山高新产 品摘要 2014-2
高效刀具与 综合专业知识
解决方案与技术支持
选择山高，您获得的不仅仅是 综合全面的先进金属切削解决 方案与专业服务组合，还有以 信任、尊重和沟通为基石的合 作关系，以及随时待命助您赢 得竞争优势的专业团队。
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克服您 的难题 山高在全球 50 多个国家/地区设有分支机构，全职员工超过 5,000 名，它 精心开发先进的刀具、工艺和服务，确保帮助客户实现最高的效率和利 润。 作为一家全球联网运营的公司，我们的合作伙伴遍布世界各地，这使我们 能够及时发现行业趋势，认清挑战，并为所有制造业细分市场中最严苛的 金属加工应用打造优质的解决方案。 我们提供广泛的铣削、车削、孔加工和刀具夹紧解决方案，包含 30,000 多种标准产品以及适合特殊应用的定制产品。本手册重点介绍我们产品组 合中的最新产品，并说明如何使用刀具来改善生产的每个方面。
铣削
车削
Jabro®-Solid2 .............................. 4 Jabro®-HPM JHP951 ................ 6 Jabro®-Mini JM905 和 JM920 ... 7 Square T4-08 方肩铣刀........... 8 Minimaster®Plus 小魔王 ....... 10 335.19 三面刃铣刀 ................. 11
Secomax™ CW100 .................. 12 X4 ............................................... 14 MDT........................................... 16
山高 Feedmax™ Universal 通 用钻头 ....................................... 24 Precimaster™ Plus ................... 26
螺纹加工
刀柄系统
螺纹梳刀 ................................... 18 Threadmaster™ TM2 ............. 20 Threadmaster™ 丝锥 ............. 22
孔加工
EPB® 5867 ................................ 27 Steadyline™ GL 连接 .................. 28
SMG V2........................................ 30
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铣削
适合加工所有材料
JABRO®-SOLID2 飞龙 山高的新一代 Jabro-Solid2 飞龙硬质合金立铣刀提供 400 多款通用产品， 适用于所有常用的加工材料，从钢件到钛合金等等。这些产品具有极高的 通用性，刀具寿命延长大约 30%、速度提高 20%，而且比上一代产品具有 更广泛的用途。这些生产优势源自于优化的槽型、特殊的刃口处理工艺以 及全新的 NXT 镀层技术。
全新！镀层技术
山高为您带来的益处：
• 降低刀具库存，使用一个刀 具系列即可经济有效地加工 各种材料 • 改进的切削刃、微几何学、 先进的切削刃制备等功能显 著延长了刀具寿命 • 抗崩刃、耐高温和耐磨损性 能比以前的刀具型号高出 三倍 • 即使在稳定性欠佳的机床上 也能保持始终如一的高性能 • 全套系列的槽型、类型和尺 寸，在几乎所有金属材料中 都能发挥出色表现
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山高专门为其硬质合金立铣刀设计了全新的 NXT 镀层。虽然该镀层采用 的氮铝化钛 (TiAlN) 是行业标准，但山高采用镀层的方式代表着这一技术 的重大进步。镀层应用工艺通过三个特殊步骤产生一层镀层，从而在原子 级别上控制和优化镀层的形成。由此产生的镀层不但可以在切削各种材料 时提供出色的防止崩刃、耐高温和耐磨性能，同时还使刀具寿命变得更具 预见性。
系列概览：
• 全套易于使用的多用途立铣刀 • 立铣刀直径从 1 毫米至 25 毫米（3/64 英寸至 1 英寸）不等 • 提供各种 DIN 标准总长度
产品概览：
这些方肩立铣刀完全经过重新 设计，采用 46º 螺旋角和经过 改进的切削刃微观槽型以及改 善的排屑性能，可以实现更轻 快的切削加工。该系列具有极 高的性价比，提供 2 刃、3 刃 和 4 刃型式以及广泛的长度选 择范围。
竞争对手 1 （切削时间 20 分钟）
案例研究切削参数： JS514 ø10 mm 与竞争对手 1 材料： 304 1.4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) 切削参数：（高 ae 粗加工） vc = 100 m/min (3937"/min) RPM = 4456 rev/min fz = 0.04 mm/齿（0.002"/齿） vf = 508 mm/min (20"/min) ap = 10 mm (0.394") ae = 3 mm (0.118")
JABRO®-SOLID2 520 系列
这些多刃立铣刀采用特殊的刃 口处理工艺。倒角可保持切削 刃的完整性以使工件表面更为 平滑，同时新的镀层进一步 提高了耐用性、速度和进给 性能。
JABRO®-SOLID2 530 系列
这些球头铣刀提供 2 刃、3 刃 和 4 刃型号，采用全新的镀 层，不仅优化了切屑形成以实 现平滑的切削，并且还能更 好地应对崩刃、高温和过度 磨损。
Jabro-Solid2 JS514（切削时间 40 分钟）
刀具磨损比较 (vb) (v ) Tool wear comparison b 100
75
刀具磨损 (µm) Tool wear in micron (µm)
JABRO®-SOLID2 510 系列
69 50
25 25
0
Competitor 竞争对手 1 (20 min in 1（切削时间 20cut) 分钟）
Jabro-Solid JS514 Jabro-Solid 22JS514 （切削时间 40cut) 分钟） (40 min in
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铣削
高效粗加工
JABRO®-HPM JHP951 Jabro-HPM JHP951 高性能硬质合金立铣刀以前提供 3 刃、4 刃和 5 刃型号，适用于各种粗加工应用。现在推出的 4 刃设计可在不 稳定的加工条件下实现出色的金属移除率。
全新！4 刃粗加工刀具
山高为您带来的益处：
• 极高的材料移除能力，在低 功率机床上表现尤其出色 • 粗加工和精加工均可使用同 一款刀具 • 适用于广泛的切削条件和加 工环境 • 切削钢件和铸铁材料时性能 极佳 • 4 刃设计适用于困难的加工 工况，即使在稳定性欠佳的 工件夹持条件下也能发挥出 色性能 • 宽敞的排屑空间适合更深的 凹槽切削
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随着直径为 16 mm、20 mm 和 25 mm 的 JHP951 刀具增加了 4 刃型号， 机床功率较低、工件夹持条件稍欠稳定的制造商可以受益于这些立铣刀的 高效粗加工功能，包括针对钢件、铸铁和其它常用工件材料的满刃切槽加 工。与 JHP951 的 5 刃型号相比，4 刃设计所需的切削力较小，而且拥有 更大的排屑空间，从而在所有加工环境中提高刀具在深槽铣及切槽（最大 1.5 x D）方面的性能。
产品概览：
• 一款高性能硬质合金立铣刀可轻松应对软钢、高合金或高硬度钢和铸铁 的粗加工应用 • 由于具有弯曲的螺旋角、优化的齿数、不等齿距和特殊形状的排屑型腔 设计，相较 JHP950，JHP951 的金属移除率提高了 30%
系列概览：
• 提供全系列 3 刃、4 刃和 5 刃刀具，直径从 6 mm 至 25 mm 不等
铣削
在植入部件加工中提供出色的精度和可靠性
JABRO®-MINI JM905 和 JM920 作为 JM9 系列微型硬质合金立铣刀的一部分，Jabro-Mini JM905 和 JM920 刀具提供了 4 刃型号。这一发展反映出医疗和牙科行业对小型刀具 的需求在不断提升。
全新！4 刃小直径刀具
JM905 和 JM920 刀具现在提供高效率的 4 刃型号，进一步增加了加工进 给率。 山高针对小尺寸、高转速的机床专门设计了刀具，例如医疗和牙科研究室 中常见的紧凑型桌面机床。这些小直径刀具可以有效承受此类行业应用中 不断变化的切屑负荷。
产品概览：
• 立铣刀曾是专用刀具，现在则已成为标准刀具，用于应对医疗和牙科材 料(包括铬钴合金、钛合金以及其它常见工业材料）加工中不断上升的 刀具需求
系列概览：
山高为您带来的益处：
• 更高的进给率 • 最高的强度和稳定性，可以 承受各种切屑负荷和难加工 材料 • 悬伸更长，特别适用于加工 牙科和医疗零件
• 直径从 0.1 mm 至 2.0 mm 不等，可在典型直径的基础上提供更长的悬 伸(最长可达 16 x D）
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铣削
山高为您带来的益处：
• 稳定性极高的创新刀具设 计，提供高水平的可靠性和 生产率 • 4 刃刀片可在槽铣和轮廓铣 应用中大大节约成本 • 立装概念提供了在小直径条 件下增加切深所需的强度 • 正前角配合切削刃的可变前 角，使切削更为平滑
在方肩铣削中提供出色的稳定性和价值
SQUARE T4-08 尽管山高倍受欢迎的 Turbo 10 和 Square 6 产品系列分别提供了 2 个和 6 个切削刃，但山高提供了极其广泛的方肩铣削解决方案。现在凭借全新的 Square T4-08 方肩铣刀，山高的多样化铣削产品组合跨上了一个新的台 阶。该刀具采用切向安装刀片，每块刀片各带 4 个切削刃。
全新！切向刀具设计
Square T4-08 方肩铣刀专为粗加工和半精加工操作而设计，可在槽铣和轮 廓铣应用中实现平滑的切削操作、出色的表面粗糙度和最小的振动。刀具 刀片采用切向安装方式，增加了刀片与刀体之间的表面接触面积，因此提 高了刚度和加工稳定性。此外，这种安装设计还能将切削力引导至刀片的 最厚部位，从而提供极其可靠的铣削性能，并且提高了小直径刀具的金属 移除率。
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产品概览： • • • • • •
执行方肩铣削粗加工和半精加工 轻松应对最常见的加工需求，包括铣槽、轮廓铣和插铣 在大多数铸铁和钢加工应用中都有出色表现 采用切向安装的精密磨削可转位刀片，带 4 个切削刃 刀片可设为真正的 90°切削角度，从而加工出 90°表面 每个刀片的外形都与刀体刀片座密切配合
系列概览：
• M08 和 MD08 刀片槽型 • MP1500、MP2500、MP3000、MM4500、MK1500、MK2050、T350M 和 F40M 材质等级 • 切削直径从 16 mm 至 63 mm（0.625" 至 2.5"）不等，最大切削深度可 达 8 mm (0.314") • 多种刀尖圆角半径 (0.4 mm/0.8 mm/1.2 mm/1.6 mm) • 圆柱、Weldon、刀盘和 Combimaster™ 夹持类型
切削力 Cutting forces
使用的切削参数：v 150m/min，f 100% Cutting parameters used:c v=c = 150m/min, fzz == 0.1mm/齿，a 0,1mm/teeth, ap p==3mm，a 3mm, ae e==100%
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square SquareT4-08 T4-08方肩铣刀 竞争对手 Competitor
切向力force Tangential
径向力 Radial force
轴向力 Axial force
SQUARE T4-08 现场测试结果：
• 与竞争对手产品相比，刀具寿命延长多达 50% • 金属移除率比竞争对手产品高出 20% • 总切削力比竞争对手产品降低 13%
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铣削
灵活、经济的现代化立铣刀设计
MINIMASTER® PLUS 小魔王 高效的 Minimaster Plus 小魔王可换刀尖式铣削系统避免了 繁琐的刀具长度重新测量工作。该系统提供了广泛的刀片和 刀杆选择，适用于各种苛刻的铣削应用场合。
全新！具有内冷通道的高进给刀具
山高在开发 Minimaster Plus 小魔王时充分考虑了速度、精度和完全通用 性。为使该系统具有广泛的应用范围，公司在其新型高进给率铣削刀具的 所有三种直径尺寸中增加了内冷功能。
山高为您带来的益处：
• 精确的接触面可确保稳定 性，跳动量约为 10 微米 • 通过可更换刀片消除重磨操 作，并且降低了成本 • 通过内部冷却液延长刀具寿 命，并且改善了排屑性能 • 多种刀片和刀杆可供选择， 应用十分广泛 • 通过提高精确度和减小振 动，实现更高的表面粗糙度 和公差
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产品概览： • • • •
为航空航天、汽车、能源、医疗和模具制造行业提供了卓越的解决方案 适合加工钢件、不锈钢、铸铁、铝合金及其它难加材料 在可换式硬质合金刀片与钢质刀杆之间提供高精度的接口 更换刀片时无需从机床主轴中卸下刀具，也无需另外测量刀具长度
系列概览： • • • • • •
10 mm、12 mm 和 16 mm 刀片直径 E 和 M 刀片槽型提供了两种材质等级 方肩铣刀提供 3 刃至 8 刃齿数系列 球头铣刀提供 3 刃齿数系列 刀尖圆角半径从 0.4 mm 至 3.1 mm 不等 刀柄提供 24 种型号，长度从 55 mm 至 250 mm 不等
铣削
在三面刃铣削应用中发挥出色性能
335.19 三面刃铣刀 山高应对三面刃铣削的方法是提供行业内最广泛的刀片和刀体选项 以适应各种类型的应用，例如小批量生产和大批量生产。最近，公 司重新设计了英制系列的 335.19 三面刃铣刀，使其包含了所有最新 的先进特性。
全新！刀具特性
经过改进的 335.19 英制系列采用淬硬钢 HRc 44 刀体，精度高， 刀体寿命长，并拥有更高的抗变形能力，可用于切槽、锯削、圆周 插补铣削和背面铣等各种三面刃铣削应用。该刀具的全新增强型刀 片座设计可以实现更高的切削参数、更佳的稳定性和更少的变形， 而刀体上经过优化的排屑空间可以确保正确的排屑和可靠的工艺性 能。
产品概览：
• 淬硬钢 HRc 44 刀体和增强型刀片座可以确保精确的槽宽、稳定加 工和更高的金属移除率 • 刀体上经过优化的排屑空间可防止切屑堵塞，从而确保可靠的加 工工艺 • 由全面的 SNHQ 刀片系列提供支持，具有：4 切削刃刀片、系列 齐全的刀尖圆角半径、适合表面精加工的修光刃以及加工平底槽 的能力
山高为您带来的益处：
• 4 个切削刃可降低刀具成本 • 无需执行二次精加工操作 • 常备标准半径规格的刀具， 避免成本高昂的大量存货 • 优化的切削刃槽型和刀体设 计提供可靠的性能和出色的 金属移除率 • 淬硬刀体可延长刀具寿命
系列概览： • • • • •
直径从 2" 至 10" 不等 3 种连接类型 – 可换式、刀盘式和三面刃式 系列齐全的刀尖圆角半径，从 0.008" 至 0.24" 不等 6 种刀片尺寸，切削宽度从 5/32" 至 1/2" 不等 系列齐全的刀片槽型和材质等级，适合所有应用需求
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车削
山高为您带来的益处：
• 加快切削速度以获得更高的 生产率 • 具有出色的抗化学磨损性和 耐腐性，可延长刀具寿命 • 高品质的研磨刃口，带来极 佳的表面粗糙度 • 晶须强化可延长刀具寿命并 确保性能始终如一 • 带多个切削刃的整体刀片， 可降低每个切削刃的成本
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在 HRSA 割槽应用中提供出色的速度和强度
SECOMAX™ CW100 长期以来，山高一直为航空航天、发电等行业提供高性能的硬质合金和 PCBN 切削刀具解决方案，从而可以出色加工耐热高温合金 (HRSA) 材料 的精密零件。通过在其 Secomax 系列中新增陶瓷刀片，包括最新的晶须 强化 CW100 材质等级，公司进一步扩展了产品系列，可在加工困难材料 时提供最优的耐磨性和韧性。
全新！晶须强化陶瓷材质等级
CW100 是带有碳化硅晶须 (Al2O3-SiCw) 的氧化铝刀片材质，适用于镍基 高温合金材料的割槽加工。这些晶须极其坚硬，在混合到细晶粒的氧化铝 中后可发挥增强功能，不但可以提高抗拉强度，还能增强脆性基体的抗断 裂韧能力。 Al2O3-SiCw 化合物通常包含 25% 至 50% 的晶须，在所有用于刀片的氧化 铝陶瓷材料中最坚硬，且抗热冲击性最好。正因为如此，CW100 在以极 高速度加工困难材料时具有出色的耐磨性、抗断裂韧性和抗沟槽磨损性， 并且在高温情况下具有高超的硬度。
产品概览：
• 可在 Inconel 718、MAR 247、Waspaloy 和其它挑战性 HRSA 材料中执 行高速割槽操作 • 主要用于加工航空航天和发电行业的缸体、轴、盘、环等零件 • 适合干式和湿式加工应用，但建议使用浓缩级别的浇注冷却液
系列概览：
• 4 种刀片槽型，宽度为 3.175 mm、6.35 mm 和 7.925 mm • 建议的切削范围为：速度 150–300[m/min] 和进给率 0.05–0.25[mm/rev] • 扩展和增强山高陶瓷产品系列，同时还包括适用于 ISO 车削刀片的 CS100 sialon 型材质等级
案例研究切削参数：
材料：Inconel 718 ~ 40 HRC（经过固溶处理和时效） 刀片：LPGN190608-0635E，CW100 切削参数： vc = 270 m/min (10630"/min) fz = 0.06 mm/rev（刀片宽度的 10%）(0.002"/rev) ap = 4 mm (.157") ap（切削宽度）= 6.35 mm (0.25") (1 和 4) – 5.32 mm (0.209") (2 和 3) 使用冷却液的应用
4
2
1
3
4 mm
ø92 ø92
17 mm
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车削
山高为您带来的益处：
• 广泛的切削刃宽度和应用 范围 • 刚性设计可实现极高的切削 速度和进给率，从而使生产 率得到整体提高 • 1 个刀柄适用于所有刀片类 型，从而降低库存 • 4 个可用刃口，即使有 3 个 刃口出现严重损坏，第 4 个 刃口也仍然可以发挥作用
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在小零件加工中提供最高的稳定性
X4 通过在其产品系列中引入更小的刀柄，山高进一步扩展了适用于短距离加 工的割槽和切断 X4 系统。该系统采用多刃立装刀片和极其稳定的夹持设 计，可以获得极高的精度、可重复性、生产率和表面质量。
全新！更小的刀柄
山高 X4 系统用于对中小尺寸的复杂零件进行精密割槽和切断。通过在产 品系列中增加更小的刀柄，该系统的应用范围得到了扩展。全新的 1212 和 1616 刀柄以及采用紧凑型刀柄头设计的英制尺寸 1/2" 和 5/8" 使 X4 系 统的稳定性和价值延伸到了需要小型刀柄和窄切削刃宽度的小型滑架车 床。
产品概览：
• 多刃刀具系统性能强大，可靠性佳，优化了割槽和切断操作 • 在各种常用工件材料中都能发挥理想性能 • 主要应用领域是小型零件以及纤细的杆件和管件，但也适用于大型零件 上的狭窄割槽 • 可转位立装刀片带有四个切削刃，并具有三种尺寸的断屑槽 • 上方压板可牢固地夹持刀片，并且可以从顶部和底部紧固和松开压板螺 钉
系列概览： • • • • • • •
割槽宽度 ap = 0.5 mm 至 3 mm（0.02" 至 0.12"） 槽深 ar max = 6.5 mm (0.25") 所有宽度和类型均共用相同的刀体尺寸 刀片形状分为中置、右手和左手型号 MC、FG 和圆刀片槽型 提供可靠的 CP500 和 CP600 刀片材质等级 各种刀柄尺寸，包括 Seco-Capto™、C4、C5 和 C6
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车削
割槽应用的优化
MDT 山高 MDT（多方向车削）系统适合在割槽和切断操作中采用较窄的切削 刃宽度，一般包含单面和双面刀片以及整体和模块化刀柄，适用于内部径 向、外部径向和轴向加工。此产品系列正在不断扩大。
JETSTREAM TOOLING® 新增功能
MDT 产品系列的 Jetstream Tooling 使制造商能够在割槽和切断操作中享 受到更高的工艺可靠性和生产率。它适用于所有材料，特别是导热性差的 材料，例如钛合金和高温合金。
山高为您带来的益处：
• 提高切削参数并改善表面粗 糙度 • 延长刀具寿命并相应缩短换 刀时间 • 刀具宽度更小，可减少浪费
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Jetstream Tooling 是一种安装快速简便的直接高压冷却液输送系统，可以 快速去除切削区的热量，从而提高刀具寿命、零件质量和生产率。 冷却液通过刀柄流至非常接近切削区的冷却液出口。目前，在刀柄尺寸 1212 和 1616 以及 1/2" 和 5/8" 上，Jetstream Tooling 还可用于宽度为 2 mm 的刀片。
产品概览：
用于加工具有不同直径、轮廓和深槽的高要求工件 可以进行割槽和切断、外圆和轴向车削以及轮廓和螺纹车削 提供 ±0.03 mm 的高可重复性和定位精度 刀片底部带有锯齿，类似于花键轮廓，可确保刀片在刀片座中正确地夹 持和就位 • Jetstream Tooling 系统提供极其安全的断屑和排屑功能 • • • •
系列概览：
• 各种可用于割槽和切断操作的可转位刀片槽型，包括 FT、MT、MG、GG、MC、MP 和 RP • 众多的刀片材质等级，包括 883、890、CP200、CP500、 CP600、TGK1500、TGP25、CBN010 和 CBN170 • 整体和模块化刀座设计，适用于径向加工 (ar max = 12.5 x ap)、轴向加 工(初始插铣直径介于 Dc = 17 mm 和 500 mm 之间，ar max = 6 x ap)、 内加工(Dmin = 16 mm，ar max = 3.5 x ap） • Jetstream Tooling 可兼容油类和其它冷却材料
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螺纹加工
一次性完成螺纹加工
螺纹梳刀
山高提供了众多适用于标准和特定应用领域的高性能螺纹加工解决方案。 新推出的螺纹梳刀刀片拥有出色的速度、可靠性和精确性，不仅可满足油 气行业的需求，还适用于其它任何生产特殊螺纹（例如 API 和通用许可类 型螺纹）的细分市场。
全新！一次性完成螺纹加工且螺距精准
山高为您带来的益处：
• 快速可靠地 1 次或 2 次完成 螺纹加工 • 始终如一的高精度螺纹外形 • 同时执行外推螺纹加工和/或 内推/内拉螺纹加工操作 • 可更换刀片磨损均匀，提供 更长、更具可预见性的刀具 寿命
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全新螺纹梳刀拥有极高的通用性，其刀片可用于内径组件的推和拉螺纹加 工。与单齿刀片相反，螺纹梳刀刀片采用多齿，一次或两次即可快速完成 螺纹加工。 多齿刀片具有精确的螺纹槽型，可以快速可靠地产生高精度、始终完美的 螺距，适合在广泛的硬度范围内加工工业专用零件和管材。 螺纹梳刀刀片采用特殊基体，能够以与螺纹类型相同的螺距生成螺纹牙 型、端面和锥面，从而提高生产率。此外，内冷孔和切屑形成器可将高压 （最高 210 bar）冷却液精确引导至切削刃以优化切屑形成，从而实现有 效的排屑并延长刀片寿命。
产品概览： • • • • •
执行外推螺纹加工以及内推或内拉螺纹加工操作 多齿刀片可在挤压和焊接管材中形成完美的螺距 刀片设计可在整个刀具上均匀地分配切削力 标准设计适用于高压冷却液应用 在山高梳刀套件中，所有刀片均彼此完美对齐，适用于同时运行多个刀 片的机床
系列概览：
• 提供推螺纹加工、拉螺纹加工以及推/拉螺纹加工套件 • API 螺距以及所有通用许可类型，例如 TenarisHydril 和 Vallourec • 提供 1 个、2 个或 3 个刀片套件，适合各种螺纹机床类型
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螺纹加工
简单、可靠地进行螺纹铣削
THREADMASTER™ TM2 Threadmaster 铣刀系列内的每个解决方案（包括最新的通用型 Threadmaster TM2）都能快速、可靠地执行精密螺纹加工操作。
全新！通用型螺纹铣刀
Threadmaster TM2 通用型螺纹铣刀适用于广泛的应用领域。它可以高效 生成高公差的全螺纹外形，并且允许螺纹铣削经验不足的人员在整个工件 加工过程中可以充满信心地生成完美的螺孔。
山高为您带来的益处：
• 1 种刀具即可应对多种材料 以及众多不同的螺孔尺寸 • 刀具设计增加了螺纹铣削工 艺的固有强度和工艺可靠性 • 使用更为经济有效的刀具， 可以减小切削力、加快速率 并改善螺纹表面粗糙度
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Threadmaster TM2 提供 3 种螺距，涵盖众多不同尺寸的螺孔，可在 钢材、不锈钢、铸铁和其它常用材料中经济有效地完成螺纹加工。 此外，其槽型可以减小切削力，并且允许加快进给速度和提高生产 率。Threadmaster TM2 提供 2 x D 和 3 x D 两种选项。
产品概览：
• 刀具的设计可将螺纹加工的应变均匀地自上而下分布，使刀具能够实现 均匀的磨损 • 刀具种类不多，但涵盖众多不同的螺孔尺寸 • 山高的螺纹加工向导软件有助于快速、轻松地生成螺纹铣削程序 • 螺纹铣刀在标准刀柄中运行，对主轴规格没有特殊要求 • 与山高 EPB 热胀式刀柄和 EPB 5672 高精度弹簧夹头配合使用， 可以降低跳动量 • 使用山高 Feedmax Universal 可以预先加工出螺孔以实现生产率最大化
系列概览：
• 螺纹类型涵盖 ISO M4X1.75-M16X2.0、UNC 和 UNF • 螺纹尺寸为 M4 至 M16 时，长度为 2 x D；螺纹尺寸为 M4 至 M8 时， 长度为 3 x D • 2 x D 长度的孔直径为 UNC 1/4" 至 1/2"（20 至 13 螺距), 3 x D 长度的 孔直径为 1/4" 至 5/16"（20 至 18 螺距） • 2 x D 螺纹铣削的 UNF 孔直径为 #10 至 1/2"（32 至 20 螺距), 3 x D 螺 纹铣削的 UNF 孔直径为 #10 至 5/16"（32 至 24 螺距） • 右旋和左旋螺纹型号
测试结果：
以下测试结果展示了刀具的寿命：
484 个螺孔：竞争对手 1
484 个螺孔：竞争对手 2
484 个螺孔：山高
968 个螺孔：竞争对手 1
968 个螺孔：竞争对手 2 在完成 968 个孔之前整套刀 具失效
968 个螺孔：山高
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螺纹加工
山高为您带来的益处：
• 通用丝锥设计可减少刀具库 存并降低成本 • 经济有效的先进刀具技术 • 特殊刃口处理可改善螺纹表 面质量 • 先进的镀层可加快攻丝速 度、减少刀具切屑并延长丝 锥寿命 • 特殊槽型和刃口处理可优化 切屑形成，以实现有效的 排屑
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螺纹丝锥的灵活价值
THREADMASTER™ 丝锥 随着公司首款螺纹加工产品 Threadmaster 丝锥的推出，山高现已 成为所有经济实惠的高产能螺纹刀具的独家供应商。山高的螺纹加 工解决方案可为通用和特殊应用领域提供多用途的解决方案。
全新！THREADMASTER 丝锥
新型 Threadmaster 丝锥采用高速钢制成，拥有优异的通用性，可 在广泛的工件类型和材料中有效地钻削螺纹孔。该刀具采用先进的 镀层技术，在处理硬度高达 350 HB 的钢材以及不锈钢和铸铁材料 时，它可以比此产品领域中常见的非镀层解决方案提供更高的切削 参数和产量。此外，它还附带了 4 种不同类型的丝锥，使其可以加 工盲孔和通孔，同时还能轻松应对车间和承包制造环境中最常见的 螺纹尺寸和公差。
产品概览： • • • • • • •
配有用于盲孔的螺旋式和用于通孔的螺尖式 直槽适用于短切屑材料，例如铸铁和黄铜 挤压丝锥可在延性材料中将螺纹挤压成形，而不会产生切屑 适合最常见的螺纹尺寸 先进的镀层扩展了产品应用范围 与山高 Feedmax Universal 配合使用，实现钻削和攻丝的多功能组合 与全新的山高 EPB 5867 同步攻丝夹头配合使用，可确保加工高品质螺 纹
系列概览：
• MTH 螺旋槽丝锥为 M2 至 M36，MF4 x 0.5 至 MF30 x 2.0，UNC 4-40 至 UNC 5/8-11，UNF 8-36 至 UNF 5/8-18，G 1/8-28 至 G1 1/2-11， NPT 1/16-27 至 NPT1-11 以及 NPTF 1/16-27 至 NPTF 3/4-14 • MTH 螺尖丝锥为 M2 至 M30，MF4 x 0.5 至 MF30 x 2.0，UNC 4-40 至 UNC 5/8-11，UNF 8-36 至 UNF 5/8-18，G 1/8-28 至 G 5/8-14 • MTS 直槽丝锥为 M3 至 M24 • MF 挤压丝锥有 3 种不同类型：M5 至 M12 采用内冷，M3 至 M24 带润 滑槽，M3 至 M12 和 MF5 x 0.5 至 MF16 x 1.5 不带润滑槽
测试结果：
在使用 42 CrMo 4 高强度 合金钢和 316L 不锈钢进 行的测试中，带有镀层的 Threadmaster 丝锥明显优 于竞争对手丝锥。
丝锥对比 Tap comparison 300
250
螺孔数量 Number of holes
200
150
100
50
0
214 个螺孔：竞争对手 1
Competitor 竞争对手 11
山高 Seco
276 个螺孔：山高
Competitor22 竞争对手
178 个螺孔：竞争对手 2
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孔加工
在钻削加工中提供最佳的性能和价值
山高 FEEDMAX™ UNIVERSAL 通用钻头 山高 Feedmax 硬质合金钻头采用先进的镀层技术和优化的槽型，非常适 合那些重视钻孔品质、需要大批量生产和希望将每孔成本降至最低的应用 领域。全新的 Universal 系列产品可为中小批量生产场合带来出色的多功 能性和更低的库存成本，进一步完善了山高 Feedmax 系列。
全新！多用途槽型
山高为您带来的益处：
• 刚性多用途槽型，实现可预 见的刀具寿命 • 应用安全性和优异的利用率 • 具有多功能性，可降低库存 成本
山高 Feedmax Universal 系列为所有行业细分市场的孔加工应用提供了优 异的性能和性价比。该系列采用多用途、具有 4 个小平面的钻尖槽型，可 实现出色的定心能力并保持 IT8/9 孔公差，而且能够方便地重磨。这些钻 头还采用抛光 AlCrN 镀层，提供了超高的耐磨性和韧性以及出色的排屑 功能。
产品概览： • • • • •
轻松钻削钢件、不锈钢、铸铁等材料 采用多用途的具有 4 个小平面的钻尖槽型 通过抛光 AlCrN 镀层优化了性能 可以与 Threadmaster 丝锥配合使用 可为 Precimaster Plus 加工预孔
系列概览： • • • • •
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直径从 3 mm 至 20 mm 不等，以 0.1 mm 为增量 5 x D 内冷，圆柱柄 3 x D 内冷，圆柱柄 3 x D 外冷，圆柱柄 与 EPB 热胀式刀柄、EPB 液压夹头和 EPB 高精度弹簧夹头兼容
刀柄系统
出色的攻丝性能
EPB® 5867 山高还推出了用于同步攻丝的新型 EPB 5867 攻丝夹头，使得其优质刀具 系统臻于完美。
全新！微补偿功能
EPB 5867 攻丝夹头采用了新开发的微补偿功能以进行同步攻丝。高效的 补偿系统可以防止丝锥断裂，并确保完美的优质螺纹加工，在盲孔攻丝应 用中尤其如此。与传统非补偿攻丝夹头相比，EPB 5867 可以吸收有可能 传输至丝锥的轴向应力，从而显著提高孔攻丝能力并延长刀具寿命。
产品概览：
• 内置的 ± 0.5 mm 轴微小变化量可补偿主轴旋转和进给与丝锥螺距之间 的细微偏差，从而消除丝锥应力和断裂 • 丝锥寿命比刚性攻丝夹头高 2 到 3 倍 • 无论何种材料都能发挥高性能，从而实现应用多样性 • 丝锥安装基于带方形驱动装置的“ER 攻丝夹头” • 夹头紧固螺母可以固定密封圈，以强制冷却液从冷却通道流经丝锥
山高为您带来的益处：
• 延长丝锥寿命并防止丝锥 断裂 • 加快攻丝速度和提高生产率 • 提高螺纹质量
系列概览：
• HSK-A、DIN-AD、BT-AD、Seco-Capto、Weldon-Whistle Notch 和 Cylindrical 的主轴接触面 • 对于丝锥尺寸 M2 至 M30，使用带方尾驱动装置的 ER11、ER20 、ER25 和 ER40 攻丝夹头
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孔加工
山高为您带来的益处：
模块化、经济有效的铰削 多功能性和工艺稳定性 快速、轻松的刀具安装 精确且可重复的刀头/刀柄 连接 • 刀具寿命最多可延长 30%， 进给率也更高 • 通过先进的槽型和镀层提高 性能 • 降低刀具库存 • • • •
26
在铰削加工中提供卓越的准确性和适用性
PRECIMASTER™ PLUS 山高的新一代 Precimaster Plus 模块化可转位铰削系统提供优异的准确 性，并能够加工各种零件。通过选择各种铰刀刀柄和刀头，用户只需使用 较少的刀具即可轻松加工众多不同的孔尺寸和工件材料。此外，新的系统 增强功能可以提升铰削速度、精度和可重复性，从而在整体上改善生产。 通过使用该系统，航空航天和汽车等行业可以获得极高的工艺稳定性和可 靠性，并将每个零件的成本降至最低。
全新！新一代模块化铰刀系统
Precimaster Plus 现在使用各种直径（最大为 32 mm）的一次性硬质合金 刀头(镀层和未镀层），可安装在标准的刀柄系列中。与传统钎焊式刀尖 技术相反，硬质合金刀头可在相同的刀头直径上增加切削齿数，从而加快 进给率。硬质合金还可以延长刀具寿命，更稳定地加工更苛刻的材料，并 使系统具有更高的成本效益。 全新的 Precimaster Plus 专利高精度连接技术可以确保快速、轻松地更换 铰刀头，而且重定位一致性高，跳动量小于 3 微米。新的连接技术采用特 殊的三垂直驱动销设计，可以应对更高水平的可传递驱动扭矩。内轴夹持 力将刀头向上提入系统刀柄，从而形成牢固安全的接触面。用户可以放心 地将铰刀头与任何刀柄配合使用并用于任何材料。 为了实现切屑控制和管理，Precimaster Plus 铰刀刀柄可为盲孔和通孔应 用不同类型的冷却方式。前部的刀体冷却液出口将切屑沿刀刃向上压出 盲孔，而标准内部冷却液则将切屑向前吹出刀具，从而实现有效的通孔铰 削。
产品概览：
新连接技术提供出色的刀头更换一致性，并且跳动量控制在 3 微米之内 硬质合金刀头具有极高的稳定性，刀具寿命可延长 20% 至 30% 在刀头直径相同的情况下可以容纳更多切削齿，使进给率可加快 30% 与齿数较少的刀头相比，在相同进给率的情况下每齿每转的表面粗糙率 可达到 Ra .4 至 Ra .8 • 孔尺寸公差保持在 15 微米至 25 微米（0.0006" 至 0.001"）之间 • 相同的刀柄和刀头可以同时满足通孔和盲孔冷却需求 • 各种前角槽型和材质等级可以确保在所有工件材料中都发挥最佳性能 • • • •
系列概览：
• 铰削头直径从 10 mm 至 60 mm 不等 • 4 种标准刀柄尺寸可以固定全系列的铰削头 • 刀柄长度有短（限制公差情况）、中（常见孔深）和长（最长 10 x D） 可供选择 • 3 种前角槽型 – EB45 45º x 0.5 mm（通用）、EB25 25º x 0.7 mm（高 进给）和 EB845 双前角 45º/8º x 0.75 mm（极佳粗糙度） • 5 种铰刀头材质等级 – 2 种镀层合金、1 种镀层金属陶瓷、1 种非镀层合 金和 1 种非镀层金属陶瓷
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刀柄系统
在静止和旋转镗削中提供一流的减振和灵活性
采用 GL 连接技术的 STEADYLINE™ 车杆和镗杆 在制造行业中，使用长悬伸刀具进行加工变得越来越普遍。但是，振动 是长悬伸刀具固有的特点。Steadyline 减振刀具在其刀柄内采用了一种“ 动态被动式系统”，该系统内部的减振器会进行反向振动以抵消刀杆的弯 曲，从而减少不必要的振动。
山高为您带来的益处：
• 允许在无法使用传统刀具加 工的情况下完成加工 • 减振功能可提高金属移除 率，并使表面粗糙度更高 • 即插即用刀具 • 同一个杆可用于静止和旋转 操作 • 通过 GL 连接的单螺母夹持 功能，可以快速、轻松、准 确地完成刀头更换
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在推出 Steadyline 铣削刀柄（例如面铣刀和 Combimaster™）之后，山高 现在又提供了车杆和镗杆，使各种加工形式都能得到极佳的效果，包括静 止和旋转镗削应用中的粗加工和精加工，以及静止螺纹加工和割槽。产品 系列包括用于 6 x D、8 x D 和 10 x D 悬伸长度的刀杆。 与 Steadyline 铣削刀柄一样，车杆和镗杆可以提供更高的金属移除率、产 生更平滑的无颤振工件表面并延长刀具寿命，同时减小车床上的应力。
全新！专利 GL 连接
Steadyline 车杆和镗杆采用新的 GL 连接技术，只需使用同一个杆即可执 行旋转和静止式加工。该专利连接技术的多面锥形接触面采用两个 180° 位置将切削刃定位为朝上或朝下，从而实现有效的切屑控制。 凭借极其精准的 GL 连接，用户可以快速、轻松、准确地在 Steadyline 杆 上更换车削头和镗削头。在杆设定到位后，用户无需重置系统即可安装和 重新安装刀头。
该连接技术通过一个内置夹持环紧入刀头以形成稳定可靠的锥面接触，从 而实现极其牢固且快速的锁紧功能。一般的传统系统使用几个紧固螺钉和 装置来更换刀头，而山高的 Steadyline 车杆/镗杆只需要使用一把活动扳 手即可松开和紧固刀头。
产品概览： • • • • •
Steadyline 杆允许车削/镗削刀具执行静止和旋转式加工 无需重置系统即可完成 GL 刀头安装和重新安装 只需一把活动扳手即可更换 GL 刀头 Steadyline 杆提供内冷功能 Steadyline 杆具有耐腐蚀性
系列概览： GL 车杆和镗杆
• 工件端：GL 连接 GL32、GL40 和 GL50 • 车床端：Seco-Capto C4、C5 和 C6； 公制圆柱柄 ø32 mm、ø40 mm 和 ø50 mm；英制圆柱柄 ø1 1/4"、 ø1 1/2" 和 ø2" • 杆长：6 x D、8 x D 和 10 x D
GL 刀头
• 用于刀片的车削头（CN、DN、WN、CC、DC、TC、TN 和 RN）， 以及用于 Snap-Tap® 螺纹加工的刀头 • 用于精镗削的 EPB 620 镗削头和用于粗镗削的 EPB 610 镗削头
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SMG V2
山高为您带来的益处：
• 获取更精确的金属切削参数 • 按照工件材料选择合适的刀 具及其正确的切削参数，以 实现优化的加工操作 • 使用符合逻辑且具可读性的 分类图表，并在所有山高切 削刀具中采用统一格式 • 轻松访问广泛的工件材料列 表，支持当今最新的先进切 削刀具 • 将各种工件材料快速分类到 其适当的分组中，以便轻松 获得切削参数
30
全面而简洁的切削参数
SMG V2 全新！
山高大幅度扩充并简化了其包含工件材料及其相应切削参数的 SMG 分 类系统。该系统现在简称为 SMG v2，其名称源自于山高材料组 (Seco Materials Group) 的缩写。更新后的系统现在可支持先进的切削刀具材料 以及用于当今工件的最新材料，从而提供快速、简单、高价值的参考指 南。 SMG v2 采用清晰且具逻辑性的结构来提供广泛的材料范围，让用户可以 轻松地搜索特定切削参数。作为一种新型的专用参数工具，SMG v2 将为 用户成功优化金属切削操作和提高生产率打下坚实的基础。
SMG V2 概览
• 利用丰富的知识和专业经验，了解切削刀具与工件在加工操作中的复杂 互动，从而在此基础上打造而成。 • 简化且易于理解的切削参数图表格式在所有山高产品型录上通用 • 按照类型、功能和特性（而不是相对可加工性水平）对工件材料进行准 确的分类 • 全新的参数显示格式使图表适用于所有刀具类型，并且包含了切削刀具 推荐 • SMG v2 中包含的信息统一应用于所有山高支持材料
包含的材料范围
• 扩展后的范围包含先进的刀具材料，例如 PCBN、PCD 和陶瓷 • 更广泛的工件材料分类，包括钢件、铸铁、有色金属、高温合金、钛合 金和其它难加工材料以及塑料、复合材料和石墨 • 彩色分组表示 ISO 分类和微调的 SMG 细分类别 • 全面的交叉引用列表表示某种材料由于其处理方式而可能出现在不同的 SMG 分组中，例如：经过退火、淬火和回火以实现整体硬化等 • 每个 SMG 类别包含关于参考材料的详细信息，用户可以参考以确定是 否应该为其特定应用场合采用提供的切削参数
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SMG V2
ISO 标准材料 钢件、铁素体和马氏体不锈钢
SMG
说明
P1
易切削钢
P2
低合金铁素体钢，C < 0.25%wt 低合金可焊接普通结构钢
P3
P4 P5 P6 P7
铁素体和铁素体/珠光体钢，C < 0.25%wt 可焊接普通结构钢 表面淬硬钢
低合金普通结构钢，0.25% < C < 0.67%wt 低合金淬火及回火钢
结构钢，0.25% < C < 0.67%wt 淬火及回火钢
低合金整体淬硬钢，C > 0.67%wt 低合金弹簧和轴承钢
整体淬硬钢，C > 0.67%wt 弹簧和轴承钢
P8
工具钢 高速钢 (HSS)
P11
铁素体和马氏体不锈钢
奥氏体和双相不锈钢 SMG M1 M2 M3 M4 M5 铸铁
说明
易切削奥氏体不锈钢
低合金奥氏体不锈钢
中合金奥氏体不锈钢
高合金奥氏体和双相不锈钢
难加工高合金奥氏体和双相不锈钢
参考 11 SMn30 Rm = 385 N/mm2 S235JRG2 Rm = 420 N/mm2 16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2 C 45E Rm = 660 N/mm2 42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
K5 K6 K7
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奥贝球墨铸铁 (ADI) 奥氏体层状铸铁
奥氏体球墨铸铁
铝合金，9% < Si < 16%
AC-44200 Si = 12%
N3
铝合金，Si >16%
AlSi17Cu5
N11
铜合金
高温合金和钛合金 SMG S1 S2
说明
铁基高温合金
钴基高温合金
镍基高温合金
CW614N 参考 Discalloy Stellite 21
高硬度材料
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
SMG
说明
参考
H3
表面淬硬钢
16 MnCr 5 HRC 60
H5
淬火和回火钢
H7
淬火和回火钢 轴承钢
42 CrMo 4 HRC 50
参考
S11
S13
X 10 CrNiS 18 9 X 5 CrNi 18 9
钛合金，低合金，(α)
钛合金，中合金，(α+β)
钛合金，高合金（近 β 和 β）
Inconel 718 Ti TiAl6V4 Ti10V2Fe3Al
100 Cr 6 HRC 60
H8
工具钢 高速钢
X 2 CrNiMoN 25 7 4
H11
马氏体不锈钢
X 20 Cr 13 HRC 45
H12
沉淀硬化不锈钢
X 5 CrNiCuNb 16 4 HRC 35
H21
锰钢
X 120 Mn 12 HRC 50
H31
白口铸铁
EN-GJN-HV600(XCr11) HRC 55
X 2 CrNiMo 18 14 3 X 2 CrNiMoN 22 5 3
EN-GJL-250
球墨铸铁 (SGI)
N2
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
灰口铸铁 (GCI)
K4
AW-7075
S12
K1
可锻铸铁 (MCI)
参考
铝合金，Si < 9%
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
参考
K3
说明
N1
S3
说明 蠕墨铸铁 (CGI)
SMG
C 100S Rm = 600 N/mm2
SMG
K2
有色金属
EN-GJV-400 EN-GJMB-550-4 EN-GJS-500-7 EN-GJS-1000-5 EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 EN-GJSA-XNiMn23-4
X 40 CrMoV 5 1 HRC 50
非 ISO 标准材料 其它难加工材料 SMG
说明
参考
PM1
低合金 PM 材料
F-0008 Fe-0.7C
PM2 PM3 HF1 HF2 CC1
中合金 PM 材料
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
高合金 PM 材料
耐磨堆焊合金、焊接或等离子喷镀铁基合金
耐磨堆焊合金、焊接或等离子喷镀钴基和镍基合金 钨硬质合金
G50
塑料和复合材料 SMG TS1 TS2 TS3 TS4 TP1 TP2 TP3 TP4 石墨 SMG GR1
说明
参考
热固性聚合物
尿素甲醛 (UF)
热固性碳纤维复合材料
T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...
热固性玻璃纤维复合材料
Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)...
热固性聚酰胺纤维复合材料
Kevlar 49
热塑性聚合物
聚碳酸酯 (PC)
热塑性碳纤维复合材料
PPS/PEEK - T300...
热塑性玻璃纤维复合材料
PPS/PEEK - E glass or A glass...
热塑性聚酰胺纤维复合材料
说明
参考
石墨
R 8500
ISO-P 和 ISO-H 材料 SMG 说明 P2
P3
P4 P5 P6 P7
低合金铁素体钢，C < 0.25%wt 低合金可焊接普通结构钢
铁素体和铁素体/珠光体钢，C < 0.25%wt 可焊接普通结构钢 表面淬硬钢
低合金普通结构钢，0.25% < C < 0.67%wt 低合金淬火及回火钢
结构钢，0.25% < C < 0.67%wt 淬火及回火钢
低合金整体淬硬钢，C > 0.67%wt 低合金弹簧和轴承钢
整体淬硬钢，C > 0.67%wt 弹簧和轴承钢
属性
参考
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
520 < Rm < 1200
C 100S Rm = 600 N/mm2
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
SMG 说明
属性
参考
H3
表面淬硬钢
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 HRC 60
H5
淬火和回火钢
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 HRC 50
H7
淬火和回火钢 轴承钢
56 < HRC < 64
100 Cr 6 HRC 60
P8
工具钢 高速钢 (HSS)
600 < Rm < 1200
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
工具钢 高速钢
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 HRC 50
P11
铁素体和马氏体不锈钢
415 < Rm < 1200
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
马氏体不锈钢
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 HRC 45
33
34
35
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