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FRESADORAMANDRINADORA DE COLUMNA Mﾃ天IL
FR FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL
FRESADORA-MANDRINADORA MULTI-FUNCIONAL
ALTO RENDIMIENTO, MECANIZADO ROBUSTO Gran precisión y alta eficiencia
FR FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL Su diseño modular la convierte en una máquina altamente versátil, ya que puede ser equipada con una gran variedad accesorios opcionales y personalizarse de una manera eficiente y precisa de acuerdo a las necesidades específicas de cada cliente. Es la máquina ideal para el sector energético (eólico, gas, nuclear), naval, ferrocarril y de bienes de equipo. 2|FR
Tecnología avanzada, gran precisión CONCEPTOS DE BASE Precisión duradera
Alto rendimiento
Diseño rígido y estable para obtener los más altos niveles de precisión: los principales elementos de la máquina son de acero fundido; GG30 (el ram es de GGG70 cuando el curso transversal “Z”= 1900 mm).
La perfecta combinación del sistema de guiado lineal y un sistema de transmisión de alta dinámica propician un mecanizado de alto rendimiento.
Gran estabilidad y costes mínimos de fundación
Hasta 4500 Up to 4500 mm mm in vertical trasverse curso vertical.
en
750
Esto garantiza una gran estabilidad de máquina y un ahorro notable en costos de fundación ya que la máquina se puede instalar a nivel de suelo, mejorando así las capacidades de la máquina y la ergonomía para el mantenimiento de la misma.
150
El centro de gravedad de la máquina se mantiene bajo gracias al diseño de la bancada y a la unión de la misma con la columna.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Sistema combinado de guiado y amortiguación El sistema de guiado lineal INA con rodillos cilíndricos deslizantes en cada eje (X-Y-Z), junto con el sistema de amortiguación hidrostático, específicamente desarrollado por SORALUCE, garantiza una inmensa estabilidad y una gran precisión. El sistema de guiado incorpora elementos hidrostáticos de amortiguación entre los rodillos cilíndricos, que eliminan cualquier tipo de vibración durante el proceso de mecanizado. Un sistema que asegura una alta dinámica, un mínimo mantenimiento, bajos niveles de calentamiento y consumo de grasa.
Sistema de transmisión El eje longitudinal se acciona mediante dos servomotores, dos reductores y doble piñón cremallera. Sistema de transmisión por husillo a bolas de doble tuerca precargada para los ejes vertical y transversal. Un diseño robusto combinado con una alta dinámica que proporcionan óptimas capacidades de potencia y velocidad de corte. 3|FR
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CABEZALES DE FRESADO-MANDRINADO SORALUCE Los cabezales de Fresado-Mandrinado SORALUCE están reconocidos como cabezales de primera clase gracias a sus altos niveles de fiabilidad. La amplia gama de cabezales SORALUCE (Universal, Ortogonal, Horizontal, Salida de Caña Modular, Angular, etc.) se distinguen por su precisión y altos niveles de rendimiento, permitiendo operaciones complejas de fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado de gran precisión. El proceso completo de diseño, fabricación, montaje y verificación se realiza en las propias instalaciones de SORALUCE, por un equipo altamente experimentado de diseñadores y montadores. Para asegurar los máximos niveles de calidad de los cabezales, SORALUCE dispone de instalaciones avanzadas de primer nivel con control de temperatura y humedad, maquinaria de mecanizado y equipamiento de montaje de ultra-precisión. Con controles de calidad estrictos durante todo el proceso de fabricación y una puesta a punto exhaustiva en bancos de prueba específicos, SORALUCE certifica los más altos niveles de calidad en los elementos más críticos de esta tipología de máquina.
GAMA DE CABEZALES
Cabezal universal
Cabezal ortogonal
37 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm
37 / 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm
Cabezal horizontal fijo
Plato de refrentar
37 / 46 / 60 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm
Cabezal angular con cambio de herramienta manual
Salida de caña modular · Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm · Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 rpm · Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 rpm
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MODULAR QUILL SORALUCE ha redefinido el concepto de la FresadoraMandrinadora gracias a su nuevo desarrollo, patentado y único en el mercado, de salida de caña modular. El sistema combina en una única máquina los beneficios de la mandrinadora tradicional así como las ventajas de las fresadoras de última generación. El sistema intercambia la salida de caña con el resto de cabezales de fresado de manera totalmente automática, permitiendo incluso disponer de diferentes salidas de caña con diferentes diámetros y longitudes: Ø 130 ÷ 180 mm / W: 700 ÷ 1000 mm. Se pueden disponer así de todas las salidas de caña y cabezales necesarios para mecanizar una pieza, tales como ortogonal, horizontal fijo, etc. con potencias de hasta 60 kW. Comparando con las soluciones de salida de caña tradicionales, con el sistema exclusivo de salida de caña modular SORALUCE se mantiene la misma distancia entre la caña-pieza y el cabezal de fresado-pieza, permitiendo mecanizar las 5 caras de una pieza en una misma atada, sin necesidad de desplazar la pieza a una posición más lejana de la máquina. Además, se eliminan las paradas de máquina, ya que la máquina continúa trabajando con otros cabezales durante el mantenimiento de la caña. El sistema de caña modular aporta ventajas claras al usuario, evitando paradas de máquina y mejorando la productividad de la misma.
SISTEMA DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CABEZALES Soraluce ha desarrollado un sistema automático de cambio de cabezales con placas de adaptación. El sistema consiste en una preparación especial del carnero de la máquina y una placa de adaptación especial para el cabezal o los cabezales. El posicionamiento y bloqueo de cada cabezal se realiza mediante cilindros de bloqueo hidráulico (activados por PLC) y la precisión es obtenida mediante el anillo dentado “HIRTH”. Todos estos elementos están integrados en la placa de adaptación y en el carnero de la máquina (junto con los enchufes rápidos hidráulicos y el resto de conectores). El pick-up está totalmente carenado para proteger los cabezales de cualquier polución generada durante el proceso de mecanizado ó el propio del entorno del taller durante su almacenaje.
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ORIENTADOS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE COMPLETAMENTE FLEXIBLE La máquina es altamente versátil debido a su amplia gama de configuraciones de máquina. La configuración de columna móvil de la máquina permite equiparla con diferentes estaciones de trabajo, permitiendo realizar operaciones simultáneas de mecanizado y preparación de piezas. El centro de fresado-mandrinado FR puede incorporar un gran abanico de opciones y accesorios tales como diferentes cabezales de fresado-mandrinado, sistema de caña modular, sistemas de cambio automático de cabezales, sistemas de cambio automático de herramientas, placas base, escuadras, mesas auxiliares, mesas giratorias y rototraslantes, y muchas otras opciones especiales, que convierten a la máquina en uno de los centros de mecanizado más flexibles del mercado.
RAM BALANCE El sistema de compensación dinámico del carnero CNC, patentado por SORALUCE, garantiza la precisión geométrica rectitud y paralelismo – del recorrido del carnero, tanto en el curso Y como en el Z, siendo especialmente beneficioso cuando la máquina va equipada con el sistema de cambio automático de cabezales. · Controlado por CNC: El sistema funciona a través de un servomotor controlado numéricamente y se mide a través de una regla de captación lineal que chequea la respuesta del sistema. El sistema está controlado el 100% del tiempo, en cualquier posición y con cualquiera de los cabezales. · Sistema dinámico: Se pueden configurar los valores de compensación. Las tablas de valores se pueden configurar para cualquier área de trabajo. Funciona en cualquier posición. Se pueden generar diferentes tablas de valores para diferentes cabezales. Compensación personalizada en tiempo real. · Sistema de compensación: El sistema funciona en ambas direcciones: positivo y negativo. Esto significa que se puede obtener una compensación óptima para cabezales con diferentes pesos.
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Detalle de opci贸n: Plataforma de operario.
88 || FF RR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FR CARACTERÍSTICAS
FR-4000
FR-5000
FR-6000
FR-8000
FR-n x 2000
4000
5000
6000
8000
n x 2000
Curso longitudinal, eje “X”
mm
Curso vertical, eje “Y”
mm
3600 / 4000 / 4500
Curso transversal, eje “Z”
mm
1600 / 1900
Curso caña, eje “W”
mm
700 / 1000 Universal / Ortogonal / Salida de Caña / Cabezales Especiales
Cabezales kW
Potencia cabezal
46 / 60 / 71 ISO-50 / ISO-60 / HSK-100
Tipo de cono Gama de velocidades Avance rápido
rpm
2500 ÷ 6000
mm/min
25000
Sistema CNC
Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fanuc 31i-A5
Refrigeración
Refrigeración externa a través del anillo / Refrigeración interna hasta 70 bar Nº de htas.
Almacén de herramientas
kg
Peso de la máquina
40 / 60 / 80 / 100 / 120 61000
64200
67400
73800
61000+n x 3200
LAYOUT FR
500
Z
Z
1070
Y H
FR-12000
X
B
C
J
A
X
Y
Z
A
B
C
H
J
FR-4000
4000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
9340
1860
3480
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
FR-5000
5000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
10760
2110
3655
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
FR-6000
6000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
11595
2025
3570
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
FR-8000
8000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
13835
2145
3690
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
FR-10000
10000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
15965
2210
3755
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
FR-12000
12000
3600 / 4000 / 4500
1600 / 1900
17965
2210
3755
6450 / 7100 / 7930
4430 / 4800
Dimensiones en mm.
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SOLUCIONES DE MECANIZADO
Operaciones de mandrinado de gran profundidad en caja reductora para el sector de la laminación, haciendo uso del cabezal especial fijo de mandrinado.
Mecanizado de pieza electrosoldada de grandes dimensiones sobre escuadra. El uso del cabezal ortogonal aporta grandes ventajas al acceder a zonas de mecanizado de acceso complicado.
Mecanizado de bloque motor de ferrocarril en tres atadas. Mecanizado de desbaste y acabado de los orificios del cilindro utilizando cabezal angular Soraluce específicamente diseñado para dicha aplicación.
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Mecanizado de precisión de cajas reductoras del sector naval, realizando operaciones de fresado, mandrinado y taladrado. Las operaciones de desbaste y acabado se realizan en una misma máquina.
Mecanizado de bujes eólicos en pendular, con dos estaciones de trabajo, ambas equipadas con mesas rototraslantes. El sistema de amarre especial garantiza una alta producción en serie.
Bogie de ferrocarril sobre escuadra (con sistema de amarre rápido) para una óptima evacuación de la viruta, obteniendo niveles bajos de acumulación de calor en la pieza y evitando así deformaciones de la misma.
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SOLUCIONES GLOBALES SORALUCE Junto al cliente desde el inicio: · Equipo de ventas y de servicio locales · Análisis de procesos productivos · Análisis de viabilidad
Soluciones personalizadas: · Soluciones de mecanizado (máquina) personalizadas
· Análisis / selección / fabricación de utillajes
· Estudios de proceso de mecanizado
· Software
· Análisis / selección de herramientas
· Pruebas de aceptación de mecanizado de piezas del cliente
Gestión de proyectos: · Instalación y puesta en marcha de máquina · Formación · Asistencia durante la producción
Juntos durante el ciclo completo de la máquina: · Asistencia técnica por ingenieros locales · Soporte telefónico
· Contrato de mantenimiento · Mantenimiento preventivo · Gestión de repuestos
· Hotline
MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL FR EN
www.danobatgroup.com
Si su teléfono móvil lleva instalado el lector de códigos QR, podrá dirigirse directamente a la información sobre la máquina en nuestra web www.danobatgroup.com
SORALUCE Osintxu auzoa P.O. Box 90 E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) España
Tel.: +34 943 76 90 76 Fax: +34 943 76 51 28 soraluce@soraluce.com www.danobatgroup.com
Este documento no es contractual. SORALUCE se reserva el derecho de realizar los cambios que considere oportunos en cualquiera de sus modelos sin previo aviso. El contenido gráfico de este catálogo es propiedad de SORALUCE. 05/2012.
· Estudios técnicos y económicos