DK Edge 2012 1

ET MAGASIN FRA SECO NR. 1.2012 STIGENDE konkurrence på det globale marked for vindenergi gør det vigtigt med produktivitet i komponentfremstillingen.

FULD KRAFT ENERGIBRANCHEN SNURRER

STUDERENDE KØRER FOR AT GENNEMFØRE HURTIGERE VINGEBEARBEJDNING I KINA

” Vi investerer i det nyeste og det bedste”.

SÅDAN FUNGERER THREADMASTER™ PROCESSEN

FLOTTE GEVIND

Trin 1: Spidsen af DTM borer et hul. Der kræves ingen ekstra dybde til gevindskæring.

DRILLING THREADMASTER (DTM) er mere end en gevindfræser i fuld hårdmetal. Det er faktisk en alt-i-en-maskine, der borer, reifer og fræser et hul med gevind i én arbejdsgang. Ét værktøj erstatter tre.

Gevindfræsning giver en bedre gevindkvalitet og overfladefinish end gevindskæring, og der er ingen grater. DTM kan leveres til anvendelse i støbejern og aluminium, og den arbejder med korte spåner i begge materialer.

Trin 2: Når DTM når til bunden af hullet, reifes indgangen til hullet automatisk.

Trin 3: Gevind fræses ved hjælp af spiralinterpolering.

Trin 4: DTM trækker sig tilbage, når der er skåret gevind i den fulde dybde.

K kom orrig b p e S rig evæg ense rede gør pira t i g e e l s e r e r pr f r æ lfor g e v f o r f o r ofi s n i me i n d a t v æ r ler n g e de ge o opn ktø n j æ sp me å d jsv n . or tri. en

TE KST: Åke R Malm FOTO: Seco

MED DEN BRUGERVENLIGE

D o p n en b å s ed m e ste de o n S psp hri æ n k fi nd t - h ing old er.

CNC-support fra Threading Wizard i Seco Application Suite (www.secotools.com/ customerzone) opnås der en perfekt form fra den første gevind, derved reduceres omkostningerne ved kassation, og produktiviteten forøges.

Vinder af den svenske designpris Svenska Designpriset 2011

EDGE er et kundemagasin fra Seco Tools, der udgives på 25 sprog over hele verden.

Seco Tools AB Marketingafdelingen, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Udgiver Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

WWW.SECOTOOLS.COM/DTM Produktet er tilgængeligt: NU Oplysninger om bestilling og anvendelse: MN Update 2012

Ansvarshavende redaktør Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Redaktion og layout Appelberg Publishing Group Projektleder Per-Ola Knutas Art directors Cecilia Farkas, Johan Nohr Tryk Elanders Forsidefoto Istockphoto, Jørgen Jacobsen

Udgiveren, Seco Tools AB, har ophavsretten til det redaktionelle indhold i denne publikation. Artikler kan gengives gratis, hvis der angives en henvisning til Edge, og den ansvarshavende redaktør underrettes. Varemærker og mærkenavne, der er brugt i denne publikation, er beskyttet af loven.

IN D H OLD R EDA KT ION ELT #1.2012

12

Fabio Scolari, administrerende direktør for Scolari S.p.A. i Italien, investerer i præcisionsværktøjer af bedste klasse for at forblive konkurrencedygtig.

04 10 12 18 20 23 24

KRAFTIG

SUPPORT

BRANCHE: VINDENERGI

Som en førende virksomhed inden for vindteknologi bruger AH Industries et innovativt værktøj til at reducere vibrationer fra fræsning.

HURTIGERE INDLÆRING

Ingeniørstuderende med speciale i motorsport i Storbritannien afprøver deres færdigheder.

APPLIKATION: TANDHJULSFRÆSNING

En italiensk producent af gear og gearkasser bruger præcisionsværktøjer for at bevare konkurrenceevnen.

ENERGIBRANCHEN ER hovedsageligt i en konkurrence om effektivitet. Jo mere nettoenergi, der kan udvindes fra en energikilde – uanset om det er olie, vind eller solstråler – jo mere konkurrencedygtig er den pågældende energikilde. På samme måde skal hele produktionskæden være så effektiv og produktiv som muligt, for at den kan bevare sin plads på markedet.

Bearbejdningsbranchen spiller ingen lille rolle i dette arbejde. Tag f.eks. en installation af en vindmøllepark, der skal konkurrere med andre energikilder. Møllevingerne, gearkassen, lejehuset – alle disse komponenter skal bearbejdes så effektivt som muligt for at holde investeringsomkostningerne til operationen nede.

Vores produkter kan hjælpe med det. I denne udgave kan du se adskillige eksempler på, hvordan Secos værktøjer understøtter kampen for en højere effektivitet i energibranchen, når vibrationer ved fræsning fjernes, eller bearbejdningstiden ved grovbearbejdning af vinger skæres ned.

I sidste ende er det vores håb, at vores gode ideer kan bidrage til en lysere fremtid – bogstavlig talt. paul löfgren senior vice president,

BÆREDYGTIGHED: STYRET AF SOLEN

group marketing

Et af Secos produktionssteder ude på landet i Tennessee foregår som et lysende eksempel med solcellepaneler.

edge@secotools.com

PROFIL: PARAMESH NAVALGUND

En chef hos Seco i Indien, der er kendt for sin forkærlighed for at løse problemer.

HELE SANDHEDEN

Den kinesiske leverandør af grovbearbejdede vinger Deyang Yuxin fordobler produktiviteten ved at investere i mere robuste værktøjer.

PÅ JOBBET: PIA SJÖBLOM

Arbejdet som CNC-operatør på et værksted i Surahammar, Sverige kræver konstante forbedringer.

FORSLAG? Har du ideer til artikler i Edge? Send dem til edge@secotools.com.

edge [1·2012]

3

B RAN C HE V I N DE N ERG I

Steadyline™ Dynamisk dæmpet Brugsklar Op til tre gange større dynamisk stivhed giver mulighed for bearbejdning over 5xD-overhæng Fremstillet af stål med høj strækbarhed med beskyttende belægning Indvendige kølekanaler til fræseren

WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Produktet er tilgængeligt:: NU Oplysninger om bestilling og anvendelse: Tooling Catalogue 2012

N E D VINi K S ET

Danmarks vindenergibranche, der er førende i verden, står over for en stadig hårdere international konkurrence, men en førende dansk komponentproducent øger produktiviteten med innovativ teknologi.

TE KST: David Wiles FOTOS: Betsie Van der Meer/Getty Images, Jørgen Jacobsen/Istockphoto og Svante Örnberg

N T F KI

D

ANMARK ER INGEN INDUSTRIEL KÆMPE – og

landet er ikke en gang særligt blæsende – men det er verdens førende nation inden for vindkraft. Danmark var et pionerland i udviklingen af kommerciel vindkraft i 1970'erne, og det er i dag hjemsted for to af verdens største producenter af vindmøller, Vestas og Siemens Wind, og landet får en højere procentdel af sin elektricitet – 20 procent – fra vind end noget andet land.

Globalt vokser vindkraftsektoren som aldrig før, der blev installeret en rekordstor kapacitet på 39,4 GW sidste år. Meget af den involverede teknologi blev først udviklet i dette skandinaviske land med blot 5,5 millioner indbyggere. Med Kina lige i hælene er Danmarks vindkraftsektor forsat med at udvide med en gennemsnitlig årlig vækst på 16 procent siden 2000. Men den internationale konkurrence tvinger danskerne til at reducere omkostningerne og forøge produktiviteten, for at de kan bevare deres førerposition.

AH Industries har været med i forreste række af vindmøllebranchen siden midten af 1980'erne, og i dag kan virksomhedens dele findes i ca. 10 procent af de vindmøller, der er i drift over hele verden. På AH Industries' fabrik i udkanten af Kolding bearbejdes der for næsten alle producenter af vindmøller.

Virksomheden indså, at ét trin i mølleproduktionsprocessen i Kolding – fræsning af anlægsflader på hovedlejehuset til montering på bundrammen – var en hæmsko for produktionen. Produktionstekniker Klaus Døssing hos AH Industries siger, ”Vi havde ikke konkrete problemer, men dette trin tog lang tid pr. del, og det var støjende. Hvis vi prøvede at arbejde hurtigere, ville værktøjet gå i stykker på grund af vibrationerne”.

På baggrund af de fordele, som AH Industries ville opnå ved at eliminere disse vibrationer, foreslog edge [1·2012]

5

B RAN C HE V IND E N E RG I

Vi har mere end fordoblet standtiden for skærene nu”.

Klaus Døssing, produktionstekniker, AH Industries

Tom Jakobsen, der er international applikationsekspert i vindenergi hos Seco, en løsning med den vibrationsdæmpende Steadyline-holder. Jakobsen forklarer, at det dynamiske dæmpningssystem indeholder en vibrationsdæmper, der er placeret, hvor udslaget er størst, nemlig i fronten af holderen. Det dæmper vibrationerne, der fremkommer af skæreprocessen. ”Det absorberer vibrationerne effektivt”, siger Jakobsen. ”Det betyder, at du kan presse værktøjet mere og ofte kan arbejde op til tre gange så hurtigt”.

VED HJÆLP AF STEADYLINE-VÆRKTØJET har AH Industries været i stand til forøge hastigheden for fræsningen af disse monteringsdele med forbløffende 169 procent. Den tidligere fræsetid pr. del på ca.

30 minutter er blevet reduceret til ca. 10 minutter.

Desuden er standtiden for skæret forøget betydeligt.

Døssing siger, ”De vibrationer, vi oplevede før, gav et ekstra slid på skærene, og det betød, at de måtte udskiftes oftere. Vi har mere end fordoblet standtiden for skærene nu”.

Den tid, der er sparet gennem hurtigere bearbejdning og mindre slid, betyder store besparelser for AH Industries. Tilbagebetalingstiden for denne investering var mindre end tre måneder. ”Jeg tvivlede på det i starten, men det har vist sig at være et virkelig godt værktøj”, udtaler Døssing. ”Vi har brugt Steadyline i næsten to år nu, så det har betalt sig selv tilbage mange gange”.

Jakobsen siger, at AH Industries ikke blot har købt et værktøj, men også support og viden. ”Værktøjets ydeevne er meget vigtig, men i dag tænker vi i løsninger”.

Fremgangen for kinesiske vindmøllevirksomheder (i øjeblikket fire af de ti største producenter i verden) ser ikke ud til at aftage, men den stigende efterspørgsel over hele verden på vedvarende vindenergi betyder, at der stadig er plads til dansk ekspertise, når blot den kan konkurrere på prisen. ”Jo mere effektive danske producenter er, jo lavere pris kan de tilbyde kunderne”, siger Jakobsen. ”Og ved hjælp af Steadyline kan de nå målet”.

6 edge [1·2012]

Hovedlejehus Komponent: Materiale: Bearbejdningsmål: Maskine: Opspænding: Holder: Fræser:

Skær: Skæredata:

Kølemiddel: Resultater:

Hovedlejehus GGG40/EN-GJS-400 Produktivitet Bearbejdningscenter ISO50 DIN69871 E3471 5555/27260 (Steadyline) R220.69-0063-18-6AN Værktøjsdiameter: Ø63 Antal tænder: 6 XOMX180616TR-M14 MP3000 (Power Turbo) vc: 297 fz: 0,33 vf: 3000 ap: 7,5 ae: 5-10 Tør 169% højere produktivitet 140% længere standtid Tilbagebetalingstid 3 måneder Støjen er meget lavere

Værdien af vind Værdien af det totale globale marked for vindenergi i 2011:

Den forventede værdi af markedet i 2015:

€66,8 €111,7 milliarder milliarder Fræsning af overflader på hovedlejehuset var en udfordring for AH Industries. Tom Jakobsen, international applikationsekspert i vindenergi hos Seco, foreslog en løsning med den vibrationsdæmpende Steadyline-holder.

Procentdel af elektricitetsproduktionen i 2011:

1,92%

Forventet procentdel af elektricitetsproduktionen i 2020:

9,1% edge [1·2012]

7

PRODUKT DOUBLE OCTOMILL™

Den nye Double Octomill 05 er udviklet til mindre maskiner end dem, der passer til Double Octomill 09 (til højre).

WWW.SECOTOOLS.COM/DOUBLEOCTO Produktet er tilgængeligt: NU Oplysninger om bestilling og anvendelse: MN Update 2012

Genvej Double Octomill, planfræser med sekstenkantede skær, leveres nu i en ny mindre størrelse til mindre maskiner.

TE KST: Åke R. Malm

P

Å BASIS AF SUCCESEN MED den

højproduktive planfræser Double Octomill 09-planfræser har Seco udviklet en mindre udgave af værktøjet: Double Octomill 05. 05-versionen, der leveres i diametre fra 25 til 125 millimeter, har mindre skær end 09 – og den halve spåndybde.

Det gør Double Octomill 05 velegnet til fræseoperationer i små maskiner, hvor en spåndybde på tre millimeter er tilstrækkelig.

8 edge [1·2012]

”Det er et spørgsmål om økonomi”, udtaler produktchef Michael Karlkvist. ”Til mange opgaver har du ikke brug for mere end to til tre millimeter. Med mindre fræsere og skær kan værktøjsomkostningerne reduceres uden tab af produktivitet”.

Skær til Double Octomill 05 findes i fire geometrier til en lang række materialer, fra støbejern til mere eksotiske materialer. Fræseren kan monteres med et wiper-skær til grov- og sletbearbejdning i en arbejdsgang. Det reducerer værktøjslageret og antallet af operationer til en bestemt opgave, så kapitalomkostningerne sænkes, og produktiviteten forøges. Seksten kanter pr. skær sænker også omkostningen pr. kant.

Skærene på Double Octomill 05 har en stærk centerlåsskrue samt aksiale og radiale placeringsbolte, der er fremstillet af high-speedstål. Skærene kan let monteres korrekt, og de sidder fast under driften, hvilket er afgørende for en maksimal finish og standtid. ”Enkelhed er nøgleordet”, udtaler Karlkvist. ”Når skæret sidder korrekt, hører du et tydeligt klik, der gør det næsten umuligt at placere det forkert”.

Platterne har en negativ vinkel på otte grader, der giver mulighed for brug af dobbeltsidede skær og stabil drift. Men skærenes geometri giver en positiv spånvinkel, der minimerer kraftbehovet, og det gør Double Octomill 05 specielt egnet til mindre fræsemaskiner.

FREMTIDSUDSIGT GLOBA LE T EN D EN S E R

TENDENSER i bearbejdning ALLE ØNSKER forbedret effektivitet og reduceret energiforbrug til behandlingen af produkter, og disse krav udgør en vanskelig udfordring for bearbejdningsindustrien. Edge har bedt Dirk Biermann, der er leder af ISF (instituttet for bearbejdningsteknologi) i Dortmund, Tyskland om at identificere fem vigtige fremtidige udviklingstendenser i bearbejdningsbranchen.

TE KST Michael Lawton I LLUSTRATION Johan Nohr og Istockphoto

1

Stærkere ståltyper ”Specielt til biler og lastbiler er der et voksende forbrug af ståltyper med højere ydeevne. Stål til motorindustrien har nu ofte en større fasthed, så dieselmotorer f.eks. kan tåle et større indsprøjtningstryk. Motorer kan gøres mindre. Mindre motorer producerer større energi gennem turboladning. Her er det vigtigt at bruge stål med høj styrke og meget gode egenskaber med hensyn til materialetræthed. Sådanne nye ståltyper kræver nye værktøjer og nye færdigheder”.

2

Bedre gearkasser ”Mens antallet af cylindre falder, stiger antallet af gear, specielt i automatiske gearkasser.

Jo flere gear, jo mere præcis skal transmissionen være – og jo mere komplekst er arbejdet med bearbejdning”.

3 45

Lavere vægt

”Kulfiberforstærket plastik er blevet normen i luftfartsindustrien, og det betyder, at strukturelle dele ikke længere kan bygges af aluminium, da samlingerne mellem kulfiberforstærket plastik og aluminium er udsat for korrosion. Titanium erstatter aluminium, og det giver nye udfordringer til bearbejdningsbranchen”.

Forøget kvalitet ”Der er behov for lavere toleranceniveauer i bearbejdning for at reducere friktion og andre tab. F.eks. giver mere præcist tilpassede stempler og cylindre en større effektivitet og mindre udledning af skadelige stoffer. Mere præcist forarbejdede lejer giver mindre friktion og tillader reduktion af størrelse og vægt”.

Mere effektiv produktion ”Energieffektivitet i selve bearbejdningsprocessen er også et vigtigt punkt. Energien, der bruges af pumper og rensesystemer, kan reduceres gennem MQL (Minimum Quantity Lubrication), og drevene i maskinværktøjer kan bruges mere effektivt ved at skræddersy dem mere præcist til kravene”. edge [1·2012]

9

PAS SI O N

Den specialudviklede V-twinmotor er hjertet i OBRs racerbil.

STUDERENDE PÅ RACERBANEN På et engelsk universitet får engagerede studerende mulighed for at forberede deres karrierer inden for elitemotorsport i det virkelige liv ved at udvikle, bygge og køre løb med deres egne køretøjer.

TEKST: Eddie de Oliveira FOTOS: Ed Miles

10 edge [1·2012]

F

or en gruppe studerende ved Oxford Brookes University i England går tiden ikke kun med forelæsninger, opgaver og seminarer, men også med sene aftentimer og hårdt arbejde. ”Jeg går ikke på pub og morer mig med mine venner”, udtaler Luke Evans, 24 år gammel og fra Bingley i det nordlige England. ”Jeg arbejder til midt på natten – men jeg har det lige så sjovt”.

Evans er ingeniørstuderende med speciale i motorsport og tidligere leder af Oxford Brookes Racing (OBR) Team i FS (Formula Student), der er en international motorsportskonkurrence for studerende. FS giver de studerende muligheden for at designe, fremstille og udvikle en racerbil helt fra bunden. Cirka 40 procent af kandidaterne ved motoringeniøruddannelsen fra Oxford Brookes fortsætter hos eliteteam i Formel 1, Le Mans og GP2. Og mange af dem har deres erfaringer fra FS-teamet på Oxford Brookes, der modtager sponsorstøtte fra Seco.

Teamet deltager i årlige løb i USA, Storbritannien og Tyskland, og de ingeniørstuderende arbejder hårdt – og uden betaling – i undervisningstiden og i ferierne for at få den ultimative belønning, nemlig at se deres bil passere det ternede flag først.

Projektet kører på tolvte år, og det nuværende team, der består af studerende fra 11 forskellige lande, ledes af Giuseppe Naselli, en 31-årig sicilianer, der forlod sit job i Italien for at gøre karriere inden for motorsport. Naselli mener helt klart, at England er det bedste sted at studere det håndværk, han har valgt: ”Det er her, motorsporten blev født, og det er her, den lever” Naselli og Evans deler en barndomsdrøm om at arbejde i Formel 1. Men begge erkender hurtigt, at ingeniørarbejde inden for motorsport langt fra er glamourøst. ”Det er virkelig et hårdt arbejde”, siger Naselli. ”Det er det hårdeste, jeg har beskæftiget mig med, men det er også den ting, der giver mig mest. Selv om du kun udvikler et lille beslag, så er det virkelig utroligt, når du ser bilen køre”.

Justin Kite, Marketing Services Manager for Seco i Storbritannien, forklarer, at virksomheden besluttede at deltage i projektet, ”efter at vi havde mødt folkene fra OBR og set, hvor engagerede og entusiastiske de var”.

Teamet udvikler og bygger en skræddersyet V-twin-motor med det mål at gøre den til den mest avancerede motor i 2012-konkurrencen.

Secos levering af værktøjer har hjulpet med fremstillingen og udviklingen af racerbilen.

”Selv om du kun designer et lille beslag, så er det virkelig utroligt, når du ser bilen bevæge sig”.

”Seco forsyner os på den bedst mulige måde med værktøjerne til at fremstille det, vi har behov for”, udtaler Evans. ”Hovedparten af værktøjerne har været til CNC-fræsning, men de har også hjulpet os med manuelle værktøjer til drejning.

Og så er der den uvurderlige vare – vejledning”.

Naselli er enig i, at Secos hjælp har været lige så vigtig som værktøjerne: ”Seco er vores vejleder og rådgiver. De giver os ikke altid løsningen.

De giver os vejledning, så vi selv kan finde frem til løsningen. Men så er der værktøjerne… Jeg tror ikke, at der er noget team, der har skærende værktøjer som dem, Seco har leveret. De er af topkvalitet, det bedste!”

– Giuseppe Naselli, Oxford Brookes Racing Team

OBR-teamet – med studerende fra 11 lande – tror på, at deres motor er den mest avancerede i Formula Studentkonkurrencen 2012.

Racerskole Oxford Brookes University betragtes som en af de bedste højere uddannelsesinstitutioner i Storbritannien for kommende motoringeniører inden for racing. Universitetets tekniske autolaboratorium arbejder tæt sammen med nogle af de store Formel 1-team, herunder Lotus Renault og Williams. Siden 1999 har OBR scoret flere point end noget andet FS-team i Storbritannien, og det har været det bedste britiske team fem gange i løbet af de sidste 12 år. Teamleder Giuseppe Naselli siger, at OBR stiler efter at køre med en elektrisk bil, der er fremstillet med genbrugsteknologi, i løbet af de næste tre til fire år.

Følg OBR på Twitter @oxbrookesracing.

edge [1·2012]

11

APPLI KAT I O N TANDHJULSFRÆSNING

MERE FART PÅ En producent af gear og gearkasser, der er baseret i Milano, investerer konstant i produktivitetsfremmende præcisionsværktøjer for at bevare virksomhedens konkurrencemæssige fordel.

TEKST: Claudia B. Flisi FOTO: Maurizio Camagna

12 edge [1·2012]

Scolari S.p.A. Administrerende direktør Fabio Scolari, der er søn af grundlæggeren Remo Scolari, udvider forretningen med tilbud inden for gearkasser.

edge [1·2012]

13

APPLI KAT I O N TANDHJULSFRÆSNING

I 1960,

”Vi investerer i det nyeste og det bedste.

Vi investerer konstant i produktivitetsfremmende præcisionsværktøjer”.

Fabio Scolari, Administrerende direktør, Scolari S.p.A.

REMO SCOLARI har en fremragende indsigt. Italien REM

var på vej ind i et økonomisk boom, og Scolari, der var udlært mekaniker hos Alfa Romeo, var startet på fremu stillingen af hejseværk til elevatorer, men han forstod, at det er gear, der driver økonomisk vækst. De spiller vigtige roller i minedrift, skibsbygning, cementfabrikker, stålværker og i alle energisektorer. Scolari skiltes fra sin forretningspartner og startede sit eget værksted i Cinisello Balsamo, 10 kilometer nord for Milano, for at fremstille industrielle gear.

Scolaris beslutning betalte sig. Virksomheden fokuserede på gear af høj kvalitet til tredjeparter, og efterhånden som virksomheden er vokset i løbet af årene og er overgået til anden generation af Scolari, har det fokus ikke ændret sig. ”Vi er stadig specialiseret i ”heavy duty” industrien og i en kvalitetsniche, der passer til vores industrielle evner”, udtaler den nuværende administrerende direktør Fabio Scolari, et af Remos fire børn (tre af dem arbejder i virksomheden). ”Forskellen er, at vi i dag har både gear og gearkasser i vores produkttilbud, og størrelsen af selve gearene er vokset”.

Fabio kom ind i virksomheden i 1978, og strategien i 1980'erne og 1990'erne var at forøge antallet af kunder, forbedre produktkvaliteten, producere gear i

Scolari S.p.A. har opbygget sit renomme ved hjælp af industrielle gear og gearkasser med høj præcision.

14 edge [1·2012]

større størrelser og at forbedre produktionsmulighederne. I 1994 var Scolari en af de første virksomheder i Italien til at introducere teknologien til profilslibning.

I 2000 HAVDE VIRKSOMHEDEN 35 ansatte, og ni år senere flyttede den til en fabrik på 6.000 m2 i Cinisello.

Denne fabrik var over 2 gange så stor som den tidligere fabrik, og det afspejlede behovet for mere plads til at producere større gearkasser. I 2010 var virksomheden vokset til 70 ansatte.

I dag tegner gearkasser sig for 75 procent af Scolaris totale omsætning på ca. 20 millioner euro i 2010.

Gearkasserne kræver ligesom virksomhedens gear højtydende værktøjer af høj kvalitet til f.eks. tandhjulsfræsning, MAAG-fortanding og mekanisk bearbejdning af store komponenter.

Da virksomheden besluttede også at tilbyde gearkasser, havde den ikke en teknisk afdeling. Fabio ansatte en person til at styre denne funktion i 2000. I dag har afdelingen ni ansatte – fem ingeniører og fire projektplanlæggere. ”Vi har altid produceret specialbyggede produkter, men nu kan vi selv udarbejde forslag i stedet for kun at arbejde med projekter, der sendes til os af vores kunder”, forklarer Fabio.

Seco har arbejdet sammen med Scolari i mere end 15 år og leverede i starten gearfræsere. Samarbejdet er blevet mere intensivt med tiden, da det globale marked for gear er blevet mere specialiseret og krævende.

Inden for de seneste år er Scolari S.p.A. flyttet til en nærliggende fabrik, der er mere end dobbelt så stor, for at få plads til meget store emner. Den, der vises på billedet ovenfor, bruges i stålindustrien.

Strategien hos Scolari På trods af et vanskeligt økonomisk klima planlægger Scolari at vokse. Det skal ske på denne måde: Markeder uden for Europa skal udvikles Serviceringen af kunderne skal hele tiden forbedres, kunden skal have hjælp til både projektplanlægning, installation og assistance efter salget Der skal ske en forøgelse af hastigheden på Scolaris-gearkasser til brug i energisektoren, f.eks. hydroelektrisk produktion og vindenergi Der skal eftersøges joint venture-samarbejde i udlandet. Der er for nylig afsluttet to projekter i Indien og i USA, og et andet projekt er i gang i Brasilien.

edge [1·2012]

15

APPLI KAT I O N TANDHJULSFRÆSNING

En kontrollant kontrollerer den præcise rundhed på en gearaksel.

En leverandør som Seco repræsenterer en konkurrencemæssig fordel for os”.

Fabio Scolari, Administrerende direktør, Scolari S.p.A.

F.eks. skal enheder med stor diameter, der bruges i vindmølleturbiner, en stadig voksende del af Scolaris forretning, fremstilles med høj præcision.

I følge Fabio er maskinerne en af virksomhedens konkurrencemæssige fordele: ”Vi investerer i det nyeste og det bedste. Vi investerer konstant i højtydende præcisionsværktøjer, så en leverandør som Seco repræsenterer en konkurrencemæssig fordel for os”.

I 2000 indførte Scolari gearfræsere og afvalsefræsere med vendbare skær i deres produktionslinje, og det sparer tid og forøger fleksibiliteten – to vigtige faktorer for en virksomhed, der er baseret på specialbyggede løsninger. Fleksibilitet er nøgleordet for Scolari, da deres forretning er fuldstændig baseret på at levere specialbyggede løsninger. I øjeblikket leverer Seco standardværktøjer og specielle gearfræsere og afvalsefræsere, der hjælper Scolari med at opretholde kvaliteten og præcisionen i produktionen, og hastigheden og fleksibiliteten i serviceydelserne over for kunderne.

Vigtigheden af hele værdikæden er altafgørende for Scolaris administrerende direktør. Med det i tankerne begyndte virksomheden for nylig at tilbyde kunderne eftersalgsdele og -service, herunder udskiftningsdele til udstyret, når der var behov for det. Scolari er sikre på, at deres vertikalt integrerede end-to-end-produktionsmuligheder stiller dem godt, når det drejer sig om at sikre en kundeservice uden for konkurrence.

16 edge [1·2012]

Tandkrans Komponent: Materiale: Bearbejdningsbeskrivelse: Bearbejdningsmål: Maskine: Fræser: Værktøjsdiameter: Antal skær: Zc: Skær: Skæredata:

Kølemiddel: Resultater:

Tandkrans 50 Z13 til gearkasse 42CrMo4 Skrubbearbejdning Forbedre produktivitet Afvalsefræser 335.43-0420-M50.0Z13-19327 420 mm 90 6 335.40-1914-11631 (66 stk.)

335.40-1512-18578 (24 stk.) vc: 100 m/min fz: 0,3 mm/tand vf: 140 mm/min ae1: 70 mm ae1: 55 mm Nej 50 % højere produktivitet

Gearmodul Komponent: Materiale: Bearbejdningsbeskrivelse: Bearbejdningsformål: Maskine: Fræser: Værktøjsdiameter: Antal skær: Zc: Skær: Skæredata: Kølemiddel: Resultater:

Tandkrans 16 Z13 til gearkasse 42CrMo4 Skrubbearbejdning Standtid og samlet produktivitet Afvalsefræser 335.47-0270-M16.0ASSEM-18151 270 mm 100 10 335.40-1914-19433 (50 stk.)

335.40-5014-18252 (50 stk.) vc: 100 m/min fa: 3 mm/WU Ja 90% højere produktivitet

Det globale gearmarked Verdensmarkedet for gear har i dag en værdi på USD 155 milliarder, og det har en vækst på 4,7 procent om året, i følge Claudio Ghielmetti fra Seco, der er International Applications Expert inden for Power Transmissions. Idet han citerer, ”World Gears to 2013”, der er en brancheundersøgelse, som er foretaget af Freedonia Group, bemærker han, at Kina forventes at stå for en tredjedel af hele den yderli-

gere efterspørgsel på gear indtil 2013, og at landet vil overhale Japan og blive det næststørste marked efter USA. I 2018 vil det totale salg af gear i Kina overstige efterspørgslen på produktet i USA. Der forventes også at være stor markedsvækst i Indonesien, Thailand, Iran og Rusland. Selv om udviklingen ikke vil være så stor som i udviklingslandene, vil efterspørgslen på gearprodukter i USA og Vesteuropa også stige.

Claudio Ghielmetti, international applikationsekspert inden for Power Transmissions hos Seco

Seco tilbyder afvalsefræsere (venstre) og gearfræsere (højre) med vendbare hårdmetalskær til gearbranchen.

edge [1·2012]

17

BÆ RE DYGT I G HE D

17.000 kWh Fra februar til juni producerede solpanelerne 17.000 kWh elektricitet.

En højere magt Ude på landet i Tennessee har Seco opsat deres allerførste anlæg med solcellepaneler.

Projektet drager fordel af energitilskud til at producere elektricitet på en bæredygtig måde.

TE KST: Jean-Paul Small FOTO: Stockbyte

126 Seco har opsat 126 solpaneler på fabrikken i Lenoir City, Tennessee.

18 edge [1·2012]

På fabrikken I LENOIR CITY, der er en amerikansk by med mindre end 10.000 indbyggere, har Seco opstillet 126 photovoltaic (PV) solcellemoduler. Finansieringen til installationen og driften af anlægget blev suppleret med offentlige og private tilskud. Faktisk betalte en kombination af energitilskud – installationstilskud fra Tennessee Solar Institute og tilskud til vedvarende energi fra US Department of Treasury – 60 procent af de totale omkostninger ved anlægget.

PV-solcellesystemet startede produktionen i februar, og det er det første af denne type anlæg, Seco har opført noget sted i verden. Processen fungerer på denne måde: Strømmen, der produ-

ceres af Secos solcelleanlæg, sælges til elselskabet til en takst, der er væsentlig højere end markedsprisen. Når Seco køber strøm til markedsprisen fra elselskabet, fungerer forskellen mellem, hvad solenergien sælges til, og prisen for indkøbt strøm som en rabat. ”Med tilskuddene og forskellen i energipriser er tilbagebetalingstiden for solpanelerne kun cirka syv år”, udtaler Ed Purdy, der er chef for Production, Maintenance & Facilities på Secos fabrik i Tennessee.

Seco bruger anlægget som en testcase for at vurdere, om det er relevant med denne type installationer andre steder i verden. Purdy ser det også som et godt redskab til at fortælle om Secos arbejde med ren energi: ”Kunder, der besøger fabrikken, er meget imponerede over det specifikke anlæg og over Secos investering i almindelighed”.

Kurt Nordlund, der er direktør i Secos nordamerikanske organisation, siger: ”De tiltag, vi har foretaget på vores fabrik i Lenoir City, er repræsentative for virksomhedens målsætning om at være førende inden for branchen med hensyn til produktion af og drift med grøn energi”.

INSIG HT KØL EM I DDELSYSTEME R

Tag det køligt Patrick de Vos, der er Corporate Technical Education Manager i Seco Tools Group, forklarer, hvordan kølemiddelsystemer kan forlænge – eller forkorte – standtiden.

1

2

3

4

Tør bearbejdning

Flydende kølemiddel

MQL

HPDC

LAD MIG FORTÆLLE LIDT om de forskellige kølemiddelsystemer, vi ser i værksteder, og hvor stor deres påvirkning af standtiden kan være. Nogle gange påvirker kølemidler standtiden positivt, i andre tilfælde er påvirkningen negativ, og i nogle tilfælde er der slet ingen påvirkning overhovedet.

Bortset fra mekanisk overlast, så bestemmes standtiden i vid udstrækning af varmepåvirkninger under skæreprocessen. Sagt på en enkel måde så danner skæring i stål varme, og når varmen koncentreres, stiger temperaturen i skæret. Hvis temperaturen bliver for høj eller forbliver for lav, så forkorter det standtiden.

Kølemidlet forventes at fjerne varmen, før den bliver for koncentreret. For at opnå den største effektivitet skal kølemidlet tilføres der, hvor det meste af varmen er koncentreret – i skærezonen.

(Når vi vil slukke ild, kaster vi jo også vand på flammerne og ikke fem meter borte). Det lyder let, men for at få kølemidlet hen til skæret skal trykket mellem spånen og skæret overvindes, og det kan lokalt være i nærheden af 20.000 bar. Der blokeres også for kølemidlet af en 800 °C varm

”dampbarriere”, der dannes af fordampende kølemiddel.

Alternativt kan kølemidlet få varmen til at forsvinde gennem spånerne. Men arbejdsmaterialer med lav varmeledningsevne har f.eks. en meget begrænset varmeledning gennem spånerne til kølemidlet. Derfor skal vi holde lave skærehastigheder i sådanne materialer.

Ved metalskæring er der grundlæggende fire metoder til brug af kølemiddel: Tør skæring. Opvejer fordelene ved kølemiddel (længere standtid, lavere værktøjsomkostninger) altid ulemperne (omkostningerne til kølemiddel og kølemiddelsystemer)? I en række tilfælde er tør bearbejdning et bedre alternativ.

I nogle tilfælde kan der også være teknologiske årsager til at undgå kølemiddel, f.eks. når der anvendes PCBN-skærmaterialer.

1

Flydende kølemiddel eller et traditionelt kølemiddelsystem med emulsion.

Køleeffekten er baseret på varmeledning fra spånerne til kølemidlet. Systemet virker

2

godt til de fleste traditionelle arbejdsmaterialer (stål).

MQL-system (Minimum Quantity Lubrication).

Små dråber af væske fordamper i et varmt miljø.

Denne fordampningsproces fjerner varmen og sænker temperaturen. Et MQL-system er næsten lige så effektivt som et system med flydende kølemiddel, men forbruget af (omkostningerne til) kølemiddel er meget lavere. På den anden side kræver det specielle forholdsregler og specifikt udstyr af hensyn til sundhed og sikkerhed.

3

HPDC-system (High Pressurised Directed Coolant). Dette system forøger kølemiddeltrykket og retter det så meget som muligt mod området, hvor det virker mest effektivt – skærezonen.

4

Secos HPDC-løsning, Jetstream Tooling™, er lige så elegant, som den er effektiv. Den er baseret på de samme væskedynamiske principper, der kan ses i en haveslange. Grundlæggende sker der det, at hvis du formindsker udgangsdysen for væsken, så forøges udgangshastigheden.

Vandingskapaciteten (kølingen) forøges også, hvis du holder dysen tæt til blomsterne. Du kan spørge, ødelægger det ikke blomsterne?

Jo! Jetstream Tooling fjerner ikke blot varmen bedre (så du opnår længere standtid og bedre bearbejdningsforhold), den gør også lange spåner kortere.

Hvis du ønsker mere detaljerede oplysninger om Jetstream Tooling, skal du kontakte Seco og bede om en demonstration – det fjerner virkelig varmen fra et system.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com www.secotools.com/jetstreamtooling edge [1·2012]

19

PORTRÆT PARAMESH NAVA LGUND

PROBLEMLØSER Paramesh Navalgund blev første gang introduceret til Seco for næsten 15 år siden – som kunde. I dag, hvor han er chef hos Seco Tools i Indien, er dette kundeperspektiv meget nyttigt.

TE KST: Carl Simmons FOTO: Atul Loke

D

EN FØRSTE GANG Paramesh

Navalgund blev tilbudt et job hos Seco, foreslog han i stedet en tidligere kollega. Han arbejdede som fabrikschef hos Omni Auto og af loyalitet over for arbejdsgiveren – og over for et projekt med overførsel af teknologi fra Italien til Indien – forblev han i jobbet.

To år senere i 2001 begyndte Secos ekspansion i Indien at tage fart. Denne gang, hvor den samme tidligere kollega gav ham et tip om en ledig ingeniørstilling med basis i hans hjemby Bangalore, var timingen i orden.

20 edge [1·2012]

”Jeg kom til Seco for at søge nye udfordringer, og jeg var interesseret i at lære noget om nye processer og løsninger og i at få input fra mange forskellige kunder”, siger Navalgund. Som Regional Application Engineer i den sydlige region i Indien skulle han sørge for teknisk support til salgsingeniører og produktservicesupport til kunder i Karnataka, Tamil Nadu og Kerala. ”Hovedparten af arbejdet var fejlfinding, tekniske tilbud og håndtering af maskinproducenter”, udtaler han.

Navalgunds kunder var bl.a. Toyota, Hyundai og Bharat Fritze Werner Ltd. i Kothari Group, og for dem etablerede han produkter i bearbejdningslinjer og hjalp med at udvikle custommade værktøjer. Efter at Navalgund havde ændret krumtaplinjen hos Hyundai Motor India, oplevede kunden, at gennemløbstiden var reduceret med 30 procent, og standtiden var forøget med 50 procent.

Der gik ikke lang tid, før Navalgund i 2004 blev forfremmet til en ledende stilling. I dag er han chef for Component Engineered Tooling (CET) og Machine Related Tooling (MRT) og arbejder fra Secos indiske hovedkvarter i Pune.

I sin nuværende rolle supporterer Navalgund CET-teknikere over hele landet, uddanner dem og overvåger større projekter.

Synes godt om cricket og Bollywood-film Navn: Paramesh Navalgund Fødselsdag: 1. juni 1972 Familie: Kone (Savita), en datter på ni år og en søn på tre år Sprog: Engelsk, kannada og hindi Interesser: Cricket (et ”hurtigt” spil), at se film fra Hollywood og ”selvfølgelig Bollywood”, især action- og science fiction-film Det bedste ved jobbet: Følelsen af tilfredsstillelse ved jobbet Baggrund: Han har arbejdet hos Seco i 10 år, og han startede som Regional Application Engineer i Sydindien. Før dette arbejdede han som fabrikschef hos Omni Auto, servicerede firhjulskøretøjer hos Silver Jubli Motors og arbejdede for Kirloskar Warner Swasey (der producerer CNC-drejemaskiner).

”Jeg vil gerne gå derhen – hvor problemet er”!

edge [1·2012]

21

PORTRÆT PARAMESH NAVA LGUND ” Vi udvikler mange nyskabende værktøjer hvert år”.

Paramesh Navalgund, Seco

”Jeg føler, at vores interne teknikere er mine vigtigste kunder, og jeg prøver altid at besvare deres opkald og give dem svar”, udtaler han. ”Hvis vi overbeviser vores salgsteam og styrker deres selvtillid, så er halvdelen af arbejdet gjort”.

En typisk dag starter med, at Navalgund gennemgår kundetilbud og ser på tekniske forespørgsler og forundersøgelser. Han nyder at løse problemer. ”Jeg vil gerne gå derhen, hvor problemet er”!, siger han. Efter at en kunde havde brugt to måneder på at forsøge at løse et bearbejdningsproblem, tilbød Navalgund at aflægge et besøg og selv se på tingene. Og han var i stand til at løse problemet på blot en halv time.

Den viden kommer af erfaringen, udtaler han. ”Jeg har arbejdet med mange typer af bearbejdning, og det har lært mig meget. Det kræver tålmodighed, og der er utrolig meget at lære”.

SIDEN NAVALGUND STARTEDE HOS SECO

for næsten ti år siden, har han lagt mærke til ændringer i værktøjsindustrien. ”Tidligere foretrak kunderne det billigste produkt”, siger han. ”Nu er kunden mere fokuseret på, hvilken værdi produktet tilfører, f.eks. omkostningerne pr. del og problemfri produktion. Flere og flere kunder foretrækker totalløsninger, hvor de kan få alle værktøjer, opspændinger, CNC-programmering samt test og indkøring af emnet, for at se om den ønskede kvalitet overholdes”.

Navalgund ser værktøjsbranchen fortsætte i den retning. Bearbejdningsindustrien ”vokser på en sund måde”, siger han, og der er mange nye fremstillingsvirksomheder, som flytter til Indien på grund af de lave produktionsomkostninger og den høje kvalitet. ”Seco har et godt navn i Indien med hensyn til deres tekniske løsninger, og vi udvikler mange nyskabende værktøjer hvert år, og det har forstærket vores position på markedet. Vi kan med stolthed sige, at Seco er en af de bedste leverandører i værktøjsbranchen”.

22 edge [1·2012]

Paramesh Navalgund fortæller, at flere og flere kunder ønsker komplette værktøjsløsninger.

Bedste tip til god kundeservice Lyt, forstå og levér.

Få så meget feedback og teknisk input som muligt fra kunden for at forstå kravene.

Få uddybning af svarene på løsningsspørgsmål inde fra din egen organisation – fra udviklingsafdelingen, chefer og andre – så du kan give kunderne præcise svar.

Gå ned på kundens fabriksgulv, og lær af de ansatte der. Vær ikke bange for at stille spørgsmål.

BEARBEJDNINGSSTRATEGI

Ved at ændre bearbejdningsstrategien var en producent af turbineblade i Kina i stand til at nedskære bearbejdningstiden til det halve.

TE KST: Cari Simmons FOTO: Istockphoto

DEYANG YUXIN Machine Ma-

nufacturing Company er baseret i Kinas sydvestlige Sichuan provins. Virksomheden bearbejder og leverer grovbearbejdede turbineblade til bl.a. Kinas største turbinevirksomhed, Dongfang Turbine. Dongfang leverer så gas- og dampturbiner til landets energiproduktionsbranche.

Selv om de hos Deyang Yuxin var frustrerede over, at de lokale værktøjsmærker gik i stykker eller hurtigt blev slidt op og medførte skader på skær, så afviste de i starten Secos produkter som værende for dyre. Som mange andre kinesiske virksomheder havde Deyang Yuxin især fokus på omkostningerne til de enkelte værktøjer.

Seco måtte overbevise virksomheden om, at den skulle medtage produktivitet og effektivitet i regnestykket. Der blev udarbejdet en produktivitets- og omkostningsanalyse (PCA) for at beregne de potentielle besparelser ved at bruge mere robuste og effektive spåntagende værktøjer og nye strategier for bearbejdningskomponenter. ”Vi foreslog en kraftigere fræser, Power 4™, til deres behov” udtaler Joe Feng fra Seco, der er lokal applikationsekspert inden for energiproduktion. ”Prisen er en lille smule højere end priserne for de lokale mærker, men vi vidste, at vi kunne gøre Deyang Yuxins produktivitet meget højere ved at bruge det nye værktøj”.

Zoom ud Secos produktivitets- og omkostningsanalyse (PCA) går videre end til en kundes værktøjsomkostninger. Den ser på de totale produktionsomkostninger. Ingeniørerne fra Seco evaluerer værktøjsprocessen for en enkelt maskine eller hele det gennemløb et arbejdsmateriale har i et produktionsanlæg. PCA-software udarbejder en omfattende rapport med procesoplysninger (f.eks. værktøjer og skæredata) og andre data, herunder omkostning pr. del, produktion pr. time, værktøjsforbrug og investeringsomkostninger. www.secotools.com/PCA

Secos Power 4-fræser, der passer perfekt til sektoren for energiproduktion, blev udviklet specielt til bearbejdning af turbineblade.

Efter en række besøg og lange arbejdsdage kunne Secos internationale mandskab fysisk demonstrere produktivitetsforbedringer, og bearbejdningstiden blev reduceret med mindst halvdelen. ”Fra det tidspunkt startede kunden med at implementere vores løsning, og vi fordoblede deres produktivitet”, siger Emilio Scandroglio fra Seco, der assisterede Deyang Yuxin som international applikationsekspert inden for energiproduktion. Mere end et år senere fortsætter samarbejdet mellem de to virksomheder med løsningsopdateringer og forbedringer. ”I Kina er der i dag ved at ske et holdningsskift i retning af at tage hensyn til alle bearbejdningsomkostninger og ikke kun til omkostningerne til skær eller værktøjer.

Det samme skete i Europa for 30 til 40 år siden”, siger Scandroglio.

Dette skift ser imidlertid ud til at være begrænset til den private sektor, siger Feng, de regeringskontrollerede virksomheder er mindre ivrige efter at blive mere effektive. ”Private virksomheder i Kina accepterer behovet for at forøge produktiviteten, men det er meget sværere at overbevise de regeringskontrollerede virksomheder om, at de skal gøre det samme”.

edge [1·2012]

23

PÅ JOBBET

Hej operator I den lille industriby Surahammar i Sverige forbedrer CNC-operatør Pia Sjöblom sine færdigheder hver dag for at leve op til de stigende krav.

TE KST: Per-Ola Knutas FOTO: David Magnusson

PIA SJÖBLOM Alder: 36 Stilling: CNC-operatør på et værksted i Surahammar i Sverige, der er en del af den italienske stålgruppe Lucchini Familie: Mand og to døtre, der er 8 og 9 år gamle Hobbyer: Familie og hjemmet (”Når du har små børn og arbejder på fuld tid, har du ikke tid til meget andet”.)

24 edge [1·2012]

DA JEG STARTEDE som CNCoperatør her for fem år siden, var jeg en af tre kvinder ud af 60 ansatte. I dag er vi otte.

Det er dejligt, at flere kvinder har fået øje på dette arbejde.

Her hos Lucchini arbejder vi med jernbaneindustrien som kunde hovedsagelig til det nordiske marked. Jeg drejer nye toghjul, men værkstedet bearbejder også aksler og renoverer toghjul og -aksler. Vi har temmelig travlt – vi kan se, at der er meget aktivitet i jernbaneindustrien i øjeblikket. Der er stor efterspørgsel efter vores ydelser, både hvad gælder komponenter og renovering.

I øjeblikket hjælper vi også vores italienske moderselskab med bearbejdning af toghjul til det voksende marked i Kina.

Jeg kan rigtig godt lide at arbejde som CNC-operatør. Efter at jeg havde arbejdet med rengøring i nogle år, ønskede jeg et mere industrielt arbejde. Jeg gennemførte et uddannelsesprogram og fik et job med det samme. Det passer mig fint at arbejde på skiftehold, og jeg kan lide at løse problemer, f.eks. når vi optimerer specifikationerne for en ny type hjul. Siden jeg startede, er kravene med hensyn til produkternes tolerance gradvist vokset. Jeg kan godt lide denne ekstra udfordring.

En anden ændring, der er sket, siden jeg startede, er, at vi har fået et bedre flow i det daglige arbejde, fordi Lucchini arbejder med ”Lean”-metoden. Hver morgen starter vi med et teammøde, hvor vi gennemgår, hvad der skal ske i løbet af dagen og resten af ugen.

Vi diskuterer potentielle problemer og sikrer os, at vi har løsninger til dem. Med denne metode bliver alle involveret i konstante forbedringer”.

KORT FORTA LT WWW.SECOTOOLS.COM Produktet er tilgængeligt: NU Oplysninger om bestilling og anvendelse: MN Update -1

TE KST Åke R Malm

NYE PRODUKTER BOR VIDERE DER ER NU TO TYPER UDBOREHOVEDER med Seco-Capto™-koblinger på markedet: Type 750 (grov udboring) og type 780 (fin udboring). Hovederne kan monteres direkte på maskinerne med Capto (PSC) uden en adapter. De nye borehoveder, der har de samme funktioner og den samme ydeevne som før, har en yderligere fordel med det meget stive Seco-Capto-koblingssystem.

Systemet har en perfekt deling, der gør det ideelt til bearbejdningscentre med flere opgaver. j g pg www.secotools.com/seco-capto ww.secotools.com/seco-capto

GROVBEARBEJD DET JCO710 ER EN NY højtydende hårdmetalsfræser, der er specielt udviklet til operationer med grovog sletbearbejdning af titaniumlegeringer. Dens bølgeformede skærekanter giver et jævnt skær og en effektiv fjernelse af spåner og tillader spåndybder på op til 1xD ved sporfræsning. JCO710 findes i et diameterinterval fra 16 til 50 millimeter, i versioner med fire eller

seks skær, og den leveres med ed hjørneradier, der typisk forekommer kommer i aerospaceindustrien. JCO710 710 er en omkostningseffektiv mulighed ghed ved bearbejdning af høje tilspænpændinger i titaniumlegeringer ved d relativt lave skærehastigheder. Det er et pålideligt værktøj fremstillet af HSS-Co-stål, der giver en optimal processikkerhed. www.secotools.com/JCO710

Milling me softly MP1020 ER ET NYT cermet-skær til fræsning i forskellige ståltyper, hvor der kræves en høj finish af overfladen ved lave skærehastigheder. Skæret har en usædvanlig fin kornstruktur, der på en enestående måde kombinerer hårdhed med modstandsdygtighed over for slid.

Dets sammensætning er udviklet for at undgå enhver reaktion med materialerne i arbejdsmaterialet, og det giver et kontrolleret og jævnt kantslid uden skader. I praksis betyder det lang standtid og høj driftssikkerhed. www.secotools.com/MP1020

edge [1·2012]

25

KORT FORTA LT

Sej kvalitet DP3000 ER EN NY Duratomic®-kvalitet i Perfomaxserien af udskiftelige skær til meget høje tilspændinger og hastigheder. En alsidig kvalitet med fremragende ægstyrke og modstandsdygtighed over for slid, der er velegnet til de fleste materialer og applikationer. DP3000 er et supplement til den eksisterende Duratomic-kvalitet DP2000, der kan bruges til optimering, især til at maksimere skæredata i stål eller støbejern. Kombineret med en stærk borkrop giver de to skærkvaliteter høj produktivitet, lang standtid og fremragende driftsikkerhed. www.secotools.com/DP3000

SKIVEFRÆSNING SECO INTRODUCERER en ny generation af skivefræsere med navnet 335.25 til store sporbredder (de vil gradvist erstatte de eksisterende 335.18). Fræseskæret bruger et V-formet koncept, der giver en optimal skæregeometri og reducerer skærekræfterne og støjen. Derfor kan skæredataene forøges til maksimal produktivitet selv i under ustabile betingelser. V-formen giver også en stærk og pålidelig montering af skæret i fræsekroppen.

Skæret kan leveres med hjørneradier fra 0,8 til 6 millimeter med fire skærekanter, der reducerer omkostningerne pr. del. Der kan leveres skær med geometrier og typer til alle materialer, og en indbygget wiper-flade giver en fin overfladefinish, så der ikke er behov for sekundære operationer. Fræserne kan leveres med fast platteleje med indvendig køling eller med kassetter, der giver maksimal fleksibilitet. www.secotools.com/335.25

26 edge [1·2012]

GEVINDSKÆRING I FLERE MATERIALER SECO UDVIDER SERIEN AF Threadmaster-gevindskær med Threadmaster 900 til materialer med en trækstyrke på over 900 N/mm2 og Threadmaster-H til materialer med en hårdhed på 45 til 60 HRc. Threadmaster kan leveres i størrelser fra M4 til M20.

Sammenlignet med gevindskæring med en snittap giver gevindfræsning en bedre finish uden grater. Der kan hentes onlinebrugersupport, herunder CNCdata, i Gevindguiden i Seco Application Suite på secotools.com. www.secotools.com/threading

Meget lille værktøj THREADMASTER MINI er et nyt værktøj til gevindfræsning i små dimensioner i hårde materialer. Det kan være alt fra dentale implantater til flykomponenter med en hårdhed fra 45 til 60 HRc. Threadmaster Mini kan leveres til gevinddimensioner fra M1 x 0,25 til M2,5 x 0,45. www.secotools.com/threading

PROGRAMMER TIL BEARBEJDNING CUSTOMER ZONE er stedet, hvor du kan finde interaktive programmer på Secos globale websted. Der er lige kommet en række opdateringer til Customer Zone: Filtrerings- og søgefunktionerne i Seco Guide omfatter nu operationstypen (grov- eller sletbearbejdning).

Gevindguiden understøtter nu et udvidet antal koniske

Threadmasters, Threadmasters til højstyrkestål og hærdet stål og en M20x2,5 Threadmaster. De nye produkter omfatter Threadmaster Mini og Drilling Threadmaster (du kan finde yderligere oplysninger på modsatte side og på side 2).

Seco vil fortsat opdatere Application Suite i løbet af året. Nye onlinebutikker er åbnet i Rusland, New Zealand og Indonesien. www.secotools.com/customerzone

HØJTYDENDE Tilføjelser til serier SECOS JABRO™-SOLID² JS550-serie kan nu leveres med et udvidet interval af hjørneradier fra 0,5 til 4 millimeter. Den kan anvendes til alle generelle applikationer samt til anvendelser inden for aerospace i rustfrit stål, titanium og superlegeringer.

Lange udførsler (L) af JS550 med skrubprofil er stabile hjørnefræsere med et langt skær, der gør dem egnet til trocohoidalfræsning. Denne metode bruges til store spåndybder med et relativ lille radialt indgreb ved høje hastigheder og tilspændinger. Metoden med trocohoidalfræsning kræver CAMprogrammering, og den kan forøge spånfjernelsesgraden med op til 500 procent i sammenligning med traditionelle metoder.

SECO STYRKER programmet til heavy duty bearbejdning med introduktionen af LNMX40og LNMX50-skær med tre nye geometrier til supersvær grovbearbejdning. Betegnelserne er RR93, RR96 og RR97, og de er velegnet til anvendelse i industrier som energiproduktion, skibsbygning, stål og fremstilling.

Til jernbaneindustrien har skærene LNMX19 og LNMX30 tilføjet tre nye geometrier til renovering af slidte hjulsæt.

Betegnelserne er R2, RR94 og RR97, og de dækker operationer fra let til svær efterbearbejdning med bedre spånkontrol. Alle skær leveres i de mest velegnede Seco-typer. www.secotools.com/heavymachining

FEM SKÆR JHP770 ER EN JABRO™fræser i fuld hårdmetal, der er udviklet til højtydende bearbejdning af titaniumlegeringer, der hovedsagelig anvendes i luftfartsog medicinalindustrien. Det eksisterende diameterinterval på 6 til 25 millimeter med fire skær er nu blevet udvidet med en version med fem skær til diametrene 16, 20 og 25 millimeter. Udformningen med fem skær giver en forøget spånfjernelsesgrad, og det resulterer i en højere produktivitet. www.secotools.com/JHP770

www.secotools.com/JS550

edge [1·2012]

27

G N A G I R E T E B LØ

hæderilien, O tti-fam are DER F r , t d r o n p A os IndyC tti Aut ition i Andre ngtrad sfulde team i sted i c a r e kroned e mest succe eamets værk orme f d T er et af ens historie. i kulfiber fra . e n l a a e l b d g s s racer etvægt er glatte som ersyede l r e l l i t ædd frems rflader, der ver skr e æ r v k o n d o e m cisi pe præ Den ty løsninger. js værktø TTE RTSÆ

R DEN

TRIN FOR TRIN

3,0sek.

Den tid, det tager for en IndyCar at komme fra 0 til 100 mph (160 km/t)

650 hk Cirka effekt en IndyCar kan præstere

370 km/t Cirka tophastighed for en IndyCar

sgees tinl m e r b å p k Treycos Jabro fræsereebforurme til s S e komplek at fremstilllipere og -skiver. bremseca

FORSLAG? Bruger du Seco-værktøjer til at fremstille et beundringsværdigt produkt? Kontakt os på edge@secotools.com.

02820540 ST20116349 DK

FOTO: ANDRETTI AUTOSPORT

Se vores artikel om Formula Student (side 10).