ЖУРНАЛ ОТ SECO №1.2012 ВОЗРАСТАЮЩАЯ конкуренция на мировом рынке ветрогенераторов обусловлена, в первую очередь, эффективностью производства деталей для них.
НА ПОЛНУЮ МОЩНОСТЬ ВЕТРОЭНЕРГЕТИКА РАСКРУЧИВАЕТСЯ
СТУДЕНТЫ МЧАТСЯ К ФИНИШУ УСКОРЕННАЯ ОБРАБОТКА ЛОПАТОК В КИТАЕ
«Мы инвестируем в самое новое и самое лучшее.»
КАК РАБОТАЕТ THREADMASTER™ ПРОЦЕСС
ОТЛИЧНАЯ РЕЗЬБА ИНСТРУМЕНТ DRILLING THREADMASTER (DTM) — это больше чем просто цельная резьбовая фреза. По сути, это универсальный инструмент, который сверлит, снимает фаску и фрезерует резьбовое отверстие за одну операцию, т. е. выполняет три функции одновременно. Фрезерование резьб обеспечивает лучшее качество резьбы и чистоту поверхности, чем нарезание резьбы метчиком, при этом не оставляет заусенцев. Инструмент DTM выпускается для операций по чугуну и алюминию, в обоих случаях он формирует короткую стружку.
Шаг 1. Наконечник DTM сверлит отверстие. Для нарезания резьбы не требуется дополнительная глубина. Шаг 2. Когда DTM достигает дна, на входе в отверстие автоматически снимается фаска.
Шаг 3. Резьба выполняется посредством врезания по спирали. Шаг 4. Как только резьба обработана на полную глубину, DTM отводится назад.
Н о б е аил д е р с п е учш ж а ч и в ее те л а е к р я S тс я е п h r i п о ле n k fi с р е ни t . д ст е вом
С к о м кор Сп п ол п е р е к о б е ир у ч е н с и ти с п е аль н и р у ю ров ч и в ны яп тд а аю е з р а в в и нн т п уб и л ь ж е н ые л а в ья н о й и е пр ное ге о и н ст о ф и рез м е р у м ли ани три ен е. и р та езь д ля бы .
ТЕКСТ: Аке Малм (Åke R Malm) ФОТО: Seco
Победитель конкурса Svenska Designpriset («Шведская дизайнерская премия») 2011.
EDGE — это журнал для клиентов компании Seco Tools, издаваемый на 25 языках по всему миру. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Телефон: +46 223-400 00 Факс: +46 223-718 60 Веб-сайт: www.secotools.com Издатель: Пол Легфрен (Paul Löfgren) Эл. почта: paul.lofgren@secotools.com Главный редактор: Дженнифер Хиллиард (Jennifer Hilliard)
БЛАГОДАРЯ УДОБНОМУ
программному обеспечению «мастер нарезания резьбы (Threading Wizard)» программного пакета Seco Application Suite (www.secotools.com/ customerzone), формируется программа для ЧПУ. Отличная резьба получается с первого раза, что снижает расходы на брак и увеличивает производительность.
WWW.SECOTOOLS.COM/DTM Наличие на складе: УЖЕ В ПРОДАЖЕ Сведения о заказе и применении: MN Update 2012
Эл. почта: jennifer.hilliard@secotools.com Редакционное производство и верстка: Appelberg Publishing Group Руководитель проекта: Пер-Ола Кнутас (Per-Ola Knutas) Художественные редакторы: Сесилия Фаркас (Cecilia Farkas), Йохан Нор (Johan Nohr) Печать: Elanders Фотография на обложке: Istockphoto, Йорген Якобсен (Jørgen Jacobsen)
Авторские права на редакционные материалы в этой публикации принадлежат издателю, Seco Tools AB. Статьи можно воспроизводить бесплатно при обязательном указании ссылки на Edge и уведомления главного редактора. Товарные знаки и названия брендов, использованные в этой публикации, защищены законом.
СОДЕРЖИМОЕ РЕДАКЦИОННАЯ СТАТЬЯ № 1.2012
12
Фабио Сколари (Fabio Scolari), генеральный директор компании Scolari S.p.A. в Италии, инвестирует в прецизионные инструменты высшего качества для поддержания конкурентоспособности компании.
4 1 12 18 2 23 24
ОТРАСЛЬ: ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГЕТИКА
Лидер в области ветроэнергетики, AH Industries использует инновационный инструмент для снижения уровня вибрации при фрезеровании. УСКОРЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ
Студенты, занимающиеся разработкой спортивных автомобилей в Великобритании, проверяют свои творения на практике. ПРИМЕНЕНИЕ: ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
Итальянский производитель зубчатых колёс и редукторов использует прецизионные инструменты для поддержания своей конкурентоспособности.
ЭФФЕКТИВНАЯ
ПОДДЕРЖКА В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ конкурентоспособность зависит, главным образом, от производительности. Чем больше чистой энергии можно извлечь из ресурса (нефти, ветра или солнечного света), тем более конкурентоспособным является этот источник. Соответственно, вся производственная цепочка должна быть как можно менее затратной и как можно более продуктивной для сохранения значимости на рынке. При этом, отрасль механической обработки играет немаловажную роль в этом процессе. Возьмем, к примеру, ветрогенератор, который должен конкурировать с другими источниками энергии. Лопатки турбины, редуктор, корпус подшипника — все эти компоненты должны быть максимально эффективно обработаны, чтобы не допустить увеличения инвестиционных расходов на эксплуатацию. Наши продукты могут помочь в этом. В данном выпуске приводятся несколько примеров того, как инструменты Seco помогают в борьбе за более высокую производительность в энергетике, будь то устранение вибрации при фрезеровании или снижение времени черновой обработки. В конце концов, мы надеемся, что наши светлые идеи внесут свой вклад в светлое будущее — в буквальном смысле. ПОЛ ЛЕФГРЕН (PAUL LÖFGREN), ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ ПО МАРКЕТИНГУ
УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ
edge@secotools.com
Завод Seco в сельской местности штата Теннесси является ярким примером использования солнечных панелей.
ПОРТРЕТ: ПАРАМЕШ НАВАЛГУНД
Менеджер компании Seco в Индии известен своим любимым занятием — решать проблемы.
ОБЩАЯ КАРТИНА
Китайский поставщик заготовок для лопаток Deyang Yuxin повышает производительность в два раза, инвестируя в более прочные инструменты.
НА РАБОТЕ: ПИА ШЕБЛУМ (PIA SJÖBLOM)
Работа оператором станка с ЧПУ на заводе в г. Сурахаммар, Швеция, связана с постоянным совершенствованием. У ВАС ЕСТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ? Есть идеи сюжетов для Edge? Отправляйте их по адресу edge@secotools.com.
edge [1·2012]
3
ОТРАСЛЬ ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГЕТИКА
Steadyline™ Динамически демпфирована Готова к работе До трех раз выше динамическая жесткость, позволяющая обработку с вылетом более 5xD Изготовлена из высокопрочной стали с защитным покрытием Каналы подачи СОЖ через втулку
WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Наличие на складе: УЖЕ В ПРОДАЖЕ Сведения о заказе и применении: Вспомогательный инструмент Каталог 2012
А Р Т ВЕ Е Р ПЕ
Когда лидирующая в мире отрасль ветровой энергетики Дании столкнулась с растущей жесткой конкуренцией на мировой арене, ведущий датский изготовитель частей для ветряных станций решает увеличить производительность с помощью инновационных технологий. ТЕКСТ: Девид Уайлс (David Wiles) ФОТО: Бетси Ван-дер-Мэр (Betsie Van der Meer)/Getty Images, Йорген Якобсен (Jørgen Jacobsen)/ Istockphoto и Сванте Орнберг (Svante Örnberg)
Д
Н Е ЕМ
АНИЯ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОМЫШЛЕННЫМ ГИГАНТОМ
и даже не является страной с особо сильными ветрами, но при этом является мировым лидером в сфере ветровой энергетики. В Дании, которая была пионером в развитии коммерческой ветровой энергетики в 1970-х годах, расположены штаб-квартиры двух крупнейших мировых производителей ветряных турбин — компаний Vestas и Siemens Wind. В этой стране по сравнению с другими странами из энергии ветра производится наибольшая доля электроэнергии — 20 процентов. В глобальном масштабе сектор ветровой энергетики переживает невиданный рост — в прошлом году было установлено производственных мощностей с рекордным общим объемом в 39,4 ГВт. Значительная часть соответствующих технологий была впервые разработана в этой скандинавской стране, в которой проживает всего 5,5 миллионов человек. Сектор ветровой энергетики Дании, ближайшим конкурентом которого является Китай, с 2000 года продолжает демонстрировать ежегодный рост в 16 процентов. Тем не менее международная конкуренция заставляет датчан снижать затраты и повышать производительность, чтобы оставаться лидерами. Компания AH Industries занимает лидирующие позиции в отрасли ветряных турбин с середины 1980-х годов, и на сегодняшний день детали этой компании используются приблизительно в 10 процентах ветряных турбин, работающих во всем мире. Завод AH Industries, расположенный на окраине датского города Колдинг, осуществляет фрезерную и сверлильную обработку деталей почти для всех производителей ветряных турбин. В компании заметили, что одна из стадий производства турбин — фрезерование поверхностей на главном корпусе подшипника в месте прикрепления к главной раме турбины — тормозила производственный процесс. Технический специалист завода AH Industries Клаус Доссинг (Klaus Døssing) говорит: «У нас не было каких-либо особенных проблем, но эта операция занимала много времени для каждой детали и была очень шумной. Когда мы пытались работать быстрее, инструмент ломался из-за вибраций». edge [1·2012]
5
ОТРАСЛЬ ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГЕТИКА
«Теперь срок службы пластины увеличился вдвое». Клаус Доссинг (Klaus Døssing), технический специалист завода AH Industries
Понимая, что устранение вибраций принесет выгоду компании AH Industries, Том Якобсен (Tom Jakobsen), международный эксперт в области ветровой энергетики компании Seco, предложил решение, состоящее в применении держателя торцевой фрезы с демпфером вибраций Steadyline. Якобсен поясняет, что в динамической системе демпфирования присутствует гаситель вибраций, расположенный в месте наибольшей амплитуды, а именно в передней части оправки. Таким образом вибрации гасятся в момент их передачи режущим инструментом. «Это эффективно устраняет вибрации», — говорит Якобсен. «Следовательно на инструмент можно давать увеличенные нагрузки и зачастую работать в три раза быстрее». ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА STEADYLINE
позволило AH Industries ускорить фрезерование таких деталей на целых 269 процентов. Ранее время фрезерования одной детали составляло около 30 минут, теперь оно сократилось до 10. Кроме того, значительно увеличился срок службы режущей головки. Доссинг говорит: «Присутствовавшие ранее вибрации приводили к повышенному износу пластин, что означало необходимость в более частой их замене. Теперь срок службы пластины увеличился вдвое». Время, сэкономленное благодаря ускорению обработки, плюс снижение износа пластин - это большая экономия для AH Industries. Срок окупаемости этой инвестиции составил менее трех месяцев. «Поначалу я сомневался, но этот инструмент оказался действительно хорошим», — говорит Доссинг. «Мы используем инструмент Steadyline уже почти два года, поэтому он окупился уже несколько раз». Якобсен говорит, что компания AH Industries приобрела не только инструмент, но также поддержку и знания. «Производительность инструмента очень важна, но сегодня мы также думаем о том, как использовать все его возможности». Подъем китайских компаний ветровой энергетики (в настоящий момент это четыре из десяти крупнейших мировых производителей) не демонстрирует каких либо признаков замедления, а увеличение в мировых масштабах спроса на возобновляемую ветровую энергию означает, что опыт датских компаний будет востребован пока они могут конкурировать по цене. «Чем более эффективными смогут быть датские производители, тем более низкие цены они смогут предлагать своим заказчикам», — говорит Якобсен. «Steadyline может помочь в достижении этой цели».
6 edge [1·2012]
Главный корпус подшипника Деталь: Материал: Цель обработки: Станок: Крепление инструмента: Держатель: Фреза:
Пластина: Режимы резания:
СОЖ: Результаты:
Главный корпус подшипника GGG40 / EN-GJS-400 Производительность Обрабатывающий центр ISO50 DIN69871 E3471 5555 27260 (Steadyline) R220.69-0063-18-6AN Диаметр инструмента: Ø63 Число зубьев: 6 XOMX180616TR-M14 MP3000 (Power Turbo) vc: 297 fz: 0,33 vf: 3000 ap: 7,5 ae: 5–10 Без СОЖ Повышение производительности на 169 % Продление срока службы инструмента на 140 % Срок окупаемости 3 месяца Значительное снижение шума
Стоимость ветра Глобальная общая рыночная стоимость ветровой энергии, 2011 г.:
Прогноз рыночной стоимости, 2015 г.:
€66,8 €111,7
миллиарда миллиарда Фрезерование поверхностей главного корпуса подшипника представляло трудность для компании AH Industries. Том Якобсен, международный эксперт в области ветровой энергетики компании Seco, предложил решение, состоящее в применении держателя торцевой фрезы с демпфером вибраций Steadyline.
Доля в производстве электроэнергии, 2011 г.:
1,92 %
Прогноз доли в производстве электроэнергии, 2020 г.:
9,1 % edge [1·2012]
7
ПРОДУКТ DOUBLE OCTOMILL™ Новая фреза Double Octomill 05 предназначена для небольших станков, для которых не подходит фреза Double Octomill 09 (справа).
WWW.SECOTOOLS.COM/DOUBLEOCTO Наличие на складе: УЖЕ В ПРОДАЖЕ Сведения о заказе и применении: MN Update 2012
Компактный вариант Торцевая фреза с 8-ми гранными пластинами (16 режущих кромок) —Double Octomill — теперь выпускается в новом компактном размере для малых станков. ТЕКСТ: Аке Малм (Åke R. Malm)
О
СНОВЫВАЯСЬ НА УСПЕХЕ высокопро-
изводительной торцевой фрезы Double Octomill 09, компания Seco разработала уменьшенную версию инструмента — Double Octomill 05. Версия 05 выпускается диаметром от 25 до 125 миллиметров и имеет пластины меньшего размера, чем у версии 09, а также меньшую в два раза глубину резания. Таким образом, инструмент Double Octomill 05 идеально подходит для фрезерования на маленьких станках, где достаточно глубины резания в три миллиметра.
8 edge [1·2012]
«Это вопрос экономии», — говорит менеджер по продукции Майкл Карлквист (Michael Karlkvist). «Во многих случаях нет необходимости в более чем двух или трех миллиметрах. Благодаря уменьшенной фрезе и пластинам можно снизить затраты на инструменты без какой-либо потери производительности». Пластины для фрезы Double Octomill 05 выпускаются в четырех вариантах формы и предназначены для широкого спектра материалов от чугуна до самых необычных материалов. На фрезу можно установить пластину wiper для выполнения черновой и чистовой обработки за один проход. Благодаря этому можно уменьшить складской запас инструментов и количество операций для определенной задачи, сократив капитальные затраты и повысив производительность. Кроме того, наличие шестнадцати кромок у одной пластины обеспечивает снижение затрат из расчета на одну кромку. В гнездах пластин на фрезе Double Octomill 05 используется прочный центральный зажимной винт, а также осевые и радиальные установочные штифты из быстрорежущей стали. Пластины без перекоса правильно устанавливаются и остаются зафиксированными во время работы, что является важным фактором для достижения максимальной чистоты обработки и стойкости инструмента. «Ключевой фактор - простота», — говорит Карлквист. «Когда пластина находится в правильном положении, раздается отчетливый щелчок, поэтому ошибиться практически невозможно». Гнёзда имеют негативный угол восемь градусов, обеспечивающий возможность использования двухсторонних пластин и стабильность работы. Однако геометрия пластин образует в результате позитивный передний угол, который минимизирует потребляемую мощность, вследствие чего фреза Double Octomill 05 более всего подходит для небольших фрезерных станков.
ПЕРСПЕКТИВЫ ГЛОБАЛЬНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ
ТЕНДЕНЦИЙ В ОБРАБОТКЕ ВСЕ ХОТЯТ повысить эффективность и снизить энергопотребление изделий машиностроения, и такие требования ставят сложную задачу перед отраслью. Журнал Edge попросил Дирка Бирманна (Dirk Biermann), главу Института технологий механической обработки (ISF) в Дортмунде, Германия, сформулировать пять основных тенденций будущего в отрасли механической обработки. ТЕКСТ Майкл Лотон (Michael Lawton) ИЛЛЮСТРАЦИИ Йохан Нор (Johan Nohr) и Istockphoto
2
Более точные коробки передач
3
«В то время как количество цилиндров уменьшается, количество передач растет, особенно в автоматических коробках передач. Чем больше передач, тем более точной должна быть трансмиссия и тем более сложным становится процесс обработки».
45
Меньший вес
«Пластик, армированный углеродным волокном, становится нормой в авиакосмической промышленности, и это означает, что многие детали конструкций не могут производиться из алюминия, поскольку соединения между армированным углеродным волокном пластиком и алюминием подвержены коррозии. Титан приходит на замену алюминию, что добавляет новые трудности в области механической обработки».
1
Более прочная сталь «Растет использование высококачественной стали, особенно при производстве легковых и грузовых автомобилей. В автомобильной промышленности теперь чаще применяется сталь повышенной прочности, вследствие чего дизельные двигатели, например, могут выдерживать более высокое давление впрыска. Размеры двигателей уменьшаются. Двигатели меньших размеров обладают более высокой мощностью благодаря турбонаддуву. Здесь важно использовать сталь с высокой прочностью и очень хорошей устойчивостью к усталостным нагрузкам. Такие новые виды стали требуют новых инструментов и новых навыков».
Повышенное качество «Существует потребность в снижении уровня допусков при обработке для уменьшения трения и иных потерь. Например, более точно подогнанные поршни и цилиндры автомобильных двигателей приводят к повышению эффективности и снижению выбросов. Сконструированные с повышенной точностью подшипники обеспечивают снижение трения, что позволяет уменьшать размеры и вес».
Более эффективное производство «Энергоэффективность самого по себе процесса обработки также является важным вопросом. Энергопотребление насосов и систем очистки может быть снижено благодаря минимальному использованию СОЖ, а приводы станков могут использоваться более эффективно благодаря их более точной настройке». edge [1·2012]
9
УВЛЕЧЕНИЕ
Специально разработанный двухцилиндровый V-образный двигатель — сердце гоночной машины OBR.
ОБУЧЕНИЕ НА ГОНОЧНОЙ ТРАССЕ В одном из университетов Англии студенты приобретают навыки будущей специальности в элитном автоспорте, создавая автомобили собственной конструкции и затем участвуя на них в гонках. ТЕКСТ: Эдди ди Оливейра (Eddie de Oliveira) ФОТО: Эд Майлз (Ed Miles)
10 edge [1·2012]
Н
екоторые студенты университета Оксфорд Брукс (Англия) проводят своё время, свободное от лекций, тестов и семинаров, работая допоздна, да ещё и с большой нагрузкой. «Я не хожу в пабы, и надо мной посмеиваются мои друзья», — говорит Люк Эванс (Luke Evans), 24-летний студент из городка Бингли в северной Англии. «Я работаю до ночи, но получаю от этого большое удовольствие». Эванс изучает инженерное дело в автомобильном спорте и является бывшим лидером команды Oxford Brookes Racing (OBR), участвующей в состязаниях «Формулы студентов» (FS) — международных студенческих автогонках. Состязания FS дают студентам возможность проектировать, изготавливать и совершенствовать гоночный автомобиль с нуля. Около 40 процентов выпускников Оксфорд Брукс со специальностью инженер-автостроитель вливаются в элитные команды «Формулы-1», «Ле-Ман» и GP2. Многие из них познакомились со своей профессией в команде Oxford Brookes «Формулы студентов», получающей спонсорскую поддержку от Seco. Команда участвует в ежегодных гонках в США, Великобритании и Германии, а студентыинженеры работают много и без оплаты во время учебы и каникул с одной главной целью — увидеть свою машину, первой пересекающей, отмеченную клечатым флагом, финишную черту. Проект существует двенадцатый год, и сегодняшнюю команду, состоящую из студентов одиннадцати стран, возглавляет Джузеппе Назелли (Giuseppe Naselli), 31-летний сицилиец, который оставил свою работу в Италии ради работы в автоспорте. Джузеппе убеждён в том, что Англия является лучшим местом для изучения этой профессии: «Тут автоспорт зародился, и тут он живет». У Назелли и Эванса общая мечта детства — работать в «Формуле-1». Однако они оба признают, что инженерное дело в автомобильном спорте далеко не гламур. «Это действительно большой труд», — говорит Назелли. «Это самое трудное дело, которым я занимался, но и отдача от него самая большая. Даже если ты сконструировал лишь маленький кронштейн, когда видишь едущий автомобиль… это действительно впечатляет». Джастин Кайт (Justin Kite), менеджер маркетинговой службы Seco в Великобритании, объясняет, что компания приняла решение помогать команде «после встречи с ребятами из OBR, увидев их страсть и энтузиазм». Сейчас команда разрабатывает и изготавливает специальный двухцилиндровый V-образный двигатель с целью создать самый передовой двигатель на соревнованиях 2012 года. Предоставленные Seco инструменты помогают в производстве и создании гоночного автомобиля.
«Даже если ты сконструировал лишь маленький кронштейн, когда видишь едущий автомобиль… это действительно впечатляет»,
«Компания Seco поставляет нам инструменты, с помощью которых мы можем изготовить то, что нам нужно, наилучшим образом», — говорит Эванс. «Большинство инструмента для фрезерных станков с ЧПУ, но Seco выручала нас также и с инструментами для простых токарных станков. А главное - бесценные советы». Назелли соглашается, что рекомендации и советы Seco не менее важны, чем ее инструменты: «Seco — наш наставник и консультант. Они не всегда дают нам решения, скорее они дают нам направление, чтобы мы сами пришли к решению. А затем и инструменты… Я не думаю, что у какой-либо команды есть такие твердосплавные инструменты, какие нам предоставляет Seco. Они высшего качества, они — лучшие!»
— Джузеппе Назелли, команда Oxford Brookes Racing.
Команда OBR, состоящая из студентов одиннадцати стран, верит, что ее двигатель будет самым передовым на соревнованиях «Формулы студентов» в 2012 году.
Школа автоспорта Университет Оксфорд Брукс считается одним из ведущих высших учебных заведений в Великобритании для честолюбивых инженеров автоспорта. Инженерная автомобильная лаборатория университета тесно сотрудничает с некоторыми ведущими командами «Формулы-1», среди которых Lotus Renault и Williams. С 1999 года команда OBR набрала больше очков, чем любая другая команда FS в Великобритании, и становилась лучшей командой Великобритании пять раз за последние 12 лет. Лидер команды Джузеппе Назелли говорит, что OBR поставила цель в течение ближайших трёх-четырёх лет создать электрический автомобиль с использованием возобновляемых технологий. Читайте публикации команды OBR в Twitter @oxbrookesracing.
edge [1·2012]
11
ПРИМЕНЕНИЕ ФРЕЗЕРОВ А Н И Е З У БЧ АТ Ы Х К О Л Ё С
ПОВЫШАЯ ПЕРЕДАЧУ Производитель редукторов из Милана постоянно инвестирует средства в прецизионные инструменты для поддержания своего конкурентного преимущества. ТЕКСТ: Клаудиа Б. Филси (Claudia B. Flisi) ФОТО: Маурицио Каманья (Maurizio Camagna)
12 edge [1·2012]
Генеральный директор компании Scolari S.p.A. Фабио Сколари (Fabio Scolari), сын основателя Ремо Сколари (Remo Scolari), расширяет бизнес благодаря новым редукторам.
edge [1·2012]
13
ПРИМЕНЕНИЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
В 1960 ГОДУ
«Мы вкладываем средства в самое новое и самое лучшее. Мы постоянно инвестируем в прецизионные инструменты». Фабио Сколари, генеральный директор компании Scolari S.p.A.
РЕМО СКОЛАРИ блестяще проницателен. Италия была на пороге поро экономического бума, и Сколари, будучи механиком, ко прошедшим обучение в компании Alfa Romeo, которая начала заниматься производством лебедок для лифтов, понял, что зубчатые колёса являются движителем экономического роста. Они играют ключевую роль в горной промышленности, кораблестроении, на цементных и сталелитейных заводах, а также во всех секторах энергетики. Сколари разошелся со своим партнером по бизнесу и основал собственный цех по производству промышленных редукторов в городе Чинизелло-Бальсамо, что в 10 километрах к северу от Милана. Ход Сколари окупился. Компания сфокусировалась на производстве высококачественных редукторов для широкого круга назначений и, по мере развития, на протяжении многих лет, а также после ее перехода второму поколению Сколари, эта направленность не менялась. «Мы продолжаем специализироваться на тяжелой промышленности и наше качество соответствует нашим производственным возможностям», — говорит сегодняшний генеральный директор Фабио Сколари, один из четырех детей Ремо (трое из которых работают в компании). «Разница в том, что современные редукторы имеют объединённые зубчатые колёса, да и сами размеры зубчатых колёс увеличились». Фабио присоединился к бизнесу в 1978 году, и стратегией на протяжении 1980-х и 1990-х годов было увеличение количества заказчиков, повышение качества продукции, выпуск зубчатых колёс большего размера и улучшение
Компания Scolari S.p.A. приобрела свою репутацию благодаря высокоточным промышленным редукторам.
14 edge [1·2012]
возможностей производства. В 1994 году компания Scolari была одной из первых компаний в Италии, которая внедрила технологию профильного шлифования. К 2000 ГОДУ В КОМПАНИИ работало 35 человек, а девять
лет спустя она переехала в помещение площадью 6000 квадратных метров в Чинизелло. Это в 2,4 раза больше площади предыдущего помещения, что отражало необходимость дополнительной площади для производства крупных редукторов. К 2010 году компания выросла до 70 сотрудников. На сегодняшний день редукторы составляют 75 процентов общего оборота компании Scolari — около 20 млн евро в 2010 году. Для изготовления зубчатых колёс редукторов, какие производит компания, требуются высококачественные операции с тяжёлыми режимами обработки, такими как фрезерование зубьев червячными фрезами, обработка зубьев MAAG и механическая обработка крупных деталей. Когда компания приняла решение начать выпуск редукторов, у нее не было технического отдела. В 2000 году Фабио нанял одного специалиста для этой работы. Сегодня в отделе работают девять человек — пять инженеров и четыре специалиста по подготовке проектов. «Мы всегда производили продукцию по желанию заказчиков, но сейчас мы можем не только работать над заказными проектами, но и предлагем кое-что свое», — поясняет Фабио. Компания Seco сотрудничает со Scolari уже более 15 лет, а начиналось все с поставок фрез для обработки зубьев. Со временем сотрудничество стало интенсивнее, поскольку мировой рынок зубчатых колёс стал более специализированным и взыскательным. Например, детали большого диаметра, используемые в ветряных турбинах (растущий
На протяжении последних лет компания Scolari S.p.A. переехала в близлежащее здание более чем в два раза большего размера, чтобы сделать возможной работу с редукторами для очень больших объектов. Редуктор на рисунке выше используется в сталелитейной промышленности.
Стратегия Сколари Несмотря на сложный экономический климат, Сколари планирует развитие. И вот как: Развивать рынки за пределами Европы Постоянно улучшать обслуживание клиентов, сопровождая клиента с момента планирования проекта до установки и послепродажного сервиса Повысить скорости редукторов Scolari для их применения в энергетическом секторе, например в гидроэнергетике и ветроэнергетике Создавать совместные предприятия за границей. За последнее время два проекта завершены в Индии и США, и еще один разрабатывается в Бразилии.
edge [1·2012]
15
ПРИМЕНЕНИЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС
Инспектор проверяет круглость вала шестерни.
Такой поставщик, как Seco, является для нас конкурентным преимуществом». Фабио Сколари, генеральный директор Scolari S.p.A.
бизнес для Scolari), должны изготавливаться с чрезвычайной точностью. По словам Фабио, одним из конкурентных преимуществ его компании является оборудование: «Мы вкладываем средства в самое новое и самое лучшее. Мы постоянно инвестируем в прецизионные высокоэффективные инструменты, именно поэтому такой поставщик, как Seco, является для нас конкурентным преимуществом». В 2000 году Scolari внедрила на своём производстве фрезы со сменными пластинами для фрезерования зубьев и червячные фрезы со сменными пластинами, что снизило временные затраты и повысило гибкость — два важных фактора для производства, основанного на реализации индивидуальных решений. Гибкость является основным принципом компании Scolari, поскольку ее бизнес основан на производстве по индивидуальным заказам. В настоящее время Seco поставляет Scolari стандартные инструменты, специальные зуборезные фрезы и червячные фрезы, обеспечивающие компании качество и точность на производстве, а также скорость и гибкость в обслуживании клиентов. Важность всей производственно-сбытовой цепочки имеет первостепенное значение для генерального директора компании Scolari. Поэтому недавно компания начала предлагать своим клиентам послепродажное обслуживание, в том числе и поставку запасных частей для оборудования, когда они необходимы. Сколари уверен, что возможности вертикально интегрированного производства полного цикла позволят его компании предоставлять клиентам обслуживание, не имеющее аналогов.
16 edge [1·2012]
Модуль зубчатого колеса Деталь:
Модуль зубчатого колеса 50 Z13 для редуктора Материал: 42CrMo4 Описание операции: Черновая обработка Цель обработки: Повышение производительности Станок: Зубофрезерный станок Фреза: 335.43-0420-M50.0Z13-19327 Диаметр инструмента: 420 мм Количество пластин: 90 Zc: 6 Пластины: 335.40-1914-11631 (66 шт.) 335.40-1512-18578 (24 шт.) Режимы резания: vc: 100 м/мин fz: 0,3 мм/зуб vf: 140 мм/мин ae1: 70 мм ae1: 55 мм СОЖ: Нет Результаты: Повышение производительности на 50 %
Модуль зубчатого колеса Деталь:
Модуль зубчатых колёс 16 Z70 для редуктора Материал: 42CrMo4 Описание операции: Черновая обработка Цель обработки: Срок службы и общая производительность инструмента Станок: Зубофрезерный станок Фреза: 335.47-0270-M16.0ASSEM-18151 Диаметр инструмента: 270 мм Количество пластин: 100 Zc: 10 Пластины: 335.40-1914-19433 (50 шт.) 335.40-5014-18252 (50 шт.) Режимы резания: vc: 100 м/мин fa: 3 мм/WU СОЖ: Да Результаты: Повышение производительности на 90 %
Мировой рынок зубчатых колёс «На сегодняшний день мировой рынок зубчатых колёс оценивается в 155 миллиардов долларов США и эта сумма ежегодно увеличивается на 4,7 %», — сообщает Клаудио Гьелметти (Claudio Ghielmetti), международный эксперт компании Seco в области производства изделий для механических приводов. Цитируя отраслевое исследование «Мировой рынок зубчатых колёс к 2013 году», проведенное компанией Freedonia Group, он отмечает, что по прогнозам в течение 2013 года одна треть дополнительного спроса на
передаточные механизмы возникнет в Китае. Благодаря этому Китай опередит Японию и станет вторым после США национальным рынком в данной отрасли. К 2018 году общий объем продаж зубчатых колёс в Китае превысит спрос на эту продукцию в США. Значительный рост рынка также ожидается в Индонезии, Таиланде, Иране и России. И хотя прогресс будет не таким серьезным, как в развивающихся странах, спрос на зубчатые колёса будет также расти в Соединенных Штатах и Западной Европе.
Клаудио Гьелметти — международный эксперт Seco в области производства изделий для механических приводов.
Компания Seco предлагает зуборезные червячные фрезы со сменными твердосплавными пластинами (слева) и зуборезные фрезы (справа) для отрасли зубчатых колёс.
edge [1·2012]
17
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
17 000 кВтч С февраля по июнь солнечные панели выработали 17 000 кВтч электроэнергии.
Больше энергии Свой первый комплекс солнечных панелей Seco установила в сельской местности в штате Теннесси. Проект использует гранты, полученные в области энергетики, на генерирование электричества экологически рациональным способом. ТЕКСТ: Жан-Поль Смолл (Jean-Paul Small) ФОТО: Stockbyte
126
Seco установила 126 солнечных панелей на своем предприятии в городе Ленуар-Сити (штат Теннесси, США).
18 edge [1·2012]
В ЛЕНУАР-СИТИ (американский городок, население которого не превышает 10 000 человек) на своем предприятии Seco установила 126 фотоэлектрических (PV) модулей. Финансирование установки и эксплуатации данного комплекса осуществлялось частично за счет государственных и частных дотаций. Фактически, два энергетических гранта — грант Института солнечной энергии штата Теннесси на установку и грант Министерства финансов США на возобновляемые источники энергии — покрыли 60 процентов общих затрат на систему. Солнечная фотоэлектрическая система начала работать в феврале и стала первой подобной установкой компании Seco в мире. Процесс заключа-
ется в следующем: Произведенная при помощи солнечных батарей Seco электроэнергия продается энергоснабжающей компании по цене, которая существенно превышает рыночную. Когда Seco покупает у энергоснабжающей компании электроэнергию по рыночной цене, разница между ценой продажи солнечной энергии и ценой покупки составляет скидку. «С учетом грантов и разницы между ценами на электроэнергию срок окупаемости инвестиций в солнечные панели составит всего около семи лет», — говорит Эд Перди (Ed Purdy), управляющий производством, эксплуатацией и оборудованием на предприятии компании Seco в Теннесси. Seco использует этот комплекс солнечных батарей в качестве контрольного примера, чтобы выяснить целесообразность других подобных установок в разных уголках мира. Перди также считает это отличной возможностью распространить информацию об усилиях Seco в области экологически чистой энергии: «Клиенты приезжают на предприятие и остаются под большим впечатлением от комплекса солнечных батарей в частности и от инвестиций Seco в производство экологически чистой энергии в целом». Курт Нордланд (Kurt Nordlund), президент подразделения компании Seco в Северной Америке, говорит так: «Усилия, предпринятые нами в Ленуар-Сити, свидетельствуют, что наша компания стремится к тому, чтобы и в будущем занимать ведущее положение в данной отрасли с точки зрения производства и использования экологически чистой энергии».
ЗНАКОМСТВО СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
Охлаждение
Патрик де Воз (Patrick de Vos), управляющий по вопросам корпоративного технического обучения компании Seco Tools, рассказывает, как системы охлаждения могут увеличить (или уменьшить) срок службы инструмента. Я РАССКАЖУ о различных системах
1
2
3
4
Сухое резание
Охлаждение поливом
Система минимальной смазки
Система направленной подачи СОЖ под высоким давлением
охлаждения, которые используются в цехах, и о том, какое влияние они могут оказывать на срок службы инструментов. Иногда СОЖ позитивно влияет на срок службы инструмента, иногда ее влияние имеет негативный характер, а в некоторых случаях она вообще не оказывает никакого влияния. Кроме механических сил, на срок службы инструмента серьезное воздействие оказывают тепловые процессы, возникающие при резании. Проще говоря, обработка металла приводит к образованию теплоты, а когда эта теплота концентрируется, возрастает температура режущей кромки. Если температура становится слишком высокой или остается слишком низкой, это сокращает срок службы инструмента. СОЖ должна отводить излишки теплоты, до того как ее концентрация станет слишком высокой. Для наибольшей эффективности, СОЖ должна применяться там, где возникает наибольшая концентрация теплоты, то есть в зоне резания (к примеру, чтобы потушить костер, мы льем воду непосредственно в огонь, а не вокруг него). На первый взгляд, в этом нет ничего сложного, но на самом деле, чтобы направить СОЖ на режущую кромку, необходимо преодолеть давление между стружкой и режущей кромкой, которое локально может достигать приблизительно 20 000 бар. Кроме того, действие СОЖ
блокируется «паровым барьером» от испаряющейся СОЖ, который формируется при 800 °C. Возможен вариант, когда СОЖ отводит теплоту от стружки. Однако материалы заготовки с низкой теплопроводностью, например, имеют очень ограниченную способность теплоотвода через стружку в СОЖ, поэтому при работе с такими материалами приходится поддерживать низкую скорость резания. Существует четыре основных способа использования СОЖ при металлообработке. Сухое резание. Во всех ли случаях преимущества использования СОЖ (более длительный срок службы инструмента, более низкие затраты на инструмент) превосходят его недостатки (затраты на СОЖ и систему охлаждения)? В ряде случаев сухое резание является лучшим вариантом. В некоторых случаях следует избегать использования СОЖ по технологическим причинам, например при использовании режущего материала, основанного на поликристаллическом кубическом нитриде бора (PCBN).
1
Охлаждение поливом или традиционная система с эмульсионной СОЖ. Эффект охлаждения основывается на переносе тепла из стружки в СОЖ. Эта система эффективна при работе с большинством традиционных материалов заготовки (стали).
2
Система минимальной подачи СОЖ. Небольшие капли СОЖ испаряются в горячей среде. Этот процесс испарения отводит теплоту и снижает температуру. Система минимальной подачи СОЖ почти настолько же эффективна, как и система охлаждения поливом, но расход (затраты) СОЖ значительно ниже. С другой стороны, она требует особых предосторожностей и специального оборудования для охраны труда и техники безопасности.
3
Система направленной подачи СОЖ под высоким давлением. Эта система повышает давление СОЖ и подает ее как можно более точно в то место, где она наиболее эффективна, — в зону резания.
4
Система направленной подачи СОЖ под высоким давлением от Seco, Jetstream Tooling™, настолько же эстетична, насколько и эффективна. В её основе лежат те же принципы гидродинамики, что и в садовом шланге. По сути, если сузить сопло для выхода жидкости, скорость на выходе увеличится. Способность полива (охлаждения) также возрастает, если расположить сопло ближе к цветам. У вас возникнет вопрос, а не уничтожит ли это цветы? Да! Система Jetstream Tooling не только эффективнее отводит теплоту (продлевая срок службы инструмента и улучшая условия резания), но и разбивает длинную стружку на более короткие фрагменты. Более подробную информацию о системе Jetstream Tooling читатели могут получить, обратившись в компанию Seco с просьбой о демонстрации — система действительно эффективно охлаждает. Патрик де Воз, patrick.de.vos@secotools.com www.secotools.com/jetstreamtooling
edge [1·2012]
19
ПОРТРЕТ ПАРАМЕШ НАВАЛГ УНД
РЕШАЮЩИЙ ПРОБЛЕМЫ Парамеш Навалгунд (Paramesh Navalgund) впервые познакомился с компанией Seco около 15 лет назад в качестве клиента. Сегодня он работает менеджером компании Seco Tools в Индии и опыт клиента во многом ему помогает. ТЕКСТ: Карл Симмонс (Carl Simmons) ФОТО: Атул Лоук (Atul Loke)
К
ОГДА Парамешу Навалгунду
в первый раз предложили работать в компании Seco, он предложил вместо себя кандидатуру бывшего коллеги. Сам он в тот момент работал директором завода Omni Auto и, будучи преданным своему работодателю, а также проекту по передаче технологии из Италии в Индию, решил не покидать свою должность. Два года спустя, в 2001 году, компания Seco начала расширять свою деятельность в Индии. На этот раз, когда тот же бывший коллега рассказал ему о должности инженера по применению инструмента в родном городе Бангалор, предложение попало в самую точку.
20 edge [1 2012]
«Я пришел в Seco в поисках новых задач и был заинтересован в том, чтобы узнать о новых процессах и решениях, а также иметь обратную связь от разных клиентов», — вспоминает Навалгунд. Будучи региональным инженером по применению инструмента в южной Индии, он обеспечивал техническую поддержку специалистов по сбыту и техническое обслуживание клиентов в штатах Карнатака, Тамилнаду и Керала. «Основная часть работы заключалась в диагностировании неисправностей, технических предложениях и обслуживании станкостроительных предприятий», — говорит он. Среди клиентов господина Навалгунда были такие компании, как Toyota, Hyundai и Bharat Fritze Werner Ltd., входящая в состав Kothari Group, для которых он определял инструмент на обрабатывающих линиях и помогал разрабатывать инструменты по индивидуальному заказу. После того как Парамеш модернизировал линию коленчатых валов для Hyundai Motor India, клиент обнаружил, что продолжительность цикла обработки сократилась на 30 процентов, в то время как срок службы инструмента увеличился на 50 процентов. Вскоре, в 2004 году, Парамеш Навалгунд был повышен до управленческой должности. В настоящее время он является управляющим подразделений разработки инструмента «под деталь» (CET — Component Engineered Tooling) и технологической оснастки станков (MRT — Machine Related Tooling), работает в главном офисе компании Seco India, расположенном в городе Пуна. В своей нынешней роли господин Навалгунд оказывает поддержку инженерам CET по всей стране, обучая их и осуществляя контроль за главными проектами.
Любит крикет и Болливудские фильмы Имя: Парамеш Навалгунд Дата рождения: 1 июня 1972 г. Семья: жена (Савита), дочь 9 лет и сын 3 лет. Языки: английский, каннада, хинди. Увлечения: крикет («быстрая» игра), голливудские и, «конечно же, болливудские» фильмы, особенно боевики и научнофантастические картины. Больше всего нравится в работе: чувство удовлетворенности работой. Биография: работает в Seco уже 10 лет, начинал региональным инженером по применению инструмента в южной Индии. До того работал директором завода Omni Auto, обслуживал четырехколесный транспорт в компании Silver Jubli Motors, а также работал в компании Kirloskar Warner Swasey (производство токарных станков с ЧПУ).
«Я хочу попасть туда, где есть проблема».
edge [1·2012]
21
ПОРТРЕТ ПАРАМЕШ НАВАЛГ УНД «Мы ежегодно разрабатываем множество передовых инструментов». Парамеш Навалгунд, компания Seco
«Наших внутренних инженеров я воспринимаю как своих первейших клиентов, поэтому всегда стараюсь отвечать на их звонки и давать им ответы», — говорит он. «Если удастся все разъяснить нашей команде по сбыту и поднять их уверенность, то половина работы сделана». Обычный день начинается с того, что господин Навалгунд просматривает предложения клиентам, после чего переходит к техническим вопросам и технико-экономическому обоснованию. Ему нравится решать проблемы. «Я хочу попасть туда, где есть проблема», — говорит он. После того как один из клиентов потратил два месяца на то, чтобы решить проблему, связанную с обработкой, господин Навалгунд предложил приехать и ознакомиться с ситуацией лично. Проблема была решена за пол-часа. По его словам, такие знания приходят с опытом. «Мне довелось иметь дело с разными способами обработки. Благодаря этому я многому научился. Нужно иметь терпение, чтобы многому научиться». С МОМЕНТА НАЧАЛА РАБОТЫ В SECO около
десяти лет назад Парамеш наблюдает за развитием инструментальной промышленности. «Раньше клиенты отдавали предпочтение самой дешевой продукции», — вспоминает он. «А сейчас клиента больше волнует, какую ценность добавляет продукт, например, затраты на одну деталь и отсутствие проблем на производстве. Все больше клиентов отдают предпочтение таким комплексным решениям, благодаря которым они могут получить сразу все инструменты, крепёжные приспособления, программы для станков с ЧПУ и проверку деталей на предмет качества». Господин Навалгунд видит развитие инструментальной отрасли в этом направлении. По его словам, индустрия механической обработки «развивается в правильном направлении», и многие новые производственные предприятия перемещаются в Индию в поисках низкозатратного, но в то же время качественного производства. «В Индии у Seco хорошая репутация благодаря техническим решениям, а также тому, что мы ежегодно разрабатываем множество инновационных инструментов, которые способствуют укреплению нашего положения на рынке. Мы можем с гордостью сказать, что Seco — одна из лучших компаний инструментальной отрасли».
22 edge [1·2012]
По словам Парамеша Навалгунда, число клиентов, которые хотят приобрести комплексные решения, постоянно увеличивается.
Советы для наилучшего обслуживания клиентов Слушайте, понимайте и выполняйте. Постарайтесь получить от клиента максимум информации и технических данных, чтобы понять его требования. Ищите решения вопросов в своей организации — в отделе исследований и разработок, у менеджеров и других сотрудников. Так вы найдёте наиболее полные ответы на вопросы клиента. Сходите в цех клиента и изучите вопрос там, с рабочими. Не бойтесь задавать им вопросы.
СТРАТЕГИЯ ОБРАБОТКИ
Благодаря изменению стратегии обработки китайскому предприятию по изготовлению лопаток для турбин удалось вдвое уменьшить время обработки. ТЕКСТ: Кари Симмонс (Cari Simmons) ФОТО: Istockphoto
DEYANG YUXIN — машинострои-
тельная компания, расположенная
в юго-западной провинции Китая Сычуань. Она производит и поставляет заготовки лопаток, в том числе и самой большой в Китае компании по производству турбин Dongfang Turbine. В свою очередь компания Dongfang поставляет газовые и паровые турбины для энергетической отрасли страны. Несмотря на разочарование от использования инструментов местных производителей, поскольку они либо ломались, либо быстро изнашивались, компания Deyang Yuxin поначалу игнорировала продукцию Seco, считая ее очень дорогой. Как и многие китайские компании, Deyang Yuxin фокусировала внимание в основном на стои-
мости отдельных инструментов. Seco убедила эту компанию обратить внимание еще и на производительность и эффективность инструмента. Был подготовлен анализ производительности и затрат (PCA) для расчета потенциальной экономии от использования более выносливого, более эффективного режущего инструмента и новых стратегий для обработки деталей. «Мы предложили для их нужд более мощную фрезу Power 4™», — говорит Джо Фенг (Joe Feng), местный эксперт компании Seco в области энергетики. «Цена немного выше, чем у местных производителей, но мы знали, что с помощью нового инструмента мы сможем существенно повысить производительность в Deyang Yuxin».
Вкратце Анализ производительности и затрат (PCA), осуществляемый Seco, охватывает не только затраты на инструмент клиента, но и оценивает общие затраты производства. Инженеры Seco оценивают процесс для отдельного станка или же весь путь, который проходит деталь при обработке. Программа PCA создаёт полный отчет, включающий информацию о процессе (например, данные об оснастке и режимах резания) и прочие сведения, среди которых затраты на одну деталь, производительность за час, потребление инструмента и стоимость инвестиций. www.secotools.com/PCA
Фреза для объемного фрезерования Power 4 от Seco разработана специально для обработки лопаток турбин и идеально подходит для энергетического сектора.
После многочисленных визитов и переговоров международному персоналу Seco наконец удалось физически продемонстрировать улучшение производительности, при которой время обработки сократилось как минимум вдвое. «С этого момента клиент начал внедрять наше решение, благодаря чему производительность предприятия увеличилась вдвое», — говорит Эмилио Скандрольо (Emilio Scandroglio), международный эксперт компании Seco по энергетике, который участвовал в работе с Deyang Yuxin. Прошло больше года, а сотрудничество между двумя компаниями продолжается, в результате чего технология обновляется и совершенствуется. «То, что происходит сегодня в Китае, можно назвать изменением менталитета, поскольку сейчас люди задумываются о затратах на весь процесс обработки, а не только на пластины или инструменты. То же самое происходило в Европе 30–40 лет назад», — говорит Скандрольо. Однако, создается впечатление, что такое изменение ограничивается частным сектором. По словам Фенга, государственные предприятия не торопятся повышать свою производительность. «Частные компании в Китае понимают необходимость повышения производительности, а вот убедить государственные компании сделать то же самое — намного сложнее». edge [1·2012]
23
НА РАБОТЕ
Здравствуйте, оператор В небольшом промышленном городке Сурахаммар, Швеция, оператор станка с ЧПУ Пиа Шеблум (Pia Sjöblom) изо дня в день совершенствует свои навыки, чтобы соответствовать возрастающим требованиям. ТЕКСТ: Пер-Ола Кнутас (Per-Ola Knutas) ФОТО: Дэвид Магнуссон (David Magnusson)
ПИА ШЕБЛУМ Возраст: 36 Профессия: Оператор станка с ЧПУ в г. Сурахаммар, Швеция, на производстве, принадлежащем итальянской компании по производству стали Lucchini Семья: Муж и двое дочерей, 8 и 9 лет Увлечения: Семья и дом («Когда у вас маленькие дети и полный рабочий день, ни на что другое не остается времени».)
24 edge [1·2012]
5 ЛЕТ НАЗАД, когда моя работа
оператором станка с ЧПУ только началась, я была здесь одной из трех женщин среди почти 60 сотрудников. Сегодня нас уже восемь. Замечательно, что женщины начали открывать для себя эту профессию. Здесь, в компании Lucchini, нашим клиентом является железнодорожная отрасль, которая в основном представлена на скандинавском рынке. Я занимаюсь токарной обработкой новых колес для поездов, но наш цех также занимается обработкой осей и восстановлением колёсных пар. У нас очень много работы — вы ведь знаете, что железнодорожная отрасль сейчас активно развивается. Спрос на нашу работу тоже велик, причем как на изготовление, так и на восстановление деталей. В настоящее время мы также обеспечиваем поддержку нашей материнской компании в Италии — обрабатываем колеса к поездам для развивающегося китайского рынка. Мне очень нравится работать оператором станка с ЧПУ. После пары лет работы в сфере очистки, мне захотелось перейти на более промышленную работу. Я прошла программу обучения и сразу получила работу. Посменная работа меня полностью устраивает, мне нравится решать такие проблемы, как оптимизация технического задания для нового типа колес. С того времени, как я пришла на эту работу, требования к допускам деталей существенно возросли — и мне нравятся подобные сложности. Кроме того, по сравнению со временем, когда я начинала здесь работать, сейчас ежедневный рабочий процесс налажен намного лучше благодаря тому, что Lucchini практикует метод «бережливого» производства. Каждое утро мы начинаем работу с совещания, на котором определяем задачи на день и до конца недели. Мы обсуждаем потенциальные проблемы и их решения. Благодаря этому методу каждый сотрудник участвует в процессе постоянного усовершенствования».
К РАТ К О
WWW.SECOTOOLS.COM Наличие продукта: УЖЕ В ПРОДАЖЕ Сведения о заказе и применении: MN Update 2012-1
ТЕКСТ Аке Малм (Åke R Malm)
НОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ РАСТАЧИВАНИЕ СЕЙЧАС НА РЫНКЕ ПРЕДСТАВЛЕНЫ два типа расточных головок с соединением Seco-Capto™: тип 750 (черновая расточка) и тип 780 (чистовая расточка). Головки могут устанавливаться непосредственно на станке посредством многоугольного хвостовика (PSC), без использования переходников. В дополнение к характеристикам и производительности предыдущих моделей новые расточные головки используют систему соединения высокой жёсткости - Seco-Capto. Система имеет отличные установочные тановочные характеристики, благодаря чему она идеальна для использования пользования в многоцелевых ц обрабатывающих р щ центрах. ц р www.secotools.com/seco-capto ww.secotools.com/seco-capto
ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА JCO710 — ЭТО НОВАЯ высокопроизводительная цельная концевая фреза, которая разработана специально для черновой и чистовой обработки титановых сплавов. Ее волнистые режущие кромки обеспечивают плавное резание и эффективное удаление стружки. Глубина резания на операции обработки паза возможна до 1xD. JCO710 выпускается в диапазоне диаметров от 16 до 50 миллиметров, с четырьмя или шестью
зубьями, имеет радиусы угла, которые обычно используются в авиакосмичеосмической промышленности. JCO710 10 — это экономичная альтернатива для ля обработки с большими подачами титаноитановых сплавов на относительно низких скоростях резания. Фреза изготовлена из быстрорежущей кобальтовой стали и является надежным инструментом, обеспечивающим оптимальную безопасность обработки. www.secotools.com/JCO710
«Мягкое» фрезерование MP1020 — ЭТО НОВАЯ фрезерная пластина из безвольфрамового твёрдого сплава для обработки различных типов стали, где требуется низкая шероховатость обработанной поверхности при низкой скорости резания. Пластина имеет исключительно мелкозернистую структуру, которая уникальным образом сочетает в себе прочность и износостойкость. Ее состав разработан с целью избежать какой-либо реакции с материалом заготовки, что даёт контролируемый и равномерный износ кромки без выкрашивания. На практике это означает длительный срок срок службы инструмента и высокую надёжность операций. www.secotools.com/MP1020
edge [1·2012]
25
КРАТКО
Прочный сплав DP3000 — ЭТО НОВЫЙ СПЛАВ Duratomic® для пластин свёрл Perfomax, подходящий для очень высоких подач и скоростей резания. Универсальный сплав пластины с отличной износостойкостью и прочностью кромки подходит для большинства материалов и применений. DP3000 — это дополнение к существующему сплаву Duratomic DP2000. Его можно использовать для оптимизации операций, в особенности для увеличения режимов резания стали или чугуна. В сочетании с прочным корпусом сверла два сплава пластин обеспечивают высокую производительность, длительный срок службы инструмента и высокую надёжность. www.secotools.com/DP3000
ДИСКОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ SECO ПРЕДСТАВЛЯЕТ новое поколение дисковых фрез с обозначением 335.25 для пазов большой ширины (постепенно заменит существующий ряд 335.18). Фрезерная пластина в соответствии с новой концепцией имеет форму V, которая создает оптимальную геометрию резания, уменьшает силы резания и шум. Таким образом, режимы резания можно увеличивать с целью достижения максимальной производительности даже при работе в нестабильных условиях. Вдобавок к этому V-образная форма создает прочное и надежное соединение между пластиной и корпусом фрезы. Пластины выпускаются с радиусом угла от 0,8 до 6 миллиметров, имеют 4 режущих кромки, что уменьшает удельную стоимость обработки. Геометрии и сплавы выпускаемых пластин работают по всем материалам, а имеющаяся поверхность wiper обеспечивает низкую шероховатость обработанной поверхности, что исключает последующие операции. Фрезы имеют фиксированные карманы с централизованной подачей СОЖ или регулируемые карманы для максимальной гибкости. www.secotools.com/335.25
26 edge [1·2012]
БОЛЬШЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ SECO РАСШИРЯЕТ РЯД резьбовых фрез Threadmaster с помощью новых Threadmaster 900 для материалов с прочностью на разрыв более 900 Н/мм2 и Threadmaster-H для материалов с твердостью от 45 до 60 HRc. Фрезы Threadmaster выпускаются для резьб от M4 до M20. В сравнении с нарезанием резьбы с помощью метчика фрезерование
резьбы дает более чистую обработку, без заусенцев. Интерактивная поддержка пользователей, включая предоставление данных для ЧПУ, обеспечивается с помощью «мастера нарезания резьбы» (Threading Wizard) программного пакета Seco Application Suite, который можно найти на вебсайте secotools.com. www.secotools.com/threading
Маленький инструмент THREADMASTER MINI это новый инструмент для фрезерования малых резьб в твёрдых материалах - от внутричелюстных зубных имплантатов до деталей авиационной промышленности твердостью от 45 до 60 HRc. Threadmaster Mini используется для резьб размером от M1 x 0,25 до M2,5 x 0,45. www.secotools.com/threading
ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ — это место на корпоративном веб-сайте Seco, где можно найти взаимодействующие приложения для пользователей. В Личный кабинет недавно был добавлен ряд обновлений. При использовании функций фильтрации и поиска с помощью Seco проводника теперь можно указывать тип операции (черновая обработка или чистовая обработка). Мастер нарезания резьбы (Threading Wizard) обеспечивает поддержку расширенного ряда
конусных фрез Threadmaster, фрез Threadmaster для высокопрочной и закаленной стали, а также фрезу Threadmaster M20 x 2,5. Новые изделия включают Threadmaster Mini и Drilling Threadmaster (дополнительная информация приведена на обратной стороне и странице 2). Seco продолжит в следующем году обновлять программный комплекс Application Suite. Новые он-лайн магазины работают в России, Новой Зеландии и Индонезии. www.secotools.com/customerzone
ТЯЖЕЛЫЙ РЕЖИМ Дополнения серий СЕРИЯ JABRO™-SOLID² JS550 от Seco расширена дополнительно фрезами с радиусом угла от 0,5 до 4 миллиметров. Инструменты этой серии применяются для любого типа общей обработки, а также в авиакосмической промышленности для обработки нержавеющей стали, титана и суперсплавов. Длинные модели JS550 (L) с разделителями стружки — это жёсткие, с прямоугольной рабочей частью, концевые фрезы, имеющие длинную режущую кромку, что делает их пригодными для динамичного фрезерования. Этот метод характерен большими глубинами обработки в сочетании со сравнительно небольшим радиальным контактом, на высоких скоростях и подачах. Требуется программирования в системе CAM. Метод динамического фрезерования может увеличить удельный съем материала до 500 процентов по сравнению с традиционными методами.
SECO УКРЕПЛЯЕТ свою продуктовую линейку инструмента для тяжёлой обработки, выпустив пластины LNMX40 и LNMX50 с тремя новыми геометриями для сверх-тяжёлой черновой обработки. Новые геометрии имеют обозначения RR93, RR96 и RR97 и подходят для применения в таких сферах тяжелой промышленности, как энергетика, кораблестроение, сталелитейная и строительная промышленность. Для железнодорожной промышленности в пластины LNMX19 и LNMX30 были добавлены три дополнительные геометрии для повторной токарной обработки изношенных колес. Они обозначаются R2, RR94 и RR97 и применяются в операциях от легкой до тяжелой повторной токарной обработки, имеют улучшенное стружкообразование. Все пластины изготавливаются из наиболее подходящих сплавов Seco. www.secotools.com/heavymachining
ПЯТЬ ЗУБЬЕВ JHP770 — ЭТО ЦЕЛЬНАЯ ТВЕРДОСПЛАВНАЯ концевая фреза Jabro™, разработанная для высокоэффективной обработки титановых сплавов; в основном, применяется в авиакосмической и медицинской промышленности. Существующий диапазон диаметров от 6 до 25 миллиметров с четырьмя зубьями теперь расширен пятизубой версией с диаметрами 16, 20 и 25 миллиметров. Пятизубая конструкция обеспечивает повышенный удельный съём материала, что даёт возможность увеличения производительности. www.secotools.com/JHP770
www.secotools.com/JS550
edge [1·2012]
27
Н А К Н ГО
Ь С А Л А АЧ
ицию ю т ра д у н ч о н i го тарую тти), Andrett ЖАЯ с Л е О р х д Д (Ан ПРО самы ndretti ной из r. семьи A t является од ории IndyCa ся r т o с p и а ют Autos тавлив ощью ма н д в о о г к з х и ы ы успешн ской команд астика с пом ью; ст пл ер В маст тали из угле ло поверхно е к е д лёгкие ладкой как ст хностей г р е с в ного форм ие таких по ециаль п с я н и е я. зован получ исполь ого оснащени т е у б е тр ьн ментал инстру
ЧИСЛОВЫЕ ДАННЫЕ
3,0 СЕК
Количество времени, необходимое IndyCar для разгона от 0 до 160 км/ч
650 Л. С.
Приблизительная мощность автомобиля IndyCar
370 КМ/Ч Приблизительная максимальная скорость автомобиля IndyCar
иro от з о м р о т При онцевых фрез Jтaовbления Линия к льзуется для изго ых скоб S e c o и с п о ф о р м д л я то р м о з н сл о ж н ы х и дисков.
У ВАС ЕСТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЯ? Вы используете инструменты Seco для создания интересных изделий? Пишите нам по адресу edge@secotools.com. 02820532 ST20116349 RU
ФОТО: ANDRETTI AUTOSPORT
Ознакомьтесь с нашей статьей о соревновании «Формула студентов» (стр. 10).