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Seco매거진 2014 년 제1호

강력한 파트너 끊임없는 혁신의 길을 고객과 함께 걷습니다

끝 없는 혁신

완벽한 금형

병목 현상 제거

비네트 XXxxX 제품탐구 S eco Je t S t re a m T ool ing ®

이중 절삭유

또 하나의 절삭유 출구를 추가함으로 써 두 개의 절삭유 제트가 절삭 인선의 위, 아래 지점에 모두 전달될 수 있도 록 했습니다. Seco Jetstream Tooling® Duo의 이중 절삭유 제트는 경사면과 여유면이 효과적으로 냉각되도록 하 며 공구 수명과 칩 제어 및 표면조도를 향상시킵니다.

Jetstream ® Tooling 우수 냉각 효과

절삭 지점의 열을 제거 하는 기능은 절삭 공구의 가장 중요한 부 분 중 하나입니다. Seco Jetstream Tooling®은 열을 빠르고 효 율적으로 제거함으로써 필요한 부분을 정확하게 냉각시킵니다. 이제 새로 추가된 레버 클램핑과 이중 배출구로 더욱 개선된 냉 각 성능을 제공합니다.

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적용 사례: 밀링

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전망: 파워 트랜스미션

09 핀에서 레버로 전환

네거티브 인서트의 핀 클램핑 시스템을 대체하 는 새로운 레버 클램핑 디자인의 장점: • • •

포켓 내 인서트의 안정성 향상 보다 수월한 인서트 교체 하나의 육각 키로 인듀서와 인서트 체결

40년 근무 경력의 Shirley Dainty는 Seco Tools 가 지향하는 가치를 그대로 드러내는 직원입니다.

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표준 및 맞춤형 솔루션으로 사상 최고 수준의 운영 효율을 달성한 Haas Automation.

Luca Casagrande가 내다보는 파워 트랜스미션 업계를 이끄는 5대 트렌드. 가공 소재: 플라스틱

완벽한 제품을 추구하는 데 있어 정밀도를 가장 중요하게 생각하는 사출 성형 전문업체 Precical. 현장의 소리: Romica Ciocan

Seco Tools의 최고급 밀링 공구에 투자하고 있는 Gevalco Industrial.

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산업 소식: 발전 산업

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전문가 칼럼: Patrick De Vos

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지속 가능성: 용수 처리

Seco와 전략적 제휴를 맺고 있는 체코의 증기 터빈 제조 업체 Doosan Škoda Power. 당사의 기술 전문가가 설명하는 금속 절삭 프로세스의 최 적화 조건.

인도 푸네 지역 용수 수요의 66%를 공급하고 있는 Seco의 신규 용수 재활용 공장 소식.

목차 editorial 2014 년 제 1호

오랜 기간 함께 한다는 것 누구나 최고가 되길 원하지만, 그 자리에 오랜 기간 머물수 있는 자는 특별한 소수에 불과합니다. Seco Tools의 가장 중요한 목표 는 고객을 이해하고 고객이 종사하는 사업 을 이해하는 것이며, 이 목표를 달성하기 위 해 매우 다양한 제품과 서비스를 제공하고 있습니다. 하지만 이것만으로 부족합니다. 고객의 비 용 절감과 생산 효율을 최대화하기 위해 때 로는 고객과 함께 특별한 솔루션을 만들어낼 수 있어야 합니다. 2014년을 여는 이번 Edge 잡지에서는 Seco의 정삭용 주문 제작 공구 를 활용해 예상대로 생산량을 증가시킨 Haas Automation의 이야기를 소개합니다. 또한 체 코의 증기 터빈 제조업체인 Doosan Škoda Power가 Seco와 20년 이상 이어온 협력 관 계에 대해서도 소개합니다. Doosan Škoda Power는 Seco의 표준 제품과 가공 요건에 맞 춰 제공되는 맞춤형 fir tree 기술의 성능에 크 게 만족하고 있으며, 당사에 2012년 Excellent Supplier상을 수여한 바 있습니다. 고객에 대한 오랜 헌신에 대해 이야기하자 면 Seco Tools UK의 Shirley Dainty에 대한 자 랑스러운 소개를 빼놓을 수 없습니다. 거의 40 년동안 꾸준히 근무해온 그녀는 운영 효율성 과 고객 만족을 향한 노력을 통해 바로 Seco가 추구하는 가치를 그대로 보여주고 있습니다. 언제나 그렇듯 저희의 귀는 여러분에게 늘 열려 있습니다. 의견이나 아이디어가 있으시 면 아래 이메일로 자유롭게 보내 주십시오.

Hans Hellgren 영업 마케팅 상무 edge@secotools.com

Edge는 전 세계 25개 언어로 발행되는 Seco Tools의 고객 매거 진입니다. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. 전화 +46 223-400 00 팩스 +46 223-718 60 웹사이트 www.secotools.com 발행인 Hans Hellgren 이메 일 hans.hellgren@secotools.com 편집장 Jennifer Gauffin 이

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메일 jennifer.gauffin@secotools.com 편집 제작 및 레이아 웃 Appelberg Publishing Group 프로젝트 매니저 Anders Nordner 편집자 Jean-Paul Small 아트 디렉터 Cecilia Farkas, Caroline Castoriano Gade, Johan Nohr 인쇄 Elanders 표지사 진 Siemens

본 발행물의 저작권 소유자는 Seco Tools AB입니다. 본문의 기사는 Edge 팀 및 편집장에게 알리는 경우 무료로 복제 가능합니다. 본 발행물에 사 용된 상표와 브랜드 이름은 법으로 보호됩니다.

Seco의 사업 운영 지역

본 호에 등장한 지역

Edge는 iPad로도 볼 수 있습니다. secotools.com/edgeipad

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비네트 XXxxX 적용 영역 밀링

세계적인 공작 기계 제조업체인 Haas Automation은 Seco Tools의 맞춤형 솔루션과 표준 솔루션의 지원에 힘입어 또 다시 기록적인 한 해를 보내리라 전망하고 있습니다.

끝없는 혁신 추구

Square 6는 다용성 과 높은 성능을 인정받아 Hass 프 로젝트에 투입 되었습니다.

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Haas Automation

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의 기계 조립 공장을 담당하고 있는 디렉터, Wayne Reilly는 양팔을 벌려 2.0의 시력을 가진 사람 들도 끝을 볼 수 없을 정도의 방대한 현장 규모를 표현했 다. “이 공장은 여러 건물 중 하나에 불과합니다.” 네 동의 건물 중 하나인 이 공장 내부에는 수많은 스핀 들과 로봇, 스토리지 유닛, 이 회사가 운영하는 워크스테 이션들이 있다. 이러한 시설은 전 세계 고객을 위한 맞춤 형 기계를 제작하는데 사용된다. LA 북서쪽 100km 내 캘리

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포니아 주 옥스나드에 위치한 이 4개 건물의 총 면적은 무 려 93,000평방미터에 달한다.

Haas Automation은 서반구에서 가장 큰 규모를 자랑 하는 공작기계 제조업체인 만큼 엄청난 규모와 범위의 생산시설이 필요했다. 이 회사는 다양한 종류의 CNC 수 직형/수평형 머시닝 센터와 선반, 터닝 센터, 회전 테이블, 인덱서 등을 생산하고 있으며 생산품의 종류가 많기 때 문에 최대한 효율적인 제품 생산을 중요시한다.

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적용 영역 밀링

이 부분을 충족하기 위해 선택한 업체가 바로 Seco Tools입니다. 이 두 회사는 이미 오래 전부터 긴밀하고 상호 성공적인 협력관계를 유지해 왔습니 다. Hass Automation의 옥스나드 본사에 Seco의 풀 타임 직원과 파트타임 직원이 각각 1명씩 파견된 사 실만 보아도 알 수 있습니다. “우리는 2004년 미국 지사의 설립 이래 어느 정도 비즈니스 성과를 거두긴 했지만 판매 실적을 기준 으로 했을 때 Haas 생산 기지내의 최대 공급업체는 아니었습니다.”라고 Seco Tools 서부 지역 지사장인 Grant Holford는 회상합니다. “2009년 초 프로세스 개선을 원했던 Haas의 입찰에 응한 결과, Square 6 의 성능을 인정 받아 Seco가 이 프로젝트를 수주하 는 데 성공했습니다.” Square 6는 현재까지도 Haas Automation에서 널리 사용하고 있는 Seco의 대표 적인 밀링 커터 라인 중 하나입니다.

Holford 지사장과 동료들은 Haas Automation의 공정 효율성을 극대화하고자 맞춤형 솔루션과 표 준 솔루션을 모두 제안했습니다. Hass의 Reilly는 "Seco는 최상의 기량을 보여줘야 했습니다. Haas Automation의 제조 프로세스 개선에 있어 우리가 다음에 어떤 어려운 요구를 할지 전혀 알 수 없었기 때문입니다" 라며 “이러한 과정을 거쳐 Seco는 당사가 성공하는 데 에 많은 공을 세웠습니다.”라고 덧붙였습니다.

Holford는 주문 제작의 좋은 예로써 두 회사가 협 력하여 고안해 낸 맞춤형 제품을 들었습니다. “Seco 와 Haas의 특별 구성 팀은 특수 CBN 인서트와 커터 바디를 활용하여 리니어 가이드 가공용 정삭 공구 를 개발했습니다. 해당 공구는 시설에서 필요로 하 는 니즈와 요구 사항을 충족하도록 특별 설계되었 고, 그 결과는 예측 가능한 프로세스와 생산성 증대 로 나타났습니다.” 옥스나드에서 활약한 Seco 표준 솔루션 중 하나 로 앞서 언급한 Square 6 밀링 커터 제품군이 있습 니다. Square 6 제품을 적용하기 전에 이 회사에서 는 직각 밀링 공정에 일반적인 2날 인서트를 사용하 고 있었습니다. 공정은 큰 무리없이 진행되었지만 2 날 뿐인 절삭 인선때문에 인선당 가공 비용이 높았 습니다. 반면 Square 6는 한 면당 3개의 인선을 갖추고 있 어 가공하고자 하는 부품을 신속하게 만들 수 있었 습니다. 그 결과 제조 프로세스에 투입되는 자원이 현저하게 줄었습니다. 뿐만 아니라 Square 6는 그 구조적인 특징으로 소요동력을 적게 하고 공구 수 명을 늘렸습니다. 또한 여러 옵션으로 제공되어 Hass는 필요에 따 라 다양하게 밀링 공구를 선택하여 적용할 수 있었 습니다. Square 6는 황목, 일반, 세목으로 된 세 종류 의 피치와 스테인리스강용 ME 형상, 강 및 주철용 M 형상, 고경도 재질 또는 고속 가공을 위한 MD 형상 의 세 가지 칩브레이커로 제공됩니다.

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Square 6 특징

“Seco의 열정은 당사의 성공에 많은 기여를 했습니다.”

HAAS AUTOMATION

설립정보: 1983년, Gene Haas 직원 수: 약 1,100명 본사: 캘리포니아주 옥스나드. 지사: 벨기에 자벤텀, 중국 상하이, 인도 나비뭄바이 생산시설: 옥스나드에 위치하며 부지 규모 93,000평방미터에 달하는 4개 건물 제품: 다양한 종류의 공작기계를 생산하며, 주요 생산품은 CNC(Computer Numerically Controlled: 컴퓨터 수치 제어) 수직 및 수평 머시닝 센터 그 외 선반, 회전, 인덱서 및 관련 제품도 제조.

Wayne Reilly, Haas Automation 기계 공 장 담당 디렉터

Square 6 밀링 커 터는 정확한 90 도 가공을 보장 하며 탁월한 정 밀도를 제공합 니다.

Reilly에 따르면, Square 6는 초기 투자 비용이 조 금 더 높을 수 있지만, 부품당 가공비 기준으로 보면 빠른 시일 내에 더욱 큰 비용 절감 효과를 가져온다 고 합니다. 대규모 제조업체인 Haas Automation은 Square 6의 우수한 속도와 효율성을 활용하여 이 회 사의 자랑거리이기도 한 최고 수준의 품질을 유지 하면서 더 많은 공작 기계를 만들어 생산율을 높일 수 있었습니다. 이러한 개선은 Haas Automation에 막대한 영향 을 미쳤습니다. Square 6 같은 제품은 공정을 간소 화하는 데 크게 이바지하여 전반적인 매출 증대로 이어졌습니다. 실제로 2012년은 미화 9억 6천7백만 달러 이상의 매출을 기록하여 전년대비 11.5%의 놀 라운 성장을 달성함으로써 이 회사의 30년 역사상 최고의 해가 되었습니다.

Reilly는 “우리 회사에서는 생산품, 예약품, 출고 품, 그리고 매출품이라는 네 가지 범주에서 회사 비 즈니스 실적을 평가하는데, 2012년은 각 범주마다 13,000이라는 수치를 초과했습니다."라고 설명합 니다.

Seco는 이러한 값진 성과를 얻는 데 매우 핵심적 인 역할을 했으며, 앞으로도 계속 크게 기여할 것으 로 예상됩니다.

“Haas는 꾸준히 프로세스 개선을 추구하고 있습 니다. 그래서 한 프로젝트가 끝나면 다른 프로젝트 가 바로 시작됩니다.”라고 Holford는 말합니다.

이스 및 직각 페 밀링부터 슬로팅, 플런징에 이르는 다양한 작업에 사용 가능 정확한 90도 가공을 보장하는 탁월한 정밀도 니켈 코팅된 경화강 커터 바디 3가지 형상, 3가지 피치 제공 인서트 양면에 3개씩 총 6개의 절삭 인선 런아웃과 소음감소를 위한 인서트 디자인

R220.48 – Double Octomill 페이스 밀링 커터 목적 커터는 다양한 산업에서 주철, 강, 다 스테인리스강을 가공하는 데 사용될 수 있으며, 황삭과 정삭에 매우 적합합니다.

16개의 절삭 인선과 포지티브 인서트 형상 3가지 피치: 일반, 일반+, 세목 인서트는 HSS 핀으로 포켓에 장착되므로 인덱싱이 쉽고 안전합니다. 코팅 및 사전 경화 처리된 커터 바디로 긴 공구 수명을 제공하며 Duratomic 코팅 기술을 적용한 인서트는 강성과 인성을 높이는 분자 구조로 인서트 마모를 대폭 줄입니다. 고정식 포켓으로 조립부품 수가 적어 공구 비용을 절감시킵니다.

올해 현재까지 Haas Automation에 접수된 주문 량은 이미 2012년보다 3% 높은 수준을 기록하고 있 지만, 이 회사는 여기에 만족하지 않습니다. Reilly 는 혁신에 대한 Hass의 끊임없는 투지를 다음과 같 이 표현하고 있습니다. “혁신은 결코 끝나지 않습니 다. ‘어느 정도 우수함’으로 만족하는 업체들도 많겠 지만 우리 회사에서는 절대로 통하지 않는 이야기 입니다.”

Haas는 다양한 종류의 공작 기계를 생산하며, CNC 수직 및 수평 머시닝 센터가 주력 상품입니다.

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t re n d s

비네트 XXxxX

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일러스트: Istockphoto & Caroline Gade

가공 소재 플라스틱

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파워 트랜스미션 업계의 5대 트렌드

이탈리아 밀라노에 소재한 Casagrande Ingranaggi S.p.A의 생산/영업 팀장 Luca Casagrande로부터 파워 트랜스미션 업계의 현주소, 이 업계가 대부분의 산업 분야에 어떻게 직접 연결되어 있는지 또한 향후 미래에 영향을 미칠 트렌드는 무엇인지에 대해 들어보았습니다.

1. 예측 불가능한 시장 수요

오늘날 파워 트랜스미션 시장은 갈수록 인내심이 줄어들어, 때로는 예측하기 어려운 거대한 수요에도 즉각 대응할 것을 기 대합니다. 따라서 점점 까다로워지는 요구에 부응할 수 있도록 생산 계획이 매우 유연해야 합니다. 신속한 대응 또한 필수적이며 고객의 니즈를 충족하고 기분을 맞출 수 있도록 전담 팀을 두는 것 또한 중요해졌습니다.

4. 제조 리스크 상승

원자재, 기계 그리고 공구의 가격이 점점 상승하고 있는 가운데 프로세스는 오히려 그 어느 때보다 복잡하고 다양해 졌으며 또한 짧아지고 있습니다. 정교한 장비와 비교적 값비싼 소재는 이러한 프 로세스를 급하게 거치면서 쉽게 손상될 수 있습니다. 이러한 리스크를 일부 줄 이기 위해서는 숙련된 고급 전문 인력을 투입해야 합니다. 보다 현명하고 세심한 전략을 따르는 비즈니스 지속 가능성에 대해서도 더욱 주의를 기울여야 합니다. 얼마 전까지만 해도 어느 정도의 실수가 허용되었던 것은 사실이나, 오늘날에는 작은 실수가 회사의 존폐 위험으로 이어 질 수 있기 때문입니다.

2. 프로세스 품질과 재현성

신흥 시장이 갖춘 높은 경쟁력에 대응하기 위해 프로세스의 품질과 재현성은 주요 산업 특히 항공우 주 산업에서 점점 더 중요한 요소로 자리잡고 있습 니다. 이 업계에서 제조 프로세스는 안전상의 이유 로 국제민간항공기구의 인증을 반드시 취득해야 하 기 때문입니다. 다른 업계에서도 이러한 추세를 따 르고 있습니다. 이렇듯 계속해서 품질 보증에 대한 관심이 증가한 결과 경쟁력을 갖춘 대부분의 파워 트랜스미션 공급업체가 더욱 높은 신뢰성을 바탕으 로 최종 수요자에게 더 나은 서비스를 제공하는 추 세를 보이리라 전망됩니다.

3. 수익성 보호

최근 전 세계 경기 침체로 인해, 기업들은 원재료부터 완제품에 이르는 모든 부분 에 있어 최대한의 비용 절감을 요구받고 있습니다. 이에 따라서 제조업체의 이윤도 대폭 낮아졌습니 다. 파워 트랜스미션 업계는 대개 보수적이고 불경 기가 거의 없긴 하지만 더욱 효율적인 최신 기계와 공구를 사용하면 경쟁력을 높이고 수익성을 보호 할 수 있습니다.

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5. 고속도강에서 초경 공구로의 전환 이 업계에서는 아직도 상당수의 기업들 이 구형 장비를 사용하고 있는 한편 시장 의 요구에 부응하기 위해 기존의 장비를 재정비하거나 새 장비를 구입하는 방식으 로 기계를 업그레이드하는 기업들도 일부 있습니다. 다른 한편으로 기존의 고속도 강(HSS) 공구는 훨씬 저렴하다는 이유로 쉽게 선택할 수 있겠지만 빠른 리드타임 을 제공하지는 못합니다. 소량 생산에는 충분한 성능을 발휘하겠지만 많은 업체에 서 이 공구를 모든 작업에 사용하는 실수 를 범하고 있습니다. 여러 사례를 통해, 적 합한 인서트 재종의 교체형 초경 공구를 사용하면 생산성이 향상됨은 물론이고 반 응성과 유연성이 높아지고 리드타임도 짧 아져 오늘날과 같이 경쟁이 치열한 시장 에서 경쟁력을 갖출 수 있다는 점이 입증 되었음을 생각해볼 필요가 있습니다.

완벽한 금형

하이엔드 몰드 제작은 정밀하고 안정적인 가공 공구가 필요한 고난도의 작업입니다. 글: Jan Tazelaar 사진: Svante Örnberg

가공 소재 플라스틱

Precical은 솔리드 초경과 인서트 공구를 사용해 우주항공, 발전, 식품 포장 및 의료 기술 산 업에 사용되는 하이엔드 몰드를 생산합니다.

몰드 가공에 있어 정확성은 가장 기본적인 항목으로, 몰드의 정확성이 뛰어날수록 더 오랜 기간 완벽한 부품을 만들어낼 수 있습니다.

Precical 1975년에 창립된 Precical은 고정밀 사출 금형의 구 상 및 구현을 전문으로 하며, 구상 및 설계 부서의 통 합으로 맞춤형 제작 프로세스를 제공하는 첨단 기업 입니다.

주위를 잠시 둘러보세요. 플라스틱으로 만들어진 물건이 무엇이 있는지 잠시 둘 러보면, 아마 고개를 돌릴 필요도 없이 펜이나 컵, 전등 스위치, 키보드 등 수많은 물건이 눈에 들어올 것입니다. 언제 어디서나 우리는 수백 또는 수천 개의 플라스틱 물 건에 둘러싸여 있으며, 이들 중 거의 대부분이 플라스틱 사출 성형을 통해 만들어집니다. 사출 성형을 간단히 설명하면, 플라스틱 입자를 가열 하여 높은 압력으로 몰드 캐비티에 사출한 다음 냉각하 여 캐비티의 형태로 경화시키는 과정입니다. 입자가 굳 으면 몰드가 열리고 성형된 부품이 나옵니다. 벨기에 하르말레 소스 아르겐토 지역에 위치한 Precical도 이와 같이 까다로운 작업을 수행하고 있습니다. 창립자의 2세가 운영 중인 이 회사는 플라스틱과 알루미

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늄, 마그네슘 사출용 고정밀 몰드의 구상 및 구현을 전문 으로 합니다. 기계 부품과 압출 다이, 특수 기계 부문의 제품도 제조합니다. “엔지니어링부터 최종 제품의 사출 성형까지 모든 과정을 수행하고 있습니다.” Precical의 Eric Troupin 이사가 말합니다.

Precical은 1975년 금속 스탬핑 작업장을 세운 지 얼마 되지 않아 몰드 가공 분야로 사업을 확장하면서 전체적 인 가공 공구가 필요했습니다. “당시 원뿔형 HSS 공구를 생산하는 유일한 업체였던 네덜란드 기업 Jabro가 70년 대 후반에 Precical의 주요 공급업체가 되었습니다,” Seco 솔리드 공구의 제품 전문가 Lahoucine Akechtabou가 말 합니다.

Jabro가 솔리드 초경 공구 제작으로 전환하자 Precical은 절삭 속도가 기존의 3배인 이 혁신 기술의 장점을 활용하고자 했습니다. Seco가 Precical에 인서트를 공 급하는 업체가 되면서 큰 진전이 이루어졌습니다. Seco 가 2002년에 Jabro 브랜드를 인수하면서 공구를 원스 톱 쇼핑으로 간편하게 조달할 수 있게 된 것입니다.

Precical의 기술 엔지니어 Christophe Cagnina가 말 합니다. “다른 회사와도 거래해 봤지만 시간이 지나고 보 면 결국 Seco의 비용 대비 가치가 가장 우수했습니다.” 오늘날 Precical의 제품은 의료, 제약, 전기, 자동차, 우 edge [1 �2014]

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비네트 XXxxX 가공 소재 플라스틱

현장의 소리 사진: Serban Mestecaneanu

“ 고급사양 의공구에 투자한 결 과는 성공 적이었습 니다.”

Precical과 Seco는 혁 신적인 아이디어와 제품 을 위해 오랜 기간 협력 해 왔습니다.

완벽함

Precical은 자사의 금형 가공에 Seco의 인서트와 솔리드 엔드밀을 사용 합니다. 폴리머 재질은 추가 가공이 불가능하 고 가공 직후 바로 사용할 수 있어야 하기 때문에 몰드 제작 시에는 특별한 정확성이 요구됩니다. 단 한 군데라도 결함이 있으면 수백만 개의 제품에 결함 이 발생하게 되고, 이러한 상황은 무슨 일이 있어도 피해 야 합니다. Tornado, HPM 및 Mini 프로그램의 Jabro 솔리 드 엔드밀은 이러한 요건에 부합했습니다. Tornado 제품군은 특히 금형 가공을 위해 설계되어 Precical이 몰드 제작업체로서 선두를 유지하는 데 큰 도움을 주었습니다.

주항공, 방위, 식품 포장을 비롯한 여러 가지 산업 분야 에 사용되고 있습니다. 이들 산업 분야는 언뜻 보기에는 서로 매우 달라보이지만, 모두 고정밀 금형을 사용한다 는 점이 공통된 특징입니다.

Seco의 도움으로 Precical은 자사의 생산 설비에 HSM(고속 가공) 기술을 구현했고, 이를 통해 수명이 더 길어진 소형 절삭 공구로 고경도 재질을 가공할 수 있게 되었습니다. Troupin이 말합니다. “예전에는 HRc 45-47 의 경화강을 가공하는 것조차 쉽지 않았습니다. 하지만 Seco의 기술 혁신과 서비스 덕분에 지금은 HRc 54-64

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경화강도 전혀 문제없이 가공하고 있습니다.”

Troupin은 기술 개선을 위한 노력 덕분에 회사가 경 쟁사와의 격차를 넓힐 수 있게 되었다고 생각합니다. “이 업계에서 신생국과 가격 경쟁을 하는 것은 거의 불가능 합니다. 서비스와 품질, 접근성, 엔지니어링과 노하우로 차별화를 꾀해야만 하죠. 결국 우리는 까다로운 고객을 만족시키는 데 필요한 최고의 기술과 공구, 절삭 공구에 투자하고 있습니다.”

품질 향상을 위한 투자

Romica Ciocan은 최고급 공구를 구매하는 것이 장 기적인 측면에서 이득이 된다는 점을 알고 있습니다.

“1999년 입사할 당시 Gevalco Industrial은 창립 5주년을 맞이하고 있었고 매니저와 저를 포함해 총 직원은 7명에 불과했습니다. 당시 직원 수가 너무 적었기 때문에 다양한 업무 를 처리할 수밖에 없었습니다. 저 역시 CNC 선반 교 정가로서의 15년 경력에도 드릴링 작업에 투입되어 야 했습니다. 그 이후 품질 관리 부서에서 근무하다 가 2007년 현재의 인수 부서로 자리를 옮겼습니다. 당시 회사에서 Seco Tools를 모르는 사람은 없었 습니다. 회사에서 최초로 스위스에서 구매한 CNC 선반이 Seco 공구로 툴링되었기 때문입니다. 툴링 된 공구를 사용하며 만족해했지만 막상 선반과 함 께 툴링되었던 제품들의 교체 시기가 다가왔을 때 는 회사 규모도 작고 예산 상의 어려움이 있어 Seco 로 부터의 제품 구매를 고려하지 않았습니다. 그러나 2003년 Gevalco가 프랑스 회사 SOFOP와 제휴 관계를 맺은 이후, 미래에 대한 넓은 시야와 이 에 맞춘 비용 지출이 장려되었습니다. 이에 따라 최 고급 제품에 대한 투자가 이루어졌고 그 효과가 나 타났습니다. 이와 같은 경험은 당사의 관점과 인수 전략을 모 두 바꾸는 계기가 되었습니다. 그래서 현재는 Seco

항공산업의 공급업체 Seco Tools는 2007 년부터 Gevalco Industrial 의 공급업체로 활동해 왔습니다. 항공업계용 부품을 생산하는 Gevalco의 밀링 작업에 사용되는 공구의 무려 40%가 Seco Tools 제품입니다. 특히 Gevalco의 보링 작업은 Seco EPB만 사용하여 수행되고 있습니다.

Gevalco에서 수행되는 작업의 70%가 밀링과 관련이 있으며, 보링과 드릴링은 이 회사에서 작업량을 기준으로 각각 2위와 3위를 차지하는 작업입니다.

제품을 비롯한 최고의 공구만을 구매하고 있습니 다.

Seco는 단순한 공급업체가 아니라 가장 중요한 파트너입니다. Seco와 Gevalco의 양사 직원들은 새 롭게 직면한 과제를 합심해서 해결해 나가는 모습 을 보였고 이러한 과정에서 그 어떤 문제도 발생하 지 않았습니다.”

Romica Ciocan 나이: 50세 직업: 인수합병 부서장 회사: Gevalco Industrial 위치: 루마니아 부쿠레 슈티 근교 브라네스티

가족: 기혼, 자녀 두 명 취미: 여행서적 읽기, 세 계 여행 상상하기 교육: 고졸, 몇 가지 교 육 과정 이수(이 중 일부 는 Seco Tools에서 수료)

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비네트 XXxxX 산업 소식 발전 산업

맞춤형

제휴 관계 체코의 동력 장치 제조업체인 Doosan Škoda Power는 터빈 블레이드 가공을 위한 맞 춤형 솔루션이 필요했고 만족 스러운 솔루션을 찾았습니다. 글: Brian Kenety 사진: Vladimir Weiss

체코의 Doosan Škoda Power(DŠP)

맞춤형 커터

fir tree 스타일 블레이드 루트 황삭용 표준 및 특수 교체형 인서트 장착

www.secotools.com//turbine-tooling

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는 한 세기가 넘도록 증기 터빈을 제조해 온 기업입니다. 1904년부터 이 회사의 제 품은 체코의 테멜린 원자력 발전소부터 유 럽, 중국, 인도, 남미의 여러 복합화력발전 소에 이르기까지 전 세계 발전소에 널리 사용되어 왔습니다. 필센에 위치한 사업 이 급성장하면서 2017년까지 국내 직원을 1,260명에서 1,700명으로 증원하여 새로 운 증기 터빈 및 보강품에 대한 주문을 두 배로 확대하기 위한 계획을 하고 있습니다.

DŠP의 조달 및 소싱 디렉터 Ludek Votava는 이러한 목표를 달성하기 위해 1993 년부터 Seco Tools와 전략적인 제휴를 맺 어 왔으며, 특히 회사가 주최한 2012년 제

DŠP 소속의 Ludek Votava와 그 의 팀은 맞춤형 솔루션을 유용하 게 활용하고 있 습니다.

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비네트 XXxxX 산업 소식 발전 산업

“ 새로운 맞춤형 공구를 사용하면서 그 어떤 문제도 발생한 적이 없습니다.”

Jaroslav Milsimer DŠP 터빈 부서 디렉터

터빈 블레이드 절삭 데이터

DŠP는 Seco 공구를 사용하여 생산 비용을 60%나 절감했습 니다.

1회 공급업체의 날(Supplier Day) 행사에서 Seco Tools를 최고의 공급업체(Excellent Supplier)로 선 정한 바 있다며 다음과 같이 덧붙입니다. “우리 회사는 품질, 신뢰성, 적시 납품, 유연성, 기 술 지원 등의 다양한 기준을 바탕으로 700개 이상의 공급업체에 대한 평가를 지속적으로 수행하고 있는 데, Seco는 상위 20개 업체에 꾸준히 속해 왔습니다.

맞춤형 fir tree 기 술은 증기 터빈 블 레이드 루트의 머 시닝 작업에 반드 시 필요합니다.

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절삭 시간 단축과 생산성 향상을 위한 하나의 목표 를 갖고 Seco와 함께 Design-to-Cost 팀을 꾸리기도 했습니다. Seco는 우리의 요구가 있을 때까지 기다 리기 보다 먼저 솔루션을 찾아 제안합니다. 지난 20여 년간 Seco는 DŠP에 증기 터빈 블레 이드 루트 가공을 위한 맞춤형 fir tree 기술을 제공 해 왔습니다. DŠP에서는 Seco의 세 가지 특수 공구 를 사용하고 있는데 이들은 황삭용의 표준품 교체 형 인서트를 장착한 원뿔형 커터, fir tree 형상의 황 삭 가공을 위한 표준품 및 스페셜 인서트를 사용하 는 맞춤형 커터, 루트 형상의 정삭 가공 위한 JABRO 솔리드 초경 커터입니다. 이러한 가공법으로 DŠP는 공구 비용을 절감하는 동시에 절삭 시간과 생산 시 간을 단축시켰습니다.

DŠP의 터빈 부서 디렉터 Jaroslav Milsimer는 “지 난 20년 동안 당사는 전 세계적인 기술 변화 뿐만 아 니라 체코에서 일어났던 큰 정치적 변화를 겪어왔습 니다. 이에 따라 기술에 대한 수요에 부응하면서 낮 은 가격을 유지하여 경쟁 우위를 얻기 위해 비즈니

스 모델을 변경해야 했습니다.”라고 설명합니다.

DŠP는 Seco에서 티타늄 블레이드 fir tree 형상부 가공용으로 개발한 내부 급유형 초경 fir tree 툴을 세계 최초로 적용했습니다. 또한 DŠP와 세코는 루 트부가 '포크'형태인 블레이드 슬롯 가공 공정 개선 을 위해 별도의 황삭 공정없이 단 1회 가공으로 멀티 슬롯을 완가공 할 수 있는 스페셜 디스크밀 개발을 위해 함께 협력하고 있습니다.

Seco는 DŠP가 포크형 루트 블레이드를 스테이터 가이드 휠 안으로 커플링하는 데 사용되는 홀을 드 릴링하는 가공에서 1회 가공으로 목표한 조건을 충 족할 수 있도록 표준형 Feedmax SD265A 솔리드 초경 드릴 라인을 맞춤화했습니다. 서로 다른 두 재 질을 관통하는 홀을 H6의 정밀한 공차로 가공한다 는 것은 도전이라고 할 수 있습니다. Seco가 고안한 공구는 기존에 홀을 뚫는 드릴과 정밀한 가공을 위 한 리머, 이 두 가지 공구를 사용하던 작업을 대체했 습니다. Seco는 이렇게 단일 공구를 구현함으로써 해당 작업의 생산 비용을 60%나 절감시켰습니다.

Milsimer는 “2003년 이래로 당사는 Seco와의 협

부품명: 스테이터 휠 재질: SMG3 작업 설명: 특수 Steadyline 홀더를 사용한 플 런지 보링 가공 목표: 생산 비용 절감 및 작업의 신뢰 성 증대 머신툴: 수평 머시닝 센터 FUQ 150 (TOS Kurˇim) 가공 데이터: 특수 보링 헤드 직 경 40 mm n = 1100 / RPM vf = 230 mm / 분 사이드 스텝 = 2.5 mm 오버행 550 mm

부품명: 터빈 블레이드 루트 재질: 1.4938 + QT 작업 설명: fir tree 프로파일 황삭 가공 목표: 생산 비용 절감 및 작업의 신뢰 성 증대 머신툴: Mazak FH 10800 가공 데이터: 특수 교체형 인서트가 있는 특수 fir tree 커터 n = 500 / RPM vf = 350 mm / 분 ap = 85 mm (프로파일 길이) ae = 2-14 mm (프로파일 깊이)

부품명: 터빈 블레이드 루트 재질: 1.4938 + QT 작업 설명: fir tree 프로파일 정삭 가공 목표: 생산 비용 절감 및 작업의 신뢰 성 증대 머신툴: Mazak FH 10800 가공 데이터: 특수 솔리드 초경 fir tree 커터 n = 650 / RPM vf = 350 mm / 분 ap = 85 mm (프로파일 길이) ae = 0.2 mm (프로파일 여유)

Doosan Škoda Power

Doosan Škoda Power는 1904년부터 발전용 증기 터빈을 전문적으로 제작해 왔습니다. 이 회사에서 생산되는 ŠKODA MTD10부터 ŠKODA MTD80에 이르는 모든 제품군에는 복합화력발전소, 증기발생기, 탄소배출량이 낮은 최신식 석탄화력발전소, 핵발전소 등 다양한 고객 요구 사항을 충족하도록 조정된 유연한 모듈식 구조 시스템을 사용합니다. 이 회사의 전 세계 현대화 및 재정비 프로젝트는 타사 제품용을 포함하여 55GW의 설비 용량에 달합니다. 2010년부터 DŠP는 모회사인 두산중공업의 글로벌 네트워크를 통해 건설, 설계 및 생산 활동에 주력해 오고 있습니다.

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사진: Malou van breevoort

비네트 XXxxX 비네트 XXxxX

전문가 칼럼 생산 경제

병목 현상을

제거하라

Seco Tools Group의 기업 기술 교육 매니저 PATRICK DE VOS가 금속 절삭 과정에서 발생할 수 있는 병목 현상에 대해 간단히 설명하 고, 이를 해결하여 성공적인 생산으로 이어지게 하는 체계적인 접근 방식을 제시합니다. 제조 업계에는 너무나 다양한 생산 프로세스가 적용되 고 있어 언제 어디에서 문제가 발생할지 모릅니다. 금속 절삭을 예로 들면 사용 가능한 공구가 거의 무한합니다. 여기에는 몇 가지 의문점이 있습니다. 과연 이 모든 공 구가 필요한 것일까요? 각기 100%의 성능을 발휘하고 있을까요? 금속 절삭 프로세스에는 개선이 필요한 상황 이 항상 발생합니다. 그리고 이러한 상황은 제조업체의 효율적이고 효과적인 운영 능력을 저해하는 ‘병목 현상’ 으로 나타나는 경우가 많습니다. 효율적인 생산 경제 활동의 최종 목표를 달성하기 위해 소수의 ‘상이한’ 절삭 공구들을 단순화하고 올바르게 적용하는 것은 이러한 문제를 타개하는 데 큰 도움이 될 것입니다. 생산 경제(Production economy)란 금속 절삭 생산 프 로세스를 최적화하기 위해 취하는 모든 활동을 설명하 는 용어입니다. 글로벌 생산 경제 활동은 안전성과 프로 세스 예측성을 극대화하는 동시에 최고 수준의 생산성 과 최저 수준의 생산 비용을 유지하는 것으로 묘사될 수 있습니다. 이 용어의 정의는 최소한의 노력과 비용으로 최단 시간 내에 올바르고 완전한 피삭재를 생산한다는 모든 제조 프로세스의 최종 목표를 달성하기 위한 올바 른 기획으로 이어집니다. 아래 설명은 금속 절삭 프로세스에서 이러한 병목 현

Jaroslav Milsimer는 맞춤형 공구 외에도 수백 개의 표준품을 사용합니다.

공급업체의 날 어워드 수상

2013년 5월 2일 Doosan Škoda Power는 제 1회 공급업체의 날(Supplier’s Day) 행사를 주최했고, 이 행사에서 Seco Tools를 최우수 공급업체 (Excellent Supplier)로 선정했습니다. 수상자 선정은 가격 경쟁력, 정확한 납기, 공구 셋팅 및 사용과 관련된 폭넓은 기술 지원, 품질, 신뢰성, 유연성이라는 다양한 평가 기준을 토대로 이루어집니다.

상 중 일부를 해소하기 위한 기본적인 미시 경제학적 최 적화 전략을 요약한 것입니다.

1. 가능한 한 최고의 생산 환경 또는 작업 여건을 선택 합니다. 선택한 장비 중 일부는 프로세스 최적화 작업의 후반부에 제약 조건을 발생시킬 수 있습니다.

2. 1대1 최적화 (비생산적인 시간이 이미 최소화된 상태)

또는 가공 비용과 시간 뿐만이 아닌 전체 프로세스 비용과 시간을 고려한 더욱 글로벌한 접근 방식으로 결정합니다.

3. 최고의 공구를 선택합니다. 즉 상황과 목표(범용, 안 전성, 최고 성능 등)에 가장 적합한 공구를 선택합니다.

4. 최대 깊이의 절삭, 최소 패스 수를 각 공정에 선택합 니다(가용 기계 동력과 토크 및 피삭재 고정 및 공구 클램 핑의 안정성으로 인한 제약을 고려).

5. 각 공정에 최대 이송을 선택합니다(피삭재 품질과

공구 파손 위험등을 고려).

6. 절삭 깊이 및 이송 조정은 칩 형성과 배출, 진동, 고정 장치의 안전성 및 안정성, 피삭재 변형을 고려하여 안전 한 작업을 할 수 있도록 합니다.

7. 적절한 가공 최적화 기준(최소 비용 또는 최대 생산성)을 선택합 니다.

생산 경제

용되는 다양한 터보 커터, 슬로팅에서 금속 제거율 을 높이기 위해 안정적인 가공 조건에서 사용하는 디스크 밀 커터와 SNHQ 인서트, 불안정한 조건에 서 사용하는 LNKT 인서트, 표면 조도, 공구/스핀들 수명, 밀링 어셈블리의 동적 강성을 개선시키는 진 동 방지용 Steadyline 셸 밀 홀더에 장착하는 정삭/ 플런징 공구 등이 있습니다. “모든 증기 터빈에는 블레이드가 있고 모든 프로 젝트에는 다이어프램이 있기 때문에 우리 회사에서 는 모든 프로젝트에 Seco 제품을 사용합니다.”라고 Milsimer는 말합니다.

경제적인 절삭 데이터 가공 비용: 공구 비용 생산량 최대화를 위한 절삭 데이터

스페셜 디스크 밀링 커터를 이용하여 단 1회 가공으로 작업을 완료합니다.

1 Ke Te = ( -1) m KL + C MT

비용 최소화 및 생산량 최대화

력을 확대하여 완전한 fir tree 기술, 가이드 휠에 장 착되는 스테이터 블레이드, 로터 블레이드 장착을 위한 커플링 핀용 홀의 드릴링 작업 등 여러 애플리 케이션에 맞게 공구를 개조했습니다.”라고 설명하 면서 다음과 같이 덧붙입니다. “새로운 스페셜 공구 로 작업하면서 문제가 발생했던 적은 없었습니다.”

DŠP는 맞춤형 공구 외에도 Seco Tools의 수백 가 지 표준 제품을 사용하고 있습니다. 여기에는 에어 포일(베인)을 벗겨내는 Minimaster 3D 엔드 밀링 시스템과 고정밀 작업과 까다로운 기계 셋업에 사

8. 절삭 속도를 이용하여 최적화 평가 기준을 측정합 니다.

이 글은 생산 경제에 대한 매우 간략한 설명과 제시된 목표에 도달하기 위한 일반적인 최적화 전략을 설명하 고 있습니다 Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

경제적인 절삭 데이터 m= 테일러 상수 Te = 공구 수명 최소 비용 Ke = 공구 비용 KL = 기계 비용 CMT = 노동 비용 절삭 속도 자세한 내용은 Seco의 STEP 교육 프로그램에서 확인하세요. www.secotools.se/step

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인물 조명 S H IRLE Y DAINTy

끊임없는 열정

Shirley Dainty

Shirley Dainty는 회사의 물류 운영이 Seco의 고객을 향한 열정, 직원을 가족처럼 생각하는 가족정신, 직원 개개인의 헌신적 노력으로 가득 차 있다고 생각합니다. 글: Elaine McClarence 사진: Adrian Gale

영국 Seco Tools의 최장기 근속

직원이자 운영 매니저인 Shirley Dainty는 고객 서비스에 무한한 열 정을 갖고 있으며 고객 서비스 정신 이 조직의 모든 영역에 스며들어야 한다고 믿습니다. “운영의 탁월성은 우리가 고객을 항상 기대 이상으로 만족시키기 위 해 노력하면서 모든 업무의 중심에 두고 있는 것입니다.”라고 그녀는 설 명합니다.

40여년간 이 회사에 몸 담아온 Shirley는 때로 함께 일해온 5명의 이사들과 이견을 보이기도 했습니 다. 오랜 직장 생활을 통해 배운 한 가지가 있다면 옳다고 믿는 것에 확 신을 가지고 소신을 펼칠 수 있는 용 기가 있어야 한다는 점이었습니다. 그녀는 동료 직원들에게도 이러한 태도를 장려하고 싶습니다. “저는 현재 상황에 만족하지 않고 끊임없이 개선하고 더욱 스마트하 게 업무를 수행할 방법을 찾습니다.

Seco Tools와 Seco 가족의 성공과

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명성을 무엇보다 소중하게 생각하 기 때문입니다.” 그녀는 지난 1974년 2월 11일 맞 춤형 공구 매니저의 비서로 Seco Tools에 입사했습니다. 비서로 10년 동안 근무하면서 “여자들은 내조하 는 것이 최선이다”고 생각했던 상사 의 생각을 바꾸어 놓았고, 곧 새 보 직으로 발령받을 수 있게 되었습니 다. 내부 영업 부서에서 근무할 기회 를 얻은 그녀는 영업 사무소 관리자 로 일하게 되었습니다. 그리고 이를 계기로 운영의 탁월성에 대한 관심 이 커져 갔습니다.

Shirley는 비효율적인 근무 관행 을 식별하여 이를 Seco와 그 직원들 에게 덕이 되고 고객 서비스에 긍정 적인 영향을 미치는 방향으로 바꾸 었습니다. “그때만 해도 남직원들은 고객 문의 전화를 처리하는 일을 담 당하고, 여직원들은 주문을 처리하 는 일을 담당했습니다. 물론 모범적 인 관행이 아니었지요.”라고 Shirley 는 당시를 회상합니다.

직책: 영국 Seco Tools의 운영 책임 자겸 경영진 임원 경력: 1974년 15세의 어린 나이로 작은 엔지니어링 회사였던 Fagersta Bruk (현재 Seco Tools)에 맞춤형 공구 관리자의 비서로 입사했습니 다. 맞춤형 공구 부서에서 10년 동안 근무한 후 내부 영업 부서로 보직을 옮겨 영업 사무소 관리자 업무를 수 행하다가 2004년에는 물류 관리자 로, 그리고 2013년 7월에는 현재의 운영 책임자직을 맡게 되었습니다. 가족: 남자친구 Joe는 건설업에 종사하고 있으며, 여동생 Jane과 James 부부는 경주마를 훈련시키 는 일을 하고 있습니다. 그녀의 롤모 델인 어머니는 그녀에게 언제나 삶 의 용기와 긍정의 힘을 불어 넣어주 는 존재입니다. 취미: 가족과 친구 그리고 동물을 사 랑하는 그녀는 20살이 된 은퇴한 경 주마인 Hadidi와 동물 보호소에 있 던 15살 페르시안/래그돌 고양이를 키우고 있습니다. Shirley는 하키와 테니스 대회에 출전한 경험이 있으 며, 현재도 스포츠를 즐기지만 어디 까지나 취미로 하고 있습니다. 또한 무엇보다도 친구, 가족들과 함께 맛 있는 음식과 좋은 와인을 즐기기를 좋아합니다.

“ 고객은 모든 업무 수행의 중심입니다.”

Shirley Dainty

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인물 조명 S h irl e y da i n t y

가치

실현 극대화 거의 40년간 영국 Seco Tools에 몸 담 아 온 Shirley Dainty 는 지속적으로 새로운 운영 개선 방식을 찾 는 것을 즐깁니다.

TIPS

리더십에 관한 Shirley의 3가지 팁: 용기를 가져라 열정을 가져라 항상 집중하라

경력

Shirley Dainty는 2013년 7월 운영 책임자 직책을 맡게 되었습니다. 현재 그녀는 고객 서비스 및 응대, 창고 및 시설, 맞춤형 공구를 비롯한 다양한 팀을 감독하고 있습니다. 한 마디로, Shirley와 그녀의 팀은 1차 조사부터 완료에 이르는 전체 공급 체인 프로세스를 책임지고 있습니다.

그녀는 여직원을 위한 교육 프로 그램을 마련하여 기본적인 ISO 교 육을 실시하고 카탈로그 사용법과 고객 문의 전화에 응대하는 방법 등 을 가르쳤습니다. 이러한 근무 관행 의 변화는 직원들의 동기를 북돋고 더욱 적극적인 참여를 이끌었을 뿐 아니라 더욱 향상된 경력 계발의 기 회를 만들어주었습니다. “고객들은 이전보다 훨씬 더 편리 하게 주문 관련 사항을 확인할 수 있 다는 점에 큰 만족감을 표시했습니 다.”라고 그녀는 말합니다. 그녀가 꾸준히 성공할 수 있었 던 비결은 불필요한 프로세스를 없 애기 위한 헌신적인 노력과 끊임없

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는 개선을 위한 적극적인 태도였습 니다. “고객은 모든 업무의 핵심입니 다.”라고 말하는 Shirley는 모든 사람 이 고객을 서비스하는 과정에 일정 부분 기여를 하고 있으므로 실제로 는 각 직원을 이러한 프로세스의 일 부로 볼 수 있다고 강조합니다. “직 원 각자가 주인 의식을 가질 수 있도 록 모두를 위해 명확하게 정의된 목 표를 세우는 것이 무엇보다도 필요 합니다.” 그녀는 성공하고자 하는 직 원이라면 회사 전체에서 공유하는 가치를 포용해야 한다고 믿습니다.

Shirley는 영국 Seco가 최근 새 로운 사옥으로 이전한 데 큰 기대를 걸고 있습니다. 새 사옥은 조직의 팀 간 협업 능률을 높이고 고객이 방문 하기에 더욱 만족스럽게 설계되었 기 때문입니다. “이번 이전은 Seco Tools의 글로벌화를 촉진할 청사진 이 될 것이라 확신합니다.”라고 그녀 는 덧붙입니다.

Shirley의 열정은 현재도 입사 당

시와 변함이 없으며, 글로벌 프로젝 트에 적극 참여하면서 이를 전문성 과 지식을 공유할 수 있는 기회로 삼 고 있습니다. “제가 가장 관심을 갖는 부분은 성 공을 향한 여정을 함께 할 사람들입 니다. 진정 Seco 제품을 차별화한 것 은 바로 Seco의 직원들이라고 생각 해요. 동료가 자신감을 키우고 잠재 력을 극대화하는 모습을 지켜보는 것만큼 기쁜 일은 없을 거에요. 제게 주어진 임무 중 가장 큰 부분은 부서 를 초월하여 직원에게 조언과 도움 을 주는 일입니다. 결국 우리 모두는 Seco 가족이니까요.”

인도에 소재한 Seco의 새로운 용수 재활용 공장은 용수의 외부 자원 의존성을 대폭 줄이는 성과를 거두었고 Seco 의 적극적인 친환경 정책을 보여주는 또 하나의 좋은 예가 되었습니다.

지속 가능성 글: R.F.Mamoowala 그림: Mitch Blunt

“ Seco는 용수 처리 에 대규모 투자를 단행했습니다.”

Ravindra Kohakade, Seco India 차장

인

도의 서쪽 도시 푸 네, 2012년 두 차례 연속으로 우기가 찾아오지 않아 심 각한 물 부족 사태를 겪을 당시, 현 지 Seco Tools 시설에서는 이를 해 결할 양질의 수원을 찾기 시작했습 니다. 푸네 소재의 Seco Tools에서 는 매일 120m3의 용수를 사용합니 다. Ravindra Kohakade 차장은 용 수의 75%가 코팅, 소결, 열처리, 인서 트 청소 등의 산업 프로세스에 사용 된다고 설명합니다. “우리가 정부 및 사설 용수 공급업체에 의존하고 있 는 것도 바로 이 때문입니다. 그러나 핵심 산업 프로세스를 위해 외부 자 원에 크게 의존하는 것은 바람직하 지 않습니다.”라고 Kohakade는 말 합니다. 용수 문제를 해결하기 위해 Seco는 푸네에 물 재활용 공장 설립을 추진 했습니다. 이 공장은 인도에 세운 Seco의 네 번째 공장이자 최대 규모 시설로, 하루 80m3라는 높은 생산 능력을 자랑합니다. 2013년 초, 4백 만 루피(4만 7천 유로)를 투자하여 6 개월에 걸쳐 완공되었으며 이 공장 설립으로 Seco의 용수 공급업체 의 존도가 70%까지 감소했습니다. “이제 용수 비용이 상당 부분 절약되 고 있으며, 목표 ROI도 18개월만에 달성할 것으로 보입니다.”라고 그는 덧붙입니다. 푸네의 이 시설에는 태양전지판 또 한 설치되어 있고, 수백 그루의 나무 가 심어져 있으며, 우수 저장도 활발 하게 이루어집니다. 기계 엔지니어

Seco의 신규 용수 재활용 공장은 인도 푸네 지역 용수 수요의 66%를 자체 공급할 능력을 보유하고 있습니다.

로서 이같은 환경적 주도를 적극 지지하는 Kohakade 는 Seco가 푸네와 나가르를 잇는 지점에 위치한 중소기 업 가운데 지속 가능성 사업 분야의 선두 주자라고 말 합니다. 다른 업계에서도 이같은 친환경 이니셔티브가 실행될 수 있도록, 그는 다른 업계 조직과 환경 인식 및 지속 가 능성에 관한 정보와 아이디어를 공유하기 위한 목적으 로 열린 여러 회의에서 이 부분을 강력히 피력했습니다. 대학 강연 활동 이외에도, 최근 데칸 농상공 회의소 회원 을 대상으로 Seco의 최신 용수 재활용 공장에 대해 자세 히 설명하기도 했습니다. Kohakade는 “우리 회사의 경 험에 대해 많은 관심을 보였고 질문 공세도 쏟아졌습니 다.”라며 지난 5년간 Seco는 “용수 처리에 대규모 투자를 단행했 고 각종 기술을 적용한 다양한 폐수 재활용 공장을 설립 했습니다.”라고 설명합니다. 최근 지은 시설에서는 최대

하루 40m3의 용수가, 그리고 다른 시설에서는 20~30m3의 용수가 처 리되고 있습니다.

Seco는 인도 사업 확장을 위해 매입 한 2.5헥타르 규모의 부지에 친환경 벤처를 추가로 세울 계획이며 여기 에는 태양전지판, 우수 저장, 용수 처리 시설 등을 만들 예정입니다.

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브리핑 edgeupdate.com에서 Seco의 전체 제품에 대한 자세한 내용을 참조하세요

신제품 추가

글 Cari Simmons

고이송 밀링

고이송 페이스 밀링 커터 시리즈 Double Octo High Feed R220.21-ON09가 이제 밀리 사이즈로 제공 됩니다. 강이나 주철 등의 대형 부품 가공에 주로 사용되는 고이송 커터로, 독특한 포켓 설계와 인서 트 상단에 연마된 슬롯을 통해 안정성이 뛰어나고 공구 수명이 길어진 고정밀 공구가 완성되었습니 다. 절삭 인선이 16개인 더블 옥토 인서트(ON09)를 사용해 하나의 공구로 생산성과 경제성을 더욱 향 상시킵니다

진동 댐핑 기술

새로운 Steadyline 댐핑 콤비마스터 홀더에는 가공 중 발생하는 진동을 흡수하여 정확도 및 균형을 개 선하고 공구 수명과 생산성을 높여주는 Steadyline 기술이 적용되어 있습니다. 조건이 복잡한 가공 작 업에 이상적이며, 강성을 향상시킨 테이퍼형 K820과 피삭재 접근성을 높인 원통형 K821의 두 가지 버전으로 제공됩니다.

주철 가공은 M6 로

Seco는 TK2001 Duratomic 재종에 고생산성 칩브레이커 M6를 적용해 주철 선삭용 제품군을 다양화 하고 있습니다. 이들 제품은 덕타일 주철의 황삭 및 기타 가공이 어려운 주철 가공 시 높은 절삭 조건 에서도 공구 수명과 안정성을 유지합니다.

고성능 와이퍼 335.25

335.19

335.18

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제품군 확대

SECO 디스크 밀링 제품군 은 모든 산업의 수요에 대응하기 위해 확장을 거듭하고 있습니다. 335.25 디스크 밀링 커터는 17 사이즈 인서트와 함께 폭 26-32mm로 조정 가능한 버전으로 출시되며, 직 경 160-315mm로 제공되는 커터는 최적화된 칩 공간과 풍부한 날 수를 갖추고 있어 안정적인 가공 작업을 수행합니다. 모든 인서트는 4개의 절삭 인선과 쾌삭 형상, 와이퍼 플랫 면으로 최적화되어 있습니다. 다양한 재종 및 코너 반경 범위로 제공되어 디 스크 밀링 커터와 함께 최적의 비용으로 고생산성을 실현해야하는 모든 가공 분야에 사용할 수 있습니다.

W-MF4는 스테인리스강 가공을 위한 새로운 양면 고이송 와이퍼 형상으로, 부분 조정된 와이퍼 디 자인으로 중황삭 가공에 적합하고 향상된 표면조도를 제공합니다. 새로운 와이퍼 형상으로 설계된 W-MF4는 표면 형상에 미치는 영향을 최소화하여 와이퍼 없는 기존의 인서트와 비슷합니다. 특히 공 구 수명이 연장되고 생산성이 향상된다는 점에서 기존의 형상보다 뛰어난 이점을 갖추고 있습니다. 새로운 와이퍼 형상은 Duratomic CVD 코팅 재종, TM2000 및 TM4000, PVD 코팅 재종 CP500으로 제 공됩니다.

티타늄 가공

Seco는 모든 종류의 티타늄 합금 재질을 가공할 수 있는 새로운 PVD 코팅 밀링 재종을 출시했습니다. 신재종 MS2050은 까다로운 조건에 최적화된 모재와 새로운 코팅 기술이 결합된 제품입니다. 내마 모성 PVD 코팅은 피삭재 재질과 화학 반응을 일으키지 않도록 제작되어 절삭 속도와 공구 수명을 높 이고 부품당 비용을 낮추는 효과가 있습니다. 또한 XOEX10 인서트 제품군에 새로운 M06 칩브레이 커 형상을 추가하여 스테인리스강과 티타늄 합금 재질에 대한 가공 성능을 더욱 높였습니다.

사이즈 문제 해결

새로운 Square T-04 는 커터 외주 면에 탄젠셜 방향으로 인서트가 장착되며 작은 치수로 더 큰 절삭 깊이 를 가공함으로써 가공 생산성을 높이고자 하는 고객에게 더욱 좋은 제품입니다. 이 새로운 커터는 매우 정밀한 포켓 시트와 손쉬운 접근이 가능한 중앙 잠금 스크류로 인서트를 강력하게 지지해줍니다. 16mm 에서 최대 63mm의 커터 바디로 제공되는 Square T04-08 제품군에는 최대 절삭 깊이 8mm의 LOEX08 인서트를 장착합니다.

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브리핑

인치 추가

Seco의 헤비머시닝 툴 홀더가 이제 밀리 사이즈 뿐만 아니라 우승수 및 좌승수 타입의 인치 사이즈(1.25 x 1.25, 1.5 x1.5, 2 x 2, 2.5 x 2.5인치)로도 제공 됩니다.

강 블레이드

선삭 가공 분야의 절단 가공을 위한 새로운 블레이드 가 Seco의 Jetstream Tooling 제품군에 추가되었습니 다. 150.10 JET라 이름 지어진 이 블레이드에는 절삭 유 제트가 하나는 위에서 하나는 아래에서 분사되어 절삭 지점으로 바로 향할 수 있도록 하는 2개의 고압 노즐이 있습니다. 절 삭유와 속도, 압력이 적절하게 조합되어 범람식 절삭유 공급보다 냉각 효 과가 우수하며, 더 짧은 칩을 생성하여 칩이 보다 효율적으로 배출됩니다. 단단한 고속도강으로 제작된 이 양면 블레이드는 두 가지 사이즈에서 다양한 폭으로 선택할 수 있습니다. 스테인리스강 및 초내열 합금에 맞게 설계된 150.10 JET 블레이드는 절삭 조건에 따라 더 긴 공구 수명과 높은 생산성을 제공합니다.

간편한 헤드

Seco에서 황삭 보링 작업을 위한 컴팩트형 EPB 610 황삭 보링 헤드를 출시했습니다. 컴팩트형 디 자인은 바디 길이를 짧게 해 보링 어셈블리를 최대 한 견고하게 만든 것이 특징이며, 빠른 공구 교체 및 스핀들 가속을 위해 보링 헤드의 무게를 줄였습니다. 사용이 쉽고 간 편한 제품으로 별도의 교육을 받을 필요가 없으며 Ø39-115mm 까지 네 가지 사이즈로 출시됩니다.

새로운 M 형상과 L 형상이 각각 인선 인성과 칩 제어 성능을 높 여줍니다.

독창적 형상

Crownloc Plus의 P 형상에 M과 L의 두 가지 형상이 12-19.9mm 사이즈로 추가되었습 니다. M 형상은 쾌삭 드릴 포인트를 통해 열 발생을 최소화하도록 설계되었으며 스테인리스 강 및 고온 합금에 최적화되어 있습니다. M 형상은 상단부에 마찰을 줄이기 위한 TiN 코팅과 TiAlN 코팅을 적용하여 구성 인선 발생의 위험을 최소한으로 줄였으며, 10% 미세 입자의 모재 로 인선의 인성을 증가시키고 가공의 안전성을 높였습니다. Crownloc Plus L 형상은 중심부 의 140도 포인트 각의 평면 형상을 통해 탄소강과 저합금강 등 긴 칩이 발생하는 덕타일 강에 서 칩 제어 성능을 최대한 높이도록 설계되었습니다. L 형상은 드릴링 프로세스를 혁신적으 로 안정화하는 이중 랜드 마진의 지원으로 경사형 출구와 같은 까다로운 작업에 적합하며, 볼 트 헤드의 카운터싱크 작업에도 매우 좋습니다. 직경 범위는 대부분의 밀리 볼트 사이즈를 가 공할 수 있게 제공됩니다.

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보다 쿨해진 홈 가공

신제품 X4 인서트는 잠금 링(FG)과 둥근 홈(R)의 절 단 및 홈 가공을 위한 인서트입니다. 4개 인선을 갖 춘 인서트는 하나의 스크류로 공구에 견고하게 고 정되어 안정적으로 교체할 수 있고, 스크류는 위아 래에서 모두 조이고 풀 수 있습니다. 새로운 추가품 은 폭 1.15-2.65mm의 잠금 링(FG)용 무승수 인서트 와 폭 1-3mm에 절삭 깊이 최대 6mm의 전체 반경 인 서트(R)로 구성됩니다. Jetstream Tooling Duo를 통 해 저압 또는 고압에서 더욱 우수한 칩 제어 성능이 구현되고 툴 홀더의 공구 수명이 길어집니다.

강력해진 성능

외부 직경은 커지고 길이는 작아짐으로써 더욱 견고 해진 EPB 5835 유압 척은 칩 제거율을 최대한 높여 야 하는 황삭 밀링 작업의 고성능 절삭에 적합한 강력 한 성능을 자랑합니다. 새로워진 척은 금속 제거율의 한계를 뛰어넘은 동시에 가공 중 발생하는 진동을 최소화킵니다. 공구는 앨런 키를 사용해 신속하게 교체할 수 있습니다.

까다로운 작업의 안전성 개선

Seco의 포지티브 인서트(센터-록) 제품군에 PVD 코팅 된 고인성 CP600 재종이 새롭게 출시됩니다. 초경 내 전체 인성을 강화하고 날카로운 인선을 더해, 식음료 산업에서 자주 볼 수 있는 까다로운 스테인리스강 내경 가공의 안전성을 높여줍니다. 좁은 내경 또는 심한 단속으로 가공이 어려운 선삭 작업도 이제 갑작스런 공구 파손 으로 가공이 중단되는 일 없이 안전하게 수행할 수 있습니다.

속시원한 냉각

Jetstream Tooling 제품군에 샹크 바닥에 입구를 추가하여 샹크 밑에서부터 연결된 절삭유 통로를 갖춘 툴 홀더가 추가됩니다. 이로써 더 많 은 종류의 기계에서 Jetstream Tooling 툴 홀더를 간편하게 사용할 수 있으며 효율적인 칩 제어와 향상된 생산성을 제공합니다. 절삭유 입구가 추가 된 이 툴 홀더는 포지티브 인서트(중앙 잠금식)와 네거티브 인서트용으로 제공됩니다.

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사진: VisualCommunications/Getty Images

HAPPY NEW YEAR 사용된 Seco 공구: H25 TP2500 TP0500 선삭 인서트 Turbo 밀링 커터 TK2001 및 TK1001 교체형 커터 바디 Seco 솔리드 초경 드릴 직각 밀링 커터

100여 년 전부터 미국인의 새해는 뉴 욕 타임스퀘어의 타임볼 낙하 행사로 시작되었습니다. 한 해의 마지막 11시 59분, 수백만 명의 사람들이 TV 앞에 모여 43m의 기둥 아래로 타임볼이 낙 하하는 모습을 실시간으로 지켜봅니 다. 새해의 시작을 알리기 위해 특수 설계된 이 기둥의 윈치는 Seco의 고 객사인 Thern Inc.에서 제작합니다.

의견 접수 Seco Tools를 사용해 제품을 가공하고 계십니까? edge@secotools.com으로 여러분의 소중한 의견을 보내 주십시오.

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