SECO NEWS SUMMARY 2014-2
PRODUKTIVA VERKTYG & OMFATTANDE KUNSKAP
LÖSNINGAR OCH SUPPORT Genom att välja Seco får du mer än bara ett komplett utbud av verktyg för skärande bearbetning och specialistkunskaper. Du får även ett partnerskap som är baserat på förtroende, respekt och kommunikation samt ett team som alltid är redo att hjälpa dig att få konkurrenskraftiga fördelar.
2
ÖVERVINN DINA UTMANINGAR Seco inns i över 50 länder och har 5 000 engagerade medarbetare som utvecklar avancerade skärverktyg, metoder och tjänster som ger maximal produktivitet och lönsamhet. Företaget har ett globalt nätverk och samarbetspartners runt om i världen som gör att vi kan övervaka trender, identiiera utmaningar och skapa lösningar för de mest krävande applikationerna i alla segment inom den tillverkande industrin. Vårt breda program med lösningar för fräsning, svarvning, hålbearbetning samt hållande verktyg består av över 30 000 standardprodukter och specialverktyg för speciella applikationer. I den här broschyren visar vi de senaste adderingarna till vårt produktutbud av verktyg som kan förbättra samtliga delar av din produktion.
FRÄSNING
SVARVNING
HÅLBEARBETNING
Jabro®-Solid2 .......................... 4 Jabro®-HPM JHP951 ............. 6 Jabro®-Mini JM905 & JM920 ................................. 7 Square T4-08 ......................... 8 Minimaster® Plus ................. 10 335.19 Skivfräs ..................... 11
Secomax™ CW100 ............... 12 X4 ......................................... 14 MDT ..................................... 16
Seco Feedmax™ Universal... 24 Precimaster™ Plus ................ 26
VERKTYGSSYSTEM GÄNGNING Thread Chaser..................... 18 Threadmaster™ TM2 ........... 20 Threadmaster™ tapp ........... 22
EPB® 5867 ............................ 27 Steadyline™ GL-koppling .... 28
SMG V2 .................................. 30
3
FRÄSNING
MÅNGSIDIGHET I ALLA MATERIAL
JABRO®-SOLID2 Secos nya generation Jabro-Solid2-pinnfräsar i solid hårdmetall består av över 400 universella produkter som kan användas i alla vanliga material, från stål till titanlegeringar. De här mycket mångsidiga produkterna ger en uppskattad ökad verktygslivslängd på 30 % och gör det möjligt att hålla 20 % högre skärhastighet. De är också konstruerade så att de kan användas för ler tillämpningar än den förra generationen. Produktivitetsökningarna beror på optimerade geometrier och speciell skäreggsutformning i kombination med den nya NXT-beläggningsteknologin.
FÖRDELAR MED SECO:
NYHET! BELÄGGNINGSTEKNIK
• Minskad lagerhållning av verktyg och kostnadsefektiv bearbetning i många olika material • Funktioner som förbättrad skäregg mikro-geometri och optimerad egg-behandling bidrar till en betydande ökning av verktygslivslängden • Tre gånger högre motståndskraft mot urlisning, värme och förslitning än tidigare verktygsversioner • Alltid höga prestanda, även i mindre stabila maskiner • Fullt utbud av geometrier, typer och storlekar som är högpresterande i nästan alla metalliska material
Seco utvecklade den nya beläggningstekniken NXT speciellt för pinnfräsar i solid hårdmetall. Den titanaluminiumnitrid (TiAlN) som ingår i beläggningen är visserligen konventionell men den metod Seco använder för att applicera beläggningen innebär ett stort steg framåt. Beläggningsprocessen ger ett enda lager via tre speciella steg som styr och optimerar beläggningens tillväxt på atomnivå. De resulterande egenskaperna ger högre motståndskraft mot urlisning, värme och förslitning vid bearbetning i olika material samtidigt som verktygslivslängden blir ännu mer kontrollerad.
4
PRODUKTÖVERSIKT: • Komplett utbud av lättanvända och mångsidiga pinnfräsar • Fräsdiametrar från 1 mm till 25 mm och 3/64" till 1" • Finns i längder enligt DIN
PRODUKTÖVERSIKT:
JABRO®-SOLID2 510
JABRO®-SOLID2 520
JABRO®-SOLID2 530
De här hörnfräsarna har en helt nykonstruerad utformning med 46º spiralvinkel samt egg med förbättrad mikrogeometri för bättre spånbildning och spånlöde . Fräsarna har ett mycket bra pris/ prestandaförhållande och inns med 2, 3 och 4 skär och i ett stort antal längder.
De här lerskäriga pinnfräsarna har försetts med ett speciellt eggutförande. Faser gör eggen starkare och ger bättre yta på detaljerna samtidigt som den nya beläggningen ökar slitstyrkan och gör det möjligt att använda högre skärhastigheter och matningar.
De här fullradiepinnfräsarna inns med 2, 3 och 4 skär och har en ny beläggning som optimerar spånbildningen. Det ger både ett mjukt skärförlopp och högre motståndskraft mot urlisning, värme och förslitning.
Konkurrent 1 (20 min i ingrepp)
Jabro-Solid2 JS514 (40 min i ingrepp)
SKÄRDATAEXEMPEL:
b
Förslitning tusendels millimeter) (µm) Tool(iwear in micron (µm)
JS514 ø10 mm mot konkurrent 1 Material: 304 1.4301 Rm 600 N/mm² (SMG M2) Skärdata: (hög ae grovbearbetning) vc = 100 m/min (3937"/min) Varvtal = 3183 varv/min fz = 0,04 mm/tand (0,002"/tand) vf = 508 mm/min (20"/min) ap = 10 mm (0,394") ae = 3 mm (0,118")
Jämförelse förslitning(v(v)b) Tool wearavcomparison 100
75 69 50
25 25
0
Konkurrent Competitor 11 (20 min (20 mini ingrepp) in cut)
Jabro-Solid JS514 Jabro-Solid 22 JS514 (40(40min mini ingrepp) in cut)
5
FRÄSNING
HÖGPRODUKTIV GROVBEARBETNING
JABRO®-HPM JHP951 Jabro-HPM JHP951 är en högpresterande pinnfräs i solid hårdmetall för grovbearbetning som funnits med 3, 4 eller 5 skär. Den inns nu även i en version med 4 skär för hög avverkningshastighet under instabila bearbetningsförhållanden.
NYHET! GROVBEARBETNINGSVERKTYG MED 4 SKÄR
FÖRDELAR MED SECO: • Hög avverkningshastighet, speciellt i maskiner med lägre efekt • Grov- och inbearbetning med samma verktyg • Användbar under många olika bearbetningsförhållanden i olika miljöer • Utmärkta prestanda i ståloch gjutjärn • Konstruktion med 4 skär för hård bearbetning även under måttligt stabila fastspänningsförhållanden • Stort utrymme för bra spånavgång vid fräsning av djupa ickor
6
JHP951 inns nu i en version med 4 skär i diametrarna 16 mm, 20 mm och 25 mm. Tillverkare med mindre kraftfulla maskiner eller mindre stabila fastspänningsförhållanden kan dra fördel av fräsens grovbearbetningsegenskaper vid t.ex. fräsning av djupa spår i stål, gjutjärn och andra vanliga material. Konstruktionen med 4 skär, jämfört med JHP951 med 5 skär, medför lägre skärkrafter och ökar utrymmet för spånavgång. Det breddar verktygets användningsområde vid fräsning av djupa ickor samt spårfräsning med djup upp till 1,5 x D under alla bearbetningsförhållanden.
PRODUKTÖVERSIKT: • En högpresterande pinnfräs av solid hårdmetall som enkelt klarar grovbearbetningsoperationer i mjuka kolstål och höglegerade eller hårda stål samt gjutjärn • Tack vare spiralens form, optimerat antal skär, ojämn delning och specialutformat spånutrymme ger JHP951 mer än 30 % högre avverkningshastighet än den tidigare JHP950
PROGRAMÖVERSIKT: • Finns i ett komplett program med 3, 4 eller 5 skär, i diametrar från 6 mm till 25 mm
FRÄSNING
PRECISION OCH TILLFÖRLITLIGHET VID BEARBETNING AV IMPLANTAT
JABRO®-MINI JM905 OCH JM920 Jabro-Mini JM905 och JM920 som ingår i JM9-programmet inns nu även med 4 skär. Den här utökningen svarar mot det ökade behovet av små verktyg för medicin- och dentalindustrin.
NYHET! VERKTYG I SMÅ DIAMETRAR MED 4 SKÄR Verktygen JM905 och JM920 inns nu i högproduktiva versioner med 4 skär som ger högre matningshastigheter. Seco har konstruerat verktygen speciellt för de kompakta höghastighetsmaskiner som ofta används i medicin- eller dentallaboratorier. De här små verktygen klarar efektivt den konstant förändrade belastningen i de här applikationerna.
PRODUKTÖVERSIKT: • Förut var de specialverktyg, nu är de här pinnfräsarna standard och svarar mot det ökande behovet av verktyg för bearbetning av de material som används inom medicin- och dentalindustrin, tex koboltkrom och titan
PROGRAMÖVERSIKT: • Verktygen inns i diametrar från 0,1 mm till 2,0 mm och i de vanligaste dimensionerna även för längre överhäng upp till 16 x D
FÖRDELAR MED SECO: • Klarar högre matningshastigheter • Maximal styrka och stabilitet för bästa tillförlitlighet vid varierande belastning och i svårbearbetade material • Längder för långa överhäng gör verktygen idealiska för medicin- och dentalindustrin
7
FRÄSNING
FÖRDELAR MED SECO:
STABILITET OCH MERVÄRDE VID HÖRNFRÄSNING
• Innovativt, mycket stabilt utförande på fräsen för stor tillförlitlighet och hög produktivitet • Vändskär med 4 skäreggar ger betydande kostnadsbesparingar vid spår- och konturfräsning • Tangentiell konstruktion ger den styrka som behövs för större skärdjup med små diametrar • Positiv spånvinkel och svängd skäregg ger ett mjukt skärförlopp
SQUARE T4-08
8
Seco har ett extremt stort utbud av hörnfräsar där de populära verktygen Turbo 10 och Square 6 med 2 respektive 6 skäreggar per skär ingår. Med nya Square T4-08 utökas företagets breda utbud ytterligare med ett verktyg som har tangentiellt monterade vändskär och 4 skäreggar per skär.
NYHET! TANGENTIELLT UTFÖRANDE Square T4-08 är konstruerad för grov- och medelin bearbetning och ger ett mjukt skärförlopp, god ytjämnhet och minimala vibrationer vid spår- och konturfräsningsoperationer. Den tangentiella monteringen av vändskären ökar kontaktytan mellan vändskären och fräskroppen vilket ger större styvhet och stabilitet. Dessutom riktar den här typen av montering skärkrafterna mot vändskärets tjockaste del och ger därmed bättre tillförlitlighet och större avverkningshastighet med små fräsdiametrar.
PRODUKTÖVERSIKT: • För grov och medelin hörnfräsning • Klarar de lesta allmänna bearbetningsoperationer som spår-, konturoch dykfräsning • Utmärkt för bearbetning i de lesta gjutjärns- och stålmaterial • Har tangentiellt monterade, precisionsslipade vändskär med 4 skäreggar • Vändskären ger exakt 90° vinkel vilket medför raka 90°-väggar • Vändskärens geometriska form passar perfekt i fräskroppens skärlägen
PROGRAMÖVERSIKT: • Vändskärsgeometri M08 och MD08 • Finns i sorterna MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M och F40M • Fräsdiametrar från 16 mm till 63 mm (0,625" till 2,5"), med maximalt skärdjup på 8 mm (0,314") • Skären inns med olika hörnradier(0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm) • Cylindrisk, Weldon-, dorn- och Combimaster™-infästning
Skärkrafter Cutting forces Cutting parameters used:vvc c==150 m/min, 150m/min, ffzz == 0,1 mm/tand, 0,1mm/teeth, app = 3 mm, 3mm, aaee ==100% Skärdata som används: 100 %
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
Square T4-08 Konkurrent Competitor
Tangential force Tangentialkraft
Radial force Radialkraft
Axial force Axialkraft
SQUARE T4-08 TESTRESULTAT: • Verktygslivslängden var 50 % längre jämfört med konkurrenterna • Avverkningen var mer än 20 % högre jämfört med konkurrenterna • De totala skärkrafterna var 13 % lägre jämfört med konkurrenterna
9
FRÄSNING
FLEXIBEL, KOSTNADSEFFEKTIV OCH MODERN PINNFRÄSKONSTRUKTION
MINIMASTER® PLUS Minimaster Plus med utbytbart skärhuvud är ett högproduktivt frässystem där verktygslängden inte längre behöver mätas om vid skärbyte. I systemet ingår många olika typer av skär och skaft för en mängd olika svåra fräsoperationer.
NYHET! SKÄRHUVUDEN FÖR HÖG MATNING MED GENOMGÅENDE KYLKANALER
FÖRDELAR MED SECO: • Precisionsinfästning ger stabilitet och ett kast på ca 10 mikrometer • Med utbytbara vändskär slipper man omslipning och höga verktygskostnader • Längre verktygslivslängd och bättre spånavgång tack vare genomgående kylkanaler • Mycket mångsidig tack vare stort utbud av skär och skaft • Hög ytinhet och snäva toleranser som resultat av hög noggrannhet och mindre vibrationer
10
Seco har utvecklat Minimaster Plus för hög hastighet, precision och fullständig mångsidighet. För att göra systemet ännu mer användbart har invändiga kylkanaler införts på alla tre diameterstorlekarna av de nya fräshuvudena som är gjorda för höga matningshastigheter.
PRODUKTÖVERSIKT: • Mycket lämpliga för lyg-, fordons-, energi-, medicin- och formtillverkningsindustrier • Bearbetar stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminium och andra krävande material • Hårdmetallskärets infästning i stålskaftet har mycket hög precision • Skäret kan bytas utan att verktyget behöver tas bort från maskinspindeln eller att ny verktygsmätning behöver utföras
PROGRAMÖVERSIKT: • • • • • •
Skärens diametrar 10 mm, 12 mm och 16 mm Skär i E- och M-geometrier med två sortalternativ Skär med 3 till 8 tänder för hörnfräsning Skär med 3 tänder i fullradieutförande Hörnradier från 0,4 mm till 3,1 mm Skaft inns i 24 olika versioner, med längder från 55 mm till 250 mm
FRÄSNING
HÖGA PRESTANDA VID SKIVFRÄSNING
335.19 SKIVFRÄS För skivfräsning tillhandahåller Seco det bredaste utbudet av vändskär och fräsar i branschen och täcker in alla typer av applikationer från småserietillverkning till massproduktion. Nu har företaget omarbetat skivfräsen 335.19 i tumstorlekar så att den kommer med de senaste och modernaste lösningarna.
NYHET! FAKTA Fräsen är utformad för alla typer av skivfräsning, inklusive spårfräsning, kapning, cirkulärinterpolering och bakplaning. Den uppgraderade skivfräsen 335.19 i tumstorlekar har en fräskropp i härdat stål (44 HRc) som ger hög precision, lång livslängd och stor motståndskraft mot böjning. Fräsverktygets nykonstruerade skärlägen klarar högre skärdata, ger större stabilitet och mindre deformation. Fräsens optimerade spånutrymmen ger bra spånavgång och tillförlitlig bearbetning.
PRODUKTÖVERSIKT: • Fräskropp av härdat stål (44 HRc) och förstärkta skärlägen ger exakta spårbredder, stabil bearbetning och högre avverkningshastighet • Optimerade spånutrymmen i fräskroppen förhindrar spånstockning och ger en tillförlitlig bearbetningsprocess • Ett komplett utbud av vändskär i SNHQ-utförande erbjuder: vändskär med 4 skäreggar, ett komplett program med hörnradier, integrerad wipergeometri som ger in yta, samt möjlighet att fräsa spår med plan botten
FÖRDELAR MED SECO: • 4 skäreggar ger lägre verktygskostnader • Inget behov av ytterligare inbearbetningsoperationer • Standardlager med de vanligaste hörnradierna eliminerar behovet av kostsam lagerhållning • Optimerad skärgeometri och fräskonstruktion ger tillförlitliga prestanda och stor avverkningshastighet • Längre livslängd tack vare härdad fräskropp
PROGRAMÖVERSIKT: • • • • •
Diametrar från 2" till 10" 3 infästningstyper – Combimaster, för fräsdorn och för bom Komplett utbud av hörnradier från 0,008" till 0,24" Fräsbredder från 5/32" till 1/2" med 6 vändskärsstorlekar Komplett utbud av geometrier och sorter för alla typer av applikationer
11
SVARVNING
FÖRDELAR MED SECO: • Höga skärhastigheter för högre produktivitet • Utmärkt motstånd mot kemiska reaktioner och förslitning ger lång verktygslivslängd • Exakt eggbehandling ger överlägsen ytinhet • Fiberarmering ger lång och jämn verktygslivslängd • Solida vändskär med lera skäreggar minskar kostnaden per egg
12
HASTIGHET OCH STYRKA VID SPÅRSTICKNING I VÄRMERESISTENTA SUPERLEGERINGAR
SECOMAX™ CW100 Seco har under en längre tid levererat högpresterande vändskär av hårdmetall och PCBN till branscher som lyg- och kraftindustrin, som tillverkar precisionsdetaljer av värmeresistenta superlegeringar. Företaget breddar nu ytterligare produktutbudet genom att utöka Secomaxprogrammet med keramiska vändskär, bland annat med den senaste iberarmerade sorten CW100, för optimal slitstyrka och seghet vid bearbetning av svåra material.
NYHET! WHISKER-FÖRSTÄRKT KERAMISK SORT CW100 är en aluminiumoxidbaserad sort med kiselkarbidibrer (Al2O3-SiCw) som är konstruerad för spårstickning i nickelbaserade värmeresistenta superlegeringar. Fibrer av kiselkarbid är extremt starka och fungerar som armering i en matris av inkornig aluminiumoxid. De ökar därmed drag- och brotthållfastheten för den sköra matrisen. Al2O3-SiCw med 25 % till 50 % ibrer är den sammansättning bland aluminiumoxidbaserade material som används till de vändskär som är starkast och tåligast mot värmechocker. Det innebär att CW100 är överlägset motståndskraftig mot förslitning, brott och urlisning och att den tål höga temperaturer vid bearbetning av svåra material med extremt höga hastigheter.
PRODUKTÖVERSIKT: • För spårstickning vid höga hastigheter i Inconel 718, MAR 247, Waspaloy och andra svårbearbetade värmeresistenta superlegeringar • Speciellt för hylsor, axlar, skivor och ringar för lyg- och kraftindustrin • Fungerar med och utan kylvätska, men koncentrerad riklig kylvätsketillförsel rekommenderas
PROGRAMÖVERSIKT: • 4 vändskärsgeometrier med bredder på 3,175 mm, 6,35 mm och 7,925 mm • Rekommenderad skärhastighet 150–300 m/min och matning 0,05– 0,25 mm/varv • Utökar och förbättrar programmet av Secomax keramiska vändskär, som även innehåller sorten CS100 av sialontyp i ISO-vändskärsformer
BEARBETNINGSEXEMPEL: Material: Inconel 718 ~ 40 HRC (upplösningsbehandlat och åldrat) Vändskär: LPGN190608-0635E, CW100 Skärdata: vc = 270 m/min (10 630"/min) f = 0,06 mm/varv (10 % av vändskärets bredd) (0,002"/varv) ap = 4 mm (0,157") ap (skärbredd) = 6,35 mm (0,25") (1 och 4) – 5,32 mm (0,209") (2 och 3) Kylvätska användes
4
2
1
3
4 mm 4 mm
ø92 Ø 92
17 mm 17 mm
13
SVARVNING
FÖRDELAR MED SECO:
MAXIMAL STABILITET VID BEARBETNING I SMÅ DETALJER
• Stort utbud av skärbredder och stort applikationsområde • Stabil konstruktion ger höga skär- och matningshastigheter som ökar produktiviteten • En hållare för alla vändskärstyper ger lägre lagerhållningskostnader • 4 skäreggar och den 4:e eggen är alltid användbar även när det är större brott på de övriga
X4
14
Seco utökar sitt utbud av verktyg för spår- och avstickning med kort överhäng genom att introducera hållare med mindre skaft. Systemet har tangentiella vändskär med lera eggar och mycket stabil fastspänning för hög precision, repeterbarhet, produktivitet och ytinhet.
NYHET! MINDRE SKAFT Seco konstruerade X4-systemet för noggrann spår- och avstickning i små och medelstora komplexa detaljer. Företaget utökar nu systemets applikationsområde genom att introducera skaft i mindre dimensioner. De nya skaften inns som 1212 och 1616 mm samt i tumstorlekarna 1/2" och 5/8" med kompakt design, så att tillförlitligheten och värdet av X4systemet kan utnyttjas i små svarvar där det behövs små verktyg med smala skärbredder.
PRODUKTÖVERSIKT: • Starkt, pålitligt verktygssystem med lera skäreggar per skär för optimal spår- och avstickning • Utmärkta prestanda i de lesta vanliga material • Systemet är först och främst anpassat för små detaljer samt mindre axlar och rör men passar även för bearbetning av smala spår på större detaljer • Indexerbara, tangentiella vändskär med fyra skäreggar och tredimensionella spånbrytare • Vändskäret hålls stadigt på plats av en övre klamp, och det går att dra åt och lossa spännskruven både över- och underifrån
PROGRAMÖVERSIKT: • • • • • • •
Spårbredder ap = 0,5 mm till 3 mm (0,02" till 0,12") Spårdjup ar max = 6,5 mm (0,25") Alla bredder och typer har samma basdimensioner Finns i neutralt, höger- eller vänsterutförande Geometrier MC, FG samt R (fullradie) Vändskären inns i de tillförlitliga sorterna CP500 och CP600 Olika skaft, inklusive Seco-Capto™, C4, C5 och C6
15
SVARVNING
OPTIMERING AV SPÅRBEARBETNING
MDT Secos MDT-system (Multi Directional Turning) är bl.a. konstruerat för spår- och avstickning med smala skärbredder. Systemet har traditionellt bestått av en- och två-sidiga vändskär, solida och modulära hållare för radiell invändig och utvändig bearbetning samt axiell bearbetning. Det här är ett system som ständigt växer.
TILLÄGG TILL JETSTREAM TOOLING®
FÖRDELAR MED SECO: • Högre skärdata och bättre ytinhet • Längre verktygslivslängd, med motsvarande minskning av tider för skärbyte • Smalare vändskärsbredd för mindre materialspill
16
Jetstream Tooling på verktygen i MDT-programmet medför högre tillförlitlighet och produktivitet vid spår- och avstickning. Det fungerar i alla material, men är speciellt fördelaktigt i material med dålig värmeledningsförmåga som titan och superlegeringar. Jetstream Tooling är ett system för direkt högtryckskylning som är enkelt att installera och som snabbt transporterar bort värme från skärzonen vilket ger längre verktygslivslängd, bättre detaljkvalitet och högre produktivitet. Kylvätskan leds genom hållaren till punkter mycket nära skärzonen. Jetstream Tooling inns nu även för vändskärsbredden 2 mm med skaftstorlek 1212 och 1616 mm, liksom 1/2" och 5/8".
PRODUKTÖVERSIKT: • Bearbetning i komplicerade arbetsstycken med olika diametrar, proiler och djupa spår • För spår- och avstickning, längd- och axiell svarvning samt proilsvarvning och gängning • Utmärkt repeterbarhet och positioneringsnoggrannhet på ± 0,03 mm • Spår i vändskärets underdel ger säker fastspänning och positionering av skäret i skärläget • Jetstream Tooling ger extremt säker spånbrytning och spånavgång
PROGRAMÖVERSIKT: • Stort utbud av geometrier, inklusive FT, MT, MG, GG, MC, MP och RP för spår- och avstickning • Många olika sorter, inklusive 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 och CBN170 • Solida och modulära hållare för radiell bearbetning (ar max = 12,5 x ap), axiell bearbetning (startdiameter mellan Dc = 17 mm och 500 mm, ar max = 6 x ap), invändig bearbetning (Dmin = 16 mm, ar max = 3,5 x ap) • Jetstream Tooling kompatibel med olja och andra kylmedel
17
GÄNGNING
FÄRDIG GÄNGA I EN ENDA OPERATION
THREAD CHASER Seco tillhandahåller ett stort utbud av högpresterande lösningar för gängning vid både standard- och specialapplikationer. Det nya Thread Chaser-vändskäret ger den hastighet, tillförlitlighet och noggrannhet som krävs inom olje- och gasindustrin men även inom andra branscher där specialgängor som API och andra licensierade gängtyper tillverkas.
NYHET! PERFEKTA GÄNGOR I ETT ENDA MOMENT
FÖRDELAR MED SECO: • Snabb, tillförlitlig gängning i ett eller två moment • Gängproiler med hög, jämn noggrannhet • Simultan utvändig gängning mot spindel och/eller invändig gängning mot eller från spindel • Längre och mer förutsägbar verktygslivslängd och lägre kostnader tack vare utbytbara vändskär med jämna förslitningsegenskaper
18
Det mycket mångsidiga Thread Chaser-verktyget har vändskär för gängning både mot och från spindel invändigt. Till skillnad från vändskär med bara en tand har vändskären för Thread Chaser lera tänder som ger snabb bearbetning i ett eller två moment. De lerskäriga vändskären har precisa gängproiler som snabbt och tillförlitligt skapar noggranna och perfekta gängor i speciika detaljer och rörmaterial av många olika hårdhetsgrader. Thread Chaser-vändskären är tillverkade i ett speciellt substrat och ökar produktiviteten genom att direkt skapa en komplett gänga som överensstämmer med speciikationen för gängtypen. Dessutom inns genomgående kylkanaler och spånformare som riktar kylvätska med mycket högt tryck (upp till 210 bar) direkt till skärstället för optimering av spånformningen vilket ger efektiv spånevakuering och längre verktygslivslängd.
PRODUKTÖVERSIKT: • För utvändig gängning mot spindel och invändig gängning både mot och från spindel • Vändskär med lera tänder ger perfekta gängor i extruderade och svetsade rörmaterial • Vändskärens konstruktion gör att skärkrafterna fördelas jämnt längs hela verktyget • Standardverktyget är förberett för kylning med högtryckssystem • I en gängsats från Seco passar alla vändskären perfekt för användning i maskiner som bearbetar med lera vändskär samtidigt
PROGRAMÖVERSIKT: • Finns i satser för gängning mot- eller från spindel samt i satser för både och • API-gängor och alla vanliga licensierade gängtyper som TenarisHydril och Vallourec • Satser med 1, 2 eller 3 vändskär för att passa olika maskinstyper
19
GÄNGNING
ENKELHET OCH TILLFÖRLITLIGHET VID GÄNGFRÄSNING
THREADMASTER™ TM2 Alla produkter som ingår i Threadmaster-familjen, inklusive den senaste gängfräsen för allmänna applikationer, Threadmaster TM2, utför snabb och tillförlitlig precisionsgängning.
NYHET! GÄNGFRÄS FÖR ALLMÄNNA APPLIKATIONER Gängfräsen Threadmaster TM2 för allmänna applikationer täcker in ett stort arbetsområde. Den producerar efektivt fulla gängproiler med stor noggrannhet och gör att även den som är mindre van vid gängfräsning enkelt kan tillverka perfekt gängade hål.
FÖRDELAR MED SECO: • Ett verktyg klarar många olika material och många olika hålstorlekar • Konstruktionen ger stabilitet och tillförlitlighet vid gängfräsningsprocessen • Lägre skärkrafter, högre skär- och matningshastigheter och bättre ytor på gängan med ett mer kostnadsefektivt verktyg
20
Threadmaster TM2 inns med 3 stigningar och täcker in många olika hålstorlekar för kostnadsefektiv gängning i de vanligaste materialen som stål, rostfria stål, gjutjärn med lera. Dessutom genererar geometrin lägre skärkrafter och tillåter därmed högre matningshastighet för större produktivitet. Threadmaster TM2 inns i längderna 2 x D och 3 x D.
PRODUKTÖVERSIKT: • Verktygets konstruktion gör att belastningen fördelas lika från topp till botten vilket ger jämn förslitning • Litet program täcker in många olika hålstorlekar • Med Secos programvara Threading Wizard går det snabbt och enkelt att skapa program för gängfräsning • Gängfräsar monteras i standardhållare och ställer inga speciella krav på spindeln • När det krävs mycket litet kast kan fräsarna monteras i Secos EPBkrymphållare eller högprecisions-spännhylschucken EPB 5672 • För maximal produktivitet kan hålen förbearbetas med Seco Feedmax Universal
PROGRAMÖVERSIKT: • Gängtyper från ISO M4 x 1,75 till M16 x 2,0 samt UNC och UNF • Längder upp till 2 x D för gängstorlekarna M4 till M16, och 3 x D för gängstorlekarna M4 till M8 • Håldiametrar för längderna 2 x D från UNC 1/4" till 1/2" (stigning 20 till 13) och för längderna 3 x D från 1/4" till 5/16" (stigning 20 till 18) • Håldiametrar UNF nr 10 till 1/2" (stigning 32 till 20) för 2 x D gängfräsar, och nr 10 till 5/16" (stigning 32 till 24) för 3 x D gängfräsar • Versioner för höger- och vänstergänga
TESTRESULTAT: Följande testresultat visar verktygslivslängd:
484 hål: Konkurrent 1
484 hål: Konkurrent 2
484 hål: Seco
968 hål: Konkurrent 1
968 hål: Konkurrent 2 Fullständigt verktygshaveri vid 968 hål
968 hål: Seco
21
GÄNGNING
FÖRDELAR MED SECO:
FLEXIBILITET VID GÄNGNING MED TAPP
• Universell utformning av gängtapparna ger mindre lagerhållning och lägre kostnader • Kostnadsefektiv, avancerad verktygsteknik • Bättre ytor på gängan tack vare speciell behandling av eggarna • Avancerade beläggningar ger snabbare gängning, mindre urlisning på verktygen och längre livslängd • Speciella geometrier och eggbehandlingar för optimerad spånbildning och spånevakuering
THREADMASTER™ GÄNGTAPP
22
Från och med introduktionen av Threadmaster-gängtappen, som är företagets första gängtappsprodukt, är Seco en komplett leverantör av kostnadsefektiva, högpresterande gängverktyg. Seco tillhandahåller mångsidiga produkter för både allmänna och speciika gängningsapplikationer.
NYHET! THREADMASTER GÄNGTAPPAR Den nya Threadmaster-gängtappen i snabbstål är konstruerad för universell användning och kan efektivt producera gängor i många olika typer av detaljer och material. Verktyget har försetts med en avancerad beläggning som ger högre skärdata och produktivitet i stål upp till 350 HB, rostfria stål och gjutjärn, jämfört med de obelagda verktyg som normalt används i de här applikationerna. Den inns i 4 olika typer för bottenhål och genomgående hål, för de lesta gängstorlekar och toleranser som förekommer i verkstäder och fabriker.
PRODUKTÖVERSIKT: • Finns med spiralformade spånkanaler för bottenhål och spiralformade spetsar för genomgående hål • Raka spånkanaler för användning i kortspånande material som gjutjärn och mässing • Formtappar för duktila material används till att pressa gängorna i hålet utan att det bildas spån • Klarar de lesta vanliga gängstorlekar • Avancerad beläggning ger större applikationsområde • Använd med Seco Feedmax Universal för en mångsidig kombination av borrning och gängning • Använd med den nya synkroniserade gängchucken Seco EPB 5867 för extra högkvalitativa gängor
PROGRAMÖVERSIKT: • MTH med spiralskurna spånkanaler från M2 till M36, MF4 x 0,5 till MF30 x 2,0, UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G1 1/2-11, NPT 1/16-27 till NPT1-11 och NPTF 1/16-27 till NPTF 3/4-14 • MTH med spiralskuren spets från M2 till M30, MF4 x 0,5 till MF30 x 2,0, UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G 5/8-14 • MTS med raka spånkanaler från M3 till M24 • MF formtappar i 3 olika typer: M5 till M12 med invändig kylning, M3 till M24 med smörjspår, M3 till M12 och MF5 x 0,5 till MF16 x 1,5 utan smörjspår
TESTRESULTAT:
Tap comparison Jämförelse av gängtappar 300
250
200
Antal hålof holes Number
Vid tester i 42 CrMo 4 höghållfast legerat stål och 316L rostfritt stål ick den belagda Threadmastertappen mycket bättre resultat än konkurrenternas gängtappar.
150
100
50
0
214 hål: Konkurrent 1
Competitor11 Konkurrent
276 hål: Seco
Seco
Competitor 2 Konkurrent
178 hål: Konkurrent 2
23
HÅLBEARBETNING
OPTIMAL PRESTANDA OCH EKONOMI VID BORRNING
SECO FEEDMAX™ UNIVERSAL Secos Feedmax-borrar av solid hårdmetall är försedda med en avancerad beläggning och optimerade geometrier för applikationer som kräver hög hålkvalitet, hög produktivitet och låg kostnad per hål. Det nya Universalprogrammet kompletterar Secos Feedmax-familj med sin mångsidighet och låga lagerhållningskostnad vid begränsad batch- och serieproduktion.
NYHET! UNIVERSELL GEOMETRI FÖRDELAR MED SECO: • Stark universell geometri ger förutsägbar verktygslivslängd • Hög tillförlitlighet och kapacitet • Mångsidighet och låg lagerhållningskostnad
Seco Feedmax Universal erbjuder prestanda och ekonomi vid hålbearbetning inom alla områden. Borrarna har en universell s.k. fasettgeometri i spetsen för bästa centrering. De håller en håltolerans på IT8/9 och är enkla att slipa om. De har även en beläggning av polerad AlCrN som ger högt motstånd mot förslitning, hög tillförlitlighet och bra spånevakuering.
PRODUKTÖVERSIKT: • • • • •
Borrar stål, rostfritt stål, gjutjärn med mera Har en universell fasettgeometri med 4 plan i spetsen Optimerad med en polerad AlCrN-beläggning Kan användas tillsammans med Threadmaster-gängtappar Kan användas till förborrningsoperationer med Precimaster Plus
PROGRAMÖVERSIKT: • • • • •
24
Diametrar från 3 mm till 20 mm, i steg om 0,1 mm 5 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1 3 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1 3 x D, utan kylkanaler, skaft R1 Kompatibla med EPB-krymphållare, EPB hydrauliska chuckar samt EPB högprecisionshylschuckar
VERKTYGSSYSTEM
HÖGSTA PRESTANDA VID GÄNGNING
EPB® 5867 Seco kompletterar sitt utbud av högkvalitativa verktyg med gängchuckarna EPB 5867 för synkroniserad gängning.
NYHET! MIKROKOMPENSERINGSFUNKTION Gängchucken EPB 5867 är försedd med en nyutvecklad inbyggd mikrokompenseringsfunktion för synkroniserad gängning. Det högefektiva kompenseringssystemet förhindrar tappbrott och producerar perfekta gängor, speciellt vid gängning i bottenhål. Jämfört med konventionella okompenserande gängchuckar ökar EPB 5867 produktiviteten och verktygslivslängden eftersom den tar upp de axiella belastningar som annars skulle överföras till gängtappen.
PRODUKTÖVERSIKT: • Inbyggd axiell mikrolexfunktion på ± 0,5 mm kompenserar för små avvikelser mellan spindelvarvtal, matningshastighet och tappens stigning och förhindrar därmed påfrestningar och brott på tappen • Verktygslivslängden blir 2 till 3 gånger längre än med konventionella chuckar för gängning • Prestandan är helt oberoende av materialet vilket maximerar användbarheten • Tappinfästningen baserad på ER-spännhylsor med fyrkantiga hål för gängtappar • Spännhylsmuttrarna kan förses med tätningsringar så att kylvätskan kommer igenom kylkanalsförsedda gängtappar
FÖRDELAR MED SECO: • Ger gängtappen längre livslängd och förhindrar tappbrott • Snabbare gängning och högre produktivitet • Förbättrad gängkvalitet
PROGRAMÖVERSIKT: • Spindelinfästningar för HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, WeldonWhistle Notch samt cylindrisk • För gängtappstorlekarna M2 till M30, för spännhylsorna ER11, ER20, ER25 och ER40 med fyrkantiga hål för gängtappar
25
HÅLBEARBETNING
FÖRDELAR MED SECO:
NOGGRANNHET OCH FLEXIBILITET VID BROTSCHNING
• Modulärt system, kostnadsefektiv brotschning • Mångsidighet och tillförlitlighet • Snabb och enkel riggning av verktyg • Bra koppling mellan huvud och skaft ger utmärkt precision och repeterbarhet • Upp till 30 % längre livslängd och högre matningshastigheter • Bättre prestanda tack vare avancerade geometrier och beläggningar • Minskad lagerhållning av verktyg
PRECIMASTER™ PLUS
26
Secos nya generation av det modulära brotschsystemet, Precimaster Plus, med utbytbara skärhuvuden ger större noggrannhet och mångsidighet. Genom att välja bland olika skaft och huvuden kan användaren anpassa ett litet antal verktyg till ett stort antal hålstorlekar. Dessutom förbättrar det nya systemet bearbetningshastigheten och precisionen samt har bättre repeterbarhet vilket ger bättre resultat. Med systemet uppnår tillverkare inom t.ex. lyg- och bilindustrin hög produktionstakt och tillförlitlighet parat med lägsta kostnaden per detalj.
NYHET! NY GENERATION AV MODULÄRT BROTSCHSYSTEM Precimaster Plus har nu ett utbytbart skärhuvud i solid hårdmetall, belagt eller obelagt, i olika diametrar upp till 32 mm som monteras på skaft i standardstorlekar. Jämfört med tekniken med lödda skär gör ett skärhuvud av solid hårdmetall att man får plats med ler skär på samma diameter och då kan man använda högre matningshastigheter. Solid hårdmetall förlänger även verktygslivslängden, ger större stabilitet vid bearbetning i svåra material och är totalt sett ett mer kostnadsefektivt system. Med den nya patenterade högprecisionskopplingen Precimaster Plus går det snabbt och enkelt att byta brotschhuvud med repeterbarhet och kast på mindre än 3 mikrometer. Den nya kopplingen hanterar mycket större vridmoment tack vare den speciella konstruktionen med tre vertikala medbringarstift. Kopplingen drar huvudet uppåt och in i skaftet så att anslutningen blir stark och säker. Det ger den stabilitet och tillförlitlighet som behövs för användning av samtliga brotschar med samtliga skaft i alla arbetsmaterial. Brotschskaften i Precimaster Plus-serien kan användas med olika typer av kylmedelslöde för spånkontroll och spånhantering, i både bottenhål och genomgående hål. Kylkanalerna längst fram på verktyget tvingar upp spån ur bottenhålen och ut via spånkanalerna, medan standardkylkanalerna på verktyget trycker spånen framåt och bort från verktyget för efektiv brotschning av genomgående hål.
PRODUKTÖVERSIKT: • Ett nytt kopplingssystem ger repeterbarhet och kast på 3 mikrometer vid byte av huvud • Skärhuvuden i solid hårdmetall ger ökad stabilitet och en ökning av livslängden med 20 % - 30 % • Fler skär på samma diameter på huvudet ger 30 % högre matningshastighet • Jämfört med ett huvud med färre skär kan mycket högre ytjämnhet uppnås med samma skärdata (Ra 0,4 – Ra 0,8) • Hålens diametertolerans kan hållas mellan 15 och 25 mikrometer (0,0006" och 0,001") • Samma verktygsskaft och skärhuvuden klarar kylvätsketillförseln för både bottenhål och genomgående hål • Många olika äntringsgeometrier och sorter ger optimerade prestanda i alla material
PROGRAMÖVERSIKT: • Brotschhuvuden inns i diametrar från 10 mm till 60 mm • Fyra standardskaft täcker in alla brotschhuvuden som inns i programmet • Skaften inns i längderna kort (ger begränsad åtkomst), medium (för normala håldjup) och lång (upp till 10 x D) • Tre äntringsgeometrier – EB45 45º x 0,5 mm (universell), EB25 25º x 0,7 mm (för hög matning) och EB845 med dubbel äntringsvinkel 45º/8º x 0,75 mm (för extra in yta) • Brotschhuvuden inns i 6 olika sorter – två belagda hårdmetallsorter, en belagd cermet, två obelagda hårdmetallsorter och en obelagd cermet
27
VERKTYGSSYSTEM
DÄMPNING OCH FLEXIBILITET FÖR STATISK OCH ROTERANDE UPPBORRNING
STEADYLINE™-SVARVBOMMAR OCH UPPBORRNINGSVERKTYG MED GL-KOPPLING Bearbetning med långa överhäng blir alltmer vanligt inom industrin, men långa överhäng leder ofta till vibrationer. De dämpade verktygen i Steadyline-programmet minskar efektivt vibrationerna tack vare ett ”dynamiskt passivt system” med en dämpande enhet inuti verktyget som efektivt släcker ut de första inledande vibrationerna.
FÖRDELAR MED SECO: • Gör det möjligt att bearbeta där det är omöjligt att använda konventionella verktyg • Vibrationsdämpning ger högre avverkningshastighet och bättre ytinhet • "Plug and play"-verktyg • Samma bom för både statisk och roterande bearbetning • Snabbt, enkelt och exakt byte av verktygshuvud tack vare GL-kopplingen med en enda spännring
28
Först lanserades Steadyline-hållarna för fräsar som planfräsar och Combimaster™ och nu lanserar Seco även svarv- och uppborrningsverktyg som ger utmärkta resultat i en stor mängd applikationer, inklusive grovoch inbearbetning i både statiska och roterande operationer, samt vid gängning och spårstickning. I produktutbudet ingår bommar med längder på 6 x D, 8 x D och 10 x D. Precis som fräshållarna i Steadyline-programmet möjliggör de nya svarvoch uppborrningsverktygen högre avverkning och inare ytor samtidigt som de ger längre verktygslivslängd och minskar belastningen på maskinerna.
NYHET! PATENTERAD GL-KOPPLING Steadyline svarv- och uppborrningsverktyg har den nya GL-kopplingen så att både statiska och roterande operationer kan utföras med samma verktyg. Den patenterade kopplingen har två lägen med 180° delning vilket gör att skären kan monteras både uppåt och nedåt för bästa spånkontroll. Med den extremt precisa GL-kopplingen kan användaren snabbt, enkelt och noggrant byta både svarvhuvuden och uppborrningshuvuden på Steadyline-bommen. När bommen är riggad kan användaren montera och demontera verktygshuvuden utan att systemet måste ställas om. Kopplingens extremt starka och snabba låsning är möjlig tack vare en inbyggd spännring som drar fast verktygshuvudet mot en stabil konisk kontaktyta. Secos Steadyline svarv- och uppborrningsbommar kräver enbart en nyckel vid byte av verktygshuvudet, till skillnad mot konkurrenternas traditionella system där lera skruvar och anordningar ingår.
PRODUKTÖVERSIKT: • Med Steadyline-bommar kan man utföra statiska och roterande operationer • GL-huvuden kan monteras och demonteras utan att systemet måste ställas om • Vid byte av ett GL-huvud behövs bara en nyckel • Steadyline-bommar har genomgående kylkanaler • Steadyline-bommar är korrosionsbeständiga
PROGRAMÖVERSIKT: GL SVARV- OCH UPPBORRNINGSVERKTYG • Infästningar för verktyg: GL-kopplingarna GL32, GL40 och GL50 • Infästningar i maskin: Seco-Capto C4, C5 och C6; cylindrisk metrisk Ø32 mm, Ø40 mm och Ø50 mm; cylindrisk tum Ø1 1/4", Ø1 1/2" och Ø2" • Bomlängder: 6 x D, 8 x D och 10 x D
GL VERKTYGSHUVUDEN • Svarvhuvuden för vändskär (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN och RN) och huvuden för gängning med Snap-Tap®-verktyg • Uppborrningshuvuden för inbearbetning, EPB 620, och för grovbearbetning, EPB 610
29
SMG V2
FÖRDELAR MED SECO:
KOMPLETTA OCH EXAKTA SKÄRDATA
• Få mer exakta skärdatarekommendationer • Välj rätt verktyg och skärdata till arbetsmaterialet för optimerade bearbetningsoperationer • Arbeta med logiska och lättförståeliga klassiiceringstabeller i samma format för alla Secos skärande verktyg • Enkel tillgång till ett stort antal arbetsmaterialtabeller som stöder de nya avancerade skärande verktygen • Snabb materialgruppsklassiicering av speciika arbetsmaterial för enkel framtagning av skärdata
SMG V2
30
NYHET! Seco har utökat och förenklat sitt klassiiceringssystem SMG för arbetsmaterial med tillhörande skärdata. Systemet heter nu SMG v2 och har fått sitt namn från förkortningen av Seco Material Groups. Det uppdaterade systemet omfattar både avancerade skärmaterial och arbetsmaterial för modern tillverkning och utgör en snabb, enkel och värdefull referensguide. SMG v2 presenterar det omfattande materialet med en klar och tydligt struktur som gör det enkelt att söka efter speciika skärdata. SMG v2 är ett nytt verktyg som utgör grunden för framgångsrik optimering av bearbetningsoperationer och produktivitetsökningar.
SMG V2 BESKRIVNING • Skapad med den kunskap och expertis som behövs för full förståelse av de komplicerade sammanhangen mellan skärverktyg och arbetsdetalj vid bearbetningsoperationer • Förenklat och lättförståeligt tabellformat för skärdata som är gemensamt för alla Secos produktkataloger • Exakta materialkategorier som är baserade på typer, egenskaper och karakteristik samt relativ bearbetbarhet • Ett nytt visningsformat gör att tabellerna passar alla verktygstyper och kan inkludera verktygsrekommendationer • Informationen i SMG v2 används i allt tekniskt material från Seco
MATERIAL SOM INGÅR • Utökat innehåll täcker in avancerade skärmaterial som PCBN, PCD och keramiska sorter • Bredare urval av klassiiceringar för arbetsmaterial som stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titan och andra hårda/ svårbearbetade material, samt plaster, kompositer och grait • Färgkoordinerade grupper indikerar ISO-klassiicering och injusterade SMG-undergrupper • Komplett korsreferenstabell som visar var ett material inns i olika SMGgrupper beroende på hur materialet har värmebehandlats. • Alla SMG-kategorier har hänvisningar till referensmaterial som kan användas för att bestämma om skärdata är anpassade för den speciika applikationen
31
SMG V2
MATERIAL ENLIGT ISO-STANDARD STÅL, FERRITISKA OCH MARTENSITISKA ROSTFRIA STÅL
ICKE JÄRNHALTIGA METALLER
SMG
Beskrivning
Referens
SMG
Beskrivning
Referens
P1
Friskärande stål
11 SMn30 Rm = 385 N/mm2
N1
Aluminiumlegeringar, Si < 9 %
AW-7075
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
N2
Aluminiumlegeringar, 9 % < Si < 16 %
P2
Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål
AC-44200 Si = 12 %
N3
Aluminiumlegeringar, Si >16 %
AlSi17Cu5
P3
Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
N11
Kopparlegeringar
CW614N
P4 P5
Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt C 45E Låglegerade stål för härdning och anlöpning Rm = 660 N/mm2 Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Stål för härdning och anlöpning
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
SUPERLEGERINGAR OCH TITAN SMG
Beskrivning
Referens
S1
Järnbaserade superlegeringar
Discalloy
S2
Koboltbaserade superlegeringar
Stellite 21
Nickelbaserade superlegeringar
Inconel 718
P6
Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Låglegerade fjäder- och lagerstål
C 100S Rm = 600 N/mm2
S3 S11
Titan, låglegerat, (α)
Ti
P7
Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Fjäder- och lagerstål
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
S12
Titan, legerat, (α+β)
TiAl6V4
P8
Verktygsstål Snabbstål (HSS)
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
Ferritiska och martensitiska rostfria stål
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
P11
AUSTENITISKA OCH DUPLEXA ROSTFRIA STÅL SMG
Beskrivning
Referens
M1
Friskärande austenitiska rostfria stål
X 10 CrNiS 18 9
M2
Låglegerade austenitiska rostfria stål
X 5 CrNi 18 9
M3
Legerade austenitiska rostfria stål
X 2 CrNiMo 18 14 3
M4
Höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål
X 2 CrNiMoN 22 5 3
M5
Svårbearbetade höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 25 7 4
S13
Titan, höglegerat (nära β och β)
HÅRDA MATERIAL SMG
Beskrivning
Referens
H3
Sätthärdningsstål
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Härdade och anlöpta stål
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Härdade och anlöpta stål Lagerstål
100 Cr 6 60 HRC
H8
Verktygsstål Snabbstål
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
H11
Martensitiska rostfria stål
X 20 Cr 13 45 HRC
H12
Utskiljningshärdade rostfria stål
X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC
H21
Manganstål
X 120 Mn 12 50 HRC
H31
Vitt gjutjärn
EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC
GJUTJÄRN SMG
Beskrivning
Referens
K1
Grått gjutjärn (GCI)
EN-GJL-250
K2
Kompaktgraitjärn (CGI)
EN-GJV-400
K3
Aducergjutjärn (MCI)
EN-GJMB-550-4
K4
Nodulärt gjutjärn (SGI)
EN-GJS-500-7
K5
Bainithärdat segjärn (ADI)
EN-GJS-1000-5
K6
Austenitiskt lamellärt gjutjärn
EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2
K7
Austenitiskt nodulärt gjutjärn
EN-GJSA-XNiMn23-4
32
Ti10V2Fe3Al
EJ ISO-STANDARDISERADE MATERIAL ANDRA SVÅRBEARBETADE MATERIAL SMG
Beskrivning
Referens
PM1
Låglegerade PM-material
F-0008 Fe-0.7C
PM2
Legerade PM-material
FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C
PM3
Höglegerade PM-material
HF1
Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, järnbaserade legeringar
HF2
Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, kobolt- och nickelbaserade legeringar
CC1
Sintrad hårdmetall
G50
PLASTER OCH KOMPOSITER SMG
Beskrivning
Referens
TS1
Värmehärdade polymerer
Urea formaldehyd (UF)
TS2
Värmehärdade koliberkompositer
T300 T700 T800 HTA-S IMA – Epoxy (M21)...
TS3
Värmehärdade glasiberkompositer
Epoxy – HX..(42..)/E-glas (7781...)...
TS4
Värmehärdade aramidiberkompositer
Kevlar 49
TP1
Termoplastiska polymerer
Polykarbonat (PC)
TP2
Termoplastiska koliberkompositer
PPS/PEEK – T300...
TP3
Termoplastiska glasiberkompositer
PPS/PEEK – E-glas eller A-glas...
TP4
Termoplastiska aramidiberkompositer
GRAFIT SMG
Beskrivning
Referens
GR1
Grait
R 8500
ISO-P- OCH ISO-H-MATERIAL SMG Beskrivning
Egenskaper
Referens
320 < Rm < 600
S235JRG2 Rm = 420 N/mm2
P2
Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål
P3
Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål
430 < Rm < 610
16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2
P4
Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Låglegerade stål för härdning och anlöpning
520 < Rm < 1 200
C 45E Rm = 660 N/mm2
P5
Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Stål för härdning och anlöpning
550 < Rm < 1 200
42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
P6
Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Låglegerade fjäder- och lagerstål
520 < Rm < 1 200
C 100S Rm = 600 N/mm2
P7
Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Fjäder- och lagerstål
600 < Rm < 1 200
100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2
P8
Verktygsstål Snabbstål (HSS)
600 < Rm < 1 200
P11
Ferritiska och martensitiska rostfria stål
415 < Rm < 1 200
SMG Beskrivning
Egenskaper
Referens
H3
Sätthärdningsstål
58 < HRC < 62
16 MnCr 5 60 HRC
H5
Härdade och anlöpta stål
38 < HRC < 56
42 CrMo 4 50 HRC
H7
Härdade och anlöpta stål Lagerstål
56 < HRC < 64
100 Cr 6 60 HRC
X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2
H8
Verktygsstål Snabbstål
38 < HRC < 64
X 40 CrMoV 5 1 50 HRC
X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2
H11
Martensitiska rostfria stål
38 < HRC < 50
X 20 Cr 13 45 HRC
33
34
35
WWW.SECOTOOLS.COM 02946682, ST20146449, © SECO TOOLS AB, 2014. Alla rättigheter förbehållna. Tekniska speciikationer kan ändras utan föregående meddelande. Tryckt av Elanders 2014.