturbines in Duitsland.

UIT DE PRAKTIJK: CREATIEF WERK

Antonio Mangas moet vaak creatief denken in zijn rol als technieker bij de leverancier van speciale gereedschappen BOST. GEHEIMEN VAN EEN EUROSKILLS-WINNAAR

Mathieu Melas praat over zijn tijd bij het team dat in 2012 won in de categorie CNC Techniek en CAD. PORTRET: PARK MAN-GYO

Manager technische ondersteuning bij Seco Zuid-Korea zegt dat het oplossen van problemen van klanten begint bij een goede diagnose.

TECHNIEK: PRODUCT CENTRE SOLID TOOLS

PCST ontwikkelt, produceert en onderhoudt de 10.000 verschillende volhardmetalen gereedschappen in het standaardprogramma van Seco.

BIJ SECO ZIJN WE TROTS OP de nauwe samenwerking met onze klanten. Dat hun succes zo belangrijk is voor ons, heeft verschillende redenen. Het is niet alleen een blijk van waardering voor de kwaliteit van onze producten en onze ondersteuning, maar goedlopende bedrijven zijn ook beter bestand tegen economische tegenslag en kunnen zich beter aanpassen aan de constant veranderende marktcondities.

Om onze klanten te helpen winstgevender te worden, bieden we hun de service Seco Productivity and Cost Analysis (PCA) aan.

We hebben de afgelopen jaren veel geïnvesteerd in het systeem en in januari 2013 werd het uitgebreid met meer rapportagefuncties en CET-studies (Component Engineered Tooling). Diverse klanten hebben de service al ingezet om de productiviteit te verhogen. We hebben bijvoorbeeld een Deens bedrijf geholpen om bij een lijn waarvan ze jaarlijks 25.000 stuks produceren, 6,66 euro te besparen per bewerkte eenheid.

Lees in deze uitgave ook het artikel over Seco’s Product Centre Solid Tools dat afgelopen jaar van start is gegaan. Met dit centrum willen we onze service aan de klant verbeteren door de tijd te verkorten die nodig is vóór de producten hen bereiken.

We streven er ook naar om de best mogelijk klantondersteuning te bieden.

Hans Hellgren senior vice president, sales and marketing edge@secotools.com

Seco’s globale aanwezigheid

In deze uitgave

En denk eraan, u kunt Edge ook op uw iPad lezen! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

3

BOR E N TOEPASSING

POMP PREC

TEKST: R.F.Mamoowala FOTO: Naresh Venkat

4 edge [2路2013]

TUSHACO IN EEN OOGOPSLAG

Tushaco Pumps Pvt. Ltd. is gevestigd in Daman in India, 180 km van Mumbai. Het bedrijf is een onderdeel van Colfax, en produceert meer dan 25 verschillende gespecialiseerde positieve pneumatische pompen. Als marktleider in India levert het pompoplossingen aan klanten in de energieproductie, olie en gas, defensie, cement, chemie en andere technische branches. Het bedrijf werkt vanaf de planningfase nauw samen met de klant aan een optimale pompoplossingen.

MET ISIE

E Indiaanse Een pompfabrikant ziet p eexportmogelijkheden een optimaliseert de p productieprocessen voor g grotere nauwkeurigheid.

edge [2路2013]

5

BORE N TOEPASSING

“EEN SCHROEFPOMP MOET WERKEN ALS EEN SPUIT die vloeistof constant, gelijkmatig en zonder schokken kan inbrengen”, zegt Akshay Champaneria, Senior Director, Design, Manufacturing Engineering & Projects bij Tushaco Pumps in Daman, India. “Constant en gelijkmatig pompen is cruciaal Akshay Champaneria is Senior Director of Design, voor kritieke processen in branches Manufacturing Engineering & zoals energieproductie, olie en gas Projects bij Tushaco Pumps. en scheepsbouw.”

In 2008 zag Tushaco, een producent van gespecialiseerde schroefpompen, groeiende exportkansen. Het bedrijf wist dat met traditionele gereedschappen de vereiste nauwkeurigheidsnormen voor de productie van voeringen (de voering is het hart van de schroefpomp) niet konden worden gerealiseerd en dat handmatige bewerkingen een negatief effect zouden hebben op de kwaliteit en zodoende de omzet. Het was tijd voor technologische vernieuwing zodat ze voeringen konden maken met de juiste gereedschappen en processen.

Champaneria benaderde Seco Tools India voor ondersteuning. “Wij wilden een grotere nauwkeurigheid en consistentie, en niet meer afhankelijk zijn van de operator”, zegt hij. “Dit was mogelijk door de juiste kotterbaren in te zetten voor de productie van onze pompen.”

Vidyadhar Kulkarni, Regional Application Expert, Automotive, Seco Tools, noemt de uitdagingen waarmee het Seco-team werd geconfronteerd bij het bereiken van de vereiste kwaliteitsspecificaties: “We moesten lange gereedschappen leveren met een lengte-diameterverhouding van meer dan 7. Alle gaten moeten worden bewerkt in een halve boring, wat zorgt voor een zeer sterke onderbreking. Tenslotte moesten Jignesh Prajapati van Seco bestudeert het eindresultaat we de ‘h7’-tolerantie de hartafstand tussen de assen na drie bewerkingsstappen. van alle drie de boringen controleren, in combinatie met alle individuele kwaliteiten zoals cilindriciteit,

6 edge [2·2013]

Seco werkt mee Bij schroefpompen moet de verhouding tussen diameter en lengte uitzonderlijk lang zijn, de hartafstand precies en de oppervlakteafwerking perfect.

Tushaco verving de traditionele kotterbaren door een complete verspaningsoplossing van Seco met een vastgelegd proces: van ruwen en semi-finiseren tot eindafwerking. Deze oplossing werd geïmplementeerd voor de hele reeks Tushaco-pompvoeringen.

concentriciteit, paralleliteit en oppervlakteruwheid.”

De bewerking van de voering was complex, en het Seco-team besteedde veel tijd op de werkvloer bij Tushaco om de technische vereisten te bestuderen en te begrijpen. Het eindresultaat was een oplossing voor het volledige proces, van ruwen tot het afwerken van boringen. “We kozen axiaalfrezen voor ruwen en semi-finiseren van boringen en de gepatenteerde trillingsdempende Seco-opsteekhouder voor finiseren”, zegt Jignesh Prajapati, assistantmanager Sales bij Seco.

Maar Tushaco wilde vooral dat de investering in hoogstaand gereedschap verantwoord was.

“In een lagekostenland zoals India voeren we een kostenbatenanalyse uit om te zorgen

“WIJ WILDEN EEN GROTERE NAUWKEURIGHEID EN CONSISTENTIE, EN NIET MEER AFHANKELIJK ZIJN VAN DE OPERATOR” dat de uiteindelijke productiekosten concurrerend blijven”, aldus Champaneria. “Deze kosten worden gecompenseerd door voordelen zoals een langere standtijd, meerdere toepassingen met dezelfde gereedschappen en, wat nog het belangrijkst is, geen afkeuringen.”

Seco kreeg de bestelling van Tushaco en heeft het proces geïmplementeerd om de verwachte kwaliteit te realiseren.

Het eindresultaat is een aanzienlijke verbetering in de kwaliteit van toepassingen en oplossingen die Tushaco geeft aan haar klanten. Tushaco groeide in 2012 met 25 procent. “Het was voor een doorbraak toen het moederbedrijf ons onlangs certificeerde voor de export van wormpompen direct naar onze klanten in Europa”, vertelt Champaneria, die verwacht dat in de nabije toekomst ook markten zoals China, Maleisië en Thailand kunnen worden benaderd.

Goed gevoerd Tushaco produceert de pomp T3S 52, een hydrodynamisch gebalanceerde pomp met een voering van aluminium in LM 13-kwaliteit. Dit component biedt ruimte aan de schroeven en fungeert als aslager voor de leegloopschroeven.

BEWERKING: BOREN

GEREEDSCHAP: STEEL STEADYLINE Diameter van boring: 35x300 mm lang Diameter Seco Steel Steadyline: 50x320 lang Vc: 120-140 m/min fz: 0,06 tot 0,08 mm/omw

BEWERKING: BOREN

GEREEDSCHAP: CARBIDE STEADYLINE Diameter van boring: 36x323 mm lang Schachtdiameter opname: 32x380 lang Vc: 120 m/min fz: 0,06 tot 0,08 mm/omw

edge [2·2013]

7

5

ILLUSTRATIE: Istockphoto & Johan Nohr

TRENDS IN DE PRODUCTIE VAN STRAALMOTOREN HOWARD WEAVER, Rotating Parts and Structures Lean Lab Leader, en KEVIN MEYER, Lead Engineer/ Technologist in Cutting Tools bij General Electric Aviation vertellen over algemene materiaaltrends in de markt voor straalmotoren.

1. Brandstof besparen Internationale luchtvaartmaatschappijen moeten een strategie voor winstgevendheid op de lange termijn en brandstofkosten kunnen oplopen tot 50% van de operationele kosten. In de branche is veel belangstelling voor thermodynamica en materialen die het motorgewicht verlagen of brandstof besparen. Software die de meest efficiënte snelheid en route aangeeft, kan ook bijdragen aan een lager brandstofverbruik.

2. Gewichtsbesparing Een andere manier om het gewicht te reduceren is de ontwikkeling van sterke en duurzame materialen die lichter zijn.

De beste voorbeelden zijn Ceramic Matrix Composites (CMC's). Deze hebben een dichtheid die slechts een derde is van de dichtheid van de metaallegeringen die ze vervangen in motoren. CMC's dragen zo niet alleen bij aan besparing van brandstof, ze zijn ook beter bestand tegen grote en plotselinge temperatuurswisselingen.

3. Titanium-aluminiden Als intermetallische samenstelling heeft titaniumaluminide (gamma titaniumlegering) sterke interatomaire verbindingen waardoor het lijkt op keramiek. De relatieve brosheid kan worden tegengegaan door elementen toe te voegen zoals niobium en chromium. Is bestand tegen temperaturen tot 800 graden Celsius en heeft half de dichtheid van veelgebruikte nikkellegeringen.

8 edge [2·2013]

4. Eenvoudig te herstellen Vliegtuigen aan de grond kosten luchtvaartmaatschappijen veel geld, dus een snelle reparatie is van groot belang.

GE gaat uit van de datum waarop de klant het herstelde vliegtuig terug wil, en in 2012 waren we in 97 procent van de gevallen op tijd. We kijken bij welke klanten volgend jaar waarschijnlijk onderhoud of reparatie nodig is en zorgen dat we de juiste reserveonderdelen op voorraad hebben. Natuurlijk willen we de voorraadkosten zo laag mogelijk houden dus de prognose van de vraag moet nauwkeurig zijn.

We hebben een apart kanaal voor de reparatie van componenten omdat dit vaak voordeliger is dan het gebruik van nieuw materiaal. We krijgen geschikt materiaal van afgeschreven motoren en reconditioneren de componenten. Voor een motor die bijna buiten gebruik worden gesteld is, kan een voordeligere optie een aanzienlijke besparing opleveren.

5. Additive manufacturing “Additive manufacturing” (meestal 3D-printen genoemd) heeft momenteel nog maar een beperkt aantal toepassingen, een beperkt aantal legeringen en lage snelheid en efficiency bij het maken van componenten. GE verwacht echter dat meer legeringen efficiënt kunnen worden geproduceerd met 3D-printen. Met deze technologie kan GE ontwerpen realiseren die met traditionele methoden onmogelijk zijn.

Dankzij laagsgewijze productie kunnen samenstellingen worden vervangen door enkele componenten zodat minder onderdelen nodig zijn. En nieuwe ontwerpen zullen leiden tot een lager gewicht en besparing van brandstoffen.

Door een verlaging van het aantal productiestappen kunnen ook de kosten van componenten worden verlaagd.

ROESTVAST STAAL M ATERIAAL

DRAAI PUNT De Deense producent van messing componenten Yuksel Turn Tech breidt het aanbod uit met roestvaststalen componenten.

TEKST: Lars Österlind FOTO: Svante Örnberg

Ga voor meer foto's van de werkvloer van Yuksel Turn Tech naar de iPad-versie van Edge. secotools.com/edgeipad

ROESTVAST STAA L M ATERI AA L

Gedetailleerde analyse van kostenbesparingen met het PCA-systeem van Seco.

ONDERAANNEMER YUKSEL TURN TECH levert gedraaide componenten, zoals kabel- en slangverbindingen, aan diverse branches, voornamelijk die van communicatie, automotive en HVAC. De fabriekshallen van 4.500 vierkante meter bevinden zich op een bedrijventerrein in het dorpje Kvistgård in Denemarken. Hierin staat een uiterst geautomatiseerd machinepark, zes robots – waaronder de grootste van Denemarken – en 27 CNC-machines die jaarlijks van 2.000 ton messing miljoenen kleine onderdelen maken.

Meer dan 10 jaar heeft Yuksel een van haar grootste klanten, Danfoss Semco, voorzien van drie typen messing spuitstukken en een spuitstuk van roestvast staal dat extern werd ingekocht. Danfoss Semco dat zich oorspronkelijk richtte op de scheepvaart en offshore sector, ziet nu veel potentieel in installaties voor brandbeveiliging aan land. Maar bepaalde omgevingen, bijvoorbeeld abattoirs, zijn te agressief voor messing spuitstukken, vanwege de ammoniak in de lucht.

In 2012 sloot Danfoss Semco een driejarig contract af met Yuksel voor de productie van twee spuitstukken van messing en een van roestvast staal, maar op voorwaarde dat Yuksel zou investeren in nieuwe apparatuur.

Ze moesten het model van roestvast staal zelf produceren om te voldoen aan de groeiende vraag.

DELUGE SPUITSTUK CNC-MACHINE: Okuma MacTurn 250-W GEREEDSCHAPPEN: Bevat 13 verschillende gereedschappen zoals boorfrezen en Jetstream Tooling®, en gereedschappen voor schroefdraadsnijden, frezen en multidirectioneel draaien.

Er kunnen tot 52 verschillende gereedschappen gebruikt worden in de machine.

PRODUCT: Deluge-spuitstuk voor sprinklerinstallaties van roestvast staal 316 voor brandbeveiligingssystemen met een druk van 80-100 bar VOLUME: Tot 40.000 spuitstukken per jaar TOEPASSING: Machinekamers van cruiseschepen, metrostations, keukens van restaurants, abattoirs.

10 edge [2·2013]

Voor productiemanager Kenth Wrist-Jensen van Yuksel Turn Tech hebben optimale kwaliteit en hoge productiviteit de absolute prioriteit.

Productiemanager Kenth Wrist-Jensen van Yuksel deed een onderzoek naar de beste apparatuur en gereedschappen. “We kiezen altijd de beste kwaliteit, of het nu om messing, staal, gereedschap of machines gaat”, verklaart hij. “Een stuk gereedschap met een prijs van 90 euro en een jaarlijkse productie van twee miljoen stuks is veel beter dan gereedschap van 70 euro en een jaarlijkse productie die blijft steken op 1,2 miljoen stuks.”

De gereedschappen van Seco werden aanbevolen voor de verspaning van roestvaststalen componenten. “We hebben een volledig MRT-CET-project (Machine Related Tooling, Component Engineered Tooling) uitgevoerd, compleet met tijdsberekening en gereedschappen”, aldus Michael Mellerup, technisch consultant bij Seco Tools Denmark.

De analyse toonde aan dat het rendabel was om een machine met gereedschappen aan te schaffen en de spuitstukken van roestvast staal zelf te maken. In december 2012 werd de Okuma MacTurn 250-W geleverd en enkele weken later was de CNC-machine vol in bedrijf.

“We hebben veel ervaring met lange productieseries waar we elke derde seconde een nieuw onderdeel kunnen produceren”, zegt Wrist-

Jess Fausing, CNC-machineoperator bij Yuksel Turn Tech, werkt met het beste gereedschap beschikbaar.

ROESTVAST STAA L M ATERI AA L

Yuksel Turn Tech Opgericht in 1969 door de Turkse ingenieur Yüksel Caglar. Eigendom van Morten Bengtsson sinds 2001.

Yuksel Turn Tech heeft 30 medewerkers en een omzet van 40 miljoen Deense kroon.

Het is een onderleverancier die is gespecialiseerd in de productie en

montage van metalen componenten in grote en kleine series.

Het bedrijf levert aan de automotive-, telecom-, elektronica-, HVAC- en brandbeveiligingsbranche met automatisch gedraaide delen, voornamelijk van messing, maar ook van roestvast staal.

Yuksel maakt elk jaar 18 miljoen onderdelen voor de telecomsector.

Jensen. “Dit is iets heel anders. Met deze machine maken we één onderdeel in drie minuten.”

Seco helpt Yuksel bij de optimalisatie van de productie door constant analyses uit te voeren met de nieuwe, verbeterde versie van het PCAsysteem (Productivity and Cost Analysis). Na de eerste weken gaven de berekeningen aan dat de kostenbesparingen zouden oplopen tot 1,25 miljoen Deense kronen per jaar. WristJensen zegt dat ze met het systeem een aantal belangrijke vragen kunnen beantwoorden: “Waar bevinden zich de knelpunten? Hoeveel onderdelen kunnen we maken in 24 uur? Hoe kunnen we de kwaliteit verder verbeteren?”

Een voorbeeld is het gebruik van snij-olie.

“We hebben per onderdeel een besparing van 50 procent behaald door 100 procent snij-olie te gebruiken in plaats van de traditionele oliewateremulsies”, zegt Wrist-Jensen. Nog een voorbeeld van een verbetering is het vervoer van de messing en stalen buizen van het magazijn naar de werkvloer. “We gebruiken een hydraulische kraan met zachte stroppen in plaats van een vorkheftruck die krassen op het metaal zou kunnen veroorzaken”, legt Wrist-Jensen uit.

Voor de crisis in 2008 was de automobielindustrie goed voor 60 procent van de omzet van Yuksel. Dat veranderde van de ene op de andere dag, en op zoek naar nieuwe klanten heeft het bedrijf de afgelopen drie jaar veel geïnvesteerd om de productiecapaciteit aan te passen. WristJensen zegt: “We gaan kleinere series maken en veel meer onderdelen van roestvast staal.”

12 edge [2·2013]

DKK

1.250.000

Het bedrag dat Yuksel Turn Tech bespaart door Productivity and Cost Analysis van Seco in te zetten.

circa EUR 170.000

EXPERTISE SNIJG E O ME T RIE

Aanvalshoek Patrick de Vos, Corporate Technical Education Manager bij Seco Tools Group, legt uit hoe verschillende snijgeometrieën het bewerkingsproces beïnvloeden.

WAT BEDOELEN WE eigenlijk

met een goede snijgeometrie?

Een snijgeometrie is een verzameling geometrische eigenschappen van het snijgereedschap die van invloed zijn op standtijd, spaanvorming en -afvoer, stabiliteit en veiligheid. In wezen is een goede snijgeometrie een instelling waarbij spanen correct en zonder veel inspanning worden gevormd.

De eigenschappen van een snijkant worden op de eerste plaats bepaald door de hardmetaalkwaliteit en op de tweede plaats door de geometrie van de snijkant. Beide moeten zijn afgestemd op de uit te voeren bewerking.

Aan de hand van de spaanvorming tijdens het snijden kan een snijgeometrie goed worden beoordeeld. In het ideale T-randgeometrie

Spaanbreekgeometrie

Snijkantgeometrie

geval zijn de spanen niet te lang, niet te kort en spiraalvormig.

Een efficiënte spaanvormingen -afvoer zijn onderdeel van een goed snijproces. Dit wordt bepaald door de basisgeometrie van het snijgereedschap: de wijze waarop de snijkant is gepositioneerd in de beitelhouder of frees. Een positieve geometrie (in combinatie met een vlak spaanvlak) vermindert de snijkrachten en warmtevorming.

Helaas zijn de spanen langer en is de mechanische kracht van de snijkant lager. Een negatieve geometrie zorgt voor een goede snijkantsterkte en kortere spanen, maar de snijkrachten en warmte nemen toe.

De ware snijgeometrie vindt men echter op de snijkant zelf.

Deze snijgeometrie bestaat uit drie delen: de geometrie van de snijkant (snijkantbehandeling of -voorbereiding); de T-landgeometrie en de spaanbreekgeometrie (geometrie van spaanvlak).

Er zijn drie basistypen snijkantgeometrie: scherp, afgerond en afgeschuind. Een scherpe snijkant heeft lage snijkrachten, vermindert de neiging tot snijkantsopbouw, geeft een langere standtijd, maar is minder stabiel.

De T-landgeometrie is de overgangszone tussen de snijkantgeometrie en de

spaanbreekgeometrie. Positieve T-landgeometriëen hebben lagere snijtemperaturen, minder slijtage, een hogere snijsnelheid, kleinere zones met maximale druk en lagere snijkrachten. Maar er is een hogere concentratie trekspanning en een groter risico op afschilfering van de snijkant.

De snijkantsgeometrie en de T- landgeometrie bepalen samen de standtijd van de snijkant. Om goed gebruik te maken van deze geomeriëen moet de voeding groter zijn dan de gezamelijke breedte van deze geometriëen.

Het proces van spaanvorming zelf wordt bepaald door de spaanbreekgeometrie.

Een sterkbrekende geometrie begint met het deformeren van de spaan zodra de spaan wordt gevormd,waardoor deze breken.

Dit geeft korte gebroken spanen.

Het nadeel is een breekbare snijkant als gevolg van de concentratie van krachten.

Met een zwak brekende geometrie zijn de spanen langer voordat ze breken.Het voordeel is dat deze geometrie een sterkere snijkant geeft. Middelbrekende geometrien liggen hier ergens tussen in.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

MEER INFORMATIE in de educatieve STEP-programma's van Seco - www.secotools.se/step

edge [2·2013]

13

B RAN C HE ENERGIEPRODUCTIE

De SGT5-8000H van Siemens is de krachtigste gasturbine ter wereld.

OP HET SNIJVLA Zie meer foto's van de werkplaats van Siemens in de Edge-app voor iPad. secotools.com/ edgeipad

AK VAN DE TIJD In Duitsland Duit leveren nieuwe nieuw frezen een aanzienlijke besparing op aanzienlijk Siemens bij de bouw voor Siem van gas gasturbines voor energiecentrales energ wereldwijd. we TEKST: Nigel J. Luhman FOTO'S: Siemens en Markus Altmann

B RAN C HE ENERGIEPRODUCTIE

Siemens in het kort De fabriek voor gasturbines van Siemens in Berlijn, Duitsland, levert milieuvriendelijke turbines met een zeer hoog rendement voor energiecentrales.

De laatste toevoeging aan het assortiment, de SGT58000H, is wereldwijd toonaangevend op het gebied van milieubescherming: in een gecombineerde cyclus met een stoomturbine heeft de turbine een ongekend vermogen van 375 megawatt en er kan een rendement van meer dan 60 procent worden gerealiseerd.

Vergeleken met de meeste turbines die momenteel in gebruik zijn, is dit goed voor een besparing van ongeveer 43.000 ton CO2-uitstoot per jaar.

Ondanks hun enorme afmetingen en gewicht moeten gasturbines met uiterste precisie en zeer geavanceerde technieken worden gebouwd. De rotor zelf bijvoorbeeld is een element dat bestaat uit meerdere componenten die gemakkelijk bij elkaar 100 ton kunnen wegen. In bedrijf maakt de rotor 50 omwentelingen per seconde, terwijl de afstand tussen de uiteinden van de bladen en de behuizing slechts luttele millimeters is. Bij de montage bepalen fracties van een millimeter of de turbine optimaal draait als deze eenmaal is geïnstalleerd in de energiecentrale.

Eén gasturbine bestaat uit ongeveer 2.400 bladen en elk blad wordt blootgesteld aan extreme spanning.

De temperaturen in de turbine kunnen tijdens de verbranding bijvoorbeeld oplopen tot 1.500°C. De bladen kunnen deze extreme omstandigheden verdragen dankzij een innovatieve productietechniek die zorgt voor perfecte luchtkoeling.

Andreas Gross kwam in 1978 bij Siemens en is nu teamleider voor de productie van kleinere componenten, waaronder het CNC-frezen van lagerbeugels. Seco Tools is al tientallen jaren leverancier van Siemens, en technisch manager Steffen Köckeritz en verkoper Bernd Scheunemann van Seco werken nauw samen met Gross en zijn collega's en leveren ondersteuning waar dat nodig is. “Als we een probleem hebben met frezen, hoef ik alleen Scheunemann maar te bellen”, licht Gross toe.

“Soms is hij al in de fabriek en anders komt hij snel langs. Ze vinden altijd een oplossing.”

De implementatie van de nieuwe frezen is het laatste voorbeeld van de goede samenwerking tussen de twee ondernemingen. Scheunemann,

16 edge [2·2013]

De Siemens-fabriek voor gasturbines in Berlijn heeft 3.500 medewerkers met 46 verschillende nationaliteiten.

De eerste gasturbine voor een energiecentrale werd geleverd in 1972. Sindsdien zijn er meer dan 800 gebouwd voor klanten in meer dan 60 landen. Deze zijn bestemd voor de 50- en 60-Hz markt en ze genereren tussen 113 en 375 MW. Er wordt hier niet alleen geproduceerd maar op deze locatie worden ook turbines en onderdelen getest en er wordt 24/7-service voor geïnstalleerde machines aangeboden.

die Siemens al 20 jaar adviseert, zag dat de inzet van SecoHighFeed2-frezen voor de bewerking van beugels veel voordelen kon opleveren. In plaats van een grote snedediepte combineren deze frezen een kleine snedediepte met een hoge voeding per tand, wat resulteert in een hoger verspaand volume dan normaal. Bovendien worden de snijkrachten gericht op de machinespindel in de axiale richting waardoor de trillingen afnemen en de standtijd toeneemt. Met deze methode wordt de zeer grote precisie bereikt die Siemens verlangt.

Sinds de introductie in de Siemens-fabriek begin 2012 zijn met de HighFeed2 tijdbesparingen

Links: Bernd Scheunemann, Seco Tools.

Rechts: Andreas Gross, Siemens

“Natuurlijk had ik besparingen verwacht.

Maar zoveel had ik echt niet gedacht.”

Andreas Gross, Siemens

Hoogvoedingsfrezen Bij de montage kunnen fracties van een millimeter bepalend zijn voor het operationele succes van gasturbines.

gerealiseerd tot 90 procent. Hierdoor kon Siemens meer componenten per CNC-machine produceren wat het rendement van de investering verhoogde.

“Natuurlijk had ik besparingen verwacht”, zegt Gross. “Maar zoveel, dat had ik echt niet gedacht.”

Met de nieuwe hoogvoedingstechniek is de freestijd voor de zittingen van de gasturbines teruggebracht van 90 minuten naar minder dan 10. Daar elke turbine maar liefst acht van deze zittingen kan hebben, wordt de totale productietijd dus aanzienlijk korter. Gross is zeker dat de samenwerking tussen Siemens en Seco tot optimalisatie van productieprocessen zal blijven leiden.

Met hoogvoedingsfrezen kan tot drie keer sneller worden gefreesd dan met de gebruikelijke methoden. Het proces werkt niet met een grote snedediepte maar combineert een maximale snedediepte van 2 millimeter met een veel grotere aanvoer. Hierdoor word een veel hoger verspaand volume bereikt dan normaal -tot 1.000 kubieke centimeter per minuut. De methode gebruikt kleine aanvalshoeken, en produceert minimale radiale en maximale axiale snijkrachten wat het risico van trillingen verkleint en het bewerken stabiliseert. En hoewel dit een ruwbewerking is, produceren de kleine snedediepten een vorm die al dicht bij de gewenste eindvorm ligt zodat semi-finiseren overbodig is.

edge [2·2013]

17

UIT DE P R A KT I JK

FOTO: Diego Vivanco

GEMAAKT op MAAT

In Asteasu in Spanje moet technisch programmeur Antonio Mangas creatief zijn om voor klanten in de hele wereld instrumenten op maat te maken.

MIJN LEVEN IS AL VERBONDEN MET verspanende gereedschappen

Antonio Mangas Trigo Leeftijd: 53 Beroep: Applicatiemonteur en technisch programmeur Werkgever: BOST Machine Tool Company Locatie: De Baskische industriestad Asteasu in Spanje Gezin: Getrouwd en vader van twee zoons Hobby's: Antonio beoefent silvestrismo, een oude Mediterrane traditie die draait om het vangen en fokken van zangvogels.

18 edge [2·2013]

Adaptive Supply Chain Seco biedt een breed spectrum aan freestechnologieën voor ruwen, semi-finiseren en finiseren. Sinds twee jaar levert Seco op maat gemaakte schijffrezen aan BOST voor hun geavanceerde verticale multifunctionele CNC-draaibanken.

sinds de jaren tachtig van de vorige eeuw, toen ik aan de universiteit een cursus volgde over numerieke besturingen. Ik werk al bijna 24 jaar bij BOST. Bij BOST ontwerpen en bouwen we speciale gereedschappen en leveren we turnkey oplossingen die helemaal zijn afgestemd op de behoeften van de klant. We ontwikkelen draaibanken, speciale machines voor ruwbewerkingen, krukassen, hydrostatische kottermachines en draaitafels voor verschillende branches overal ter wereld.

Ik werk aan de specifieke software en gereedschappen die onze klanten nodig hebben om maximale resultaten te behalen in kosteneffectieve doorlooptijden. We bieden ook ondersteuning en advies over CNC-software aan onze klanten.

Het is zeer creatief werk, er is elke dag wel iets nieuws. We rusten onze machines uit met Seco-gereedschappen. Zodra we een machine hebben ontworpen en een concept van de werking hebben, nemen we contact op met Seco en ontwikkelen zij gereedschappen die zijn afgestemd op onze ideeën.

BOST heeft veel toepassingen ingezet met aanzienlijke ondersteuning van Seco. We hebben bijvoorbeeld de trillingsdempende Steadyline-opsteekhouders gebruikt en gespecialiseerde Jabro-frezen gekocht voor hoogprecisiefrezen, freesoplossingen voor krukassen en freesdraaibanken. Enkele oplossingen van Seco worden zelfs intern toegepast door BOST. Als mijn klant een specifiek gereedschap nodig heeft, doet Seco alles om dit snel te leveren. Als het niet in de catalogus staat, wordt een bestaand gereedschap voor ons aangepast.”

DUURZAAMHEID

VOORUITZICHTEN Een nieuwe vestiging van Seco in het Verenigd Koninkrijk is voorzien van zonnepanelen met een hoog rendement die geld besparen en CO2-emissies reduceren.

TEKST: Daniel Dasey ILLUSTRATIE: Prince Hat/Agent Molly & Co

TOEN DE BRITSE DOCHTER VAN SECO in 2012 verhuisde naar

een moderner gebouw, stond duurzaamheid op de eerste plaats.

Waterloze urinoirs, een centraal koelsysteem en een ultramoderne airconditioning werden geïnstalleerd in het nieuwe gebouw in Alcester in Warwickshire, Engeland.

Maar het meest ambitieus waren de grote zonnepanelen op het dak die de uitstoot van broeikasgassen moesten terugdringen en de stroomkosten moesten verlagen.

Philip Madkins, manager veiligheid en milieu bij Seco UK, zegt dat Seco enkele jaren geleden al onderzoek heeft gedaan naar elektriciteitsopwekking met zonnepanelen maar niet tevreden was met het rendement.

“We hebben acht jaar geleden in het oude gebouw gekeken naar zonne-energie maar het rendement van de panelen was onvoldoende”, verklaart hij. “Maar de panelen van nu zijn veel beter. Tegenwoordig levert één paneel net zoveel op als 10 of 15 panelen tien jaar geleden.”

Nadat de verschillende opties waren onderzocht, gaf Seco het Engelse bedrijf Sanctus Energy opdracht om de panelen te installeren. Het systeem bestaat uit 200 zonnepanelen van Sanyo met een maximale opbrengst van 50 kilowatt. Hoewel het in Alcester vaak bewolkt is, wekt het systeem elke dag stroom op.

“Zelfs bij druilerig weer produceren we 12 tot 20 kilowattuur (kWh) per dag”, zegt Madkins. “Op een zonnige dag kan dit oplopen tot 80 kWh.” Volgens hem had het systeem, dat sinds juli 2012 operationeel is, aan het eind van het jaar al 17.800 kWh energie opgewekt. We verwachten de CO2-uitstoot met 21 ton per jaar terug te dringen en aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren.

“Het is een win-winsituatie”, aldus Madkins.

Hij zegt dat de installatie werd gefinancierd met ondersteuning van het Seco Green Fund met een bedrag van 117.000 Britse pond.

De Britse dochteronderneming

ontvangt overheidssubsidie voor elke kilowatt groene stroom die de zonnepanelen opwekken.

De energierekening is nu veel lager en op rustige tijden, zoals de weekeinden, produceren de zonnepanelen bovendien meer stroom dan Seco UK nodig heeft.

Het bedrijf kan dan geld besparen door elektriciteit terug te leveren aan het stroomnet.

Volgens Madkins betaalt het systeem zichzelf in acht tot twaalf jaar terug, afhankelijk van het rendement van de zonnepanelen.

Na 25 jaar zou dit het bedrijf een voordeel van 381.000 pond moeten opleveren.

“Het ziet veelbelovend uit”, zegt hij. “We hebben geen problemen gehad met de panelen of omvormers. Het werkt allemaal als een zonnetje.”

Madkins denkt dat andere ondernemingen, ook die in minder zonnige gebieden, nog eens goed moeten kijken naar zonnepanelen.

edge [2·2013]

19

CNC-IDOO TEKST: Anna McQueen FOTO: Dieter Telemans

EUROSKILLS WORDT ELKE TWEE JAAR

Edge gaat op bezoek bij Mathieu Melas, lid van het Belgische team dat op de EuroSkills-kampioenschappen 2012 eerste werd in de categorie CNC Techniek en CAD Tekenen.

20 edge [2·2013]

georganiseerd om het belang van excellent vakmanschap en beroepsonderwijs in heel Europa te onderstrepen. De editie van 2012 werd gehouden in Spa-Francorchamps in België. Meer dan 400 deelnemers uit 24 landen vochten om de titel van beste vakman/vakvrouw in zes categorieën: Creative Arts & Fashion, Transportation & Logistics, Manufacturing & Engineering Technology, Information & Communication Technology, Social, Personal & Hospitality Services en Construction & Building.

... verbetert het beeld van werk in de metaalbewerking.”

Alain Stas Persoonlijke coach. Michael Robas (links) werkt als docent bij het opleidingscentrum TECHNOFUTUR Industrie en ondersteunde Mathieu Melas bij EuroSkills 2012.

L

Het winnende team in de CNC/CAD-wedstrijden waren de Belgen Mathieu Melas voor CNC en Guillaume Biset voor CAD. Op dat moment volgde Melas een cursus aan het opleidingscentrum TECHNOFUTUR Industrie in Gosselies. “Ik was werkloos en moest bijleren om een baan te krijgen”, verklaart hij. “Enkele weken later zei een vriend dat hij zich had ingeschreven voor EuroSkills, en dat dit vast ook iets voor mij zou zijn”, legt hij uit.

Twaalf cursisten van TECHNOFUTUR Industrie wierpen zich in de strijd. Maar eerst moesten ze

EUROSKILLS 2014 WANNEER 1-4 oktober2014 WAAR Lille Grand Palais, Lille, Frankrijk WAAROM Promotie van vakmanschap en beroepsonderwijs van hoge kwaliteit MEER euroskills.org

een reeks tests afleggen: een schriftelijke test, een training in Mastercam CAD/CAM-software en een praktische test waarin ze op basis van een plan een werkstuk moesten frezen - met gereedschappen van Seco. Hiermee werd de groep teruggebracht tot één cursist: Melas.

HET LASTIGSTE aspect van de kampioenschappen

was de timing, zegt Melas: “We kregen een bepaalde tijd voor het programmeren van de Mastercam en voor het bewerken. We waren snel klaar met het programmeren maar mochten pas beginnen met frezen toen die tijd voorbij was.”

Maar Melas kon vertrouwen op zijn vaardigheden en hij won brons in de individuele kampioenschappen voor CNC Techniek. “Maar de eerste plaats in de teamkampioenschappen had ik echt niet verwacht”, vertelt Melas.

Melas merkte meteen dat zijn marktwaarde was gestegen toen hij werd benaderd door een Belgische metaalbewerker. Daarna heeft hij een beter betaalde baan als operator van freesmachines aangeboden gekregen in Luxemburg.

Alain Stas, directeur van TECHNOFUTUR Industrie, zegt: “De EuroSkills-kampioenschappen zijn een fantastische kans voor mensen zoals Mathieu om ervaring op te doen, hun vakmanschap te vergroten en zo hopelijk een baan te vinden. Ons doel is dat cursisten werk vinden en EuroSkills is hiervoor een uitstekende springplank.”

Stas werd ook benaderd door EuroSkills om mee te werken. Hij was supervisor bij het kampioenschap Frezen, ging partnerschappen aan met leveranciers van gereedschappen Seco en Mitutoyo, machinefabrikanten Buhlmann en Huron, en producenten van CAM-software Meca-consult en Mastercam. “Deze partnerschappen waren zeer positief voor TECHNOFUTUR Industrie en we konden zo een veel nauwere relatie ontwikkelen met belangrijke spelers in de branche”, zegt hij.

Er kwamen 50.000 bezoekers naar de driedaagse editie van 2012 in België. “Het is een uitstekende manier om de interesse van jonge mensen voor technische beroepen te wekken”, aldus Stas. “Het aantal nieuwe cursisten neemt af. EuroSkills is goed voor het beeld van de metaalbewerking en wellicht denken meer jonge mensen dat dit ook iets voor hen is.

Ik ben zeer trots op onze cursisten en hun prestaties.”

“Kampioenschappen zoals EuroSkills zijn fantastisch, maar het leukst vond ik nog de voorbereiding en het werken met de andere kandidaten en het hele team”, zegt Melas. “En, ik doe mee aan WorldSkills later dit jaar in Duitsland. De medaille bij EuroSkills smaakt naar meer!” edge [2·2013]

21

PORTRET PARK MAN-GYO TEKST: Jane Wong FOTO: Qilai Shen

Accurate analyse Park Man-gyo, manager technische ondersteuning bij Seco in Zuid-Korea, zegt dat problemen van klanten pas kunnen worden verholpen na een zorgvuldige diagnose.

“IK GELOOF DAT DE IDEALE

relatie tussen klant en leverancier is gebaseerd op wederzijds respect”, zegt Park Man-gyo van Seco. “Een win-winsituatie voor beide partijen.”

Park is bij Seco verantwoordelijk voor de technische ondersteuning in het land, wat betekent dat hij uiteenlopende problemen moet zien op te lossen. “Bij problemen maak ik een grondige analyse om te achterhalen wat de oorzaak is”, vertelt hij. “Vervolgens probeer ik de oorzaak weg te nemen of de situatie te verbeteren door het gesprek aan te gaan met collega's.

Daarna worden de bevindingen met iedereen gedeeld om te voorkomen dat het probleem opnieuw optreedt.”

Als voorbeeld noemt Park een arts die alleen de juiste behandeling kan voorschrijven als de patiënt zijn of haar klachten correct en uitgebreid beschrijft.

“Evenzo kan een leverancier alleen de beste producten en oplossingen leveren als de klant de situatie en het probleem helder schetst.”

PROBLEMEN VAN KLANTEN

oplossen is echter niet altijd gemakkelijk. Park heeft veel

22 edge [2·2013]

Zuid-Korea is een grote speler in de elektronica-, automotive, telecommunicatie- en scheepsbouwbranche.

ervaring in de metaalbewerking.

Hij werkt nu al 14 jaar bij Seco en daarvoor was hij 14 jaar ontwerper en manager van freesproducten bij Korea Tungsten, een producent van freesgereedschappen die later TaeguTec werd genoemd. Park heeft geleerd dat transparantie en inlevingsvermogen het best werken in lastige situaties: “Ik probeer uit te vinden waar het probleem van de klant ligt.

Als de fout bij ons ligt, bied ik mijn verontschuldigingen aan. Als een probleem is ontstaan door een misverstand bij de klant, neem

ik de tijd en leg ik de zaak uit met behulp van onze documentatie. Ik probeer mezelf te verplaatsen in de klant om hem beter te begrijpen.”

Park zegt dat een positieve maar behoedzame aanpak het beste werkt, en dat je moet vertrouwen op verantwoordelijkheid. Hij laat werk nooit half af omdat hij zich pas kan concentreren op iets nieuws als het onderhanden werk helemaal klaar is. Hij delegeert graag en bij de analyse van situaties is hij flexibel en staat hij open voor nieuwe ideeën.

Technologische ontwikkelingen gaan tegenwoordig snel en deze zullen zeker hun invloed hebben op zijn werk en de branche, meent Park. “Volgens mij heeft de metaalbewerking van de toekomst innovatieve software nodig”, zegt hij. “De metaalbewerkende industrie moet het zwaartepunt verleggen van hardware naar software. Dit maakt het mogelijk om snijvoorwaarden van een toegepast gereedschap, of een andere toepassing in realtime te downloaden van het internet, en bij te blijven met de snel veranderende technische ontwikkelingen.”

Ik probeer mezelf te verplaatsen in de klant om hem beter te begrijpen.”

PARK MAN-GYO

Leeftijd: 52 Functie: Manager technische ondersteuning, CET & CT en productie bij Seco Tools in Zuid-Korea Opleiding: Studie Werktuigkunde aan de Kyungpook National University in Zuid-Korea Loopbaan: Ontwerper en productmanager freesgereedschappen bij Korea

Tungsten, 1984–1998; kwam in 1999 bij Seco Tools Korea als technisch manager Gezin: Getrouwd met Lee Young-ju, onderwijzeres op een basisschool; dochter Park So-yeon, studeert Westerse kunst en werkt als secretaresse bij Hyundai; zoon Park Cho-ho, is luitenant in het Koreaanse leger Andere interesses: Bergbeklimmen, zwemmen.

edge [2·2013]

23

SOLIDE KNOW-HOW Klant

PRODUCTIE

R&D

Sales PCST

R& D

SN ELLERE

Product Centre Solid Tools ontwikkelt, produceert en onderhoudt de 10.000 verschillende volhardmetalen gereedschappen in het standaardprogramma van Seco en helpt klanten op de hoogte te blijven met technologische ontwikkelingen.

V

TEKST: Åke R Malm ILLUSTRATIE: Johan Nohr

olhardmetalen gereedschappen frezen, boren en draaien in diverse toepassingen met uiteenlopende componenten van tandimplantaten en turbinebladen voor vliegtuigen tot verbindingsstangen in auto's.

Technologische vooruitgang vraagt om constante verfijning en daarom heeft Seco het Product Centre Solid Tools (PCST) opgericht.

“PCST versnelt onze ontwikkelingen in productie, R&D en marketing zodat we de klant in de toekomst beter van dienst kunnen zijn”, aldus marketingmanager Johan Lahiri.

Het standaardprogramma van Seco telt ongeveer 10.000 verschillende volhardmetalen gereedschappen, dus de mogelijke combinaties van gereedschap en toepassingen zijn vrijwel oneindig.

Nieuwe trends in de metaalbewerking volgen elkaar snel op en de meeste technische bedrijven hebben moeite om de ontwikkelingen op alle gebieden bij te houden. Hier kan PCST een rol spelen.

“Ons doel is niet alleen verkopen, maar onze klanten assisteren bij het vinden van de juiste oplossing voor hun behoeften”, vertelt Lahiri.

“Dit is een win-winsituatie waarin kennis van toepassingen centraal staat.”

Veel factoren spelen mee bij de keuze van het juiste gereedschap. Door de toenemende vraag

24 edge [2·2013]

naar onbemande productie worden bijvoorbeeld betrouwbaarheid en een voorspelbare standtijd steeds belangrijker. “Als een machine 's nachts onbemand moet werken en het gereedschap al na een uur breekt, gaat dit ten koste van de productiviteit. Het is cruciaal dat onze gereedschappen precies de toegezegde prestaties en kwaliteit leveren. En PCST helpt ons hierbij”, zegt Lahiri.

De automobiel- en luchtvaartindustrie proberen hun producten steeds lichter en zo energieefficiënt mogelijk te maken. “De toepassing van lastig te bewerken materialen neemt toe, zoals superlegeringen, keramiek en composieten.

Deze zijn licht en supersterk”, zegt Lahiri. “We ontwikkelen constant nieuwe gereedschappen met bekledingen en snijgeometrieën die hiervoor geschikt zijn.”

Tegelijkertijd worden de vormen van bewerkte componenten steeds complexer en toleranties kleiner. Volhardmetaal gereedschapen kunnen volledig worden afgestemd op deze vereisten.

De zorg voor het milieu is ook van invloed op het hele bewerkingsproces. Het gebruik van koelmiddel wordt bijvoorbeeld vaak vervangen door droogverspanen. Een ander punt is flexibiliteit, ofwel de mogelijkheid om een gereedschap in te zetten voor meerdere toepassingen en materialen. Dit is vooral belangrijk voor onderaannemers die op korte termijn kleine productieseries moeten bewerken.

En tot slot is correcte en actuele informatie van kritisch belang. In de productiesector betekent dit snel toegang tot dynamische snijvoorwaarden, en vakmensen in de metaalbewerking weten deze ondersteuning te vinden op het internet. “In ‘Solid quote’ kunnen gebruikers hun eigen parameters invoeren om te kijken welke gereedschappen ze moeten gebruiken, wat de prijs is en wanneer het kan worden geleverd”, zegt Lahiri.

Product Centre Solid Tools (PCST) werd opgericht door Seco in 2012. Het doel is interne processen stroomlijnen om doorlooptijden te verkorten en leverprecisie te maximaliseren, maar ook om de productkwaliteit en ons aanbod te verbeteren en de klant de best mogelijke ondersteuning te bieden.

Het hoofdkantoor staat in Lottum in Nederland en er werken 320 mensen bij PCST. Onderzoek, productontwikkeling en productie zijn geconcentreerd in verschillende locaties, afhankelijk van de toepassing. De vestiging in Lottum heeft de speciale verantwoordelijkheid voor frezen samen met de vestiging in Reynoldsville in de VS. In Zweden is Norrköping verantwoordelijk voor boorfrezen en Fagersta voor schroefdraadsnijden.

Reconditioneren van gebruikte gereedschappen is ook een belangrijke functie, en verkoopondersteuning wordt geleverd door zowel een centrale als een lokale organisatie van toepassingsspecialisten.

Johan Lahiri, marketingmanager — Product Centre Solid Tools

IN HET KO RT

Meer informatie over het productaanbod van Seco edgeupdate.com

TEKST Åke R Malm

KOEL STEKEN Elke snijplaat heeft vier snijkanten met MC-spaanbrekers en wordt stevig vastgezet met één schroef.

X4 IS EEN NIEUW GEREEDSCHAP met wisselsnijplaten voor gleufsteken en afsteken dat ook zeer geschikt is voor draaien, profieldraaien en vlakdraaien. Elke snijplaat heeft vier snijkanten met MC-spaanbrekers. De snijplaat wordt stevig vastgezet met één schroef die in het gereedschap blijft zodat de snijplaat veilig kan worden vervangen.

De X4-productreeks bestaat uit neutrale snijplaten en snijplaten onder een hoek met een breedte van 0,5 tot 3 millimeter en een snedediepte tot 6,5 millimeter.

De beitelhouders zijn voorzien van Jetstream Tooling® Duo voor een efficiënt beheer van koelvloeistof onder lage of hoge druk.

edge [2·2013]

25

IN HET KO RT

Ook in de gereedschapskist

TP1030 Een modern milieuvriendelijke cermetkwaliteit voor een excellente oppervlakteafwerking in staal en roestvast staal.

M6-SPAANBREKER De schraper van de M6-spaanbreker maakt een hoge voeding mogelijk met als voordelen een hoge productiviteit en kwaliteit en een goede spaancontrole.

SPANTANGOPNAME MET HOGE PRECISIE De spantangopname met hoge precisie EPB 5672 is nu beschikbaar in de grootte ER HP 11 voor de bewerking van kleine delen. De voordelen zijn een kleine rondlooponnauwkeurigheid, een hoog overdraagbaar koppel en de geschiktheid voor machinebewerkingen met hoge toerentallen.

SHRINKFIT-OPNAME, SAFE-LOCK™ Door een speciaal vergrendelsysteem te combineren met een Shrinkfit-klem maakt de EPB 5600 Safe-Lock™ Shrinkfit-opname hogere snijvoorwaarden mogelijk en wordt voorkomen dat het gereedschap loskomt.

TH1000 EN TH1500 TH1000 en TH1500 hebben de unieke combinatie van extreme slijtageweerstand en taaie snijkanten.

CS100 CS100 is een Sialon keramisch product met zeer grote slijtageweerstand en taaiheid voor de bewerking van nikkelgebaseerde, hittebestendige superlegeringen (HRSA's).

26 edge [2·2013]

Geen ijzer, geen probleem DE JABRO-SOLID2-reeks volhardmetalen kopfrezen is uitgebreid met de JS400-serie voor non-ferromaterialen.

Aansluitend op het succes van de JS500reeks voor staal, roestvast staal en gietijzer, is de JS400 ontworpen voor het bewerken van aluminium en kunststoffen.

De JS412 en JS413 zijn eenvoudig in het gebruik en geschikt voor machines met een spindel met lage toerentallen of laag koppel, die veel voorkomen in kleinere werkplaatsen.

JS452 en JS453 zijn geavanceerde en efficiënte freesgereedschappen voor leveranciers en subleveranciers van componenten. Daar uiterst hoge eisen worden gesteld aan betrouwbaarheid en prestaties, moet de spaanafvoer op elk moment perfect zijn. Een belangrijk kenmerk van de JS450-reeks is de speciaal gevormde spaanruimte die de spaan optimaal afvoert van de snijzone.

De nieuwe JS400-reeks is de opvolger van de Jabro-VHM-typen J40, J99 en J93, en biedt een tot dertig procent hoger verspaand volume en een langere standtijd.

n e appe ieuw dsch iële t De n ingeree n e ale ffer hu afsc n een di en optim et h e e hebb ding om iteit van n al . a w t n r k e e v kte der ervla e garan opp kt u t s k wer

DE SECO JETSTREAM TOOLING®-reeks is goed voor een hogere productiviteit en betere spaancontrole met precies gerichte koelstralen vanuit openingen net achter de snijzone.

De nieuwe generatie van deze gereedschappen voor draaitoepassingen is voorzien van de P-houder met kantelpin die de excentrische pinklem vervangt. De P-houder werkt met een kantelpin om de snijplaat steviger vast te zetten en de herhaalbaarheid bij het instellen te verbeteren. De grotere stabiliteit maakt grotere snedediepten, een hogere voeding en hogere kwaliteit mogelijk.

Naast de standaard koelmiddelinducer voor afwerken en mediumruwen is er een nieuwe optie voor ruwen. De P-houder is ook ontworpen voor Jetstream Tooling® Duo koeling waarbij een extra koelstraal het vrijloopoppervlak koelt. Deze extra koelstraal kan de standtijd met nog eens 10 procent verlengen en de afwerking van de component verbeteren.

Alle houders van de nieuwe generatie Jetstream Tooling® zijn gemaakt voor negatieve snijplaten en zijn leverbaar als schacht- en Seco-Capto-versie.

JABROTM SOLID2AFSCHUINGEREEDSCHAP TWEE NIEUWE AFSCHUINGEREEDSCHAPPEN in de Jabro-Solid2 JS500-serie. De JS506 en JS509 zijn leverbaar met een punthoek van 90 of 60 graden.

Hardmetaal van hoge kwaliteit wordt gecombineerd met de bewezen SIRON-A bekleding om een lange standtijd te waarborgen. De gereedschappen zijn voorzien van differentiële vertanding om ratelen en trillingen te voorkomen en een optimale oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen. JS506 en JS509 zijn geschikt voor alle materialen die algemeen bewerkt worden, en vormen een waardevolle toevoeging aan het Seco Jabro-productprogramma.

STABIEL DRAAIEN

edge [2·2013]

27

Een sneeuwscooter met een MCXpress-turbokit haalde 189 km/h na 660 voet (201,17 meter).

4,91 seconden Een met een MCXpress-turbo uitgeruste sneeuwscooter had 4,91 seconden nodig om 500 voet (152,4 meter) af te leggen op gras.

Tijd en kwaliteit MCXpress gebruikt Turbo10, SecoJabro J40 en Seco Feedmax voor de bewerking van aluminium delen. Het bedrijf kiest gereedschappen van Seco vanwege de kortere bewerkingstijden en hogere kwaliteit van de eindproducten.

et je A R D m en H T H S EC i s sc h i L EEN torďŹ ets? M en E W o E e WIL J cooter of m n met s itruste Xpress. w u u o e t e u a sn MC dan je bok its e e d se moet je van het Zw rmarket tur it te n, turbok ijf maakt af motorďŹ etse r , d s r e e b t t He s co o V 's. neeuw voor s agens en SU w n terrei

270 Met een turbokit van MCXpress nam het standaardvermogen van de Yamaha Nytro FX-sneeuwscooter toe van 130 pk naar 270 pk.

SUGGESTIES? Maakt u een aansprekend product met behulp van Seco-gereedschappen? Neem contact met ons op via edge@secotools.com.

02897527 ST20136413

FOTO: VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189km/h