Centre de fraisage à montant mobile et banc fixe SORALUCE SP

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CENTRE DE FRAISAGE À MONTANT MOBILE ET BANC FIXE


SP CENTRE DE FRAISAGE À MONTANT MOBILE ET BANC FIXE

CENTRE DE FRAISAGE À MONTANT MOBILE ET BANC FIXE

ERGONOMIE ET PRESTATIONS ÉLEVÉES Haute précision et productivité

SP CENTRE DE FRAISAGE À MONTANT MOBILE ET BANC FIXE Le centre de fraisage SP est la solution idéale pour les utilisateurs avec des besoins très flexibles et des niveaux de précision élevés, ainsi que des finitions de haute qualité. C’est la machine idéale pour des fabricants de véhicules industriels, de moules et de matrices de grande précision, des biens d’équipement et des sous-traitants de pièces de taille moyenne.

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Force technologique, grande précision CONCEPTS DE BASE Précision durable

Grande rigidité

Design rigide et stable afin d’obtenir les niveaux les plus élevés de précision : les principaux éléments de la machine sont en acier fondu ; GG30.

La combinaison du système de guidage linéaire et du système d’amortissement, alliée à un système de transmission fortement dynamique produit des résultats d’usinage de rendement et stabilité élevés.

Rendement élevé Actionnement de la tête par moteur direct à couple élevé qui offre des niveaux élevés de précision et d’efficacité. Le système de transmission directe garantit en outre des niveaux minimum de chaleur, bruit et maintenance.

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION Système combiné de guidage et d’amortissement Le système de guidage linéaire INA avec des rouleaux cylindriques glissants sur chaque axe (X-Y-Z), allié au système d’amortissement hydrostatique, développé spécifiquement par SORALUCE, garantit une énorme stabilité et une grande précision. Le système de guidage intègre des éléments hydrostatiques d’amortissement entre les rouleaux cylindriques, qui éliminent n’importe quelle vibration pendant le processus d’usinage. Un système qui assure une forte dynamique, une maintenance minimale et de faibles niveaux d’échauffement et de consommation de graisse.

Système de transmission L’axe longitudinal est actionné par deux servomoteurs, deux réducteurs et un double pignon crémaillère. Système de transmission par vis à billes double écrou préchargé pour les axes vertical et transversal. Un design robuste allié à une dynamique élevée qui offrent des capacités optimales de puissance et de vitesse de coupe. 3|SP


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TÊTES DE FRAISAGE-ALÉSAGE SORALUCE

Les têtes de fraisage-alésage SORALUCE sont reconnues comme des têtes de première classe grâce à leurs niveaux élevés de fiabilité. La vaste gamme de têtes SORALUCE (universelle, orthogonale, horizontale, sortie de fourreau modulaire, angulaire, etc.) se distinguent en raison de leur précision et de leurs niveaux élevés de rendement, permettant des opérations complexes de fraisage, mandrinage, perçage, alésage et filetage. Le processus complet de design, fabrication, montage et vérification est réalisé dans les installations même de SORALUCE, par une équipe hautement qualifiée et expérimentée de concepteurs et de monteurs. Pour assurer les plus grands niveaux de qualité des têtes, SORALUCE dispose d’installations avancées de premier niveau avec un contrôle de température et d’humidité, des machines d’usinage et un équipement de montage d’une extrême précision. Avec des contrôles stricts de qualité pendant tout le processus de fabrication et une mise au point exhaustive sur des bancs d’essais spécifiques, SORALUCE certifie les plus hauts niveaux de qualité sur les éléments les plus critiques de cette typologie de machine.

GAMME DES TÊTES

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Tête universelle

Tête orthogonale

Tête fixe à aléser

32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm

32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 / 6000 rpm

37 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm


SYSTÈME DE CALIBRAGE DES TÊTES

Grâce aux développements spécifiques de SORALUCE, les déviations dans le positionnement des articulations des têtes ont été réduites à des niveaux minimums. Le système de calibrage des têtes ACCURA HEADS permet de compenser les valeurs cinématiques de la tête ainsi que les positions orthogonales (fonctions M10), pour n’importe quelle position dans la zone de travail. Quelques avantages du système développé par SORALUCE: · Calibrage de n’importe quel type de tête. · Calibrage de n’importe quelle position dans la zone de travail. · Calibrage de n’importe quel angle, pas seulement orthogonal. · Compensation des erreurs dues à des expansions thermiques.

· Mesure de la distance du nez de la broche de différentes têtes (machines avec changement automatique des têtes). · Interface facile à utiliser, 100% intégrée dans les contrôles HEIDENHAIN iTNC530 HSCI et SIEMENS 840D SL.

Une machine SP équipée du système de calibrage de têtes est la meilleure option pour obtenir une grande précision et les niveaux de fiabilité les plus élevés.

TÊTE ORTHOGONALE COMPACTE Le centre de fraisage SP peut être équipé de la tête orthogonale SORALUCE, de design compact, spécialement conçue pour des machines avec un moteur direct. Cela permet de réaliser le positionnement simultané des deux articulations de la tête, en réduisant les temps improductifs. La tête orthogonale permet à l’utilisateur de profiter totalement des parcours de la machine: en supprimant ainsi le besoin d’outils de support de pièces supplémentaires, grâce à l’accessibilité de la broche de la tête proche de la table de travail aussi bien en position d’usinage frontal que latéral. Usinage inverse : Une autre caractéristique de la tête orthogonale est la possibilité de réaliser des usinages en positions négative (inverse). La machine permet de positionner la tête orthogonale pour des opérations de fraisage inverse, jusqu’à -45°. Cette option élimine le besoin d’effectuer des serrages (manipulations) supplémentaires de pièce d’usinage, améliorant ainsi le temps total de cycle d’usinage et la qualité de finition de la pièce elle-même. Ces avantages, alliés à la facilité de programmation des rotations de la tête, rendent cette option populaire chez nos clients.

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TOURNÉS VERS LES BESOINS DU CLIENT COMPACT ET ERGONOMIQUE Le centre de fraisage SP a été conçu pour être compact et ergonomique. Grâce à sa configuration, la table offre un accès frontal et postérieur pour réaliser des réglages de pièce. Une vaste gamme d’accessoires peut être installée (tels que des tables auxiliaires, des équerres, des séparateurs, etc.) dans la zone de travail afin d’améliorer les capacités de production de la machine. De plus, conformément aux normes de sécurité CE, la machine peut être fournie avec un carénage complet sur toute la zone périphérique. Le panneau de contrôle CNC peut aussi bien être installé dans la cabine de l’opérateur que sur un bras suspendu, selon les préférences du client.

GRANDE STABILITÉ ET COÛTS MINIMAUX DE FONDATION SORALUCE offre des machines à colonne mobile sur table fixe de dernière génération basées sur une architecture de machine traditionnelle et unique : colonne attachée à la table et appuyées sur une glissière postérieure indépendante, qui améliore la stabilité de la machine, tout en maintenant son centre de gravité très bas. La séparation entre ses glissières longitudinales permet à l’opérateur d’accéder par la partie postérieure de la zone de travail, améliorant ainsi l’ergonomie pendant le processus de mise au point de la pièce ou pendant les différentes vérifications de celle-ci. D’autre part, la séparation entre les glissières et la zone de travail offre un usinage de grande stabilité grâce à la capacité d’absorption des vibrations de propre système.

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En outre, les travaux de fondation de machine se sont considérablement simplifiés puisqu’aujourd’hui toute la machine s’installe au même niveau, de sorte que l’on réaliser une économie en coûts de fondation.


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Détail d’option : Carénage complet.

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88 || SS PP


SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES SP CARACTÉRISTIQUES Longueur de la table

mm

Largeur de la table

mm

SP-5000

SP-6000

SP-8000

SP-10000

SP-n x 2000

5000

6000

8000

10000

n x 2000

1100 / 1350 6 x 22H12 + 1 x 22H7 (deux rainures frontales 22H12) / 8 x 22H12 + 1 x 22H7 (deux rainures frontales 22H12)

Rainures en T Course longitudinale, axe “X”

mm

3500

4500

6500

8500

Course vertical, axe “Y”

mm

1600 / 2000 / 2600

Course transversale, axe “Z”

mm

1200 / 1500

n x 2000-1500

Universelle / Orthogonale / Fixe à aléser

Têtes kW

Puissance moteur broche

43 ISO-50 / HSK-100

Type de cône rpm

4000 / 5000 / 6000

mm/min

25000

Gamme de vitesses Avances rapide

Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL

Système CNC

Système d’arrosage externe sur un anneau / Arrosage interne à travers de la broche jusqu’à 70 bar

Système d’arrosage Magasin d’outil

No. outils

Poids machine

kg

30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 20800

24800

28800

36800

20800+n x 24000

LAYOUT SP Tête orthogonale compacte

235

232 90

190

12 70

4 60

32 8

8

60

Tête orthogonale

72 20

45

147

Tête millésimale 37 kW

97 60

95

Tête millésimale 32 kW

60

Tête universelle

880

Y H

SP - 8 0 0 0

X D

B

C

7850

A

J

X

Y

Z

A

B

C

D

H

J

SP - 5000

3500

1600 / 2000 / 2600

1200 / 1500

9050

1250

1000

5000

3810 / 4110 / 4710

4880 / 5080

SP - 6000

4500

1600 / 2000 / 2600

1200 / 1500

10300

1100

1450

6000

3810 / 4110 / 4710

4880 / 5080

SP - 8000

6500

1600 / 2000 / 2600

1200 / 1500

12300

1100

1350

8000

3810 / 4110 / 4710

880 / 5080

SP - 10000

8500

1600 / 2000 / 2600

1200 / 1500

14800

1350

1600

10000

3810 / 4110 / 4710

4880 / 5080

SP - 12000

10500

1600 / 2000 / 2600

1200 / 1500

17200

1550

1800

12000

3810 / 4110 / 4710

4880 / 5080

Dimensions en mm.

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S P C E N T R E D E F R A I S A G E À M O N TA N T M O B I L E E T B A N C F I X E

SOLUTIONS D’USINAGE

Tournage par interpolation de bourrelet de composant à tube pétrolifère par l’application des cycles d’usinage SORALUCE.

Usinage en série de composants de biens d’équipement. L’intégration de tables rotatives, refroidissement à travers de la broche, protections, etc. permet de réaliser des usinages en série hautement productifs.

Usinage d’emporte pièces en vertical qui améliorent l’évacuation de copeaux et l’usinage en pendulaire pour accroître la production et optimiser les cycles sans opérateur.

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Usinage de pièces de véhicules industriels sur machines face à face, améliorant ainsi les niveaux de productivité.

Optimisation de la zone de travail de la SP, par l’incorporation de tables auxiliaires et de systèmes de fixation qui permettent l’usinage de pièces lourdes et de grandes dimensions.

La fraiseuse SP est la machine idéale pour l’usinage de pièces de grandes longueurs. De plus, c’est la solution idéale pour l’usinage de plusieurs faces de la pièce en un seul serrage, en pouvant profiter de tous ses avantages ergonomiques.

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SOLUTIONS GLOBALS SORALUCE Aux côtés du client depuis le début : · Équipe de ventes et de service locales. · Analyse des processus de production.

· Études techniques et économiques.

Solutions personnalisées : · Solutions d’usinage (machine) personnalisées. · Études de processus d’usinage. · Analyse / sélection d’outils.

· Analyse / sélection / fabrication d’outils. · Logiciel. · Tests d’acceptation d’usinage des pièces du client.

Gestion des projets : · Installation et mise en marche de la machine. · Formation. · Assistance pendant la production.

Ensemble pendant le cycle complet de la machine : · Assistance technique par des ingénieurs locaux. · Support téléphonique. · Hotline.

PLUS D’INFORMATION SUR LE CENTRE DE FRAISAGE À MONTANT MOBILE ET BANC FIXE SP SUR

· Contrat de maintenance. · Maintenance préventive. · Gestion des pièces de rechange.

www.danobatgroup.com

Si le lecteur de codes QR est installé sur votre téléphone portable, vous pourrez vous adresser directement à l’information sur la machine sur notre site internet www.danobatgroup.com

SORALUCE Osintxu auzoa P.O. Box 90 E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) Espagne

Tel.: +34 943 76 90 76 Fax: +34 943 76 51 28 soraluce@soraluce.com www.danobatgroup.com

Ce document n’est pas contractuel. SORALUCE se réserve le droit d’effectuer les changements qu’elle jugera opportuns sur n’importe lequel de ses modèles sans préavis. Le contenu graphique de ce catalogue est la propriété de SORALUCE. 01/2013.

· Analyse de viabilité.


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