セコ・ツールズの情報誌 2014 年第 1 号
強力な パートナー 1 枚のブレードを一度に加工 エネルギー産業を切り開く
ベストを追い求めて
完璧な成形
ボトルネックの解消
ビネット XXxxX Seco Jetstream Tooling® の機能
2つの排出口
クーラント排出口が 2 つ付くことにより、 刃先の上部と下部の両方から クーラントを噴射できるようになりました。 Seco の Jetstream Tooling® Duo の 2 方向 からのクーラント噴射により、すくい面と 逃げ面のどちらも効率的に冷却でき、工具 寿命、切り屑処理、表面仕上げが改善され ました。
Jetstream ® Tooling で 熱を 打ち負かす
切削領域から熱を除去することは、切削工具の性能に 影響する最も重要な考慮点の 1 つです。Seco の Jetstream Tooling® は迅速かつ効率的に熱を除去し、 必要な箇所を正確に冷却します。2 つの新機能、レバー クランピングと 2 つの排出口により、作業がこれまで以上 に改善されます。
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ピンからレバーへ
新しい取り付けレバーは、従来ネガチップの取り 付けに使用してきたピンに取って代わるもので、 次のような多くの利点があります。 • • •
ポケット内のチップの安定性を向上 チップの交換が簡単 インデューサとチップ両方に六角レンチ 1 本で対応
40 年にも及び献身的な サービスを提供してきた Shirley Dainty は、Seco の 価値を体現しています。
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加工紹介: フライス加工
Haas Automation 社 は、標準と特殊を合わせたトータルソリュ ーションにより、これまでになく高い効率で操業しています。 アウトルック: パワートランスミッション
Luca Casagrande 氏がパワートランスミッション業界で 推進する 5 つのトレンドについて概説します。 被削材: プラスチック
製品の生産において完璧さを追求している射出成形専門会社 Precical 社 にとって、精度は極めて重要です。 現場から: Romica Ciocan 氏
Gevalco Industrial 社の買収部門の責任者は、フライス加工用 として Seco の最高級製品に投資しました。 産業: 発電
チェコの蒸気タービン製造会社 Doosan Škoda Power 社は、 Seco との戦略的パートナーシップを重視しています。 インサイト: Patrick de Vos
Seco の技術専門家が、金属切削加工を最適化する最良の条件を 示します。
サスティナビリティ: 水の再生処理
インドの Pune にある Seco の新しい水再生施設は、地域の水の 需要の 66 % を満たしています。
目次社説 .2014 年第 1 号
長期にわたる リーダー 誰でも 1 番でいたいと思いますが、長期間にわ たってトップの座を維持できるのは、ほんの一 部の特別な人のみです。Seco にとってトップ を保つことは、お客様とお客様がサービスを提 供している業界を熟知することを意味します。 当社はこれを実践できる幅広い製品やサービス を提供しています。 お客様とお客様の業界を熟知するだけでは不 十分な場合があります。お客様のコスト効率と 生産効率を最大限に高める特殊なソリューシ ョンを開発するには、お客様との協力が欠かせ ません。情報誌「EDGE」の 2014 年第 1 号で は、Haas Automation 社が Seco の仕上げ用特 殊工具を使って予想どおりの生産量増加をいか に成し遂げたかを説明します。また、チェコの 蒸気タービン製造会社、Doosan Škoda Power 社と当社の 20 年以上にわたる関係もご紹介し ます。この会社には、Seco が提供する標準製 品と、同社の加工ニーズに合わせて正確にカス タマイズされたクリスマスツリー型加工技術の 両方に非常に満足していただいています。その 上、当社のサービスはこの会社の 2012 年のエ クセレントサプライヤ賞も獲得しています。 長年にわたるお客様への献身と言えば、約 40 年間、Seco Tools UK に勤務し続けている Shirley Dainty をご紹介しないわけにはいき ません。業務改善とお客様の満足に対する彼女 の取り組みは、Seco が信念とするものをまさ に体現しています。 いつでも皆様からご意見をお聞きしたいと思 っております。コメントやアイデアがありまし たら下のメールアドレスまでお気軽にお寄せく ださい。
Hans Hellgren 上級副社長、セールス およびマーケティング担当 edge@secotools.com
Edge は、セコ・ツールズがお届けするお客様向け情報誌で、 世界中に向けて 25 言語で発行されています。Seco Tools AB Marketing Department: 737 82 Fagersta, Sweden. Phone +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 ホームページ www.secotools. com 発行者 Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com
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編集長Jennifer Gauffin E-mail jennifer.gauffin@secotools.com 制作 & レイアウト Appelberg Publishing Group プロジェクト マネージャー Anders Nordner 編集者 Jean-Paul Small アート ディレクター Cecilia Farkas、Caroline Castoriano Gade、 Johan Nohr 印刷 Elanders 表紙写真 Siemens
本誌に掲載されている記事の著作権は、発行元である Seco Tools AB に帰属します。記事は出典を示し、かつ編集長への通知が行われた場合に限り、 無償で複製できます。本誌中の登録商標およびブランド名については、法律により保護されています。
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この号でご紹介する国
「Edge」は iPad でもご覧いただけます。 secotools.com/edgeipad
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ビネット XXxxX 加工紹介: フライス加工
セコ・ツールズのトータルソリューション により、世界的に有名な工作機械メーカー Haas Automation 社は、 記録的な年を迎えようとしています。
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ベス トを 追い 求め て
Square 6 の汎用性と 性能のおかげで、 セコ・ツールズは Haas 社の入札を 勝ち取ることが できました。
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文
Haas Automation
社の機械業務ディレクターの Wayne Reilly 氏は、腕を広げて同社の巨大な工場、 規模を示し、いくら目の良い人でもその端から端まで 見渡せる人はいないだろうと言いました。そして、 「これは 1 つ目の建物にすぎない」と言います。 4 つある建物のうちの一つには、同社が使用する多 くの工作機械主軸、ロボット、収納装置、その他の各 種作業台があります。ここで各種工作機械を製造し、
世界中の顧客に提供しています。この 4 つの建物は カリフォルニア州のロサンゼルス北西 100 キロ以 内にある Oxnard という町にあり、占有面積は合計 93,000 平方メートルです。 Haas Automation 社は北アメリカでも最大規模の 工作機械メーカーであることから、巨大な工場規模 と幅広い取扱い範囲が必要となります。同社は CNC 立形/横形マシニングセンタ、旋盤、ターニングセン
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加工紹介: フライス加工
タ、ロータリーテーブル、割り出しなど、広範囲の 製品を製造しています。製品数が非常に多いため、 製品をできる限り効率的に製造することが同社にと って極めて重要となります。 セコ・ツールズはこの製造の効率化を支援してい ます。Haas Automation 社とセコ・ツールズは長年 にわたり相互に実り豊かな関係を続けており、現在 では、セコ・ツールズの担当者がフルタイムとパー トタイムの各 1 名 Oxnard の本社に勤務し、共同作 業を強化しています。 セコ・ツールズの西部地域担当マネージャの Grant Holford は次のように語っています。「2004 年から仕事をしていますが、セコ・ツールズは(売上 から言って)決して施設内最大のサプライヤーではあ りませんでした。2009 年初頭、Haas 社は製造工程 の更新をするためコンペが行われました。セコ・ツ ールズは Square 6 の性能を評価されその仕事を勝ち 取ることができたのです」。Square 6 はセコ・ツー ルズの代表的なフライスカッタシリーズで、現在で も Haas Automation 社で広く使用されています。 HOLFORD と同僚の担当者は、特殊ソリューシ ョンと標準ソリューションの両方を考案し、Haas Automation 社の作業効率の向上を支援しまし た。Holford らは常に最善のパフォーマンスを提供 しなければなりませんでした。Reilly 氏によれば、 製造工程を改善するために「次に私がどんなことを 言い出すのか、まったく予期できなかったから」で す。 「セコ・ツールズは当社の成功に大いに貢献して くれました」と Reilly 氏は語ります。 Holford は、顧客に合わせた特殊ソリューション の例としてセコ・ツールズと Haas 社両社が考案し た製品を例にあげます。「セコ・ツールズと Haas 社のチームは、特殊な CBN チップとカッタを使用し たリニアガイド用の仕上げ工具を開発しました。こ れらの工具は、施設のニーズと要件に合わせた特別 設計で、加工を予測可能にし生産量を増やすことに 成功しました。」 Oxnard で使用されている、非常に重要なセコ・ ツールズの標準ソリューションには、前述の Square 6 フライスカッタシリーズがあります。Square 6 を 使用する前は、従来の 2 枚刃チップがスクエアショ ルダ加工に使用されていました。これでも作業は可 能でしたが、切刃が 2 つだけであったため、切刃当 たりのコストが割高でした。 それに比べて Square 6 は、片側 3 刃の形状によ り、必要な部品を短時間で加工できます。その結 果、製造工程全体で使用するリソースの大幅な削減 ができます。それだけでなく、Square 6 はその設計
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「セコ・ ツールズは 当社の成功に 大いに貢献 してくれました」 HAAS AUTOMATION 社 設立: 1983 年に Gene Haas 氏に より設立 従業員数: 約 1,100 名 本社所在地: カリフォルニア州 Oxnard。海外支店: ベルギーの Zaventem、中国の上海、インドの Navi Mumbai 製造拠点: Oxnard に占有面積 合計 93,000 平方メートルの 4 棟の 施設 製品: 膨大な種類の工作機械、 主にコンピューター数値制御された (CNC) 立形/横形マシニングセンタ。 同社は旋盤、ロータリー、インデクサ やその他関連製品も製造。
Haas Automation 社の機械業務ディレクター、 Wayne Reilly 氏。
Square 6 シリーズ
Square 6 フライス カッタの高精度 加工により確実 に直角を実現
溝加工やプランジング 加工、フェース/スク エアショルダ加工など 多様な加工に使用 高精度加工により確実 に直角を実現 焼き入れ鋼とニッケル コーティングから成る カッタボディ 3 種類の形状と 3 種類 のピッチから選択可能 装置の上部と下部に 対称的に配置された 3 枚の切刃 逃げとノイズを低減する チップ設計
上、高い馬力を必要とせず、切削の耐久性も優れて います。 また、仕様が多種にわたるため、Haas 社はさまざ まなフライス加工を行うことができます。Square 6 のピッチは 3 種類あり (コース、標準、クロス)、チ ップジオメトリも、ステンレス鋼向けの ME、鋼およ び鋳鉄向けの M、高硬度材/高速切削向けの MD の 3 種類があります。 REILLY 氏によると、Square 6 は初期投資として は多少高価になるかもしれませんが、部品当たりの コストを考えるとすぐに回収できます。大量生産を 行う Haas Automation 社 にとって、Square 6 のス ピードと効率は、同社の持ち味であるトップレベル の品質を維持しながら、より大量の工作機械をより 高速で製造することを可能にする重要な要素となる のです。 このような改善は Haas Automation 社 にとって 非常に重要なものです。Square 6 などの製品は、 加工を大幅に効率化し、ビジネス全体を成長させま した。2012 年には収益が前年度比 11.5％増の 9 億 6,700 万米ドルを超え、同社の 30 年の歴史において 最良の年となりました。 Reilly 氏は次のように述べています。「当社では 業績を、製品の生産数、予約数、出荷数、売上数の
Haas は膨大な種類の工作 機械、主に CNC 立形/横形 マシニングセンタを製造 します。
R220.48 – Double Octomill フェースミルカッタ 汎用性のあるカッタは、さまざまな業界で鋳鉄、 鋼、ステンレス鋼を使用した一般的な用途に使用 可能。粗加工および仕上げ加工どちらにも最適 16 枚の切刃とポジチップ形状 3 種類のピッチ: 標準、標準+、クロス チップが HSS 製ピンでポケット内に配置されてい るため、コーナーチェンジが容易で安全 コーティングされた硬化処理済みのボディにより 長い工具寿命が実現。チップには Duratomic コー ティングが施され、チップの原子構造の靭性と硬 度が高まり、チップの磨耗を劇的に削減 固定ポケットにすることで交換部品が少なくなり、 工具のコストを削減
4 つの基本的な測定値で評価していますが、2012 年 にはこれらすべてが 13,000 台を超えました」 セコ・ツールズはこの成果に大変貢献してくれま した。今後もそうあり続けるでしょう。 「Haas 社は絶えず工程の改善を追求しており、1 つのプロジェクトが終了すると次のプロジェクトが 始まります」と、Holford は話します。 今年の Haas Automation 社 の受注量は、これ までのところ、2012 年より 3％前倒しになってい ます。しかし、同社はこの成功に満足するつもり はありません。Reilly 氏は Haas 社の終わりなき革 新の推進について、「決して終わりはありません。 多くのメーカーはこれで十分と満足するでしょう が、Haas 社は違います」と話しています。
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つのトレンド
被削材 プラスチック
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イラスト: Istockphoto & Caroline Gade
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パワートランスミッション業界
ミラノにある Casagrande Ingranaggi S.p.A 社の生産/ 営業マネージャである Luca Casagrande 氏が、パワートラ ンスミッション産業について、この産業と多くの他の業種との 関係性、およびその将来に影響を与えるトレンドについて、 Edge に語っています。
1. 予測不可能な市場の需要 今日、パワートランスミッションをとりまく 市場のスピードはますます速くなっています。 巨大かつ、しばしば予測不可能な需要に即座に 対応することが求められています。このような 要求に応えることがますます難しくなるなか、 生産計画は極端な柔軟性を求められています。 反応の速さが極めて重要で、通常、専門のチー ムを組んで変わりやすい顧客のニーズに対応し ています。
4. 高まる製造リスク
原材料、機械、工具が高価になる一方 で、工程は今まで以上に複雑化、多様 化、および短縮化されています。精巧な 装置としばしば高価になりがちなワーク は、スピード優先の工程では容易に破損 してしまう可能性もあります。このよう なリスクをある程度減らすには、スキル のある、高いトレーニングを受けた人材 が必要になります。また、ビジネスの持 続可能性には、賢明な思慮深い戦略を持 ち、さらに細心の注意を払うことが必要 とされます。最近までは多少の誤りは許 されたかもしれませんが、現在そして将 来は、1 つの誤った行動が倒産の危機をも たらす可能性もあります。
2. 工程品質と繰り返し精度
新興市場の激しい競争に打ち勝つために、ほとんど の産業の製造で工程の繰り返し精度と品質が今まで にも増して最重要課題となっており、これは特に航 空宇宙産業において顕著です。航空宇宙産業では、 安全上の理由から、製造工程が国際民間航空機関の 認定を受ける必要があります。また、他の産業もこ のトレンドに追随しています。継続的な品質保証に 対する関心がこのように高まった結果、競争力のあ る多くのパワートランスミッションメーカーは、信 頼性を高め、ギアのエンドユーザーへより質の高い サービスを提供する傾向にあります。
3. 利益の維持
最近のグローバル経済の景気後退のために、企 業は原材料から完成品にいたるまで、あらゆる手 段を講じてコストを削減することを求められてい ます。そのため、製造業者の利幅は大幅に下がっ ています。パワートランスミッション産業は一般 に保守的で、不景気の影響を受けにくい傾向はあ りますが、近代的で効率性の高い機械と工具によ って、競争力を高め、利益を維持することができ ます。
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5. 高速度鋼から超硬工具に
この産業では、多くの会社がいまだ旧式 の機械を使用してます。市場の要求に応 えるために、一部の会社では、古い機械 を修理するか新しい機械を購入して、機械 類をアップグレードしています。一方、 従来の高速度鋼(HSS)工具は使い勝手が よく、明らかに安価ですが、リードタイ ムが短くありません。少量生産であれば 今でも良いソリューションとなりえます が、よくある過ちはそれをすべての用途 に使用し続けることです。適切なチップ 材種を使ったスローアウェイ式超硬工具 を加工内容に合わせて利用することで、 生産性の向上だけでなく、即応性、柔軟 性、リードタイムの短縮も実現でき、神 経が過敏になっている市場のニーズを満 たすことが可能になります。
完璧な 成形
最高品質の金型製作は、高精度 であり、信頼できる加工用工具が 必要な困難な作業です。 文: Jan Tazelaar 写真: Svante Örnberg
被削材 プラスチック
Precical 社 は、超硬ソリッド工具とスローアウェイ工具を使用して、航空宇宙、発電、 食品包装、医療技術産業向けの最高品質の金型を製作しています。
金型の加工において、精度は 極めて重要で、高精度であれば あるほど完璧な部品をより長く 生産できます。
Precical 社 1975 年に設立された Precical 社 は、業界の用途に合った 高精度な射出成形のコンセプトを考案し実現することを 専門とします。この最先端の会社は、コンセプトの考案 および設計が統合した部署によって、個別化された 生産工程を提供できます。 また、応用研究センターや、樹脂加工を専門とする原材 料メーカーともコラボレーションしています。
周囲に目を向けて みましょう。 ペン、カップ、電気のスイッチ、キーボードなど、プラ スチック加工品はすぐに思い浮かぶと思います。いつで もどこでも、私たちの周りには数百、数千ものプラスチ ック品があります。そのすべてがプラスチック射出成形 という同じ方法で生産されていると言っても過言ではあ りません。 簡単に言うと、射出成形とはプラスチックの顆粒を加 熱し、高い圧力をかけて金型に射出するプロセスです。 その金型内でプラスチックが冷却され、金型の形状に硬 化します。成形品が固化した後、金型を開いて成形品を 突き出します。 この困難な作業は、ベルギーの Hermalle-sous-
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Argenteau という町にある Precical 社 のような専門会 社によって行われます。この会社は設立者の息子によっ て経営され、プラスチック、アルミニウム、マグネシウ ムの射出用高精度金型のコンセプトを考案し実現するこ とを専門としています。このほかにも、機械部品、押出 金型、特殊機械などを製造しています。「当社は、エン ジニアリングから最終的な製品の射出まで、製品の製造 工程全体を理解しています」と、Precical 社 の取締役で ある Eric Troupin 氏は言います。 Precical 社 は、1975 年に金属プレス工場を設立し て間もなく、事業をを拡大し、金型製作にも携わるよ うになりました。このため、幅広い加工用工具が必要 となったのです。「その当時、高速鋼(HSS)テーパー 工具のメーカーはオランダの会社 Jabro 社、1 社のみ で、70 年代後半の Precical 社 の主要なサプライヤでし た」と、Seco のソリッド工具製品専門家の Lahoucine Akechtabou は言います。 Jabro 社が超硬ソリッド工具の製造に転換した 際、Precical 社 はこの画期的な技術を熱心に活用し て、切削速度を 3 倍向上させました。次の大きな前進 は、Seco が Precical 社 のチップのサプライヤとなった ときです。2002 年に Seco が Jabro ブランドを買収して 以来、Precical 社 の工具の供給は Seco が一手に引き受 けています。 「他社の製品も試してみました」と Precical 社 の技術 エンジニアの Christophe Cagnina 氏は語ります。 edge [1�2014]
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ビネットプラスチッ XXxxX ク 被削材
現場から 写真: Serban Mestecaneanu
「 当社が行った 最高級の製品 への投資は すでに 回収されて います」
Precical 社 と Seco は、 革新的なアイデアと製品 に重点を置いた関係を 長期にわたって 築いてきました。
完全無欠 Precical 社 は、金型に Seco の チップとソリッドエンドミルを使用していま す。樹脂部品は 100 ％完成した状態で、追加の 加工が不要なように成形する必要があるため、金型 は並外れた精度が要求されます。いかなる傷も 数百万回と複製されてしまう可能性があるため、この ような状況は何としても回避する必要があります。Jabro の Tornado、HPM、Mini の各用途に合わせたソリッド エンドミルは、この要求を満たすことができます。 金型加工に特化した Tornado シリーズは、 Precical 社 が金型製作の最先端にいられる 一因となっています。
「しかし、Seco が投資に対して最高の価値を提供するこ とが幾度となくあったのです」 現在、Precical 社 では、医療、薬品、電子機器、電 気、自動車、航空宇宙、防衛、包装、食品など多種多様 な産業で使用されている製品を製造しています。これら の産業は様々で、異なっているように見えますが、1 点 共通していることがあります。それは、高精度の金型が 必要な製品を使用している点です。 Seco のサポートにより、Precical 社 は高速加工 (HSM)技術の導入に成功し、同社は寿命がさらに長い小 型切削工具を使用した高硬度材の加工ができるようにな りました。「以前は、HRC 45 ～ 47 の焼入れ鋼の加工が
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課題でしたが、今日では Seco の技術革新とサービスのお かげで、HRC 54 ～ 64 の焼き入れ鋼の加工も普通になり ました」と Troupin 氏は言います。 Troupin 氏はこの技術の導入により、Precical 社 が 競合他社よりも優位に立っていると考えています。「こ の業界では、価格面で新興国と競争するのは困難です。 サービス、品質、近距離圏にあること、エンジニアリン グ、ノウハウで違いを生み出していかなければなりませ ん。そのため、当社のすべての業務において、要求の 厳しいお客様を満足させるために必要な最良の技術、工 具、切削工具に投資しているのです」
品質へ の投資
長い目で見れば最高級の工具を購入するほうが得な ことを、Romica Ciocan 氏は知っています。
「1999 年に Gevalco Industrial 社に入
社したとき、私はマネージャを含めた 7 人しかいな いスタッフの 7 番目の従業員でした。当時、会社は 設立後 5 年しか経っていませんでした。 社員が少なかったので、皆、いろいろなことをや りました。CNC 旋盤の担当者として 15 年のキャリ アを積んだあと、私は再びドリル加工に戻らなけれ ばなりませんでした。次に品質管理に移り、最終的 には 2007 年に購入部門で任務を引き継ぎました。 セコ・ツールズは当時からよく知っているブラン ドです。当社がスイスから初めて購入した CNC 旋 盤には、セコ・ツールズの工具が装備されていまし た。その工具は使いやすかったのですが、消耗して 交換が必要になったとき、セコ・ツールズは検討し ませんでした。私たちの会社はまだ小さく、財政面 を考慮する必要があったためです。 しかし、2003 年になって Gevalco 社がフラン スの SOFOP 社と協力関係を結ぶと、物事を広い視 点から考え、もっと投資をすることを奨励されまし た。それ以来当社が行った最高級の製品への投資 は、すでに回収されています。
航空機産業の サプライヤ
セコ・ツールズは、 2007 年から Gevalco Industrial 社に 製品を提供してきました。 これらの工具は Gevalco 社 のフライス加工作業の 約 40 ％で使用されてお り、その中には航空機産 業の部品の生産も含ま れています。Gevalco 社が ボーリング加工に使用 する工具は、セコ・ツ ールズの EPB のみです が、Gevalco 社の作業の 70 ％がフライス加工に 関連しており、作業量か ら見ると、ボーリング加 工とドリル加工は 2 番手 と 3 番手です。
これを機に、当社は方針と購入戦略の両方を変 え、セコ・ツールズを含め、最良の工具を購入する ようになっています。 セコ・ツールズは唯一のサプライヤーというわけ ではありませんが、最も重要なサプライヤーの 1 社 です。これまでに問題が生じたことはなく、セコ・ ツールズと Gevalco 社の方針を統合して協力し、つ ねに新しい課題に取り組んで解決してきました。」
Romica Ciocan 氏 年齢: 50 職業: 買収部門の 責任者 勤務先: Gevalco Industrial 社 居住地: ルーマニア、 ブカレスト近郊のブラ ネシュティ 家族: 奥さんと 2 人の
子供 趣味: 旅行書を読んで、 世界中を旅行する想像を すること 学歴: 高校卒業後、複数の トレーニングコースを 修了（セコ・ツールズ 提供のトレーニングも 含む）
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ビネット XXxxX 産業: 発電
パートナーシップ オーダーメードの
チェコの電力設備メーカー Doosan Škoda Power 社は、 タービンブレード加工用に 必要な特殊ソリューションを 導入しました。 文: Brian Kenety 写真: Vladimir Weiss
オーダーメイドのカッタ
ブレードルートのクリスマス ツリー型の粗加工用
スローアウェイ式標準および 特殊チップを装備
www.secotools.com//turbine-tooling
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チェコ共和国の Doosan Škoda Power (DŠP) 社は、1 世紀以上にわたり、蒸気タ ービンの製造に携わってきました。1904 年以来、同社の製品は、母国の Temelín 原子力発電所から、ヨーロッパ、中国、イ ンド、南アメリカの複合サイクル発電所ま で、世界中の発電設備で使用されていま す。Pilsen を拠点としたこの企業は急速 な成長を遂げており、新しい蒸気タービ ンと部品の受注を倍増することを目指し て、2017 年までに現在のチェコの労働力を 1260 人から 1700 人に増やすことを計画 しています。 このような目標を達成するために、DŠP 社ではサプライヤーとの戦略的パートナ ーシップを重視しています。セコ・ツー
DŠP 社の Ludek Votava 氏と 彼のチームは、 特殊ソリュー ションを頼りに しています。
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ビネット XXxxX 産業: 発電
「新しい特殊工具で問題が発生した 覚えはありません」 Jaroslav Milsimer 氏 DŠP 社のタービン部門ディレクター
タービンブレードの切削条件
セコ・ツールズの工具により、DŠP では生産コスト 60 ％の削減を 実現できました。
ルズは、2012 年に DŠP 社の第 1 回サプライヤー デーで初のエクセレントサプライヤ賞を受賞して おり、1993 年以来 DŠP 社の重要なパートナーだ と、DŠP 社の調達担当ディレクター Ludek Votava 氏は述べています。 「品質、信頼性、納期の遵守、柔軟性、技術サポ ートなどの基準に基づき、当社では 700 社を超え るサプライヤーを継続的に評価しています。セコ・
特殊クリスマ スツリー型 技術は、蒸気 タービンブレ ードのルート 加工において 不可欠です。
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ツールズは、常に上位 20 社に入っています。当社 とセコ・ツールズは 1 つの目標を掲げて、一緒に Design-to-Cost （コストを考慮した設計）チーム を結成しました。切削時間を短縮し、生産性を向上 させるという目標です。セコ・ツールズは当社が要 求を出す前に、ソリューションを提案してくれまし た」と Votava 氏は言います。 過去 20 年にわたり、セコ・ツールズは DŠP 社に、蒸気 タービンブレードのルート加工用の特殊なクリスマスツリ ー型カッター技術を提供してきました。DŠP 社におけるセ コを使用した加工では、3 種類の特殊工具が使われていま す。1 つは標準のスローアウェイ式チップが装備されたテ ーパーカッターで、粗加工に使用されています。もう 1 つ は標準および特殊チップが付いた特殊カッターで、クリス マスツリー型の粗加工用です。最後は JABRO 超硬ソリッ ドカッターで、ルート形状の仕上げに使用されています。 この戦略により DŠP 社の工具コストが削減され、同時に切 削および製造の時間も短縮されました。 DŠP 社のタービン部門のディレクター、Jaroslav Milsimer 氏は次のように説明しています。「過去 20 年間、（チェコ共和国には）大きな政治的変化が
ありましたが、もちろん世界の技術にも大きな変化 がもたらされました。技術的な需要に対応するため にビジネスモデルの変更が必要になり、競争力を維 持するために価格を低く抑える必要がありました」 DŠP 社初のチタン製ブレード(クリスマスツリー型 ルート部)の加工に使用された最初の特殊工具には、 内部クーラント供給口があり、加工形状に沿って排 出口が装備されています。また、セコ・ツールズと DŠP 社は、1 回の操作で溝加工を行うことを目指し て、共同で特殊サイドカッタの加工による「フォー ク型」ブレードルートの改良を進めています。 フォーク型のブレードルートをステータガイドホ イールに連結するための穴加工については、標準の Feedmax SD265A 超硬ソリッドドリルシリーズを DŠP 社向けにカスタマイズし、1 回の加工で目標と する技術的パラメータを達成しています。この穴は 2 種類の異なる材料をドリル加工して開けるため、 厳密な H6 公差を満たす必要がありました。以前は 穴開け用のドリルと仕上げ加工用のリーマという 2 種類の工具が使用されていましたが、単一の工具に することで、この加工の生産コストを 60％削減でき ました。
加工物: ステータホイール 被削材: SMG3 加工内容: 特殊 Steadyline アーバを使用した プランジングボーリング加工 加工目的: 生産コストの削減 および加工信頼性の向上 加工機械: 横形マシニングセンタ FUQ 150(TOS Kurˇim) 加工条件: 特殊ボーリングヘッド (直径 40mm) n = 1100 / RPM vf = 230mm /min 最小側面段差 = 2.5mm 突き出し部 550mm
加工物: タービンブレードルート 被削材: 1.4938 + QT 加工内容: クリスマスツリー型形状の粗加工 加工目的: 生産コストの削減 および加工信頼性の向上 加工機械: Mazak FH 10800 加工条件: スローアウェイ式特殊チップが 装備された特殊クリスマスツリー型 カッタ n = 500 / RPM vf = 350mm /min ap = 85mm(形状の長さ) ae = 2 ～ 14mm(形状の深さ)
加工物: タービンブレードルート 被削材: 1.4938 + QT 加工内容: クリスマスツリー型形状の 仕上げ加工 加工目的: 生産コストの削減 および加工信頼性の向上 加工機械: Mazak FH 10800 加工条件: 特殊な超硬ソリッドクリスマス ツリー型カッタ n = 650 / RPM vf = 350mm /min ap = 85mm(形状の長さ) ae = 0.2mm(形状に沿った許容値)
Doosan Škoda Power 社
Doosan Škoda Power 社 は、1904 年以来発電用蒸気タービンの製造を 専門としてきました。ŠKODA MTD10 ～ ŠKODA MTD80 までの製品全体 で、同社は複合サイクルやスチームテール、厳しい排出規制のある現代の石 炭発電、または原子力発電に至るまで、顧客のニーズに即座に応えられるよ うに、柔軟性があるモジュラー方式を使用しています。同社の全世界の拠点 での、近代化と更新プロジェクトは、サードパーティー製品も含 めて 550 億ワットのインストール容量です。2010 年以降、DŠP 社 は親会 社の Doosan Heavy Industries and Construction 社のグローバルネットワー クを通じて、建設、設計、および生産活動に焦点を当ててきました。
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ボトルネック
インサイト 経済的生産
写真: Malou van breevoort
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の解消
Seco Tools Group の企業技術教育マネージャであるPATRICK DE VOS が、金属切削工程における潜在的なボトルネックについて 取り上げ、これらを解消して生産を成功に導く体系的な方法をいくつか ご説明します。
製造業界ではあまりに多くの生産工程が存在するため、潜在
DŠP 社のタービン部門の ディレクター、Jaroslav Milsimer 氏は、特殊工具の 他に数百もの標準製品を 使用しています。
エクセレントサプライヤ賞
2013 年 5 月 2 日、Doosan Škoda Power 社は第 1 回サプライヤデーを開催し、 セコ・ツールズに 2012 年のエクセレントサプライヤ賞を授与しました。 この賞はさまざまな基準に基づいて決定されました。その基準には、 満足のいく価格設定、完璧な納品、工具の導入や使用における幅広い技術 サポート、品質、信頼性、柔軟性などがあります。
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2. 1 対 1 の最適化(非生産的な時間がすでに最小化されて いる)か、グローバルなアプローチ(加工コストと時間では なく、工程の合計のコストと時間に焦点を当てる)を 決定する。 3. 状況と目標(汎用、安全、性能など)に合わせて 最適な工具を選択する。 4. 各操作で最大限の切り込み深さを選択する。
つまり、操作回数を最小限にする(機械動力、トルク、被 削材取り付けと工具固定の安定性による制約を考慮)。
5. 各操作で最高の送り速度を選択する
(被削材の品質と工具破損のリスクという制約を考慮)。
6. 切り込み深さと送り速度を調整し、切り屑の形成と 排出、振動、取り付けの安全性と安定性、被削材の変形 など、操作の安全性を確保する。
7. 適切な加工の最適化基準(最小限のコストまたは最大 限の生産性)を選択する。
経済的な切削条件 機械コスト 工具コスト 最大の生産を実 現する切削条件
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Ke Te= ( -1) KL+CMT m
最小のコストで最大の生産
もつターボカッタが使用されています。 また、安定した加工条件の下で高い切り屑排出量を実 現するため、溝加工にはサイドカッタに SNHQ チッ プが使用され、不安定な条件の下では LNKT チップ が使用されています。さらに、仕上げ/プランジング 加工用工具には、仕上げ面精度を高め、工具と工作 機械主軸の寿命を延ばし、フライス加工時の剛性を 飛躍的に向上させる Steadyline 防振シェルミルアー バが使用されています。 「すべての蒸気タービンにブレードがあり、 すべてのプロジェクトにダイヤフラムがあるため、 セコ製品はすべてのプロジェクトに必要です」 と、Milsimer 氏は述べています。
1. 可能な限り最良の生産環境または作業条件を選択す る。選択した設備によっては、後に最適化プロセスで制約 となることがあります。
経済的生産 特殊サイドカッタで 一発加工が可能です。
「2003 年以降、セコ・ツールズとの協力の範囲を 広げ、さまざまな加工用の工具を改良しています。 完全なクリスマスツリー形状の加工技術、ガイドホ イールに取り付けるステータブレード、ロータブレ ードの取り付け用連結ピンの穴加工など、挙げれば きりがありません」と、Milsimer 氏は語り、最後に 「新しい特殊工具で問題が発生した覚えはありませ ん」と付け加えました。 DŠP 社では特殊工具とは別に、数百種類に及ぶセ コ・ツールズの標準品が使用されています。たとえ ば、エアロフォイルのピーリング加工に Minimaster エンドミルシリーズが使用され、高い精度が求められ る加工や難しい機械のセットアップには幅広い仕様を
次に、金属切削工程におけるボトルネックのいくつかを 明確化するため、基本的なミクロ経済学の最適化戦略に ついてご説明します。
的な問題がいたるところで発生する可能性があります。 金属切削を例にとると、使用可能な工具が無限にあるよ うに見えます。 ここでいくつかの疑問が生まれます。「それらの工具 はすべて本当に必要なのか」、や「使用時、最大限の性 能を発揮するのか」といった疑問です。金属切削工程で は、改善を必要とする状況が常に存在します。これはし ばしば、メーカーが効率的で効果的な企業となることを 阻む「ボトルネック」とみなされます。 多くの場合は、切削工具を簡素化し、より少ない「異な る種類」の工具を正しく適用して、効率的な経済的生産と いう最終目標を達成することで問題は解決できます。 経済的生産とは、金属切削工程を最適化するための すべての行動を表す言葉です。グローバルな経済的生産 は、工程の最大限の安全性と予測可能性を確保する一方 で、最大限の生産性を維持し、生産コストを最小限に抑 えることを意味します。この定義は、最小限の労力、最 短の合計時間、最小限のコストで適正な完成品を生産す るという、すべての製造工程の最終目標を達成するため の適切なシナリオを導き出します。
8. 切削速度を使って最適化基準を調整する。 この記事は、ボトルネックを解消するために、経済的生産と 一般的な最適化戦略を非常に簡潔に説明したものです。 Patrick de Vos、 patrick.de.vos@secotools.com
経済的な切削条件
m= テイラーの定数 Te = 工具寿命最小コスト K e = 工具コスト K L = 機械コスト C MT = 労働コスト 切削速度 詳細については Seco の STEP 教育プログラムをご利用ください。www.secotools.se/step
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人物紹介 S H I R L EY D A I N T Y
改善へ の情熱
Shirley Dainty
職務: 運用マネージャでSeco Tools UK に拠点を置く経営管理チームのメンバ 職歴: 15 歳の時に小さなエンジニアリ ング会社に就職し、1974 年に Fagersta Bruk 社(セコ・ツールズの前身)に入社。 特殊工具マネージャの秘書/PA としてス タートし、特殊工具部で 10 年間勤務し た後、内勤営業部に移り、営業所管理者 に任命されました。2004 年にロジステ ィック担当マネージャとなり、2013 年 7 月に現在の職務である運用マネージャ に任命されました。 家族: パートナーの Joe は建築家で、姉 妹の Jane と義理の兄弟である James は競走馬のトレーナーです。Shirley の お母さんは彼女にとってお手本と言える 人で、現在もその勇気と人生への楽観性 で Shirley に元気を与え続けています。 仕事以外の関心: 家族、友人、動物へ の愛(特に Shirley のペット、20 歳の引 退した競走馬の Hadidi、保護した 15 歳のペルシャ/ラグドール猫の Chase) 。Shirley は、競技リーグホッケーとテ ニスを昔よくしましたが、現在ではもっ とゆっくりしたペースでスポーツを楽し んでいます。Shirley は、なによりも家 族や友人と美味しい食事やワインを楽し みながら笑うのが大好きです。
Shirley Dainty は、セコ・ツールズの顧客に 対する情熱、ファミリー精神、個人の献身は、 同社のロジスティック業務に最もよく 反映されていると考えています。 文: Elaine McClarence 写真: Adrian Gale
Seco Tools UK の最古参の従業員 であり、現場管理者である Shirley
Dainty は、カスタマーサービスに情熱 を燃やし、それが組織全体に浸透すべ きだと信じています。 「業務改善がすべての業務の中核 にあります。毎日、お客様の期待に応 え、それを超えられるよう努めていま す」と、彼女は言います。 Shirley はこの会社にほぼ 40 年間勤 務していますが、その間異なる 5 人の 社長とともに働き、時には大きく異な る意見を持ったこともありました。こ の年月に彼女が学んだことは、自分が 大切だと思うことを信じて、信念に従 って行動するということがあります。 これは同僚たちにも奨励したいと思っ ていることです。 Shirley は次のように語っています。 「私は現状を打破し、継続的に改善する ことで、よりスマートに仕事をすること を追求したいと思っています。それほ ど、セコ・ツールズとセコ・ファミリー の成功と評判を大切に考えています」
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彼女のセコ・ツールズでの職歴は 1974 年 2 月 11 日に遡ります。最初の 仕事は特殊工具マネージャのアシスタ ントでした。10 年間その仕事を続け た後、「女性は家に居て子供の世話を すべき」という考えのマネージャに変 わったことから、Shirley は新しい職 務を求めることになりました。内勤営 業として働く機会を与えられた後、営 業所の管理者に任命されました。彼女 が業務改善に関心を持ったのはこの時 でした。 Shirley は非効率な業務慣習を特定 して改善し、セコ・ツールズとその従 業員に利益をもたらすと同時に、カス タマーサービスにも積極的に影響を及 ぼしました。Shirley は「当時は男性が お客様からの電話をとり、女性がその 注文を処理していました」と振り返り ます。「これは明らかに最良の方法で はありませんでした」 Shirley は女性向けのトレーニング を企画し、基本的な ISO の知識とカタ ログの使用法を教育し、顧客からの電
「 お客様は私たちが行う すべての業務の 中心にいます」 Shirley Dainty
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人物紹介 S H I R L EY dainty
Va lu e
英国セコ・ツールズで 約 40 年勤続してきた、 Shirley Dainty は 運用を改善できる 新しい方法を探すのが 好きです。
改善のコツ Shirley のリーダーになるための 3 つのヒント: 勇気を持つこと 情熱的であること 集中し続けること
職歴
Shirley Dainty は、2013 年 7 月に運用マネージ ャに任命されました。現在、カスタマーサービス、 受付、倉庫、設備、特殊工具などを含むさまざまな チームを監督しています。簡単に言うと、Shirley と彼女のチームは、最初の問い合せから完了まで サプライチェーンプロセス全体に責任があります。
話に応えるためのスキルを身に付け させました。この業務慣習の変更 により、従業員の意欲とやる気が向 上し、キャリアの機会も広がりま した。 「お客様は、以前よりもはるか に迅速に注文が処理されることをす ぐに評価してくださいました」と Shirley は言います。 付加価値のないプロセスをなくす 独自のアプローチと継続的改善に対 する渇望は、彼女が成功を続けるう えでの鍵となっています。 Shirley は「お客様は私たちが行 うすべての業務の中心にいます」と
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語り、従業員はそれぞれ、顧客にサ ービスを提供する輪の一環を成すた め、真の意味でカスタマーサービス の一部であるということを指摘して います。そして「各従業員に、責任 を持つことを促す、明確な目標を 設定することが重要」だと言いま す。Shirley は、成功を勝ち取るた めに、全員が共通の価値を認識すべ きだと信じています。 Seco Tools UK は最近、新しい 場所に移転しましたが、そこは社内 チーム間の共同作業を促進し、顧客 が訪問時に快適に過ごせるような設 計になっているため、「ここは世界 のセコ・ツールズ支社の見本となる でしょう」と Shirley は感激してい ます。 Shirley の情熱は入社当初から衰 えることなく、さまざまな世界的プ ロジェクトに積極的に参加し、専門 スキルや知識を共有する機会を広げ ています。 Shirley は次のように話していま
す。「私にとって、成功への道に 加わりたいという人たちがすべてで す。セコ・ツールズの製品を独創的 にしているのはセコで働く人たちだ と心から信じています。仲間たちが 大きな自信を持つようになり、その 可能性を最大限に発揮するのを見る のは、本当にうれしいことです。そ して私の主な役割は、部門に関係な く同僚を指導することだと思ってい ます。結局のところ、私たちはみな セコ・ファミリーの一員なのです」
一滴の価値
インドにあるセコ・ツールズの新しい水再生施設は、 外部水源への依存率を劇的に減らしており、日々環境保護を 促進する会社の取り組みを示す新たな例となっています。
サスティナビリティ 文: R.F.Mamoowala イラスト: Mitch Blunt
「セコ・ツールズは 水処理に多くの 投資を行いました」 インドセコ・ツールズの副工場長、 Ravindra Kohakade
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012 年、インド西部の都市 Pune で、2 回連続して モンスーンが発生せず、 深刻な水不足がもたらさ れたとき、現地のセコ・ツールズの施 設は良質な水の代替源を探し始めまし た。Pune におけるセコ・ツールズの業 務では、毎日 120 立方メートルの水が 必要になります。副工場長の Ravindra Kohakade によれば、75％の水は、コ ーティング、焼結、黒色塗装、チップの 清浄などの工業プロセスで使用されてい ます。Kohakade は次のように説明し ます。「このため、当社は政府と民間の 水供給業者に依存していますが、重要な 工業プロセスの場合、外部水源に頼るの は望ましくありません」
セコ・ツールズの答えは、Pune に水再生施設を作ることでした。こ れはセコ・ツールズのインド 4 番 目の工場ですが、規模は最大で、 生産量は 1 日 80 立方メートルにの ぼります。この工場は、4 百万イ ンドルピー(47,000 ユーロ)をかけ て、2013 年に 6 か月を費やして建 設されました。工場の完成以来、セ コ・ツールズの水供給業者への依存 は 70％減少しています。 Kohakade によれば、「水の費用 を節約でき、たったの 18 か月で投 資を回収できた」とのことです。 また、Pune の施設では、太陽光 パネルを設置し、数百本という木 を植樹し、ウォーターハーべステ ィング（雨水を集めて樹木を育てる 工法）にも積極的に取り組んでいま す。機械工学士でもある Kohakade
インドの Pune にあるセコ・ツールズの新しい水再生施設は、地域の水の需要の約 66 ％を供給しています。
は、このような環境への取り組みに熱心で、セコ・ツー ルズはPune と Nagar 間の道路に面している中小企業セ クターの持続可能性ベンチャーのリーダーであると言い ます。 Kohakade は、このような環境保護の取り組みを他の産業でも 再現することを切望し、環境への意識や持続可能性に関する情 報やアイディアを他の産業組織と共有することを目指し、すで にいくつかの会議で発言しています。また、大学での講義の他 に、最近では Deccan 商工農業会議所のメンバーにセコ・ツー ルズの最新の水再生施設の詳細を紹介しました。「セコ・ツー ルズの経験について、多くの関心や質問が寄せられました」と Kohakade は言います。
し、他の工場も 20～30 立方メート ルの水を供給しています。 セコ・ツールズは購入した 2.5 ヘ クタールの土地で、さらなる環境保 護活動を計画しており、インドでの 事業を拡大しようとしています。計 画には、太陽光パネル、ウォーター ハーべスティング、水処理施設など が含まれます。
Kohakade によれば、過去 5 年間、セコ・ツールズは 「水処理に多くの投資を行い、いろいろな技術を使って さまざまな廃水再生施設を建設した」ということです。 最新の工場は最大で 1 日 40 立方メートルの水を供給
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製品紹介 Seco 製品の詳細については、edgeupdate.com をご確認ください。
新製品紹介
文 Cari Simmons
さらに上を行く切削
正面フライス加工用の高送りカッタシリーズ Double Octo High Feed R220.21-ON09 が、メトリック 仕様でご利用いただけるようになりました。これらの高送りカッタは、主に大規模な鋼および鋳鉄 加工に使用されます。独自のポケット設計とチップの取り付け溝により、信頼性が高く、工具寿命が 長い、非常に高精度な工具となっています。16 コーナの切刃をもつ Double Octo チップ(ON09)を 使用することで、同じ工具で生産的かつ経済的なソリューションを実現します。
振動を抑制
新しい Steadyline の防振 Combimaster ホルダには、Steadyline 技術が採用されています。このシステ ムは、加工中の安定性、精度、バランスを高めるために振動を抑制するので、その結果として工具の 寿命が長くなり、生産性が向上します。この新製品は複雑な条件下での加工に最適です。剛性に優れ たテーパ型 K820 と、ワークへのアクセスが最適化されたストレート型 K821 の 2 種類が用意されて います。
鋳鉄加工に M6 ブレーカ
Seco は、Duratomic 材種 TK2001 を使用した生産性の高い M6 チップブレーカによって鋳鉄旋削加工 の幅を広げました。これは、ダクタイル鋳鉄やその他加工の困難な被削材の粗加工において、その 高い切削性能で長い工具寿命と信頼性を提供します。
335.25
335.19
335.18
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ニーズを 拡大
Seco のサイドカッタ製品は、あらゆる業界のニーズに応えるため、拡大し 続けています。335.25 サイドカッタが、調整可能な幅 26 ～ 32 mm、サイズ 17 のチップバージョンでリリースされました。工具径 160 ～ 315 mm のカ ッタが用意されており、最適化された切り屑スペースと刃数により、 信頼性の高い加工を実現します。 すべてのチップには、4 コーナの切刃、快削性に優れた最適なジオメトリ、 ワイパーフラットが装備されています。すべての材種とコーナ R を利用でき、 高い生産性と最良のコストで、あらゆる用途のニーズに対応できます。
ハイパーなワイパ
W-MF4 は、ステンレス鋼加工用の新しい両面高送りワイパージオメトリです。ワイパー部に適合した 設計で、中粗加工や加工面の改善に最適です。この新しいワイパージオメトリは、加工面に傷が生じる のを最小限に抑え、さらに、ワイパーなしの従来のチップと互換性があります。従来のジオメトリと比 べると、W-MF4 にはさらに長い工具寿命や高い生産性という利点があります。この新しいワイパージ オメトリは、Duratomic CVD-コーティング材種、TM2000 および TM4000、PVD-コーティング材種 CP500 でご利用いただけます。
チタンに対応
Seco は、すべての種類のチタン合金材を加工できる新しいフライス用 PVD コーティング材種をリリー スしました。この新しい材種 MS2050 は、困難な状況に対処できるよう最適化された母材と新しいコ ーティング技術を組み合わせたものです。耐摩耗 PVD コーティングは被削材の加工変化を回避するよ う設計されており、切削速度の向上と工具寿命の延長を実現し、結果的に加工部位あたりのコストを削 減できます。さらに、ステンレス鋼とチタン合金材の加工性能をさらに向上させるため、XOEX10 チップは新しい M06 ジオメトリもリリースしています。
小さいサイズも可能です
外周にチップが取り付けられた、新しい Square T-04 カッタは、小さい寸法でも深く切り込めます。 これは加工時の生産性の向上を期待するお客様にとって良いニュースです。この新製品は、高精度な ポケット部と取り付けが容易なセンタロックスクリュがあることで、チップの適切な取り付けを可能にし ています。Square T04-08 製品には、16 mm ～ 63 mm のカッタ本体が用意され、8 mm の切り込み深 さを持つ LOEX08 チップが装備されています。
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製品紹介
インチサイズも ご用意 Seco の重切削用ホルダシリーズは、 インチ仕様(1.25 x 1.25、 1.5 x1.5、2 x 2、2.5 x 2.5 インチ) のほか、メトリック仕様も取り揃え ています。また、右/左勝手もご用意 しています。
鋼のブレード
旋削の突っ切り加工用の新しいブレードが、Jetstream Tooling 製品に加わりました。150.10 JET の型番をも つブレードには、2 つの高圧ノズルを備え、クーラン トを上部および下部から噴射して切削領域に直接当た るようになっています。クーラント、速度、圧力の組み合わせにより、大量 にクーラントを使うタイプよりも高い冷却効果を発揮し、切り屑を細かくす ることで、より効率的な排出が可能となります。 この両面ブレードは硬い高速度鋼で作られており、いくつかのチップ幅に対 応した 2 種類のサイズが用意されています。ステンレス鋼および難削材加工 用に設計された 150.10 JET ブレードは、適切な切削条件によって、工具寿 命や生産性が向上します。
直感的なヘッド
Seco は、粗ボーリング加工用のコンパクトな EPB 610 粗用ボーリングヘッドをリリースしました。 このコンパクトな設計には、ボーリング組み立て時 の強度を最大化する短いボディが備わっています。ま た、ボーリングヘッドは迅速な工具交換と主軸加速性のために重量が軽量化 されています。このボーリングヘッドは直感的に操作できるので、トレーニ ングしなくても使用できるようになります。サイズは、Ø39 ～ 115mm ま での 4 種類が用意されています。 2 つの新しいジオメトリ M および L は、それぞれ刃先靱性と切り屑 処理性を向上させます。
斬新なジオメトリ
Crownloc Plus では P ジオメトリに 2 つの新しいジオメトリ M と L が加わりました。どちら のジオメトリも 12 ～ 19.9mm のサイズを揃えています。M ジオメトリは、快削ドリルポイント によって発熱を最小化するよう設計されており、ステンレス鋼と耐熱合金用に最適化されてい ます。M ジオメトリは、構成刃先が増大するリスクを最小化するために、表面層に摩擦抵抗の 低い TiN を使った TiAlN コーティングが施されており、超微粒子母材がもたらす高靭性な刃先に よって、使用時の安全性が向上しています。「Crownloc Plus の L ジオメトリは、センタ切れ刃 角を 140°にしています。切れ刃のフラット形状によって、炭素鋼や低合金鋼のような切り屑の 長いダクタイルで最高の切り屑処理を実現するように設計されています。 L ジオメトリは、抜け際／入り際でのドリル加工を安定化する 2つのランドマージンがサポート するので、角度のある抜け際のような困難な用途に適しています。また、キャップスクリュな どの座ぐり加工にも適しています。ドリル径範囲は、最も一般的なメトリック仕様のボルトサ イズに合わせてご用意しています。
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もっとしっかり溝加工
新しい X4チップに、サークリップ溝用(FG)および R 溝用(R)の突っ切り加工/溝入れ加工用が加わりまし た。各チップには、一つのネジで工具にしっかりと 固定される 4 つの切刃があり、チップを安全に交換で きるようになっています。このネジは上部または下 部から取り付けおよび取り外しができます。この新 製品は、幅が 1.15 ～ 2.65 mm のロックリング(FG) 用ニュートラルチップ、および幅が 1 ～ 3 mm で切 込み深さが最大 6 mm のフル R チップ(R)で構成され ています。ホルダには Jetstream Tooling Duo が装備 されており、工具寿命が延びたうえ、低圧力または 高圧力下でも切り屑排出量が向上しています。
かつてない強度
EPB 5835 油圧チャックは、さらなる強度を追求して 設計されており、剛性を高めるために外径を大きくし て長さを短くしています。これは、切り屑除去率の最 大化が主な目的です。粗加工の高性能切削加工に適し ています。新しいチャックは、限界を超越した高い切り屑排出量で、加工中 の振動を最小化します。工具は六角レンチを用いて迅速に交換できます。
追随を許さな い高靭性
Seco は、ポジチップ(センタロック)用に極めて高靭性 な PVD-コーティング CP600 材種をリリースします。超硬内の全体的な靭 性と、シャープな切れ刃の組み合わせにより、食品や飲料産業でよく見られ る難削材のステンレス鋼の、困難な内径加工を可能にします。狭い穴内や激 しい断続切削の部品など条件の厳しい旋削加工を、突然の工具故障で加工が 中断されることなく、より安全に行うことができます。
クールな操作性 Jetstream Tooling には、シャンクの底部 にあるクーラント供給口のほか、背面からシャ ンクに接続するクーラント供給口も備わっていま す。これにより、Jetstream Tooling ホルダをもっ と多くの機械に簡単に導入できるようになり、切 り屑処理の効率と生産性が向上します。このもう 一つのクーラント供給口は、ポジチップ(センタロ ック)とネガチップのいずれでも、シャンクタイプ のホルダで利用できます。
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写真: VisualCommunications/Getty Images
HAPPY NEW YEAR 使用された Seco の工具: H25 TP2500 TP0500 旋削用チップ ターボミルカッタ TK2001 および TK1001 チップ交換式カッタ Seco 超硬ソリッドドリル スクエアショルダカッタ
1 世紀以上にわたり、ニューヨーク市 にある One Times Square ビルの タイムボールのカウントダウンで、アメ リカ人は新しい年を迎えてきました。 毎年、午後 11 時 59 分には、数百万人 のお祭り好きな人たちがライブや テレビで、ボールが降りてくるのを 見るのです。この特別に設計されたボー ルが高さ 43 メートルまで降りると、 新年が始まります。このポールの ウインチは、Seco のお客様である Thern Inc. が製造しました。
ご意見をお寄せください。セコ の工具を使って魅力的な製品を製作していますか。edge@secotools.com にご連絡ください。 02917777 ST20136413