Seco edge 2 2013 sl si hr

REVIJA DRUŽ DRUŽBE Ž BE SECO SECO #2.2013

SGT5-8000H v primerjavi z osebo, visoko 180 cm Plinska turbina Siemens SGT5-8000H Teža ~390 ton Premer 4,9 m Dolžina 13,1 m Izhodna moč 375 MW Bruto povečanja učinkovitosti 40 %

PRVI V SVETU TURBIN IZBOLJŠANA SPOSOBNOST STROJNE OBDELAVE OBDELAAVE PRI IZDELAVI TURBIN

25 800° 1,25 90 17.800

odstotkov

Celzija

Rast v letu 2012 za Indijskega strokovnjaka Tushaco Pumps, potem ko je izboljšal kakovost izdelave.

Delovna temperatura za titanov aluminid pri družbi General Electric Aviation

STRAN 4

STRAN 8

milijonov odstotkov

danskih kron letnega prihranka za danskega dobavitelja delov, družbo Yuksel Turn Tech.

STRAN 9

kWh

Privarčevani čas pri družbi Siemens kot rezultat uporabe HighFeed2.

Moč, ki so jo solarne plošče družbe Seco proizvedle v Združenem kraljestvu.

STRAN 14

STRAN 19

KA KO DE LUJ E VIJAČNI REZKAR TURBO™

Øod 32 do 80 mm

Globina rezanja 0,8–2,0 x D

ZAČNIMO Z VIJAČENJEM NAJNOVEJŠA PRIDOBITEV ŠIROKEGA NABORA SKLOPA TURBO je skupina vijačnih rezkarjev, ki so primerni za uporabo v vesoljski industriji. Rezkarji so bili zasnovani s poudarkom na titanu, vseeno pa se lahko uporabljajo z vsemi vrstami materialov.

B ESE DI LO: Åke R Malm FOTOG RAFIJ E: Seco

V TEJ ŠTEVILKI

Opremljen s ploščicami XO za neomejene možnosti strojne obdelave.

Andreas Gross, vodja skupine obrata za proizvodnjo plinskih turbin Siemens v Berlinu razkriva kako je sodelovanje z družbo Seco pripomoglo k povečani produktivnosti.

Zgodbo lahko preberete na straneh 14–17

Philip Madkins, vodja oddelka za varnost in okolje v družbi Seco Tools v Združenem kraljestvu pojasnjuje kako so s pomočjo solarnih plošč v družbi zmanjšali tako stroške kot emisije.

Zgodbo lahko preberete na strani 19

EDGE je revija za stranke družbe Seco in po vsem svetu izhaja v 25 jezikih. Seco Tools AB Oddelek za trženje, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Spletno mesto www.secotools.com Izdajatelj Hans Hellgren E-pošta hans.hellgren@secotools.com

2 edge [2·2013]

Vrsta orodij Turbo družbe Seco za pravokotno in vijačno rezkanje vključuje orodja, ki so izredno vsestranska in prilagodljiva. Vključuje rezkarje na zalogi, s premeri od 0 do 250 milimetrov in bogatim izborom ploščic štirih različnih velikosti. Te možnosti omogočajo rezkanje tako v majhnih kot v velikih strojih, z neomejenim številom kombinacij materialov in načinov uporabe.

S trenutnimi geometrijami in kvalitetami, lahko ploščice XO tega obsega obdelajo vse vrste materialov. Obstoječi način uporabe je vedno mogoče optimizirati z ustrezno kombinacijo – to velja tako za toge kot za šibke obdelovalne pogoje.

Seco Capto je zdaj na voljo za rezkarje z velikostmi ploščic XO..10, XO..12 in XO..18.

Odgovorna urednica Jennifer Hilliard E-pošta jennifer.hilliard@ secotools.com Postavitev Appelberg Publishing Group Vodja projekta Anders Nordner Urednik Linas Alsenas Direktorja za oblikovanje Cecilia Farkas, Johan Nohr Tiskanje Elanders Fotografija na naslovnici Siemens

Nosilec avtorskih pravic za uredniški material v tej izdaji je izdajatelj Seco Tools AB. Članke je dovoljeno reproducirati brezplačno, če je vključen sklic na revijo Edge in je glavni urednik o tem obveščen. Blagovne znamke in tržna imena, uporabljena v tej izdaji, varuje zakonodaja.

VSEBINA UVODNIK #2.2013

09

AKTIVNI PODPORNIK

Jess Fausing v danski družbi Yuksel Turn Tech, proizvajalcu obračalnih delov, uporablja širok spekter orodij družbe Seco, da lahko izpolni zahteve svojih strank.

PRI DRUŽBI SECO SMO PONOSNI

06

DELOVANJE ČRPALKE Inovacija je omogočila indijskemu izdelovalcu črpalk, družbi Tushaco, znatno rast poslovanja.

13

VPOGLED: PATRICK DE VOS Vodja tehničnega izobraževanja za družbo Seco v svoji redni kolumni spregovori o geometriji rezanja.

14

INDUSTRIJA: PROIZVODNJA ELEKTRIČNE ENERGIJE Novi rezkarji so proizvajalcu plinskih turbin, družbi Siemens, omogočili ogromne časovne prihranke.

18

NA DELU: KANČEK USTVARJALNOSTI Antonio Mangas mora pogosto razmišljati izven okvirjev vsakdanjega, da lahko izpolni naloge tehnika v družbi BOST, ki izdeluje orodja po meri.

20

SKRIVNOSTI ZMAGOVALCA NA TEKMOVANJU EUROSKILLS Mathieu Melas pripoveduje o tem, kako je biti član skupine, ki je leta 2012 zmagala v kategoriji strojna obdelava CNC in CAD.

22

PORTRET: PARK MAN-GYO Vodja oddelka za tehnično podporo družbe Seco v Južni Koreji razkriva, da je pri uspešnem odpravljanju težav strank ključnega pomena pravilna diagnoza.

24

TEHNIKA: CENTER ZA PROIZVODNJO MASIVNIH ORODIJ Center razvija, izdeluje in servisira 10.000 različnih masivnih orodij, ki jih lahko najdemo v standardnem razponu orodij družbe Seco.

na tesno sodelovanje s strankami. Za nas je njihov uspeh zelo pomemben zaradi več razlogov. Ne le, da so naša prizadevanja pozitiven odraz kakovosti naših izdelkov in podpore, ampak je za stranke, ki ustvarjajo dobiček, tudi bolj verjetno, da bodo preživele gospodarska nihanja in se prilagodile vedno spreminjajočim se razmeram na trgu.

Da bi pomagali strankam pridobiti večji donos, jim ponujamo storitev analize produktivnosti in stroškov družbe Seco (PCA).

To je storitev, v katero smo v zadnjih letih veliko vlagali in januarja 2013 smo sistem še izboljšali z dodatnimi funkcijami poročil in študijami komponentno grajenega orodja. Storitev je številnim strankam pomagala povečati produktivnost. Danski družbi smo na primer pomagali prihraniti 6,66 evrov na strojno obdelano enoto na liniji, ki letno obdela 25.000 enot.

V tej številki nikar ne prezrite članka o Centru za proizvodnjo masivnih orodij družbe Seco, ki je začel delovati lani.

Center si prizadeva izboljšati storitve, ki jih nudimo našim strankam tako, da bi skrajšali časovne roke, v katerih so izdelki dobavljeni. Prizadeva pa si tudi nuditi najboljšo možno podporo strankam.

Hans Hellgren višji podpredsednik oddelka, za prodajo in trženje edge@secotools.com

Globalna prisotnost družbe Seco

V tej številki

Ne pozabite, revijo Edge lahko prebirate tudi v napravi iPad! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

3

NAČIN UPORABE ZA IZSTRUŽEVANJE

NATAN ČRPA B ESE DI LO: R.F.Mamoowala FOTOGRAFIJA: Naresh Venkat

4 edge [2·2013]

TUSHACO NA PRVI POGLED

Družba Tushaco Pumps Pvt. Ltd., ima sedež v mestu Daman, v Indiji, 180 km od Mumbaja. Enota Colfax izdeluje več kot 25 različnih verzij specializiranih črpalk s pozitivnim izpodrivom. Kot vodilna družba na indijskem trgu zagotavlja rešitve črpanja za stranke s področja proizvodnje električne energije, industrije nafte in plina, obrambne industrije, cementne industrije, kemične in drugih strojnih industrij. Partnerstva s strankami sklene že zelo zgodaj, celo v fazi načrtovanja, da lahko zagotovi optimalne rešitve črpanja.

ČNO NJE

K se je spogledoval Ko zz možnostmi izvoza, jje indijski proizvajalec ččrpalk nadgradil svoj postopek izdelave in tako p iizboljšal natančnost.

edge [2·2013]

5

NAČIN UPORABE ZA IZSTRUŽEVANJE

»VIJAČNA ČRPALKA MORA DELOVATI KOT BRIZGALKA,

ki lahko tekočino vbrizgava neprekinjeno, gladko in brez sunkov,« pove Akshay Champaneria, član upravnega odbora za zasnovo, izdelavo, strojništvo in projekte v družbi Tushaco Pumps v mestu Daman v Indiji. »Neprekinjeno in gladko Akshay Champaneria je črpanje je ključno za osnovno deločlan upravnega odbora vanje v industrijah kot so industrija za zasnovo, izdelavo, proizvodnje električne energije, strojništvo in projekte industrije nafte in plina ter ladijsko v družbi Tushaco Pumps. strojništvo.

Leta 2008 je družba Tushaco, specializirana proizvajalka vijačnih črpalk, uvidela možnosti rastočega izvoza. V družbi so se zavedali, da tradicionalna orodja ne morejo zagotoviti želenih standardov točnosti, ki veljajo za izdelavo puš – puša je namreč osrednji del vijačne črpalke – ročno upravljanje pa bi vplivalo na kakovost ter posredno na poslovanje. Odločili so se, da je čas za tehnološki napredek, ki jim bo omogočil primerno orodje in uvedbo postopkov za izdelavo puš.

Champaneria se je za pomoč obrnil na družbo Seco Tools v Indiji. »Naša zahteva je bila, da bi dosegli natančnosti in doslednost ter odpravili odvisnost od operaterja,« pojasni. »To je bilo mogoče zagotoviti z uporabo ustreznih izstruževalnih drogov pri izdelavi naših črpalk.« Vidyadhar Kulkarni, regionalni strokovnjak za uporabo izdelkov v avtomobilski industriji družbe Seco Tools našteje ovire, s katerimi se je skupina družbe Seco morala soočiti, da bi dosegli zahtevane specifikacije kakovosti: »Morali smo zagotoviti dolgo orodje z razmerjem dolžine proti premeru nad 7. Potem smo morali strojno obdelati vse izvrtine v na pol izstružeJignesh Prajapati, uslužbenec nem stanju, kar je povzročilo zelo veliko prekinitev. družbe Seco, si pobližje Sledil je nadzor tolerance »h 7« za središčno razdaljo ogleduje končni rezultat po treh korakih strojne obdelave. med osmi vseh treh valjev, ki smo ga izvedli poleg nadzora posameznih lastnosti, kot so cilindričnost,

6 edge [2·2013]

Ko se vključi Seco Pri uporabi vijačnih črpalk mora biti dolžina premera izredno dolga, središčna razdalja mora biti točna in hrapavost površine mora biti odlično prilagojena. Za nadgradnjo tradicionalnih izstruževalnih drogov pri družbi Tushaco je družba Seco priskrbela skupno rešitev za celotno strojno obdelavo z določenim postopkom – od grobe obdelave in srednje fine obdelave do končne obdelave. Ta rešitev je bila uvedena za celotno območje puš črpalk v družbi Tushaco.

koncentričnost, paralelizem in hrapavost površine.« Strojna obdelava komponente puše je bila kompleksna, zato je skupina družbe Seco preživela kar nekaj časa v proizvodnem predelu družbe Tushaco, da so lahko preučili in razumeli tehnične zahteve.

Končni rezultat je bila rešitev za celoten postopek, od grobe obdelave do končne obdelave valjev. »Sem so bile vključene tudi rešitve za potopno rezkanje za grobe in na pol dokončane valje ter Steadyline, patentirano orodje za blaženje družbe Seco za končno obdelavo,« pove Jignesh Prajapati, pomočnik vodje oddelka za prodajo družbe Seco.

Toda družbo Tushaco so skrbela ponovna vlaganja v osnovno orodje. »V državi z nizkimi stroški, kot je Indija, opravljamo analizo

»NAŠA ZAHTEVA JE BILA, DA BI DOSEGLI NATANČNOST IN DOSLEDNOST TER ODPRAVILI ODVISNOST OD OPERATERJA« stroškov in koristi, da lahko ohranjamo ceno končnega izdelka konkurenčno,« pove Champaneria. »Povečane stroške je mogoče kompenzirati s koristmi, kot so daljše obdobje obstojnosti orodja, več načinov uporabe istega orodja in, kar je najpomembnejše, nič zavrnitev.« Družba Seco je od družbe Tushaco prejela naročilo za orodje in določila postopek, s katerim so dosegli določena pričakovanja glede kakovosti.

Končni rezultat je opazno izboljšanje kakovosti uporabnih izdelkov in rešitev, ki jih družba Tushaco ponuja svojim strankam. Družba Tushaco je v letu 2012 zabeležila 25 odstotno rast. »Pred kratkim nam je uspel preboj, ko nas je matična družba uradno potrdila za neposrednega izvoznika dvojnih vijakov za naše stranke v Evropi,« se pohvali Champaneria, ki pričakuje, da bodo v prihodnosti svoje možnosti preizkusili tudi na drugih trgih, v državah kot so Kitajska, Malezija in Tajska.

Še bolj fina puša

Družba Tushaco izdeluje črpalko T3S 52, hidrodinamično uravnoteženo črpalko s pušo iz aluminija kvalitete LM 13.

Ta komponenta namešča vijake vanjo in deluje kot drsni ležaj za proste vijake.

OPERACIJA: IZSTRUŽEVANJE

ORODJE: STEADYLINE IZ JEKLA Premer izstruževalne komponente: dolžina 35 x 300 mm Premer orodja Steadyline iz jekla družbe Seco: dolžina 50 x 320 mm Vc: 120–140 m/min fz: od 0,06 do 0,08 mm/vrt

OPERACIJA: IZSTRUŽEVANJE

ORODJE: STEADYLINE IZ KARBIDA Premer izstruževalne komponente: dolžina 36 x 323 mm Ohranjanje premera vpenjanja: dolžina 32 x 380 Vc: 120120 m/min fz: od 0,06 do 0,08 mm/vrt

edge [2·2013]

7

5

I LUSTRACIJA: Istockphoto in Johan Nohr

TRENDOV PRI IZDELAVI REAKTIVNIH MOTORJEV

HOWARD WEAVER, vodja laboratorija za rotirajoče dele in lahke strukture, in KEVIN MEYER, vodilni inženir/tehnik za rezalno orodje v družbi General Electric Aviation sta z nami delila svoje mnenje o splošnih trendih glede materialov na trgu reaktivnih motorjev.

1. Varčna poraba goriva Globalne letalske družbe morajo razviti strategijo za dolgoročno donosnost, pri tem pa stroški goriva lahko znašajo celo do polovice vseh stroškov delovanja. Industrija se osredotoča predvsem na termodinamične materiale ali tehnologijo, ki zmanjšuje težo motorja ali zmanjšuje porabo goriva. Izdelki, ki temeljijo na programski opremi lahko pomagajo pri varčevanju goriva, tako da predlagajo najbolj učinkovito hitrost in smer leta, pri čemer letalo porabi manj goriva, letalskim družbam pa tak način pomaga znižati stroške.

2. Zmanjševanje teže Drug način zmanjšanja teže je z razvojem močnih in obstojnih materialov, ki so lažji. Najboljši primeri so kompoziti z matriko keramike (CMC), ki imajo gostoto dve tretjini manjšo od železnih zlitin, ki jih nadomeščajo v motorjih. Poleg koristi zgorevanja goriva, takšni kompoziti omogočajo višje mejne temperature, ki lahko prenesejo povečanje sunkov.

3. Titanovi aluminidi Kot spojina več kovin ima titanov aluminid (titanova zlitina gama) funkcije močnih medatomskih vezi, zaradi česar je podoben keramiki. Njegovo relativno krhkost se lahko odpravi z dodajanjem elementov, kot sta niobij in krom.

Ker lahko prenaša vročino do 800 stopinj Celzija, ima polovično gostoto bolj tipičnih nikljevih zlitin.

8 edge [2·2013]

4. Preprosto popravilo Prizemljena letala pomenijo manjšo donosnost za letalske družbe in moteno delovanje, zato je preprosto popravilo ključni faktor. Družba GE želeni datum opravljenega popravila, ki ga določi stranka, obravnava kot svoj standard.

Leta 2012 je bilo kar v 97 odstotkih popravilo opravljeno pravočasno.

Da bi razrešili težavo dostopnosti rezervnih delov, poskušamo v naprej predvideti, katere stranke nas bodo obiskale z namenom nakupa v prihodnjem letu in katere dele moramo naročiti, da bodo pripravljeni. Vsekakor si želimo zmanjšati tudi stroške shranjevanja zalog, zato mora biti napoved povpraševanja kolikor je le mogoče točna.

Pri nas je eden od poslovnih programov v celoti osredotočen na popravilo komponent, saj so pri tem stroški nižji kot pri uporabi novih materialov. »Material, potreben servisiranja« dobimo iz motorjev, ki so umaknjeni iz uporabe, nato pa prenovimo dele. Za motor, ki je na zadnjem postanku v naši delavnici, preden bo umaknjen iz uporabe, možnosti cenejših delov predstavljajo velike prihranke.

5. Izdelava z dodajanjem Danes ima »izdelava z dodajanjem« (znana tudi kot »3D-tiskanje«) omejene dimenzije gradnje, omejeno število zlitin in omejeno hitrost in učinkovitost gradnje delov. Pri družbi GE pričakujejo, da bo pri izdelavi z dodajanjem več zlitin proizvedenih bolj učinkovito. S to tehnologijo se lahko družba GE vključi v zasnove, ki jih je nemogoče ustvariti s tradicionalnimi obdelovalnimi metodami. Izdelava z dodajanjem zmanjšuje število delov, saj sklope nadomešča z enim samim delom, kar bo vodilo tudi v nove zasnove, ki bodo imele manjšo težo in bolj učinkovito porabo goriva. Z zmanjšanjem števila korakov izdelave bo izdelava z dodajanjem zmanjšala tudi stroške delov.

M ATERI A L NERJAVNO JEKLO

PRELOMNICA Danski proizvajalec delov iz brona, družba Yuksel Turn Tech, razširja svojo ponudbo s komponentami iz nerjavnega jekla.

B ESE DI LO: Lars Österlind FOTOGRAFIJA: Svante Örnberg

Več slik iz delavnice družbe Yuksel Turn Tech si oglejte v različici revije Edge za iPad. secotools.com/edgeipad

M ATE R I A L NERJAVNO JEKLO

Sistem PCA družbe Seco omogoča izvedbo podrobne analize znižanja stroškov.

PODIZVAJALEC YUKSEL TURN TECH mnogim industrijskim panogam, predvsem komunikacijski, avtomobilski industriji in industriji za ogrevanje, ventilacijo in klimatizacijo, dobavlja obračalne komponente, kot so konektorji za kable in cevi. Tovarniške hale podjetja, ki se razprostirajo na 4.500 kvadratnih metrov površine, se nahajajo v industrijskem območju v kraju Kvistgård na Danskem. Tam najdete visoko avtomatizirane stroje, šest robotov – eden izmed njih je največji na Danskem – in 27 strojev CNC, ki vsako leto iz približno 2.000 ton brona izdelajo milijone in milijone majhnih delcev.

Podjetje Yuksel že več kot 10 let eni svojih največjih strank, družbi Danfoss Semco, dobavlja tri vrste škropilnih vodnih šob iz brona in šobo iz nerjavnega jekla, ki jo izdelujte drug proizvajalec. Podjetje Danfoss Semco je bilo prvotno ustanovljeno z namenom osredotočanja na ladijsko in pomorsko industrijo, sedaj pa velik potencial vidi na kopnem, v izdelovanju protipožarne opreme. Določena okolja, kot so klavnice, pa so zaradi količine amoniaka v ozračju za bronaste šobe preveč škodljiva.

Leta 2012 je podjetje Yuksel z družbo Danfoss Semco podpisalo triletno pogodbo za izdelavo dveh šob iz brona in ene iz nerjavnega jekla, pod pogojem, da v podjetju Yuksel investirajo v nakup nove opreme. Da bi zadovoljili

ŠOBA DE-LUGE STROJ CNC: Okuma MacTurn 250-W PAKET ORODJA: vključuje 13 različnih vrst orodja, vključno s svedri, serijo orodij Jetstream Tooling®, orodjem za rezanje navojev, rezkanje in struženje v različne smeri. S strojem lahko uporabite do 52 različnih orodij.

IZDELEK: škropilna vodna šoba De-Luge iz nerjavnega jekla 316 za protipožarne sisteme s tlakom v cevi od 80 do 100.

OBSEG: do 40.000 šob na leto.

PODROČJA UPORABE: strojnice na potniških ladjah, postaje podzemne železnice, kuhinje v restavracijah, klavnice.

10 edge [2·2012]

Vodja proizvodnje pri podjetju Yuksel Turn Tech, Kenth Wrist-Jensen, se vedno osredotoča na najboljšo kakovost in v ospredje postavlja produktivnost.

rastoče potrebe, so morali proizvesti model iz nerjavnega jekla.

Vodja proizvodnje pri podjetju Yuksel, Kenth Wrist-Jensen, je poiskal najboljšo opremo in orodje. »Vedno nas zanima le najboljša kakovost, pa naj gre za bron, jeklo, orodje ali stroje,« pravi. »Če lahko z orodjem, za katerega plačamo 90 evrov, izdelamo dva milijona delov letno, je to veliko boljša izbira, kot če bi kupili orodje, za katerega bi odšteli 70 evrov, in bi z njim lahko izdelali le 1,2 milijona delov letno.« Po priporočilu so se v povezavi z orodjem za obdelavo komponent iz nerjavnega jekla obrnili na družbo Seco. »Izdelali smo popoln projekt MRT-CET (orodje, povezano s stroji; orodje, projektirano s komponentami) s časovnim izračunom in paketom orodja,« pravi Michael Mellerup, tehnični svetovalec pri danski družbi Seco Tools. Analiza je pokazala velik potencial za nakup stroja z orodjem, s katerim bi lahko šobe iz nerjavnega jekla izdelovali v podjetju.

Decembra 2012 so kupili napravo Okuma MacTurn 250-W in nekaj tednov zatem je bil stroj CNC že v polnem zagonu. »Imamo izkušnje z dolgimi proizvodnimi serijami, kjer lahko vsake tri sekunde izdelamo nov del,« pravi Wrist-Jensen. »To pa je čisto nekaj

Jess Fausing, upravljavec strojev CNC pri podjetju Yuksel Turn Tech, dela z najboljšimi orodji, ki so na voljo.

M ATE R I A L NERJAVNO JEKLO

Podjetje Yuksel Turn Tech Leta 1969 ga je ustanovil turški inženir Yüksel Caglar.

Od leta 2001 pa je lastnik tega podjetja Morten Bengtsson.

Podjetje Yuksel Turn Tech zaposluje 30 ljudi, prihodki od prodaje pa dosegajo 40 milijonov danskih kron.

Je poddobavitelj, specializiran za proizvodnjo in sestavo kovinskih komponent v večjih in manjših serijah.

Podjetje izdeluje avtomatske obračalne dele, ki so zlasti izdelani iz brona ali nerjavnega jekla, dobavlja avtomobilski, telekomunikacijski, protipožarni in elektronski industriji ter industriji za ogrevanje, ventilacijo in klimatizacijo.

Podjetje Yuksel za telekomunikacijsko industrijo vsako leto izdela 18 milijonov delov.

drugega. S tem strojem en del izdelamo vsake tri minute.« Družba Seco podjetju Yuksel pomaga optimizirati proizvodnjo, tako da jo nenehno analizira z novo, izboljšano različico sistema za analizo produktivnosti in stroškov (PCA). Po prvih nekaj tednih so izračuni pokazali, da se bodo letni stroški znižali za 1,25 milijona danskih kron. Wrist-Jensen pravi, da so s pomočjo sistema pridobili odgovore na številna vprašanja: »Kje so ozka grla v procesu? Koliko delov lahko izdelamo v 24 urah? Kako lahko še izboljšamo kakovost naših izdelkov?« Primer je uporaba mazalnega olja. »Ker namesto običajne emulzije olja in vode uporabljamo 100 odstotno mazalno olje, smo stroške izdelave enega dela znižali za 50 odstotkov,« je dejal Wrist-Jensen. Naslednji primer je izboljšanje načina transporta bronastih in jeklenih cevi iz skladišča do trgovine. »Ne dvigujemo jih z viličarjem, s katerim bi kovino lahko opraskali. Uporabljamo hidravlični žerjav, ki je opremljen z mehkimi jermeni,« je še povedal Wrist-Jensen.

Pred krizo leta 2008 je 60 odstotkov poslovanja podjetja Yuksel predstavljala avtomobilska industrija. Ta delež se je dejansko spremenil čez noč. Pri iskanju novih poslovnih priložnosti je podjetje zadnja tri leta vlagalo v spreminjanje svojih proizvodnih zmogljivosti. Wrist-Jensen pravi: »V prihodnje bodo naše serije manjše, izdelovali pa bomo veliko več komponent iz nerjavnega jekla.«

12 edge [2·2013]

1danskih250 000 kron pribl. 170.000 EUR

To je vsota, ki jo podjetje Yuksel Turn Tech prihrani, ker izkorišča prednosti orodja družbe Seco za analizo produktivnosti in stroškov.

V POGL ED V GEOMETRIJO REZANJA

Kot rezanja

Patrick de Vos, vodja tehničnega izobraževanja za celotno družbo Seco Tools Group, pojasnjuje, kako različne geometrije rezanja vplivajo na proces strojne obdelave.

KAJ IMAMO V MISLIH, kadar govorimo o dobri geometriji rezanja? Geometrija rezanja je vrsta geometrijskih lastnosti orodja za rezanje, ki vplivajo na življenjsko dobo orodja, oblikovanje odrezka ter njegovo odstranjevanje, stabilnost in varnost. Dobra geometrija rezanja je pomembna, saj le tako lahko skoraj brez truda pravilno oblikujemo odrezke.

Lastnosti rezalnega roba so najprej določene z uporabljeno karbidno kvaliteto in nato še z geometrijo roba. Glede na vrsto operacije, je treba izbrati pravo kvaliteto in geometrijo.

Praktičen način ocenjevanja geometrije rezanja je pregledovanje oblikovanja odrezka med rezanjem. V najboljšem primeru odrezki niso ne prekratki in ne predolgi in so spiralne oblike.

Geometrija faze T

Geometrija lomljenja odrezkov Geometrija rezalnega roba

Dober proces rezanja vključuje učinkovito oblikovanje in odstranjevanje odrezkov. Vse to določa osnovna geometrija rezalnega orodja – kakšna je pozicija rezalnega roba znotraj držala orodja ali rezkarja. Pozitivna geometrija (združena s ploščato cepilno ploskvijo) zmanjša rezalne sile in proizvodnjo toplote. Na žalost so odrezki daljši, mehanska moč rezalnega roba pa je manjša.

Negativna geometrija zagotavlja dobro trdnost roba in ustvarja krajše odrezke, vendar poveča rezalne sile in količino toplote.

Pravo geometrijo rezanja pa najdete na samem robu. Ta geometrija rezanja je sestavljena iz treh delov: geometrije rezalnega roba (obdelava ali priprava roba), geometrije faze T in geometrije lomljenja odrezkov (geometrija cepilne ploskve).

Poznamo tri osnovne vrste geometrij rezalnega roba: ostro in zaobljeno geometrijo ter posnetje. Oster rezalni rob zagotavlja majhne rezalne sile, zmanjša tendenco nalaganja na robu, omogoča daljšo življenjsko dobo orodja, a je manj stabilen.

Geometrija faze T je območje prehoda med geometrijo rezalnega roba in geometrijo lomljenja

odrezkov. Pozitivne geometrije faze T zagotavljajo nižje temperature rezanja, manjšo obrabo, večjo hitrost rezanja, manjša območja najvišjega tlaka in manjše rezalne sile. Pri tem je koncentracija obremenjenosti in napetosti višja, tveganje za krušenje rezalnega roba pa večje.

Geometrija rezalnega roba in geometrija faze T skupaj določata obstojnost rezalnega roba orodja. Če želimo popolnoma izkoristiti geometrijo rezalnega roba in geometrijo faze T, mora biti hitrost pomika večja od velikosti teh geometrij.

Pravi postopek oblikovanja odrezka določa geometrija lomljenja odrezkov.

Geometrija trdega lomljenja zajame odrezke takoj, ko so oblikovani, jih deformira in zlomi.

Tako dobimo kratke, nalomljene odrezke. Slabost pri tem predstavlja rezalni rob, ki je lomljiv zaradi koncentracije sil. Odrezki, ki so nastali z geometrijo mehkega lomljenja, so pred lomljenjem daljši.

Po drugi strani pa ta geometrija zagotavlja močnejši rezalni rob.

Vmesne geometrije so razporejene med zgoraj opisanima.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

VEČ INFORMACIJ najdete v izobraževalnih programih STEP družbe Seco – www.secotools.se/step

edge [2·2013]

13

INDUSTRIJA PROIZVODNJE ELEKTRIČNE ENERGIJE

Turbina SGT5-8000H družbe Siemens je najmočnejša plinska turbina na svetu.

Več slik o delavnici družbe Siemens si lahko ogledate v aplikaciji Edge za naprave iPad. secotools.com/ edgeipad

KRAJŠ VEČJI PR

ŠI ČAS, IHRANEK VN Nemčiji novi rezkarji podjetju po Siemens, ki gradi plinske turbine za elektrarne elektrarn po vsem svetu, prihranijo ogromno časa.

B ESE DI LLO: Nigel J. Luhman FOTOGRAFIJE: Sie Siemens in Markus Altmann

INDUSTRIJA PROIZVODNJE ELEKTRIČNE ENE R G IJE

Na kratko o družbi Siemens Obrat za proizvodnjo plinskih turbin družbe Siemens

v Berlinu v Nemčiji dobavlja visoko učinkovite, okolju prijazne turbine za elektrarne. Najnovejša pridobitev v vrsti izdelkov je SGT5-8000H, ki na področju zaščite okolja postavlja globalne standarde. Turbina ima rekordno izhodno moč 375 MW in če v združenem ciklu deluje skupaj s parno turbino, se njena procesna učinkovitost poveča za več kot 60 odstotkov. V primerjavi z dandanes najbolj razširjenimi turbinami ta turbina vsako leto prihrani približno 43.000 ton izpustov CO2.

Kljub velikosti in teži je pri sestavljanju plinske turbine potrebna izjemna previdnost, uporabiti pa je treba visoko napredne tehnike. Že sam rotor je na primer element, sestavljen iz več komponent, ki lahko tehta tudi 100 ton. Pri delovanju se vrti s hitrostjo 50 vrtljajev na sekundo, pri čemer so konice rezila le nekaj milimetrov oddaljene od ohišja.

Pri sestavi lahko le delčki milimetra odločijo, ali bo turbina, ko bo pozneje vgrajena v elektrarno, delovala optimalno.

Posamezna plinska turbina vključuje približno 2.400 rezil, vsako rezilo pa je med delovanjem pod visoko napetostjo. Temperature znotraj turbine med izgorevanjem v nekaterih primerih lahko dosežejo tudi 1.500°C. Rezila te zahtevne pogoje prenesejo zahvaljujoč inovativni tehniki izdelave, ki omogoča popolno zračno hlajenje.

Andreas Gross se je družbi Siemens pridružil leta 1978 in je trenutno vodja skupine za izdelavo manjših komponent, vključno z rezkanjem CNC nosilcev ležajev. Podjetje Seco Tools je že desetletja dobavitelj družbe Siemens in tehnični vodja družbe Seco, Steffen Köckeritz, ter prodajalec, Bernd Scheunemann, z Grossom in z njegovimi kolegi tesno sodelujeta in jim nudita podporo, kadar je to potrebno. »Če pri rezkanju naletimo na težavo, pokličem gospoda Scheunemanna,« razloži Gross. »Če ni že na mestu dogajanja, se hitro oglasi. Vedno so uspeli najti ustrezno rešitev.« Uporaba novih rezkarjev je najnovejši primer razvoja, ki je rezultat neposrednega sodelovanja obeh

16 edge [2·2013]

V Siemensovem obratu za proizvodnjo plinskih turbin v Berlinu je zaposlenih 3.500 ljudi 46-ih različnih narodnosti.

Prva plinska turbina za elektrarno je bila izdelana leta 1972, od takrat pa je bilo za naročnike iz več kot 60 držav proizvedenih že več kot 800 turbin. Te so namenjene 50 in 60-Hz trgu in proizvedejo med 113 in 375 MW. Poleg proizvodnje se tu znotraj podjetja odvijajo še testiranja turbin in komponent turbin, zagotavljajo pa tudi 24-urni servis za vgrajene stroje.

podjetij. Scheunemann, ki družbi Siemens svetuje že 20 let, je postopek rezkanja ležajev optimiziral z rezkarji HighFeed2 podjetja Seco. Namesto rezanja v globino, ti rezkarji združujejo plitko rezanje z visoko hitrostjo pomika na zob, kar vodi do hitrejšega odvzema materiala kot običajno. Še več, rezalne sile so v smeri osi usmerjene k vretenu stroja, kar zmanjša vibracije in podaljša obstojnost orodja. S to metodo lahko dosežejo visoko stopnjo natančnosti, ki jo zahteva družba Siemens.

Od začetka leta 2012, ko so v obratu družbe Siemens pričeli uporabljati rezkarje HighFeed2, so s tem prihranili do 90 % časa. Tako lahko družba

Levo: Bernd Scheunemann, Seco Tools.

Desno: Andreas Gross, Siemens

»Seveda sem pričakoval, da bomo prihranili, nikakor pa nisem pričakoval tako velikih prihrankov.« Andreas Gross, Siemens

Rezkanje z velikimi pomiki Pri sestavljanju že delčki milimetra lahko odločajo o tem, kako uspešno bo delovanje plinske turbine.

Siemens z enim strojem CNC izdela več komponent in naložba je bolj donosna. »Seveda sem pričakoval, da bomo prihranili,« pravi Gross. »Nikakor pa nisem pričakoval tako velikih prihrankov.« Pri rezkanju žepov plinske turbine je nova tehnologija z velikim pomikom obdelovalni čas zmanjšala z 90 na manj kot 10 minut. Ker je pri vsaki turbini lahko tudi do osem žepov, to predstavlja ogromen prihranek v celotnem proizvodnem času. Gross je prepričan, da bo sodelovanje družb Siemens in Seco tudi v prihodnje vodilo v nadaljnjo optimizacijo.

Z rezkanjem z velikimi pomiki je strojna obdelava do trikrat hitrejša, kot z običajnimi metodami.

Namesto globokega rezanja proces združuje globino rezanja, ki je največ 2 milimetra, s precej hitrejšim pomikanjem, zato je hitrost odvzema materiala višja kot običajno – do 1.000 kubičnih centimetrov na minuto. Ta metoda izkoristi majhne nastavne kote ter proizvede najmanjše radialne in največje aksialne rezalne sile, ki pri vrtljajih zmanjšajo tveganje nastanka vibracij in stabilizirajo strojno obdelavo. Čeprav gre pri tem za metodo grobe obdelave, plitke globine reza ustvarijo obliko, ki je blizu želeni končni obliki, s tem pa je potreba po srednje fini obdelavi manjša.

edge [2·2013]

17

NA DELU

FOTOGRAFIJA: Diego Vivanco

PO MERI STRANKE V španskem mestu Asteasu mora biti programerski tehnik Antonio Mangas pri zagotavljanju strojnega orodja po meri za stranke po vsem svetu precej ustvarjalen.

Antonio Mangas Trigo Starost: 53 Poklic: Tehnik za aplikacije in programe Delodajalec: BOST Machine Tool Company Lokacija: Baskovsko industrijsko mesto Asteasu, Španija Družina: Poročen, dva sinova Konjički: Antonio se ukvarja s starodavno mediteransko tradicijo »silvestrismo«, ki vključuje zajetje in gojenje ptic pevk.

18 edge [2·2012]

Prilagodljiva dobavna veriga Družba Seco ponuja širok nabor tehnologij rezkanja za grobo, srednje fino in končno obdelavo.

Zadnji dve leti je družba Seco podjetju BOST za njihove vrhunske navpične večopravilnostne stružnice CNC dobavljala kolutne rezkarje po meri.

MOJE ŽIVLJENJE JE S strojnim orodjem povezano že od 80-ih let prejšnjega stoletja, ko sem na univerzi izbral predmet o numeričnem krmiljenju. Za podjetje BOST delam že skoraj 24 let.

Tu oblikujemo in gradimo strojno orodje po meri ter ponujamo celovite rešitve, ki so prilagojene potrebam strank. Pri nas razvijamo stružnice, posebne stroje za grobo obdelavo, ročične gredi, hidrostatične stroje za izstruževanje in rotacijske mize za različne industrijske panoge povsod po svetu.

Moje delo je poiskati posebne programe in orodja, ki jih naše stranke potrebujejo za doseganje najboljših rezultatov pri strojni obdelavi svojih delov, pri tem pa mora biti čas obdelave stroškovno učinkovit. Tem podjetjem nudimo tudi svetovanje in nasvete s področja programske opreme CNC. To je zelo kreativno delo; vsak dan naletim na kaj novega. Naši stroji so opremljeni z orodji družbe Seco. Ko oblikujemo stroj in koncept njegovega delovanja, stopimo v stik z družbo Seco, kjer razvijejo orodja, ki so prilagojena našim idejam.

Podjetje BOST je mnogo naročil izpolnilo v sodelovanju z družbo Seco; uporabili smo na primer njihova antivibracijska držala orodja Steadyline, pridobili smo specializirane rezkarje Jabro za zelo natančno strojno obdelavo, rešitve pri rezkanju ročičnih gredi in za rezkalne vrtljive stružnice. Nekatere rešitve, ki jih je ponudila družba Seco, so bile uvedene tudi znotraj podjetja BOST. Če naša končna stranka želi neko orodje, se družba Seco kar najbolj potrudi, da to orodje hitro dobavi – če je potrebno, v postopku dogovarjanja prilagodijo celo katalog in spremenijo ponudbo.«

TRAJ NO ST

MOŽNOSTI

Nova stavba družbe Seco v Združenem kraljestvu se lahko pohvali z učinkovitim solarnim poljem, s katerim podjetje varčuje in niža količino izpustov CO2.

B ESE DI LO: Daniel Dasey SLI KA: Prince Hat/Agent Molly & Co

KO SE JE LETA 2012 PODRUŽNICA

družbe Seco v Združenem kraljestvu preselila v bolj moderno stavbo, so si pri podjetju želeli, da bi bili tudi novi prostori okolju prijazni.

Novi poslovni prostori v mestu Alcester v angleškem okrožju Warwickshire se zato lahko pohvalijo s stranišči brez vode, centralnimi sistemi hlajenja in z najsodobnejšim sistemom prezračevanja.

Najbolj drzna pridobitev pa je veliko solarno polje na strehi zgradbe, s pomočjo katerega se lahko zmanjša proizvodnja toplogrednih plinov in zniža račun za elektriko.

Philip Madkins, vodja oddelka za varnost in okolje pri podružnici družbe Seco v Združenem kraljestvu, pravi, da so v podjetju že pred nekaj leti raziskovali področje solarnih plošč, ki proizvajajo električno energijo, a nad njihovo učinkovitostjo niso bili navdušeni. »Pred osmimi leti smo še na prejšnji lokaciji preučevali učinke solarne energije, a se solarne plošče niso zdele preveč učinkovite,« pravi. »Zdajšnje plošče pa so veliko bolj učinkovite.

Danes potrebujemo le eno ploščo, ki ustreza 10 ali 15 ploščam izpred desetih let.« Potem ko so raziskali različne možnosti, je družba za namestitev izbranega sistema pooblastila podjetje Sanctus Energy iz Združenega kraljestva. Sistem sestavlja 200 solarnih plošč Sanyo, z največjo proizvodnjo energije 50 kilovatov. Kljub večinoma oblačnim vremenskim pogojem v mestu Alcester, sistem energijo proizvaja vsak dan. »Tudi kadar ni sončno, proizvedemo od 12 do 20 kilovatnih ur (kWh) energije dnevno,« pravi Madkins. » Na sončen dan pa se lahko ta številka povzpne na 80 kWh.« Pravi, da so s sistemom, ki je pričel delovati julija 2012, do konca prejšnjega leta proizvedli za 17.800 kilovatnih ur energije. Pričakujejo, da se bodo izpusti CO2 letno zmanjšali za 21 ton, s tem sistemom pa bo družba Seco tudi občutno znižala stroške. »V tej situaciji je volk sit in koza cela,« je dejal Madkins.

Pravi, da so sistem v vrednosti 117.000 britanskih funtov financirali

s pomočjo zelenega sklada družbe Seco. Podružnica iz Združenega kraljestva za vsak kilovat energije, ki jo proizvede novi sistem, od vlade Združenega kraljestva prejme določen znesek, namenjen spodbujanju zelene energije.

Znižali so se tudi računi za elektriko.

Poleg tega količina proizvedene energije v času zatišja, na primer ob koncih tedna, preseže potrebe podružnice podjetja Seco v Združenem kraljestvu.

Podjetje takrat celo zasluži, saj energijo izvaža v javno omrežje.

Po Madkinsovih besedah se bo vrednost investicije povrnila v osmih do dvanajstih letih, odvisno od tega, kako učinkoviti bodo solarni paneli tudi v prihodnje. Ko bo od namestitve preteklo 25 let, bi se morala investicija podjetja obrestovati z 381.000 funtov dobička. »Celotna situacija je zelo obetavna,« pravi. »S ploščami ali pretvorniki nismo imeli težav. Vse deluje tako, kot je treba.« Madkins drugim podjetjem, tudi tistim v bolj oblačnih predelih države, svetuje, naj premislijo o nakupu solarnih plošč. edge [2·2013]

19

IDOLCNC B ESE DI LO: Anna McQueen

FOTOGRAFIJA: Dieter Telemans

EUROSKILLS JE DOGODEK, KI GA ORGANIZIRAJO

Pri reviji Edge smo se pogovarjali z Mathieujem Melasom, članom belgijske skupine, ki je leta 2012 zmagala na tekmovanju v poklicnih spretnostih Euroskills v kategoriji strojna obdelava CNC in CAD.

20 edge [2·2013]

DVAKRAT LETNO IN s katerim se želijo poudariti strokovnost in visokokakovostno poklicno izobraževanje ter usposabljanje povsod po Evropi.

Leta 2012 je bil dogodek organiziran na belgijskem dirkališču Spa-Francorchamps. V šestih kategorijah (kreativna umetnost in moda, transport in logistika, proizvodna in inženirska tehnologija, informacijska in komunikacijska tehnologija, socialne, osebne in gostinske storitve ter konstrukcija in gradbeništvo) je sodelovalo več kot 400 tekmovalcev iz 24 držav.

... pripomore pri izboljšanju profila industrije rezkanja.»

Alain Stas

Osebni trener.

Michael Robas (levo) dela kot učitelj v centru TECHNOFUTUR Industrie in je podpiral Mathieua Melasa ter se veselil njegovega uspeha na tekmovanju Euroskills leta 2012.

EURO-SKILLS 2014

V tekmovanju CNC/CAD sta zmagala Belgijca; Mathieu Melas v kategoriji CNC in Guillaume Biset v kategoriji CAD. Takrat je Melas obiskoval tečaj na centru za industrijsko izobraževanje TECHNOFUTUR Industrie v kraju Gosselies. »Bil sem brezposeln, zato sem moral osvojiti nova znanja, da bi lahko našel službo,« razlaga. »Nato mi je nekaj tednov pozneje prijatelj povedal, da bo sodeloval na tekmovanju v poklicnih spretnostih Euroskills ter me spodbudil, naj se prijavim tudi sam,« še pojasni.

Dvanajst študentov s centra TECHNOFUTUR Industrie se je tekmovanja udeležilo. Da bi se kvalificirali, so najprej

KDAJ? 1–4. oktobra 2014 KJE? Lille Grand Palais, Lille, Francija ZAKAJ? Da bi poudarili, kako pomembna je strokovna odličnost ter visokokakovostno poklicno izobraževanje in usposabljanje VEČ euroskills.org

morali opraviti vrsto preizkusov: pisni preizkus, tečaj usposabljanja za programsko opremo Mastercam CAD/ CAM in praktični preizkus, pri katerem so morali po načrtu rezkati določen del z orodji družbe Seco. S tem postopkom se je izbor ožal, dokler ni ostal le en študent: Melas.

NAJTEŽJI del tekmovanja je bilo, po besedah Melasa, časovno usklajevanje: »Za programiranje v programski opremi Mastercam in za strojno obdelavo smo imeli omejen čas. Čeprav smo s programiranjem hitro končali, nismo smeli začeti delati s strojem, dokler se čas za programiranje ni iztekel.« Melas pa je zaupal v svoje zmožnosti in tako osvojil bronasto medaljo med posamezniki v kategoriji strojna obdelava CNC. »Zmaga v skupinskem izzivu pa je bila pravo presenečenje,« pove Melas.

Potem je Malas izvedel, da je zelo zaželen in da ga k sodelovanju že vabi belgijska družba za rezkanje. Od takrat pa so mu ponudili tudi že bolje plačano delovno mesto operaterja rezkalnega stroja v Luksemburgu.

Alain Stas, direktor centra TECHNOFUTUR Industrie pravi: »Tekmovanje Euroskills je odlična priložnost za ljudi, kot je Mathieu, da si pridobijo izkušnje, izboljšajo svoje spretnosti in morda na koncu celo dobijo službo. Naš osrednji cilj je, da bi naši študenti našli delo in Euroskills lahko služi kot odskočna deska za uspeh v tej industriji.« Organizatorji tekmovanja Euroskills so pristopili tudi do Stasa in ga prosili, da bi bil nadzornik delavnice pri tekmovanju iz rezkanja, s čimer je vzpostavil partnerstva z dobavitelji orodij Seco in Mitutoyo, proizvajalci strojev Buhlmann in Huron ter proizvajalci programske opreme CAM Meca-consult in Mastercam. »Ta partnerstva so zelo pozitivna za center TECHNOFUTUR Industrie, saj nam omogočajo razvoj tesnejših povezav s ključnimi dobavitelji te industrije,« pravi.

Tekmovanje Euroskills v Belgiji je v letu 2012 v treh dneh pritegnilo 50.000 obiskovalcev. »To je odličen način spodbujanja mladih k vključevanju v to industrijo,« pritrdi Stas. »Število novih kandidatov se zmanjšuje in tekmovanje Euroskills lahko pripomore pri izboljšanju profila industrije rezkanja ter navdihne mlade, da vsaj začnejo razmišljati o vključevanju v to industrijo. Zelo sem ponosen na naše študente, ki so se tako dobro odrezali.« »Tekmovanja kot je Euroskills so odlična, vendar so bile zame najboljši del priprave, ko sem se seznanil z drugimi kandidati in spoznal celotno skupino,« pove Melas. »Pozneje v letošnjem letu bom sodeloval na tekmovanju Worldskills v Nemčiji – ko sem zmagal na tekmovanju Euroskills sem zares vzljubil tekmovalnost!«

edge [2·2013]

21

PORTRET PARK MAN-GYO B ESE DI LO: Jane Wong FOTOGRAFIJA: Qilai Shen

Natančne analize Park Man-gyo, vodja oddelka za tehnično podporo družbe Seco v Južni Koreji pravi, da je uspešno odpravljanje težav strank odvisno od pravilne diagnoze.

» MISLIM, DA JE IDEALNO razmerje med stranko in dobaviteljem razmerje, v katerem se obe strani med seboj spoštujeta,« pravi Park Man-gyo, vodja v družbi Seco. »V takšnem položaju sta obe strani zmagovalki.« Park je odgovoren za tehnično podporo družbe Seco v svoji državi, kar pomeni, da mora reševati veliko različnih težav. »Ko se soočim z izzivi, natančno analiziram težavo in ugotovim njen vzrok,« pove. »Nato jo poskušam rešiti ali izboljšati položaj tako, da se o tem pogovorim s sodelavci. Nato vse ugotovitve delimo z vsemi in tako preprečimo, da bi se težava znova pojavila.« Park kot primer navede, da zdravnik bolniku ne more zagotoviti primernega zdravljenja, če ta pravilno in podrobno ne opiše svoje težave. »Tako lahko dobavitelj ponudi najboljši izdelek in rešitve le takrat, ko stranka jasno predstavi svoje stanje in težavo.« REŠEVANJE TEŽAV strank pa ni vedno preprosto. Park ima veliko izkušenj v kovinarski industriji, saj je 14 let preživel pri družbi Seco, 14 let pred tem pa je delal kot

22 edge [2·2013]

Južna Koreja je ena od vodilnih držav na področju elektronike, avtomobilizma, telekomunikacij in ladjedelništva.

oblikovalec orodij in vodja izdelkov rezkanja v družbi Korea Tungsten, ki izdeluje rezalno orodje in se je kasneje preimenovala v TaeguTec. Park je ugotovil, da sta transparentnost in sočutje najboljša pristopa za ravnanje v zahtevnih situacijah: »Vse dam od sebe, da bi ugotovil od kod izvira nesporazum s stranko. Če smo mi tista stran, ki je zagrešila napako, se opravičim. Če je nesporazum povzročilo napačno razumevanje stranke, si vzamem čas in potrpežljivo razložim zadevo, pri tem pa predstavim dokument, ki moje trditve podpira.

Poskušam se postaviti v položaj strank, da bi jih lahko boljše razumel.« Park trdi, da bi k razreševanju izzivov morali pristopati pozitivno, vendar previdno, ter se močno opirati na odgovornost. Sam nikoli ne pusti dela na pol narejenega, saj pravi, da se ne more osredotočiti na nič drugega, dokler prvo delo ni dokončano. Delo rad porazdeli, pri analiziranju situacij pa se trudi ostati brez predsodkov, prilagodljiv in pripravljen na preizkušanje novih idej.

Tehnologija hitro napreduje in Park si že lahko predstavlja, kakšne spremembe prihajajo na področju njegove službe in industrije. »Po mojem mnenju potrebujemo inovativno programsko opremo za naslednjo generacijo predelovalne industrije,« nam razkrije. »Trenutna strojno predelovalna industrija mora svoje temelje prenesti s strojne opreme na programsko opremo. To bi nam omogočilo prenos aplikacije za rezalne pogoje za orodja ali katere koli druge aplikacije s spleta v realnem času, kar bi nam omogočilo, da bi dohiteli hitro spreminjajoče se tehnično znanje.«

Poskušam se postaviti v položaj strank, da bi jih lahko boljše razumel.«

PARK MAN-GYO

Starost: 52 Delovno mesto: Vodja oddelka za tehnično podporo, CET in CT ter proizvodnje v družbi Seco Tools v Južni Koreji Izobrazba: Diplomiral iz strojništva na Nacionalni univerzi Kyungpook v Južni Koreji Poklicno ozadje: 1984–1998: oblikovalec orodij in vodja izdelkov

rezkanja v družbi Korea Tungsten; 1999: pridruži se družbi Seco Tools Korea kot tehnični vodja.

Družina: Žena: Lee Young-ju, učiteljica v osnovni šoli; hči: Park So-yeon, študira zahodno umetnost ter ob študiju dela kot tajnica v družbi Hyundai; sin: Park Cho-ho, poročnik v korejski vojski Interesi: Pohodništvo, plavanje.

edge [2·2013]

23

Stranka

IZDELAVA

Raziskave in razvoj

Prodaja PCST

POSPEŠEVANJE

RAZISKAV IN RAZVOJA

Center za proizvodnjo masivnih orodij razvija, izdeluje in servisira 10.000 različnih masivnih orodij iz standardnega razpona družbe Seco ter tako pomaga strankam dohajati tehnološki napredek.

M

B ESE DI LO: Åke R Malm ILUSTRACIJA: Johan Nohr

asivna orodja za rezkanje, svedri in navoji v širokem naboru uporabnih izdelkov, z različnimi komponentami, od zobnih vsadkov in lopatic v turbinah letal do ojnic v avtih. Tehnični napredek neprenehoma zahteva izboljšave, zato je družba Seco ustanovila Center za proizvodnjo masivnega orodja (PCST). »PCTS pospešuje razvoj proizvodnje, raziskav in razvoja ter trženje, da bi lahko v prihodnosti našim strankam nudili boljšo podporo,« pravi vodja trženja Johan Lahiri.

Standardni razpon družbe Seco sestavlja približno 10.000 masivnih orodij, tako da je kombinacij orodij in njihove uporabe praktično nešteto. Novi trendi v strojni obdelavi to industrijo neprenehoma spreminjajo, tako da si mora večina posameznih družb za strojno obdelavo stalno prizadevati, da sledijo razvoju na vseh področjih. Pri tem pa lahko PCST odigra pomembno vlogo. »Naš cilj ni le prodati več orodja; želimo tudi pomagati našim strankam, da bi jim rešitev, ki je prilagojena njihovim potrebam, zagotovila kar največ uspeha« pove Lahiri. »Na tak način imata korist obe strani, pri čemer je ključnega pomena znanje.« Dejavnikov, ki vplivajo na izbiro masivnega orodja, je veliko. Povečanje avtomatske proizvodnje na primer

24 edge [2·2013]

zahteva visoko zanesljivost orodja in napovedljivo obstojnost orodja. »Če nastavite stroj, da bo avtomatsko deloval celo noč in se orodje pokvari po eni sami uri dela, je produktivnost okrnjena. Bistvenega pomena je, da imajo orodja, ki jih priskrbimo mi, točno takšno zmogljivost in kakovost, kakršno zanje napovemo,« pove Lahiri, in doda, da bo to mogoče zagotoviti s pomočjo PCST. Avtomobilska industrija in vesoljska industrija se nenehno bojujeta proti teži, da bi njuni izdelki kolikor je le mogoče ekonomično porabljali gorivo. »Uporaba materialov, ki jih je težko strojno obdelati, kot so superzlitine, keramika in kompoziti, vsi lahki in močni, se povečuje,« zatrjuje Lahiri. »Vedno razvijamo nova orodja z oplastenji in geometrijo za rezanje, ki se lahko uporablja tudi s tovrstnimi materiali.« Istočasno oblike strojno obdelanih komponent postajajo vse bolj kompleksne, z manjšimi tolerancami.

Masivna orodja se lahko izdela tako, da ustrezajo točno tem zahtevam.

Potreba po zaščiti okolja prav tako vpliva na strojno obdelavo, celo na strategije strojne obdelave, pri katerih zdaj obdelavo s hladilnimi sredstvi nadomešča suha obdelava. Prilagodljivost je še eden od dejavnikov, ko lahko določeno vrsto orodja uporabite pri več različnih načinih uporabe in materialih. Ta dejavnik je še posebej pomemben za družbe, ki se ukvarjajo s splošno obdelavo, in so podizvajalci pri proizvajanju majhnih proizvodnih serij v kratkem času.

Zadnji, vendar enako pomemben dejavnik pa je dostop do pravilnih in posodobljenih informacij, ki je tudi ključnega pomena. V proizvodnem sektorju to pomeni preprost dostop do dinamičnih rezalnih parametrov in da lahko strokovnjaki za strojno obdelavo to podporo najdejo na spletu. »Imamo aplikacijo z imenom »solid quote«, v katero lahko uporabniki vnašajo svoje parametre in tako izvejo, katero orodje naj uporabijo, kakšna je njegova cena in kdaj bo dostavljeno,« še doda Lahiri.

TRDNO ZNANJE IN IZKUŠNJE

Center za proizvodnjo masivnih orodij (PCST) je družba Seco ustanovila leta 2012. Namen tega centra je racionalizacija notranjih postopkov za skrajšanje glavnega časovnega obdobja in povečanje natančnost dobave, hkrati pa želimo tudi povečati kakovost izdelkov in ponudbe ter omogočiti najboljšo možno podporo za stranke. Center PCST s sedežem v mestu Lottum na Nizozemskem zaposluje 320 ljudi. Raziskave, razvoj izdelkov in izdelava so razporejeni na različnih lokacijah, odvisno od dejavnosti, ki jo opravljajo. V objektu v mestu Lottum so zadolženi predvsem za rezkanje, enako kot v enoti družbe Seco v mestu Reynoldsville v ZDA. Na Švedskem pa sta obrata, kjer je v mestu Norrköping osnovna zadolžitev vrtanje, v mestu Fagersta pa se ukvarjajo z rezanjem navojev.

Servisiranje uporabljenih orodij je tudi pomembna funkcija, podpora pri prodaji pa se izvaja tako v osrednji kot v lokalni organizaciji strokovnjakov za uporabo.

Johan Lahiri, vodja trženja – Center za proizvodnjo masivnih orodij (PCST)

Preberite več o ponudbi izdelkov družbe Seco edgeupdate.com

NA KRAT KO B ESE DI LO Åke R Malm

UČINKOVITO GREZENJE Vsaka ploščica ima štiri robove z lomilci odrezkov MC in je trdno pritrjena z enim vijakom.

X4 JE NEDAVNO RAZVITO ORODJE z izmenljivimi ploščicami za grezenje in odrez ter je poleg tega tudi dobro prilagojeno za struženje, profiliranje in čelno obdelavo. Vsaka ploščica ima štiri robove z lomilci odrezkov MC in je trdno pritrjena z enim vijakom, ki ostane na orodju za varno zamenjavo ploščice. Širok spekter izdelkov X4 vsebuje nevtralne in kotne ploščice, ki so široke od 0,5 do 3 milimetre in imajo globino rezanja do 6,5 milimetrov.

Držala orodij so opremljena z delom Jetstream Tooling® Duo za učinkovito upravljanje hladilne tekočine pod nizkim ali visokim tlakom.

edge [2·2013]

25

NA KR AT KO

Tudi v škatli z orodjem

TP1030 Moderna, okolju prijazna platforma cermetne kvalitete vam nudi odlične zmožnosti končnega obdelovanja površine za jeklo in nerjavno jeklo.

LOMILEC ODREZKOV M6 Zasnova wiper lomilca odrezkov M6 omogoča višje hitrosti pomika, kar vam zagotavlja večjo produktivnost, kakovost delov in varno odvajanje odrezkov.

VPENJALA STROČNIC HP Izredna natančnost vpenjala stročnic območja EPB 5672, ki je zdaj na voljo v velikosti ER HP 11 za majhne dele strojne obdelave segmentov, združuje izredno natančnost opleta, navor z visokim prenosom in ustreza merilom za visoke hitrosti strojne obdelave.

DRŽALO SHRINKFIT, SAFE-LOCK™

Združitev zložljivega zaščitnega sistema orodja z vpenjanjem Shrinkfit omogoča držalu Shrinkfit safe-lock™ EPB 5600 višje rezalne parametre in preprečuje, da bi orodje zdrsnilo ven.

TH1000 IN TH1500 Orodji TH1000 in TH1500 imata edinstveno zmožnost, saj združujeta ekstremno odpornost proti obrabi in žilavost robov.

CS100 CS100 je keramika vrste Sialon, ki ponuja optimizirano odpornost proti obrabi in žilavost pri strojni obdelavi s super zlitinami na osnovi niklja, ki so toplotno odporne (HSRA).

26 edge [2·2013]

Brez železa, brez težav RAZPON KARBIDNIH ČELNIH REZKARJEV JABRO-SOLID2 se je s serijo JS400 za barvne kovine še povečal. Kot nadgradnja uspešne serije JS500 za jeklo, nerjavno jeklo in železovo litino, je JS 400 zasnovan za strojno obdelavo aluminija in plastike.

Orodji JS412 in JS413 je preprosto uporabljati in sta primerni za uporabnike strojev z vreteni z nizko hitrostjo ali majhnim navorom, ki jih običajno najdemo v manjših delavnicah.

Orodji JS452 in JS453 sta prefinjeni in izdelani za učinkovito strojno obdelavo za primarne in sekundarne dobavitelje komponent. Da bi izpolnili njihovo zahtevo za največjo zanesljivost in zmogljivost, mora biti odvod odrezkov vedno popoln. Pomemben del serije JS450 je tudi posebej oblikovan presledek, ki optimizira izhod odrezkov stran od kritičnega območja rezanja.

Nova serija JS400 bo nadomestila orodja Jabro-VHM tipov J40, J99 in J93, ponudila pa bo do trideset odstotkov večji volumski odjem kovin in obstojnost orodja.

osne za p a j d a o een a or Nov , ajo n je im resledke o n a m p ln a e n m er opti kom varja ršine. t s u kar pov vost kako

SPEKTER ORODIJ DRUŽBE SECO JETSTREAM TOOLING® dosega boljšo produktivnost in odvajanje odrezkov z natančno usmerjenimi in usmerjenimi curki hladilne tekočine, z izhodi tik za območjem rezanja. Zdaj nova generacija tega spektra orodij, ki se uporabljajo za struženje, vsebuje funkcije zasnove vzvoda za držalo P, ki nadomešča prejšnjega ekscentričnega z blokiranjem zatiča. Držalo P uporablja rešitev z vzvodom za bolj trdno blokiranje ploščice in izboljšuje ponovljivost pri indeksaciji ploščic.

Večja trdnost omogoča večjo globino reza, višje hitrosti pomika in izboljšano kakovost delov.

Poleg standardnega induktorja hladilnega sredstva za končno obdelavo in srednje grobo obdelavo je na voljo tudi nova možnost za grobo obdelavo. Držalo P je zasnovano tudi s hladilnim sredstvom Jetstream Tooling® Duo, kjer dodatni curek hladilnega sredstva izpira površino razmika. Ta dodatni curek hladilnega sredstva lahko poveča obstojnost orodja za dodatnih 10 odstotkov, poleg tega pa izboljša tudi končno obdelavo komponente.

Vsa držala nove generacije orodij Jetstream Tooling® so izdelana za negativne ploščice in so na voljo v izvedbah z vpenjali in Seco-Capto.

ORODJE ZA POSNEMANJE JABROTM SOLID2 V serijo Jabro-Solid2 JS500 sta bili vključeni DVE NOVI ORODJI ZA POSNEMANJE. Orodji JS506 in JS509 sta na voljo s kotom konice 90 ali 60 stopinj. Visokokakovostna karbidna kvaliteta je bila združena s preizkušenim oplastenjem SIRON-A za zagotavljanje daljše obstojnosti orodja. Orodja imajo tudi neenakomerne presledke, kar preprečuje ropot in vibracije in tako ustvarja optimalno kakovost površine obdelovanca. Orodji JS506 in JS509 sta primerni za vse materiale, ki so vključeni v splošni segment strojne obdelave in so dragocena nadgradnja mape z izdelki Seco Jabro.

TRDNO STRUŽENJE

edge [2·2013]

27

Motorne sani, opremljene s kompletom za turbo pogon MCXpress, so dosegle hitrost 189 km/h po prevoženih 201,17 metrih (660 čevljih).

4,91 sekunde Z motornimi sanmi, opremljenimi s kompletom za turbo pogon MCXpress, smo v 4,91 sekunde prepotovali 152,4 metrov (500 čevljev) – po travi.

Čas in kakovost

MCXpress uporablja Turbo10, SecoJabro J40 in Seco Feedmax za izdelavo aluminijastih delov.

Družba je izbrala orodja družbe Seco za krajši obdelovalni čas in večjo kakovost končnih izdelkov.

OA Š E M eV I B A ol E LI , D olo zares p t k J ŽEL le o A n D r m o K o t I k p o S TE S SANI ali m remi dodali press.

E op e MC X TOR N rda bi svoji družb te za turbo e o k s M d telo? on šve tne komple lesa o a bo pog za tur zdeluje dod i, motorna k la. i n zi a a o b s v ž e a u Dr ensk otorn m m a a n z č pogon enska in ve ter in vsa

270

S kompletom za turbo pogon družbe MCXpress se je moč motornih sani Yamaha Nytro FX povečala s standardne izvedbe 130 KM na 270 KM.

IMATE PREDLOGE? Ali uporabljate orodja Seco za izdelovanje privlačnih izdelkov? Pišite nam na edge@secotools.com.

02897518 ST20136413

FOTOGRAFIJE: VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189 km/h