CrĂŠation de
Nouveaux Standards 1
CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
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LA SATISFACTION D’UN RÊVE DEVENU RÉALITÉ
BROCHES ET PORTEOUTILS PERSONALISÉS
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SORALUCE, SPÉCIALISTE EN FRAISAGE-ALÉSAGE ET TOURNAGE VERTICAL
TÊTES DE FRAISAGE-ALÉSAGE Page 20
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DANOBATGROUP ET MONDRAGON
GAMME DE TÊTES DE FRAISAGE-ALÉSAGE ET FOURREAUX
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IK4-IDEKO ET GOIMEK
GAMME T, S, F, KB, F-MT, VTC ET PM
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NOS VALEURS Page 10
SECTEURS Page 38
ÉTABLISSEMENT DE NOUVEAUX STANDARDS SUR LES TECHNOLOGIES DE FRAISAGE-ALÉSAGE
DES SOLUTIONS GLOBALES Page 44
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UNE PRÉSENCE MONDIALE Page 45
RÉFÉRENCES Page 46
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
LA SATISFACTION D’UN RÊVE DEVENU RÉALITÉ Un demi-siècle plus tard, non seulement SORALUCE poursuit sa croissance dans l’espace physique de la rive du fleuve Deba, mais l’effort conjoint des fondateurs et des successeurs a également dépassé les limites géographiques, pour faire de cette réalité locale un succès mondial.
1962: Fondation d’ateliers SORALUCE
1971 - 1988: Fabrication d’aléseuses
Aujourd’hui, la marque SORALUCE, à travers un vaste réseau d’alliances et de sociétés en participation, est présente sur les cinq continents et est une référence mondiale dans la conception et la fabrication de fraiseuses-aléseuses et de tours verticaux, son prestige reposant sur l’innovation technologique constante et sur la culture de l’excellence.
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1962
1983
1986
1962 · Fondation d’ateliers SORALUCE 1962 >> 1 970 · Fabrication de perceuses radiales
1983 · Constitution de Debako groupe industriel régional (après DANOBATGROUP)
1986 · Fondation du centre de recherche et de développement IK4-Ideko
1966
1971
1984
1988
1966 >> 1988 · Fabrication de machines spéciales : unités transfer
1971 >> 1988 · Fabrication d’aléseuses
1984 >> 1988 · Fabrication de centres d’usinage
1988 · Fabrication des premières fraiseuses
1989: Conception et fabrication de la première fraiseuse SORALUCE
1991: Fondation de Bimatec-SORALUCE
1989
1993
2001
2010
1989 · Conception et fabrication de la première fraiseuse SORALUCE
1993 · Fondation de DANOBATGROUP China
2001 · Fondation de SORALUCE ITALIA
2010 · Fondation de DANOBATGROUP India
1991
1999
2007
2011
1991 · Constitution de la Corporation MONDRAGON · Fondation de Bimatec-SORALUCE
1999 · Fondation de SORALUCE FRANCE
2007 · Fondation de Lakber
2011 · Fondation de DANOBATGROUP Russia
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
SORALUCE, SPÉCIALISTE EN FRAISAGEALÉSAGE ET TOURNAGE VERTICAL Fondée en 1962, SORALUCE est une entreprise leader dans la conception et la fabrication de Fraiseuses, de Fraiseuses-Aléseuses, de Centres de Fraisage-Tournage et de Tours Verticaux de technologie de pointe et haut niveau de production.
Dans un monde où les produits éphémères et les technologies qui expirent très rapidement sont légion, SORALUCE possède une vocation technologique marquée et recherche la précision, la fiabilité et le rendement élevé par-dessus tout dans le secteur du Fraisage-Alésage et du Tournage vertical. Une combinaison judicieuse d‘intelligence et de créativité, forgée durant ces 50 dernières années,
permet à SORALUCE de proposer des solutions compétitives aux clients dans leurs secteurs respectifs. Son activité commerciale sur les marchés les plus importants et les plus exigeants du fraisage-alésagetournage, tels que l‘Allemagne, la France, la Chine, l‘Italie, le Brésil, l‘Inde et la Russie, se concentrent dans des secteurs tels que le chemin
de fer, l‘énergie (éolienne, nucléaire, gaz), la construction navale, les équipements de construction et les biens d‘équipement. Avec un personnel composé de plus de 270 personnes dans le monde entier, SORALUCE génère un chiffre d‘affaires de près de 100 millions d‘euros annuels et 90 % de sa production à l‘exportation.
CHIFFRE D’AFFAIRES (1996-2012) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1996
6
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Atelier de montage de fraiseuses, de fraiseuses-aléseuses et de tours verticaux
Le succès de la société de Bergara repose sur son engagement envers la qualité, le service, la différenciation technologique et son caractère éminemment international. Actuellement, SORALUCE possède quatre usines de montage à Bergara (Espagne) et un centre technologique
Centre avancé de fabrication de têtes
à Limburg (Allemagne). En tant que marque qui se distingue par sa grande fiabilité, ses prestations de haute qualité et sa technologie de pointe, SORALUCE offre à ses clients des solutions destinées à améliorer l‘efficacité et la productivité. Les plus de 2 500 fraiseuses, aléseuses
et tours verticaux installés dans le monde entier témoignent de l‘engagement de l‘entreprise vis-à-vis de ses clients. SORALUCE est présente dans 37 pays à travers ses filiales, ses entreprises en participation et ses distributeurs locaux.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
DANOBATGROUP ET MONDRAGON SORALUCE fait partie de DANOBATGROUP, la division de machine-outil de la Corporation MONDRAGON, l‘un des principaux conglomérats d‘entreprises d‘Europe. Sa production représente 40 % de l‘ensemble du marché de machines-outils en Espagne.
Siège DANOBATROUP
Siège Corporation MONDRAGON
La gamme de produits de DANOBATGROUP comprend également des rectifieuses, des tours, des scies, des lignes de coupe et de perçage, l‘automatisation des processus de composite, des poinçonneuses et des plieuses.
DANOBATGROUP fournit du travail à près de 1222 spécialistes et son chiffre d‘affaires annuel atteint 230 millions d‘euros, dont 85 % peut être attribué à ses exportations.
Cette large gamme de produits est commercialisée à travers deux marques prestigieuses : DANOBAT (spécialistes en solutions multitechnologiques) et SORALUCE (spécialistes en fraisage-alésage et tournage vertical).
DANOBATGROUP possède dix usines de production de premier rang en Espagne, en Allemagne, au Royaume-Uni et en Inde, ainsi que des bureaux commerciaux répartis dans le monde entier.
MONDRAGON
VENTES TOTALES (Million E) POSTES DE TRAVAIL
1.885 CHERCHEURS
8
14
CENTRES TECHNOLOGIQUES
13.970 83.569
230 1.222
70 94 4.000 SA PROPRE UNIVERSITE AVEC
ÉTUDIANTS
%
FILIALES À L’ÉTRANGER
VENTES
INTERNATIONALES
IK4-IDEKO Consciente de la nécessité de développer ses produits et d‘innover pour conserver sa position de leader sur le marché des fraiseuses-aléseuses et des tours verticaux, SORALUCE bénéficie du soutien d‘IK4-Ideko, le seul centre de recherche et de développement d‘Espagne consacré exclusivement au domaine des machines-outils. IK4-Ideko appartient à DANOBATGROUP.
Installations IK4-Ideko
Ultra precision laboratoire IK4-Ideko
SORALUCE soumet toutes ses machines et ses composants à un processus de développement continu au centre technologique d‘IK4-Ideko. Cela lui permet de garantir que la conception de ses produits et sa productivité s‘améliorent en continu et s‘adaptent aux dernières innovations technologiques.
GOIMEK GOIMEK est l‘atelier d‘usinage de haute précision appartenant à DANOBATGROUP, consacré principalement à l‘usinage des composants clés à grandes dimensions du groupe.
Installations Goimek
Atelier Goimek
L‘atelier, situé près des usines de montage, possède les installations d‘usinage les plus modernes : des fraiseuses « gantry » (à portique), des fraiseuses à colonne mobile, des rectifieuses à portique à têtes tangentielles et universelles, des centres de mesure d‘ultra-précision dans une zone à température constante, des cabines de peinture, etc. Ce qui permet de garantir aux entreprises du Groupe un approvisionnement de haute précision en composants de montage.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
NOS VALEURS
FIABILITÉ
PRÉCISION
Les fraiseuses-aléseuses et tours verticaux SORALUCE se distinguent par leur grande fiabilité, grâce :
Une précision maximale des différents éléments (têtes, composants structurels des machines, éléments commerciaux, etc.) et du produit final est garantie par :
· Aux installations ultra-précises, modernes et très productives. · Au processus de montage défini et contrôlé avec une rigueur absolue par des techniciens hautement qualifiés. · À l‘inspection totale : tous les composants structurels, les têtes et les pièces clés des machines sont soumis à des contrôles internes. · Aux essais de fonctionnalité.
· Des équipements de fabrication et de mesure de haute précision. · La fabrication et la vérification interne des principaux composants (bâti, colonne, bélier, axes, corps de tête, etc.).
· Aux essais de fonctionnement : les machines sont testées en les laissant fonctionner durant 125 heures (dont 48 sans interruption).
· L‘inspection de la totalité des éléments montés sur les machines.
· Au processus d‘amélioration continue.
· Des éléments de montage ayant une tolérance de 50 % de moins que la norme.
ET TOUT CELA CERTIFIÉ PAR :
· Une vérification continue durant le protocole du processus de montage.
· Plus de 2.500 fraiseuses-aléseuses et tours verticaux installées dans le monde entier. · La fidélité de nos clients, avec un indice de répétition d‘achat supérieur à 61 %. · Un magasin de pièces de rechange de haute capacité, tenu à jour à tout moment.
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· Un département de R&D centré sur l‘introduction d‘améliorations pour obtenir des fraiseuses-aléseuses et tours verticaux de haute précision : Accura Head, Ram Balance, etc.
· Le système de certification des fournisseurs.
· Des têtes d‘ultra-précision fabriquées en interne. ET TOUT CELA CERTIFIÉ PAR : · Des tolérances qui respectent les normes ISO sans compensation électronique. · Une précision maximale durant toute la vie de la machine.
COMPÉTITIVITÉ Des unités de fraisage-alésage et tours verticaux à haut rendement grâce :
· À une qualification élevée de nos techniciens de maintenance. · À très peu d’arrêts durant toute la vie utile des machines. · À la disponibilité de 70 têtes de rechange pour les clients. · Aux niveaux de productivité optimisés à travers les cycles personnalisés de SORALUCE. · À la recherche et au développement (R&D) multitechnologique au service des clients. · Au Département des Applications ayant une expérience suffisamment étendue pour implanter des solutions de haute productivité pour les différents secteurs industriels. ET TOUT CELA CERTIFIÉ PAR : · Un service d‘assistance dans 40 pays. · Une assistance en 24-48 heures. · Une disponibilité des machines supérieure à 95%-98%.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
ÉTABLISSEMENT DE NOUVEAUX STANDARDS SUR LES TECHNOLOGIES DE FRAISAGE-ALÉSAGE SORALUCE possède une équipe interne de RDI qui concrétise les nouveaux développements sur les machines et les têtes de fraisage-alésage-tournage définis avec les clients pour pouvoir approfondir les connaissances du marché, une véritable innovation technologique au service des clients.
De plus, tant pour ce type de développements que pour le travail de recherche et de développement à moyen et long terme, SORALUCE bénéficie du soutien d‘IK4-Ideko, le seul centre de recherche et de développement en Espagne consacré exclusivement au domaine de la machines-outil. Dans un monde caractérisé par l‘introduction d‘innovations continues dans la technologie de fraisage-alésage-tournage, SORALUCE maintient à tout moment une relation mutuellement bénéfique pour l‘entreprise et ses clients. Ainsi, elle fournit des solutions technologiquement avancées, vérifiées au préalable et totalement garanties. SORALUCE réinvestit plus de 7 % de son chiffre net de ventes dans la recherche et le développement, pour permettre de créer des technologies et des innovations qui la différencient de ses concurrents. Des technologies d‘avant-garde sont utilisées pour obtenir le degré maximal de fiabilité et de précision.
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RAM BALANCE
UNE PLUS GRANDE PRÉCISION DANS LES GRANDS VOLUMES DE TRAVAIL Le système de compensation dynamique du bélier CNC, breveté par SORALUCE, garantit la précision géométrique (rectitude et parallélisme) du parcours du bélier, aussi bien dans la course Y que Z, et s’avère particulièrement avantageux lorsque la machine est équipée du système de changement automatique de têtes.
CONTRÔLÉ PAR CNC
SYSTÈME DYNAMIQUE
SYSTÈME DE COMPENSATION
Le système fonctionne à travers un servomoteur contrôlé numériquement et se mesure à travers une règle de captage linéaire qui vérifie la réponse du système.
Possibilité de configurer les valeurs de compensation.
Le système fonctionne dans les deux sens : positif et négatif. Cela signifie qu›il est possible d›obtenir une compensation optimale pour des têtes de poids différents.
Le système est contrôlé en continu, dans n›importe quelle position et avec n›importe quelle tête.
Les tableaux de valeurs peuvent être configurés pour n‘importe quelle zone de travail. Il fonctionne dans n‘importe quelle position. Possibilité de générer différents tableaux de valeurs pour différentes têtes. Compensation personnalisée en temps réel.
PATENTED
WO 2010/072856
Console Servomoteur
Système d’amortissement
Réducteur planétaire Vis à billes Système de mesure
Patin fixe
Patin flottant (1° liberté)
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
MODULAR QUILL
FRAISAGE ET ALÉSAGE : ENFIN LES DEUX CONCEPTS UNIS DANS UNE SEULE MACHINE
SORALUCE a redéfini le concept de la Fraiseuse-Aléseuse grâce à son nouveau développement, breveté et unique sur le marché, de sortie de fourreau modulaire. Le système combine dans une seule machine les bénéfices de l’alésage traditionnel et les avantages des fraiseuses de dernière génération. Le système échange la sortie de fourreau avec les autres têtes de fraisage de manière entièrement automatique, permettant même de disposer de différentes sorties de fourreau avec différents diamètres et différentes longueurs : Ø 130 ÷ 180 mm / W : 700 / 1 000 mm. Il est ainsi possible de disposer de toutes les sorties de fourreau et de toutes les têtes nécessaires pour usiner une pièce.
SOLUTION TRADITIONNELLE
SOLUTION SORALUCE
Grande distance de la colonne au nez de la broche dans les têtes automatiques.
Distance minimale de la colonne au nez de la broche dans les têtes automatiques.
Têtes automatiques avec une puissance inférieure à 32 kW.
Solution plus stable permettant d’avoir des têtes universelles / orthogonales avec des puissances pouvant atteindre 46 kW en S1 et des têtes angulaires avec des puissances pouvant atteindre 60 kW en S1.
Il n’est pas possible d’usiner une pièce dans ses cinq faces en un seul serrage.
Système compact : l’axe de la broche de tête automatique est à la même distance que le nez de la broche de la barre d’alésage.
Machine arrêtée en cas de panne ou de maintenance de la sortie de fourreau.
Il n’y a pas d’arrêt de la machine. La machine continue à fonctionner avec d’autres têtes durant la maintenance de la sortie de fourreau. Il est possible de combiner différents diamètres et différentes longueurs de fourreau dans une même machine. Interchangeabilité totale avec des têtes standard. Flexibilité maximale grâce au changement automatique de têtes et de fourreaux.
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ADAPTIVE CONTROL
UN RENDEMENT OPTIMAL SOUS CONTRÔLE Dans le contexte actuel de production, il est de plus en plus important de pouvoir usiner sans l’intervention d’un opérateur afin de poursuivre la tendance des processus qui offrent une rentabilité croissante.
Le Contrôle adaptable de SORALUCE comprend un réglage automatique des paramètres de coupe définis en fonction de la situation d‘usinage réel, qui est surveillée en permanence à travers l‘Algorithme de Contrôle d‘Adaptation intégré dans le CLC de la machine.
Ainsi, lorsque le matériel détecté par la broche est inférieur à ce qui est prévu (c‘est-à-dire, si la quantité de matériel est inférieure aux attentes), la machine peut accélérer la vitesse de coupe et réduire ainsi le temps d‘usinage. Et à l‘inverse, si le matériel est supérieur à ce
Signal de la broche :
Sortie du contrôleur d’AC :
qui est prévu (c‘est-à-dire, si la quantité de matériel est supérieure aux attentes), la machine ralentit automatiquement l‘avancée de la broche pour protéger la machine et la pièce.
Usinage
100% Limite inférieure
>>
Limite (fixée)
>>
Limite supérieure
ACCURA HEADS
UNE PLUS GRANDE PRÉCISION DANS LA ZONE DE TRAVAIL Grâce aux développements spécifiques de SORALUCE, les déviations du positionnement des articulations des têtes ont été réduites à des niveaux minimes. Le système d’étalonnage des têtes ACCURA HEADS permet l’étalonnage des valeurs cinématiques de la tête et la compensation des positions orthogonales (fonctions M10), pour n’importe quelle position dans la zone de travail.
CERTAINS AVANTAGES DU SYSTÈME SORALUCE SONT LES SUIVANTS :
DÉVELOPPÉ
PAR
· L’étalonnage de tout type de tête. · L’étalonnage de n’importe quelle position dans la zone de travail. · L’étalonnage de n’importe quel angle, pas uniquement orthogonal. · La compensation des erreurs dues à des dilatations thermiques. · La mesure de la distance du nez de la broche de différentes têtes (machines avec changement automatique de têtes). · L’interface facile à utiliser, 100 % intégrée aux contrôles HEIDENHAIN iTNC530 HSCI et SIEMENS 840D SL.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
CUSTOM CYCLES
DES CYCLES D’UTILISATEUR CONÇUS SUR MESURE Grâce aux connaissances cumulées sur les besoins réels de ses clients, SORALUCE développe et fournit des cycles d’utilisateur conçus sur mesure pour faciliter la programmation des opérations d’usinage répétitives sur des composants complexes.
CET ENSEMBLE DE CYCLES PERSONNALISÉS COMPREND, ENTRE AUTRES, LES CYCLES SUIVANTS : · Perçage par picotage. · Perçage Tapmatic. · Fraisage en spirale par interpolation. · Fraisage conique par interpolation. · Fraisage radial par interpolation. · Fraisage en biseau par interpolation.
DE PLUS, SORALUCE INTÈGRE DES CYCLES DESTINÉS À GARANTIR LA PRÉCISION DES TABLES TOURNANTES ET À ROTOTRANSLATION : · Compensation de l’axe de rotation de la table. · Compensation de l’axe d’inclinaison de la table.
EASY TOOLS
LA MEILLEURE INTÉGRATION DANS LES PROCESSUS DE FABRICATION DU XXIÈME SIÈCLE La demande croissante de haute productivité exige la création de nouveaux outils qui optimisent le cycle vital des machines.
C’est pourquoi SORALUCE a créé un logiciel complet appelé Easy Tools pour répondre à ces exigences avec un seul objectif : faciliter le travail des responsables de Production, de Programmation, des Équipements de maintenance et des Opérateurs de machines. L’ensemble, qui fonctionne avec un PC externe connecté à l’unité à travers la connexion Ethernet, comprend les modules de logiciel suivants : INDEXMILL Calcule les positions de chaque articulation de la tête pour pouvoir optimiser l’orientation de l’outil. MAINTENANCE PRÉVENTIVE Gère le plan de maintenance de la machine. MODULE D’ALARME Vérifie en temps réel l’état des alarmes.
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ECO DESIGN
VERS UNE MACHINE « VERTE » SORALUCE A OBTENU UNE RÉDUCTION DE L‘IMPACT ENVIRONNEMENTAL DE CETTE MACHINE SUPÉRIEURE À 18 %. SORALUCE est devenue la première entreprise du secteur de la machines-outil à obtenir la certification de son système de conception et de gestion des processus de développement (plus connu sous le nom de conception écologique ou éco-conception) conformément à la norme ISO 14006. Cette norme spécifie les exigences qui doivent être appliquées durant le processus de conception et de développement pour améliorer les produits et les services d‘une organisation à travers un système de gestion environnementale.
· 11 % de réduction de la consommation durant le processus de fabrication. · 16 % de réduction de la consommation d’électricité durant l’utilisation. · 21 % de réduction de la consommation de lubrifiants durant l’utilisation.
PLA (Analyse du cycle de vie du produit)
-11%
-16%
-21%
Précédemment Après
BLUE COMPETENCE
EFFICIENCY / SUSTAINABILITY / ECONOMY
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
ÉTABLISSEMENT DE NOUVEAUX STANDARDS SUR LA TECHNOLOGIE DU TOURNAGE VERTICAL
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PRÉCISION
MACHINE MULTIFONCTION
La série VTC a été optimisée pour obtenir d’excellents résultats d’usinage en ce qui concerne la tolérance dimensionnelle et finition superficielle, permettant ainsi d’obtenir les meilleurs résultats de positionnement des axes X, Z et C.
Les VTCs combinent des opérations de tournage, fraisage, perçage et rectification dans une seule machine. Pour s’adapter aux applications spécifiques de chaque client, SORALUCE a conçu et fabriqué des broches spéciales telles que la broche avec un axe Y et la broche avec un axe B.
DILATATION THERMIQUE
HYDROSTATIQUE
Le design des machines ainsi que ses éléments structuraux (tous en fonte), offrent une très grande résistance thermique aux changements de température qui pourraient générer le moteur principal et le moteur du coulant, Pendant les essais d’usinage de chaque machine, nous vérifions que les dilatations qui pourraient se produire, n’ont pas de répercussion sur l’usinage.
SORALUCE a développé la gamme VTC-H pour répondre aux exigences du marché des centres de tournage vertical de pièces de grand diamètre. La technologie hydrostatique s’applique : · Aux glissières hydrostatiques utilisées pour les axes X et Z. · Au plateau de tournage qui est supportée et centrée grâce aux paliers hydrostatiques (axiaux et radiaux).
BROCHES ET PORTE-OUTILS PERSONALISÉS
Supports porte-outils pour CAPTO, KM, etc. (axial, radial)
Palpeur pièce
Magasin Automatique d’Outils Broches
Palpeur d’outil
Broches pour fraisage/perçage (droits et à 90º)
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
TÊTES DE FRAISAGE-ALÉSAGE SORALUCE
01
02
03
04
Les têtes SORALUCE sont conçues en interne par une équipe d’ingénieurs très expérimentés qui donnent la priorité à la fiabilité et à la précision face à d’autres caractéristiques. De plus, SORALUCE possède un département propre de R&D de têtes pour perfectionner la conception de son produit final. Notre centre de recherche et de développement, IK4-Ideko, participe au développement de nouveaux modèles de têtes, en calculant et en optimisant les valeurs de rigidité, de couple et de puissance.
Le processus de fabrication est effectué en interne, dans un atelier doté de la technologie la plus avancée et de systèmes de contrôle de la température et de l’humidité.
Contrôle strict de qualité intégré au processus sur 100 % des composants assemblés dans les têtes. SORALUCE possède un centre de vérification tridimensionnelle afin de garantir les valeurs de précision requises.
Le montage des têtes SORALUCE est effectué par une équipe d’ingénieurs de montage hautement qualifiés dans des installations avec le contrôle de la température et de l’humidité. Le montage, tout comme les vérifications intermédiaires et les vérifications finales, sont strictement réalisés et suivis avec la plus grande rigueur.
CONCEPTION
La conception et la fabrication des têtes sont totalement intégrées, le département de conception répond de manière immédiate à toutes les questions qui pourraient surgir durant la fabrication. Une méthodologie d’amélioration continue est appliquée afin de maintenir les normes les plus élevées à tout moment.
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FABRICATION
SORALUCE utilise des centres d’usinage d’ultraprécision pour obtenir des niveaux de tolérance extrêmement rigoureux.
VÉRIFICATION
MONTAGE
05
TESTING Chacune des têtes est testée durant 72 heures sans interruption sur des bancs de tournage spécialement conçus à cet effet, certifiant ainsi les normes de qualité les plus élevées de l’élément le plus critique de la fraiseuse-aléseuse. Ces bancs de tournage permettent de vérifier la précision des articulations, d’éviter les fuites, de vérifier la température des têtes à différents niveaux de vitesse, etc. De plus, la tête est tournée en machine durant 125 heures supplémentaires afin de garantir la fiabilité optimale dans son rendement.
06
PRODUIT FINAL Les têtes de fraisage-alésage SORALUCE sont reconnues comme des têtes de première classe grâce à leurs hauts niveaux de fiabilité. La large gamme de têtes SORALUCE (universelle, orthogonale, horizontale, sortie de fourreau modulaire, angulaire, etc.) se distinguent par leur précision et leurs hauts niveaux de rendement, pour permettre des opérations complexes de fraisage, d’alésage à mandrin, de perçage, d’alésage et de filetage de grande précision.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
GAMME DE TÊTES DE FRAISAGEALÉSAGE ET FOURREAUX
TÊTE UNIVERSELLE
TÊTE ORTHOGONALE
TÊTE FIXE À ALÉSER
37 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 T/min
37 / 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 T/min
37 / 46 / 60 kW 3000 / 4000 / 5000 T/min
TÊTE ANGULAIRE AVEC ROTATION DANS LA TÊTE ET CHANGEMENT MANUEL D’OUTILS
TÊTE RADIALE
SORTIE DE FOURREAU · Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 T/min · Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 T/min · Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 T/min · Ø 200 mm, W=1200 mm, 100 kW, 2000 T/min
TÊTES DESTINÉES À DES SECTEURS SPÉCIFIQUES
TÊTE ANGULAIRE POUR L’USINAGE DE BOGIE DE CHEMIN DE FER
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TÊTE ANGULAIRE POUR L’USINAGE DE BLOC-MOTEUR
TÊTE ORTHOGONALE POUR L’USINAGE DE MOULES ET D’EMPORTE-PIÈCES POUR LE SECTEUR AÉRONAUTIQUE
SYSTÈME DE CHANGEMENT AUTOMATIQUE DE TÊTES SORALUCE a développé un système automatique de changement de têtes avec des plaques d’adaptation. Le système est composé d’une préparation spécifique du bélier de la
machine et d’une plaque d’adaptation spécifique pour la tête ou les têtes. Le positionnement et le blocage de chaque tête sont réalisés avec des cylindres de blocage hydraulique et la précision est obtenue grâce à l’anneau denté « HIRTH ». Tous ces éléments sont intégrés sur la plaque
d’adaptation et le bélier de la machine (avec les prises rapides hydrauliques et les autres connecteurs). Le pick-up est entièrement caréné pour protéger les têtes de toute pollution générée durant le processus d’usinage ou celle de l’environnement même de l’atelier durant son stockage.
Changement automatique de fourreau modulaire
Changement automatique de tête orthogonale
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
T
Gamme Centres de fraisage à banc fixe
HAUT RENDEMENT SUR UNE MACHINE COMPACTE · Précision durable grâce à un strict processus de conception et de montage. · Rigidité et stabilité mécanique optimales. · Grande capacité d‘enlèvement decopeaux et usinage de précision sur une seule machine. · Machine personnalisable grâce à une large gamme de têtes et d‘options disponibles. · Carénage total contre les éclaboussures. · Conçu pour être compact et ergonomique.
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CARACTÉRISTIQUES
GAMME T
Course longitudinale, axe «X»
mm
2000 – 2500 – 3500 – 4500 – 5500
Course vertical, axe «Y»
mm
1000 – 1250 – 1400 – 1800
Course transversale, axe «Z»
mm
1000 – 1200 – 1300
Puissance moteur broche
kW
24 – 28 – 43
T/min
4000 – 5000 – 6000
Gamme de vitesses
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
S
Gamme Centres de fraisage à montant mobile et banc fixe
ERGONOMIE ET GRANDE CAPACITÉ
· Grande flexibilité et haute précision dans la finition des résultats d‘usinage. · Rendement et efficacité excellents grâce à l‘actionnement de la tête par moteurdirect à couple élevé. · Possibilité d‘installer une large gamme d‘accessoires dans la zone de travail pour améliorer les capacités de production. · Usinage pendulaire qui réduit minimum les temps d‘arrêt.
au
· Ergonomie et stabilité de premier rang, coûts de fondation très réduits.
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CARACTÉRISTIQUES
GAMME S
Course longitudinale, axe «X»
mm
2500 ÷ 22500
Course vertical, axe «Y»
mm
1600 – 2000 – 2600
Course transversale, axe «Z»
mm
1000 – 1200 – 1500
Puissance moteur broche
kW
43
T/min
4000 – 5000 – 6000
Gamme de vitesses
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
F
Gamme Centres de fraisage-alésage à montant mobile
PRÉCISION DANS LES TRAVAUX À GRANDES DIMENSIONS · Résultats d‘usinage précis et efficaces. · Excellente polyvalence, personnalisation précise et efficace pour répondre aux besoins spécifiques du client grâce à la large gamme d‘options disponibles. · Large gamme de fourreaux et de têtes automatiques, d‘alésage et spéciales. · Conception avec un centre de gravité bas sur toute la gamme : stabilité améliorée et coûts de fondation réduits.
28
CARACTÉRISTIQUES
GAMME F
Course longitudinale, axe «X»
mm
2500 ÷ 64000
Course vertical, axe «Y»
mm
1400 ÷ 8000
Course transversale, axe «Z»
mm
1000 ÷ 2900
Puissance moteur broche
kW
32 ÷ 100
T/min
4000 – 5000 – 6000
Gamme de vitesses
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
Gamme
KB-150-W Aléseuses horizontales
ROBUSTE ET PRÉCIS · Une conception rigide et stable pour une précision maximale : la machine a été conçue en utilisant la méthode des éléments finis et a subi des essais pour garantir une rigidité maximale et pour réduire au minimum les problèmes de vibrations. · La force d‘avance élevée de l‘axe transversal et de la broche du fourreau entraîne une grande capacité d‘enlèvement de copeaux. Sa conception robuste et son dynamisme élevé fournissent une puissance optimale et une capacité de vitesse de coupe. · La structure extrêmement rigide et la conception de la broche d‘alésage, qui utilisent les toutes dernières technologies pour assurer une stabilité thermique, garantissent la précision de la machine sur le long terme. · La configuration de la machine permet à l‘opérateur de se trouver près de la zone de travail, pour faciliter le réglage des pièces, la mesure, etc.
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CARACTÉRISTIQUES
GAMME KB-150-W
Course longitudinale, axe «X»
mm
2000 – 3000 – 4000 – 5000
Course vertical, axe «Y»
mm
2100 – 2600 – 3200
Course transversale, axe «Z»
mm
1500 – 2000 – 2500
Course du fourreau, axe «W»
mm
800
Ø Fourreau
mm
150
Puissance moteur broche Gamme de vitesses Surface de la table / Max. poids admis
kW
37 – 46
T/min
3000
mm / Tn
1600 x 1600 – 10 ÷ 2500 x 3000 – 30
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
Gamme
F-MT
Centres de fraisagetournage multifonction
MACHINES MULTITÂCHES
· Intégration de plusieurs processus dans une machine : opération de fraisage traditionnel + fonctions de tournage pour des composants lourds, permettant l‘usinage de pièces complexes sur une même machine en un seul serrage. · Zone de travail flexible qui peut être configurée selon les besoins du client avec une ou plusieurs stations de travail à l‘aide de tables fixes et tournantes pour les opérations de fraisage et de tournage. · Dynamisme élevé : 45 m/min pour l‘axe X et 35 m/min pour les axes Y et Z, avec une accélération de 2 m/s2 dans chaque axe individuel.
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CARACTÉRISTIQUES
GAMME F-MT
Course longitudinale, axe «X»
mm
3000 – 4000 – 5000
Course vertical, axe «Z»
mm
1600
Course transversale, axe «Y»
mm
1000 – 1300
Puissance moteur broche
kW
43
T/min
4000 – 5000 – 6000
mm
1600
Gamme de vitesses moteur broche Diamètre table à tournage Puissance moteur table tournage Vitesse table tournage Poids maxi. pièce
kW
53
T/min
250
kg
8000
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
Gamme
VTC
Centres de tournage vertical
QUAND LA POLYVALENCE AMÉLIORE LA PRODUCTIVITÉ · Des performances avérées dans la combinaison d’opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de rectification avec une haute précision et une productivité de masse. · De nouvelles normes élevées de capacité de tournage et d’usinage pour les utilisateurs dans les industries les plus exigeantes : industrie aérospatiale et ferroviaire, production d’électricité, industrie maritime, roulements de précision, industrie minière, soupapes et sous-traitance. · Machine multifonction : combinaison de dispositifs de tournage, de fraisage, de perçage, de rectification et de mesure spéciaux dans une seule machine. · Excellents résultats d’usinage quant à la précision des dimensions et au traitement de surface. · Des têtes / broches spécialement conçues pour des applications personnalisées sont disponibles.
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CARACTÉRISTIQUES
VTC
VTC-H
Diamètre de plateau
mm
1800 ÷ 3500
4000 ÷ 7000
Diamètre maxi. pièce
mm
2100 ÷ 4000
5000 ÷ 8000
Puissance du moteur principal
kW
55 ÷ 105
48 x 2 ÷ 105 x 2
Poids maxi. pièce
kg
Jusqu’à 50000
Jusqu’à 150000
Course coulant, axe «Z»
mm
1500
1500 ÷ 2500
Course «X»
mm
2470 ÷ 4600
5600 ÷ 8800
Course verticale de la traverse
mm
800 ÷ 1000
2000 ÷ 3500
Puissance broche motorisé
kW
22 ÷ 40
30 ÷ 40
T/min
3000
1500 ÷ 3000
Vitesse de rotation broche motorisé
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
PM
Gamme Fraiseuses-aléseuses à portique
HAUTE PRÉCISION ET PRODUCTIVITÉ · Large gamme de fraiseuses-aléseuses à portique : table mobile, portique (colonne mobile), portique à traverse mobile. · Multitâche – intégration de différents processus d‘usinage tels que le fraisage, l‘alésage et le tournage (avec tête et table tournantes) pour les composants de moyenne et grande taille, usinant la pièce de travail complète dans la même machine en un seul serrage. · Haute précision durable grâce à une conception et un procédé d‘assemblage rigoureux. · Rigidité optimale et stabilité mécanique. · Grande capacité d‘enlèvement de copeaux et usinage de précision dans la même machine. · Personnalisation précise et efficace pour répondre aux besoins spécifiques du client grâce à la large gamme d‘options disponibles. · Dispositifs de protection ou fermeture complète sur demande.
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CARACTÉRISTIQUES
PM
GANTRY PMG / PMGW / PXG / PXGW
Longueur table
mm
5000 – 6000 – 8000
N/A
Largeur table
mm
2500 – 3000
N/A
Largeur zone de travaille
mm
N/A
2500 ÷ 7000
Course longitudinale, axe «X»
mm
5600 – 6600 – 8600
8000 ÷ 12000 (N x 2000)
Course vertical, axe «Z»
mm
1500 – 1900
1500 ÷ 2600
Course transversale, axe «Y»
mm
3750 – 4250
3750 ÷ 9500
Course du fourreau, axe «W»
mm
N/A
1500 ÷ 4000 (PMGW)
Distance entre colonnes
mm
3100 – 3600
3100 ÷ 8000
Puissance moteur broche
kW
37 ÷ 46
37 ÷ 100
T/min
4000 ÷ 6000
2000 ÷ 6000
Gamme de vitesses
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
BIENS D’ÉQUIPEMENT SORALUCE FOURNIT DES MACHINES TRÈS PRODUCTIVES ET EFFICACES, ADAPTÉES À N‘IMPORTE QUELLE OPÉRATION SPÉCIFIQUE D‘USINAGE.
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MÉCANIQUE GÉNÉRALE LES FRAISEUSES-ALÉSEUSES-TOURS VERTICAUX SORALUCE OFFRENT UNE EXCELLENTE FLEXIBILITÉ, PERMETTANT L’USINAGE DE N’IMPORTE QUEL COMPOSANT SPÉCIFIQUE GRÂCE À LA LARGE GAMME D’OPTIONS DISPONIBLES.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
ENERGIE DES RÉSULTATS D’USINAGE DE HAUTE PRÉCISION ET UNE FIABILITÉ ÉLEVÉE ET UN NOMBRE MINIMAL DE SERRAGES DE PIÈCES.
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VÉHICULES INDUSTRIELS DES SOLUTIONS FLEXIBLES QUI OPTIMISENT LA PRODUCTIVITÉ.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
FÉRROVIAIRE SORALUCE OFFRE DES SOLUTIONS COMPLÈTES POUR LES DIFFÉRENTS COMPOSANTS DE L‘INDUSTRIE FERROVIAIRE, TELS QUE DES BOGIES, DES BOÎTES DE VITESSES, DES BLOCS MOTEUR, ETC.
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MATRICES ET MOULES SORALUCE GARANTIT UNE GRANDE CAPACITÉ D’ENLÈVEMENT DE COPEAUX ET DES RÉSULTATS DE FINITION DE HAUTE PRÉCISION DANS L’INDUSTRIE DU MOULE ET DE LA MATRICE.
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
DES SOLUTIONS GLOBALES
PROCHE DU CLIENT DÈS LE DÉBUT :
DES SOLUTIONS PERSONNALISÉES :
· Équipe commerciale locale à votre entière disposition. · Analyse des processus de production par des ingénieurs de produit locaux. · Analyse de viabilité. · Études techniques et financières.
· Solutions d’usinage sur mesure. · Études d’amélioration des processus d’usinage. · Outils spéciaux. · Outillages. · Logiciel. · Essais d’homologation de l’usinage des pièces par le client.
DIRECTION DU PROJET :
SIMULTANÉMENT DURANT TOUT LE CYCLE DE VIE DE LA MACHINE :
· Configuration et mise en service des machines. · Formation du personnel. · Assistance dans la fabrication.
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· Assistance technique par des techniciens de maintenance locaux. · Assistance téléphonique. · «Hotline». · Contrats de maintenance. · Maintenance préventive. · Gestion des pièces de rechange.
UNE PRÉSENCE MONDIALE
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Filiales Distributeurs locaux SORALUCE, S.Coop. Osintxu auzoa BERGARA 20570 (Espagne) Tel.: +34 943 769 076 Fax: +34 943 765 128 E-mail: soraluce@soraluce.com www.soraluce.com
SORALUCE FRANCE, S.A.R.L.
BIMATEC SORALUCE
SORALUCE ITALIA S.R.L.
SORALUCE AMERICA, INC.
Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 Limburg Tel.: +49 6431 97820 Fax: +49 6431 71102 info@bimatec.de www.bimatec.de
Via Rovigo, 89 ESTE - PADOVA 35042 (Italie) Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +39 0429 615 497 E-mail: soraluce@libero.it www.soraluce.it
875 N. Michigan Ave., Suite 3614 CHICAGO, IL 60611 (USA) Tel.: +1-815-315-9261 Fax: +1-312-205-0358 E-mail: sales@soraluce-america.com www.soraluceamerica.com
DANOBATGROUP CHINA
DANOBATGROUP INDIA
DANOBATGROUP RUSSIA
Room 2901, Block B, Eagle Run Plaza, 26 Xiaoyun Road, Chaoyang District, BEIJING P.R.C. 100016 (China) Tel.: +86 10 64673639 Fax: +86 10 64672119 E-mail: info@danobat.cn www.danobatgroup.com/zh
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3 Allée Jean Imagem TORCY - MARNE LA VALLEE 77200 (France) Tel.: +33 1 60 05 02 06 Fax: +33 1 60 06 56 47 E-mail: soraluce@club-internet.fr
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CRÉATION DE NOUVEAUX STANDARDS
RÉFÉRENCES
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SORALUCE
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