BIMATECH SORALUCE TECH CENTER by SORALUCE

Zerspanungstechnologie GmbH

INNOVATIVE LÖSUNGEN FÜR IHRE FERTIGUNG

INHALT BIMATEC SORALUCE – Vorwort

Referenzen

SORALUCE & DANOBAT GROUP - Wir leben Technologie und Innovation

Technologie und Dienstleistungen auf höchstem Niveau

Service

Projektabwicklung

Technologiezentrum

Hochproduktive Lösungen

Grenzenlose Produktivität

Neue Maßstäbe setzen

Zyklen, die für spezifische Anforderungen entwickelt wurden

Adaptive Control – Automatische Vorschubkontrolle und Optimierung

SSV – Spindle speed variation

DAS – Dynamics Active Stabilizer “Weltneuheit”

RAM Balance – Höchste Genauigkeit „Patentiert“

Pinolen / Fräskopfwechselsystem „Patentiert“

Dynamische Fräskopfkompensation

Accura Heads - Höchste Präzision im Bearbeitungsraum

Fotogrammetrie

IDK-Blue

Industrie 4.0

Höchste Qualitätsstandards in unserer Fräskopfmontage Kompakter Orthogonal Fräskopf

Automatisch indexierender Fräskopf mit 7000 min-1

Automatisch indexierender Fräskopf H200T mit Drehfunktion

Bearbeitungsversuche

F-MT 4000 – Multitasking Bearbeitung

Bearbeitung auf Karussell Dreh- und Fräscenter VTC

Bearbeitung von großen Werkstücken

Lösungen für die Öl- und Gasindustrie

Knowhow in der Werkstückbearbeitung

Neue Konstruktionskonzepte

Eine kurze Übersicht über unsere Premium-Produktpalette

Zerspanungstechnologie GmbH

BIMATEC SORALUCE

Vorwort Sehr geehrte Damen und Herren, die aktuelle Wirtschaftslage sowie ein immer stärker umkämpfter Markt erfordern neben modernster Technik und höchster Qualität vor allem einen exzellenten Kundenservice. Unsere Maschinen und Dienstleistungen vereinen all diese Erfolgskomponenten. Denn neben modernster Technik und höchster Qualität hat der Kundenservice für uns höchste Priorität. Wir können auf eine fast 25 jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken. In dieser Zeit haben wir gelernt, dass unser Erfolg auf der Flexibilität und dem Know-how unserer Mitarbeiter beruht. Der Wille unermüdlich Technologien voranzutreiben und

unsere Kunden optimal zu betreuen, hat uns seit jeher geprägt und zum Marktführer im deutschsprachigen Raum gemacht. Damit wir unseren Kunden bestmögliche Lösungen und einen maßgeschneiderten Service bieten können, wurde unser Technologiezentrum eröffnet und unsere Service- Kapazitäten wurden weiter ausgebaut. Besuchen Sie uns und Sie werden feststellen:

INNOVATIVE TECHNOLOGIEN UND SERVICE SIND UNSERE LEIDENSCHAFT.

Wir leben Technologie und Innovation

SORALUCE & DANOBATGROUP SORALUCE ist eines der weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung und Produktion von neusten und innovativen Technologien im Bereich von Hochleistungs- Fräs- und Bohrzentren, Multifunktions- Dreh-, Fräs- und Schleifzentren und Karusselldrehzentren. Die Firma SORALUCE verfügt heute über ein breites Netzwerk von Niederlassungen, Tochtergesellschaften und Vertretungen auf allen fünf Kontinenten. Durch die jahrelange Präsenz am Weltmarkt wurden kontinuierlich die Marktanteile ausgebaut, so dass SORALUCE heute einer der Marktführer im Großmaschinenbereich ist. In den letzten 50 Jahren wurden immer wieder innovative Maschinentechnologien durch SORALUCE entwickelt, die wettbewerbsfähige Lösungen für Kunden in ihren jeweiligen Branchen bieten. SORALUCE ist Teil der DANOBAT GROUP, die Werkzeugmaschinensparte der MONDRAGON Cooperation, einer der wichtigsten europäischen privaten Holdinggesellschaften. DANOBAT GROUP verfügt über 18 erstklassige Produktionsstätten in Spanien, Deutschland, Großbritannien und in den USA sowie über ein eigenes Forschungs& Entwicklungszentrum mit 120 Ingenieuren und 26 Doktoren. Das Produktionsprogramm umfasst alle Werkzeugmaschinen im spanenden Marktsegment. Dadurch ist die DANOBAT GROUP mit seinen HightechProdukten in der Lage, auf jede Kundenanforderung die richtige Lösung anzubieten. SORALUCE hat derzeit vier Fertigungsstandorte im Baskenland (Nordspanien). Bei der Herstellung der Maschinen wird auf eine enorm hohe Fertigungstiefe großen Wert gelegt. Aufgrund dieser Philosophie besitzt SORALUCE eines der modernsten FräskopfFertigungszentren in der Werkzeugmaschinenindustrie. Die komplette Konstruktion, die Fertigung, Montage

Verkaufsteam Vorhanden in 37 Ländern Lösungsorientiert

Produktion

Höchster Qualitätsstandard Qualitätskontrolle Probelauf über 125 Stunden

Technologieteam Produktionsprozesse analysieren Machbarkeitsstudien Zeitstudien

Inbetriebnahme

Einfahren von Kundenwerkstücken Produktionsbegleitung

und die Qualitätsprüfung der Fräsköpfe erfolgt im eigenen Unternehmen. Darüber hinaus werden alle Schlüsselkomponenten wie Maschinenständer, Maschinenbetten und Frässchieber in einem eigenen und hochmodern ausgestatteten Fertigungszentrum hochpräzise bearbeitet. Zusätzlich verfügt SORALUCE über motivierte und hoch qualifizierte Mitarbeiter, die jeden Tag die Qualität sicherstellen und unsere Kunden unterstützen. Der Erfolg von SORALUCE basiert auf Premium-Produkten, bei denen innovative Technologien, erstklassige Qualität, höchste Zuverlässigkeit sowie ein hervorragender Service die Basis sind. SORALUCE hat sich in den letzten 50 Jahren durch höchste Zuverlässigkeit in allen Bereichen bei unseren Kunden eine vertrauensvolle Partnerschaft erarbeitet. Besonders schätzen SORALUCE Kunden die innovativen Lösungen und Technologien der Maschinen und die daraus entstandene Steigerung der Produktivität und Effizienz der eigenen Fertigung.

Forschung und Entwicklung

Engineering

Schulungen

Service

Eigenes Konstruktionsund Entwicklungszentrum Reinvestieren von 7% des Umsatzes 8 europäische Patente Kundenspezifische Schulungen für Bediener, Programmierer und Wartung

Ermittlung der Zerspanungstechnologie Projektabwicklung

Service in 37 Ländern 24-Stunden Service Maschinenverfügbarkeit > 95% bis 98%

Zerspanungstechnologie GmbH

TECHNOLOGIE UND DIENSTLEISTUNGEN AUF HÖCHSTEM NIVEAU

bimatec soraluce BIMATEC SORALUCE beschäftigt sich mit der Entwicklung und Herstellung, dem Service und Vertrieb hochinnovativer, flexibler Fräs-, Dreh-, und Bohrzentren sowie Karussell Drehund Fräszentren. Mit über 20 Jahren Erfahrung und dem Knowhow von über 1000 installierten Maschinen ist BIMATEC SORALUCE ein führendes Unternehmen in der Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen-Branche. Unser modernes Unternehmen, mit einer Fläche von 3800 m² in Limburg bei Frankfurt, hat einen idealen Standort mitten in Deutschland. Zur optimalen rundum Betreuung unserer Kunden verfügt BIMATEC SORALUCE neben dem Vertrieb über eine Abwicklungsabteilung mit Projektspezialisten, über eine Serviceabteilung mit über 50 Servicetechnikern sowie über ein in unserem Marktsegment einzigartiges regionales Servicekonzept.

Regionale BIMATEC SORALUCE Servicebusse, ein Ersatzteil- und Logistikzentrum mit 180.000 Ersatzteilen, eine Fräskopfwerkstatt mit 54 Leihfräsköpfen sowie ein Schulungszentrum für individuelle Schulungen der Bediener und des Instandhaltungspersonals stehen unseren Kunden zur Verfügung. Im Jahr 2012 wurde weiter in unser Unternehmen investiert und unser neues Technologiezentrum mit einzigartigen Möglichkeiten eröffnet. Das Hauptaufgabengebiet und das Ziel des neuen Technologiezentrums ist die ständige Optimierung und Weiterentwicklung unserer Maschinen. Darüber hinaus erarbeiten wir jeden Tag zusammen mit unseren Technologiepartnern neue Zerspanungstechnologien für unsere Kunden. Von den Ergebnissen profitieren unsere Kunden durch eine höhere Produktivität beim Einsatz von SORALUCE Maschinen.

BIMATEC SORALUCE SERVICE: HÖCHSTE

KUNDENKOMPETENZ VOM HERSTELLER

Eine führende Marktposition kann nur durch einen exzellenten AfterSales-Service erreicht werden. Von Beginn an hat BIMATEC SORALUCE die höchste Priorität auf den After-Sales-Service gelegt. BIMATEC SORALUCE bietet:

· Ein erfahrenes Team von Technikern in lokalen und kundennahen Niederlassungen.

· Der Service sorgt für eine Verfügbarkeit der gelieferten Anlagen von über 95%.

· Wartungsmanagementprogramme werten alle relevanten Daten aus und geben Wartungstermine vor.

· Ein professionelles, effizientes und kundenorientiertes Team garantiert kürzeste Service-Reaktionszeiten.

· Der Service garantiert, dass unsere Kunden in höchster Qualität fertigen können.

· Effiziente Service-Reaktion bietet volle Kundenzufriedenheit.

Hotline und Teleservice

Regionale Serviceflotte

Ersatzteile und Logistikzentrum

Servicestationen weltweit. Jeden Werktag von 7.00 bis 19.00 Uhr. Schnelle und unkomplizierte Hilfe.

Deutschlandweite Flotte von Servicebussen ausgestattet mit Ersatzteilen und Werkzeugen. Unmittelbare und schnelle Problemlösung vor Ort ohne lange Anfahrtszeiten.

Ersatzteillager mit über 100.000 sofort verfügbaren Artikeln. Ersatzteile werden innerhalb von 24 Stunden geliefert.

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SERVICE VON BIMATEC SORALUCE:

KOMPETENT UND KUNDENNAH

Fräskopfwerkstatt

Schulungszentrum

Wartung und Inspektionen

Speziell ausgebildete Fräskopfspezialisten, Vorrichtungen, Prüfstände und Testmaschinen gewährleisten professionelle FräskopfReparaturen und Wartungen.

Training Center, um eine optimale Ausbildung von Fachkräften, Programmierern und Wartungstechnikern zu gewährleisten.

· Für alle SORALUCE Maschinen. · Maschineninspektionen. · Austausch von Verschleißteilen. · Einrichten und Kalibrieren. · Vorausschauende Instandhaltung. · Maschinen Umzüge an neue Fertigungsstandorte.

54 Leihfräsköpfe stehen innerhalb von 24h zur Verfügung.

PROJEKTABWICKLUNG

KOMPETENZ AUS ERFAHRUNG Von der Planung, über die Durchführung bis zum Projektabschluss Die Projektabwicklung der BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH übernimmt die komplette Projektkoordination: Von der Vorabnahme der Maschine im Herstellerwerk, über die Anlieferung und Installation beim Kunden vor Ort, bis hin zur Endabnahme. Das Team verfügt über Erfahrung und Know-how aus über 1000 gelieferten und installierten Maschinen. Während der gesamten Projektphase steht dem Kunden ein fester Ansprechpartner zur Seite, der für einen reibungslosen, transparenten und sorgenfreien Projektablauf sorgt.

Projektabwicklung · Projektleiter als fester Ansprechpartner sorgt für kurze und reibungslose Kommunikation · Komplette technische und kaufmännische Betreuung während der gesamten Projektphase · Unterstützung bei der Koordination weiterer Lieferanten, insbesondere Speditionen und Fundamentbauer · Flexibilität bei kurzfristigen Änderungswünsche bzgl. der Maschinenausstattung.

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TECHNOLOGIEZENTRUM

SPITZENTECHNOLOGIE PRAXISNAH ERLEBEN Technologieberatung über den kompletten Lebenszyklus der Soraluce Maschinen In unserem Technologiezentrum in Limburg an der Lahn erfahren die Kunden von BIMATEC SORALUCE Technologieberatung direkt vom Hersteller. 6 bis 8 Maschinen sind permanent vorführbereit vor Ort installiert. Probebearbeitungen sind jederzeit möglich. Durch den kontinuierlich vorhandenen Bestand an Vorführmaschinen können wir unseren Kunden sehr kurzfristige Lieferzeiten ermöglichen. Die Technologieabteilung steht den Kunden während und nach dem Kauf beratend zur Seite. Mittels Machbarkeits- und Fräszeitstudien sowie der Ermittlung der optimalen Werkzeugtechnologie wird geholfen, Produktionsmöglichkeiten optimal zu nutzen. Auch nach dem Kauf stehen wir unseren Kunden natürlich unterstützend zur Seite. Dabei stellen wir gerne erfahrene Anwendungstechniker für produktionsbegleitende Arbeiten zur Verfügung.

Produktionsunterstützung und Technik-Support

Vorteile:

Kundenbetreuung und technische Produktionsunterstützung auch nach der Inbetriebnahme der Maschine:

· Steigerung der Wirtschaftlichkeit · Erhöhung der Produktqualität · Verkürzung der Einarbeitungszeit · Realitätsnahe Studien mit 3D – Modellen Ihrer Werkstücke · Höchstmögliche Produktivität ab dem ersten Betriebstag · Optimierte Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten · Wettbewerbsvorteil durch technologischen Vorsprung · Wirtschaftlichkeitsstudien

· Benutzerdefinierte Zyklen · Ssv · Indexmill · Accura Heads · Adaptive Control

· Energy saving (IDK-Blue) · Vorbeugende Wartung · Alarmmodul · Maschinenverfügbarkeit · Software zur Berechnung von optimalen Schnittdaten

HOCH PRODUKTIVE LÖSUNGEN Erhöhen Sie die Produktivität Ihrer Fertigung mit innovativen SORALUCE Lösungen für jeden Anwendungsbereich

Mehrere Arbeitsstationen

Pendelbearbeitung An SORALUCE Fräs- und Bohrmaschinen können mehrere Arbeitsstationen für eine Pendelbearbeitung eingerichtet werden. Teile können hauptzeitparallel be- und entladen werden, während die Maschine weiterhin in einer anderen Arbeitsstation produziert. Die Arbeitsbereiche können nach Kundenwünschen flexibel mit Aufspanntischen, Aufspannwinkeln, Drehtischen, Dreh- und Verschiebetischen, Wendespannern oder Kipptischen eingerichtet werden. Das Ergebnis ist höchste Produktivität und Flexibilität.

Duplex Fahrständer Fräs- und Bohrzentren

Verdoppelt die Produktion von komplexen Werkstücken DUPLEX Fräsmaschinen sind zwei Maschinen, die gegenüber voneinander installiert werden und gemeinsam oder als Einzelmaschine genutzt werden können. Diese Lösung bietet Ihnen gigantische Vorteile: - Produktionssteigerung von bis zu 50% durch die Einsatzmöglichkeit von zwei Spindeln. - Verbesserte Werkstückpräzision durch die Bearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung. - Ein Maschinenbediener kann zeitgleich beide DUPLEX-Fräsmaschinen bedienen.

- Einfaches Beladen von oben im Gegensatz zu Portalfräsmaschinen. - Der für die Maschinen erforderliche Platz, im Verhältnis zu traditionellen Maschinen, ist deutlich geringer. Um die Vorteile optimal zu nutzen, hat SORALUCE besondere Zyklen und Optionen für DUPLEX Fräsmaschinen entwickelt: - Doppeltes Bedienfeld, um beide Maschinen von einer Bedienerbühne und nur von einem Bediener zu bedienen. - Synchronisation der CNC-Programme zur Steigerung der Produktivität. - Vereinheitlichung der Maschinennullpunkte für beide Fräsmaschinen, um die Präzision des zu bearbeitenden Werkstücks zu erhöhen. - Anti-Kollisionssystem, um Kollisionen zwischen den beiden Maschinen zu vermeiden. Die SORALUCE DUPLEX Fräsmaschinen sind eine innovative Lösung für höchste Produktivität und Präzision. Mit diesem Konzept steigern unsere Kunden, besonders aus dem Maschinenbau und in der Baumaschinenindustrie, ihre Wettbewerbsfähigkeit und erlangen einen technologischen Vorsprung.

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Grenzenlose Produktivität Paletten Wechselsysteme und flexible Fertigungssysteme FMS In der heutigen Zeit wächst die Nachfrage an Paletten Wechselsystemen und flexiblen Fertigungssystemen FMS. Seit mehreren Jahren realisiert SORALUCE die Automation mit Partnern.

automatischer Fräskopfwechselsysteme. Somit wird jede mögliche Bearbeitung sichergestellt und erhöht um ein weiteres die Produktivität und Flexibilität der Gesamtanlage.

Die hohe Automatisierung ermöglicht eine oder mehrere SORALUCE Fräsund Bohrzentren höchst produktiv einzusetzen. Vom einfachen Palettensystem bis hin zum flexiblen Fertigsystemen stehen heute fertige Konzepte zur Verfügung, welche auf individuelle Kundenwünsche angepasst werden können.

In den vergangenen Jahren wurden bereits mehrere automatisierte SORALUCE Fertigungslinien in Zusammenarbeit mit verschiedenen FMS Lieferanten erfolgreich in Betrieb genommen. Bei allen Projekten wurden die Kundenwünsche voll erfüllt und ein Höchstmaß an Automatisierung erreicht.

SORALUCE Fräs-, Dreh- und Bohrzentren sind bestens für die Integration solcher Systeme geeignet. Die am meisten für automatisierte Fertigungslinien eingesetzten Maschinentypen sind Fahrständer Fräs-, Drehund Bohrzentren der F-Baureihe oder unser Horizontal Bohrwerk der KB-Baureihe, da die Werkstücke von beiden Seiten oder auch von vorne geladen werden können.

Alle unsere Kunden bestätigen uns, dass durch eine Automatisierung die Produktionssteigerung enorm ist und ein neues Produktionsniveau erreicht wurde. Unproduktive Zeiten und Rüstzeiten wurden auf ein Minimum reduziert. Fehlerquellen, wie Bedienfehler, werden nahezu ausgeschlossen. Zusätzlich werden Kosten durch mannlose Schichten so stark reduziert, dass Werkstücke im Mehrschichtbetrieb hochproduktiv gefertigt werden können und das unabhängig von der Art des Werkstückes.

Zusätzlich besteht die Möglichkeit der Integration verschiedener automatischer Werkzeugwechselsysteme und

Neue MaSSstäbe setzen

Hohe Wertschöpfung durch neue technologische MaSSstäbe beim Fräsen, Bohren und Drehen SORALUCE ist der ideale Partner zur Modernisierung und Automatisierung Ihrer Fertigung im Großmaschinenbereich. In der heutigen Zeit wird es immer wichtiger, hocheffizient zu fertigen. SORALUCE kann auf modulare Maschinenkonzepte zurückgreifen, mit einem extrem hohen Knowhow. Seit nunmehr 50 Jahren werden Werkzeugmaschinen im Bereich Fräsen, Bohren und Drehen entwickelt und gefertigt. Heute ist man ein kompetenter und zuverlässiger Partner für alle Industriezweige und bietet Komplettlösungen für jeden Anwendungsfall. SORALUCE verfügt über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam, das neue Entwicklungen im Bereich FräsBohr und Drehzentren mit Fräsköpfen und Drehstahlhaltern umsetzt. Die Basis für Neuentwicklungen ist ein intensiver Informationsaustausch mit unseren Kunden und Anwendern aus allen Industriezweigen. Mit diesem Wissen konnten wir bereits über Jahrzehnte praxisgerechte und hocheffiziente Fräs-, Bohr- und Drehzentren entwickeln und sehr erfolgreich bei unseren Kunden installieren. Heute besitzt SORALUCE das Knowhow zur Fertigung von hochpräzisen Hightech Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken in höchster Präzision. Darüber hinaus stehen intelligente Lösungen zur twicklun Spannen zur Verfügung. reeneinfachen Automatisierung und zum gen ftwa So

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Premium Produkte

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Automation

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Heutzutage werden durch Computertechnik und Kostendruck die Anforderungen in der Bearbeitung der Werkstücke im Blick auf Fertigungszeit und Komplexität bei unseren Kunden immer größer. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und die daraus resultierenden Neuentwicklungen von SORALUCE im Bereich Maschinen und Technologien schaffen wir eine „Win Win Situation“. Es werden bei SORALUCE ständig technologisch fortschrittliche Komplettlösungen für unsere Kunden entwickelt und vor Auslieferung getestet. SORALUCE reinvestiert jedes Jahr mehr als 7 % des Umsatzes in Forschung und Entwicklung, um neue Technologien und Innovationen unseren Kunden anbieten zu können. Genau dies unterscheidet SORALUCE von seinen Mitbewerbern und garantiert auch unseren Kunden einen Marktvorsprung.

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Zyklen, die für spezifische

Anforderungen entwickelt wurden Dank umfangreicher Gespräche mit Anwendern konnten wir die tatsächlichen Anforderungen der Fertigung, speziell der Maschinenbediener, verstehen und entsprechend anwenderfreundliche Zyklen für komplexe Anforderungen entwickeln. SORALUCE bietet heute ein Paket maßgeschneiderter Anwenderzyklen zur Vereinfachung der Programmierung von komplexen Bearbeitungsvorgängen an. Dieses individuelle Zyklenpaket enthält zum Beispiel: · Spezielle Bohrzyklen · Tapmatic Gewindebohren · Spiralfräsen durch Interpolation 2.0 · Konisches Fräsen durch Interpolation 2.0 · Radiusfräsen durch Interpolation 2.0 . Fasenfräsen durch Interpolation 2.0

Zusätzlich bietet SORALUCE Sonderzyklen, um die Programmierung von Drehtischachsen zu vereinfachen: · Vollständige Verrechnung der Rotationsachse und der Verschiebeachse eines Dreh- und Verschiebetisches · Kinematische Korrektur des Tischmittelpunktes · Vollständige Verrechnung einer Kippachse im Dreh- und Verschiebetisch · An- und Abmelden von zusätzlichen Achsen

Wir machen eine Fräsmaschine zur Drehmaschine INTERPOLATIONSDREHEN 2.0 – DREHEN UND FRÄSEN AUF EINER MASCHINE Highlights / Vorteile des Interpolationsdrehen 2.0: · Komplettbearbeitung von Dreh- Frästeilen auf einer Maschine · Kein Umspannen der Werkstücke für Drehbearbeitung in verschiedenen Ebenen · Wirtschaftliche Dreh- und Fräsbearbeitung im Pendelbetrieb · Entfallendes Ausrichten rotationsunsymmetrischer Werkstücke · Drehbearbeitung in jeder Ebene · Hohe Flexibilität: Standard- Werkzeuge bei komplexen Werkstück-Geometrien · Geringere Kosten und höchste Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Dreh- und Fräskonturen

Adaptive Control Automatische Vorschubkontrolle

und Optimierung Durch einen ständig steigenden Kostendruck und neue Produktionsanforderungen wird die mannlose Bearbeitung von Werkstücken ein immer größerer Faktor zur Reduzierung der Kosten. Eine Herausforderung, die spezielle Funktionen im Bereich der automatischen Prozessüberwachung während der Produktion benötigt. Mit der SORALUCE Funktion Adaptive Control besteht bereits ab dem ersten Werkstück die Möglichkeit einer automatischen Vorschubregelung ohne Eingriff des Bedieners. Die Funktion

Adaptive Control ist im SORALUCE Easy Tools Software Paket integriert und übernimmt die automatische Anpassung der definierten Schnittparameter je nach Bearbeitungssituation. Durch die Funktion Adaptive Control wird die Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungsprozesses an die nutzbare Spindelleistung angepasst. Wenn die real abgerufene Spindelleistung unter die programmierte Spindelleistung sinkt, wird die Vorschubgeschwindigkeit erhöht, bis die vorgegebene Leistungsgrenze erreicht wird (z.B. weniger Materialaufmaß).

Sollte aber die programmierte, maximale Spindelleistung überschritten werden (z.B. steigender Materialaufmaß), wird die Vorschubgeschwindigkeit reduziert, um die Maschine, das Werkzeug und das Werkstück zu schützen. Die Technologie der Funktion Adaptive Control ist für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung nutzbar und hat sich bereits mehrfach im Einsatz bewährt.

HMI

CNC

Adaptative control parameter

BEARBERTUNG

Adaptative Control Algorithmus

Spindel antriebs motor

Rampe

SPINDLE SIGNAL

Grenzwert

Overmax Overmin

Spindelleistung

WATTMETER

· Optimierung der Bearbeitungszeit · Mannlose Bearbeitung · Erhöhung der Werkzeugstandzeit

Beispiel Bearbeitung:

Konturbearbeitung und Zirkularfräsen mit 1 mm Spantiefe

Vorbearbeitung mit 1 mm Spantiefe

Löschen der Konturen durch Planfräsen

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SSV

Spindle

speed variation

Diese Software ermöglicht es, einen seit vielen Jahren von sehr erfahrenen Anwendern praktizierten manuellen Eingriff in die Bearbeitung zu eliminieren. Mit der SSV Software wird dieser Vorgang automatisiert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Oberflächenqualität und Standzeit von Werkzeugen. Mit diesem speziellen Zyklus kann der Anwender für einzelne Werkzeuge einen Bereich definieren, in welchem die Spindeldrehzahl automatisch oszilliert. Durch Variieren der Spindeldrehzahl werden Vibrationen des Werkzeuges oder der Spindel vermieden. · Höhere Produktivität · Reduzierung der Stillstandzeit durch Werkzeugbruch · Längere Werkzeugstandzeit · Deutliche Verbesserung der Oberflächenqualität

DAS

IV E

S TA

d Worslt Fir

M ICS

Grenzen überwinden

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Dynamics Active Stabilizer

Hardware & Software In der heutigen Zeit sind Vibrationen die physikalische Grenze der Fräsbearbeitung. Diese Vibrationen erzeugen schlechte Oberflächen, reduzieren die Standzeiten von Werkzeugen und erhöhen den Verschleiß an Werkzeugmaschinen. SORALUCE bietet exklusiv mit dem “Dynamics Active Stabilizer - DAS” eine Lösung, um diese Vibrationen zu

eliminieren und die Zerspanleistungen um bis zu 300% zu erhöhen. Dieses einzigartige System misst über Sensoren die entstehenden Vibrationen und erzeugt über speziell entwickelte Aktoren in Echtzeit Gegenschwingungen, mit welchen die Vibrationen gelöscht werden. Ein großer Vorteil dieses aktiven Systems ist, dass jegliche Änderungen

der Bearbeitungsbedingungen durch das System erkannt und automatisch in Echtzeit verarbeitet werden. Die Analyse von Fertigungsprozessen mit aktiven DAS bei unseren Kunden hat gezeigt, dass Vibrationen in 99% aller Anwendungen nicht mehr auftreten und dass die Produktivität bis zu 300% gesteigert wurde.

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WIR GARANTIEREN MAXIMALE ZERSPANUNGSLEISTUNG IM KOMPLETTEN ARBEITSRAUM UND BEI VOLL AUSGEFAHRENEM FRÄSSCHIEBER Vibrations Frequenzen

Schwierige Bearbeitungsituationen 1. Voll ausgefahrener Frässchieber 2. Anspruchsvolle Werkstoffe 3. Zu geringe Antriebsleistung

Maschinenstruktur und Aufbau

Zwischenschlitten, Fräsköpfe, Pinolen, Zusatzaggregate

Werkzeuge 2

Vorteile „Dynamics Active Stabilizer DAS“ 1

· Produktivitätssteigerung bis zu 300% · Verbesserte Werkstückoberflächenqualität · Verlängerung der Werkzeugstandzeit 19

Höchste Genauigkeit

Patentierte dynamische Durchhangkompensation Das von SORALUCE patentierte dynamische Durchhangkompensationssystem garantiert höchste geometrische Genauigkeit, Geradheit und Parallelität im kompletten Verfahrbereich der Vertikal-, Schieber- und Querachse. Die dynamische Durchhangkompensation wurde aufgrund erhöhter Genauigkeitsanforderung bei der Verwendung von automatischen Fräskopfwechselsystemen mit unterschiedlichen Gewichten der verschiedenen Fräsköpfe entwickelt. · Gesteuerte NC-Achse: Ein NCServomotor korrigiert die Position der Rollenumlaufeinheiten der Schieberachsenführungen, um den jeweiligen Schieberdurchhang, resultierend aus den unterschiedlichen Fräskopfgewichten, zu korrigieren. Die durchgeführte Korrektur wird mit einem hochpräzisen direkten Meßsystem erfasst und über einen geschlossenen Regelkreis gesteuert. Das System wird somit als vollwertige NC-Achse gesteuert und ist permanent im Einsatz. · Dynamik: Die dynamische Durchhangkompensation ist frei Servomotor konfigurierbar und wird auf die entsprechend verwendeten Fräsköpfe Alpha eingestellt. Des Weiteren ist es möglich Planetengetriebe auch extrem schwere Werkzeuge bei der Planetendynamischen Durchhangkompensation Rollenumlaufspindel zu beachten. Die dynamische Meßsystem Durchhangkompensation ist permanent aktiv und hat Einfluss auf alle Positionen im Bearbeitungsraum. · Durchhangkompensation: Das System ist so ausgelegt, dass es sowohl im positiven als auch im negativen Bereich verwendet werden kann. Das bedeutet, dass eine optimale Kompensation für jegliche Fräskopfart und Fräskopfgewichte realisiert werden kann.

· Gesteuerte NC-Achse · Dynamik · Durchhangkompensation PATENTED

WO 2010/072856

Vertikalachsen-Sattel Dämpfungssystem

Rollenumlaufschuh

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Pinolen

Fräskopfwechselsystem Patentierte innovative Entwicklung Mehrere Pinolen und Fräsköpfe in einer Maschine Volle Austauschbarkeit SORALUCE hat das Konzept der Fahrständer Fräs- und Bohrcenter und Bohrwerke mit einem auf dem Markt bisher einzigartigen Patent neu definiert. Es verbindet die Vorteile des traditionellen Bohrwerkes mit denen eines modernen Fahrständer Fräs- und Bohrcenters in einer Maschine. Im Vergleich zur herkömmlichen Pinolen-Lösung bietet SORALUCE exklusiv ein Pinolenwechselsystem an, mit welchem der gleiche Abstand zwischen der Werkzeugspindel der Pinole und der Werkzeugspindel des Fräskopfes ermöglicht wird. Durch diese einmalige Entwicklung ist eine 5-Seitenbearbeitung mit der Pinole und dem Fräskopf möglich, bei der ohne aufwendiges Umspannen des Werkstückes der vollständige Schieberachsenverfahrweg genutzt werden kann. Darüber hinaus können in einer Maschine Pinolen mit

KONVENTIONELLES BOHRWERK

unterschiedlichen Durchmessern zum Einsatz kommen. Notwendige Wartungs- oder Reparaturarbeiten an der Pinole bedeuten mit dem Pinolenwechselsystem keine Stillstandszeiten mehr, da die Pinole ausgewechselt bzw. gegen eine Leihpinole ausgetauscht werden kann. Vorteile sind die Vermeidung von Ausfallzeiten, höhere Produktivität und Maximierung des Kundennutzens.

Patentiertes SORALUCE Pinolenwechselsystem

Großer Abstand der Spindelnase der Pinole zur Spindelnase des Fräskopfes durch Aufsetzen des Fräskopfes auf die Pinole. Das bedeutet für den Anwender:

Kompletter Tausch der Pinole gegen den Fräskopf mit gleichem Nullpunkt der Spindelnase. Vorteile für den Anwender:

Drehzahlbegrenzung bei Fräsköpfen durch die begrenzte Drehzahl der Pinole.

Keinen Verfahrwegsverlust im Querverfahrweg beim Einsatz von einer Pinole und einem Fräskopf.

Verlust und geringere Antriebsleistung durch größere Hebelmomente bei vorgebauten Fräsköpfen.

Höchste Produktivität durch Einsatz von mehreren Pinolen mit verschiedenen Durchmessern von 130, 150 und 180 mm.

Bei Schäden nach Kollisionen oder Wartung an der Pinole ist die gesamte Anlage nicht produktionsbereit.

Höchste übertragbare Antriebsleistungen und Drehmomente beim Einsatz von Pinolen und Fräsköpfen durch geringste Hebelmomente. Drehzahlbereich bis 4.000 min-1 und dadurch Einsatzmöglichkeiten modernster Werkzeuge. Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallele Wartungen der Pinolen und Fräsköpfe außerhalb der Maschine. Kein Stillstand der Maschine. Einsatz von Leihfräsköpfen und Pinolen möglich. Einsatz von Standardfräsköpfen ohne spezielle Anbindungen an die Pinole.

Der automatische Wechsel von der Pinole zum Fräskopf oder umgekehrt erfolgt in weniger als 3 Minuten. Die programmierten Werkstücknullpunkte werden automatisch übernommen. Erstmalig besteht die Möglichkeit, Pinolen zu tauschen und verschiedene Pinolendurchmesser mit 130, 150 und 180 mm an einer Maschine einzusetzen. Durch den zusätzlichen Einsatz von einem 3-stufigen Getriebe können mit den Pinolen extrem hohe Drehmomente bis 10.800 Nm genutzt werden. Gleichzeitig ermöglichen unsere „automatisch schwenkenden Fräsköpfe“ mit einem Drehzahlbereich bis 4.000 min-1 den Einsatz modernster Werkzeuge und die volle Ausnutzung der hohen Dynamik unserer Maschinen.

Dynamische

Fräskopfkompensation SORALUCE hat eine neue dynamische Fräskopfkompensation für alle verfügbaren Fräsköpfe entwickelt. Hier handelt es sich um ein „Selbstkalibrierungssystem“, dass die Werkzeugpositionsgenauigkeit an jedem Punkt im Raum erhöht. Der Autokalibrierzyklus ist ein einfacher Prozess für den lediglich ein Funkmesstaster, eine Kugel und die von SORALUCE entwickelte Software benötigt werden.

Hauptmerkmale: Vollautomatische Vermessung und Parametrierung von verschiedenen Fräskopf- / Pinolenspindeln zueinander in einer Maschine (Maschinen mit automatischem Fräskopfwechselsystem).

Installieren Sie auf Ihrer Maschine diese Software und Sie können den Fräskopf in wenigen Minuten selbst kalibrieren, wann und wo immer Sie wollen!

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Höchste Präzision

im Bearbeitungsraum Dank einer Entwicklung der Firma SORALUCE ist es nun möglich, Positionsfehler aller Fräskopfstellungen auf ein Minimum zu reduzieren. Zusätzlich ermöglicht diese Funktion, die Kinematik des Fräskopfes zu optimieren und auch die orthogonalen Positionen der Funktion M10 zu kompensieren.

Vorteile durch das von SORALUCE entwickelte System: · Vermessung aller Fräskopftypen · Vermessung an jeder frei wählbaren Position im Arbeitsbereich · Vermessung aller Fräskopfpositionen · Kompensierung aller Abweichungen durch Temperaturänderungen · Automatisches Vermessen des Nullpunktversatzes zwischen verschiedenen Fräsköpfen · Schnelles Vermessen nach Fräskopfwechsel für höchste Präzision · Bedienerfreundlicher Zyklus, da diese Funktion 100 % in der HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640 und SIEMENS 840D sl integriert ist

Schnelles Vermessen eines

Werkstückes und automatisches Einrichten durch

Fotogrammetrie

Große Werkstücke erfordern zeitintensive Ausrichtvorgänge. Insbesondere bei sehr präzisen und hochwertigen Werkstücken wird teilweise mehr Zeit für das Ausrichten benötigt, als für die Bearbeitung des Werkstückes selbst. Das Ausrichten eines Werkstückes erfordert zwei Grundschritte: 1. Die Ermittlung der Rohteilgeometrie. 2. Das Ausrichten des Werkstückes entsprechend der Rohteilgeometrie zu den Maschinenachsen (Koordinatensystem).

Vollintegriertes 3D-Vermessungssystem Vor der Bearbeitung eines Werkstückes muss zunächst die Rohteilabmessung ermittelt werden, um sicherzustellen, dass das Rohteil in allen Ebenen genügend Aufmaß hat, um die Bearbeitung gemäß der Fertigungszeichnung auszuführen. Die mit dem 3D-Vermessungssystem ermitteln. Werte werden Werte werden dann automatisch mit den CAD-Daten des Werkstückes verglichen und das System definiert, ob die Abmessungen eine Bearbeitung gemäß der Zeichnung zulassen.

Die neue Lösung besteht aus zwei Hauptmodulen: Vermessen und Ausrichten. Vermessen: Das Modul „Vermessen“ (Stand-Alone Modul) ermöglicht die schnelle und genaue Vermessung des Rohwerkstückes durch Fotogrammmetrie. Mit Hilfe der CAD-Daten des Werkstückes errechnet das System, ob das Werkstück innerhalb der notwendigen Rohteiltoleranzen ist. Ausrichten: Das Modul „Ausrichten“ kann ebenfalls als Stand-Alone oder integriertes CNC-Modul genutzt werden. Mittels eines in der Maschine vollintegrierten kabellosen 3D-Visualisierungssytems werden spezifische Referenzpunkte am Werkstück durch berührungsloses Messen aufgenommen. Auf diese Weise kann das Werkstück bereits während der Aufspannung mit einer Präzision von 1 mm ausgerichtet werden.

Vorteile des Systems sind: Zeitersparnis: Bis zu 70 % beim Vermessen und bis zu 60 % beim Ausrichten eines Werkstückes. Höhere Qualität und Kostenreduzierung: · Höchste Präzision bereits beim Spannen. · Unabhängigkeit von den erforderlichen Qualifikationen und Fachkenntnissen der Maschinenbediener. · Schnelles und unkompliziertes Ausrichten der Werkstücke. · Kein Ausschuss durch falsches Aufspannen und falsche Nullpunkte. · Automatische Vorgaben an Maschinenbediener. · Automatische Anpassungs- und Ausrichtungskriterien durch Algorithmen.

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IDK-Blue: Eine

Energieverbrauchsüberwachung zur effizienten Nutzung der Maschinen SORALUCE bietet die Energieverbrauchsüberwachung und Diagnosevorrichtung für Werkzeugmaschinen, IDK-Blue Das Erreichen maximaler Energieeffizienz beim Betrieb von Werkzeugmaschinen ist heute eine der großen Herausforderungen für jedes Industrieunternehmen; mit Energieressourcen muss verantwortlich umgegangen werden, die Umwelt muss geschont und Betriebskosten reduziert werden. Um dieses Ziel für die von SORALUCE gefertigten Maschinen zu erreichen, hat unser Entwicklungszentrum IK4-IDEKO das IDK-Blue-Tool entwickelt. Mit diesem Tool kann der Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen und Anbauaggregaten ermittelt und optimiert werden.

Durchschnittlicher Stromverbrauch von Maschinenkomponenten Im Not-Halt Status Warmlaufphase Stand-by Betriebsbereit Teil 500. Esp: 0,5 mm Teil 2500. Esp: 0,5 mm Teil 2500. Esp: 2 mm Teil 2500. Esp: 1 mm Teil 2500. Esp: 1 mm Stromaufnahme

Hydraulik

Antriebseinheiten Klimageräte und Lüfter

Kühlaggregate

Erfasste Daten

Technische Merkmale IDK-Blue ist ein mobiles und autarkes System bestehend aus Hardware, integrierter Software und der notwendigen Messausrüstung. Das System verfügt über Wi-Fi und Ethernet Schnittstellen, um eine einfache Verbindung zur

24V Versorgung

Luft

Rest der Maschine

Optimierung des Energieverbrauchs Maschine herzustellen. So sind eine einfache Bedienung und eine maximale Kompatibilität mit den meisten Werkzeugmaschinenmodellen gewährleistet.

Vorteile · IDK-Blue kann sowohl den Energieverbrauch der Maschine und aller Anbauaggregate überwachen als auch spezifisch ausgewählte Baugruppen, wie z.B. den Hauptspindelantrieb oder die Ölkühlung. · IDK-Blue kann zeitgleich den Energieverbrauch von 6 verschiedenen Einheiten ermitteln, auswerten und eine Analyse zur Optimierung erstellen. · Zusätzlich zur Messung des Energieverbrauchs von Maschinen, hilft IDK-Blue auch den Anwendern

die entsprechenden Nachweise zur Zertifizierung nach ISO 50001 und ISO 9001, ISO 14001 für Maschinenhersteller zu erbringen. · IDK-Blue kann auch für Industriemaschinen (Förderanlagen, Verformungsanlagen, Öfen, etc.) verwendet und in hydraulischen, pneumatischen oder Kühlsystemen, sowie in Gebäuden und Klimakomponenten eingesetzt werden.

SORALUCE trat der Blue Competence im Jahr 2013 bei. Hierbei handelt es sich um eine Initiative zur Förderung von nachhaltigen ökologischen, ökonomischen und sozialen Aspekten der europäischen Werkzeugmaschinenindustrie.

INDUSTRY 4.0

Intelligent und praktisch

SORALUCE arbeitet mit großem Engagement an der Entwicklung von Komponenten für die „Intelligente Fabrik“ (Smart Factory) als Reaktion auf das von der deutschen Bundesregierung initiierte Zukunftsprojekt “Industrie 4.0”. Mit diesem Projekt soll in erster Linie die Informatisierung der Fertigungstechnik gefördert werden, um deutschen Unternehmen am Weltmarkt einen Vorteil zu verschaffen. Die entwickelten Anwendungen werden in einem zentralen Rechner installiert und können, mittels einer lokalen Netzwerkverbindung über Ethernet oder Wi-Fi, Prozesse und Fertigungsanlagen in Echtzeit komfortabel überwachen. Auf dem externen PC stehen folgende Easy Tools - Module zur Verfügung:

Alarm Modul

ALARM

MODULE

· Echtzeitübermittlung von Fehlermeldung. · Automatische Benachrichtigung durch SMS oder E-Mail. · Schneller Zugriff auf die Maschinendokumentation zur Fehlerbehebung. · Automatische Erstellung der Fehlerhistorie.

Vorbeugende Wartung

PREVENTIVE MAINTENANCE

· Erstellen von Kunden- / anwendungsspezifischen Wartungsplänen. · Automatische Erstellung eines Statusberichtes. · Vorschläge zur präventiven Wartung der Anlage. · Verlängerte Maschinenlebensdauer.

Indexmill

INDEX MILL

· Berechnet die optimale Fräskopfstellung für den gewünschten Raumwinkel (z.B. X-parallele Schrägen). · Einfaches und schnelles Programmieren. · Anwenderfreundliches Programmieren.

Teleservice

TELE

SERVICE

Externer Zugriff auf die Maschinensteuerung zur Unterstützung der Maschinenbediener, der Instandhaltung, bei Serviceangelegenheiten oder zur Bereitstellung neuer Software Updates von Neuentwicklungen · Die Verbindung zur Steuerung erfolgt sehr einfach über das Internet mittels der TeamViewer-Software · Das Ergebnis sind optimierte Arbeitsprozesse, schnelle Lokalisierung von Störungen, schnelle und unkomplizierte Unterstützung der Maschinenbediener und Reduzierung der Kosten beim Aufspielen von Software Updates.

Maschinenüberwachung mit mobilen Geräten · Maschineninformationen können über mobile Geräte, wie einem Smartphone oder einem Tablet abgefragt und angezeigt werden

Abfrage Verfügbarkeit

Schnittwertrechner

· Die Verfügbarkeit der Maschine auf Basis der VDI 3423 Standards kann auf dem Firmennetz oder auf mobilen Geräten abgefragt und angezeigt werden · Kalender zur individuellen Festlegung der Planbelegungszeit der Maschine

· Zur optimalen Berechnung der Schnittdaten können über den Schnittwertrechner die Drehzahlen und Vorschübe für das jeweilige Werkzeug errechnet werden · Die benötigte Antriebsleistung Antriebsleistung und das resultierende Zerspanvolumen in cm³ können ebenfalls berechnet werden

Zerspanungstechnologie GmbH

Höchste Qualitätsstandards

in unserer Fräskopfmontage Eigenproduktion der Fräsköpfe

25 Jahre Erfahrung in der

Herstellung Maximale Zuverlässigkeit Höchste Präzision beim Schwenken Nachweislich höchste Standzeiten Optimale Leistungsübertragung

Seit über 25 Jahren sind SORALUCE Fräsköpfe das Herz unserer Maschinen und zeichnen sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit aus. Das breite Spektrum der SORALUCE Fräsköpfe (Universal, Orthogonal, Horizontal, Pinole, Winkelfräskopf, Spezial usw.) werden in einer hochmodernen und klimatisierten Fräskopfmontage hergestellt. Höchste Präzision und ein enorm hohes Knowhow bei der Herstellung der Fräsköpfe sind die Basis für die hohe Zuverlässigkeit der SORALUCE Fräsköpfe. Die komplette Konstruktion, Fertigung und die Qualitätskontrolle werden bei Soraluce von einem erfahrenen Team von hoch qualifizierten Konstrukteuren und Montagetechniker durchgeführt. Unsere Kunden sind von der Fräskopfmontage und der Qualität der Fräsköpfe seit Jahrzehnten begeistert. Um eine extrem hohe Qualität der Fräsköpfe sicher zu stellen, werden höchste Standards bei der Qualitätskontrolle und insbesondere bei der Herstellung der Fräsköpfe zu Grunde gelegt. Daher stehen heute der Montage und Fertigung klimatisierte Räume, bei denen selbst die Luftfeuchtigkeit kontrolliert wird, sowie hochpräzise Fertigungsmaschinen und Montageanlagen zur Verfügung. Zur Sicherung der Qualität erfolgt eine Endkontrolle der Fräsköpfe auf spezifischen Prüfständen und Testmaschinen. Das Ergebnis sind Fräsköpfe in höchster Qualität und Zuverlässigkeit.

Präzision und Leistung ausgezeichnet Durch hohe

Produktion von Fräsköpfen im Jahr

240

Mehr als 50 StandardFräskopfmodelle verfügbar

Spezifische Anforderungen des Kunden mit 120 Sonderfräsköpfen Mehr als

54 Leihfräsköpfe in Deutschland Konstruktion für einfache

Tauschbarkeit der Fräsköpfe innerhalb einer Stunde 27

Kompakter Orthogonal Fräskopf

Technische Informationen · Orthogonal Fräskopf in kompakter Bauweise mit 2,5° x 2,5° oder 1º x 1º Teilung, sequentielles oder simultanes Positionieren beider Schwenkebenen, Drehzahlbereich von bis zu 5000 min-1 und eine übertragbare Antriebsleistung bis zu 32 kW und nutzbare Drehmomente bis 1.222 Nm. · Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung · Optimale Kraftübertragung durch Führung des Fräskopfes auf 150 mm im Frässchieber · Einsatz an allen TR, SLP, FL, FP, FS und F-MT Maschinen

Vorteile · Die kompakte Bauweise ermöglicht die Bearbeitung in engen Bereichen · Einfach zu programmieren durch Zyklen · Minusbearbeitung bis 45º zum Maschinenständer

Zerspanungstechnologie GmbH

Automatisch indexierender

Fräskopf mit -1 Drehzahlen bis 7000 min

Technische Informationen · Automatisch indexierender Fräskopf mit 2,5 ° x 2,5 ° Teilung, Drehzahlbereich von 7000 min-1, eine übertragbare Antriebsleistung bis zu 32 kW und nutzbare Drehmomenten bis 900 Nm · Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung · Optimale Kraftübertragung durch Führung des Fräskopfes auf 150 mm im Frässchieber · Komplette Hybridlagerung mit wassergekühlten Lagersitzen · Einsatz an allen TR, SLP, FL, FP, FS und F-MT Maschinen

Vorteile · Höchste Schnittgeschwindigkeiten und die Möglichkeit zum Einsatz von neusten Hochvorschubfräsern · Thermische Stabilität durch Einsatz von Hybridlagern und Wasserkühlung der Lagersitze im Fräskopf · 100 % Einsatz der Höchstdrehzahl ohne Einschränkung

Automatisch indexierender

Fräskopf mit Klemmung für Drehfunktion

H200T

Technische Informationen · Automatisch indexierender Fräskopf mit 2,5° x 2,5° Teilung mit zusätzlicher hydraulischer Klemmung der Arbeitsspindel zur optimalen und spielfeien Aufnahme von Drehwerkzeugen direkt in die Werkzeugaufnahme · Positionierung und Klemmung der Spindelaufnahme in jeder Position und Winkellage für die Drehbearbeitung · Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung · Optimale Kraftübertragung durch Führung des Fräskopfes auf 150 mm im Frässchieber

Vorteile · Fräs- und Drehbearbeitung mit Standardwerkzeugen ohne zusätzlichen Drehstahlhalter · Optimale Positionierung der Drehstähle durch schwenkenden Fräskopf und Drehmöglichkeiten auch von der Stirnseite · Schnelle Werkzeugwechselzeiten von Dreh- und Fräswerkzeugen aus einem automatischen Werkzeugwechsler

Zerspanungstechnologie GmbH

F-MT-4000 Multitasking Bearbeitung

Das Werkstück

Die Maschine

Eine Kokille, die die ganze Vielfalt der Anwendungsmöglichkeit und die volle Flexibilität und Multitasking Bearbeitung des SORALUCE F-MT Fräs-, Dreh- und Bohrcenters zeigt. Erleben sie live die Bearbeitung an der Kokille mit einem Gewicht von 2,5 Tonnen, welche aus unterschiedlichem Material (Stahl und Gusseisen) besteht. Die Bearbeitung umfasst nachfolgende Bearbeitung und zeigt eine große Anzahl von Bearbeitungsprozessen.

Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen auf einer Maschine und das in einer Aufspannung. Das nennen wir Multitasking und das bietet unser Fahrständer Fräs-, Dreh- und Schleifcenter F-MT 4000.

Drehen Stechdrehen Drehfräsen Hochleistungsfräsen Zahnradfräsen Umkehrfräsen Bohren mit verschiedenen Technologien

Basierend auf der Technologie der erfolgreichen FL-Baureihe wurde die F-MT Maschine entwickelt. Mussten früher schwere und sperrige Werkstücke auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, wie Bohrwerken, Karusselldreh- und Schleifmaschinen, bearbeitet werden, so können diese heute zeit- und kostensparend auf einer F-MT Maschine 5-Seitig bearbeitet werden. Der im Maschinentisch integrierte Drehtisch eignet sich für das Karusselldrehen ebenso wie für

das genaue Positionieren. Durch automatische schwenkende Fräsköpfe ist es möglich, auch jede Art von Schrägen ohne erneutes Umspannen zu bearbeiten. Ein Längsverfahrweg von 4.000 mm erlaubt ebenso die Bearbeitung von langen und sperrigen Schweißkonstruktionen. Durch optional zur Verfügung stehende Palettenwechselsysteme können Werkstücke auch außerhalb der Maschine gespannt und eingewechselt werden. Der komplette geschlossene Arbeitsraum mit der Spritzschutzkabine mit integriertem Späne-Management macht die Maschine zu einem echten Bearbeitungscenter und ermöglicht den Einsatz von modernsten und neuesten Bearbeitungstechnologien.

Senken

Bearbeitungsversuche auf

Karussell Dreh- und

Fräscenter VTC Bearbeitung

Plandrehen

Werkzeug Durchmesser Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Drehtiefe (ap)

SANDVIK mm m/min mm/U mm

Bearbeitung

Konturfräsen mit Transmit Funktion

Werkzeug Durchmesser Wendeschneidplatten Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Drehzahl Vorschub Schnitttiefe (ap) Eingriffsbreite (ae)

INGERSOLL mm m/min mm/Z min-1 mm/min mm mm

Bearbeitung

Planfräsen

Werkzeug Durchmesser Wendeschneidplatten Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Drehzahl Vorschub Schnitttiefe (ap) Eingriffsbreite (ae)

SANDVIK mm m/min mm/Z min-1 mm/min mm mm

Bearbeitung

Hochvorschub Drehen

Werkzeug Durchmesser Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Drehtiefe (ap)

SANDVIK mm m/min mm/U mm

Bearbeitung

Bohren

Werkzeug

INGERSOLL mm m/min mm/U min-1 mm/min

Durchmesser Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Drehzahl Schnittgeschwindigkeit

Drehstahl C8-DCLNR-55080-25 870-680 160 0,6 10

90° Eckmesserkopf SJ5H063R00 63 7 200 0,2 1010 1400 5 55

45° Planmesserkopf R245-125Q40-12M 125 8 180 0,25 460 1000 5 90

Hochvorschub-Drehstahl C8-DCLNR-55080-25 870 150 2 2

Vollbohrer 22 160 0,16 2300 184

Zerspanungstechnologie GmbH

Bearbeitung von groSSen Werkst체cken Bearbeitung

Konturspindeln

Werkzeug Durchmesser Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Drehzahl Vorschub Schnitttiefe

INGERSOLL mm m/min mm/U min-1 mm/min mm

Bearbeitung

Planfr채sen

Werkzeug Durchmesser Wendeschneidplatten Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Zahn Drehzahl Vorschub Schnitttiefe (ap) Eingriffsbreite (ae)

INGERSOLL mm m/min mm/Z min-1 mm/min mm mm

Bearbeitung

Interpolationsdrehen

Werkzeug Vorschub pro Umdrehung Schnitttiefe (ap)

INGERSOLL mm/U mm

HDQNL 2525 M1305 810 235 0,4 92 37 2

SP2L200R00 200 9 150 3,6 240 7770 2,5 135

SDJCL 2020 K11 0,4 0,3

Lösungen für die Öl- und Gasindustrie SORALUCE verschiebt die Grenzen der traditionellen Technologien, um neue Maßstäbe in der optimierten Bearbeitung für Schlüsselkomponenten der Öl- und Gasindustrie zu setzen.

Basierend auf den verschiedenen aktuell zur Bearbeitung dieser Komponenten notwendigen Maschinen, wie Bohrwerken, Universalmaschinen und Karusselldrehmaschinen, bietet SORALUCE kundenspezifische Lösungen zur Komplettbearbeitung von Schlüsselkomponenten der Öl- und Gasindustrie mit nur einer Maschine an. Diese Lösungen beinhalten zusätzlich die notwendigen Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Softwarelösungen. · Werkzeugkompetenz, Partnerschaft mit spezialisierten und erfahrenen Werkzeugherstellern. · Zykluszeit-Analyse, einschließlich 3D-Simulationen. · Machbarkeitsstudien für die einzelnen Arbeitsschritte der Fertigung. · Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen.

· Beratung bei der Festlegung von Bearbeitungsschritten. · Entwicklung von kundenspezifischer Software und Zyklen. · Programmierung von CAD/CAM Postprozessoren. · Unterstützung in der Fertigung.

Zerspanungstechnologie GmbH

Knowhow in der Werkstückbearbeitung

Verbindungseinheit zum Obergehäuse

Master Ventilblock

Annual Blowout Preventer

Anschlussblock

RAM Blowout Preventer

Annual Blowout Preventer

Verbindungseinheit zum Untergehäuse

Flügelblock

Master Ventilblock

Verbindungseinheit zum Untergehäuse

Verbindungseinheit zum Obergehäuse

Flügelblock

Entwickelt durch Funktionalität

Neue KonstruktionsKonzepte Aufgrund der aktuellen Marktanforderungen hat die DANOBATGROUP und SORALUCE ein umfangreiches Projekt zur Modernisierung der Produktpalette gestartet. Die neue Bettfräsmaschine SORALUCE TR ist die erste Maschine dieser neuen Generation.

Die Anwendung des neuen Designs hat zu einer Reihe von technischen, funktionalen und ergonomischen Verbesserungen der Maschine geführt.

Funktionale und ergonomische Verbesserungen · Bessere Zugänglichkeit zum Maschinentisch · Arbeitsbereich optimal ausgeleuchtet · Übersicht über alle im Werkzeugmagazin vorhandenen Werkzeuge · Optimierung der Beschriftung von Elementen · Flexibleres Bedienpendel. Der Bediener kann die optimale Position einstellen · Große Fenster zur optimalen Einsicht in den Bearbeitungsprozess · Höhere Steifigkeit der Maschineneinhausung zur Erhöhung der Sicherheit im Betrieb · Integration der Hydraulikgruppe im Inneren der Maschine

Zerspanungstechnologie GmbH

Eine kurze Übersicht über E C U L

A R O S Premiumunsere

Produktpalette Wir setzen Maßstäbe mit unseren innovative Maschinen im Bereich Fräsen, Drehen und Bohren

FRÄS-, DREH- UND BOHRZENTREN

Baureihe Bett Fräsund Bohrzentrum Kompakte Maschine mit hoher Leistung

Technische Daten

T-Baureihe

Längsverfahrweg

2000 - 2500 - 3500 - 4500

Vertikalverfahrweg

1000 - 1250 - 1600

Querverfahrweg

1000 - 1200 - 1300

Pinolenverfahrweg

Pinolen Ø

Aufspannfläche

2200 x 850 - 5860 x 1200

Antriebsleistung Spindeldrehzahlen

24 - 28 - 43

min-1

4000 - 5000 - 6000

Baureihe Starrbett Fräsund Bohrcenter Ergonomisch mit großer Bearbeitungskapazität

Technische Daten mm

3500 - 22500

Vertikalverfahrweg

1600 - 2000 - 2600

Querverfahrweg

1200 - 1500

Pinolenverfahrweg

Pinolen Ø

Aufspannfläche

auf Kundenwunsch

Antriebsleistung

min

4000 - 5000 - 6000

Spindeldrehzahlen

S-Baureihe

Längsverfahrweg

-1

Zerspanungstechnologie GmbH

Baureihe Fahrständer Fräsund Bohrcenter Überzeugende Technik für Dynamik und Präzision

Technische Daten

F-Baureihe

Längsverfahrweg

2500 - 64000

Vertikalverfahrweg

1400 - 8000

Querverfahrweg

1000 - 1900

Pinolenverfahrweg

700 - 1000

Pinolen Ø

130 - 180

Aufspannfläche

Antriebsleistung

32 - 100

min-1

4000 - 5000 - 6000

Spindeldrehzahlen

KB-150-W Baureihe

Horizontales Bohrwerk Schwere Ausführung für maximale Bearbeitungsaufgaben

Technische Daten Längsverfahrweg

2000 - 5000

Vertikalverfahrweg

2100 - 2600 - 3200

Querverfahrweg

1500 - 2000 - 2500

Pinolenverfahrweg

800

Pinolen Ø

130 - 150

Antriebsleistung

Bis zu 47

min

3000

Spindeldrehzahlen

KB-Baureihe

-1

Zerspanungstechnologie GmbH

Multifunktionszentrum

F-MT

Baureihe Multitasking Fräs-, Dreh- und Schleifzentrum Fräsen, Drehen und Schleifen mit einer Maschine zur Bearbeitung komplexe Werkstücke

Technische Daten

F-MT Baureihe

Längsverfahrweg

3000 - 4000 - 5000

Vertikalverfahrweg

1600

Querverfahrweg

1000 - 1300

Antriebsleistung

Spindeldrehzahlen

min

4000 - 5000 - 6000

Drehtischdurchmesser

1600

Antriebsleistung Drehtisch Drehzahl Drehtisch Maximales Werkstückgewicht

-1

min-1

250

8000

VTC

Baureihe Vertikal Dreh- und Fräszentren Robustes Maschinenkonzept mit höchster Präzision

Technische Daten

VTC Baureihe

VTC-H Baureihe

Drehtischdurchmesser

1800 - 3500

4000 - 7000

Drehdurchmesser

2100 - 4000

5000 - 8000

Antriebsleistung

55 - 71 - 92

55 x 2 - 71 x 2 - 92 x 2

Max. Werkstückgewicht

Bis zu 50000

Bis zu 150000

1500

2000

Meisselschieberverfahrweg mm

Querverfahrweg

2470 - 4600

5600 - 8800

Vertikalverfahrweg

800 - 1000

2000 - 3500

Frässpindelleistung

22 - 30 - 37 - 40

30 - 40

Spindeldrehzahlen

min-1

3000

2000

Zerspanungstechnologie GmbH

Baureihe Portalfräsmaschinen Höchste Präzision und Produktivität

PM Baureihe (Tisch Bauweise)

Technische Daten

PMG Baureihe (Gantry Bauweise)

PRG Baureihe (Gantry Bauweise)

Tischlänge

5000 - 6000 - 7000

8000+n*2000

nach Kundenwunsch

Tischbreite

2500 - 3000 - 3500

2500 - 3000 - 3500 - 4000

3000 - 4000

Durchgang zwischen Ständer mm

3300 - 3800 - 4300

3300 - 3800 - 4300 - 4800

4500 - 5500

5600 - 6600 - 7600

8000+n*2000

Längsverfahrweg X-Achse

1600

1500 - 1900

Querverfahrweg Y-Achse

3950 - 4450 - 4950

3950 - 4450 - 4950 - 5450

5000 - 6000

Querbalkenverfahrweg

1500 - 2000

Max. Abstand Brücke zum Tisch

2300

3490 - 3990

Vertikalverfahrweg Z-Achse mm

Antriebsleistung Spindeldrehzahlen

37 - 46

46 - 70

min-1

4000 - 6000

Düsseldorf

KÖLN

KOBLENZ A-3

Nürnberg

Sttutgart

BIMATEC SORALUCE

Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 Limburg

This document is not contractual. SORALUCE reserves the right to make changes to all models without prior notice. The graphics in this catalogue shall remain the property of SORALUCE. 10/2014

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