Hasco mit digitaler Innovation

Im modernen Werkzeugbau ist es wichtig, Einzelteile in Spritzgiesswerkzeugen schnell und einfach zu identifizieren und einen raschen Zugriff auf umfassende Detailinformationen der jeweiligen Komponenten zu haben, um letztendlich Zeitund Kosten zu sparen. Mit der Einführung eines Mould Tags an technisch anspruchsvollen Produkten bietet Hasco seinen Kunden eine intelligente digitale Lösung an, welche für ausgewählte Normalien einen signifikanten Mehrwert darstellt.

Der neue Hasco Mould Tag A5910/… ist Träger eines RFIDTags (Radio Frequency Identifi - cation) und ermöglicht auf einfache Weise eine sichere Digitalisierung von Original Hasco Normalien in Spritzgiesswerkzeugen. Während Bar- oder QR- Codes einfach kopiert werden können, bietet der Mould Tag eine eindeutige Identifizierung mit fälschungssicherem Herkunfts- und Originalitätsnachweis.

Der Hasco Mould Tag ermöglicht den direkten Zugriff auf alle relevanten Produktinformationen wie Bestellbezeichnung, Produktkategorie, Produkttyp, Materialnummer oder die maximale Werkzeug grösse, um den richtigen Einbau der Nor- malien sicherzustellen. Neben einem Sicherheitsdatenblatt hat der Benutzer auch alle relevanten Ersatzteile auf einen Blick zur Verfügung. CAD Daten und Produktanimationen runden das Informationspaket ab.

Unterwassergranuliersystem für Durchsätze > 40 t/h

Die einzigartigen Funktionen der Unterwassergranuliersysteme des Pearlo differenzieren sich deutlich von den im Markt verfügbaren Modellen im Hinblick auf die Anlagenverfügbarkeit und Effizienz bei reduziertem Ausschuss. Das gelingt zum einen durch die Integration der automatischen Verfahrbarkeit, der Flexibilität der Komponenten auf einem Rahmen und zum anderen durch die Einbindung innovativer Düsenplatten-, Messer- sowie neu entwickelter Wasserführung, die die Verweilzeit des Granulates in der Wasserkammer stark reduziert.

Zu den Vorteilen der Pearlo XSerie gehören flüssigbeheizte Lochplatten mit denen deutlich mehr als 2000 Löcher bereitgestellt werden können. Die Schneidwerkzeuge und die Schneidkammer wurden überarbeitet, um den Schnitt und den Prozess der Granulatkühlung und Granulatausformung sowie die thermodynamischen Bedingungen zu optimieren. Die Schneidkammer hat eine geteilte Geometrie, die sowohl an der Lochplatte als auch am

Messerkopf selbst eine gute Zugänglichkeit und ein einfaches Anfahren ermöglicht. Der Wasserfluss in die Schneidkammer wurde durch eine bidirektionale Fliessanordnung optimiert. Hierdurch wird auch bei hohen Kapazitäten ein hervorragendes Kühl- und Extraktionsverhalten für das Granulat an der Schnittstelle gewährleistet und das selbst bei klebrigen und niedrigviskosen Materialien oder schwierig zu verarbeitenden modernen Rezepturen. Dieses Merkmal führt zu einer homogenen Granulattemperatur und einer gleichmässigen Kristallisation, da alle Granulate eine nahezu gleiche Verweilzeit in der Schneidkammer haben. Der Messerkopf verfügt

Im ersten Schritt wurde das Programm der Zweistufenauswerfer Z169/… – Z1698/… digitalisiert und für die RFIDIdentifizierung ausgerüstet. Die Mould Tags sind ab Werk verbaut und werden bereits bei Auslieferung direkt mit der Bestellung zum Kundenauftrag verknüpft.

Der Mould Tag kann mit jedem modernen Smartphone über die neue Hasco App ausgelesen werden.

Hasco Hasenclever

GmbH+Co KG

D-58513 Lüdenscheid www.hasco.com über einen sich selbstausrichtenden Mechanismus und ermöglicht so den Ausgleich von Fluchtungsfehlern. Die Granuliermesser sind für sequentielles Schneiden ausgelegt, um das Anhaften von Granulaten weiter zu reduzieren. Hierbei wird eine Messerspitzengeschwindigkeit von bis zu 30 m/s erreicht. Die Pearlo X-Serie kombiniert betriebliche Effektivität, Produktivität und Granulatqualität mit Effizienz.