FS
FRESADORAMANDRINADORA DE COLUMNA Mﾃ天IL
FS FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL
FRESADORA-MANDRINADORA MULTI-FUNCIONAL
MÁXIMA FIABILIDAD Altas prestaciones al servicio del cliente
FS FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL Su diseño modular la convierte en una máquina altamente versátil, ya que puede ser equipada con una gran variedad accesorios opcionales y personalizarse de una manera eficiente y precisa de acuerdo a las necesidades específicas de cada cliente. Es la máquina ideal para el sector energético (eólico, gas, nuclear), naval, ferrocarril y de bienes de equipo. 2|FS
Tecnología avanzada, gran precisión CONCEPTOS DE BASE Precisión duradera
Alto rendimiento
Diseño rígido y estable para obtener los más altos niveles de precisión: los principales elementos de la máquina son de acero fundido; GG30.
La perfecta combinación del sistema de guiado lineal y un sistema de transmisión de alta dinámica propician un mecanizado de alto rendimiento.
Gran estabilidad y costes mínimos de fundación Hasta 3600 Up to 3600 mm mm en in verticalvertical. trasverse curso
500
Esto garantiza una gran estabilidad de máquina y un ahorro notable en costos de fundación ya que la máquina se puede instalar a nivel de suelo, mejorando así las capacidades de la máquina y la ergonomía para el mantenimiento de la misma.
150
El centro de gravedad de la máquina se mantiene bajo gracias al diseño de la bancada y a la unión de la misma con la columna.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Sistema combinado de guiado y amortiguación El sistema de guiado lineal INA con rodillos cilíndricos deslizantes en cada eje (X-Y-Z), junto con el sistema de amortiguación hidrostático, específicamente desarrollado por SORALUCE, garantiza una inmensa estabilidad y una gran precisión. El sistema de guiado incorpora elementos hidrostáticos de amortiguación entre los rodillos cilíndricos, que eliminan cualquier tipo de vibración durante el proceso de mecanizado. Un sistema que asegura una alta dinámica, un mínimo mantenimiento, bajos niveles de calentamiento y consumo de grasa.
Sistema de transmisión El eje longitudinal se acciona mediante dos servomotores, dos reductores y doble piñón cremallera. Sistema de transmisión por husillo a bolas de doble tuerca precargada para los ejes vertical y transversal. Un diseño robusto combinado con una alta dinámica que proporcionan óptimas capacidades de potencia y velocidad de corte.
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CABEZALES DE FRESADO-MANDRINADO SORALUCE Los cabezales de Fresado-Mandrinado SORALUCE están reconocidos como cabezales de primera clase gracias a sus altos niveles de fiabilidad. La amplia gama de cabezales SORALUCE (Universal, Ortogonal, Horizontal, Salida de Caña Modular, Angular, etc.) se distinguen por su precisión y altos niveles de rendimiento, permitiendo operaciones complejas de fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado de gran precisión. El proceso completo de diseño, fabricación, montaje y verificación se realiza en las propias instalaciones de SORALUCE, por un equipo altamente experimentado de diseñadores y montadores. Para asegurar los máximos niveles de calidad de los cabezales, SORALUCE dispone de instalaciones avanzadas de primer nivel con control de temperatura y humedad, maquinaria de mecanizado y equipamiento de montaje de ultra-precisión. Con controles de calidad estrictos durante todo el proceso de fabricación y una puesta a punto exhaustiva en bancos de prueba específicos, SORALUCE certifica los más altos niveles de calidad en los elementos más críticos de esta tipología de máquina.
GAMA DE CABEZALES
Cabezal universal
Cabezal ortogonal
32 / 37 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm
32 / 37 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 / 6000 rpm
Cabezal horizontal fijo
Plato de refrentar
32 / 37 / 46 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm
Cabezal angular con cambio de herramienta manual
Cabezal ortogonal de giro continuo 34 kW 0,001º x 0,001º (4º y 5º ejes) 18000 rpm
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SISTEMA DE CALIBRACIÓN DE CABEZALES
Gracias a los desarrollos específicos de SORALUCE, las desviaciones en el posicionamiento de las articulaciones de los cabezales se han reducido a niveles mínimos. Permite la compensación de los valores cinemáticos del cabezal y la compensación de las posiciones ortogonales (funciones M10), para cualquier posición en el área de trabajo. Algunas ventajas del sistema desarrollado por SORALUCE: · Calibración de cualquier tipo de cabezal. · Calibración de cualquier posición en el área de trabajo. · Calibración de cualquier ángulo, no sólo ortogonal. · Compensación de errores debidos a expansiones térmicas.
· Medición de la distancia de la nariz del husillo de diferentes cabezales (máquinas con cambio automático de cabezales). · Interfaz fácil de utilizar, 100% integrado en los controles HEIDENHAIN iTNC530 HSCI y SIEMENS 840D SL.
Una máquina FS equipada con el sistema de calibración de cabezales es la mejor opción para obtener una gran precisión y los más altos niveles de fiabilidad.
SISTEMA DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE CABEZALES Soraluce ha desarrollado un sistema automático de cambio de cabezales con placas de adaptación. El sistema consiste en una preparación especial del carnero de la máquina y una placa de adaptación especial para el cabezal o los cabezales. El posicionamiento y bloqueo de cada cabezal se realiza mediante cilindros de bloqueo hidráulico (activados por PLC) y la precisión es obtenida mediante el anillo dentado “HIRTH”. Todos estos elementos están integrados en la placa de adaptación y en el carnero de la máquina (junto con los enchufes rápidos hidráulicos y el resto de conectores). El pick-up está totalmente carenado para proteger los cabezales de cualquier polución generada durante el proceso de mecanizado o el propio del entorno del taller durante su almacenaje.
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ORIENTADOS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE COMPLETAMENTE FLEXIBLE La máquina es altamente versátil debido a su amplia gama de configuraciones de máquina. La configuración de columna móvil de la máquina permite equiparla con diferentes estaciones de trabajo, permitiendo realizar operaciones simultáneas de mecanizado y preparación de piezas. El centro de fresado-mandrinado FS puede incorporar un gran abanico de opciones y accesorios tales como diferentes cabezales de fresado-mandrinado, sistemas de cambio automático de cabezales, sistemas de cambio automático de herramientas, placas base, escuadras, mesas auxiliares, mesas giratorias y rototraslantes, y muchas otras opciones especiales, que convierten a la máquina en uno de los centros de mecanizado más flexibles del mercado.
RAM BALANCE El sistema de compensación dinámico del carnero CNC, patentado por SORALUCE, garantiza la precisión geométrica rectitud y paralelismo – del recorrido del carnero, tanto en el curso Y como en el Z, siendo especialmente beneficioso cuando la máquina va equipada con el sistema de cambio automático de cabezales. · Controlado por CNC: El sistema funciona a través de un servomotor controlado numéricamente y se mide a través de una regla de captación lineal que chequea la respuesta del sistema. El sistema está controlado el 100% del tiempo, en cualquier posición y con cualquiera de los cabezales. · Sistema dinámico: Se pueden configurar los valores de compensación. Las tablas de valores se pueden configurar para cualquier área de trabajo. Funciona en cualquier posición. Se pueden generar diferentes tablas de valores para diferentes cabezales. Compensación personalizada en tiempo real. · Sistema de compensación: El sistema funciona en ambas direcciones: positivo y negativo. Esto significa que se puede obtener una compensación óptima para cabezales con diferentes pesos.
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Detalle de opciﾃｳn: Plataforma de operario.
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88 || FF SS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS FS CARACTERÍSTICAS
FS-4000
FS-5000
FS-6000
FS-8000
FS-n x 2000
4000
5000
6000
8000
n x 2000
Curso longitudinal, eje “X”
mm
Curso vertical, eje “Y”
mm
3200 / 3600
Curso transversal, eje “Z”
mm
1300 / 1600 Universal / Ortogonal / Cabezales especiales
Cabezales kW
Potencia cabezal
32 / 37 / 46 ISO-50 / HSK-63
Tipo de cono Gama de velocidades Avance rápido
rpm
3000 / 4000 / 5000 / 6000
mm/min
25000
Sistema CNC
Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL
Refrigeración
Refrigeración externa a través del anillo / Refrigeración interna hasta 70 bar Nº de htas.
Almacén de herramientas
kg
Peso de la máquina
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 56000
59000
62000
68000
56000 n x 3000
LAYOUT FS
500
Z
805
Y H
FS-10000
B
X
C J
A
X
Y
Z
A
B
C
H
J
FS-4000
4000
3200 / 3600
1600
9170
1758
3412
5920 / 6520
4100 / 4400
FS-5000
5000
3200 / 3600
1600
10770
2058
3712
5920 / 6520
4100 / 4400
FS-6000
6000
3200 / 3600
1600
11640
1993
3647
5920 / 6520
4100 / 4400
FS-8000
8000
3200 / 3600
1600
13880
2113
3767
5920 / 6520
4100 / 4400
FS-10000
10000
3200 / 3600
1600
15960
2153
3807
5920 / 6520
4100 / 4400
FS-12000
12000
3200 / 3600
1600
18020
2183
3837
5920 / 6520
4100 / 4400
Dimensiones en mm.
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SOLUCIONES DE MECANIZADO
Zona de trabajo equipada con múltiples estaciones de trabajo para obtener un ahorro de tiempo total de mecanizado y una óptima adaptación a las diferentes tipologías de mecanizados a realizar en las diferentes piezas.
Mecanizado simultáneo de dos fresadorasmandrinadoras FS enfrentadas. El mecanizado en simultáneo proporciona grandes niveles de rendimiento de máquina y una alta precisión.
Bogie de ferrocarril sobre escuadra (con sistema de amarre rápido) para una óptima evacuación de la viruta, obteniendo niveles bajos de acumulación de calor en la pieza y evitando así deformaciones de la misma.
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El mecanizado en pendular permite crear diferentes zonas de trabajo con diferentes utillajes de amarre. La máquina continua trabajando mientras se realizan trabajo de carga/ descarga de piezas en otra estación de trabajo.
Mecanizado de alta precisión de moldes sobre escuadra, obteniendo niveles bajos de acumulación de calor en la pieza y evitando así deformaciones de la misma.
Alta producción de bloques motor en pendular, acabando una cara de la pieza en cada una de las estaciones de trabajo.
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SOLUCIONES GLOBALES SORALUCE Junto al cliente desde el inicio: · Equipo de ventas y de servicio locales · Análisis de procesos productivos · Análisis de viabilidad
Soluciones personalizadas: · Soluciones de mecanizado (máquina) personalizadas
· Análisis / selección / fabricación de utillajes
· Estudios de proceso de mecanizado
· Software
· Análisis / selección de herramientas
· Pruebas de aceptación de mecanizado de piezas del cliente
Gestión de proyectos: · Instalación y puesta en marcha de máquina · Formación · Asistencia durante producción
Juntos durante el ciclo completo de la máquina: · Asistencia técnica por ingenieros locales · Soporte telefónico
· Contrato de mantenimiento · Mantenimiento preventivo · Gestión de repuestos
· Hotline
MÁS INFORMACIÓN SOBRE LA FRESADORA-MANDRINADORA DE COLUMNA MÓVIL FS EN
www.danobatgroup.com
Si su teléfono móvil lleva instalado el lector de códigos QR, podrá dirigirse directamente a la información sobre la máquina en nuestra web www.danobatgroup.com
SORALUCE Osintxu auzoa P.O. Box 90 E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) España
Tel.: +34 943 76 90 76 Fax: +34 943 76 51 28 soraluce@soraluce.com www.danobatgroup.com
Este documento no es contractual. SORALUCE se reserva el derecho de realizar los cambios que considere oportunos en cualquiera de sus modelos sin previo aviso. El contenido gráfico de este catálogo es propiedad de SORALUCE. 05/2012.
· Estudios técnicos y económicos