SECO NEWS 2014-2 PRÉSENTATION DES NOUVEAUX PRODUITS
FIABILITE D'EXPERTISE & PERFORMANCE DES PRODUITS
SOLUTIONS & ASSISTANCE En choisissant Seco, vous avez accès à bien plus qu'un large choix d'outils & d'experts. Cela vous permet de mettre en place un partenariat fort basé sur la coniance, le respect et la communication et une équipe toujours prête à vous aider à acquérir un avantage concurrentiel.
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RELEVONS VOS DÉFIS Seco développe des outils coupants, des process d'usinage et des services pour garantir une grande productivité et une meilleure rentabilité. Avec sa présence dans plus de 50 pays et ses 5 000 collaborateurs, Seco bénéicie d'un réseau mondial de partenaires qui nous permettent de suivre les tendances, d'identiier les déis et de proposer des solutions pour répondre aux diicultés auxquelles nos clients sont confrontés au quotidien. Notre large sélection d'outils dédiés aux applications de Fraisage, Tournage, Perçage, Alésage et aux Systèmes d'attachements comprend plus de 30 000 produits standards ainsi que des outils sur-mesure destinés aux applications spéciiques. Cette brochure présente les nouveautés produits de Seco, ain de vous permettre d'améliorer chaque aspect de votre process de production.
FRAISAGE
TOURNAGE
HOLEMAKING
Jabro®-Solid2 .......................... 4 Jabro®-HPM JHP951 ............. 6 Jabro®-Mini JM905 & JM920 ....7 Square T4-08 ......................... 8 Minimaster® Plus ................. 10 Fraise-disque 335.19 ............ 11
Secomax™ CW100 ............... 12 X4 ......................................... 14 MDT ..................................... 16
Seco Feedmax™ universel ... 24 Precimaster™ Plus ................ 26
SYSTÈMES D'ATTACHEMENTS FILETAGE Thread Chaser..................... 18 Threadmaster™ TM2 ........... 20 Taraud Threadmaster™ ....... 22
EPB® 5867 ............................ 27 Connexion GL Steadyline™ ....28
SMG V2 .................................. 30
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FRAISAGE
POLYVALENCE DE TOUS LES MATÉRIAUX
JABRO®-SOLID2 La nouvelle génération de fraises Jabro-Solid2 de Seco englobe plus de 400 produits polyvalents appropriés à tous les matériaux les plus couramment usinés, allant de l'acier aux alliages de titane. Ces produits hautement polyvalents prolongent la durée de vie de l'outil d'environ 30 %, ofrent des vitesses de fonctionnement de 20 % supérieures et sont conçus pour un plus large choix d'applications que la précédente génération. Ces gains de productivité résident dans des géométries optimisées et des préparations d'arêtes spéciiques, alliées à une nouvelle technologie de revêtement NXT.
VOS AVANTAGES SECO : • Stock d'outils réduit et usinage rentable d'une grande variété de matériaux avec une seule série d'outils • Des fonctionnalités comme une meilleure micro géométrie d'arête de coupe et une préparation d'arête précise contribuent à améliorer la durée de vie de l'outil • Trois fois moins cher et plus résistante à la chaleur et à l'usure que les versions d'outils précédentes • Haute performance en toutes circonstances, même sur les machines les moins stables • Large choix de géométries, de types et de tailles et excellence sur presque tous les matériaux métalliques
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NOUVEAUTÉ ! TECHNOLOGIE DE REVÊTEMENT Seco a spécialement conçu son nouveau revêtement NXT pour les fraises en carbure monobloc. Alors que la composition du revêtement en nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) est la norme de l'industrie, la façon dont Seco applique le revêtement constitue une amélioration technologique signiicative. Le procédé d'application du revêtement génère une seule couche en trois étapes spéciiques qui permettent de contrôler et d'optimiser le revêtement à l'échelle atomique. Les propriétés de ce revêtement ofrent une résistance forte à l'écaillage, à la chaleur et à l'usure lors de l'usinage de divers matériaux, tout en rendant la durée de vie de l'outil plus prévisible.
PANORAMA DE LA GAMME : • Une gamme complète de fraises hautement polyvalentes et faciles à utiliser • Les diamètres de fraise pourront aller de 1 mm à 25 mm et de 3/64" à 1" • Disponibles en longueurs totales DIN
PRÉSENTATION DU PRODUIT :
JABRO®-SOLID2 SÉRIE 510
JABRO®-SOLID2 SÉRIE 520
JABRO®-SOLID2 SÉRIE 530
Fortes d'une conception totalement repensée, ces fraises intègrent un angle d'hélice de 46º avec une meilleure micro géométrie d'arête de coupe et un débit copeaux amélioré pour une action de coupe plus libre. Ofrant un excellent rapport performance/prix, la série est disponible en versions 2, 3 et 4 dents et dans un large éventail de longueurs.
Ces fraises multi-dents ofrent des préparations d'arête spéciales. Des chanfreins préservent l'intégrité de l'arête de coupe pour les surfaces de pièce plus lisses, tandis que le nouveau revêtement renforce la durabilité et augmente les performances en termes d'avance et de vitesse.
Ces fraises hémisphériques, disponibles en versions 2, 3 et 4 dents
Concurrent 1 (20 min en coupe)
Jabro-Solid2 JS514 (40 min en coupe)
ÉTUDE DE CAS, PARAMÈTRES DE COUPE :
b
Usure dewear l'outil microns Tool in en micron (µm) (µm)
JS514 ø10 mm par rapport au concurrent 1 Matière : 304 1.4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) Conditions de coupe : (ébauche à valeur ae élevée) vc = 100 m/min (3937"/min) Rotation = 3183 tr/min fz = 0.04 mm/dent (0.002"/dent) vf = 508 mm/min (20"/min) ap = 10 mm (0.394") ae = 3 mm (0.118")
Comparaison de l'usure de l'outil Tool wear comparison (v ) (vb) 100
75 69 50
25 25
0
Competitor 1 Concurrent 1 (20 minenincoupe) cut) (20 min
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Jabro-Solid 2 JS514 Jabro-Solid JS514 (40 minenincoupe) cut) (40 min
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FRAISAGE
ÉBAUCHE HAUTE PRODUCTIVITÉ
JABRO®-HPM JHP951 La fraise carbure monobloc Jabro-HPM JHP951 haute performance dédiée aux applications d'ébauche est à présent disponible en version 4 dents pour permettre des débits copeaux élevés dans des conditions d'usinage instables.
NOUVEAUTÉ ! OUTIL D'ÉBAUCHE À 4 DENTS
VOS AVANTAGES SECO : • Fort débit copeaux, notamment sur les machines moins puissantes • Ébauche et inition sans changer d'outil • Adapté à un large éventail de conditions et d'environnements de coupe • Excellentes performances dans les aciers et les fontes Conception à 4 dents pour un usinage plus diicile, même dans des conditions instables de serrage de la pièce à usiner • Plus grande évacuation des copeaux pour la réalisation de poches profondes
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Cette version à 4 dents de l'outil JHP951 pour des diamètres de 16 mm, 20 mm et 25 mm, va permettre aux fabricants confrontés à des machines moins puissantes ou à des conditions de serrage de pièce à usiner semistables de bénéicier des possibilités d'ébauche productives de la fraise, y compris des opérations de rainurage complet dans l'acier, la fonte et autres matières et pièces à couramment usinées. La conception à 4 dents, comparée à la version 5 dents de la fraise JHP951, exerce moins d'eforts de coupe et libère de l'espace pour l'évacuation des copeaux, élargissant ainsi les capacités en termes de iabilité et de profondeur de rainurage de l'outil jusqu'à 1.5 x D dans tous les environnements d'usinage.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Une fraise carbure monobloc haute performance facilite les applications d'ébauche dans les aciers bas carbone, les aciers fortement alliés ou à haute dureté ainsi que les fontes. • Grâce à son hélice courbe, à son nombre de dents optimisé, à l'écartement inégal et à la forme spéciique des dents, la fraise JHP951 atteint un débit copeaux de 30 % supérieur à celui de l'outil JHP950.
PANORAMA DE LA GAMME : • Disponible dans une gamme complète d'outils 3, 4 et 5 dents allant de ø6 mm à ø25 mm
FRAISAGE
PRÉCISION ET FIABILITÉ DANS L'USINAGE D'IMPLANTS
JABRO®-MINI JM905 & JM920 Les familles d'outils Jabro-Mini JM905 et JM920, s'agrandissent avec une option 4 dents. Cette extension relète la demande croissance d'outils de petite taille dans les industries médicale et dentaire.
NOUVEAUTÉ ! OUTILS 4 DENTS POUR LES PETITS DIAMÈTRES Les outils JM905 et JM920 sont maintenant commercialisés en version 4 dents à haute productivité qui augmentent la vitesse d'avance. Seco a conçu ces outils spéciiques pour les machines-outils plus petites, fonctionnant à haut régime, telles que les versions compactes et de table que l'on retrouve souvent dans les laboratoires médicaux et dentaires. Ces outils de petits diamètres résistent eicacement aux débits copeaux de ces applications industrielles.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Ces fraises standards, sont maintenant la référence et répondent à la demande croissante pour usiner les matériaux spéciiques des secteurs du Médical & Dentaire, y compris le chrome-cobalt, le titane et les autres matières usinées dans ces secteurs.
PANORAMA DE LA GAMME :
VOS AVANTAGES SECO : • Vitesses d'avance élevées • Stabilité et résistance maximum pour supporter les débits copeaux variables et les matériaux les plus durs • Longueurs de porte-à-faux augmentées, idéales pour l'usinage de pièces dentaires et médicales
• Disponible dans des diamètres compris entre 0.1 mm et 2.0 mm, et des longueurs de porte-à-faux plus grandes basées sur des dimensions typiques jusqu'à 16 x D
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FRAISAGE
VOS AVANTAGES SECO : • Conception de coupe innovante et très stable pour optimiser la iabilité et la productivité • Plaquettes à 4 arêtes avec des avantages considérables en termes de coûts pour les applications de rainurage et de contournage • Conception tangentielle ofrant la résistance nécessaire à des profondeurs de passe accrues avec de petits diamètres • Angles de coupe positifs avec angle d'entrée variable de l'arête de coupe pour une coupe de qualité
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STABILITÉ ET ECONOMIES EN SURFAÇAGE-DRESSAGE
SQUARE T4-08 Avec les fraises Turbo 10 et Square 6, ofrant respectivement 2 et 6 arêtes de coupe, Seco propose déjà un large choix de solutions de surfaçagedressage. Désormais, avec la fraise Square T4-08, la diversité de notre ofre de fraisage évolue vers un niveau encore plus performant avec un outil pourvu de plaquettes montées de manière tangentielle, ayant chacune 4 arêtes de coupe.
NOUVEAUTÉ ! CONCEPTION TANGENTIELLE DE FRAISE Conçue pour les opérations de semi-inition et d'ébauche, la fraise Square T4-08 ofre une grande qualité de coupe, un bon état de surface et un minimum de vibrations lors du rainurage et du contournage. Le montage tangentiel des plaquettes accroît la surface de contact entre les plaquettes et le corps de fraise et renforce ainsi la rigidité et la stabilité d'usinage. Cette conception permet de diriger l'efort de coupe vers la partie la plus épaisse des plaquettes, ofrant ainsi une grande iabilité d'usinage et une augmentation du débit copeaux avec des petits diamètres.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Permet de réaliser des opérations de surfaçage-dressage de semi-inition et d'ébauche • S'adapte aux principales exigences d'usinage, y compris le rainurage, le contournage et le trélage • Excelle dans la plupart des applications de fonte et d'acier • Comprend des plaquettes indexables montées de manière tangentielle avec 4 arêtes de coupe • Les plaquettes peuvent être réglées à angle de coupe droit de 90° pour produire des parois nettes • Le proilage de chaque plaquette correspond exactement aux logements dans le corps de fraise
PANORAMA DE LA GAMME : • Géométries des plaquettes M08 et MD08 • Nuances MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M et F40M • Plage de diamètres de coupe allant de 16 mm à 63 mm (0.625" à 2.5"), avec une profondeur de coupe maximum de 8 mm (0.314") • Diférents rayons de bec (0.4 mm/0.8 mm/1.2 mm/1.6 mm) • Types de montage : cylindrique, Weldon, arbre et Combimaster™
Efforts de coupe Cutting forces Cutting parameters used: vcv=c =150m/min, fz =fz 0,1mm/teeth, ap =ap3mm, ae =a100% Paramètres de coupe utilisés : 150 m/min, = 0,1 mm/dents, = 3 mm, = 100 % e
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square T4-08 Concurrent Competitor
Tangential force Effort tangentiel
Radial Effort force radial
Axial force Effort axial
SQUARE T4-08, RÉSULTATS DES TESTS EN SITUATION : • La durée de vie de l'outil est prolongée de près de 50 % par rapport à la concurrence • Les débit copeaux sont plus de 20 % supérieurs à ceux de la concurrence • Les eforts de coupe sont 13 % plus faibles que ceux de la concurrence
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FRAISAGE
CONCEPTION DE FRAISE MODERNE, FLEXIBLE ET RENTABLE
MINIMASTER® PLUS Avec le système Minimaster Plus à tête interchangeable, remesurer la longueur d'outil devient inutile. Le système ofre une vaste sélection de têtes et d'attachements destinée aux applications de fraisage les plus diverses.
NOUVEAUTÉ ! TÊTES À AVANCE ÉLEVÉE ET ARROSAGE PAR LE CENTRE
VOS AVANTAGES SECO : • Précision de l'interface pour une opération stable et un faux-rond d'environ 10 microns • Élimination du réafûtage et rentabilité accrue grâce aux têtes interchangeables • Durée de vie prolongée et meilleure évacuation des copeaux grâce à l'arrosage par le centre • Polyvalence de l'application par la sélection de plusieurs plaquettes et attachements • État de surface optimal et tolérances plus serrées à cause d'une plus grande précision et des vibrations réduites
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Lors du développement de Minimaster Plus, Seco a gardé la vitesse, la précision et la polyvalence à l'esprit. Pour rendre le système encore plus adaptable, Seco a ajouté la possibilité d'un arrosage interne à ses nouvelles têtes de fraisage grande avance, et ce pour les trois diamètres disponibles.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Ce produit répond parfaitement aux attentes des secteurs de l'Aéronautique, l'Automobile, l'Energie, Médical et de la construction de moules • Adapter à l'usinage de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte, de l'aluminium et d'autres matériaux diiciles • Ofre une interface de haute précision entre la tête interchangeable en carbure et l'attachement en acier • Permet le remplacement de la tête sans avoir à démonter l'outil de la broche de la machine ni à efectuer des mesures de longueur d'outil supplémentaires
PANORAMA DE LA GAMME : • • • • • •
Diamètres de têtes de 10 mm, 12 mm et 16 mm Géométries de têtes E et M avec deux options de nuance Gamme de têtes de 3 à 8 dents en surfaçage-dressage Gamme de têtes à 3 dents sur les types hémisphériques Plage de rayons de bec allant de 0.4 mm à 3.1 mm Attachement disponible en 24 versions, avec des longueurs allant de 55 mm à 250 mm
FRAISAGE
FRAISE-DISQUE HAUTE PERFORMANCE
FRAISE-DISQUE 335.19 L’approche de Seco concernant les fraises-disques est d'ofrir le plus large choix de corps de fraises destiné au plus grand nombre d'applications, tant pour la fabrication de pièces en petite série que pour la production de masse. Récemment, Seco a amélioré la conception de sa gamme de fraises-disque 335.19 en version pouce pour y introduire les toutes dernières nouveautés.
NOUVEAUTÉ ! CARACTÉRISTIQUES DE LA FRAISE Conçue pour toutes les applications où une fraise-disque est nécessaire, y compris le rainurage, le sciage, l'interpolation circulaire et l'usinage en tirant, la gamme de fraises 335.19 en pouces est équipée d'un corps de fraise en acier trempé 44 HRc de haute précision, qui garantit une longue durée de vie et une haute résistance à la torsion. Les nouveaux logements renforcés de la fraise sont pensés pour des paramètres de coupe plus élevés, plus de stabilité et moins de déformations tandis que l’optimisation de l'espace à de copeaux sur le corps de la fraise assure l'évacuation correcte des copeaux et la iabilité des process.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Corps de fraise en acier trempé 44 HRc et logements renforcés pour garantir la précision de la largeur de rainure, la stabilité de l'opération et une plus grande dépouille • Optimisation de l'espace copeaux sur le corps de la fraise pour éviter les blocages et assurer la iabilité du process d'usinage • Assisté par la gamme complète SNHQ ofrant des plaquettes à 4 arêtes de coupe, une gamme complète de rayons de bec, un plat de raclage intégré pour le surfaçage in, et la capacité de produire une rainure à fond plat.
VOS AVANTAGES SECO : • 4 arêtes de coupe pour réduire les coûts outils • Élimination des opérations de inition • Rayons standard stockés pour éliminer les coûts de stockage d'outils • Géométrie d'arête de coupe et conception du corps de fraise optimisés pour allier la iabilité des performances à des débits copeaux élevés • Prolongement de la durée de vie de la fraise dû au corps de fraise
PANORAMA DE LA GAMME : • • • •
Diamètres entre 10 en pouces 3 types de connexion : Combimaster, Type disque ou type alésage Gamme complète de rayons de bec allant de 0.008" à 0.24" Largeur de coupe allant de 5/32" à 1/2 en pouces avec 6 tailles de plaquettes • Gamme complète de géométries et de nuances adaptées à toutes les applications
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TOURNAGE
VOS AVANTAGES SECO : • Vitesses de coupe élevées pour accroître la productivité • Excellente résistance à l'usure chimique et à l'abrasion pour prolonger la durée de vie de l'outil • Préparation d'arête de haute qualité pour un état de surface optimale • Renforcement aux trichites pour prolonger la durée de vie et la iabilité de l'outil • Plaquettes carbure monobloc avec arêtes de coupe multiples pour réduire le coût par arête
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VITESSE ET RÉSISTANCE DANS LE RAINURAGE DES SUPERALLIAGES
SECOMAX™ CW100 Seco fournit depuis très longtemps des solutions d'outils coupants en carbure et PCBN de haute performance aux industries de l'aéronautique et de l'énergie, pour l'usinage de leurs pièces de précision à partir de superalliages résistant à la chaleur. Avec l'ajout de plaquettes céramiques à sa série Secomax, y compris la plus récente nuance CW100 renforcée aux trichites, Seco améliore encore sa gamme de produits pour optimiser leur résistance à l'usure et leur dureté lors de l'usinage de matériaux diiciles.
NOUVEAUTÉ ! NUANCE CÉRAMIQUE RENFORCÉE PAR TRICHITES Conçu pour les opérations de rainurage sur les superalliages résistants à la chaleur à base nickel, l'outil CW100 est une nuance de plaquette à base d'oxyde d'aluminium avec trichites de carbure de silicium (Al2O3-SiCw). Quand elles sont dispersées dans une matrice d'oxyde d'aluminium à grains ins, ces trichites extrêmement résistantes agissent comme renfort, augmentant la résistance à la traction et à la casse d'une matrice fragile. La composition avec Al2O3-SiCw, contenant généralement de 25 % à 50 % de trichites, est le plus résistant au choc thermique et le plus dur de tous les matériaux céramiques à base d'oxyde d'aluminium utilisés pour la fabrication de plaquettes. C'est pourquoi l'outil CW100 ofre une plus grande résistance à l'usure, à la fracture et aux entailles ainsi qu'une grande résistance aux températures élevées lors de l'usinage de matériaux diiciles à très grandes vitesses.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Permet de réaliser des opérations de rainurage à grande vitesse dans l'Inconel 718, MAR 247, Waspaloy et autres superalliages résistants à la chaleur • Destinés à la fabrication de carters, d'arbres, de disques et de bagues pour l'aéronautique et l'énergie. • Adaptés aux applications d'usinage avec ou sans arrosage mais pour une utilisation optimale un liquide de refroidissement est recommandé .
PANORAMA DE LA GAMME : • Géométries à 4 arêtes disponibles dans les largeurs de 3.175 mm, 6.35 mm et 7.925 mm • Vitesse de coupe recommandée de 150 – 300 [m/min] et 0.05 – 0.25 d'avance [mm/tr] • Élargit et améliore la gamme de céramique Secomax dont fait également partie la nuance CS100 de type sialon pour les plaquettes de tournage ISO
ÉTUDE DE CAS, PARAMÈTRES DE COUPE : Matériau : Inconel 718 ~ 40 HRC (solution traitée et vieillie) Plaquette : LPGN190608-0635E, CW100 Conditions de coupe : vc = 270 m/min (10630"/min) fz = 0.06 mm/tr (10 % de largeur de plaquette) (0.002"/tr) ap = 4 mm (0.157") ap (largeur de coupe) = 6.35 mm (.25") (1 et 4) – 5.32 mm (0.209") (2 et 3) Liquide de refroidissement utilisé dans l'application
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1
3
4 mm
ø92 ø92
17 mm
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TOURNAGE
VOS AVANTAGES SECO : • Couvre une vaste gamme de largeurs d'arête de coupe et d'applications • Conception rigide qui permet d'atteindre des vitesses de coupe et d'avance élevées ain d'augmenter la productivité • 1 porte-outils pour tous les types de plaquettes dans le but de réduire les stocks • 4 arêtes utilisables, avec la 4ème arête utilisable même en cas de rupture des 3 autres
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STABILITÉ MAXIMUM DANS L'USINAGE DES PETITES PIÈCES
X4 Seco élargit son ofre pour les gorges et le tronçonnage X4 en ajoutant les petits attachements à la gamme de produits. Le système comporte des plaquettes tangentielles multi-arêtes et une conception de bride très stable ofrant haute précision, répétabilité, productivité et qualité de surface.
NOUVEAUTÉ ! ATTACHEMENTS PLUS PETITS Seco a conçu le système X4 pour le rainurage précis et le tronçonnage de pièces complexes de petite et moyenne dimension. Seco augmente la quantité d'applications que le système peut accueillir en ajoutant les petits attachements à cette gamme. Les nouveaux attachements 1212 et 1616 ainsi que les tailles en pouces de 1/2" et 5/8" avec une conception compacte de la tête du porte-outils confèrent la iabilité du système X4 aux petites machines à tête coulissante, où le besoin de petits porte-outils avec des largeurs d'arête de coupe plus réduites est nécessaire.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Système multi-arêtes résistant & iable pour optimiser les opérations de gorges et tronçonnage • Rendement idéal dans la plupart des matières à usiner • L'usinage de petites pièces, de barres et de tubes à parois minces est le domaine d'application principal, mais il peut s'appliquer également aux gorges étroites sur grandes pièces • Plaquettes indexables tangentielles avec quatre arêtes de coupe et trois dimensions de brise-copeaux • Bride supérieure qui maintient rigidement les plaquettes, avec possibilité de ixer et de libérer la vis de bridage de haut en bas
PANORAMA DE LA GAMME : • Largeurs de gorges ap = 0.5 mm à 3 mm (0.02" à 0.12") • Profondeurs de gorges ar max = 6,5 mm (0.25") • Les largeurs et types disponibles ont tous les mêmes dimensions au niveau du corps • Proils de plaquette en version neutre, droite ou gauche • Géométries R rayon complet, MC et FG • Disponible avec les nuances de plaquette CP500 et CP600 • Plusieurs types d'attachements, y-compris Seco-Capto™, C4, C5 et C6
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TOURNAGE
OPTIMISATION DES APPLICATIONS
MDT Conçu pour des largeurs d'arête de coupe plus réduites lors des opérations de gorge et de tronçonnage, le système de tournage multi-directionnel Seco (MDT, Multi-Directional Turning) comporte traditionnellement des plaquettes à 1 et 2 arêtes de coupe, ainsi que des porte-outils monobloc et modulaires pour les opérations d'usinage interne, externe et axial. Cette gamme ne cesse de croître.
AJOUTS DU SYSTÈME JETSTREAM TOOLING® VOS AVANTAGES SECO : • Paramètres de coupe augmentés et état de surface amélioré • Prolongement de la durée de vie de l'outil et réduction des temps de changement d'outil • Largeur de plaquette réduite pour limiter les rebuts
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Le système Jetstream Tooling, conçu pour la gamme MDT, permet aux fabricants de bénéicier de process plus iables et d'une productivité accrue lors des opérations de rainurage et de tronçonnage. Il est applicable à tous les matériaux, en particulier aux mauvais conducteurs de chaleur comme le titane et les superalliages. Jetstream Tooling est un système de liquide de refroidissement haute pression qui élimine rapidement la chaleur de la zone de coupe pour améliorer la durée de vie de l'outil, la qualité de la pièce à usiner et la productivité. Le liquide de refroidissement est dirigé grâce aux porte-outils vers des sorties d'arrosage à proximité immédiate de la zone de coupe. Jetstream Tooling est désormais disponible pour les largeurs de plaquette de 2 mm sur les tailles d'attachements 1212 et 1616, ainsi que 1/2 "et 5/8".
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Pièces à usiner comportant des diamètres et des proils diférents ainsi que des gorges profondes • Efectue le rainurage et le tronçonnage, le tournage longitudinal et axial ainsi que le proilage et le iletage • Ofre une répétabilité élevée et une grande précision de positionnement de ± 0.03 mm • Une dentelure au fond de la plaquette, similaire à un proil rainuré, assure le serrage et le positionnement corrects de la plaquette sur logement. • Le système Jetstream Tooling ofre une amélioration du contrôle des copeaux et sécurise l'usinage.
PANORAMA DE LA GAMME : • Large gamme de géométries de plaquette indexable, y-compris FT, MT, MG, GG, MC, MP et RP pour les opérations de gorges et de tronçonnage • Grand choix de nuances de plaquette, y-compris 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 et CBN170 • Conceptions de porte-outils carbure monobloc et modulaires pour usinage radial (ar max = 12.5 x ap), usinage axial (diamètre de plongée initial entre Dc = 17 mm et 500 mm, ar max = 6 x ap) et usinage interne (Dmin = 16 mm, ar max = 3.5 x ap) • Compatibilité du système Jetstream Tooling avec les liquides de refroidissement, huile ou autres
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FILETAGE
USINAGE DE FILET COMPLET EN UNE SEULE PASSE
PEIGNE À FILETER (THREAD CHASER) Seco ofre une large gamme de solutions de iletage de haute performance pour les applications standards et spéciiques. Les plaquettes peigne à ileter récemment lancées sur le marché ofrent la vitesse, la iabilité et la précision nécessaires pour répondre aux exigences de l'industrie du pétrole et du gaz, ainsi que tout autre secteur industriel où des iletages spéciaux répondant aux normes API et autres sont réalisés.
NOUVEAUTÉ ! PEIGNE À FILETER EN UNE SEULE PASSE (THREAD CHASER PITCH-PERFECT) VOS AVANTAGES SECO : • Filetage rapide et iable en 1 ou 2 passes • Proils de iletage réguliers et de haute précision • Efectue simultanément des opérations de iletage par poussée externe et tirage interne • Durée de vie de l'outil prolongée et plus prévisible et réduction des coûts grâce à des plaquettes interchangeables à usure régulière
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Hautement polyvalent, le nouvel outil "Thread Chaser" dispose de plaquettes à ileter internes en poussant ou en tirant. Contrairement aux plaquettes à une seule dent, les plaquettes Thread Chaser comprennent des modèles multi-dents pour un iletage rapide en 1 ou 2 passes. Les plaquettes multi-dents ont un proil de iletage précis qui génère rapidement et de manière iable des ilets géométriquement réguliers et parfaits, pour les pièces spéciiques et les matériaux tubulaires dans une vaste gamme de duretés. Les plaquettes "Thread Chaser" disposent d'un substrat spécial et augmentent la productivité en générant des dents de ilet, complet. De plus, les trous d'arrosage par le centre dirigent le luide de refroidissement sous pression (jusqu'à 210 bars) précisément le long des arêtes de coupe ain d'optimiser la formation des copeaux et assurer leur bonne évacuation et une durée de vie prolongée de la plaquette.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Efectue des opérations de iletage en poussant ou en tirant • Les plaquettes multi-dents créent des iletages parfaits dans les matériaux tubulaires extrudés et soudés • La conception des plaquettes permet de repartir les eforts de coupe de manière homogène tout le long de l'outil • La conception standard est adaptée aux applications avec arrosage sous haute pression • Dans les jeux de peignes à ileter de Seco, toutes les plaquettes s'alignent parfaitement les unes avec les autres pour s'adapter aux machines utilisant simultanément plusieurs plaquettes
PANORAMA DE LA GAMME : • Disponible par le iletage en poussant et en tirant • Pas de iletage conforme à la norme API, ainsi qu'aux normes les plus communes telles que TenarisHydril et Vallourec • Jeux de 1, 2 ou 3 plaquettes pour s'adapter à plusieurs types de machines à ileter
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FILETAGE
SIMPLICITÉ ET FIABILITÉ DU FILETAGE EN FRAISAGE
THREADMASTER™ TM2 Chaque solution s'inscrivant dans la famille de fraise à ileter Threadmaster, y compris le dernier Threadmaster TM2 à usage général, efectue des opérations de iletage de précision de manière rapide et iable.
NOUVEAUTÉ ! FRAISE À FILETER À USAGE GÉNÉRAL
VOS AVANTAGES SECO : • L'outil adaptable à une multitude de matériaux et de tailles de trous • Conception qui confère résistance et iabilité au process de fraisage de ilets • Un outil plus rentable qui se traduit par des eforts de coupe réduits, des vitesses et des avances plus élevés et un meilleur état de surface des ilets
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La fraise à ileter Threadmaster TM2 à usage général couvre un large éventail d'applications. Elle génère des proils de iletage complets à haute tolérance, et permet aux personnes moins familiarisées avec des opérations de iletage de générer des trous iletés parfaits et en toute coniance dans le cadre du traitement de la pièce complète. Disponible en pas à 3 ilets, le Threadmaster TM2 couvre un large choix de dimensions pour un iletage rentable de matériaux courants tels que l'acier, les aciers inoxydables, la fonte et autres. La géométrie permet de réduire les eforts de coupe et d'augmenter la vitesse d'avance. Threadmaster TM2 est proposé en 2 x D et 3 x D.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • La conception de l'outil difuse la déformation de iletage de manière régulière de haut en bas pour une usure uniforme de l'outil • Une petite gamme d'outils couvrant un vaste éventail de tailles de trous • Le logiciel "Threading Wizard" pour le iletage en fraisage, développé par Seco contribue à générer des programmes de fraisage de ilets de manière rapide et simple • Les fraises à ileter s'adaptent aux porte-outils standards et ne requièrent pas de spéciications en matière de broches • Utilisable avec les porte-outils de frettage EPB et les mandrins à pince de précision EPB 5672 de Seco, pour limiter les faux-ronds • Utiliser l'outil Feedmax Universal de Seco pour réaliser les trous et gagner en productivité
PANORAMA DE LA GAMME : • Types de iletages compris entre ISO M4X1.75 et M16X2.0, UNC et UNF • Longueurs 2 x D de taille de ilet de M4 à M16, et longueurs 3 x D de taille de ilet de M4 à M8 • Diamètre de trou pour longueurs 2 x D allant de UNC 1/4" à 1/2" (20 à 13 pas) et pour longueurs 3 x D de 1/4" à 5/16" (20 à 18 pas) • Diamètre de trou UNF #10 à 1/2" (32 à 20 pas) pour fraises à ileter 2 x D, et #10 à 5/16" (32 à 24 pas) pour fraises à ileter 3 x D • Versions à gauche et à droite
RÉSULTATS DES TESTS : Les résultats de tests suivants prouvent la longévité de l'outil :
484 : Concurrent 1
484 : Concurrent 2
484 : Seco
968 : Concurrent 1
968 : Concurrent 2 Défaillance complète de l'outil avant d'arriver à 968 trous
968 : Seco
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FILETAGE
VOS AVANTAGES SECO :
TARAUDAGE FLEXIBLE
• Taraud universel conçu pour réduire le stock d'outil et minimiser les coûts • Technologies de pointe et économiques en matière d'outillage • État de surface de iletage amélioré dû au traitement spécial des arêtes • Revêtements à la pointe du développement pour un taraudage plus rapide, générant moins d'écaillage et prolongeant la durée de vie du taraud • Géométries spéciales de traitement des arêtes pour optimiser la formation et l'évacuation des copeaux
TARAUD THREADMASTER™
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Seco propose une gamme d'outils de taraudage rentable et productif grâce à l'introduction du taraud Threadmaster. Cette ofre permet des solutions de iletage Seco polyvalente aux applications générales et spéciiques.
NOUVEAUTÉ ! TARAUDS THREADMASTER Le nouveau taraud Threadmaster, conçu pour de nombreuses applications, permet de réaliser eicacement des taraudages à un grand nombre de pièces et de matériaux. L'outil fait appel à une technologie de revêtement de pointe qui lui permet d'atteindre des paramètres de coupe plus élevés et un usinage des aciers jusqu'à 350 HB de dureté, d'aciers inoxydables et de fontes. Cet gamme comporte également 4 types de tarauds diférents de sorte qu'il peut produire indiféremment des trous borgnes et débouchants, et s'adapter aux tailles de iletage et tolérances les plus courantes au sein d'une production et dans les environnements de fabrication en sous-traitance.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Taraud à hélices en spirale pour les trous borgnes et à entrée hélicoïdale pour les trous débouchants • Les dents droites sont adaptées aux matériaux à copeaux courts tels que la fonte et le laiton • Les tarauds par déformation réalisent les iletages par pression sur la surface du trou sans produire de copeaux dans les matériaux ductiles • Adapté aux tailles de ilets les plus courantes • Un revêtement à la pointe de la technologie permet d'élargir le champs d'application • Utilisation avec l'outil Feedmax Universal de Seco pour des combinaisons polyvalentes de perçage et de taraudage • Utilisation avec le nouveau mandrin de taraudage synchrone EPB 5867 Seco pour garantir un iletage de haute qualité
PANORAMA DE LA GAMME : • MTH avec hélice à spirale de M2 à M36, MF4 x 0.5 à MF30 x 2.0, UNC 4-40 à UNC 5/8-11, UNF 8-36 à UNF 5/8-18, G 1/8-28 à G1 1/2-11, NPT 1/16-27 à NPT 1-11 et NPTF 1/16-27 à NPTF 3/4-14 • MTH à entrée hélicoïdale de M2 à M30, MF4 x 0.5 à MF30 x 2.0, UNC 4-40 à UNC 5/8-11, UNF 8-36 à UNF 5/8-18, G 1/8-28 à G 5/8-14 • MTS avec goujure droite de M3 à M24 • Tarauds par déformation MF de 3 types diférents : M5 à M12 avec luide de refroidissement interne, M3 à M24 avec rainures de lubriication, M3 à M12 et MF5 x 0.5 à MF16 x 1.5 sans rainures de lubriication Tap comparison Comparaison des tarauds
RÉSULTATS DES TESTS :
300
250
Nombre of deholes trous Number
Lors des tests dans les alliages d'acier 42 CrMo 4 et l'acier inoxydable 316L, le taraud Threadmaster à revêtement spécial a dépassé les performances des outils de la concurrence.
200
150
100
50
0
214 trous : Concurrent 1
Competitor 11 Concurrent
Seco
276 trous : Seco
Competitor 22 Concurrent
178 trous : Concurrent 2
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HOLEMAKING
PERFORMANCE EN PERCAGE ET COUTS OPTIMISÉS
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL Les forets en carbure monobloc Seco Feedmax font appel à une technologie de revêtement de pointe et à des géométries optimisées pour les applications spécialisées recherchant avant tout la qualité du trou, les grands volumes de production et l'économie. La nouvelle gamme "Universal" vient compléter la famille Seco Feedmax en apportant polyvalence et coûts de stockage d'outils réduits pour la production de petites et moyennes séries.
NOUVEAUTÉ ! GÉOMÉTRIE À USAGES MULTIPLES VOS AVANTAGES SECO : • Géométrie robuste à usages multiples pour une durée de vie de l'outil prévisible • Sécurité de l'application et utilisation haute-capacité • Polyvalence et coûts de stockage d'outils réduits
Seco Feedmax Universal augmente les performances et optimise les applications de perçage dans tous les secteurs de l'industrie. Cette gamme fait appel à une géométrie à 4 faces à usages multiples qui présente d'excellentes capacités de centrage, maintient une tolérance de trou IT8 / 9 et est facile à réafûter. Ces forets ont également un revêtement en AlCrN poli qui ofre une résistance élevée à l'abrasion, une plus grande dureté et une bonne évacuation des copeaux.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • • • • •
Usinage de l'acier, l'acier inoxydable, la fonte Fait appel à une géométrie à 4 faces à usages multiples Optimisé grâce à un revêtement en AlCrN poli Peut être utilisé conjointement avec un taraud Threadmaster Peut être utilisé lors des opérations de pré-alésage avec Precimaster Plus
PANORAMA DE LA GAMME : • • • • •
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Diamètres allant de 3 mm à 20 mm, en incréments de 0.1 mm 5 x D, arrosage par le centre, attachement R1 3 x D, arrosage par le centre, attachement R1 3 x D, non refroidi, attachement R1 Compatible avec les porte-outils de frettage EPB, les mandrins hydrauliques EPB et les mandrins à pince EPB haute précision
SYSTÈMES D'ATTACHEMENTS
RENDEMENT HAUTE-PERFORMANCE EN TARAUDAGE
EPB® 5867 Seco complète sa gamme de systèmes d'attachements de haute qualité avec son nouveau mandrin de taraudage synchrone EPB 5867.
NOUVEAUTÉ ! POSSIBILITÉ DE MICRO-COMPENSATION Le mandrin de taraudage EPB 5867 propose une nouvelle fonctionnalité de micro-compensation adaptée au taraudage synchrone. Ce système de compensation hautement eicace empêche la rupture du taraud et assure la qualité et l'usinage de ilets parfaits, en particulier dans les applications de taraudage de trous borgnes. Comparé aux mandrins de taraudage conventionnels non-compensés, la mandrin EPB 5867 augmente la cadence de taraudage de façon signiicative et prolonge la durée de vie de l'outil en absorbant l'efort axial qui risquerait d'être transféré au taraud lui-même.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Micro-courbure axiale intégrée de ± 0.5 mm pour compenser les microdéviations entre la rotation de la broche et la vitesse d'avance et le pas de taraudage pour éliminer les eforts et les ruptures de taraud • Durée de vie du taraud de 2 à 3 fois supérieure à celui d'un mandrin de taraudage rigide • Puisque ses performances ne dépendent pas du matériau à usiner, la polyvalence de l'application est optimisée • Adaptation du taraud grâce à des pinces de serrage ER avec carré d'entraînement • Les écrous de bridage de la pince peuvent comporter des bagues d'étanchéité pour forcer le passage du luide de refroidissement au travers du taraud par un canal d'arrosage interne
VOS AVANTAGES SECO : • Prolongement de la durée de vie du taraud et prévention des ruptures d'outil • Taraudage plus rapide et productivité accrue • Qualité de ilet améliorée
PANORAMA DE LA GAMME : • Interfaces de broche HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, WeldonWhistle et cylindrique • Pour des tailles de tarauds allant de M2 à M30, munis de pinces de serrage ER11, ER20, ER25 et ER40 avec carré d'entraînement
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HOLEMAKING
VOS AVANTAGES SECO : • Alésoirs modulaires et économiques • Polyvalence et stabilité du process • Réglage d'outil rapide et aisé • Connexion tête/attachement précis et répétable • Durée de vie de l'outil prolongée de 30 % et vitesses d'avance plus rapides • Gains de performance grâce aux géométries et aux revêtements de pointe • Réduction du stock d'outils
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PRÉCISION ET ADAPTABILITÉ DE L'ALESOIR
PRECIMASTER™ PLUS La nouvelle génération Precimaster Plus de systèmes d'alésage à tête indexable de Seco garantit la précision et la polyvalence du traitement des pièces. Grâce à une sélection d'attachements et de têtes à aléser, les utilisateurs peuvent s'adapter à une grande variété de diamètres d'usinage et de matières à usiner tout en réduisant le besoin d'outils. En outre, de nouvelles améliorations dans la conception du système augmentent la vitesse d'avance, la précision et la répétabilité de l'ensemble en vue de perfectionner la production. Grâce à ce système, les industries telles que l'aéronautique et l'automobile gagnent en stabilité et en iabilité des process tout en réduisant les coûts par pièce.
NOUVEAUTÉ ! SYSTÈME D'ALÉSAGE MODULAIRE DE NOUVELLE GÉNÉRATION Precimaster Plus utilise désormais des têtes à aléser en carbure monobloc jetables jusqu'à un diamètre de 32 mm, avec ou sans revêtement, dans une plage de diamètres s'adaptant à tous les attachements standards. Contrairement à la technologie traditionnelle à pointe brasée, les têtes en carbure monobloc permettent d'augmenter le nombre de dents sur un même diamètre de tête pour accélérer la vitesse d'avance. Le carbure monobloc prolonge également la durée de vie de l'outil, il ofre une stabilité accrue sur les matériaux plus diiciles, ce qui se traduit par une meilleure rentabilité du système. La nouvelle connexion de haute précision brevetée Precimaster Plus garantit la rapidité et la simplicité du changement de têtes à aléser, la répétabilité du repositionnement et des faux-ronds de moins de 3 microns. De par sa conception spéciale à trois axes d'entraînement verticaux, la nouvelle connexion absorbe des niveaux beaucoup plus élevés de couple transmissible. Les eforts de serrage axiaux internes soulèvent les têtes et les introduisent dans les attachements du système, créant une interface solide et sûre. Ceci représente un gain de iabilité et de coniance pour l'utilisateur qui peut utiliser n'importe quelle tête à aléser quels que soient l'attachement et la matière. Pour le contrôle et la gestion des copeaux, les attachements d'alésoir Precimaster Plus peuvent appliquer diférents types d'arrosage sur les trous borgnes comme sur les trous débouchants. Les sorties de luide de refroidissement à l'avant du corps de l'outil poussent les copeaux le long des goujures de la tête et en dehors des trous borgnes, tandis que l'arrosage standard par le centre repousse les copeaux vers l'avant et en dehors de l'outil pour un alésage plus eicace au travers des trous.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • La nouvelle connexion permet la répétabilité du changement de tête et des faux-rond de moins de 3 microns • Les têtes en carbure monobloc ofrent une bonne stabilité et prolongent la durée de vie de l'outil de 20 % à 30 % • Le plus grand nombre de dents par diamètre de tête permet d'atteindre des vitesses d'avance 30 % plus rapides • Les états de surface Ra .4 à Ra .8 sont obtenus à la même avance par dent et par tour qu'avec des têtes à moins de dents • Tolérances de taille de trou comprises entre 15 microns et 25 microns (0.0006" et 0.001") • Mêmes attachements et têtes à aléser pour les exigences de refroidissement des trous débouchants et borgnes • Plusieurs géométries d'entrée de coupe et de nuances pour assurer l'optimisation des performances sur toutes les matières à usiner
PANORAMA DE LA GAMME : • Diamètres de têtes à aléser allant de 10 mm à 60 mm • 4 tailles d'attachements standards pour couvrir la gamme complète de têtes à aléser • Options de longueurs d'attachement : attachement court (situations à dégagement réduite), moyen (profondeurs de trous standards) et long (jusqu'à 10 x D) • 3 géométries d'entrée – EB45 45º x 0.5 mm (universelle), EB25 25º x 0.7 mm (avance forte) et angle d'entrée double EB845 45º/8º x 0.75 mm (inition ine) • 5 nuances de têtes à aléser – 2 en carbure revêtu, 1 en cermet revêtu, 1 en carbure non revêtu et 1 en cermet sans revêtement 27
SYSTÈMES D'ATTACHEMENTS
AMORTISSEMENT ET FLEXIBILITÉ DE L'ALÉSAGE STATIQUE ET ROTATIF
BARRES DE TOURNAGE ET D'ALÉSAGE STEADYLINE™ AVEC CONNEXION GL L'usinage avec des outils à long porte-à-faux devient de plus en plus fréquent dans l'industrie. Cependant, la vibration est une caractéristique inhérente aux longs porteà-faux d'outil. L'outillage anti-vibratoire Steadyline réduit eicacement les vibrations indésirables en faisant appel à un « système passif dynamique » à l'intérieur de son porte-outils où une masse d'amortissement s'oppose aux premières vibrations de lexion.
VOS AVANTAGES SECO : • Permet d'usiner les zones diicilement atteignable avec un outil conventionnel • Amortissement des vibrations pour augmenter le débit copeaux et obtenir un meilleur état de surface • Outils prêts à l'emploi • La même barre peut être utilisée pour des opérations statiques et rotatives • Changement de type d'outil plus facile, plus rapide et plus précise grâce à la connexion GL de bridage à un seul écrou
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Après le lancement de ses porte-outils de fraisage Steadyline, tels que la fraise deux tailles et le Combimaster™, Seco présente les barres de tournage et d'alésage dans la même série qui ofrent d'excellents résultats dans une large variété d'opérations, y compris l'ébauche et la inition des applications d'alésage à la fois statiques et rotatifs ainsi que le iletage statique et le rainurage. Cette gamme de produits comprend des barres de longueurs 6 x D, 8 x D et 10 x D. Tout comme les porte-outils de fraisage Steadyline, les barres de tournage et d'alésage ofrent des taux d'enlèvement plus élevés et un état de surface de pièce à usiner plus lisse et sans marques de vibrations tout en réduisant l'efort sur les machines-outils.
NOUVEAUTÉ ! CONNEXION GL Les barres d'alésage et de tournage Steadyline font appel à une nouvelle connexion GL pour efectuer des opérations rotatives et statiques avec la même barre. L'interface polylobée à face conique de cette connexion brevetée ofre deux positions à 180° pour orienter les arêtes de coupe soit face en haut soit face en bas et ainsi contrôler les copeaux de manière eicace. Avec cette connexion GL extrêmement précise, les utilisateurs peuvent interchanger les têtes de tournage ou à aléser sur les barres Steadyline et ce avec rapidité, facilité et précision. Une fois que la barre est placée, les utilisateurs peuvent monter et remonter les têtes à aléser sans avoir à réinitialiser le système. La capacité de verrouillage extrêmement robuste et rapide de la connexion est rendue possible grâce à un seul anneau de bridage intégré qui se rapproche de la tête de l'outil pour établir un contact appui-face stable et sûr. Alors que les systèmes traditionnels font normalement appel à plusieurs vis et dispositifs de ixation pour les changements de têtes, les barres de tournage et d'alésage Steadyline Seco ne nécessitent qu'une simple clé dynamométrique pour desserrer et serrer les têtes d'outil.
PRÉSENTATION DU PRODUIT : • Les barres Steadyline permettent le fonctionnement statique et rotatif des outils de tournage et d'alésage • Les têtes GL se montent et se remontent sans avoir à réinitialiser le système • Seule une clé dynamométrique est nécessaire pour changer les têtes GL • Les barres Steadyline ofrent la possibilité d'arrosage par le centre • Les barres Steadyline résistent à la corrosion
PANORAMA DE LA GAMME : BARRES DE TOURNAGE ET D'ALÉSAGE GL • Côté pièce à usiner : accouplement GL32, GL40 et GL50 de la barre GL • Côté machine : Seco-Capto C4, C5 et C6 ; métrique cylindrique ø32 mm, ø40 mm et ø50 mm ; en pouces ø1 1/4", ø1 1/2" et ø2" • Longueur de barre : 6 x D, 8 x D et 10 x D
TÊTES D'OUTIL GL • Têtes de tournage pour plaquettes (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN et RN) et têtes pour iletage Snap-Tap® • Têtes à aléser pour alésage de inition EPB 620 et alésage d'ébauche EPB 610
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SMG V2
VOS AVANTAGES SECO : • Obtenir des paramètres de coupe des métaux plus exacts et plus précis • Choisir les bons outils et les paramètres de coupe appropriés au matériau de la pièce à usiner pour optimiser les opérations d'usinage • Travailler avec des tableaux de classiication logiques et lisibles dans les formats couramment utilisés pour tous les outils Seco • Accéder facilement à des listes complètes de matières à usiner à l'aide des outils les plus développés • Classer rapidement les matières à usiner une par une dans leurs groupes respectifs pour obtenir facilement des paramètres de coupe
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PARAMÈTRES DE COUPE CONCIS ET EXHAUSTIFS
GROUPES MATIERES SECO (SMG2) NOUVEAUTÉ ! Seco a considérablement élargi et simpliié son système de classiication SMG des matières à usiner et des paramètres de coupe correspondants. Désormais désigné comme SMG v2, à l'origine des initiales en anglais de Seco Material Groups (groupes matières Seco). Ce système a été mis à jour et prend désormais en charge les matériaux les plus avancés et les plus récents utilisés aujourd'hui pour l'usinage de pièces, ofrant ainsi un guide de référence rapide, facile et utile. Le système SMG v2 présente sa liste exhaustive de matériaux de manière claire et logique pour faciliter toute recherche de paramètres de coupe spéciiques. En tant que nouvel outil de recherche de données, SMG v2 peut se révéler comme le point de départ d'un gain de productivité et d'une optimisation réussie des opérations d'usinage.
PRÉSENTATION DE SMG V2 • Élaboré grâce aux connaissances et à l'expertise nécessaires pour comprendre les interactions complexes existantes entre l'outil coupant et la pièce à usiner lors des opérations d'usinage • Format graphique, simpliié et compréhensible, des paramètres de coupe présenté de la même manière dans tous les catalogues de produits Seco • Catégorisation précise de la matière à usiner basée sur le type, la possibilité et les caractéristiques du matériau plutôt que sur des niveaux relatifs d'usinabilité • Nouveau format d'aichage de données graphiques applicables à tous les types d'outils et comprenant les recommandations d'outil coupant • Les informations contenues dans SMG v2 sont systématiquement appliquées à toute la documentation Seco
GAMME DE MATÉRIAUX INCLUS • Élargissement de la gamme d'outils de pointe tels que CBN, PCD et les céramiques • Large éventail de classiications des matières à usiner pour les aciers, les fontes, les métaux non-ferreux, les superalliages, les titanes et autres matériaux durs et diiciles, ainsi que pour les matières plastiques, les composites et le graphite • Des groupes de couleurs coordonnés indiquent la classiication ISO et les sous-sections SMG plus précises • Liste exhaustive des références croisées indiquant où peut igurer un matériau parmi les diférents groupes SMG en fonction des traitements auquel il a été soumis, tels que la recuisson, le durcissement, la trempe, etc. • Chaque catégorie SMG comprend des détails sur les matériaux référencés, auxquels l'utilisateur peut se reporter pour adapter les paramètres de coupe aux applications spéciiques
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SMG V2
MATÉRIAUX AUX NORMES ISO ACIERS, ACIERS INOXYDABLES FERRITIQUES ET MARTENSITIQUES
MÉTAUX NON-FERREUX
SMG
Description
Référence
SMG
Description
Référence
P1
Aciers de décolletage
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
Alliages d'aluminium, Si < 9 %
AW-7075
P2
Aciers ferritiques faiblement alliés, C < 0.25 % en masse Aciers structurels soudables faiblement alliés
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
Alliages d'aluminium, 9 % < Si < 16 %
AC-44200 Si = 12 %
N3
Alliages d'aluminium, Si > 16%
AlSi17Cu5
P3
Aciers ferritiques et aciers ferritiques/perlitiques, C < 0.25 % en masse Aciers structurels soudables Aciers de cémentation
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
N11
Alliages de cuivre
CW614N
P4
Aciers structurels faiblement alliés, 0.25 % < C < 0.67 % en masse C 45E Aciers de trempage et de traitement faiblement alliés Rm = 660 N/mm2
P5
Aciers structurels, 0.25 % < C < 0.67 % en masse Aciers de trempage et de traitement
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Aciers trempés à cœur faiblement alliés, C > 0.67 % en masse Aciers de ressorts et de roulements faiblement alliés
C 100S Rm = 600 N/mm2
P7
Aciers trempés à cœur, C > 0.67 % en masse Aciers de ressorts et de roulements
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Aciers à outils Aciers à coupe rapide (HSS)
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
P11
Aciers inoxydables ferritiques et martensitiques
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
ACIERS INOXYDABLES AUSTÉNITIQUES ET DUPLEX SMG
Description
Référence
M1
Aciers austénitiques de décolletage
X 10 CrNiS 18 9
M2
Aciers austénitiques faiblement alliés
X 5 CrNi 18 9
M3
Aciers austénitiques moyennement alliés
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Aciers inox austénitiques et duplex fortement alliés
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Aciers austénitiques et duplex fortement alliés dificiles
X 2 CrNiMoN 25 7 4
SMG
Description
Référence
K1
Fontes grises (GCI)
EN-GJL-250
K2
Fontes graphitiques compactes (CGI)
EN-GJV-400
K3
Fontes malléables (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
Fontes nodulaires (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
Fontes ductiles à trempe étagée bainitique (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Fontes lamellaires austénitiques
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Fontes nodulaires austénitiques
EN-GJSA-XNiMn23-4
SUPERALLIAGES ET TITANE SMG
Description
Référence
S1
Superalliages à base de fer
Discalloy
S2
Superalliages à base cobalt
Stellite 21
S3
Superalliages à base nickel
Inconel 718
S11
Titane, faiblement allié, (α)
Ti
S12
Titane, moyennement allié, (α+β)
TiAl6V4
S13
Titane, fortement allié (proche de β et β)
MATÉRIAUX DURS SMG
Description
Référence
H3
Aciers de cémentation
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Aciers trempés et traités
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Aciers trempés et traités Aciers à roulement
100 Cr 6 60 HRC
H8
Aciers à outils Aciers à coupe rapide
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
H11
Aciers inox martensitiques
X 20 Cr 13 45 HRC
H12
Aciers inoxydables durcis par précipitation
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
H21
Aciers au manganèse
X 120 Mn 12 50 HRC
H31
Fontes dures
EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC
FONTES
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Ti10V2Fe3Al
MATÉRIAUX NON-ISO AUTRES MATÉRIAUX DIFFICILES SMG
Description
Référence
PM1
Matériaux PM faiblement alliés
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Matériaux PM moyennement alliés
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Matériaux PM fortement alliés
HF1
Alliages à surfaçage de renfort, alliages à base de fer soudés ou déposés par plasma
HF2
Alliages à surfaçage de renfort, alliages à base de cobalt et de nickel soudés ou déposés par plasma
CC1
Carbure de tungstène fritté
G50
PLASTIQUES ET COMPOSITES SMG
Description
Référence
TS1
Polymères thermodurcissables
Urée formaldéhyde (UF)
TS2
Composites de ibre de carbone thermodurcissables
T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...
TS3
Composites de ibre de verre thermodurcissables
Epoxy - HX..(42..)/verre E (7781...)...
TS4
Composites de ibre aramide thermodurcissables
Kevlar 49
TP1
Polymères thermoplastiques
Polycarbonate (PC)
TP2
Composites de ibre de carbone thermoplastiques
PPS/PEEK - T300...
TP3
Composites de ibre de verre thermoplastiques
PPS/PEEK - verre E ou verre A...
TP4
Composites de ibre aramide thermoplastiques
GRAPHITE SMG
Description
Référence
GR1
Graphite
R 8500
MATÉRIAUX ISO-P ET ISO-H SMG Description
Propriétés
Référence
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
Aciers ferritiques faiblement alliés, C < 0.25 % en masse Aciers structurels soudables faiblement alliés
P3
Aciers ferritiques et aciers ferritiques/perlitiques, C < 0.25 % en masse Aciers structurels soudables Aciers de cémentation
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
Aciers structurels faiblement alliés, 0.25 % < C < 0.67 % en masse Aciers de trempage et de traitement faiblement alliés
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Aciers structurels, 0.25 % < C < 0.67 % en masse Aciers de trempage et de traitement
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Aciers trempés à cœur faiblement alliés, C > 0.67 % en masse 520 < Rm < 1200 Aciers de ressorts et de roulements faiblement alliés
C 100S Rm = 600 N/mm2
P7
Aciers trempés à cœur, C > 0.67 % en masse Aciers de ressorts et de roulements
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Aciers à outils Aciers à coupe rapide (HSS)
600 < Rm < 1200
P11
Aciers inoxydables ferritiques et martensitiques
415 < Rm < 1200
SMG Description
Propriétés
Référence
H3
Aciers de cémentation
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Aciers trempés et traités
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Aciers trempés et traités Aciers à roulement
56 < HRC < 64
100 Cr 6 60 HRC
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
Aciers à outils Aciers à coupe rapide
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
Aciers inox martensitiques
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
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