SECO NEWS ZESTAWIENIE NOWYCH PRODUKTÓW 2014-2
PRODUKTYWNE NARZĘDZIA & KOMPLEKSOWA WIEDZA
ROZWIĄZANIA I WSPARCIE Wybierając irmę Seco, zyskujesz nie tylko dostęp do kompleksowej gamy zaawansowanych rozwiązań do skrawania metali i eksperckich usług. Rozpoczynasz współpracę opartą na zaufaniu, szacunku i komunikacji oraz masz do dyspozycji zespół, który zawsze gotowy jest pomóc Ci w uzyskaniu przewagi nad konkurencją.
2
PODEJMIJ WYZWANIE Dzięki obecności w ponad 50 krajach i 5000 zaangażowanych pracowników, irma Seco tworzy zaawansowane narzędzia skrawające, procesy i usługi zapewniające maksymalną produktywność i dochodowość. Jako globalna irma mamy partnerów na całym świecie. Umożliwia nam to monitorowanie trendów, identyikowanie wyzwań i tworzenie rozwiązań dla najbardziej wymagających zastosowań metalurgicznych we wszystkich branżach produkcji. Nasza szeroka gama rozwiązań do frezowania, toczenia, wiercenia otworów i oprawek narzędziowych obejmuje ponad 30 000 produktów standardowych i niestandardowych do zastosowań specjalnych. W tej broszurze opisano najnowsze elementy dodane do naszego portfolio, narzędzia pozwalające na usprawnienie wszystkich aspektów produkcji.
FREZOWANIE
TOCZENIE
WYKONYWANIE OTWORÓW
Jabro®-Solid2 ...............................4 Jabro®-HPM JHP951 ..................6 Jabro®-Mini JM905 & JM920 ......7 Square T4-08 ..............................8 Minimaster® Plus ......................10 Frez tarczowy 335.19 ................11
Secomax™ CW100 ....................12 X4 ..............................................14 MDT ..........................................16
Seco Feedmax™ Universal........24 Precimaster™ Plus .....................26
GWINTOWANIE
EPB® 5867 .................................27 Steadyline™ GL Connection ....28
Nóż grzebieniowy do gwintu ...18 Threadmaster™ TM2 ................20 Threadmaster™ Tap ..................22
SYSTEMY NARZĘDZIOWE
SMG V2 .......................................30
3
FREZOWANIE
WSZECHSTRONNOŚĆ NIEZALEŻNIE OD MATERIAŁU
JABRO®-SOLID2
Nowa generacja pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych JabroSolid2 irmy Seco obejmuje ponad 400 uniwersalnych produktów, które sprawdzają się w przypadku wszystkich popularnych materiałów obrabianych, od stali po stopy tytanu. Te niezwykle wszechstronne produkty oferują około 30% wyższą trwałość narzędzi i 20% wyższą prędkość. Zostały one zaprojektowane do szerszej gamy zastosowań w porównaniu z wcześniejszą generacją. Podniesiona produktywność wynika ze zoptymalizowanych geometrii i specjalnego zabezpieczenia krawędzi, a także nowej technologii powlekania NXT.
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO:
• Zredukowane zapasy magazynowe i ekonomiczna obróbka różnych materiałów przy użyciu jednej serii narzędzi • Ulepszenia, takie jak mikrogeometria krawędzi skrawającej i określone zabezpieczenie krawędzi, przyczyniają się do znacznego zwiększenia trwałości narzędzia • Trzykrotnie wyższa odporność na powstawanie wykruszeń, ciepło i ścieranie w porównaniu z poprzednimi wersjami narzędzi • Spójna, wysoka wydajność, nawet w przypadku obrabiarek o niższej stabilności • Pełen zakres geometrii, typów i wielkości doskonale sprawdzających się w przypadku niemal wszystkich metali 4
NOWOŚĆ! TECHNOLOGIA POKRYWANIA Firma Seco zaprojektowała nowe powłoki NXT specjalnie z myślą o pełnowęglikowych frezach walcowo-czołowych. Skład powłoki, azotyn tytanowo-aluminiowy (TiAlN), jest standardem w branży, ale nowością jest sposób jej nakładania przez irmę Seco. Proces nakładania powłoki tworzy jego pojedynczą warstwę w trzech specjalnych etapach kontrolujących i optymalizujących narastanie powłoki na poziomie atomowym. Uzyskane w ten sposób właściwości obejmują podwyższoną odporność na wykruszenia, ciepło i ścieranie podczas obróbki różnych materiałów. Dodatkowo ułatwiają również prognozowanie trwałości narzędzi.
PRZEGLĄD OFERTY: • Pełna gama łatwych w użyciu i niezwykle wszechstronnych frezów walcowo-czołowych • Średnice frezów walcowo-czołowych od 1 mm do 25 mm i od 3/64 cala do 1 cala • Dostępne w długościach całkowitych DIN
PRZEGLĄD PRODUKTÓW:
JABRO®-SOLID2 SERII 510
JABRO®-SOLID2 SERII 520
JABRO®-SOLID2 SERII 530
Te charakteryzujące się kompletnie zmienioną konstrukcją, frezy walcowoczołowe z kątem linii śrubowej 46º oraz poprawioną mikrogeometrią krawędzi skrawającej i spływem wióra zapewniają bardziej swobodne skrawanie. Charakteryzująca się doskonałym stosunkiem jakości do ceny seria jest oferowana w wersjach z 2, 3 i 4 ostrzami i w różnych długościach.
Te wielooostrzowe frezy walcowo-czołowe charakteryzują się specjalnym zabezpieczeniem krawędzi. Faza na krawędzi poprawia jej wytrzymałość, zapewniając gładsze wykończenie skrawanych elementów, a nowe powłoki podnoszą trwałość oraz szybkość i posuw.
Te frezy walcowo-czołowe z pełnym promieniem, dostępne w wersjach z 2, 3 i 4 ostrzami, wyposażono w nową powłokę, która optymalizuje formowanie wióra, ułatwiając skrawanie i podnosząc odporność na wykruszenia, wysoką temperaturę i zużycie.
Narzędzie konkurencyjne 1 (20 minut skrawania)
Jabro-Solid2 JS514 (40 minut skrawania)
STUDIUM PRZYPADKU, PARAMETRY SKRAWANIA: Porównanie zużycia narzędzia Tool wear comparison (vb ) (vb) Zużycie w mikronach (µm) Tool wear innarzędzia micron (µm)
JS514 ø10 mm kontra narzędzie konkurencyjne 1 Materiał: 304 1,4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) Parametry skrawania: (obróbka zgrubna z wysokim ae) vc = 100 m/min (3937 cala/min) Obr./min = 3183 obr./min fz = 0,04 mm/ząb (0,002 cala/ząb) vf = 508 mm/min (20 cala/min) ap = 10 mm (0,394 cala) ae = 3 mm (0,118 cala)
100
75 69 50
25 25
0
Competitor 1 Narzędzie konkurencyjne 1 (20 minskrawania) in cut) (20 minut
Jabro-Solid 22JS514 Jabro-Solid JS514 minskrawania) in cut) (40 (40 minut
5
FREZOWANIE
WYSOCE PRODUKTYWNA OBRÓBKA ZGRUBNA
JABRO®-HPM JHP951
Dostępne wcześniej w wersjach z 3, 4 i 5 ostrzami, wysoce wydajne pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-HPM JHP951 do obróbki zgrubnej są dostępne obecnie jako wersja z 4 ostrzami, zapewniająca wydajne usuwanie materiału w niestabilnych warunkach obróbki skrawaniem.
NOWOŚĆ! NARZĘDZIE DO OBRÓBKI ZGRUBNEJ Z 4 OSTRZAMI KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Szybkie usuwanie materiału, zwłaszcza w przypadku obrabiarek o niższej mocy • Obróbka zgrubna i wykańczająca przy użyciu jednego narzędzia • Sprawdzają się w różnych warunkach i środowiskach skrawania • Doskonała wydajność w przypadku stali i żeliwa • Konstrukcja z 4 ostrzami umożliwia agresywną obróbkę, nawet w przypadku nie do końca stabilnych warunków mocowania elementu obrabianego • Wydajne usuwanie wiórów umożliwia skrawanie głębszych gniazd
6
Dzięki uzupełnieniu narzędzia JHP951 o opcję z 4 ostrzami dla średnic 16 mm, 20 mm i 25 mm, producenci dysponujący słabszymi obrabiarkami lub nie do końca stabilnymi możliwościami mocowania elementów obrabianych mogą skorzystać z wysokiej wydajności obróbki zgrubnej tego narzędzia, w tym podczas rowkowania w stali, żeliwie i innych popularnych materiałach. Konstrukcja z 4 ostrzami wykorzystuje mniejsze siły skrawania i zapewnia więcej przestrzeni niż wersja z 5 ostrzami modelu JHP951, rozszerzając możliwości narzędzia w zakresie niezawodnego tworzenia głębokich gniazd i rowkowania o wymiarach do 1,5 x D we wszystkich środowiskach obróbki.
PRZEGLĄD PRODUKTU: • Wydajny pełnowęglikowy frez walcowo-czołowy, który doskonale sprawdza się w obróbce zgrubnej miękkich i twardych stali węglowych, stopowych i oraz żeliw • Dzięki nieregularnej linii śrubowej, zoptymalizowanej liczbie ostrzy, nierównomiernemu rozłożeniu ostrzy i specjalnej konstrukcji rowków, wersja JHP951 zapewnia o 30% wyższe tempo usuwania materiału niż wcześniejszy frez JHP950
PRZEGLĄD OFERTY: • Dostępne w pełnej gamie wersje z 3, 4 i 5 ostrzami, średnice od 6 do 25 mm
FREZOWANIE
PRECYZYJNA I NIEZAWODNA OBRÓBKA IMPLANTÓW
JABRO®-MINI JM905 I JM920 Opcja z 4 ostrzami uzupełnia wersje Jabro-Mini JM905 i JM920, należące do serii JM9 pełnowęglikowych minifrezów walcowo-czołowych. Uzupełnienie to odzwierciedla zwiększone zapotrzebowanie na niewielkie narzędzia dla branży medycznej i stomatologicznej.
NOWOŚĆ! NARZĘDZIA O MAŁYCH ŚREDNICACH Z 4 OSTRZAMI Narzędzia JM905 i JM920 są teraz dostępne w wydajnych wersjach z 4 ostrzami, które zapewniają wyższą prędkość posuwu podczas obróbki. Firma Seco zaprojektowała te narzędzia specjalnie z myślą o mniejszych obrabiarkach o dużej prędkości obrotowej, takich jak kompaktowe i stołowe wersje często spotykane w laboratoriach medycznych i stomatologicznych. Te narzędzia o małej średnicy charakteryzują się wysoką odpornością na zmienne obciążenia wiórami, charakterystyczne dla tych branż.
PRZEGLĄD PRODUKTU: • Niegdyś narzędzia specjalistyczne, obecnie te frezy walcowo-czołowe stanowią standard i odpowiadają zwiększonemu zapotrzebowaniu na narzędzia do obróbki materiałów medycznych i stomatologicznych, w tym stopów chromowo-kobaltowych, tytanu i innych metali stosowanych w tych branżach
PRZEGLĄD OFERTY:
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Wyższa prędkość posuwu • Maksymalna moc i stabilność, zapewniające odporność na różne obciążenia wiórów i materiały trudnoobrabialne • Dłuższe wystawienia, doskonale sprawdzające się w obróbce elementów stomatologicznych i medycznych
• Dostępne w średnicach od 0,1 mm do 2,0 mm i z dłuższymi wysięgami na podstawie typowych wymiarów do 16 x D
7
FREZOWANIE
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Innowacyjna, niezwykle stabilna konstrukcja frezu oferuje wysoki poziom niezawodności i produktywności • Płytki o 4 krawędziach, oferujące lepszą ekonomię zastosowań związanych z rowkowaniem i konturowaniem • Koncepcja styczna, zapewniająca siłę potrzebną do zwiększenia głębokości skrawania przy mniejszych średnicach • Dodatnie kąty natarcia przy zmiennym kącie przystawienia krawędzi skrawającej oferują łatwe skrawanie
8
STABILNE I EKONOMICZNE FREZOWANIE KĄTOWE
SQUARE T4-08 Poprzez swoje popularne linie produktów Turbo 10 i Square 6, zapewniające odpowiednio 2 i 6 krawędzi skrawających, irma Seco oferuje niezwykle szeroki wybór rozwiązań do frezowania kątowego. Teraz, dzięki nowemu frezowi Square T4-08, irma rozszerza swoje zróżnicowane portfolio narzędzi do frezowania o narzędzie z mocowanymi stycznie płytkami o 4 krawędziach skrawających.
NOWOŚĆ! STYCZNA KONSTRUKCJA FREZU Zaprojektowane z myślą o obróbce zgrubnej i półwykańczającej narzędzie Square T4-08 oferuje gładkie skrawanie, dobre wykańczanie powierzchni i minimalne drgania podczas rowkowania i konturowania. Styczne mocowanie płytek narzędzia zwiększa powierzchnię styku płytek i korpusu frezu, podnosząc sztywność i stabilność obróbki. Dodatkowo, taka konstrukcja mocowania kieruje siły skrawania do najgrubszej części płytek, zapewniając trwałą wydajność frezowania i szybsze usuwanie materiału przy niewielkich średnicach.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Możliwość wykonywania obróbki zgrubnej i półwykańczającej podczas frezowania wybrań kątowych • Zgodność z większością ogólnych wymagań dla obróbki skrawaniem, w tym rowkowania, konturowania i obróbki wgłębnej • Doskonale sprawdzają się w przypadku większości żeliw i stali • Wyposażone w montowane stycznie płytki wymienne z 4 ostrzami, szlifowane precyzyjnie • Płytki są ustawione pod rzeczywistym kątem skrawania 90°, co umożliwia tworzenie prostych ścianek pod kątem 90° • Proile poszczególnych płytek odpowiadają ściśle gniazdom korpusu frezu
PRZEGLĄD OFERTY: • Geometrie płytek M08 i MD08 • Gatunki MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M i F40M • Średnice dostępne w zakresie od 16 do 63 mm (0,625 do 2,5 cala) przy maksymalnej głębokości skrawania 8 mm (0,314 cala) • Różne promienie naroży (0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm) • Różne typy mocowań: cylindryczne, Weldon, na trzpieniu i Combimaster™
Siły skrawania Cutting forces Cutting parameters vc = 150m/min, fz = 0,1mm/teeth, ap = 3mm, = 100% Zastosowane parametry used: skrawania: vc = 150 m/min, fz = 0,1 mm/ząb, ap = 3amm, ae = 100% e
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square Square T4-08 T4-08 Narzędzie Competitorkonkurencyjne
Tangential force Siła styczna
Radial force Siła promieniowa
Axialosiowa force Siła
WYNIKI TESTÓW PRAKTYCZNYCH NARZĘDZIA SQUARE T4-08: • Trwałość narzędzia o 50% wyższa w porównaniu z konkurencją • Szybkość usuwania materiału o 20% wyższa w porównaniu z konkurencją • Łączne siły skrawania o 13% niższe w porównaniu z konkurencją
9
FREZOWANIE
ELASTYCZNA, EKONOMICZNA I NOWOCZESNA KONSTRUKCJA FREZU WALCOWO-CZOŁOWEGO
MINIMASTER® PLUS
Wysoko wydajny system frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach czyni przestarzałym ponowny pomiar długości narzędzia. System oferuje szeroką gamę końcówek i oprawek do różnych trudnych zastosowań związanych z frezowaniem.
NOWOŚĆ! GŁOWICE DO DUŻYCH POSUWÓW Z BEZPOŚREDNIM CHŁODZENIEM
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Precyzyjny interfejs zapewnia stabilność i bicie na poziomie ok. 10 mikronów • Eliminacja przeostrzania i redukcja kosztów dzięki wymiennym końcówkom • Wyższa trwałość narzędzia i lepsze usuwanie wiórów dzięki bezpośredniemu chłodzeniu • Wszechstronność zastosowań dzięki różnorodnym końcówkom i chwytom • Wysoka gładkość powierzchni i niewielkie tolerancje dzięki dużej dokładności i zredukowanym wibracjom
10
Firma Seco stworzyła narzędzia Minimaster Plus z myślą o szybkości, precyzji i pełnej wszechstronności. Aby dodatkowo zwiększyć elastyczność systemu, irma uzupełniła wszystkie trzy średnice o nowe końcówki do dużych posuwów z chłodzeniem wewnętrznym.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Doskonałe rozwiązanie dla branży lotniczej, motoryzacyjnej, energetycznej, medycznej i produkcji form • Możliwość obróbki stali, stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium i innych wymagających materiałów • Wyposażone w precyzyjny interfejs między wymiennymi końcówkami węglikowymi i stalową oprawką • Umożliwia wymianę końcówek bez konieczności wyjmowania narzędzia z wrzeciona obrabiarki lub dodatkowych pomiarów długości narzędzia
PRZEGLĄD OFERTY: • • • • • •
Końcówki o średnicy 10 mm, 12 mm i 16 mm Geometrie E i M z dwiema opcjami gatunków Końcówki o 3-8 ostrzach do frezowania kątowego Końcówki o 3 ostrzach z pełnym promieniem Promienie naroży od 0,4 do 3,1 mm Oprawki dostępne w 24 wersjach, o długości od 55 do 250 mm
FREZOWANIE
WYSOKA WYDAJNOŚĆ FREZOWANIA TARCZOWEGO
FREZ TARCZOWY 335.19
Podejście irmy Seco do frezowania tarczowego charakteryzuje się najszerszą w branży ofertą płytek i korpusów frezów, zgodnych z wszystkimi typami zastosowań, od niewielkich partii po produkcję masową. W ostatnim czasie irma unowocześniła serię calową frezów 335.19, uzupełniając je o wszystkie najnowocześniejsze rozwiązania.
NOWOŚĆ! CECHY FREZU Zaprojektowana z myślą o wszystkich zastosowaniach związanych z frezowaniem tarczowym, w tym rowkowaniu, cięciu, interpolacji kołowej i pogłębianiu wstecznym, unowocześniona linia calowa 335.19 charakteryzuje się z korpusem z utwardzonej stali 44 HRc, oferującym dużą precyzję i trwałość oraz odporność na odchylenia. Nowa, wzmocniona konstrukcja gniazda frezu umożliwia stosowanie wyższych parametrów skrawania, zapewnia zwiększoną stabilność i mniejszy poziom deformacji, podczas gdy zoptymalizowany rowek wiórowy na korpusie frezu gwarantuje odpowiednie usuwanie wiórów i niezawodność procesu.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Korpus frezu ze stali utwardzanej 44 HRc i wzmocniona konstrukcja gniazda zapewniają precyzyjną szerokość rowków, stabilną pracę i szybsze usuwanie materiału • Zoptymalizowany rowek wiórowy na korpusie frezu zapobiega zacięciom i zapewnia niezawodność procesów obróbki skrawaniem • Wspierany przez kompleksową gamę płytek SNHQ, oferującą płytki z 4 krawędziami skrawającymi, pełny zakres promieni naroży, zintegrowaną krawędź Wiper zapewniającą dokładne wykończenie oraz możliwość tworzenia rowków o płaskim dnie
PRZEGLĄD OFERTY: • • • • •
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • 4 krawędzie skrawające obniżające koszt narzędzi • Eliminacja dodatkowych operacji obróbki wykańczającej • Standardowe promienie naroży eliminujące konieczność utrzymywania dużego, stanu magazynów • Zoptymalizowana geometria krawędzi skrawającej i konstrukcja korpusu frezu zapewniają niezawodność i wysokie tempo usuwania materiału • Wyższa trwałość frezu dzięki utwardzonemu korpusowi
Średnice od 2 do 10 cali 3 typy połączeń – wymienna końcówka, głowica nasadzana i tarcza Pełny zakres promieni naroży, od 0,008 do 0,24 cala Szerokość skrawania od 5/32 do 1/2 cala, 6 wielkości płytek Pełny zakres geometrii płytek i gatunków, odpowiedni do wszelkich zastosowań 11
TOCZENIE
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Duża prędkość skrawania podnosi produktywność • Doskonała odporność na zużycie chemiczne i ścieranie podnosi trwałość narzędzia • Ceramika typu whisker zapewniająca większą trwałość ostrza • Wzmocnienie materiałem whisker zapewnia wysoką, powtarzalną trwałość narzędzia • Płytki węglikowe z wieloma krawędziami skrawającymi redukują koszt w przeliczeniu na krawędź
12
SZYBKOŚĆ I WYTRZYMAŁOŚĆ PRZY ROWKOWANIU STOPÓW HRSA
SECOMAX™ CW100 Firma Seco od wielu lat dostarcza wydajne rozwiązania narzędzi skrawających z węglików i PCBN dla branż takich jak lotnicza i energetyczna, wymagających obróbki precyzyjnych elementów z superstopów żaroodpornych (HRSA). Dzięki uzupełnieniu serii Secomax o płytki ceramiczne, w tym najnowszy, wzmacniany materiałem whisker gatunek CW100, irma kontynuuje rozszerzanie oferty produktów optymalizujących odporność na ścieranie i ciągliwość przy obróbce wymagających materiałów.
NOWOŚĆ! GATUNEK WZMOCNIONY CERAMIKĄ WHISKER Przeznaczony do operacji rowkowania w stopach niklowych HRSA CW100 to gatunek oparty na tlenku aluminium z materiałem ceramicznym typu whisker (Al2O3-SiCw). Po rozproszeniu w matrycy z drobnoziarnistego tlenku aluminium ten niezwykle mocny materiał wzmacnia konstrukcję, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie i odporność na kruche pękanie matrycy. Kompozycja Al2O3-SiCw, zazwyczaj składająca się z od 25% do 50% materiału typu whisker, to najtwardszy, najbardziej odporny na szok termiczny, oparty na tlenku aluminium materiał ceramiczny dla płytek. Dzięki temu gatunek ten oferuje doskonałą odporność na ścieranie, złamanie i zużycie karbowe, a także dużą twardość przy wysokich temperaturach podczas obróbki wymagających materiałów z bardzo wysokimi prędkościami.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Umożliwia szybkie operacje rowkowania w stopach Inconel 718, MAR 247, Waspaloy i innych wymagających stopach typu HRSA • Przeznaczony dla komponentów takich jak obudowy, wały, tarcze i pierścienie dla branży lotniczej i energetycznej • Sprawdza się przy obróbce na mokro i na sucho, zaleca się jednak stosowanie skoncentrowanego chłodziwa o dużym wydatku
PRZEGLĄD OFERTY: • 4 geometrie płytek o szerokości 3,175 mm, 6,35 mm i 7,925 mm • Zalecana prędkość skrawania 150-300 m/min, posuw 0,05-0,25 [mm/obr.] • Rozszerza i wzbogaca linię ceramiki Secomax, obejmującą także gatunek sialonowy CS100 dla płytek do toczenia ISO
STUDIUM PRZYPADKU, PARAMETRY SKRAWANIA: Materiał: Inconel 718 ~ 40 HRC (przesycany i starzony) Płytka: LPGN190608-0635E, CW100 Parametry skrawania: vc = 270 m/min (10 630 cala/min) fz = 0,06 mm/obr (10% szerokość płytki) (0,002 cala/obr.) ap = 4 mm (,157 cala) ap (szerokość skrawania) = 6,35 mm (0,25 cala) (1 i 4)–5,32 mm (0,209 cala) (2 i 3) Zastosowano chłodziwo
4
2
1
3
44 mm mm
ø92 ø92
17 17 mm mm
13
TOCZENIE
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Duży wybór szerokości krawędzi skrawających i zastosowań • Sztywna konstrukcja umożliwia duże prędkości skrawania i posuwu, podnosząc produktywność • 1 oprawka narzędziowa dla wszystkich typów płytek, co zmniejsza stany magazynowe • 4 krawędzie użytkowe, czwarta krawędź dostępna nawet przy znacznych pęknięciach trzech krawędzi
14
MAKSYMALNA STABILNOŚĆ PRZY OBRÓBCE NIEWIELKICH ELEMENTÓW
X4 Firma Seco rozszerza swój system płytkiego rowkowania i przecinania X4, wprowadzając do rodziny produktów mniejsze oprawki. System oferuje wielokrawędziowe, styczne płytki oraz bardzo stabilną konstrukcję oprawek, co zapewnia dużą dokładność, powtarzalność, produktywność i wysoką jakość powierzchni.
NOWOŚĆ! MNIEJSZE OPRAWKI Firma Seco zaprojektowała system X4 z myślą o precyzyjnym rowkowaniu i przecinaniu niewielkich i średnich elementów złożonych. Firma rozszerza zakres stosowania systemu, dodając do rodziny produktów mniejsze oprawki. Nowe oprawki1212 i 1616, a także wielkości 1/2 cala i 5/8 cala jako kompaktowe konstrukcje oferują niezawodność i wartość systemu X4 obrabiarkom o niewielkich głowicach przesuwnych, wymagających niewielkich oprawek i wąskich krawędzi skrawających.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Mocny, niezawodny system narzędzi o wielu krawędziach skrawających optymalizuje operacje rowkowania i przecinania • Doskonała wydajność w zastosowaniach związanych z szeroką gamą popularnych materiałów obrabianych • Obszar zastosowań to przede wszystkim niewielkie komponenty oraz smukłe pręty i rury, lecz możliwe jest także stosowanie w wąskich rowkach występujących w większych elementach • Wymienne płytki styczne mają cztery krawędzie skrawające z trójwymiarowymi łamaczami wiórów • Górny docisk zapewnia sztywność mocowania. Istnieje możliwość dokręcania i luzowania śruby dociskającej od góry i dołu
PRZEGLĄD OFERTY: • • • • • • •
Szerokości rowkowania ap = od 0,5 do 3 mm (od 0,02 do 0,12 cala) Głębokość rowkowania ar max = 6,5 mm (0,25 cala) Wszystkie dostępne szerokości i typy mają te same wymiary korpusu Proile płytek w wersjach neutralnych, prawych i lewych Geometrie MC, FG i R o pełnym promieniu Dostępne w niezawodnych gatunkach płytek CP500 i CP600 Różne wielkości oprawek, w tym Seco-Capto™, C4, C5 i C6
15
TOCZENIE
OPTYMALIZACJA ZASTOSOWAŃ ZWIĄZANYCH Z ROWKOWANIEM
MDT Zaprojektowany do wąskich krawędzi skrawających w zastosowaniach związanych z rowkowaniem i przecinaniem, system MDT (MultiDirectional Turning) irmy Seco składał się tradycyjnie z płytek o 1 lub 2 krawędziach, a także pojedynczych i modułowych oprawek narzędziowych dla obróbki promieniowej wewnętrznej, zewnętrznej i osiowej. Rodzina ta nieustannie rośnie.
NOWOŚCI W SYSTEMIE JETSTREAM TOOLING® KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Lepsze parametry skrawania i wyższa gładkość powierzchni • Wyższa trwałość narzędzia i związany z nią zredukowany czas wymiany narzędzi • Mniejsza szerokość płytki oznacza mniejszą ilość odpadów
16
System Jetstream Tooling dla linii produktów MDT umożliwia producentom korzystanie z wyższej niezawodności procesów i produktywności podczas rowkowania i przecinania. Sprawdza się przy wszystkich materiałach, zwłaszcza słabo przewodzących ciepło, takich jak tytan i superstopy. Jetstream Tooling to szybki, łatwy w instalacji system bezpośredniego dostarczania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, który szybko usuwa ciepło i zwiększa trwałość narzędzi, jakość części i produktywność. Chłodziwo jest podawane przez uchwyty do wylotów znajdujących się w pobliżu strefy skrawania. System Jetstream Tooling jest obecnie dostępny także dla płytek o szerokości 2 mm w oprawkach wielkości 1212 i 1616, jak również 1/2 cala i 5/8 cala.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Obróbka wymagających elementów o różnych średnicach, proilach i głębokich rowkach • Umożliwia rowkowanie, przecinanie, toczenie wzdłużne i osiowe, a także proilowanie i toczenie gwintu • Zapewnia wysoką powtarzalność i dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,03 mm • Karbowanie w dolnej części płytki, przypominające proil wielorowkowy, zapewnia odpowiednie dociskanie i umiejscowienie płytki w gnieździe • System Jetstream Tooling oferuje niezwykle bezpieczne łamanie i usuwanie wiórów
PRZEGLĄD OFERTY: • Szeroki zakres geometrii płytek, w tym FT, MT, MG, GG, MC, MP i RP dla operacji rowkowania i przecinania • Różne gatunki płytek, w tym 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 i CBN170 • Pojedyncze i modułowe konstrukcje oprawek narzędziowych dla obróbki promieniowej (ar max = 12,5 x ap), obróbki osiowej (początkowa średnica zagłębienia od Dc = 17 mm do 500 mm, ar max = 6 x ap), obróbka wewnętrzna (Dmin = 16 mm, ar max = 3,5 x ap) • System Jetstream Tooling wykorzystuje emulsję olejową i inne typy chłodziw
17
WYKONYWANIE GWINTÓW
KOMPLETNA OBRÓBKA GWINTU W JEDNYM PRZEJŚCIU
NÓŻ GRZEBIENIOWY
Firma Seco oferuje szeroką gamę wydajnych rozwiązań dla zastosowań standardowych i specjalistycznych. Nowe płytki do noży grzebieniowych oferują szybkość, niezawodność i dokładność spełniającą ścisłe wymagania przemysłu naftowego i innych branż wytwarzających specjalistyczne gwinty, takie jak API i popularne typy licencjonowane.
NOWOŚĆ! NOŻE GRZEBIENIOWE WYTWARZAJĄCE GWINT W JEDNYM PRZEJŚCIU
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Szybkie, niezawodne gwintowanie w 1 lub 2 przejściach • Spójne, precyzyjne proile gwintów • Równoczesne zewnętrzne gwintowanie poziome oraz/lub wewnętrzne gwintowanie poziome i pionowe • Wyższa, łatwiejsza do przewidzenia trwałość narzędzia i niższe koszty dzięki równomiernemu zużyciu wymiennych płytek
18
Nowe, niezwykle wszechstronne narzędzie Thread Chaser oferuje płytki umożliwiające poziome i pionowe gwintowanie średnic wewnętrznych. W przeciwieństwie do płytek o pojedynczych zębach, płytki grzebieniowe Thread Chaser charakteryzują się wieloma ostrzami, co umożliwia szybkie nacinanie gwintu w 1 lub 2 przejściach. Płytki o wielu ostrzach charakteryzują się precyzyjnymi wzorami gwintów, które szybko i niezawodnie generują dokładny, spójny proil gwintu dla elementów specyicznych dla poszczególnych branż oraz rur z materiałów o różnej twardości. Płytki Thread Chaser charakteryzują się specjalnym podłożem i podnoszą produktywność przez generowanie proilu gwintu, toczenie poprzeczne i stożkowanie o takiej samej podziałce jak typ gwintu. Co więcej, otwory bezpośredniego chłodzenia i elementy formujące wióry kierują chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (do 210 bar) precyzyjnie na krawędzie skrawające, optymalizując formowanie wiórów, ułatwiając ich odprowadzanie oraz podnosząc trwałość płytki.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Zewnętrzne gwintowanie poziome oraz wewnętrzne gwintowanie poziome i pionowe • Płytki grzebieniowe zapewniają idealną podziałkę gwintów w rurach wytłaczanych i spawanych • Konstrukcja płytki zapewnia równy rozkład sił skrawania wzdłuż całego narzędzia • Standardowa konstrukcja jest przygotowana do stosowania chłodziwa pod dużym ciśnieniem • W zestawach do obróbki gwintów irmy Seco wszystkie płytki grzebieniowe są idealnie pozycjonowane, co umożliwia stosowanie obrabiarek korzystających jednocześnie z większej liczby płytek
PRZEGLĄD OFERTY: • Dostępne w zestawach poziomych, pionowych i poziomo-pionowych • Skok gwintu typu API, a także popularne typy licencjonowane, takie jak TenarisHydril i Vallourec • Zestawy z 1, 2 lub 3 płytkami, zgodne z różnymi typami obrabiarek gwintujących
19
WYKONYWANIE GWINTÓW
PROSTOTA I NIEZAWODNOŚĆ FREZOWANIA GWINTÓW
THREADMASTER™ TM2 Każde rozwiązanie z rodziny frezów Threadmaster, w tym najnowsze narzędzie ogólnego przeznaczenia Threadmaster TM2, szybko i niezawodnie przeprowadza operacje gwintowania.
NOWOŚĆ! FREZ DO GWINTOWANIA OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • 1 narzędzie, które można stosować dla różnych materiałów i szerokiej gamy wielkości otworów • Konstrukcja wzmacnia naturalną siłę i niezawodność procesów gwintowania • Niższe siły skrawania, wyższa prędkość i posuw oraz lepsze wykańczanie powierzchni dzięki ekonomicznemu narzędziu
20
Frez do gwintowania Threadmaster TM2 ogólnego przeznaczenia umożliwia wykonywanie szerokiej gamy zastosowań. Wydajnie wytwarza pełnoproilowe gwinty o wysokiej tolerancji oraz umożliwia producentom o mniejszym doświadczeniu w zakresie gwintowania pewne wytwarzanie otworów o idealnych gwintach w ramach kompletnego procesu obróbki elementu. Dostępne w 3 skokach gwintów frezy Threadmaster TM2 obejmują szeroki zakres wielkości otworów, umożliwiając ekonomiczne gwintowanie popularnych materiałów takich jak stal, stal nierdzewna, żeliwo i inne. Co więcej, geometria redukuje siły skrawania, umożliwiając stosowanie wyższych prędkości posuwu, a co za tym idzie zwiększenie tempa produkcji. Frezy Threadmaster TM2 są oferowane w opcji 2 x D i 3 x D.
PRZEGLĄD PRODUKTU: • Konstrukcja narzędzia rozkłada obciążenia związane z gwintowaniem równo na całej długości, co zapewnia równomierne zużycie narzędzia • Niewielka rodzina narzędzi obejmuje szeroki zakres wielkości otworów • Oprogramowanie Threading Wizard irmy Seco pomaga w tworzeniu szybkich i łatwych programów gwintowania • Frezy do gwintowania pracują w zwykłych oprawkach i nie wymagają specjalnych wrzecion • Zastosowanie oprawek Shrinkit Seco EPB oraz tulei zaciskowych EPB 5672 zapewnia niewielkie bicie • Narzędzie Seco Feedmax Universal umożliwia wstępną obróbkę otworów i zapewnia maksymalną produktywność
PRZEGLĄD OFERTY: • Typy gwintów od ISO M4X1.75 do M16X2.0, UNC i UNF • Długości 2 x D przy wielkościach gwintów od M4 do M16 oraz długości 3 x D przy wielkościach gwintów od M4 do M8 • Średnice otworów dla długości 2 x D od UNC 1/4 cala do 1/2 cala (skok 20 do 13) oraz dla długości 3 x D od 1/4 cala do 5/16 cala (skok 20 do 18) • Średnice otworów UNF #10 do 1/2 cala (skok 32 do 20) dla frezów do gwintowania 2 x D oraz #10 do 5/16 cala (skok 32 do 24) dla frezów 3xD • Wersje z gwintami prawymi i lewymi
WYNIKI TESTÓW: Poniższe testy pokazują trwałość narzędzia:
484 otworów: Narzędzie konkurencyjne 1
484 otworów: Narzędzie konkurencyjne 2
484 otworów: Seco
968 otworów: Narzędzie konkurencyjne 1
968 otworów: Narzędzie konkurencyjne 2 Całkowite zużycie narzędzia przed wytworzeniem 968 otworów
968 otworów: Seco
21
WYKONYWANIE GWINTÓW
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Uniwersalna konstrukcja gwintownika to redukcja stanów magazynowych i obniżenie kosztów • Ekonomiczne, zaawansowane technologie narzędzi • Lepsze powierzchnie gwintów dzięki specjalnej obróbce krawędzi • Zaawansowane powłoki zwiększają szybkość gwintowania, redukują powstawianie wiórów i podnoszą trwałość gwintownika • Specjalne geometrie i obróbka krawędzi optymalizują formowanie wiórów, ułatwiających ich odprowadzanie
22
ELASTYCZNA WARTOŚĆ GWINTOWANIA
THREADMASTER™ TAP Dzięki wprowadzeniu modelu Threadmaster Tap, stanowiącego pierwszy oferowany przez irmę gwintownik irma Seco stała się kompletnym dostawcą wszystkich ekonomicznych, wydajnych narzędzi do gwintowania. Rozwiązania do gwintowania irmy Seco stanowią wszechstronną ofertę dla zastosowań ogólnych i specjalistycznych.
NOWOŚĆ! THREADMASTER TAP Zaprojektowany pod kątem uniwersalności zastosowań, nowy gwintownik ze stali szybkotnącej Threadmaster Tap efektywnie gwintuje otwory w szerokiej gamie typów i materiałów elementów obrabianych. Narzędzie charakteryzuje się zaawansowanymi technologicznie powłokami, umożliwiającymi zastosowanie wyższych parametrów skrawania i osiągnięcie wysokiej wydajności w przypadku stali o twardości do 350 HB, stali nierdzewnej i żeliwa w porównaniu ze stosowanymi zazwyczaj rozwiązaniami bez powłok. Jest dostępne w 4 różnych typach gwintowników, umożliwiających wytwarzanie otworów nieprzelotowych i przelotowych, a także korzystanie z większości popularnych wielkości gwintów i tolerancji używanych w warsztatach i innych zastosowaniach.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Geometria ze skrętną linia śrubową do otworów nieprzelotowych i ze skośną powierzchnią natarcia do otworów przelotowych • Geometria z prostymi rowkami nadaje się do materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo i mosiądz • Nagniataki wgniatają materiał formując gwint bez wytwarzania wiórów w materiałach ciągliwych • Zgodność z większością popularnych wielkości gwintów • Zaawansowane powłoki rozszerzają wszechstronność zastosowań • Zastosowanie razem z narzędziem Seco Feedmax Universal oferuje wszechstronną kombinację wiercenia i gwintowania • Zastosowanie wraz z nową, oprawką do gwintowania z synchronizacją Seco EPB 5867 zapewnia wysoką jakość gwintów
PRZEGLĄD OFERTY: • MTH ze skrętnymi rowkami dla M2 do M36, MF4 x 0,5 do MF30 x 2,0, UNC 4-40 do UNC 5/8-11, UNF 8-36 do UNF 5/8-18, G 1/8-28 do G1 1/2-11, NPT 1/16-27 do NPT1-11 i NPTF 1/16-27 do NPTF 3/4-14 • MTH ze skośną powierzchnią natarcia dla M2 do M30, MF4 x 0.5 do MF30 x 2.0, UNC 4-40 do UNC 5/8-11, UNF 8-36 do UNF 5/8-18, G 1/8-28 do G 5/8-14 • MTS z prostymi rowkami dla M3 do M24 • MF nagniataki w 3 różnych typach: M5 do M12 z chłodziwem wewnętrznym, M3 do M24 z rowkami smarującymi, M3 do M12 i MF5 x 0,5 do MF16 x 1,5 bez rowków smarujących Tap comparison Porównanie gwintowników
WYNIKI TESTÓW:
300
250
200
Liczba otworów Number of holes
W testach przeprowadzonych ze stalą stopową o wysokiej wytrzymałości 42 CrMo 4 i stalą nierdzewną 316L, powlekane narzędzie Threadmaster Tap pokazało wydajność wyższą niż gwintowniki konkurencji.
150
100
50
0
214 otworów: Narzędzie konkurencyjne 1
Narzędzie 1 Competitor konkurencyjne 1
Seco Seco
276 otworów: Seco
Narzędzie 2 Competitor konkurencyjne 2
178 otworów: Narzędzie konkurencyjne 2
23
WYKONYWANIE OTWORÓW
OPTYMALNA WYDAJNOŚĆ I WARTOŚĆ WIERCENIA
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL Wiertła Seco Feedmax z węglików spiekanych charakteryzują się zaawansowanymi technologicznie powłokami i geometriami zoptymalizowanymi pod kątem specjalistycznych zastosowań koncentrujących się na jakości otworów, produkcji masowej i najniższym koszcie jednostkowym otworu. Nowa linia Universal uzupełnia rodzinę Seco Feedmax, wnosząc wszechstronność i zredukowane koszty magazynowe dla produkcji krótko- i średnioseryjnej.
NOWOŚĆ! GEOMETRIA WIELOZADANIOWA KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Sztywna geometria wielozadaniowa zapewnia przewidywalną trwałość narzędzia • Bezpieczeństwo zastosowań i możliwość wykorzystania w zadaniach o dużej wydajności • Wszechstronność i obniżony koszt magazynowania
Narzędzia Seco Feedmax Universal oferują wydajność i wartość w zastosowaniach związanych z wierceniem otworów we wszystkich branżach. Linia ta charakteryzuje się wielozadaniową, specjalną geometrią, oferującą doskonałe możliwości centrowania, zachowuje tolerancję otworów IT8 / 9 i umożliwia łatwe przeostrzanie. Wiertła te charakteryzują się również polerowaną powłoką AlCrN, oferującą wysoką odporność na ścieranie, trwałość i dobre odprowadzanie wiórów.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • • • • •
Wiercenie w stali, stali nierdzewnej, żeliwie i innych materiałach Wielozadaniowa, geometria ostrza z samocentrującą końcówką Optymalizacja dzięki polerowanej powłoce AlCrN Może być używane w połączeniu z narzędziami Threadmaster Tap Może być stosowane w operacjach wiercenia wstępnego z narzędziami Precimaster Plus
PRZEGLĄD OFERTY: • • • • •
24
Średnice od 3 do 20 mm, co 0,1 mm 5 x D, doprowadzanie chłodziwa, chwyt R1 3 x D, doprowadzanie chłodziwa, chwyt R1 3 x D, bez chłodziwa, chwyt R1 Zgodne z oprawkami Shrinkit EPB, oprawkami hydraulicznymi EPB i precyzyjnymi tulejami zaciskowymi EPB
SYSTEMY NARZĘDZIOWE
WYSOKA WYDAJNOŚĆ GWINTOWANIA
EPB® 5867
Firma Seco uzupełnia swoją gamę wysokiej jakości systemów narzędziowych o nowe oprawki do gwintowania EPB 5867, umożliwiające zsynchronizowane gwintowanie.
NOWOŚĆ! MOŻLIWOŚĆ MIKROKOMPENSACJI Oprawki do gwintowania EPB 5867 charakteryzują się nową możliwością mikrokompensacji, pozwalającą na zsynchronizowane gwintowanie. Niezwykle efektywny system kompensacji zapobiega pękaniu gwintownika i oferuje doskonałą jakość gwintów, zwłaszcza w przypadku gwintowania otworów nieprzelotowych. W porównaniu z konwencjonalnymi oprawkami do gwintowania bez kompensacji, narzędzie EPB 5867 znacznie podnosi wydajność gwintowania otworów i zwiększa trwałość narzędzi, absorbując naprężenie osiowe, które w innych przypadkach jest przenoszone do samego gwintownika.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Wbudowany osiowy element mikroelastyczny ±0,5 mm kompensuje mikroodchylenia pomiędzy obrotem i prędkością posuwu wrzeciona i skokiem gwintownika, eliminując naprężenie gwintownika i pęknięcia • Trwałość gwintownika dwu- lub trzykrotnie wyższa niż w przypadku sztywnych oprawek do gwintowania • Wydajność niezależna od materiału, co maksymalizuje wszechstronność zastosowań • Mocowanie gwintownika oparte na tulejkach gwintownika ER z uchwytem kwadratowym • Nakrętki dociskające tulejkę mogą zawierać pierścienie uszczelniające, wymuszające przepływ chłodziwa przez gwintowniki z kanałami do chłodziwa
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Wyższa trwałość gwintownika, zapobiega pękaniu gwintownika • Szybsze gwintowanie i wyższa produktywność • Wyższa jakość gwintu
PRZEGLĄD OFERTY: • Interfejsy wrzecion HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, WeldonWhistle Notch i cylindryczne • Dla gwintowników wielkości M2 do M30 z tulejkami ER11, ER20, ER25 i ER40 z uchwytem kwadratowym 25
WYKONYWANIE OTWORÓW
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Modułowe, ekonomiczne rozwiercanie • Wszechstronność i stabilność procesu • Szybka, łatwa koniguracja narzędzi • Precyzyjne, powtarzalne łączenie końcówki i oprawki • Do 30% wyższa trwałość narzędzia i wyższe prędkości posuwu • Wyższa wydajność dzięki zaawansowanym geometriom i powłokom • Zredukowane stany magazynowe
26
DOKŁADNOŚĆ I ELASTYCZNOŚĆ ROZWIERCANIA
PRECIMASTER™ PLUS
Nowa generacja modułowego systemu rozwiercania Precimaster Plus z wymiennymi końcówkami irmy Seco oferuje dokładność i wszechstronność obróbki elementów. Dzięki szerokiej gamie oprawek i końcówek rozwiertaków użytkownicy mogą je wykorzystywać w różnej wielkości średnicach i materiałach obrabianych przy użyciu mniejszej liczby narzędzi. Dodatkowo, nowa konstrukcja systemu zwiększa prędkość, precyzję i powtarzalność rozwiercania, podwyższając jakość produkcji. Dzięki temu systemowi, branże takie jak lotnicza i motoryzacyjna uzyskują wyjątkową stabilność procesów i niezawodność oraz najniższy możliwy koszt jednostkowy elementu.
NOWOŚĆ! SYSTEM ROZWIERTAKÓW MODUŁOWYCH Oprawki Precimaster Plus korzystają obecnie z jednorazowych końcówek z węglików spiekanych o średnicy do 32 mm, powlekanych i niepowlekanych, w różnych średnicach, montowanych na standardowej gamie oprawek. W przeciwieństwie do tradycyjnej technologii lutowanych ostrzy końcówki z węglików spiekanych umożliwiają stosowanie większej liczby zębów przy tej samej średnicy, co pozwala na stosowanie wyższych prędkości posuwu. Węgliki spiekane podnoszą także trwałość narzędzia, zapewniają wyższą stabilność w przypadku materiałów ciągliwych oraz sprawiają, że system jest bardziej oszczędny. Nowe, opatentowane, precyzyjne połączenie Precimaster Plus zapewnia szybką i łatwą wymianę końcówki rozwiertaka z powtarzalnością repozycjonowania i biciem poniżej 3 mikronów. Nowe połączenie zapewnia przekazywanie znacznie wyższego momentu obrotowego dzięki specjalnej, potrójnej konstrukcji z kołkiem przenoszącym napęd. Wewnętrzne osiowe siły mocujące dociągają końcówkę do oprawki, tworząc mocne i bezpieczne mocowanie. Zapewnia to użytkownikom pewność i niezawodność podczas stosowania dowolnej końcówki rozwiertaka z każdym chwytem i materiałem. W celu zapewnienia kontroli wióra, w oprawkach rozwiertaków Precimaster Plus można stosować różne typy płukania otworów nieprzelotowych i przelotowych. Wyloty chłodziwa w przedniej części korpusu narzędzia przenoszą wióry wzdłuż ostrzy końcówki i poza otwory nieprzelotowe, podczas gdy standardowe chłodziwo wewnętrzne wyrzuca wióry do przodu i poza narzędzie, zapewniając wydajne rozwiercanie otworów przelotowych.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Nowe połączenie zapewnia powtarzalność wymiany końcówki i bicie poniżej 3 mikronów • Końcówki z węglików spiekanych oferują stabilność i trwałość narzędzia wyższą o 20% do 30% • Większa liczba ostrzy na średnicę końcówki skrawającej zapewnia prędkości posuwu wyższe o 30% • Narzędzie zapewnia gładkość powierzchni Ra 0,4 do 0,8 przy tym samym posuwie na ząb na obrót, co końcówka z mniejszą liczbą ostrzy • Tolerancje wielkości otworów w zakresie od 15 do 25 mikronów (od 0,0006 do 0,001 cala) • Identyczne oprawki i końcówki narzędzi stosowane dla chłodziwa przy rozwiercaniu otworów przelotowych i nieprzelotowych • Różne geometrie prowadzące i gatunki zapewniają zoptymalizowaną wydajność w przypadku wszystkich materiałów obrabianych
PRZEGLĄD OFERTY: • Średnice końcówek rozwiercających od 10 mm do 60 mm • 4 standardowe wielkości oprawek umożliwiają montaż całej gamy końcówek rozwiercających • Różne opcje długości oprawek, od krótkich (przy ograniczonym miejscu), przez średnie (popularne głębokości otworów) do długich (do 10 x D) • 3 geometrie prowadzące – EB45 45º x 0,5 mm (uniwersalna), EB25 25º x 0,7 mm (agresywny posuw) i podwójny kąt przystawienia EB845 45º/8º x 0,75 mm (wykańczanie) • 5 gatunków końcówek rozwiertaka – 2 z powlekanego węglika, 1 z powlekanego cermetu, 1 z niepowlekanego węglika i 1 z niepowlekanego cermetu 27
SYSTEMY NARZĘDZIOWE
TŁUMIENIE I ELASTYCZNOŚĆ PODCZAS WYTACZANIA STATYCZNEGO I OBROTOWEGO
NARZĘDZIA DO TOCZENIA I WYTACZADŁA STEADYLINE™ Z POŁĄCZENIEM GL W przemyśle coraz częściej stosuje się obróbkę skrawaniem z narzędziami o długich wysięgach. Jednakże nieodłączną cechą długiego wystawienia są wibracje. Oprawki z tłumikiem Steadyline efektywnie redukują niepożądane wibracje dzięki „dynamicznemu systemowi pasywnemu” wewnątrz korpusu oprawki, w którym masa tłumiąca wytwarza drgania przeciwne do drgań zginających pierwszego rzędu.
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO: • Umożliwia obróbkę w sytuacjach, gdy nie jest ona możliwa przy zastosowaniu narzędzi konwencjonalnych • Tłumienie wibracji umożliwia zwiększenie prędkość usuwania materiału oraz zapewnia wyższą gładkość powierzchni • Łatwa obsługa narzędzi • Identyczne oprawki dla operacji statycznych i obrotowych • Szybka, łatwa i precyzyjna wymiana głowic narzędzi dzięki mocowaniu GL z jedną nakrętką
28
Po wprowadzeniu na rynek serii oprawek frezarskich Steadyline takich jak trzpień frezarski i Combimaster™ irma Seco oferuje obecnie narzędzia do toczenia i wytaczadła, zapewniające doskonałe wyniki w szerokiej gamie operacji, w tym obróbce zgrubnej i wykańczającej w zastosowaniach statycznych i obrotowych, a także statycznym gwintowaniu i rowkowaniu. Seria obejmuje produkty dla wielkości 6 x D, 8 x D i 10 x D. Podobnie jak w przypadku oprawek do frezowania Steadyline, narzędzia do toczenia i wytaczadła oferują wyższą szybkość usuwania materiału, wytwarzają gładkie, pozbawione karbów powierzchnie materiałów oraz podnoszą trwałość narzędzi, jednocześnie redukując naprężenia w obrabiarkach.
NOWOŚĆ! OPATENTOWANE POŁĄCZENIE GL Narzędzia do toczenia i wytaczadła Steadyline charakteryzują się nowym połączeniem GL, umożliwiającym prowadzenie operacji obrotowych i statycznych tym samym narzędziem. Wielostronny, stożkowy interfejs opatentowanego połączenia oferuje dwie pozycje co 180°, umożliwiające skierowanie krawędzi skrawających w górę lub w dół, co zapewnia efektywną kontrolę wióra. Dzięki niezwykle precyzyjnemu połączeniu GL użytkownicy mogą szybko, łatwo i dokładnie wymieniać głowice do toczenia i wytaczania na oprawce Steadyline. Po ustawieniu oprawki użytkownicy mogą montować wielokrotnie głowice bez konieczności resetowania systemu. Niezwykle mocne i szybkie połączenia oferowane przez system są możliwe dzięki pojedynczemu, wbudowanemu pierścieniowi dociskowemu, który wciąga głowicę narzędzia i zapewnia bezpieczne, stabilne połączenie. Popularne, tradycyjne systemy wykorzystują kilka śrub i elementów mocujących do wymiany głowic narzędzi, natomiast oprawki Steadyline irmy Seco wymagają jedynie użycia klucza do luzowania i dociskania głowic narzędzi.
PRZEGLĄD PRODUKTÓW: • Oprawki Steadyline umożliwiają prowadzenie operacji statycznych i obrotowych przez narzędzia do toczenia i wytaczadła • Głowice GL można montować wielokrotnie bez konieczności resetowania systemu • Wymiana głowic GL wymaga jedynie użycia klucza • Oprawki Steadyline umożliwiają bezpośrednie doprowadzanie chłodziwa • Oprawki Steadyline są odporne na korozję
PRZEGLĄD OFERTY: NARZĘDZIA DO TOCZENIA I WYTACZADŁA GL • Po stronie elementu obrabianego: mocowania GL32, GL40 i GL50 • Po stronie obrabiarki: Seco-Capto C4, C5 i C6; metryczne cylindryczne ø32 mm, ø40 mm i ø50 mm; calowe cylindryczne ø1 1/4 cala, ø1 1/2 cala i ø2 cale • Długość oprawki: 6 x D, 8 x D i 10 x D
GŁOWICE NARZĘDZI GL • Głowice do toczenia dla płytek (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN i RN) i głowice do gwintowania Snap-Tap® • Głowice do wytaczania precyzyjnego EPB 620 i zgrubnego EPB 610
29
SMG V2
KORZYŚCI OFEROWANE PRZEZ PRODUKTY SECO:
• Bardziej dokładne i precyzyjne dane dotyczące skrawania metali • Możliwość wyboru odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania zgodnie z materiałem obrabianym, co zapewnia optymalizację operacji obróbki skrawaniem • Praca z logicznymi i czytelnymi tabelami klasyikacji w formatach wspólnych dla wszystkich narzędzi skrawających irmy Seco • Łatwy dostęp do szerokiej listy materiałów obrabianych obsługiwanych przez nowoczesne narzędzie skrawające • Szybkie przyporządkowanie poszczególnych materiałów obrabianych do odpowiednich grup w celu łatwego określenia parametrów skrawania 30
KOMPLEKSOWE I ZWIĘZŁE PARAMETRY SKRAWANIA
SMG V2 NOWOŚĆ! Firma Seco znacznie rozbudowała i uprościła swój system klasyikacji materiałów obrabianych i odpowiadających im parametrów skrawania, SMG. Nazywany teraz po prostu SMG v2, system wywodzi swoją nazwę od skrótu nazwy Seco Materials Group. Uaktualniony system obsługuje obecnie zaawansowane materiały narzędzi skrawających, a także najnowsze rozwiązania stosowane z nowoczesnymi materiałami, tworząc szybki, łatwy i cenny przewodnik. System SMG v2 prezentuje kompleksowe dane w formie przejrzystej, logicznej struktury, ułatwiając wyszukiwanie konkretnych parametrów skrawania. System SMG v2 – nowe, specjalistyczne źródło danych – może zapewnić pomyślną optymalizację operacji skrawania metali i podnieść produktywność.
PRZEGLĄD SMG V2 • Utworzone z wykorzystaniem wiedzy potrzebnej do zrozumienia skomplikowanych interakcji występujących między narzędziem skrawającym i materiałem obrabianym podczas obróbki skrawaniem • Uproszczony, zrozumiały format wykresu parametrów skrawania jest wspólny dla wszystkich katalogów produktów irmy Seco • Precyzyjna kategoryzacja materiałów obrabianych na podstawie typów, możliwości i charakterystyk, a nie względnych poziomów obrabialności • Nowy format prezentacji danych czyni wykresy odpowiednim dla wszystkich typów narzędzi i zawiera rekomendacje narzędzi skrawających • Informacje zawarte w tabeli SMG v2 są stosowane spójnie we wszystkich materiałach wspomagających irmy Seco
ZAKRES UWZGLĘDNIONYCH MATERIAŁÓW • Rozszerzony zakres obejmuje zaawansowane materiały narzędziowe, takie jak PCBN, PCD i ceramika • Szerszy zakres klasyikacji materiałów obrabianych dla stali, żeliwa, materiałów nieżelaznych, superstopów, tytanu i innych twardych/ wymagających materiałów, a także tworzyw sztucznych, kompozytów i graitu • Oznaczone kolorami grupy wskazują klasyikację ISO oraz dokładnie dostosowane podsekcje SMG • Kompleksowa lista odnośników wskazuje potencjalne miejsce wystąpienia materiałów w różnych grupach SMG ze względu na sposób obróbki materiału, np. wyżarzenie, szybkie chłodzenie i utwardzanie/ ulepszanie cieplne itd. • Każda kategoria SMG zawiera szczegółowe dane materiału referencyjnego, do których użytkownik może się odnieść w celu określenia, czy parametry skrawania należy dostosować do konkretnego zastosowania
31
SMG V2
MATERIAŁY STANDARDOWE ISO STALE, FERRYTYCZNE I MARTENZYTYCZNE STALE NIERDZEWNE
METALE NIEŻELAZNE
SMG
Opis
Wartości odniesienia
SMG
Opis
Wartości odniesienia
P1
Stale łatwe w obróbce
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
Stopy aluminium, Si < 9%
AW-7075
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
Stopy aluminium, 9% < Si < 16%
P2
Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wt Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne
AC-44200 Si = 12%
N3
Stopy aluminium, Si > 16%
AlSi17Cu5
P3
Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wt Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
N11
Stopy miedzi
CW614N
P4
Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt C 45E Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie Rm = 660 N/mm2
P5
Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Stale ulepszane cieplnie
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wt Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe
SUPERSTOPY I TYTAN SMG
Opis
Wartości odniesienia
S1
Superstopy na bazie żelaza
Discalloy
S2
Superstopy na bazie kobaltu
Stellite 21
C 100S Rm = 600 N/mm2
S3
Superstopy na bazie niklu
Inconel 718
S11
Tytan, niskostopowy, (α)
Ti
P7
Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wt Stale sprężynowe i łożyskowe
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
Tytan, średniostopowy, (α+β)
TiAl6V4
P8
Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS)
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
P11
Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
STALE AUSTENITYCZNE I DUPLEKS
S13
Tytan, wysokostopowy (do β i β)
Ti10V2Fe3Al
MATERIAŁY TWARDE SMG
Opis
Wartości odniesienia
H3
Stale hartowane powierzchniowo
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Stale ulepszane cieplnie
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe
100 Cr 6 60 HRC
H8
Stale narzędziowe Stale szybkotnące
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
SMG
Opis
Wartości odniesienia
M1
Łatwe w obróbce nierdzewne stale austenityczne
X 10 CrNiS 18 9
M2
Niskostopowe nierdzewne stale austenityczne
X 5 CrNi 18 9
M3
Średniostopowe nierdzewne stale austenityczne
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Wysokostopowe stale austenityczne i dupleks
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Wymagające, wysokostopowe stale austenityczne i dupleks
X 2 CrNiMoN 25 7 4
H11
Martenzytyczne stale nierdzewne
X 20 Cr 13 45 HRC
SMG
Opis
Wartości odniesienia
H12
Stale nierdzewne umacniane wydzieleniowo
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
K1
Żeliwa szare (CGI)
EN-GJL-250
K2
Żeliwo z graitem wermikularnym (CGI)
EN-GJV-400
H21
Stale manganowe
X 120 Mn 12 50 HRC
K3
Żeliwa ciągliwe (MCI)
EN-GJMB-550-4
H31
Żeliwa białe
K4
Żeliwa sferoidalne (SGI)
EN-GJS-500-7
EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC
K5
Żeliwo sferoidalne hartowane izotermicznie (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Austenityczne żeliwa płytkowe
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Austenityczne żeliwa sferoidalne
EN-GJSA-XNiMn23-4
ŻELIWA
32
MATERIAŁY NIEZGODNE Z ISO INNE WYMAGAJĄCE MATERIAŁY SMG
Opis
Wartości odniesienia
PM1
Materiały PM niskostopowe
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Materiały PM średniostopowe
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Materiały PM wysokostopowe
HF1
Stopy twarde, spawane lub stopy żelaza z powłokami nanoszonymi plazmowo
HF2
Stopy twarde, spawane lub stopy kobaltu i niklu z powłokami nanoszonymi plazmowo
CC1
Spiekany węglik wolframu
G50
TWORZYWA SZTUCZNE I KOMPOZYTY SMG
Opis
Wartości odniesienia
TS1
Polimery termoutwardzalne
Tworzywa mocznikowo-formaldehydowe (UF)
TS2
Termoutwardzalne kompozyty włókna węglowego
T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)...
TS3
Termoutwardzalne kompozyty włókna szklanego
Epoxy - HX..(42..)/Eglass (7781...)...
TS4
Termoutwardzalne kompozyty włókna aramidowego
Kevlar 49
TP1
Polimery termoplastyczne
Poliwęglan (PC)
TP2
Termoplastyczne kompozyty włókna węglowego
PPS/PEEK - T300...
TP3
Termoplastyczne kompozyty włókna szklanego
PPS/PEEK - szkło E lub szkło A...
TP4
Termoplastyczne kompozyty włókna aramidowego
GRAFIT SMG
Opis
Wartości odniesienia
GR1
Grait
R 8500
MATERIAŁY ISO-P I ISO-H SMG Opis
Właściwości
Wartości odniesienia
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
Niskostopowe stale ferrytyczne, C < 0,25%wt Niskostopowe, spawalne, ogólne stale konstrukcyjne
P3
Stale ferrytyczne i ferrytyczne/perlityczne, C < 0,25%wt Spawalne, ogólne stale konstrukcyjne Stale hartowane powierzchniowo
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
Niskostopowe, ogólne stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Niskostopowe stale hartowane i ulepszane cieplnie
520 < Rm < 1200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Stale konstrukcyjne, 0,25% < C < 0,67%wt Stale ulepszane cieplnie
550 < Rm < 1200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Niskostopowe stale hartowane na wskroś, C < 0,67%wt Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe
520 < Rm < 1200
C 100S Rm = 600 N/mm2
SMG Opis
Właściwości
Wartości odniesienia
H3
Stale hartowane powierzchniowo
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Stale ulepszane cieplnie
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Stale ulepszane cieplnie Stale łożyskowe
56 < HRC < 64
100 Cr 6 60 HRC
P7
Stale hartowane na wskroś, C > 0,67%wt Stale sprężynowe i łożyskowe
600 < Rm < 1200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS)
600 < Rm < 1200
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
Stale narzędziowe Stale szybkotnące
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
P11
Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne
415 < Rm < 1200
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
Martenzytyczne stale nierdzewne
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
33
34
35
WWW.SECOTOOLS.COM/PL 02946685, ST20146449, © SECO TOOLS AB, 2014. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dane techniczne mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Druk: Elanders 2014 r.