CONTROLE DE PROCESSO & INSTRUMENTAÇÃO
A Chave para Estender a Vida Útil de um Revestimento Refratário Roger M. Smith – Plibrico Company, LLC; Northbrook, Ill., EUA O equilíbrio das propriedades refratárias em fornos de alumínio pode maximizar a vida útil.
U
ma preocupação significativa ao fabricar alumínio metálico é a vida útil prática do forno. A vida útil é amplamente impulsionada pela capacidade do revestimento refratário de resistir às várias condições operacionais dentro do forno, tais como alta temperatura, variação de temperatura, corrosão química e abrasão mecânica. Idealmente, uma composição refratária única seria capaz de suportar todas essas condições e prontamente disponível a um preço baixo. Infelizmente, este é raramente o caso. A seleção adequada de refratários geralmente consiste em encontrar o melhor equilíbrio entre preço, propriedades e desempenho para uma determinada aplicação e condições operacionais. Um refratário capaz de alta resistência e resistência à abrasão é frequentemente suscetível a rachaduras causadas por variações extremas de temperatura, que são comumente chamadas de choque térmico. No entanto, um material capaz de suportar choque térmico sem rachaduras catastróficas pode ser vulnerável à corrosão
química. Encontrar o melhor equilíbrio das propriedades do material para cada zona em um determinado forno é importante para maximizar a vida útil de um forno. Refratário sob Ataque - Requisitos para Fusão de Alumínio O revestimento refratário em um for-
no de alumínio (Fig. 1) deve ser capaz de suportar várias reações químicas que ocorrem enquanto o forno está em operação. Existem três regiões distintas a serem consideradas: acima, abaixo e na linha de fusão. Acima da linha de fusão, o refratário deve resistir ao ataque de vários vapores alcalinos. Os vapores alcalinos podem ser produzi-
Porta / batente
Isolamento de reserva
Superestrutura Parede lateral Soleira / poço Subsoleira Fig. 1. Esquemático do forno de fusão de alumínio Industrial Heating
ABR A JUN 2020 47
