ServiceMax from GE Digital: German Minimagazin

ServiceMax from GE Digital: Die Field Service Experten

ServiceMax Plattform für Field Service Management ServiceMax unterstützt Sie dabei – unabhängig von Ihrer Branche und Unternehmensgröße –, Ihre Serviceprozesse zu optimieren, höhere Serviceumsätze zu erzielen, die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten und Ihre Kunden zu begeistern.

Technologische Kompetenz

FIELD SERVICE BUSINESS PLATFORM AUFTRAGSMANAGEMENTUND EINSATZPLANUNG

INTERNET DER DINGE

AUSSCHÖPFEN DES TECHNIKERPOTENZIALS

NACHBEARBEITUNG VON ARBEITSAUFTRÄGEN

Die ServiceMax Plattform überzeugt durch skalierbare, flexible und leistungsstarke Softwarelösungen mit Schwerpunkt auf umfassende Optimierungsansätze in sämtlichen Field Servicemanagement-Bereichen:

BERECHTIGUNGEN & LOGISTIK

INSTALLIERTE BASIS

ANALYSE & INTEGRATION

TECHNOLOGISCHE KOMPETENZ BERECHTIGUNGS- MOBILE & SYNCOPTIMIERUNGS- MANAGEMENTTECHNOLOGIEANSATZ ANSATZ ANSATZ

SERVICE FLOW PROZESS OPTIMIERUNGSANSATZ

ANALYSE & REPORTINGANSATZ

Die ServiceMax Plattform ist eine umfassende Softwarelösung für Field Service Management (FSM) mit dem Ziel, sämtliche Serviceprozesse zu optimieren. Es ist eine moderne, cloudbasierte, mobile Unternehmenslösung, aufgesetzt auf der Salesforce App Cloud. ServiceMax nutzt die Reichweite der Cloud-Infrastruktur von Salesforce und stellt damit weltweiten Einsatz sicher.

• Optimierungs-Ansatz: Einsatzplanungs-Optimierung von Field Service Ressourcen wie Techniker, Ingenieure, Servicemitarbeiter, Ersatzteile und Ausrüstung • Berechtigungsmanagement-Ansatz: Prüfung und Beurteilung von Berechtigung wie Garantieleistungen, Vertragsabdeckung, vorschauende Wartung und vieles mehr für alle zu wartenden Produkte, Standorte oder spezischen Leistungen • Mobile & Sync Technologie-Ansatz: Bereitstellung höchst leistungsfähiger Mobillösungen für sämtliche Mobilgeräte, ständige Verfügbarkeit und Datenzugriff auch im Offline-Modus • Service Flow Prozessoptimierungs-Ansatz: Bearbeitung, Optimierung, Aktualisierung und Bereitstellung von Geschäftsprozessen • Analyse und Reporting-Ansatz: Lückenlose Kontrolle aller Aktivitäten sowie Auswertung und Darstellung über aussagekräftige Analysen und messbare Leistungsindikatoren.

Umfassende Servicebereitstellung Die ServiceMax Plattform deckt den gesamten Servicebereitstellungs-Prozess, einschließlich Auftragsmanagementund Einsatzplanung, Ausschöpfen des Technikerpotenzials, Nachbereitung von Arbeitsaufträgen sowie sämtliche Geschäftsprozesse für das Installed Base Management, Vertrags- und Berechtigungsmanagement und Logistik ab.

AUFTRAGSMANAGEMENT- UND EINSATZPLANUNG Um perfekte Servicebereitstellung für den Kunden sicherzustellen, bietet die ServiceMax Plattform sämtliche Funktionalitäten für einen reibungslosen Serviceprozessablauf beim Kunden vor Ort. Angefangen von der Auftragsannahme, Erstellung des Arbeitsauftrages, Einsatzplanung, Disposition über die Dispatchkonsole, Ersatzteilmanagement bis hin zu Kommunikationsplattformen für Kunden und Servicepartner. Automatische EinsatzoptimierungsMöglichkeiten unter Nutzung des OptimierungsAnsatzes sorgen für leistungsstarkes und kundenorientiertes Dispositionsmanagement.

AUSSCHÖPFEN DES TECHNIKERPOTENZIALS Aufgrund des Aufgabenbereiches sollten Field Servicetechniker oder -ingenieure mobil und flexibel, über gute Qualifikationen und hohes Technologieverständnis verfügen und standortunabhängig sein. Zur Arbeitserleichterung hat ServiceMax die Field Service App als jederzeit und überall einsetzbares Prozesssystem, einsatzfähig auf sämtlichen Mobilgeräten und unabhängig von der Netzverfügbarkeit, entwickelt. Im Gegensatz zu anderen Field Servicemanagement- Lösungen bietet ServiceMax über die reine Service-Auftragsabwicklung (Work Order Management, Anfahrtsmanagement, Einsatz beim Kunden vor Ort, Informationen zur Installierten Basis) hinaus auch erweiterte Funktionalitäten zur perfekten Servicebereitstellung sowie Beratungs- und Abverkaufs-Möglichkeiten durch Servicemitarbeiter an (IoT-Diagnostik, Kommunikations-Tools, Wissensdaten-Bank, aktuelle Preisbücher, Kostenvoranschlagsbearbeitung, Ersatzteilsuche).

NACHBEARBEITUNG VON ARBEITSAUFTRÄGEN Leistungsstarke, datenbasierte Arbeitsauftragsbearbeitung beschleunigt den Zahlungsprozess. Nach Abschluss der Auftragsbearbeitung durch den Field Servicetechniker oder -ingenieur können die Daten in Echtzeit direkt im Backoffice weiterverarbeitet werden. Über das eigene Mobilgeräte können die Servicemitarbeiter beim Kunden vor Ort Arbeitsaufwand und Materialverbrauch erfassen, Checklisten prüfen, alle erforderlichen Daten zur Weiterverarbeitung erfassen, Kostenvoranschläge und Rechnungen erstellen, die Unterschrift des Kunden digital erfassen und Kundenbefragungen durchführen.

Die Arbeitsauftrags-Daten werden dann direkt in das bestehende ERP- oder Buchhaltungssystem übertragen und können sofort weiterverarbeitet werden.

BERECHTIGUNGSMANAGEMENT UND LOGISTIK Die ServiceMax Plattform steuert sämtliche Serviceprozesse, darunter komplexes Berechtigungsund Vertragsmanagement, Garantieleistungen, vorausschauende Wartung und vieles mehr. Das System prüft automatisch die Berechtigungen, vertraglich vereinbarte SLAs (Service Level Agreement) sowie alle abrechenbare Posten, die während des Serviceeinsatzes angefallen sind. Über die logistischen Funktionalitäten lassen sich sämtliche Ersatzteilmanagement-Prozesse steuern und verwalten wie Ersatzteilverfügbarkeit im Lager und Einsatzfahrzeug, Lagerbewegung, Ersatzteilanfragen/-bestellungen sowie Rücksendungen.

Das gesamte Netzwerk an Lagern, Reparaturwerkstätten und Depots wird abgebildet und ist im Prozesskreislauf eingebunden, um optimale Ersatzteilverfügbarkeit und schnelle Lieferungen zum Kunden zu gewährleisten.

INSTALLED BASE MANAGEMENT Ein umfassender, aktueller Überblick über die installierte Basis ist die Voraussetzung für die optimale Betreuung der Kunden. Die ServiceMax Plattform bietet die Möglichkeit, in einer Datenbank sämtliche Produktdaten der installierten Basis zu erfassen und zu hinterlegen – darunter Produktinformationen, Handbücher, Standort, aktueller Status, ServiceHistorie, Berechtigungen, notwendige Ersatzteile, Zugriff auf Ersatzteildatenbank und vieles mehr.

Das Installed Base Management liefert einen kompletten Überblick über alle Kundengeräte.

Field Servicetechniker und -ingenieure können Wartungsdaten oder andere Informationen leicht erfassen und dem jeweiligen Kundengerät zuordnen.

Und Vertriebsmitarbeiter können anhand dieser Daten erweiterte Verkaufschancen identifizieren und gezielt tätig werden.

INTELLIGENT VERNETZTER FIELD SERVICE Das Internet der Dinge schafft Möglichkeiten, Field Service ganz neu aufzustellen. Über internetfähige Field Servicemanagement-Lösungen lassen sich Ferndiagnosen stellen sowie vorausschauenden, aktiven Service bereitstellen. Die ServiceMax Plattform ist die erste, internetfähige Field Servicemanagementlösung, über die intelligent vernetzter Field Service realisiert werden kann.

Die einzigartige Technologie ermöglicht es, dass von mit Sensoren ausgestatteten Geräten Frühwarnungen ausgesendet und direkt in das Field Servicemanagement-System eingespeist werden.

Die Daten werden entsprechend ausgewertet und lösen je nach Diagnose automatische Serviceaufträge oder andere Folgemaßnahmen aus. Alle vernetzten Geräte werden ständig überwacht, die kontinuierlich eingehenden installierten Produkt-Daten analysiert, ausgewertet und – wenn erforderlich – ein Arbeitsauftrag erstellt.

ANALYSE UND INTEGRATION Analysen-, Reporting- und Dashboard-Möglichkeiten sowie die Erfassung von Leistungskennzahlen sind die Voraussetzung für perfekte Servicebereitstellung.

Die ServiceMax Plattform bietet umfangreiche Funktionalitäten zur Leistungskennzahlen-Analyse und Optimierung über die ServiceMax Service Performance Metrics. Aussagekräftige Analysen und Dashboard-Darstellungen der wichtigsten Field ServiceLeistungskennzahlen (KPIs), wie z.B. Ersterfüllungsrate oder Technikerauslastungen, zeigen den aktuellen Leistungsstatus. Über kundenspezifisch anpassbare Analysen, einschließlich Charts, Trendanalysen, DrillDowns und andere Analysenformen, lassen sich Leistungsvergleiche von Standorten oder Abteilungen durchführen, Ursachen für vorhandene Probleme erkennen und datengestützte Entscheidungen treffen.

ServiceMax ist nativ aufgesetzt auf der Salesforce App Cloud und in jedes beliebige CRM-System integrierbar. Die meisten ServiceMax Kunden nutzen die Field Servicemanagement-Lösungen in Kombination mit ihrem ERP-System zur Abwicklung von Rechnungsstellung, Preisbildung, Lagermanagement, Asset Management und vieles mehr. Die ServiceMax Plattform hat eine offene Architektur und kann deshalb problemlos in andere Unternehmenssysteme oder -lösungen integriert werden.

ServiceMax Marketplace Die ServiceMax Plattform bietet ein Ecosystem an Applikationen und Integrationen rund um die ServiceMax Field Servicemanagement-Lösungen an, die von ServiceMax-Partnern, Systemintegratoren und Kunden bereitgestellt werden. Alle verfügbaren Lösungen, die mit der ServiceMax Plattform integrierbar sind, finden Sie auf unserem ServiceMax Marketplace.

BAUEN SIE IHREN FIELD SERVICE-BEREICH AUS! Sie wollen Ihre Serviceprozesse optimieren? Sie suchen nach Möglichkeiten, Kosten einzusparen und Mehrumsatz innerhalb Ihres Servicegeschäftes zu realisieren? In einem sich schnell verändernden und

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wettbewerbsintensiven Umfeld wie dem Sektor Maschinen- und Anlagenbau können sich bereits kleine, schrittweise Verbesserungen signifikant auf die Ergebniserzielung auswirken.

Wenn Sie daran interessiert sind, Ihren Serviceumsatz zu steigern, Ihre installierte Basis besser zu überwachen oder die Leistungsfähigkeit Ihrer Mitarbeiter im Field Servicebereich zu erhöhen, dann sollten Sie diesen kurzen Self-Assessment-Test durchführen. Das Ergebnis wird Ihnen zeigen, inwieweit Sie sich auf die richtigen Dinge konzentrieren, um Ihre gesetzten, strategischen Ziele zu erreichen.

Checken Sie in 5 Minuten Ihren Service Operational Excellence-Status

Ergebnisse der ServiceMax Kundenumfrage 2016 Laut der neuen Studie von Wakefield Research unter 140 ServiceMax Kunden zeigt, dass der Einsatz moderner Technologie, wie z.B. die Ausstattung von Servicetechnikern mit Mobilgeräten oder die Auswertung von maschinengenerierten Daten von sensor-gesteuerten Produkten für vorausschauenden Service, erheblich dazu beitragen kann, angestrebte Unternehmensziele umzusetzen.

ServiceMax Kunden konnten durch modernes Field Servicemanagement:

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IHREN SERVICEUMSATZ UM

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THE FIELD SERVICE EFFECT How ServiceMax Drives Productivity, Revenue, Customer Satisfaction and Compliance

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DIE KUNDENZUFRIEDENHEIT UM

IHRE TECHNIKER-EFFIZIENZ UM

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Bahnfrei für vernetzten Field Service Von Lubor Ptacek, VP Product Marketing, ServiceMax from GE Digital

Fahrtrichtung vorausschauender Service Vor zwei Jahren haben ServiceMax und PTC zusammen eine neue Lösung vorgestellt, die maschinengenerierte Daten von IIoT-fähigen Maschinen und Geräten analysiert und falls erforderlich, entsprechende Warnmeldungen an das Field Service-Managementsystem weiterleitet. Die Lösung – lanciert unter dem Namen „Connected Field Service“ – traf auf großes Interesse von Kundenseite und im Markt. Einige Kunden implementierten diesen Lösungsansatz erfolgreich. Voraussetzung für eine ergebnisorientierte Umsetzung ist das klare Verständnis von Seiten der Hersteller und Anwender für die Transformation der ServiceprozessBereitstellung vom rein reaktiven hin zu einem aktiven Service-Modell.

Der Innovations-Vorsprung Wir sind stolz darauf, heute einen Innovationsfortschritt anzukündigen, der Servicebereitstellung in eine andere Dimension rückt. Durch Integration des Asset Performance Management (APM)-Portfolios von GE und der Field Service Managementlösung von ServiceMax wird

„Connected Field Service“ um eine neue Intelligenzstufe erweitert. Die Integration von APM + ServiceMax als einheitlicher Lösungsansatz eröffnet unseren Kunden die Möglichkeit, nicht nur potenziell auftretende Maschinenprobleme frühzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen einzuleiten. Sie bekommen auch Informationen darüber, wann es Zeit ist, Geräte und Maschinen aufzurüsten bzw. komplett auszutauschen, um weitere überflüssige Servicekosten zu reduzieren. Durch die Verfolgung einer intelligenten Asset-Strategie von APM sind die Kunden in der Lage, die drei entscheidenden Wettbewerbsfaktoren – Kostenreduzierung, bessere Maschinenverfügbarkeit und -verlässlichkeit sowie Risikomanagement – auszubalancieren und die Leistungsfähigkeit ihrer Produkte und Prozessabläufe zu optimieren.

Connected Field Service – Verfolgung eines aktiven Bereitstellungs-Modells Connected Field Service verarbeitet Daten, die von integrierten Sensoren der Maschinen oder Geräte generiert werden, und reagiert entsprechend auf auftretende Fehlermeldungen oder Anomalien bei Geräteprozessabläufen.

Improve Availability & Reliability

Outcomes

Reduce Costs

Manage Risk

Das bedeutet, es werden Sensordaten innerhalb einer gewissen Toleranzbreite ausgewertet. Dieser Ansatz ist definitiv ein Schritt weg von rein reaktiver hin zur vorausschauender Servicebereitstellung. Sobald eine Fehlermeldung eintrifft, können sofort entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden, bevor es zu ungeplanten Maschinenausfallzeiten kommt.

APM – der Unterschied Das APM-Portfolio von GE hebt diesen Ansatz auf die nächst höhere Stufe. Es ergänzt das hochentwickelte Digital Twin-Modell. Anstatt wie bislang nur vorausschauend auf Fehlermeldungen zu reagieren, hat dieser Lösungsansatz den Vorteil, potenzielle Fehlerquellen bereits Wochen oder Monate im Voraus zu erkennen. Diese vorausschauende Technologie ist das Schlüssel-Element und die Lösung für viele risikobehaftete Servicestrategien bei der Maschinenund Produktwartung.

Jetzt sind unsere Kunden in der Lage, über den APM-Ansatz intelligente Produkt-Strategien zu entwickeln und zu verfolgen. Je nachdem können Frequenzerhöhungen oder Eliminierung von zeitintensiven, vorausschauenden Wartungseinsätzen geprüft und umgesetzt werden. Dies wirkt sich signifikant auf das Geschäftsergebnis aus. Durch die

APM-Integration lassen sich umfassende Daten vom ServiceMax Field ServicemanagementSystem, z.B. sämtliche aktuelle und vergangene Serviceeinsatzdaten, wieder an das APM-System zurückführen. Die Daten fließen dann direkt in die Asset-Strategie-Analyse mit ein zur Entwicklung von Optimierungsprozessen über APM. Beschleunigung der digitalen Transformationsprozesse Der heute angekündigte integrierte Lösungsansatz von APM + ServiceMax ermöglicht es unseren Kunden, sich im Wettbewerbsumfeld mit intelligenter, vorausschauender Servicebereitstellung neu zu positionieren. Neben signifikanter Kostenersparnis und höherer Produktivität profitieren unsere Kunden vom Aufbau und der Verfolgung eines ergebnisorientierten Business-Modells. Durch die Integration von APM + ServiceMax sind die Weichen hin zur automatisierten

Servicebereitstellung gestellt und das von automatisch generierten Serviceanfragen über Einsatzplanung und Disposition bis hin zur Serviceabwicklung beim Kunden vor Ort. Im Zeitalter des Industrial Internets sind intelligente Automations-Systeme im Bereich Servicebereitstellung unverzichtbar. Deshalb sollte man unbedingt heute noch die digitale Transformation des Services einleiten.

Erfolgreiche Integration der Field ServicemanagementLösung von ServiceMax und dem Asset Performance Management Portfolio GE offeriert neue erweiterte Lösungsansätze unter Einbeziehung modernster Cloudtechnologie, Analytik und Robotik für die schnelle Umsetzung der digitalen, industriellen Transformation Bereitstellung eines industriellen Service-Modells der Zukunft Die Transformation hin zu einem modernen, industriellen Service-Modell ist ein wichtiger Bereich der digitalen industriellen Erneuerung. Viele Unternehmen haben heutzutage Schwierigkeiten, richtige Schlüsse aus den generierten Echtzeitdaten zu ziehen und diese sinnvoll in Serviceaktionen und -bereitstellung umzusetzen. Deshalb treten noch viel zu oft Maschinenausfälle auf, die sich signifikant negativ auf die industrielle Produktivität auswirken.

Um Kosten zu reduzieren und Ausfallzeiten zu verhindern, ist es für Maschinen- und Anlagenbauer entscheidend, sich vom reinen, reaktiven, reparaturorientierten Service-Modell hin zu einem vorausschauenden Service-Modell zu bewegen. Durch diese Aktionsveränderungen sind Unternehmen in der Lage, die potenziell auftretenden Maschinenprobleme besser zu verstehen, vorausschauend zu analysieren und bevor noch irgendwelche Schwierigkeiten auftreten, entsprechende Verschleißteile auszutauschen bzw. Korrekturen vorzunehmen.

Um dies auch in der Praxis erfolgreich zu etablieren, stellt GE Digital jetzt eine integrierte Lösung zur Bereitstellung eines industriellen Service-Modells der

Zukunft vor, dass auf dem Leistungsumfang der cloud-basierten Field Servicemanagement-Lösung (FSM) von ServiceMax in Kombination mit dem intelligenten Asset Performance Management (APM)-Portfolio beruht. Dieser zukunftsorientierte Lösungs-Kombinationsansatz aus ServiceMax + APM ist Ende 2017 verfügbar und bietet Unternehmen die Möglichkeit, sämtliche Prozessabläufe und Servicebereitstellung ihres Produkt-Portfolios und Produkt-Lebenszyklus neu aufzustellen und zu optimieren. „Das Industrial Internet bietet Unternehmen ungeahnte Möglichkeiten vorausschauenden Handels, das bislang unerreichbar schien. Aber in vielen Bereichen stehen wir noch ganz am Anfang dieser Transformationsmöglichkeiten und arbeiten daran, dass Unternehmen über vollständige Dateneinsicht und Analytik entsprechend vorausschauende Aktionen einleiten können bis hin zur Prozessautomation als autonomes System“, erklärt Bill Ruh, Geschäftsführer von GE Digital. „GE Digital unterstützt Unternehmen durch die Bereitstellung von moderner Technologie und Informationen, sinnvolle Transformationsprozesse einzuleiten und neue Möglichkeiten auszuschöpfen und das – von der Bereitstellung eines industriellen ServiceModells der Zukunft bis hin zum Aufbau und Integration eines völlig neuen Business-Modells.“

Die Kombinationslösung aus APM und FSM-Applikationen von GE Digital sammelt und analysiert Service-Daten automatisch, erkennt Problemstellungen und leitet entsprechend sinnvolle Folgeaktionen für vorausschauende Wartungsprozesse ein. Unternehmen, die bislang traditionelle Ansätze der Maschinenüberwachung verfolgt haben, haben nun die Möglichkeit über spezielles Asset Performance Management in Kombination von vorausschauender Wartung bereits vor dem Auftreten eines potenziellen Maschinenausfalls zu agieren.

Dieser neue Ansatz bietet optimale Einsatzplanungs-Funktionalitäten.

ServiceMax erfasst sämtliche Kundendaten und Serviceanforderungen und bezieht diese Informationen bei der Auswahl und Disposition geeigneter Servicetechniker bzw. -ingenieure mit ein und sorgt dafür, dass bei jedem Einsatz der richtige Servicemitarbeiter nach erforderlicher Qualifikation und Fachkenntnis, ausgerüstet mit den notwendigen Informationen und den benötigten Ersatzteilen, rechtzeitig beim Kunden vor Ort ist, um die Servicearbeiten bereits beim ersten Mal zur vollsten Kundenzufriedenheit abzuwickeln. Alle Daten des Serviceeinsatzes werden noch vor Ort ins System eingepflegt und sofort aktualisiert. Somit liefert die Software einen kompletten, geschlossenen Datenkreislauf – angefangen von der Problemanalyse bis hin zum Lösungsansatz. Dabei werden erfolgreich abgeschlossene Lösungsmethoden analysiert und durch einen integrierten, intelligenten „Learningprozess“ stets weiter optimiert. Durch die Integration der GE Kombinationslösung von APM und ServiceMax können Unternehmen ihre digitale Transformation beschleunigen. Sie profitieren vom aktiven Management des gesamten Produkt-Lebenszyklus, höherer Produktivität und operativer Prozesseffizienz und stellen somit die Weichen für zukünftiges Unternehmenswachstum.

GE Oil & Gas optimiert die Technikerauslastung mit ServiceMax KUNDENERFOLGSSTORY Die Servicetechniker von GE Oil & Gas Subsea Systems sind weltweit an den entlegensten und unwirtlichsten Orten im Einsatz – auf Erdölplattformen in der Nordsee, in Hurrikan-Überschwemmungsgebieten im Golf von Mexico oder in neu erschlossenen Ölvorkommen vor der afrikanischen Küste.

In den vergangenen 20 Jahren hat sich GE Oil & Gas zum bedeutendsten Serviceanbieter für Unterwasser- und Offshore-Operationen entwickelt.

Durch individuelles, persönliches Engagement und ausgezeichnete Serviceverträge (Contractual Service Agreements = CSAs) sorgen die 45.000 Servicemitarbeiter für perfekte Servicebereitstellung – angefangen vom ServiceEquipment, Ersatzteilmanagement, Reparatur- und Ingenieurleistungen, Überwachung, Wartung und Diagnostik und in einigen Fällen sogar bis hin zu integrierten Assetperformance-Leistungen.

GE Oil & Gas DATEN & FAKTEN ZUM KUNDEN BRANCHE: Energie GRÖSSE: mehr als 45.000 Mitarbeiter mehr als 575 Servicetechniker WEBSITE: www.geoilandgas.com

Erhebliche Kosteneinsparungen durch schnellere Analysen, Zeitersparnis von mehr als 74 STD./WOCHE Die Möglichkeit des mobilen Zugriffs auf alle erforderlichen Informationen bringt Umsätze in MILLIONENHÖHE.

Ergebnisse Kostensenkung durch optimales Reporting Die Mitarbeiter von GE Oil & Gas Subsea Systems sind in der Lage, den Field Serviceeinsatz in Echtzeit zu überwachen und die Leistung nach Region und Servicemitarbeiter zu vergleichen. Die Kunden-Historie liefert präzise Informationen zu installierten Produkten und sorgt dafür, dass die Servicemitarbeiter rechtzeitig, gut vorbereitet und ausgestattet mit Ersatzteilen und Materialien, die für den Serviceeinsatz erforderlich sind, beim Kunden vor Ort eintreffen.

Über Dashboards haben Führungskräfte die Möglichkeit, sich schnell einen Überblick über die installierte Basis, Servicevertragsbedingungen, Einsatzplanung und auftretende Probleme zu verschaffen. Über Drag-and-Drop-Funktionalitäten lassen sich leicht aussagekräftige Analysen erstellen zu Leistungskennzahlen wie Ersterfüllungsrate, mittlere Reparaturdauer bis zur Fehlerbehebung, Service-Performance nach Region, auslaufende Serviceverträge, vorauschauende Wartung und vieles mehr.

GE Oil & Gas kann jetzt auch Serviceeinsätze besser vorbereiten, koordinieren und die zu erwartende Serviceeinsatzdauer optimaler prognostizieren. Erste Ergebnisse zeigen eine Reduzierung des geplanten Stundenaufwandes von 143 auf 69 h pro Woche.

Durch Effizienzverbesserung in diesem Bereich erzielt GE Oil & Gas jährlich Einsparungen in signifikanter Höhe.

Schnellerer Zahlungslauf Die Servicemitarbeiter nutzen ServiceMax auf ihren Laptops und Smartphones, um produktiver zu arbeiten. Durch den mobilen Zugriff können sie auch dann noch Auftragsinformationen ausfüllen und Kundenunterschriften einlesen, wenn sie offline sind. Diese Daten lassen sich speichern und wieder aufrufen, sobald eine stabile Internetverbindung besteht. Sobald dies der Fall ist, können sie die Daten hochladen und mit der zentralen GE Oil & Gas Subsea Systems-Datenbank abgleichen.

Vor der Einführung von ServiceMax dauerte es Wochen oder Monate, bis die Servicemitarbeiter die unterzeichneten Unterlagen zur weiteren Bearbeitung an das Backoffice liefern konnten. Durch die Automatisierung des Field Service wurde der Abrechnungszyklus enorm verkürzt. Durch enge Zusammenarbeit mit dem Finanzbereich wurden optimierte Arbeitsabläufe entwickelt, um eine rasche, problemlose Weiterverarbeitung zu gewährleisten.

„Die Zeit für die Rechnungserstellung konnte signifikant verkürzt werden – was einen verbesserten Cash Flow in Millionenhöhe bedeutet.”

Lydie Victoire, GE Oil & Gas Information Management Subsea Services Projektmanager Erfahren Sie mehr über optimale OffshoreEntwicklung auf der GE Oil & Gas-Webpage.

Optimierung der Technikerauslastung Mit ServiceMax verbessert GE Oil & Gas auch weiterhin Einsatzplanung und Reporting. Die Einblicke sind entscheidend für die Zielverfolgung “optimierte Technikerauslastung”. „Wir sehen bereits signifikante Ergebnisse”, erklärt Roar Sletta. “Anfangs war ServiceMax nur ein reines Offshore-Reporting-Tool für uns. Wir nutzen es jetzt aber für ein breiteres Anwendungsspektrum.

Heute wickeln wir mehr oder weniger sämtliche Serviceprozessschritte von Anfang bis Ende über ServiceMax ab.”

Ergebnisse „Die zukünftig über ServiceMax abgewickelten Projekte werden mit nur wenigen oder gar keinen Anpassungen gemanagt werden können“, so Lydie Victoire. „Da die Mitarbeiter mittlerweile sehr gut mit der automatisierten Servicemanagement-Lösung zurechtkommen, hat GE Oil & Gas beschlossen, die internen Serviceabwicklungsprozesse an den ServiceMaxProzessabläufen zu orientieren, anstatt die Software aufwendig auf veraltete Workflows zu konfigurieren.”

Außerdem plant GE Oil & Gas auch die weitere Integration von Kennzahlenanalysen (bei GE intern als GRID bezeichnet) in ServiceMax und eine Optimierung mancher Funktionalitäten, basierend auf Benutzer-Feedback. Für höhere Mobilität wird die Software weiterhin auf den Smartphones der Mitarbeiter zur Verfügung stehen. Die Umsetzung der Anfangsmaßnahmen hat deutlich gezeigt, wie Technologie und Daten zu einer Prozessverbesserung beitragen können. Die Kunden von GE Oil & Gas haben die Veränderungen in der Servicebereitstellung bemerkt und haben sich sogar dafür ausgesprochen, noch mehr Transparenz bezüglich Serviceeinsätze und -ergebnisse zu erhalten. „Eine Erhöhung der Visibilität in unserem Business ist entscheidend, um unsere Belegschaft und letztlich auch unser Unternehmen besser zu führen,“ erklärt Roar Sletta. „Mit ServiceMax vollziehen wir einen Wandel bezüglich unserer Servicekultur.”

Die Zukunft des Kundenservice Heute ermöglicht GE Oil & Gas Subsea Systems seinen Kunden Einblicke in die bestehenden Servicedaten. Wichtige Informationen und Erfahrungen aus vergangenen Serviceeinsätzen an den spezifischen Unterwasser-Fahrzeugen werden gespeichert und sind abrufbar. GE Oil & Gas arbeitet momentan an der Planung einer zukunftsweisenden Baureihe mit neuen Programmen und Werkzeugen, um das Kundenerlebnis und die Ausführung von Aufträgen für seine Unterseesysteme zu optimieren.

Eines der Ziele ist die Integration von ServiceMax in den virtuellen Schulungssimulator. Servicemitarbeiter haben die Möglichkeit, die Aggregate virtuell kennenzulernen bevor sie Einsätze beim Kunden vor Ort wahrnehmen.

Außerdem soll der Kunde über Zusatzfunktionen Kosteneinsparungen, die durch optimierte Serviceprozesse von GE Oil & Gas Subsea Systems erreicht werden, direkt nachvollziehen können. „Zukünftig werden wir Daten zu den exakten jährlichen Einsparungen liefern können, die wir mit Hilfe von ServiceMax aufgrund optimaler Servicebereitstellung und längerer Maschinenlaufzeit für den Kunden realisieren konnten”, erklärt Leigh Martin. „Bei einer Offshore-Ölplattform kann der Tagessatz für Plattform- und Lohnkosten 500.000 US-Dollar oder mehr betragen. Wenn wir also Maschinenausfallzeiten mit einem einzigen Servicebesuch verhindern können, kann das zu erheblichen Einsparungen bei unserem Kunden führen.“

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