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FRESATRICE A BANCO FISSO
TR FRESATRICE A BANCO FIS SO
FRESATRICE A BANCO FISSO
ALTE PRESTAZIONI IN UNA MACCHINA COMPATTA ESECUZIONE DI FRESATURE COMPLESSE DI PRECISIONE
TR FRESATRICE A BANCO FISSO Il centro di fresatura TR è una fresatrice a banco fisso che si distingue per l’ottima rigidità e la stabilità meccanica. Si distingue per la sua elevata precisione data da una struttura opportunamente dimensionata e da un processo di assemblaggio rigoroso. È la macchina ideale per la produzione di stampi e modelli di alta precisione, di beni strumentali e meccanica generale per pezzi di medie dimensioni. 2|TR
Struttura robusta ad alte prestazioni CONCETTI DI FONDO
Elevata precisione nel tempo
Alta dinamica
La struttura rigida e stabile garantisce un’elevata precisione geometrica: tutti gli elementi della macchina sono in ghisa perlitica GG-30.
Con velocità assi fino a 35 m/min, accelerazione di 2 m/s2 negli assi longitudinale, verticale e trasversale, risultante da una combinazione di guide lineari a scorrimento di rulli con un sistema di movimentazione di rulli con un sistema di movimentazione dell’asse X dotato di doppio motore, doppio pignone e cremagliera. Spinta massima su tutti gli assi è di 16000 N.
Macchina robusta Una macchina molto dimensionata rispetto ad altri centri di fresatura a banco fisso disponibili sul mercato, possono essere caricati pezzi con peso fino a 16.500 kg.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Sistema di guida
Eco-design della macchina SORALUCE è la prima azienda nel settore delle macchine utensili che ha la certificazione per il suo Product Design e per il Devolopment Management System (Eco-Design) in conformità agli standard UNE 150.301:2003 (ISO 14006). La norma specifica i requisiti per l’organizzazione del prodotto e il servizio di miglioramento del design e dei processi, attraverso un sistema di gestione ambientale.
Sistema di guide lineari a ricircolo di rulli cilindrici INA su ogni asse (X, Y, Z) garantisce grande stabilità ed elevata precisione. Inoltre tale sistema garantisce alta dinamica, manutenzione minima e bassi livelli di riscaldamento.
A SORALUCE è stata concessa la certificazione attraverso la ri-progettazione della fresatrice TR, riducendo l’impatto ambientale oltre al 18%:
ACF (analisi del ciclo di vita) Prima e dopo la ri-progettazione.
-11%
-16%
16% di consumo 11% di consumo in meno durante la di energia elettrica in meno produzione. durante l’uso.
Sistema di traslazione Prima Dopo
-21%
La traslazione dell’asse longitudinale è ottenuta tramite doppio motore, doppio riduttore doppio pignone e cremagliera. La traslazione degli assi vericale e trasversale è ottenuta tramite viti a ricircolo di sfere temperate e rettificate combinate con doppie chiocciole precaricate.
21% di lubrificante in meno durante l’uso.
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TESTE DI FRESATURA E ALESATURA DI SORALUCE Le teste di fresatura e alesatura di SORALUCE sono conosciute in tutto il mondo per essere di prima qualità e per la loro affidabilità. La vasta gamma di teste SORALUCE (Universale, Ortogonale, Orizzontale, Angolare, ecc.) si distinguono per l’alta precisione e le elevate prestazioni, permettendo un ventaglio di operazioni complesse quali: fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e barenatura. Il processo completo di progettazione, lavorazione, assemblaggio e collaudo è condotto in-house, da ingegneri altamente qualificati e tecnici di montaggio specializzati. Per garantire l’alta qualità delle teste, le stesse vengono lavorate in ambiente a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) con centri di lavoro ad altissima precisione, i corpi delle teste vengono quindi controllati e certificati da una macchina di misura collocata nello stesso ambiente dei centri di lavoro per evitare sbalzi termici. Dopo la lavorazione ed il controllo suddetto le teste entrano nel reparto di montaggio sempre a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) dove vengono assemblate. Con rigidi controlli di qualità durante il processo di lavorazione ed un esaustivo collaudo funzionale nei banchi di prova specifici, SORALUCE certifica l’elevata qualità delle teste che è l’elemento più critico di questo tipo di macchine.
GAMMA DI TESTE DI FRESATURA
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Testa universale
Testa compatta ortogonale
32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm
32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 rpm
SISTEMA DI CALIBRAZIONE DELLE TESTE
Grazie agli specifici sviluppi di SORALUCE, le deviazioni dell’articolazione del posizionamento della testa sono state ridotte al minimo. Questo permette di compensare i valori di cinematica della testa e le posizioni ortogonali sfalsate (funzione M10), per ciascuna posizione nell’area di lavoro. Alcuni vantaggi del sistema sviluppato da SORALUCE: · Calibrazione per qualsiasi tipo di testa. · Calibrazione per ogni posizione nell’area di lavoro. · Calibrazione per ogni angolo, non solo ortogonale. · Compensazione dell’errore di scostamento dovuto all’escursione termica.
· Misura della distanza tra differenti teste e naso mandrino. · Interfaccia di facile utilizzo, integrata al 100% con il CNC HEIDENHAIN iTNC530 HSCI e il CNC SIEMENS 840D SL.
Una fresatrice TR equipaggiata con il sistema di calibrazione della testa è la miglior scelta per l’elevata precisione e affidabilità ottenuta.
TESTA ORTOGONALE COMPATTA Il centro di fresatura TR può essere dotato della testa ortogonale SORALUCE, con il suo design compatto appositamente ideato per le macchine con un motore mandrino in linea. Consente il posizionamento simultaneo di entrambe le articolazioni della testa, riducendo i tempi di posizionamento della stessa. Questa testa consente all’utente finale di trarre vantaggio dalla corsa totale della macchina eliminando la necessità di attrezzature aggiuntive di supporto del pezzo, consentendo la rotazione della testa in posizione frontale e laterale, mantenendo l’asse del mandrino nello stesso piano senza traslare l’asse verticale. Lavorazione in sottosquadro: Una caratteristica in più della testa ortogonale è che effettua lavorazioni in sottosquadro. La macchina consente alla testa ortogonale di effettuare la lavorazione in sottosquadro, fino a -45°. Questo elimina la necessità di ulteriori piazzamenti, con un conseguente miglioramento dei tempi di ciclo complessivo, oltre all’ottenimento di un’elevata precisione evitando piazzamenti addizionali dei pezzi. Tali vantaggi, assieme a una facile programmazione dell’indexaggio della testa, rende la testa ortogonale l’opzione più apprezzata dai nostri clienti. 55 | F| XT R
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RISPONDERE ALLE ESIGENZE DEL CLIENTE COMPATTO E ERGONOMICO Il centro di fresatura TR è stato progettato per essere compatto e ergonomico. La macchina è dotata di un carenatura completa, due porte scorrevoli frontali e una posteriore nella parte sinistra, permettendo così un’ottima visibilità della lavorazione e un facile accesso alla zona di lavoro sia frontalmente che dal lato montante.
Il controllo CNC è contenuto in una consolle di comando di tipo pensile che può essere posizionata nella parte anteriore o posteriore della macchina, a seconda delle preferenze dell’utilizzatore, per favorire un’adeguata visibilità delle lavorazioni.
ALTE PRESTAZIONI Alta precisione ed efficienza data dall’elevata coppia del motore mandrino diretto, il quale garantisce assenza di variazioni termiche, ridotta rumorosità, rapidità di posizionamento delle testa automatiche e nessuna manutenzione.
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Accessori opzionali: carenatura completa
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88 || TT RR
SPECIFICHE TECNICHE TR CARATTERISTICHE mm
Superficie della tavola
TR-25
TR-35
TR-45
TR-55
2860 x 1200
3860 x 1200
4860 x 1200
5860 x 1200
1 x 22H8 + 7 x 22H12
Dimensione cave a “T” Corsa longitudinale, asse “X”
mm
2500
3500
4500
Corsa verticale, asse “Y”
mm
1400 / 1800
Corsa trasversale, asse “Z”
mm
1000 / 1300
5500
Universale/ortogonale/elettromandrino
Teste kW
Potenza motore mandrino
43 ISO-50 / HSK-63
Attacco mandrino rpm
3000 / 4000 / 5000 / 6000 / 24000
mm/min
35000
Rotazione del mandrino Avanzamenti rapidi (X, Y, Z)
Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL / Fagor 8070
Unità di governo
Esterno attorno al mandrino/ interno con pressione fino a 70 bar
impianto liquido refrigerante No. utensili
Magazzino attrezzi
20 / 30 / 40 / 60
Massimo carico ammesso sulla tavola
kg
7500
10500
13500
16500
Peso della macchina
kg
21000
23000
25000
27000
LAYOUT TR Testa universale
207
13
H
10
8
110
182
60
130
Testa ortogonale compatta
TR - 35
A
B
1840
X
Y
Z
A
B
H
TR-25
2500
1400 / 1800
1000 / 1300
7100
4950
3950 / 4350
TR-35
3500
1400 / 1800
1000 / 1300
9100
4950
3950 / 4350
TR-45
4500
1400 / 1800
1000 / 1300
11100
4950
3950 / 4350
TR-55
5500
1400 / 1800
1000 / 1300
13100
4950
3950 / 4350
Dimensioni in mm.
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LAVORAZIONI SPECIFICHE E SOLUZIONI TECNOLOGICHE
Operazione di alesatura di una scatola cambio per il settore ferroviario. Macchina mod. TR dotata di tavola girevole, dispositivi di staffaggio e utensili da taglio.
Fresatura dello stampo convesso utilizzando una testa ortogonale compatta. Grazie alla capacità di lavorazione in sottosquadro, tutte le finiture ottenute per interpolazione possono essere effettuate in un solo piazzamento.
Per la lavorazione di angoli complessi, la macchina può essere dotata di una testa universale a posizionamento continuo, in modo che ogni posizione angolare nell’area di lavoro possa essere eseguita.
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Una fresatrice con testa meccanica universale è la soluzione ideale sia per la lavorazione di sgrossatura nonché per quella di finitura.
Alta precisione di finitura degli stampi utilizzando elettromandrini applicati alla testa automatica. Gli elettromandrini sono totalmente integrati sia meccanicamente sia all’interno del sistema NC.
Operazioni di foratura multiple possono essere effettuate in qualsiasi posizione dell’area di lavoro utilizzando un affidabile sistema di lubrorefrigerazione attraverso il mandrino completo di unità di filtraggio o sistemi di lubrificazione minimale.
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SOLUZIONI GLOBALI SORALUCE A fianco del cliente fin dall’inizio: · Team del servizio commerciale locale a vostra disposizione · Analisi dei processi di produzione da parte del servizio tecnico locale · Analisi di fattibilità · Studi tecnici e finanziari
Soluzioni personalizzate: · Soluzioni di lavorazioni su esigenze produttive del cliente · Miglioramento dei processi di lavorazione
· Attrezzature · Software · Prove di lavorazione su pezzi del cliente
Gestione del progetto: · Set-up della macchina e messa in servizio · Formazione del personale · Assistenza alla produzione
Insieme durante la vita della macchina: · Servizio di assistenza tecnica svolta da tecnici locali · Supporto telefonico
· Contratti di assistenza · Manutenzione preventiva · Gestione dei ricambi
· Hotline
MAGGIORI INFORMAZIONI SUI CENTRI DI FRESATURA TR DI SORALUCE
www.danobatgroup.com
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SORALUCE ITALIA SRL Via Rovigo, 89 35042 Este (PD) - Italia
Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +39 0429 615 497 soraluce@libero.it www.soraluce.it
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