セコニュース 概要 2014-2
生産性の高い工具 &包括的な専門技術
ソリューションとサポート セコ・ツールズ製品をお選びいた だくと、最先端の金属切削ソリュ ーション、専門的なサービスが受 けられるだけではありません。 お客様の競争力を高められるよう セコは、皆様への尊厳、信頼、緊 密なパートナーシップとともにサ ポート致します。
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課題の克服 世界 50 カ国以上で 5,000 人の熱意ある社員を抱えるセコ・ツールズは、最大限 の生産性と収益性をもたらす高度な切削工具、プロセス、およびサービスを開発 しています。 セコ・ツールズは、グローバルなネットワークを持つ企業として世界各地のパート ナーシップを通じて動向をモニタリングして課題を特定し、あらゆる製造業分野の 最も条件が厳しい金属加工にも対応できるソリューションを開発しています。 セコ・ツールズの幅広いフライス加工、旋削加工、穴加工、およびツールホルダ ソリューションでは、3 万を超える標準製品と特殊用途向けのカスタム製品を提 供しています。この小冊子では、お客様の生産のあらゆる面を改善できる工具を 重点的に紹介しています。
フライス加工
旋削
Jabro®-Solid2 .............................. 4 Jabro®-HPM JHP951 ................ 6 Jabro®-Mini JM905＆JM920 ... 7 Square T4-08 ............................. 8 Minimaster® Plus................... 10 335.19 サイドカッタ ................ 11
Secomax™ CW100 .................. 12 X4 ............................................... 14 MDT........................................... 16
ねじ切り
Thread チェーザ ...................... 18 Threadmaster™ TM2 ............. 20 Threadmaster™ Tap ............... 22
穴加工
Seco Feedmax™ 汎用 ............. 24 Precimaster™ Plus ................... 26
ツーリングシステム EPB® 5867 ................................ 27 Steadyline™ GL 接続 ............... 28
SMG V2........................................ 30
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フライス加工
あらゆる被削材に対応する汎用性
JABRO®-SOLID2 セコ・ツールズの新世代の Jabro-Solid2 ソリッドエンドミルには 400 以上の汎 用製品があり、鋼からチタン合金まで、あらゆる一般的な被削材に対応していま す。これらの汎用性の高い製品はその前世代と比較して、工具寿命がおよそ 30％ 伸び、速度は 20％速くなり、より広範な用途に適用できるように設計されていま す。このような生産性の向上は、新しい NXT コーティング技術に加えて、最適 化された形状と特殊な刃先処理によって実現しました。
NEW! コーティング技術
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 工具在庫の削減と 1 つの工具 で多様な被削材を加工できる高 い費用効果 • 改善された刃先のマイクロ形状 や刃先処理などの機能によっ て工具寿命が大幅に向上して います。 • 以前の工具と比較して切屑、 熱、摩耗への耐性が 3 倍強化 • 安定性が劣る機械でも一貫して 高い性能 • あらゆる範囲のジオメトリ、タ イプ、サイズが用意されてお り、ほぼすべての金属材で能 力を発揮
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セコ・ツールズは、ソリッドエンドミル専用に新しい NXT コーティング技術を 設計しました。コーティングではチタンアルミナイトライド(TiAlN)組成が業界 標準ですが、セコ・ツールズでは技術的に著しく高度な方法でコーティングを適 用します。コーティングの適用プロセスでは、原子レベルでコーティングの成長 を制御および最適化する特別な 3 つの手順により、単一の層が生成されます。そ の結果、さまざまな被削材の切削においてチッピング、熱、過剰な摩耗に対する 耐性が向上するとともに、工具寿命の予測がより容易になりました。
製品対応範囲:
• 使いやすく汎用性の高いエンドミルのフルラインアップ • エンドミル径 1mm ～ 25mm および 3/64" ～ 1" • DIN長さで利用可能
製品の概要:
JABRO®-SOLID2 510 シリーズ
これらのスクエアエンドミルは設 計が完全に一新され、46°のねじ れ角の適用、さらに刃先のマイク ロ形状と切り屑排出の改善によ り、より自由な切削が可能となり ました。コストパフォーマンスに 優れたこのシリーズでは 2、3 お よび 4 のフルートバージョンと 各種の長さをご用意しています。
JABRO®-SOLID2 520 シリーズ
これらのマルチフルートエンドミ ルには、特殊な刃先処理が施され ています。面取り加工により刃先 が一定の状態に保持され、部品の 滑らかな表面を実現します。さら に、新しいコーティングにより、 耐久性、速度、送り性能が改善さ れています。
競合製品 1 (切削 20分)
これらのボールノーズエンドミル には、2、3 および 4 フルートモ デルが用意されています。切り屑 の形成を最適化する新しいコーテ ィングにより、スムーズな切削が 実現し、チッピング、熱、および 過剰な摩耗に対する耐性が向上し ました。
Jabro-Solid2 JS514 (切削 40分)
切削条件の事例:
Tool wear comparison) (vb ) 工具摩耗の比較(v b 100
ミクロン単位の工具摩耗(µm) Tool wear in micron (µm)
JS514 ø10 mm vs 競合製品 1 被削材: 304 1.4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) 切削条件: (high ae roughing(粗加工)) vc = 100 m/min (3937"/min) RPM = 3183 rev/min fz = 0.04 mm/刃(0.002"/刃) vf = 508 mm/min (20"/min) ap = 10 mm (0.394") ae = 3 mm (0.118")
JABRO®-SOLID2 530 シリーズ
75 69 50
25 25
0
Competitor 競合製品 11 (20 min20分) in cut) (切削
Jabro-Solid Jabro-Solid2 2JS514 JS514 (40 min in cut) (切削 40分)
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フライス加工
生産性の高い粗加工
JABRO®-HPM JHP951 粗加工用の高性能ソリッドエンドミル Jabro-HPM JHP951 は、以前は 3、4 お よび 5 のフルートで提供していましたが、新たに 4 フルート設計となり、安定性 の低い加工条件でも高性能な切り屑除去率を実現できるようになりました。
NEW! 4 フルート粗加工用工具
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 特に低動力機械における高い切 り屑除去機能 • 同じ工具を使用して粗加工およ び仕上げ加工 • 多様な切削条件と環境に適し ている • 鋼および鋳鉄材で優れた性能 を発揮 • 半安定性のワーククランプ条 件でも加工できる 4 フルート 設計 • 深いポケット切削でも十分な切 り屑排出
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4 フルートオプションが 16mm、20mm および 25mm径の JHP951 工具に追加 され、動力の低い機械や半安定性のワークのクランプ条件を抱える製造業者も、 鋼、鋳鉄、およびその他の一般的な被削材のフル溝加工など、このエンドミルの 生産性の高い粗加工機能の利点を活用できるようになりました。この 4 フルート 設計は JHP951 の 5 フルートバージョンと比較して切削力が低いため、切り屑排 出のための空間が確保されます。このため、すべての加工環境で最大 1.5 x D の 深いポケット加工や溝加工の信頼性が増し、工具の機能が拡張されました。
製品の概要:
• 軟質な炭素鋼、高合金または高焼き入れ鋼、および鋳鉄の粗加工用途に容易に 対応する高性能ソリッドエンドミル • カーブしたねじれ形状、最適化されたフルート数、不等間隔フルート、特別な 刃溝設計によって、以前の JHP950 と比較して、JHP951 の切り屑除去率が 30％向上
適用領域:
• 3、4 および 5 フルート工具 ø6mm ～ ø25mm のフルラインアップ
フライス加工
インプラント加工における精度と信頼性
JABRO®-MINI JM905＆JM920 4 フルートオプションが Jabro-Mini JM905 および JM920 工具に追加されまし た。この工具は Mini ソリッドエンドミル JM9 シリーズの一部です。この機能拡 張は、医療および歯科分野における小型工具の需要の増加に応えたものです。
NEW! 4 フルート小径工具
JM905 および JM920 工具が、生産性の高い 4 フルートバージョンで利用でき るようになり、加工の送り速度が大きく改善されました。セコ・ツールズでは、 特に医療および歯科分野のラボでよく使用される小型卓上バージョンなど、小型 で高い rpm の工作機械用にこの工具を設計しました。これらの小径工具は、こ のような分野の常に変化する切り屑厚さに効果的に対応します。
製品の概要:
• 以前は特殊な工具だったこれらのエンドミルは現在では標準となり、コバルト クロム、チタン、およびその他の医療および歯科分野でよく使用される被削材 の加工具の需要増加に対応
適用領域:
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 高送り機能 • 最大限に高めた強度と安定性 で、さまざまな切り屑厚さと高 靱な被削材に対応 • 医療および歯科用部品に最適 な、延長された突き出し長さ
• 径 0.1mm ～ 2.0mm、標準寸法を基準に最大 16 x D まで突き出し部を延長
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フライス加工
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 革新的な安定性の高いカッタ 設計で、高い信頼性と生産性 を実現 • 4コーナ仕様の溝加工およびコ ンタリング加工における優れた コストパフォーマンス • タンジェンシャル設計により で、小径で深い切込みに必要な 強度を提供 • 刃先の可変リード角でポジティ ブすくい角を使用することで、 スムーズな切削を実現
スクエアショルダ加工における安定性と価値
SQUARE T4-08 2コーナおよび6コーナ仕様の、人気の高い Turbo 10 および Square 6 製品ライ ンで、セコ・ツールズは非常に広範なスクエアショルダ加工ソリューションを提 供しています。新しい Square T4-08 では、それぞれが 4コーナ仕様で、接線方 向に取り付けられたチップを備えた工具を導入し、セコ・ツールズの多様なフラ イス加工ラインが一層充実しました。
NEW! タンジェンシャルカッタ設計
粗加工および中仕上げショルダ加工処理用に作成された Square T4-08 は、溝加 工およびコンタリング加工用途において、スムーズな切削加工、優れた表面仕上 げ、最小限のビビリを実現します。工具チップの接線方向の取り付けにより、チ ップとカッタボディ間の表面の接触領域が増加する結果、剛性と加工の安定性が 向上します。さらに、このような取り付け設計では、切削力はチップの最も厚い 箇所にかかるため、フライス加工性能の確実性が大幅に向上し、小径を使用した 場合の切り屑除去率が向上します。
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製品の概要:
• 粗加工および中仕上げショルダ加工処理を実行 • 溝加工、コンタリング加工、プランジング加工などの最も一般的な加工要件を 処理 • ほとんどの鋳鉄および鋼用途で優れた能力を発揮 • 接線方向に取り付けられた、4コーナ仕様の精密研磨加工刃部交換式チップ • チップの切込み角を直角に設定して直角の側面を加工 • 各チップの形状はカッタボディのポケットと厳密に一致
適用領域:
• M08 および MD08 チップ形状 • MP1500、MP2500、MP3000、MM4500、MK1500、MK2050、T350M、 および F40M 材種 • 切削径範囲 16mm ～ 63mm (0.625" ～ 2.5")、最大切込み深さ 8 mm (0.314") • 多様なコーナアール (0.4mm/0.8mm/1.2mm/1.6mm) • ストレート、ウェルドン、アーバ、および Combimaster™ 取り付けタイプ
切削力forces Cutting 使用した切削パラメータ: Cutting parameters used:vcv= =150m/min、f 150m/min, fzz == 0.1mm/刃、a 0,1mm/teeth, pa=p =3mm、a 3mm, aee == 100％ 100% c
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square Square T4-08 T4-08 競合製品 Competitor
接線力force Tangential
径方向分力 Radial force
軸方向力 Axial force
SQUARE T4-08 実地テスト結果:
• 競合製品と比較して最大 50％長い工具寿命 • 競合製品よりも 20％以上高い切り屑除去率 • 競合製品よりも 13％低い総切削力
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フライス加工
柔軟性と費用効率に優れた近代的なエンドミル設計
MINIMASTER® PLUS 生産性の高い Minimaster Plus (ミニマスタープラス)交換式チップのフライス加 工システムは、工具長さの再測定を不要なものとしました。このシステムは、数 多くの厳しい切削条件の用途に対して多様なチップとシャンクを提供します。
NEW! クーラントスルー形高送りヘッド
セコ・ツールズは、Minimaster Plus を速度、精度、完全な多様性を考慮して開 発しました。システムの適応性を高めるため、新しい高送りフライス加工ヘッド の 3 つの径サイズすべてに内部クーラント機能を追加しました。
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 高精度な接触面による安定性を 確保。径振れは約 10 ミクロン • 再研削を除去し、交換式チップ によってコスト削減 • クーラントスルー形による工具 寿命の延長と切り屑排出の改善 • 広範なチップとシャンク選択肢 による用途の多様性 • 優れた仕上げ面、高精度および 振動の削減による厳密な公差
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製品の概要:
• 航空宇宙、自動車、エネルギー、医療、金型業界に優れたソリューションを提 供 • 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミ、およびその他の加工の難しい被削材を加工 • 交換式超硬チップと鋼シャンク間の高精度な接触面を導入 • 機械の主軸から工具の取り外しや工具長さの再計測の必要が無く、チップ交換 が可能
製品対応範囲: • • • • • •
10mm、12mm、および 16mm のチップ径 2 つの材種で E および M チップ形状 スクエアショルダで 3 ～ 8 フルートチップ ボールノーズタイプで 3 フルートチップ コーナアール範囲 0.4mm ～ 3.1mm 長さ 55mm ～ 250mm の 24 バージョンが用意されたシャンク
フライス加工
強力な性能のサイドカッタ
335.19 サイドカッタ セコ・ツールズは、少量生産から大量生産に至るまで、あらゆるタイプの用途に 対応可能な様、サイドカッタでは最も幅広いチップカッタボディを 提供していま す。最近ではセコ・ツールズは 335.19 サイドカッタのインチ製品を再設計し、 最新の近代的な機能を導入しました。
NEW! カッタ機能
溝加工、切り落とし、円弧補間、裏面を含む、すべてのサイドカッタ用途向けに 設計されて、改良された 335.19 インチ製品は、焼き入れ鋼 44 HRC カッタボデ ィを備え、高精度、長いボディ寿命、たわみに対する耐性を実現します。このカ ッタの新しい強化されたポケット部の設計により、より高い切削条件、安定性の 向上とたわみの軽減が可能となるとともに、カッタボディ上の最適化された切り 屑排出溝により、適切な切り屑排出と信頼性の高い加工が確保されます。
製品の概要:
• 焼き入れ鋼 44 HRC カッタボディと強化されたポケット部により、高精度な溝 幅、安定した操作、高い切り屑除去を実現 • カッタボディ上の最適化された切り屑抑制溝により、詰まりを防止し、信頼性 の高い加工を確保 • 包括的な SNHQ チップによるサポート。4 枚の刃先チップ、あらゆるコーナ アール、仕上げ面用の内蔵ワイパーフラット、平底溝を加工する機能
製品対応範囲: • • • • •
セコ・ツールズ製品のメリット: • 4コーナ仕様による工具コスト の削減 • 2 次仕上げ作業の除去 • 標準的な良く使用されるコーナ アールを保管し、コストの高い 大量在庫が不要 • 最適化された刃先形状とカッタ ボディ設計により、高い切り屑 除去と信頼性の高い性能を実現 • 強固なカッタボディによる長 いカッタ寿命
径範囲 2" ～ 10" 3 つの接続タイプ – 交換式、シェル、ディスクタイプ 0.008" ～ 0.24" のあらゆるコーナ半径 6 種類のチップサイズで切込み幅 5/32" ～ 1/2" すべての用途に対応する形状と材種を完備
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旋削
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 高い切削速度による生産性の 向上 • 化学的摩耗および摩滅への優れ た耐性による長い工具寿命 • 高品質のホーニング刃先による 卓越した仕上げ面 • 繊維強化による長く一貫した 工具寿命 • 複数の切れ刃を持つソリッドチ ップにより、切れ刃あたりのコ ストを削減
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HRSA 溝加工における速度と強度
SECOMAX™ CW100 セコ・ツールズは、耐熱超合金 (HRSA)から高精度部品を加工する、高性能超 硬および PCBN 切削工具ソリューションを航空宇宙および発電などの業界に長 年にわたり提供してきました。Secomax (セコ・マックス)シリーズに最新の繊 維強化型 CW100 材種を含むセラミックチップを追加することで、難削材加工に おける摩耗耐性と靭性を最適化して、この製品シリーズをさらに機能強化しまし た。
NEW! 繊維強化型セラミック材種
ニッケル基 HRSA の溝加工用に作成された CW100 は、炭化ケイ素ウィスカー (Al2O3-SiCw)を含む酸化アルミニウム基のチップ材種です。酸化アルミニウムの 微粒子基質に拡散すると、これらの非常に強度の高いウィスカーは強化剤の役目 を果たし、引張強度を加えることで、もろい基質の破断を防ぐ靭性が改善されま す。
Al2O3-SiCw の組成は通常 25％～ 50％のウィスカーから形成され、チップ用の酸 化アルミニウムベースのセラミック材種の中で、靭性および熱衝撃への耐性が最 も高いものです。そのため、CW100 は卓越した摩耗、破損、ノッチへの耐性を 持ち、非常に高速で加工の難しい被削材を使用した作業で発生する高温において も高い硬度を示します。
製品の概要:
• インコネル 718、MAR 247、ワスパロイ、およびその他の加工の難しい HRSA で高速溝加工を可能 • 主に航空宇宙および発電などのケーシング、シャフト、ディスク、リングなど の部品加工 • 湿式または乾式用途のどちらでも機能、濃縮レベルのフラッドクーラントを推奨
適用領域：
• 幅 3.175mm、6.35mm および 7.925mm の 4 種類のチップ形状 • 推奨切削領域は、150 ～ 300 速度 [m/min] および 0.05 – 0.25 送り [mm/rev] • ISO 旋削チップ用の CS100 サイアロンタイプ材種も含む Secomax セラミッ クのラインアップを拡張および強化
切削条件の事例:
被削材: インコネル 718 ～ 40 HRC (溶液処理および劣化) チップ: LPGN190608-0635E、CW100 切削条件: vc = 270m/min (10630"/min) fz = 0.06mm/rev (チップ幅の 10％) (0.002"/rev) ap = 4mm (0.157") ap (切込み幅) = 6.35mm (.25") (1 および 4) – 5.32mm (0.209") (2 および 3) クーラントを使用
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2
1
3
4mm 4 mm
ø92 ø92
17mm 17 mm
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旋削
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 多様な切れ刃幅と用途に対応 • 強固な設計により、速い切削速 度と高送りが可能となり、全体 的な生産性を向上 • 1 つのホルダをすべてのチップ タイプに使用して在庫を削減 • 4 つの使用可能な刃先。3 つの 刃先がかなり破損していても 4 番目の刃先を使用可能
小型部品の加工における最大限の安定性
X4 セコ・ツールズは、この製品シリーズにより小さなシャンクを導入することで、リ ーチの浅い溝加工と突っ切り加工用 X4 システムの機能拡張をしています。このシ ステムは、複数刃、タンジェンシャルチップ、および安定性に優れたクランプ設計 を備え、高い精度、繰り返し精度、生産性、および表面の品質を達成します。
NEW! 小型シャンク
セコ・ツールズは、小型または中型サイズの複雑な部品の高精度な溝加工と突っ 切り加工用に X4 システムを設計しました。この製品シリーズに小型シャンクを 追加することで、このシステムが対応できる用途の幅を広げています。小型のホ ルダヘッド設計を備えた新しい 1212 および 1616 シャンクおよびインチサイズ 1/2" および 5/8" により、切れ刃幅が狭く小さなホルダを必要とする小型のスラ イドヘッド機械において、X4 システムの信頼性と価値が提供できます。
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製品の概要:
• 強力で信頼性の高い複数刃工具システムによる、溝加工と突っ切り加工の最適 化 • 幅広い一般的な被削材における理想的な性能 • 適用領域は主に小型部品、細いバーやチューブだが、大型部品の幅の狭い溝な どにも適用可能 • 3 つの寸法のチップブレーカを持つ 4コーナ仕様の交換式タンジェンシャルチ ップ • 上部のクランプがチップを強固に保持し、クランプねじは上部または下部から 締めるまたは緩めることが可能
適用領域: • • • • • • •
溝加工の幅 ap = 0.5mm ～ 3mm (0.02" ～ 0.12") 溝の最大深さ ar = 6.5mm (0.25") 各種の幅とタイプでボディ寸法は同一 勝手なし、右勝手、左勝手バージョンのチップ形状 MC、FG、および全半径 R ジオメトリ 信頼性の高い CP500 および CP600 チップ材種で提供 Seco-Capto™、C4、C5、C6 を含む多様なシャンクサイズ
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旋削
溝加工用途の最適化
MDT 溝加工と突っ切り加工において、狭い切れ刃幅に対応するように設計された、セ コ・ツールズ MDT (多方向旋削工具)システムは、従来より半径、外径、内径、 軸方向の機械加工における、片面および両面チップ、モノおよびモジュラーホル ダから構成されています。このシリーズは成長し続けています。
JETSTREAM TOOLING® (ジェットストリーム・ツーリング）の充実
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 切削条件の増加と仕上げ面の 改善 • 工具交換回数の軽減による長い 工具寿命 • より小さいチップ幅による無 駄の減少
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MDT 製品ラインの Jetstream Tooling (ジェットストリーム・ツーリング）に より、製造業者は溝加工と突っ切り加工におけるプロセスの高い信頼性と生産性 を実現できます。これはすべての被削材に適用可能ですが、特にチタンや耐熱合 金などの熱伝導性が低い被削材に適しています。 Jetstream Tooling (ジェットストリーム・ツーリング）は、迅速で設置が簡単 な高圧ダイレクトクーラント供給システムで、切削領域からすばやく熱を除去 し、工具寿命、部品の品質、生産性を向上させます。 クーラントはホルダ内を通って、切削領域から最も近い距離にあるクーラント流 出口まで移動します。Jetstream Tooling (ジェットストリーム・ツーリング） は、シャンクサイズが 1212 および 1616、1/2" および 5/8" でチップ幅が 2mm でもご利用いただけるようになりました。
製品の概要:
• 異なる径、形状、深い溝など厳しい条件のワークを加工 • 溝加工および突っ切り加工、縦方向および軸方向の旋削、倣い加工およびねじ 切り旋削を実行 • ± 0.03mm の高い繰り返し精度および位置精度 • 曲線形状に類似した、チップ下部のセレーションによる、ポケット内のチップ の適切なクランプと確実な配置 • Jetstream Tooling (ジェットストリーム・ツーリング）による非常に安全な切 り屑の分断と移送
適用領域：
• 溝加工と突っ切り加工用の FT、MT、MG、GG、MC、MP、RP などの多様 な交換式チップ形状 • 883、890、CP200、CP500、CP600、TGK1500、TGP25、CBN010、 CBN170 などのさまざまなチップ材種 • 半径加工(最大 ar = 12.5 x ap)、軸方向の加工 (初期プランジング径 Dc = 17mm ～ 500mm、最大 ar = 6 x ap)、内径加工 (Dmin = 16mm、最大 ar = 3.5 x ap)用のモ ノおよびモジュラーホルダ設計 • Jetstream Tooling (ジェットストリーム・ツーリング） のオイルおよびその 他のクーラント材との互換性
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ねじ切り
1 回の操作で行う完全なねじ切り加工
ねじ切りチェーザ
セコ・ツールズでは、標準および特定用途に対応する高性能のねじ切りソリュー ションを幅広く提供しています。新たに導入されたねじ切りチェーザチップは、 石油およびガス産業、および API や一般的なライセンス付与タイプの特殊ねじ を生成するその他のあらゆる分野の厳しい要件に応えるために必要な速度、信頼 性、および精度を提供します。
NEW! 1 回で完全なピッチを作るねじ切り
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 1 回または 2 回の操作で迅速で 信頼性の高いねじ切り • 一貫して高精度なねじ形状 • 押しおねじ切り、および(また は)押し/引きめねじ切り加工を 同時に実行 • 均一に摩耗する交換式チップに より、工具寿命が延長して予測 が容易となり、コストを削減
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汎用性が高い新しいねじ切りチェーザ工具は、内径形状の押しねじ切りと引きね じ切りの両方に対応するチップを備えています。単一刃のチップとは異なり、ね じ切りチェーザチップは 1 回または 2 回の操作で行うねじ切り用に複数刃パター ンが装備されています。 複数刃チップは高精度なねじパターンを備え、業界特有の部品および多様な硬度 のパイプ被削材に対して、高精度で一貫して完全なねじピッチを迅速かつ安定し て生成します。 ねじ切りチェーザは特殊な基板を備え、ねじタイプと同じピッチで端面およびテー パのねじ歯を生成することで生産性を向上させます。さらに、クーラントスルーの 穴とチップフォーマは高圧 (最大 210 bar) クーラントを正確に刃先に送り、切り 屑の形成を最適化して、効率的な切り屑排出とチップ寿命の延長を実現します。
製品の概要:
• 押しおねじ切りと引きめねじ切り加工を実行 • 複数刃チップによって、押出または溶接パイプ被削材で完全なねじピッチを作 成 • チップ設計は工具全体に均一に切削力を分散 • 標準設計が高圧クーラント用途に用意されている • セコ・ツールズのチェーザセットでは、複数のチップを同時に稼働している機 械において、すべてのチップを相互に完全に整列させる
適用領域：
• 押しまたは引き、および押し/引きセットで利用可能 • API ねじスタイルピッチ、TenarisHydril および Vallourec などの一般的な ライセンス付与タイプすべて • さまざまなねじ機械タイプに対応する 1、2 または 3 チップセット
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ねじ切り
シンプルで信頼性の高いねじ切りフライス加工
THREADMASTER™ TM2 Threadmaster（スレッドマスター)フライス加工シリーズ内の最新の汎用 Threadmaster TM2 (スレッドマスター) を含むすべてのソリューションでは、 高精度のねじ切り加工をすばやく安定して実行できます。
NEW! 汎用ねじ切りフライス加工
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 1 つの工具で複数の被削材と 多様な穴サイズに対応 • ねじ切りフライス加工におけ る強度と加工の信頼性を高め る設計 • 費用効率が高い工具を使用し て、切削力の低減、速度および 送りの高速化、ねじ仕上げ面の 向上を実現
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Threadmaster TM2 の汎用ねじ切りフライス加工は広範な用途に対応していま す。高い生産性で高公差、完全なねじ形状を生成します。ねじ切りフライス加工 の経験が浅いユーザーでも完結したワーク加工の一環として、完全なねじ穴を確 実に製作できます。 Threadmaster TM2 には、3 種類のねじピッチと多様な穴サイズが用意されて おり、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの一般的な被削材の費用効率の高いねじ切り 加工を実現します。さらに、その形状は切削力を低減し、送り速度が速くなり生 産率が向上します。Threadmaster TM2 では 2 x D および 3 x D オプションを 利用できます。
製品の概要:
• 工具設計により、ねじ切り負荷を上部から下部へ均等に分散され、均一な摩耗 を実現 • 少量の工具で広範な穴サイズに対応 • セコ・ツールズの Threading Wizard (ねじ切りウィザード) ソフトウェアに よって迅速で容易なねじ切りフライス加工プログラムを作成 • ねじ切りフライス加工は標準ホルダで実行され、特別な主軸仕様は不要 • Seco EPB 焼きばめホルダおよび EPB 5672 高精度コレットチャックを使用し て振れを低減 • Seco Feedmax Universal (セコ・フィードマックス・ユニバーサル)を使用し て穴を前処理して最大限の生産性を達成
製品対応範囲:
• ねじタイプは ISO M4X1.75～ M16X2.0、UNC、および UNF • M4 ～ M16 のねじサイズでは 2 x D 長さ、M4 ～ M8 のねじサイズでは 3 x D 長さ • UNC 1/4" ～ 1/2" の 2 x D 長さの穴径 (20 ～ 13 ピッチ)、1/4" ～ 5/16" の 3 x D 長さの穴径 (20 ～ 18 ピッチ) • 2 x D ねじフライス加工の UNF 穴径 #10 ～ 1/2" (32 ～ 20 ピッチ)、3 x D ね じフライス加工の #10 ～ 5/16" (32 ～ 24 ピッチ) • 右勝手および左勝手ねじバージョン
テスト結果:
次のテスト結果は工具寿命を示しています:
484 穴: 競合製品 1
484 穴: 競合製品 2
484 穴: セコ・ツールズ製品
968 穴: 競合製品 1
968 穴: 競合製品 2 968 の穴の作成前に 完全に破損
968 穴: セコ・ツールズ製品
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ねじ切り
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 汎用性の高いタップ設計によ り、工具在庫およびコストを 削減 • 費用効率が高い高度な工具技術 • 特殊な刃先処理による、ねじ表 面の改善 • 高度なコーティングにより、高 速なタップ加工、工具のチッ ピングの低減、長いタップ寿 命を実現 • 特殊な形状と刃先処理により、 切り屑の形成を最適化して切り 屑排出を効率化
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タップねじ切り加工における適応性
THREADMASTER™ TAP セコ・ツールズは、Threadmaster Tap (スレッドマスタータップ)の導入によ り、費用効率が高い、生産量の多いねじ切り工具の唯一のサプライヤとなりまし た。Threadmaster Tap (スレッドマスタータップ) はセコ・ツールズの初めて のタップ製品です。セコ・ツールズのねじ切り加工ソリューションは、一般的お よび特殊な用途に対応する汎用性のあるソリューションを提供します。
NEW! THREADMASTER TAP (スレッドマスタータップ)
多様な用途に対応するように設計された、新しい高速鋼 Threadmaster Tap は、広範なワークタイプや被削材を使用した、穴のねじ切り加工を効果的に行え ます。この工具は高度なコーティング技術により、この製品分野で見られる通常 のノンコーティングのソリューションと比較して、より高い切削条件を達成し、 最大 350 HB の鋼、ステンレス鋼、鋳鉄を生産できます。さらに、4 つの異なる タップ形状が用意されているため、貫通穴および止まり穴を加工できる上、 注文 製作工場や取引先の工場で見られる最も一般的なねじサイズと公差に対応可能で す。
製品の概要: • • • • • • •
止まり穴用のらせん状のねじれ形状と貫通穴用のらせん状のポイントを装備 鋳鉄や黄銅などの切り屑が短い被削材に対応する直線状のフルート ダクタイル材では、形成タップがねじを穴表面下に押し込み、切り屑が出ない 最も一般的なねじサイズに対応 高度なコーティングにより用途の多様性を拡大 Seco Feedmax Universal と併用して、汎用性のある穴加工とタップ加工を両立 新しい Seco EPB 5867 と併用して、チャックのタップ加工を同期して高品質 のねじを確保
製品対応範囲:
• らせんねじれ形状の MTH: M2 ～ M36、MF4 x 0.5 ～ MF30 x 2.0、UNC 4-40 ～ UNC 5/8-11、UNF 8-36 ～ UNF 5/8-18、G 1/8-28 ～ G1 1/2-11、 NPT 1/16-27 ～ NPT1-11、および NPTF 1/16-27 ～ NPTF 3/4-14 • らせんポイントの MTH: M2 ～ M30、MF4 x 0.5 ～ MF30 x 2.0、UNC 4-40 ～ UNC 5/8-11、UNF 8-36 ～ UNF 5/8-18、G 1/8-28 ～ G 5/8-14 • 直線状フルートの MTS: M3 ～ M24 • 3 つの異なるタイプの MF 形成タップ: 内部クーラントのある M5 ～ M12、油溝 がある M3 ～ M24、油溝がない M3 ～ M12 および MF5 x 0.5 ～ MF16 x 1.5
テスト結果:
42 CrMo 4 高強度合金鋼およ び 316Lステンレス鋼でのテス トでは、コーティング処理さ れた Threadmaster Tap が競 合製品のタップよりも格段に 優れているという結果になり ました。
タップの比較 Tap comparison 300
250
加工数 of holes Number
200
150
100
50
0
214 穴: 競合製品 1
Competitor 1 競合他社1
セコ・ツールズ Seco
276 穴: セコ・ツールズ製品
Competitor 2 競合他社2
178 穴: 競合製品 2
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穴加工用
穴加工における最適な性能と価値
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL Seco Feedmax (セコ・フィードマックス) 超硬ソリッドドリルは、高度なコー ティング技術、および穴の品質が重視される特殊な用途向けに最適化された形状 により、大量生産を可能にし、穴あたりのコストを最低限に抑えることができま す。新しい Universal (ユニバーサル)ラインは、小・中量生産における汎用性を 高め、在庫コストを削減することで、Seco Feedmax (セコ・フィードマックス) シリーズを補完します。
NEW! 多目的形状 セコ・ツールズ製品のメリット:
• 剛性のある多目的形状による予 測可能な工具寿命 • 使用時の安全性、高容量の使用 • 汎用性と在庫コストの削減
Seco Feedmax Universal (セコ・フィードマックス・ユニバーサル)は、あら ゆる業界の穴加工用途において高い性能と価値を提供します。この製品ライン は、優れたセンタリング機能を持つ多目的 4 面ポイント形状を使用し、IT8/9 穴 公差を維持し、再研磨が容易です。さらに、これらのドリルには研磨処理済みの AlCrN コーティングが施され、高い摩耗への耐性、靭性、および切り屑排出性を 備えています。
製品の概要: • • • • •
鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などのドリル加工 多目的 4 面ポイント形状を採用 研磨処理済みの AlCrN コーティングによる最適化 Threadmaster Tap との併用が可能 Precimaster Plus (プリシマスタープラス)を使用した下穴処理に使用可能
適用領域 • • • • •
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3mm ～ 20mm 径 (0.1mm 単位で増加) 5 x D、スルークーラント、R1 シャンク 3 x D、スルークーラント、R1 シャンク 3 x D、クーラントなし、R1 シャンク EPB 焼きばめホルダ、EPB 油圧チャック、および EPB 高精度コレットチャッ クとの互換性あり
ツーリング システム
タップ加工における高性能生産
EPB® 5867 セコ・ツールズは、タップ加工を同期する新しい EPB 5867 タップ加工チャック を追加して、この高品質なツーリングシステムシリーズを補強しています。
NEW! マイクロ補正機能
EPB 5867 のタップ加工チャック機能は、タップ加工を同期するために新たに開 発されたマイクロ補正機能です。この非常に効果的な補正システムにより、特に 止まり穴のタップ加工用途において、タップの破損を防止し、完全な高品質のね じを確実に生成できます。従来の非補正タップ加工チャックと比較して、EPB 5867 は穴タップ加工量が大幅に増加し、タップに直接伝わる軸方向応力を吸収 することで長い工具寿命を実現します。
製品の概要:
• ± 0.5mm の内蔵された軸方向の微細な曲げが、タップの応力と破損を除去す るために、主軸回転と送り速度間およびタップピッチの微細な偏差を補正 • 固定タップ加工チャックより 2 ～ 3 倍長いタップ寿命 • 性能は被削材の種類に依存せず、最大限の多用途性を実現 • スクエアドライブ付き「ER タップ加工コレット」に基づくタップ取り付け • コレットのクランプナットがシールリングを固定し、クーラント供給口でクー ラントが確実にタップ内を流動
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 結果的にタップ寿命が延長し、 タップ破損を防止 • より高速なタップ加工と生産 性の向上 • 優れたねじ品質
製品対応範囲: • HSK-A、DIN-AD、BT-AD、Seco-Capto、ウェルドン-ホイッスルノッチおよ びストレート型の主軸の接触面 • タップサイズ M2 ～ M30 に対して、スクエアドライブ付き ER11、ER20、 ER25、ER40 タップ加工コレットを使用
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穴加工用
セコ・ツールズ製品のメリット:
• モジュラー式で費用効率が高い リーマ加工 • 汎用性と加工の安定性 • 迅速で簡単な工具設定 • 高精度で繰り返し可能なヘッ ド/シャンク接続 • 最大 30％長い工具寿命と高 送り • 先進的な形状とコーティングに よる性能の向上 • 工具在庫の削減
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リーマ加工における精度と適応性
PRECIMASTER™ PLUS セコ・ツールズの新世代 Precimaster Plus (プリシマスタープラス)モジュラー 式交換可能ヘッドのリーマ加工システムでは、優れた精度と汎用性のある部品加 工を実現できます。幅広いリーマシャンクおよびヘッドから選択することで、少 ない工具数で、さまざまな穴サイズと被削材に対応できます。さらに、新しいシ ステム設計の機能強化により、リーマ加工の速度、精度、繰り返し性を向上して 全体的に生産性を改善できます。航空宇宙や自動車業界などは、このシステムを 使用することで、非常に高い加工の安定性と信頼性を得られ、さらに部品あたり のコストを最小限に抑えることができます。
NEW! 新世代のモジュラー式リーマシステム
Precimaster Plus (プリシマスタープラス) に、最大 32mm 径の使い捨て超硬ソ リッドヘッドが導入され、コーティングまたはノンコーティングのさまざまな径 を使用して、標準的なシャンクに取り付けできるようになりました。従来のロウ 付けされたチップ技術とは異なり、超硬ソリッドヘッドは同じヘッド径により多 くの刃先数を使用でき、より高速な送り機能を実現できます。また、超硬ソリッ ドにより、工具寿命が伸び、高靱な被削材に対する安定性が改善され、より費用 効率が高いシステムとなりました。 新しい Precimaster Plus (プリシマスタープラス) の特許取得済みの高精度接続 では、再配置の繰り返し精度と 3 ミクロン未満の振れにより、確実にリーマヘッ ド交換を迅速かつ容易に行うことができます。この新しい接続は、特殊な 3 本の 垂直なドライブピン設計により、はるかに高いレベルの移動可能な駆動トルクを 処理できます。内部の軸方向クランプ力は、ヘッドを上方向に、システムシャン ク内に引き寄せ、強力で安全な接触面を実現します。ユーザーは、あらゆる被削 材およびシャンクを使用して、リーマヘッドを確実に安心して実行できます。
切り屑処理と管理では、Precimaster Plus (プリシマスタープラス)リーマシャ ンクは貫通穴加工と止まり穴両方に対して、異なるタイプの噴射を適用できま す。前面の工具ボディのクーラント流出口は、ヘッドフルートに沿って切り屑を 形成して止まり穴から出す一方で、標準的なクーラントスルー形は、効率的な貫 通穴のリーマ加工のため、切り屑を前方向に噴出し工具から遠ざけます。
製品の概要:
新しい接続でヘッド交換の繰り返し性と 3 ミクロン未満の振れを実現 超硬ソリッドヘッドにより、安定性と 20％～ 30％の工具寿命の伸びを実現 ヘッド径あたりの刃先数の増加により、送り速度が 30％高速化 Ra .4 ～ Ra .8 の表面仕上げが、ヘッドのフルート数が少ないため、回転ごと の刃あたりの同じ送りで実現可能 • 穴サイズの公差を 15ミクロン～ 25ミクロンの間に維持 (0.0006" ～ 0.001") • 同じ工具シャンクとヘッドを使用して、貫通穴および止まり穴両方のクーラン ト要件に対応 • さまざまなリード形状と材種により、すべての被削材で最適な性能を発揮 • • • •
製品対応範囲:
• リーマ加工ヘッド径 10mm ～ 60mm • 4 つの標準のシャンクサイズであらゆるリーマ加工ヘッドを保持 • 短い(逃げが制限された場合)、中 (一般的な穴の深さ)、長い (最大 10 x D)シ ャンクの長さオプション • 3 つのリード形状 – EB45 45º x 0.5mm (汎用)、EB25 25º x 0.7mm (高度な 送り)、および EB845 ダブルリード角 45º/8º x 0.75mm (細かな仕上げ) • 5 つのリーマヘッド材種 – 超硬コーティングが 2 種類、コーティングサーメッ ト、超硬ノンコーティング、ノンコーティングサーメットそれぞれ 1 種類
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ツーリング システム
旋削および回転ボーリングにおける防振と適応性
GL 接続のある STEADYLINE™ 旋削 およびボーリングバー 突き出し部が長い工具で加工することが、製造業界では普及してきました。しか し、突き出し部が長い工具には振動が付き物です。Steadyline (ステディライン) 防振ツーリングは、ホルダボディ内の「ダイナミックな受動システムシステム」 によって効果的に不必要な振動を削減します。このシステムでは制震装置が最初 の曲げ振動に対して逆に作動します。
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 従来の工具では不可能だった加 工が可能 • 防振による切り屑除去率の向上 とより滑らかな仕上げ面 • 容易な取付け工具 • 同じバーで回転および固定加工 の両方を実行 • GL 接続の単一ナットのクラン プによる、すばやく、簡単で、 正確な工具ヘッド交換
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シェルミルおよび Combimaster™ (コンビマスター)などの Steadyline (ステデ ィライン)ミルアーバの発売に続いて、セコ・ツールズは旋削と回転ボーリング用 途、および固定ねじ切りと溝加工などの幅広い加工で優れた結果を出すために、 このシリーズ内で旋削およびボーリングバーを提供することになりました。この 製品シリーズでは 6 x D、8 x D、および 10 x D 用のバーが用意されています。 Steadyline (ステディライン) ミルアーバと同様に、旋削およびボーリングバー は、高い切り屑除去率、ビビリのない滑らかなワーク表面の生成、工具寿命の延 長を実現すると同時に、工作機械への負担を削減します。
NEW! 特許取得済みの GL 接続
Steadyline (ステディライン)の旋削およびボーリングバーは、新しい GL 接続を 使用して、同じバーで回転および旋削加工の両方を実行します。この特許取得済 みの接続のポリローブテーパ面の接触面には、2 つの 180°のポジションがあり、 刃先を上向きまたは下向きに配置して、効果的な切り屑処理をします。 この極めて高精度な GL 接続を使用して、Steadyline (ステディライン) バー上 で旋削ヘッドとボーリングヘッドの両方をすばやく、簡単に、正確に交換できま す。一度このバーを設定するとシステムを再設定する必要なく、工具ヘッドの取 り付けおよび取り外しができます。 この接続の非常に強力で速いロック機能は、単一の内蔵クランプリングを使用す ることで可能となり、工具ヘッドを引き込んで安全で安定したテーパ面の接触を 実現しています。従来の一般的なシステムでは工具交換に、複数の締め付けねじ や機器を使用しますが、セコ・ツールズの Steadyline (ステディライン) 旋削お よびボーリングバーでは、工具ヘッドを緩めるまたは締め付けるのに、1 本のス パナレンチを使用するだけで済みます。
製品の概要:
• Steadyline (ステディライン) バーにより、旋削またはボーリング工具で回転 および固定加工の両方を実行 • システムを再設定する必要なく、GL ヘッドの取り付けおよび取り外しが可能 • 1 本のスパナレンチのみで GL ヘッドの交換が可能 • Steadyline (ステディライン)バーはクーラントスルー機能に対応 • Steadyline (ステディライン)バーは耐腐食性
適用領域: GL 旋削およびボーリングバー
• ワーク側: GL カップリング GL32、GL40、および GL50 • 機械側: Seco-Capto C4、C5、および C6。 メトリック仕様ストレート ø32mm、ø40mm および ø50mm、インチ仕様 ストレート ø1 1/4"、ø1 1/2"、および ø2" • バーの長さ: 6 x D、8 x D、および 10 x D
GL 工具ヘッド
• チップ用のヘッド (CN、DN、WN、CC、DC、TC、TN、および RN)、 および Snap-Tap® ねじ切り用のヘッドの旋削 • 仕上げ用ボーリング EPB 620 および粗ボーリング EPB 610 用のボーリングヘ ッド
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SMG V2
セコ・ツールズ製品のメリット:
• 高精度で的確な金属切削条件 を取得 • 最適化な加工のために、被削材 ごとに合った適切な工具と的確 な切削パラメータを選択 • セコ・ツールズのすべての切 削工具で共通のフォーマット を使用した論理的で読みやす い分類表 • 今日の新しい高度な切削工具に 対応する広範な被削材リストに 容易にアクセス • 個別の被削材を適切なグループ にすばやく分類して簡単に切削 条件を取得
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包括的で簡潔な切削条件
SMG V2 NEW!
セコ・ツールズは、被削材と対応する切削条件の SMG 分類システムを大幅に拡 張し、同時に簡素化しました。今はただ SMG v2 と呼ばれるようになったシステ ムは、Seco Materials Group の頭文字から名付けられています。この更新され たシステムは高度な切削工具材のみならず、今日のワークで使用される最新の被 削材に対応するようになり、すばやく簡単に使える役に立つ参照ガイドとしてご 利用いただけます。 SMG v2 は、その広範な被削材を分かりやすく論理的な構造で示し、特定の切削 条件の検索が容易になりました。新しい専用データツールとして SMG v2 は、金 属切削加工の最適化を成功させ、生産性を向上させる基礎となります。
SMG V2 の概要
• 機械加工における切削工具とワークの複雑な相互作用を理解するために、必要 な知識と専門技術によって作成 • セコ・ツールズの全製品のカタログに共通した、簡素化されて分かりやすい切 削条件表 • 相対的な被削性レベルではなく、タイプ、性能、および特性に基づいて分類さ れた正確な被削材のカテゴリ • 新しいデータにはすべての工具に表が適用されるフォーマットが表示され、推 奨される切削工具も記載 • SMG v2 に含まれる情報は、セコ・ツールズのサポート対象の被削材すべてに 一貫して適用
対象被削材の範囲
• 対象となる被削材が増加し、PCBN、PCD、セラミックなどの高度な工具被削 材も含まれる • 鋼、鋳鉄、非鉄、超合金、チタン、その他の高硬度また/加工が難しい被削材、 プラスチック、複合材、黒鉛などに対する、より広範な被削材の分類 • 色分けされたグループは ISO の分類とより細かいセコ被削材グループの小区分 を示す。 • 包括的な相互参照リストで、その被削材の処理方法(たとえば、焼きなまし、 焼き入れ、焼き戻しなど)に応じて異なる SMG グループではどこに分類される かを示す • 各 SMG カテゴリには、ユーザーが特定の加工用途で切削条件を決定する際の 被削材について書かれてあります。
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SMG V2
ISO 標準被削材
鋼、フェライト系およびマルテンサイト系のステンレス鋼
非鉄金属
SMG
説明
参照
SMG
説明
P1
快削鋼
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
アルミニウム合金、Si < 9％
AW-7075
N2
アルミニウム合金、9% < Si < 16％
AC-44200 Si = 12％
N3
アルミニウム合金、Si >16％
AlSi17Cu5
N11
銅合金
CW614N
P2
低合金フェライト系鋼、C < 0.25％wt 低合金溶接可能一般構造用鋼
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P3
フェライト系鋼およびフェライト系/パーライト鋼、 C < 0.25%wt 溶接可能一般構造用鋼 浸炭焼き入れ鋼
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
超合金およびチタン SMG
説明
参照
S1
鉄ベースの超合金
Discalloy
S2
コバルトベースの超合金
Stellite 21
S3
ニッケルベースの超合金
インコネル 718
S11
チタン、低合金 (α)
Ti
チタン、中合金 (α+β)
TiAl6V4
P4
低合金一般構造用鋼、0.25% < C < 0.67%wt 低合金焼き入れ鋼および焼き戻し鋼
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
構造用鋼、0.25% < C < 0.67%wt 焼き入れ鋼および焼き戻し鋼
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
低合金通し焼き入れ鋼、C > 0.67%wt 低合金ばね鋼およびベアリング鋼
C 100S Rm = 600 N/mm2
焼き入れ鋼、C > 0.67%wt ばね鋼およびベアリング鋼
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
P7 P8
工具鋼 高速度鋼 (HSS)
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
高硬度材
P11
フェライト系およびマルテンサイト系のステンレス鋼 X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
オーステナイトおよびデュプレックスステンレス鋼 SMG
説明
参照
M1
快削オーステナイトステンレス鋼
X 10 CrNiS 18 9
M2
低合金オーステナイトステンレス鋼
X 5 CrNi 18 9
M3
中合金オーステナイトステンレス鋼
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
高合金オーステナイトおよびデュプレックスステン レス鋼
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
加工が難しい高合金オーステナイトおよびデュプレッ X 2 CrNiMoN 25 7 4 クスステンレス鋼
鋳鉄 SMG
説明
参照
K1
ねずみ鋳鉄 (GCI)
EN-GJL-250
K2
コンパクト黒鉛鋳鉄 (CGI)
EN-GJV-400
K3
可鍛鋳鉄 (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
ノジュラー鋳鉄 (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
オーステンパダクタイル鋳鉄 (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
オーステナイトラメラ鋳鉄
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
オーステナイトノジュラー鋳鉄
EN-GJSA-XNiMn23-4
32
参照
S13
チタン、高合金 (ほぼ β および β)
Ti10V2Fe3Al
SMG
説明
参照
H3
浸炭焼き入れ鋼
16 MnCr 5 60HRC
H5
焼き入れ鋼および焼き戻し鋼
42 CrMo 4 50HRC
H7
焼き入れ鋼および焼き戻し鋼 ベアリング鋼
100 Cr 6 60HRC
H8
工具鋼 高速度鋼
X 40 CrMoV 5 1 50HRC
H11
マルテンサイト系のステンレス鋼
X 20 Cr 13 45HRC
H12
析出硬化ステンレス鋼
X 5 CrNiCuNb 16 4 35HRC
H21
マンガン鋼
X 120 Mn 12 50HRC
H31
白鋳鉄
EN-GJN-HV600 (XCr11) 55HRC
非 ISO 標準被削材 その他の加工が難しい被削材 SMG
説明
参照
PM1
低合金 PM 被削材
F-0008 Fe-0.7C
PM2
中合金 PM 被削材
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
高合金 PM 被削材
HF1
表面硬化合金、溶接またはプラズマ蒸着鉄ベースの合金
HF2
表面硬化合金、溶接またはプラズマ蒸着コバルトおよびニッケルベースの合金
CC1
焼結炭化タングステン
G50
プラスチックおよび複合材 SMG
説明
参照
TS1
熱硬化性樹脂
尿素樹脂(UF)
TS2
熱硬化性炭素繊維複合材
T300 T700 T800 HTA-S IMA - エポキシ (M21)...
TS3
熱硬化性ガラス繊維複合材
エポキシ - HX..(42..)/E ガラス (7781...)...
TS4
熱硬化性アラミド繊維複合材
Kevlar 49
TP1
熱可塑性樹脂
ポリカーボネート(PC)
TP2
熱可塑性炭素繊維複合材
PPS/PEEK - T300...
TP3
熱可塑性ガラス繊維複合材
PPS/PEEK - E ガラスまたは A ガラス...
TP4
熱可塑性アラミド繊維複合材
黒鉛 SMG
説明
参照
GR1
黒鉛
R 8500
ISO-P および ISO-H 被削材 SMG 説明
特性
参照
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
低合金フェライト系鋼、C < 0.25％wt 低合金溶接可能一般構造用鋼
P3
フェライト系鋼およびフェライト系/パーライト鋼、 C < 0.25%wt 溶接可能一般構造用鋼 浸炭焼き入れ鋼
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
低合金一般構造用鋼、0.25% < C < 0.67%wt 低合金焼き入れ鋼および焼き戻し鋼
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
構造用鋼、0.25% < C < 0.67%wt 焼き入れ鋼および焼き戻し鋼
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
低合金通し焼き入れ鋼、C > 0.67%wt 低合金ばね鋼およびベアリング鋼
520 < Rm < 1200
C 100S Rm = 600 N/mm2
SMG 説明
特性
参照
H3
浸炭焼き入れ鋼
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60HRC
H5
焼き入れ鋼およ び焼き戻し鋼
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 50HRC
H7
焼き入れ鋼およ び焼き戻し鋼 ベアリング鋼
56 < HRC < 64
100 Cr 6 60HRC
P7
焼き入れ鋼、C > 0.67%wt ばね鋼およびベアリング鋼
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
工具鋼 高速度鋼 (HSS)
600 < Rm < 1200
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
工具鋼 高速度鋼
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50HRC
P11
フェライト系およびマルテンサイト系のステンレス鋼 415 < Rm < 1200
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
マルテンサイト 系のステンレ ス鋼
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
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34
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