ID Edge 2012 1

MAJALAH DARI SECO #1.2012

MENINGKATKAN persaingan global dalam pasar pembangkit listrik tenaga angin sama artinya dengan menjadikan produktivitas dalam pabrikasi komponen sebagai prioritas.

MAHASISWA SALING BERPACU MENUJU GARIS FINISH PENGERJAAN MESIN YANG LEBIH CEPAT UNTUK BLADE TURBIN DI CHINA

KAPASITAS PENUH INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIKMENGALAMI PERPUTARAN

“Kami berinvestasi di yang terbaru dan terbaik.”

PRINSIP KERJA THREADMASTER™ PROSES

Langkah 1: Bagian ujung DTM mengebor sebuah lubang.

Kedalaman tambahan tidak diperlukan untuk threading.

THREAD YANG RAPI DRILLING THREADMASTER (DTM) lebih

dari sekadar solid thread mill. Thread mill ini pada prinsipnya merupakan rangkaian tool yang lengkap untuk drilling, chamfering, dan milling sebuah lubang thread dalam satu operasi; satu tool memiliki tiga fungsi. Thread milling menawarkan kualitas thread dan finishing permukaan yang lebih baik dibandingkan thread tapping, dan tidak menimbulkan burr. DTM tersedia untuk aplikasi cast iron dan aluminium, menjaga chip tetap pendek pada kedua material.

Langkah 2: Saat DTM menyentuh bagian dasar, bagian entri lubang dichamfer secara otomatis.

Langkah 3: Thread dichamfer melewati interpolasi heliks.

Langkah 4: DTM akan memendek setelah lubang dithread pada kedalaman penuh.

F m e lute m u he l u s lik kan s cut ting

.

P me rofil u n g te t h r n t u k i m b a rko ead me ng rek y a n n d a p i p e r si g b atk ger ena an aka r. ge o n to me ol, tri

TEKS: Åke R Malm FOTO: Seco

C m e lamp n g g in una g y k a n ang S h se rin m kfit pu h o l rna der di . per

ole

h

DENGAN DUKUNGAN DATA CNC YANG MUDAH DIGUNAKAN dari Threading

Pemenang penghargaan desain Swedia, Svenska Designpriset 2011

EDGE majalah untuk customer dari Seco Tools yang diterbitkan dalam 25 bahasa dunia.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telepon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Penerbit Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Wizard di Seco Application Suite (www.secotools.com/ customerzone), bentuk yang sempurna diperoleh langsung dari thread pertama, sehingga mengurangi kerugian cacat dan meningkatkan produktivitas.

WWW.SECOTOOLS.COM/DTM Ketersediaan produk: SEKARANG Data pemesanan & aplikasi: MN Update 2012

Managing editor Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Editorial production and layout Appelberg Publishing Group Project manager Per-Ola Knutas Art directors Cecilia Farkas, Johan Nohr Print Elanders Foto sampul Istockphoto, Jørgen Jacobsen

Materi Editorial dalam publikasi ini adalah hak cipta penerbit, Seco Tools AB. Artikel dapat direproduksi bebas dengan memberikan referensi kepada Edge dan diketahui Managing Editor. Merek dagang dan nama merek yang digunakan dalam publikasi ini dilindungi oleh undang-undang.

IS I ED IT OR IA L #1. 2012

12

Fabio Scolari, CEO Scolari S.p.A. di Italia, berinvestasi di peralatan presisi kelas atas untuk bisa tetap kompetitif.

04 10 12 18 20 23 24

KUAT

DUKUNGAN

INDUSTRI: LISTRIK TENAGA ANGIN

Pemimpin teknologi pemanfaatan energi angin, AH Industries menggunakan tool yang inovatif untuk mengurangi getaran milling.

PEMBELAJARAN CEPAT

Mahasiswa teknik motorsport di Inggris menguji keterampilan masing-masing.

APLIKASI: HOBBING

Pabrikan Italia untuk roda gigi dan gearbox yang menggunakan tool presisi untuk bisa tetap kompetitif.

INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK pada intinya merupakan persaingan dalam efisiensi. Semakin besar selisih energi bersih yang diperoleh dari suatu sumber energi – baik itu minyak bumi, tenaga angin, atau radiasi surya – maka semakin kompetitif sumber energi tersebut. Jadi, seluruh rantai produksi harus seefektif dan seproduktif mungkin untuk bisa bertahan di pasar tersebut.

Industri pengerjaan mesin memainkan peranan yang cukup besar dalam upaya ini. Sebagai contoh, instalasi pembangkit listrik tenaga angin di suatu lahan yang luas harus mampu bersaing dengan sumber energi lain.

Blade turbin, gearbox, bearing house – pengerjaan mesin untuk semua komponen tersebut harus dengan seefisien mungkin agar biaya investasi pengoperasian tetap rendah.

Produk kami dapat membantu. Dalam hal ini, Anda akan melihat beberapa contoh bagaimana tool Seco mendukung kerja keras untuk mewujudkan efisiensi yang lebih tinggi di industri listrik, baik dengan menghilangkan getaran pada milling atau memangkas waktu pengerjaan mesin saat roughing blade.

Terakhir, kami berharap ide cemerlang ini dapat berguna untuk masa depan yang lebih cerah secara nyata. paul löfgren senior vice president,

KELESTARIAN: BEROPERASI DENGAN TENAGA SURYA

Fasilitas produksi Seco di kawasan pinggir kota Tennessee merupakan contoh keberhasilan penerapan panel surya.

group marketing edge@secotools.com

PROFIL: PARAMESH NAVALGUND

Manajer Seco India yang dikenal karena semangatnya dalam memecahkan masalah.

GAMBARAN UMUM

Supplier roughing blade China, Deyang Yuxin melipatgandakan produktivitasnya dengan berinvestasi di peralatan yang lebih andal.

PROFIL: PIA SJÖBLOM

Bekerja sebagai operator CNC di pabrik Surahammar, Sweden, melibatkan perbaikan yang terus-menerus.

ADA SARAN? Anda memiliki ide cerita untuk Edge? Kirimkan ide cerita Anda ke edge@seco.com.

edge [1·2012]

3

INDU ST R I LIS TR I K T EN A G A A N G I N

Steadyline™ Peredaman dinamik Siap digunakan Hingga tiga kali lebih besar sehingga memungkinkan pengerjaan mesin lebih dari 5xD overhang Terbuat dari baja tensil tinggi dengan lapisan pelindung Saluran suplai pendingin melewati spigot WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Ketersediaan produk: SEKARANG Pemesanan & data aplikasi: Katalog Tooling 2012

N I G AdaNri A B U R PE

Dengan industri pembangkit listrik tenaga angin terkemuka di dunia yang menghadapi persaingan keras internasional, pabrikan komponen Denmark mendorong produktivitasnya dengan teknologi yang inovatif.

TEKS: David Wiles FOTO: Betsie Van der Meer/Getty Images, Jørgen Jacobsen/Istockphoto, dan Svante Örnberg

N A AH

D

ENMARK BUKAN RAKSASA INDUSTRI – dan bahkan tidak memiliki wilayah berangin – namun Denmark adalah negara pembangkit listrik tenaga angin terkemuka di dunia. Pelopor dalam pengembangan listrik tenaga angin komersil pada tahun 1970-an, Denmark memiliki dua pabrikan turbin angin terbesar di dunia, Vestas dan Siemens Wind, dan menghasilkan persentase listrik yang lebih tinggi – 20 persen berasal dari tenaga angin jika dibandingkan negara manapun.

Secara global, sektor pembangkit listrik tenaga angin lebih berkembang daripada sebelumnya, dengan kapasitas terpasang 39,4 GW pada tahun lalu; sebagian besar teknologi yang digunakan pertama kali dikembangkan di negara Skandinavia yang hanya berpenduduk 5,5 juta orang. Bersama China, sektor pembangkit listrik tenaga angin Denmark terus berekspansi dengan nilai pertumbuhan tahunan rata-rata 16% sejak tahun 2000. Namun, persaingan internasional mendorong perusahaan Denmark untuk mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas agar tetap menjadi yang terdepan.

AH Industries telah berada di garis terdepan industri turbin angin sejak pertengahan 1980-an, dan saat ini produk komponennya tersebar di sekitar 10 persen dari turbin angin yang beroperasi di seluruh dunia.

Di pabrik AH Industries di pinggiran kota Danish Kolding, milling dan drilling komponen dilakukan untuk hampir semua pabrikan turbin angin.

Perusahaan melihat bahwa satu tahapan proses pabrikasi turbin di Kolding, misalnya, milling permukaan pada main bearing house yang dipasangkan ke rangka utama turbin, bergantung pada produksi. Teknisi produksi AH Industries, Klaus Døssing mengatakan, “Kami tidak memiliki masalah khusus, tetapi langkah ini menghabiskan banyak waktu per komponennya, dan menimbulkan kebisingan. Jika kita mencoba bekerja lebih cepat, alat akan rusak akibat getaran.”

Dengan memperkirakan manfaat yang dapat diperoleh AH Industries dengan meniadakan getaran ini, Tom Jakobsen, Pakar Aplikasi Tenaga Angin

edge [1·2012]

5

INDUSTRI TENAGA ANGINE

Kini kita memiliki lebih dari sekadar umur insert yang dua kali lebih lama.”

Klaus Døssing, teknisi produksi, AH Industries

Internasional, Seco menyarankan solusi inovasi Steadyline mill holder dengan lapisan peredam getaran. Jakobsen menjelaskan bahwa sistem peredaman dinamik dilengkapi dengan penyerap getaran yang diposisikan di area yang memiliki defleksi tertinggi, di bagian depan batang. Hal ini akan meredam getaran ketika getaran ditransmisikan oleh cutting tool. “Tool ini meredam getaran dengan sangat efektif," kata Jakobsen. “Ini berarti bahwa Anda dapat mendorong alat lebih kuat dan biasanya bekerja tiga kali lebih cepat.”

DENGAN MENGGUNAKAN TOOL STEADYLINE, AH

Industries mampu meningkatkan kecepatan milling pada mounting ini sebesar 269 persen; waktu milling per komponen sebelumnya yakni sekitar 30 menit telah berkurang hingga sekitar 10. Selain itu, umur cutting head meningkat secara signifikan. Døssing mengatakan, “Getaran timbul sebelum terjadi keausan berlebihan pada insert, yang berarti cutting head harus diganti lebih sering. Kini kita memiliki lebih dari sekedar umur insert yang dua kali lebih lama.”

Waktu yang dihemat berkat proses pengerjaan mesin yang lebih cepat dan keausan yang berkurang berarti penghematan besar untuk AH Industries.

Waktu pengembalian atas investasi ini kurang dari tiga bulan. “Saya agak ragu saat pertama kali, tetapi tool ini terbukti benar-benar andal,” kata Døssing.

“Kami telah menggunakan Steadyline selama hampir dua tahun, jadi Steadyline sudah mencapai lebih dari pengembalian atas investasinya.”

Jakobsen mengatakan bahwa AH Industries telah membeli tidak hanya sekadar tool, tapi juga dukungan dan pengetahuan. “Kinerja tool sangatlah penting, namun saat ini kami berpikir mengenai solusi.”

Perkembangan perusahaan pembangkit lisrik tenaga angin China (saat ini merupakan empat dari 10 pabrikan teratas di dunia) menunjukkan tidak adanya tanda pergerakan yang lambat, namun justru terjadi peningkatan permintaan seluruh dunia untuk energi angin terbaru yang berarti akan masih banyak peluang untuk teknologi Denmark – selama mampu bersaing dalam harga. “Semakin tinggi efisiensi yang bisa dicapai pabrikan Denmark, akan semakin rendah harga yang dapat mereka tawarkan kepada customer,” kata Jakobsen. “Steadyline dapat membantu mencapainya.”

Main bearing house Komponen:

Main bearing house

Material:

GGG40 / EN-GJS-400

Sasaran pengerjaan mesin:

Produktivitas

Tool pengerjaan mesin:

Pusat Pengerjaan Mesin

Tool Clamping:

ISO50 DIN69871

Holder:

E3471 5555 27260 (Steadyline)

Cutter:

Insert:

R220.69-0063-18-6AN Diameter tool:

Ø63

Jumlah teeth:

6

XOMX180616TR-M14 MP3000 (Power Turbo)

Cutting data:

vc:

297

fz:

0,33

vf:

3000

ap:

7,5

ae:

5-10

Pendingin:

Dry

Hasil:

Produktivitas meningkat 169% Tool life lebih lama 140% Waktu pengembalian investasi 3 bulan Kebisingan jauh berkurang

6 edge [1·2012]

Nilai angin Total nilai pasar global untuk pemanfaatan energi angin, 2011:

Nilai pasar perkiraan, 2015:

â‚Ź66,8 â‚Ź111,7 miliar miliar Permukaan milling dari main bearing house memberikan tantangan bagi AH Industries.

Tom Jakobsen, Pakar Aplikasi Tenaga Angin Internasional, Seco menyarankan sebuah solusi dengan inovasi Steadyline mill holder dengan lapisan peredam getaran.

Persentase produksi listrik, 2011:

1,92%

Persentase perkiraan untuk produksi listrik, 2020:

9,1% edge [1¡2012]

7

PRODUK D OU BLE O CT O MI L L ™ Double Octomill 05 yang baru, dirancang untuk mesin yang lebih kecil daripada yang biasa untuk Double Octomill 09 (kanan).

WWW.SECOTOOLS.COM/DOUBLEOCTO Ketersediaan produk: SEKARANG Pemesanan & data aplikasi: MN Update 2012

Pemotongan pendek Face milling tool dengan insert enam belas edge, Double Octomill kini hadir dalam ukuran baru untuk mesin yang lebih kecil.

TEKS: Åke R. Malm

B

ERANJAK DARI KESUKSESAN

Double Octomill 09 face milling cutter yang sangat produktif, Seco telah mengembangkan tool tersebut dalam versi yang lebih kecil: Double Octomill 05. Tersedia dalam diameter 25 hingga 125 milimeter, versi 05 memiliki insert yang lebih kecil daripada 09, dan separuh kedalaman cutting. Ini menjadikan Double Octomill 05 ideal untuk aplikasi milling pada mesin kecil, dengan

8 edge [1·2012]

kedalaman cutting cukup tiga milimeter.

“Ini suatu pertanyaan mengenai ekonomi,” kata Michael Karlkvist, product manager.

“Di banyak aplikasi, Anda tidak butuh yang lebih dari dua hingga tiga milimeter. Dengan cutter dan insert yang lebih kecil, biaya tool dapat dikurangi tanpa terjadi penurunan produktivitas.”

Insert untuk Double Octomill 05 tersedia dalam empat geometri untuk berbagai jenis material, mulai dari cast iron hingga material yang lebih eksotik. Cutter dapat dipasang dengan wiper insert untuk roughing dan finishing dalam sekali jalan. Hal ini akan mengurangi stok alat dan jumlah operasi untuk aplikasi tertentu, mengurangi biaya modal dan meningkatkan produktivitas. Selain itu, memiliki enam belas edge per insert akan terus menurunkan biaya per edge.

Insert pocket pada Double Octomill 05 menonjolkan centre lock screw yang kuat serta pin lokasi aksial dan radial yang terbuat dari baja kecepatan tinggi. Insert mudah dipasang dengan benar dan tetap terpasang pada tempatnya selama pengoperasian, hal yang mendasar untuk finishing dan tool life yang maksimum.

“Kuncinya adalah kesederhanaan,” tegas Karlkvist. “Jika insert berada pada posisi yang benar, bunyi klik yang khas akan terdengar, jadi hampir tidak mungkin salah.”

Pocket memiliki sudut negatif delapan derajat sehingga insert dapat digunakan pada kedua sisi dan memungkinkan operasi yang stabil.

Namun, geometri insert menciptakan sudut rake positif yang meminimalkan kebutuhan daya, menjadikan Double Octomill 05 cocok terutama untuk mesin milling kecil.

KILAS TREN GLOBAL

TREN DALAM PENGERJAAN MESIN SETIAP ORANG MENGINGINKAN efisiensi yang meningkat dan konsumsi energi yang semakin rendah untuk produk-produk teknik, dan kebutuhan tersebut merupakan tantangan berat bagi industri pengerjaan mesin. Edge meminta Dirk Biermann, pemimpin Institute of Machining Technology (ISF) di Dortmund, Jerman, untuk mengidentifikasi lima pengembangan masa depan yang utama dalam industri pengerjaan mesin.

TEKS Michael Lawton ILUSTRASI Johan Nohr & Istockphoto

1

Baja lebih kuat “Terutama untuk mobil dan truk, terdapat peningkatan penggunaan baja kinerja tinggi.

Baja untuk industri mesin kendaraan saat ini menunjukkan kekejuran yang lebih tinggi, sehingga, misalnya, mesin diesel dapat menerima tekanan injeksi yang lebih tinggi.

Ukuran mesin diperkecil; mesin yang lebih kecil akan menghasilkan tenaga yang lebih tinggi melalui turbo-charging. Dalam hal ini, baja berkekuatan tinggi dan sifat fatigue yang sangat baik akan sangat diperlukan. Baja baru tersebut memerlukan tool baru dan keterampilan baru.”

2

Gearbox lebih ringan “Meski jumlah silinder berkurang, namun jumlah roda gigi bertambah, terutama pada gearbox otomatis.

Semakin banyak roda gigi, maka transmisi semakin presisi – dan semakin kompleks aplikasi pengerjaan mesin.”

3 45

Berat lebih ringan “Plastik yang diperkuat serat karbon menjadi bahan dasar di industri dirgantara, dan itu artinya komponen struktural tidak lagi terbuat dari aluminium, karena persambungan antara plastik yang diperkuat serat karbon dan aluminium rentan terhadap korosi. Titanium menggantikan aluminium, dan hal tersebut menghadirkan tantangan baru untuk industri pengerjaan mesin.”

Kualitas meningkat “Tingkat toleransi yang lebih rendah dalam pengerjaan mesin dibutuhkan untuk mengurangi rugi-rugi karena gesekan dan lainnya. Misalnya, kesesuaian piston dan silinder yang lebih presisi akan menghasilkan tingkat efisiensi yang lebih besar dan emisi lebih rendah. Bearing yang dirancang secara presisi akan menghasilkan gesekan yang kecil dan memungkinkan pengurangan ukuran dan berat.”

Produksi lebih efisien “Efisiensi energi pada proses pengerjaan mesin itu sendiri juga merupakan masalah yang penting. Energi yang digunakan oleh sistem pompa dan pembersihan dapat dikurangi melalui MQL (Minimum Quantity Lubrication), dan tool drive mesin dapat digunakan secara lebih efisien dengan membuatnya menjadi lebih sesuai dengan kebutuhan.” edge [1·2012]

9

ANIM O

Mesin kendaraan V-twin yang dikembangkan secara khusus merupakan jantung mobil balap OBR.

MAHASISWA DI LINTASAN TERCEPAT Di satu universitas Inggris, para mahasiswa yang berdedikasi mempersiapkan diri dengan keterampilan kerja untuk karier di motorsport elit dengan merancang, menyusun, dan menguji kecepatan kendaraan ciptaan mereka.

TEKS: Eddie de Oliveira FOTO: Ed Miles

10 edge [1路2012]

S

ekelompok mahasiswa di Oxford Brookes University di Inggris, menghabiskan waktunya mulai dari kuliah, ujian, dan seminar hingga larut malam, dan bekerja keras.

“Saya tidak pergi ke pub dan bersenangsenang dengan teman-teman,” ucap Luke Evans, mahasiswa 24 tahun asal Bingley, Inggris Utara.

“Saya bekerja sampai tengah malam – tapi itu buat saya menyenangkan.”

Evans, mahasiswa teknik motorsport yang juga mantan pemimpin Tim Oxford Brookes Racing (OBR) di Formula Student (FS), suatu kompetisi balap mobil mahasiswa tingkat internasional.

FS memfasilitasi mahasiswa untuk merancang, memproduksi, dan mengembangkan mobil balap mulai dari awal. Sekitar 40 persen lulusan teknik mesin kendaraan Oxford Brookes bergabung di tim elit Formula 1, Le Mans dan GP2; sebagian telah menerapkan keterampilan mereka di tim FS Oxford Brookes, yang menerima sponsorship dari Seco.

Tim OBR mengikuti balap tahunan di Amerika Serikat, Inggris, dan Jerman, dan mahasiswa teknik bekerja keras – tanpa upah – sepanjang waktu termasuk hari libur demi kepuasan utama menyaksikan mobil mereka yang pertama melewati bendera catur.

Proyek tersebut sudah berlangsung dua belas tahun, dan tim yang sekarang – beranggotakan 11 mahasiswa dari berbagai negara – dipimpin Giuseppe Naselli, pemuda Sisilia berusia 31 tahun yang meninggalkan pekerjaannya di Italia demi meraih sukses di dunia balap mobil. Naselli percaya bahwa Inggris adalah tempat yang paling tepat untuk mengasah keterampilannya: “Di sinilah tempat lahir dan berkembangnya motorsport.”

Naselli dan Evans memiliki cita-cita masa kecil yang sama untuk bekerja di Formula 1. Namun kemudian keduanya cepat menyadari bahwa teknik motorsport tidak seglamor yang pernah mereka bayangkan.

“Sungguh pekerjaan yang berat,” ujar Naselli.

“Hal tersulit yang pernah saya kerjakan, tapi benarbenar memuaskan. Meski cuma merancang sebuah bracket kecil, tapi ketika menyaksikan mobil itu melaju…rasanya sungguh luar biasa.”

Justin Kite, Marketing Services Manager Seco Inggris, menjelaskan bahwa perusahaan memutuskan untuk berperan aktif “setelah bertemu tim dari OBR serta melihat langsung minat dan antusias mereka yang tinggi.”

Tim merancang dan memproduksi mesin V-twin yang spesifik dengan tujuan menjadikannya mesin kendaraan tercanggih dalam kompetisi 2012 mendatang. Suplai tooling Seco turut berperan dalam produksi dan pengembangan mobil balap tersebut.

“Meski cuma merancang sebuah bracket kecil, tapi ketika menyaksikan mobil itu melaju… rasanya sungguh luar biasa.”

“Seco menyuplai tool untuk memproduksi komponen yang kami butuhkan dengan cara yang paling tepat,” ucap Evans. “Kebanyakan dari tool tersebut dibutuhkan untuk CNC mill, tapi juga sangat membantu untuk mesin bubut manual. Dan ada yang paling berharga dari mereka – saran dan nasihat.”

Naselli setuju bahwa pengarahan Seco sama pentingnya dengan tool yang disuplainya: “Seco adalah pembimbing sekaligus penasihat. Mereka tidak selalu memberi solusi; mereka memberi arahan hingga kami menemukan solusi. Tapi kemudian ada tool… Saya kira, tidak ada tim manapun yang memiliki carbide tool seperti yang kami peroleh dari Seco. Tool berkualitas tinggi, yang terbaik!”

– Giuseppe Naselli, Oxford Brookes Racing Team

Tim OBR – bersama para mahasiswa dari 11 negara – yakin bahwa mesin kendaraan mereka akan menjadi yang tercanggih di kompetisi 2012 Formula Pelajar.

Sekolah balapan Oxford Brookes University dikenal sebagai salah satu lembaga perguruan tinggi teratas di Inggris bagi calon teknisi balap mobil.

Laboratorium otomotif teknik universitas ini bekerja sama dengan sejumlah tim Formula 1 papan atas, termasuk Lotus Renault dan Williams. Sejak tahun 1999, OBR mengumpulkan poin lebih banyak dibandingkan tim FS lainnya di Inggris dan telah lima kali menjadi tim teratas Inggris dalam 12 tahun terakhir. Pemimpin tim, Giuseppe Naselli mengatakan bahwa tujuan OBR adalah mengembangkan mobil elektrik yang mengusung teknologi ramah lingkungan dalam tiga atau empat tahun mendatang.

Ikuti OBR di Twitter @oxbrookesracing.

edge [1·2012]

11

APLIKA SI H O BBI N G

MENINGKATKAN RODA GIGI Sebuah pabrikan roda gigi dan gearbox yang berbasis di Milan terus berinvestasi dalam peralatan kinerja presisi untuk mempertahankan keunggulan kompetitifnya.

TEKS: Claudia B. Flisi FOTO: Maurizio Camagna

12 edge [1路2012]

Scolari S.p.A. CEO Fabio Scolari, putra pendiri Remo Scolari, mengembangkan bisnis untuk produk gearbox.

edge [1路2012]

13

APLIKA SI H O BBI N G

DI TAHUN 1960,

“Kami berinvestasi di yang terbaru dan terbaik. Kami secara konsisten berinvestasi di peralatan kinerja presisi.”

Fabio Scolari, CEO, Scolari S.p.A.

REMO SCOLARI sosok berwawasan brilian. Dulu ketika

perekonomian Italia mulai tumbuh pesat, dan Scolari, perek seo seorang mekanik kompeten di Alfa Romeo yang kini te terjun dalam bisnis pembuatan winch untuk elevator, membayangkan roda gigi sebagai penggerak pertumbuhan ekonomi. Roda gigi memainkan peranan penting di industri pertambangan, pembuatan kapal, pabrik semen, pabrik baja, dan di semua sektor pemanfaatan energi. Scolari berpisah dengan mitra bisnisnya dan mendirikan pabrik di Cinisello Balsamo, 10 kilometer selatan Milan, untuk membangun industri roda gigi.

Upaya Scolari membuahkan hasil; fokus perusahaan tetap pada roda gigi berkualitas tinggi untuk pihak ketiga, dan seiring pertumbuhan perusahaan dari tahun ke tahun hingga generasi kedua Scolari, fokus tersebut tidak berubah. “Kami tetap mengkhususkan diri dalam industri berat dengan tingkat kualitas yang sesuai dengan kemampuan industri kami,” kata CEO baru, Fabio Scolari, salah seorang dari keempat anak Remo (tiga lainnya bekerja di perusahaan tersebut).

“Bedanya saat ini adalah selain roda gigi, gearbox termasuk dalam produk yang kami tawarkan, dan tentu saja ukuran roda gigi yang bertambah.”

Fabio bergabung dalam bisnis ini pada tahun 1978, dan strategi bisnis selama tahun 1980-an dan 1990-an adalah menambah jumlah customer, menyempurnakan kualitas produk, memproduksi roda

Scolari S.p.A. telah membangun reputasinya di industri roda gigi dan gearbox presisi tinggi.

14 edge [1·2012]

gigi dalam ukuran yang lebih besar dan meningkatkan kemampuan produksinya. Pada tahun 1994, Scolari merupakan salah satu perusahaan pertama di Italia yang menghadirkan teknologi profile grinding.

MENJELANG TAHUN 2000 PERUSAHAAN SCOLARI

telah memiliki 35 karyawan, dan sembilan tahun kemudian perusahaan ini pindah menempati lahan seluas 6000 meter persegi di Cinisello. Ini berarti 2,4 kali lebih luas dari fasilitas sebelumnya, mencerminkan perlunya penambahan ruangan untuk memproduksi gearbox untuk aplikasi yang lebih besar.

Menjelang 2010, perusahaan tumbuh pesat dengan 70 karyawan.

Gearbox saat ini mencatat 75 persen dari total turnover Scolari, sekitar 20 juta Euro di tahun 2010.

Gearbox, seperti juga roda gigi, menuntut kualitas tinggi, aplikasi heavy-duty seperti hob cutting, MAAG toothing, serta pengerjaan mesin mekanis untuk komponen-komponen besar.

Saat perusahaan memutuskan untuk memasukkan gearbox dalam penawaran produknya, perusahaan belum memiliki divisi teknik. Fabio akhirnya mempekerjakan satu orang untuk mengisi posisi ini tahun 2000. Kini, divisi teknik telah memiliki sembilan karyawan – lima engineer dan empat project planner.

“Sebelumnya kami selalu memproduksi produk-produk pesanan, tapi sekarang kami bisa menawarkan produk kami sendiri, tidak hanya bekerja dari proyek-proyek yang disuplai oleh klien kami,” Fabio menjelaskan.

Seco telah lebih dari 15 tahun menjalin kerja sama dengan Scolari, awalnya menyuplai milling cutter roda

Dalam beberapa tahun ini, Scolari S.p.A. merambah ke fasilitas terdekat yang luasnya lebih dari dua kali lipat agar dapat mengakomodasi gearbox untuk aplikasi yang sangat besar. Gearbox pada gambar di atas digunakan dalam industri baja.

Strategi Scolari Meski dalam iklim perekonomian yang sulit, Scolari membuat perencanaan untuk pertumbuhan. Caranya: Mengembangkan pasar di luar wilayah Eropa Meningkatkan pelayanan pelanggan secara konsisten, memandu pelanggan mulai dari perencanaan dan implementasi proyek hingga dukungan purnajual Meningkatkan kecepatan gearbox Scolari untuk penerapan di sektor pemanfaatan energi, seperti pembangkit listrik tenaga air dan tenaga angin Membentuk kerja sama bisnis di mancanegara. Baru-baru ini dua proyek telah rampung di India dan AS, dan proyek lainnya sedang dikembangkan di Brasil.

edge [1·2012]

15

APLIKA SI H O BBI N G

Seorang pengawas memeriksa presisi kebulatan poros roda gigi.

Supplier seperti Seco mencerminkan keunggulan kompetitif produk-produk kami.”

Modul pinion Komponen:

Fabio Scolari, CEO, Scolari S.p.A.

gigi. Hubungan kerja sama meningkat seiring waktu sebagaimana pasar global untuk roda gigi menjadi semakin khusus dan lebih menuntut. Misalnya, unit berdiameter besar yang digunakan pada turbin angin, sebuah bisnis yang menjanjikan pertumbuhan bagi Scolari, harus dibuat dengan presisi yang ekstrem.

Menurut Fabio, salah satu keunggulan kompetitif perusahaannya adalah mesin-mesinnya: “Kami berinvestasi di yang terbaru dan terbaik. Kami terus berinvestasi di peralatan kinerja presisi, supplier seperti Seco mencerminkan keunggulan kompetitif produkproduk kami.”

Di tahun 2000, Scolari menyertakan indexable gear cutter dan indexable hobbing pada lini produksinya, menghemat waktu dan meningkatkan fleksibilitas – dua faktor penting untuk bisnis berbasis solusi khusus. Fleksibilitas merupakan kunci bisnis Scolari karena secara keseluruhan produksinya dilakukan berdasarkan pesanan khusus. Saat ini, Seco menyediakan tool standar serta cutter dan hob khusus roda gigi untuk membantu Scolari menjaga kualitas dan presisi pada setiap produk yang dihasilkannya sekaligus pelayanan yang cepat dan fleksibel.

CEO Scolari memiliki wawasan pentingnya seluruh rantai nilai perusahaan. Dengan pemikiran tersebut, perusahaan baru-baru ini mulai menawarkan produk suku cadang dan layanan purnajual, termasuk suku cadang pengganti peralatan yang diperlukan kliennya.

Scolari yakin bahwa kemampuan seluruh lini produksi yang terintegrasi secara vertikal menjadikannya mampu memberikan pelayanan customer yang tidak tertandingi.

16 edge [1·2012]

Material: Deskripsi operasional: Sasaran pengerjaan mesin: Machine tool: Cutter: Diameter tool: Jumlah insert: Zc: Insert: Cutting data:

Coolant: Hasil:

Modul pinion 50 Z13 untuk gearbox 42CrMo4 Roughing Meningkatkan produktivitas Mesin hob 335.43-0420-M50.0Z13-19327 420 mm 90 6 335.40-1914-11631 (66 buah) 335.40-1512-18578 (24 buah) vc: 100 m/min fz: 0,3 mm/tooth vf: 140 mm/min ae1: 70 mm ae1: 55 mm Tidak Produktivitas meningkat 50%

Modul roda gigi Komponen: Material: Deskripsi operasional: Sasaran pengerjaan mesin: Machine tool: Cutter: Diameter tool: Jumlah insert: Zc: Insert: Cutting data: Coolant: Hasil:

Modul roda gigi 16 Z70 untuk gearbox 42CrMo4 Roughing Tool life dan produktivitas keseluruhan Mesin hob 335.47-0270-M16.0ASSEM-18151 270 mm 100 10 335.40-1914-19433 (50 buah) 335.40-5014-18252 (50 buah) vc: 100 m/min fa: 3 mm/WU Ya Produktivitas meningkat 90%

Pasar global untuk roda gigi Pasar roda gigi dunia dewasa ini bernilai US$155 miliar, dengan pertumbuhan 4,7 persen setiap tahunnya, sebagaimana diungkapkan Claudio Ghielmetti, International Applications Expert Seco untuk Power Transmissions.

Mengutip “World Gears to 2013,� kajian industri oleh Freedonia Group, ia menyatakan bahwa China diperkirakan mampu memenuhi sepertiga dari total permintaan roda gigi tambahan hingga 2013 dan akan melampaui Jepang untuk menjadi pasar

nasional kedua terbesar setelah Amerika Serikat. Menjelang 2018, total penjualan roda gigi di China akan melampaui permintaan produk di Amerika Serikat. Pertumbuhan pasar yang sehat juga diharapkan untuk negara lainnya seperti Indonesia, Thailand, Iran, dan Rusia. Meskipun kemajuan tidak sepesat di negara-negara berkembang, permintaan produk roda gigi di Amerika Serikat dan Eropa Barat juga diperkirakan akan meningkat.

Claudio Ghielmetti, International Applications Expert untuk Power Transmissions di Seco

Seco menawarkan indexable carbide insert cutting hob (kiri) dan cutter roda gigi (kanan) untuk industri roda gigi.

edge [1¡2012]

17

KELES T A R I A N

17,000 KWh Panel surya tersebut telah menghasilkan listrik sebesar 17.000 KWh selama Februari hingga Juni.

Energi lebih tinggi Di kawasan pinggir kota Tennessee, Seco membangun rangkaian panel suryanya yang pertama. Proyek tersebut memanfaatkan bantuan dana pemerintah untuk menghasilkan listrik dengan cara yang ramah lingkungan.

TEKS: Jean-Paul Small FOTO: Stockbyte

DI LENOIR CITY, sebuah kota di Amerika yang

126 Seco membangun 126 panel surya di fasilitasnya di Lenoir City, Tennessee.

18 edge [1·2012]

berpenduduk kurang dari 10.000 jiwa, Seco mendirikan 126 modul fotovoltaik (PV) di fasilitasnya di kota tersebut. Instalasi dan operasi rangkaian panel surya didanai pemerintah setempat dan dari subsidi swasta. Pada kenyataannya, seluruh bantuan pengembangan energi yang berasal dari Program Bantuan Instalasi Tennessee Solar Institute dan Program Bantuan Kegiatan Pemanfaatan Sumber Energi Terbarukan Departemen Keuangan AS dapat menutupi 60 persen dari total biaya sistem.

Sistem solar PV mulai beroperasi bulan Februari, rangkaian panel surya yang pertama untuk Seco manapun di seluruh dunia. Berikut cara kerja prosesnya: Tenaga listrik yang dihasilkan dari rangkaian panel surya Seco

dijual kepada perusahaan layanan umum dengan tarif dasar yang lebih tinggi dari harga pasar. Saat Seco membeli listrik di harga pasar dari perusahaan layanan umum, selisih antara harga jual energi surya dan harga listrik yang dibayarkan merupakan diskon. “Dengan dana bantuan dan selisih tarif energi, pengembalian atas investasi untuk panel surya akan tercapai hanya dalam waktu tujuh tahun,” ungkap Ed Purdy, Manager of Production, Maintenance & Facilities di lokasi Tennessee Seco.

Seco menggunakan proyek tersebut sebagai sarana uji coba untuk menentukan kelayakan instalasi serupa di berbagai lokasi Seco di seluruh dunia. Purdy juga menganggapnya sebagai alat yang tepat untuk mensosialisasikan program energi bersih Seco: “Customer mengunjungi fasilitas dan khususnya sangat terkesan dengan rangkaian panel surya dan investasi Seco di energi hijau secara umum.”

Kurt Nordlund, Direktur Utama Seco Amerika Utara, mengatakan, “Semua upaya yang dilakukan di fasilitas kita di Lenoir City merupakan bentuk sumbangsih perusahaan untuk menjadi pemimpin industri dalam hal penerapan energi hijau di setiap produksi dan operasinya.”

W AW ASAN SI STEM PENDINGIN

Tetap dingin Patrick de Vos, Manajer Seco Bidang Pendidikan Teknik di Seco Tools Group, menjelaskan bagaimana sistem pendingin dapat memperpanjang maupun mempersingkat tool life.

KALI INI SAYA INGIN MEMBAHAS

1

Dry cutting

2

Flood coolant

3

MQL

4

HPDC

tentang berbagai sistem pendingin yang kita jumpai di pabrik dan seberapa besar dampak yang ditimbulkannya terhadap tool life. Terkadang pendingin akan memengaruhi tool life secara positif, namun pada kasus tertentu dampaknya bisa negatif, dan dalam beberapa kasus lainnya tidak memberi dampak sama sekali.

Di samping beban mekanis yang berlebihan, tool life sering kali ditentukan oleh fenomena panas selama proses cutting.

Singkatnya, metal cutting sama dengan pembentukan panas, dan saat panas ini terkonsentrasi, temperatur pada cutting edge meningkat. Jika temperatur menjadi terlalu tinggi, atau tetap terlalu rendah, maka keadaan tersebut akan mempersingkat tool life.

Pendingin digunakan untuk mengalirkan panas cutting sebelum terkonsentrasi terlalu banyak. Agar lebih efisien, pendingin harus diaplikasikan di area yang konsentrasi panasnya paling tinggi yakni, zona cutting.

(Jadi, kami siramkan air ke dalam api untuk memadamkannya, dalam jarak kurang dari lima meter.) Sepertinya mudah, tetapi pemakaian pendingin pada cutting edge akan mengurangi tekanan antara chip dan cutting edge, hingga kira-kira 20.000 bar di area tersebut. Pendingin juga akan ditahan oleh ‘steam

barrier’ bertemperatur 800°C yang terbentuk melalui evaporasi pendingin.

Kemungkinan lain, pendingin dapat memindahkan panas melalui chip. Namun misalnya, material benda kerja dengan konduktivitas termal rendah, melewatkan panas dengan sangat terbatas melalui chip ke pendingin; itulah mengapa cutting speed harus dijaga tetap rendah pada material tertentu.

Pada dasarnya, ada empat pendekatan untuk pemanfaatan pendingin pada metal cutting: Dry cutting. Apakah keuntungan dari pemakaian pendingin (memperpanjang tool life, menurunkan biaya tool) selalu lebih besar dibandingkan kerugiannya (biaya untuk pendingin dan sistem pendingin)? Pada sejumlah kasus, dry cutting merupakan alternatif yang lebih baik. Beberapa kasus juga memiliki alasan teknologi untuk menghindari pemakaian pendingin, seperti aplikasi dengan material cutting PCBN.

1

Flood coolant atau sistem pendingin emulsi konvensional. Efek pendinginan bergantung pada konduksi panas dari chip ke cairan pendingin. Sistem ini berfungsi dengan baik pada material benda kerja yang paling umum (baja).

2

Sistem Minimum Quantity Lubrication (MQL). Beberapa tetes cairan menguap dengan cepat dalam lingkungan yang sangat panas; proses penguapan tersebut melepaskan panas dan menurunkan temperatur. Sistem MQL hampir seefektif sistem flood coolant, namun pemakaian (biaya) pendingin jauh lebih rendah. Di sisi lain, flood coolant membutuhkan tindakan pencegahan khusus dan peralatan tertentu untuk kesehatan dan keselamatan.

3

Sistem High Pressurised Directed Coolant (HPDC).

Sistem ini meningkatkan tekanan pendingin dan mengalirkannya sebanyak mungkin ke area target di tempat yang paling efektif, yakni zona cutting.

4

Solusi HPDC Seco, Jetstream Tooling™, sangat ideal dan efisien; menggunakan prinsip dinamika fluida yang sama dengan yang bekerja pada selang taman. Prinsipnya, jika nosel aliran keluar cairan dipersempit, kecepatan keluar akan meningkat. Kapasitas pemberian air (pendinginan) juga meningkat jika Anda membiarkan jarak nosel tetap dekat ke bunga. Anda mungkin berpikir, bukankah cara itu akan merusak bunga? Ya! Jetstream Tooling tidak hanya memindahkan panas dengan lebih baik (tool life menjadi lebih lama dan kondisi cutting lebih presisi), namun juga dapat memecah chip panjang menjadi lebih pendek.

Untuk informasi selengkapnya tentang Jetstream Tooling, silakan hubungi Seco dan tanyakan tentang demo – Jetstream Tooling membuang seluruh panas dari sistem.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com www.secotools.com/jetstreamtooling

edge [1·2012]

19

POTR E T P A R AM E S H N A V A L G U N D

PROBLEM SOLVER Paramesh Navalgund pertama kali mengenal Seco hampir 15 tahun lalu – sebagai customer.

Kini, sebagai seorang manajer di Seco Tools India, perspektif customer yang telah dimilikinya sangat berguna.

TEKS: Carl Simmons FOTO: Atul Loke

P

ERTAMA KALI Paramesh

Navalgund ditawari pekerjaan di Seco, ia malah menyarankan seorang mantan rekan kerjanya untuk mengambil kesempatan tersebut. Ia dulu bekerja sebagai manajer pabrik di Omni Auto, dan sangat loyal pada perusahaannya; dan untuk proyek alih teknologi dari Italia ke India, ia tetap pada pekerjaannya.

Dua tahun kemudian, tahun 2001, Seco mulai merambah ke wilayah India. Kali ini, mantan rekan kerjanya itulah yang mendorongnya untuk melamar posisi engineering di Seco yang berbasis di kota kelahirannya, Bangalore, waktunya memang tepat.

“Saya datang ke Seco untuk mencoba tantangan baru, saya tertarik untuk mempelajari tentang proses dan solusi baru sekaligus mendapatkan input dari berbagai tipe customer,” kata Navalgund. Sebagai Regional

20 edge [1·2012]

Application Engineer untuk Kawasan Selatan India, ia memberikan dukungan teknis kepada sales engineer dan product service support untuk customer di Karnataka, Tamil Nadu, dan Kerala. “Tugas utamanya adalah menyelesaikan troubleshooting, proposal teknis, dan menangani machine tool builder,” ujarnya.

Navalgund memiliki banyak customer di antaranya Toyota, Hyundai, dan Bharat Fritze Werner Ltd., Grup Kothari. Ia mengupayakan penerapan berbagai produk di lini pengerjaan mesin dan membantu mengembangkan tool yang dibuat atas pesanan customer. Setelah Navalgund merancang bangun kembali lini crankshaft di Hyundai Motor India, customer merasakan bahwa waktu siklus berkurang sebesar 30 persen dan tool life meningkat 50 persen.

Itu terjadi tidak lama sebelum Navalgund dipromosikan untuk mengisi posisi manajemen pada tahun 2004. Kini ia seorang Manajer CET (Component Engineered Tooling) & MRT (Machine Related Tooling), memimpin kantor pusat Seco India di kota Pune. Dengan perannya yang baru, Navalgund mendukung CET engineer di seluruh cabang di India, memberikan pelatihan, dan memonitor seluruh proyek.

“Saya merasa engineer internal kita adalah customer pertama saya, dan saya selalu berusaha menjawab telepon mereka dan memberikan jawaban,” katanya. “Jika kita bisa meyakinkan tim penjualan kita dan meningkatkan rasa percaya diri mereka, maka separuh pekerjaan sudah dilakukan.”

Navalgund memulai setiap hari kerjanya

Penggemar cricket dan film Bollywood Nama: Paramesh Navalgund Lahir: 1 Juni 1972 Keluarga: Istri (Savita), satu anak perempuan berumur 9 tahun, dan satu anak laki-laki berumur 3 tahun Bahasa: Inggris, Kannada, Hindi Minat: Cricket (permainan “cepat”), menonton film-film Hollywood dan “tidak ketinggalan film Bollywood”, terutama film laga dan fiksi sains Yang paling penting tentang pekerjaan: Rasa puas dalam pekerjaan Latar belakang: Ia telah bekerja di Seco selama 10 tahun, memulai tugasnya sebagai Regional Application Engineer untuk wilayah India Selatan. Sebelum itu, ia bekerja sebagai manajer pabrik di Omni Auto, teknisi kendaraan roda empat di Silver Jubli Motors, dan bekerja di Kirloskar Warner Swasey (pabrikan mesin turning CNC).

“Saya ingin selalu hadir – di mana ada masalah!”

edge [1·2012]

21

POTR E T P A R AM E S H N A V A L G U N D “Kami mengembangkan berbagai model tool yang inovatif setiap tahunnya.”

Paramesh Navalgund, Seco

dengan memeriksa proposal customer serta meninjau permintaan teknis dan studi kelayakan. Saya senang memecahkan masalah.

“Saya ingin selalu hadir – di mana ada masalah!” ucapnya. Setelah satu customer menghabiskan dua bulan mencoba menyelesaikan masalah pengerjaan mesin, Navalgund diundang untuk mengunjungi dan melihat langsung; Ia mampu menyelesaikan masalah tersebut hanya dalam waktu setengah jam.

Ada pengetahuan yang hanya bisa diperoleh dari pengalaman, ia menegaskan. “Saya sudah bekerja dengan berbagai aktivitas pengerjaan mesin, dan semua itu memberi banyak pengetahuan buat saya. Dibutuhkan kesabaran, dan tidak ada batasan seberapa banyak yang sudah kita pelajari.”

SEJAK MULAI BEKERJA DI SECO hampir satu dekade yang lalu, Navalgund mengamati banyak perubahan di industri peralatan. Dulu, customer lebih memilih produk-produk yang paling murah,” katanya. “Sekarang customer semakin memperhatikan tentang apa yang menjadi nilai tambah suatu produk, seperti biaya per suku cadang, dan produksi yang bebas masalah. Hingga kini semakin banyak customer yang lebih memilih solusi terpadu yang menyediakan semua tooling, fi xturing, pemrograman CNC, dan keandalan komponen dengan berbagai aspek kualitas.”

Navalgund melihat segmen tool terus bergerak ke arah ini. Industri pengerjaan mesin “berkembang secara sehat,” ujarnya, dan ada banyak industri pabrikasi baru yang memindahkan operasinya ke India dengan tujuan menekan biaya produksi dan meningkatkan kualitas.

“Seco memiliki reputasi yang baik di India dalam hal solusi teknisnya, dan kita mengembangkan banyak tool yang inovatif setiap tahunnya sehingga makin memperkuat posisi pasar kita. Kita bisa berbangga mengatakan bahwa Seco adalah salah satu yang terbaik dalam industri tooling.”

22 edge [1·2012]

Paramesh Navalgund mengatakan tuntutan customer akan solusi tooling yang lengkap semakin meningkat dari waktu ke waktu.

Tips berguna untuk pelayanan customer yang baik Dengar, pahami, dan sampaikan.

Dapatkan sebanyak mungkin umpan balik dan saran teknis dari customer untuk memahami kebutuhan mereka.

Dapatkan klarifikasi mengenai jawaban untuk pertanyaan solusi di lingkup organisasi Anda – mulai dari R&D, manajer, dan lainnya – sehingga Anda dapat memberikan jawaban akurat kepada customer.

Temui customer di pabriknya dan pelajari langsung dari karyawan di sana. Jangan segan untuk bertanya kepada mereka.

STRATEGI PENGERJAAN MESIN

PANGKAS50% PANGKAS 50% Dengan mengatur kembali strategi pengerjaan mesinnya, pabrikan blade turbin di China mampu menurunkan separuh waktu pengerjaan mesinnya.

TEKS: Carl Simmons FOTO: Istockphoto

DEYANG YUXIN Perusahaan Pabrikasi Mesin berbasis di provinsi Sichuan, sebelah barat daya China. Pabrik ini melakukan pengerjaan mesin dan menyuplai roughing blade, untuk beberapa perusahaan turbin terbesar China, salah satunya adalah Dongfang Turbine. Dongfang selanjutnya menyuplai turbin gas dan uap ke industri pembangkit listrik negara.

Meskipun frustrasi dengan tool merek lokal yang cepat patah atau aus dan mengakibatkan kerusakan pada insert, Deyang Yuxin, awalnya mengabaikan produkproduk Seco karena dianggapnya terlalu mahal. Seperti kebanyakan perusahaan China, Deyang Yuxin sangat mempertimbangkan biaya tool.

Seco harus meyakinkan perusahaan tersebut untuk

memasukkan faktor produktivitas dan efisiensi dalam perhitungan biaya. Productivity and Cost Analysis (PCA) dipersiapkan untuk menghitung potensi penghematan yang diperoleh melalui penggunaan cutting tool yang lebih kuat dan lebih efisien serta strategi baru untuk komponen pengerjaan mesin.

“Kami menyarankan cutter yang lebih bertenaga, Power 4™, untuk kebutuhan mereka,” kata Joe Feng, pakar aplikasi Seco setempat untuk industri Pembangkit Listrik.

“Harganya sedikit lebih tinggi dari harga merek lokal, tetapi kita tahu bahwa kita dapat membuat produktivitas Deyang Yuxin jauh lebih tinggi dengan menggunakan tool baru tersebut.”

Setelah sejumlah kunjungan dan beberapa hari kerja, staf

Poin penting Productivity and Cost Analysis (PCA) Seco memberikan biaya tooling yang melampaui perhitungan customer; terlihat dari total biaya produksi. Seco engineer mengevaluasi satu proses tool pengerjaan mesin atau alir kerja yang dilalui benda kerja di instalasi pabrik. Software PCA membuat laporan yang menyeluruh dan menampilkan informasi proses (seperti data tooling dan cutting) serta data lain, termasuk biaya per suku cadang, output per jam, jumlah pemakaian tool, dan biaya investasi. www.secotools.com/PCA

Solusi copy milling cutter Power 4 Seco dirancang khusus untuk pengerjaan mesin blade turbin, ideal untuk sektor pembangkit listrik.

internasional Seco hadir untuk secara langsung mendemonstrasikan peningkatan produktivitas, dan penurunan waktu pengerjaan mesin paling tidak separuhnya.

“Sejak saat itu, customer mulai mengimplementasikan solusi kami, dan kami berhasil melipatgandakan produktivitas mereka,” kata Emilio Scandroglio Seco, yang membantu Deyang Yuxin sebagai Pakar Aplikasi Internasional untuk Pembangkit Listrik. Lebih dari setahun kemudian, kerja sama antar dua perusahaan terus berlanjut, dengan pembaruan dan peningkatan solusi.

“Apa yang terjadi di China saat ini adalah pergeseran dalam pola pikir ke arah mempertimbangan semua biaya pengerjaan mesin dan tidak sekadar biaya insert atau tool.

Hal yang sama terjadi di Eropa 30 hingga 40 tahun yang lalu,” kata Scandroglio.

Pergeseran tersebut, bagaimanapun tampaknya terbatas pada sektor swasta; Feng mengatakan perusahaan yang dikendalikan pemerintah kurang termotivasi untuk menjadi lebih efisien. “Perusahaan swasta di China memahami perlunya meningkatkan produktivitas, namun meyakinkan perusahaan yang dikendalikan pemerintah untuk melakukan hal yang sama jauh lebih sulit.” edge [1·2012]

23

PROF I L

Halo, operator Di kota industri kecil Surahammar, Sweden, operator CNC, Pia Sjöblom meningkatkan keterampilannya dari waktu ke waktu guna memenuhi permintaan yang meningkat.

TEKS: Per-Ola Knutas FOTO: David Magnusson

PIA SJÖBLOM Usia: 36 Pekerjaan: Operator CNC di pabrik di Surahammar, Sweden, bagian dari grup pengolahan baja di Italia, Lucchini.

Keluarga: Suami dan dua anak perempuan, berumur 8 dan 9 tahun Hobi: Keluarga dan rumah (“Bila kita sudah berkeluarga dan punya anak, dan kita bekerja sebagai karyawah penuh, tentunya hampir tidak ada waktu lagi untuk hal lain.”)

24 edge [1·2012]

SAAT SAYA MEMULAI sebagai

operator CNC lima tahun yang lalu, saya salah seorang dari tiga karyawan wanita dari sekitar 60 karyawan.

Sekarang, kami berdelapan; lumayan juga bahwa semakin banyak wanita yang menemukan profesi ini.

Di Lucchini kami bekerja dengan industri pembuatan jalan kereta sebagai customer, terutama untuk pasar Nordic. Saya mengerjakan turning untuk roda kereta baru, tetapi pabrik juga melakukan pengerjaan mesin untuk gandar serta rekondisi roda dan gandar kereta. Kami cukup sibuk – Anda tentu tahu banyak sekali jenis aktivitas di industri pembuatan jalan kereta saat ini. Permintaan untuk layanan kami sangat tinggi, baik untuk komponen, maupun untuk rekondisi.

Saat ini, kami juga memberikan dukungan kepada perusahaan induk kami di Italia dalam pengerjaan mesin roda kereta untuk pasar yang sedang tumbuh di China.

Saya sangat senang bekerja sebagai operator CNC. Setelah bekerja di pembersihan selama beberapa tahun, saya menginginkan pekerjaan di bidang industri. Setelah menyelesaikan program pelatihan, saya langsung mendapatkan pekerjaan. Bekerja dengan pekerjaan shift tidak masalah buat saya, dan saya senang memecahkan masalah, seperti ketika kami mengoptimalkan spesifikasi untuk tipe roda yang baru. Sejak saya mulai bekerja, tuntutan terhadap toleransi pada produk terus mengalami peningkatan – Saya menyambut baik tantangan ekstra ini.

Perubahan lain sejak saya mulai bekerja adalah bahwa kami telah mencapai alir kerja yang lebih baik dalam proses sehari-hari, berkat metode ‘Lean’ yang diterapkan Lucchini.

Setiap pagi, kami memulai hari kerja dengan pertemuan tim untuk membahas hal-hal yang harus diselesaikan pada hari itu dan hari berikutnya dalam minggu tersebut. Kami mendiskusikan masalah-masalah potensial dan memastikan bahwa kami memiliki solusi untuk masalah tersebut. Dengan metode ini, setiap orang terlibat dalam perbaikan yang terusmenerus.”

L AP O R AN SING KA T WWW.SECOTOOLS.COM Ketersediaan produk: SEKARANG Pemesanan & data aplikasi: MN Update 2012-1

TEKS Ă…ke R Malm

PRODUK BARU PENGEBORAN DUA TIPE BORING HEAD dengan coupling Seco-Capto™ kini tersedia di pasaran: Tipe 750 (rough boring) dan tipe 780 (fine boring). Head dapat dipasang langsung pada mesin dengan PSC (polygonal shank coupling), tanpa adapter.

Dengan fitur dan kinerja yang sama seperti sebelumnya, boring head yang baru memiliki keunggulan tambahan dengan sistem coupling Seco-Capto yang sangat rigid.

Sistem tersebut memiliki indexing yang sempurna, sehingga ideal untuk pusat pengerjaan mesin dengan p p g j g berbagai g jenis j pekerjaan. kerjaan. www.secotools.com/seco-capto ww.secotools.com/seco-capto

ROUGHING MATERIAL JCO710 BARU adalah solid end mill berkinerja tinggi yang dikembangkan khusus untuk operasi roughing dan finishing pada titanium alloy. Bentuk bergelombang cutting edge memberikan hasil cutting yang halus dan pemisahan chip yang efisien, memungkinkan kedalaman potong hingga 1xD pada operasi full slotting. JCO710 tersedia dalam kisaran diameter mulai dari 16

hingga 50 milimeter, dalam versi empat atau enam flute, dan memiliki radius sudut yang biasa dijumpai mpai dalam industri dirgantara. JCO710 CO710 adalah opsi hemat biaya untuk uk pengerjaan mesin high feed pada titanium alloy dengan kecepatan atan cutting yang relatif rendah. Tool ool yang sangat andal, terbuat dari baja HSS-Co yang memberikan keamanan proses yang optimum. www.secotools.com/JCO710

Milling dengan perlahan MP1020 BARU adalah insert cermet untuk aplikasi milling berbagai tipe baja yang memerlukan finishing permukaan yang presisi pada kecepatan cutting rendah. Insert memiliki struktur butiran halus yang luar biasa, yang memadukan kekuatan dan tahanan keausan dengan cara yang unik. Komposisinya dirancang untuk mencegah reaksi apa pun terhadap material pada benda kerja, menghasilkan keausan edge yang merata dan terkendali tanpa adanya chipping.

Pada praktiknya ini berarti tool life yang lama dan keamanan operasi yang tinggi. www.secotools.com/MP1020

edge [1¡2012]

25

LAPO R AN S INGK A T

Grade ulet DP3000 BARU DARI grade Duratomic庐 dalam jajaran indexable insert drill Perfomax untuk feed dan kecepatan yang sangat tinggi.

Insert grade serbaguna dengan ketahanan aus dan kekerasan edge yang luar biasa, ideal untuk hampir semua jenis material dan aplikasi. DP3000 melengkapi grade DP2000 Duratomic yang ada, berguna untuk mengoptimalkan operasi, terutama untuk memaksimalkan cutting data pada baja atau cast iron. Dipadu dengan bodi drill yang kuat, dua grade insert ini akan memberikan produktivitas yang tinggi, tool life yang lebih lama, dan keamanan aplikasi yang sangat baik.

DISC MILLING SECO MEMPERKENALKAN generasi baru disc milling cutter, disebut 335.25, untuk lebar slot besar (yang secara bertahap akan menggantikan 335.18 yang ada). Milling insert menerapkan konsep bentuk-V yang menghasilkan geometri cutting yang optimum sehingga mengurangi gaya dan kebisingan cutting. Oleh karena itu, cutting data dapat ditingkatkan untuk produktivitas maksimum bahkan dalam kondisi yang kurang stabil. Bentuk-V juga menghasilkan koneksi yang kuat dan andal antara insert dan bodi cutter.

Radius sudut insert tersedia mulai dari 0,8 hingga 6 milimeter, dengan empat cutting edge untuk mengurangi biaya per komponen. Geometri dan grade insert tersedia untuk semua material, dan sebuah built-in wiper flat menghasilkan finishing permukaan yang sangat halus sehingga tidak diperlukan lagi operasi tambahan. Cutter tersedia dengan fixed pocket yang memiliki pendingin sentral atau pocket yang dapat disetel untuk fleksibilitas maksimum. www.secotools.com/335.25

26 edge [1路2012]

www.secotools.com/DP3000

THREADING LEBIH BANYAK MATERIAL SECO MENGEMBANGKAN LINI PRODUK thread mill Threadmaster dengan Threadmaster 900 untuk material dengan kekuatan tensil lebih dari 900 N/mm2 dan Threadmaster-H untuk material dengan kekerasan mulai dari 45 hingga 60 HRc. Threadmaster tersedia dalam ukuran mulai dari M4 hingga M20.

Dibandingkan threading yang memiliki tap, thread milling memberikan finishing yang lebih baik tanpa burr.

Dukungan pengguna online, termasuk CNC-data, tersedia melalui Threading Wizard di Seco Application Suite di secotools.com. www.secotools.com/threading

Tool yang mungil THREADMASTER MINI adalah thread milling tool baru untuk dimensi kecil dalam material keras. Tool ini sesuai untuk implan gigi hingga komponen pesawat terbang dengan tingkat kekerasan berkisar 45 hingga 60 HRc. Threadmaster Mini tersedia untuk dimensi thread mulai dari M1 x 0,25 hingga M2,5 x 0,45. www.secotools.com/threading

APLIKASI UNTUK OPERASI CUSTOMER ZONE tempat tersedianya aplikasi customer yang interaktif di situs web korporat Seco. Zona customer telah ditambahkan dengan beberapa pembaruan: Fungsi pemfilteran dan pencarian Seco Guide kini mencakup jenis operasi (roughing atau finishing).

Threading Wizard menawarkan dukungan lini produk yang telah ditingkatkan untuk tapered threadmaster,

high-strength steel dan hardened steel threadmaster, dan M20x2.5 threadmaster.

Produk baru tersebut mencakup Threadmaster Mini dan Drilling Threadmaster (lihat sebaliknya dan halaman 2 untuk informasi tambahan).

Seco akan terus memperbarui Application Suite sepanjang tahun. Gerai online baru tersedia di Rusia, Selandia Baru, dan Indonesia. www.secotools.com/customerzone

HEAVY DUTY Penambahan seri JABRO™-SOLID² SECO seri JS550 kini tersedia dengan pilihan tambahan mulai dari radius sudut 0,5 hingga 4 milimeter.

Seri tersebut dapat digunakan di semua aplikasi pengerjaan mesin yang umum dan aplikasi dirgantara untuk material stainless steel, titanium, dan superalloy.

JS550 versi panjang (L) dengan chip splitter adalah end mill persegi yang stabil, memiliki cutting edge yang panjang, sehingga ideal untuk milling dinamis.

Metode ini digunakan untuk kedalaman cutting yang besar ditambah pemasangan radial yang relatif kecil pada kecepatan dan feed rate tinggi. Pemrograman CAM yang efektif, metode milling dinamis dapat meningkatkan removal rate hingga 500 persen dibandingkan dengan metode konvensional. www.secotools.com/JS550

SECO MEMPERKUAT jajaran heavy machining dengan inovasi insert LNMX40 dan LNMX50 dengan tiga geometri baru untuk super-heavy roughing. Model RR93, RR96, dan RR97, ideal untuk aplikasi di industri berat seperti pembangkit listrik, pembuatan kapal, baja dan konstruksi.

Untuk industri jalan kereta, insert LNMX19 dan LNMX30 dengan tiga geometri baru telah ditambahkan untuk re-turning roda yang aus. Model R2, RR94, dan RR97, mencakup operasi re-turning ringan hingga yang berat dengan kontrol chip yang lebih baik. Semua insert tersedia dalam beberapa grade Seco yang paling sesuai. www.secotools.com/heavymachining

LIMA FLUTE JHP770 ADALAH PRODUK JABRO™ solid carbide end mill yang dirancang untuk pengerjaan mesin berkinerja tinggi untuk titanium alloy, utamanya diterapkan dalam industri dirgantara dan kedokteran. Kisaran diameter yang tersedia mulai dari 6 hingga 25 milimeter dengan empat flute kini telah ditambahkan dengan versi lima-flute untuk diameter 16, 20, dan 25 milimeter. Desain lima-flute memungkinkan untuk peningkatan removal rate material sehingga produktivitas menjadi lebih tinggi. www.secotools.com/JHP770

edge [1·2012]

27

MENDEKATI ANGKA

3,0sec

G N A D E S N A P A L BA G N U S G BERLAN

atut yang p ti, p a l a b disi ndret AN tra arga A g dari u l NJ UTK e A k L i E r a an M akan d rt salah seor sirkuit g g n a b ah di spo ponen m sejar ti Auto Andret g sukses dala membuat kom n a in tim pal Wokshop tim i mould deng t r . r a b a d e s u IndyC bon ringan sisi ter husus. e r p ; r a a c ang k serat k semulus ka oling y o g t n i i s h u s l i so ďŹ n tuhkan membu

Waktu yang dibutuhkan IndyCar untuk melaju dari kecepatan 0 hingga 100 mph (160 km/h)

650hp

Mendekati tenaga yang dihasilkan IndyCar

370 km/h Mendekati kecepatan teratas IndyCar

ALinpilJiakbraosSeicroeuenmmtubkuaetandn mmiloluld an dalam p digunakanpleks untuk kaliper d yang kom m. cakram re

ADA SARAN? Apakah Anda menggunakan Seco tool untuk menghasilkan produk berkualitas? Hubungi kami di edge@secotools.com.

02820549 ST20116349 ID

FOTO: ANDRETTI AUTOSPORT

Lihat kisah lengkap Formula Student (halaman 10).