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FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTER
FL FAHRSTÄNDER FRÄS- UND B OHRCENTER
UNIVERSALITÄT DURCH INNOVATIVES MASCHINENKONZEPT
Einstieg in die moderne Zerspanungstechnik
Fräsen, Drehen, Schleifen und Bohren mit einer Maschine
FL FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTER Das modulare Design der Fahrständer Fräs- und Bohrzentren FL erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Flexible Arbeitsraumgestaltung mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen 5 bis 60 t, Spannwinkeln oder Spannvorrichtungen garantieren ein Höchstmaß an Produktivität. Von der 5-Seiten Bearbeitung über die 5-Achsen Bearbeitung bis hin zu der integrierten Karussell- und Schleifbearbeitung stehen dem Anwender alle Möglichkeiten offen. 2|FL
Modernste Technologie für Qualität und Präzision Maschinenkonzept
Höchste Stabilität auf Jahrzehnte
Höchste Dynamik
Eine stabile Gusskonstruktion GG 30 vom Maschinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.
Eine hochdynamische Antriebstechnik, gepaart mit spielfreien Linearwälzführungen, ermöglichen Eilgangsgeschwindigkeiten von 35.000 mm/min und eine mittlere Beschleunigung von 2 m/s² für superschnelles Verfahren der Achsen während der Bearbeitung.
High performance Ein leistungsstarker im Frässchieber integrierter wassergekühlter 43 kW Inline Hauptspindelmotor setzt neue Maßstäbe. Eine direkte Kraftübertragung auf den Fräskopf ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen ergibt in der Praxis eine wesentlich höhere Laufruhe, keine Wärmeentwicklung und wesentlich längere Wartungsintervalle. Positive Eigenschaften, die einfach überzeugen.
FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK Linearwälzführungen In allen Achsen werden spielfreie INA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen eingesetzt und stehen für ein Höchstmaß an Präzision. Diagonale Kraftaufnahme, Langlebigkeit, geringe Wartungsintervalle und geringe Wartungskosten sind nur einige Vorteile der Linearwälzführungen.
Antriebstechnik Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 16.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdynamischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 43 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 2 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.
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SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!
SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise sowie die Horizontalen Fräsvorsätze und Winkelfräsköpfe machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter. Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft. 30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktionssicherheit. Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde. Darüber hinaus steht seit 1998 ein ausgereiftes vollautomatisches Fräskopfwechselsystem für den Einsatz von mehreren Fräsköpfen zur Verfügung.
...DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!
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Universal-Fräskopf
Kompakt Orthogonaler Fräskopf
Horizontaler Fräsvorsatz
32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1
32 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 min-1
32 kW 4000 / 5000 min-1
Einfache Fräskopfkompensation für hohe Präzision
Automatische Vermessung der Kinematikdaten und direkte Fräskopfkompensation innerhalb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedienung durch Einsatz von Zyklen und automatische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermessung kann in jeder Position im Arbeitsraum erfolgen. Ihre Vorteile: · Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von 2 Seiten bearbeitet werden.
· Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinterschnitten mit angestellten Fräskopf.
· Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung.
· Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener.
KOMPAKT ORTHOGONALER FRÄSKOPF Der Kompakt Orthogonale Fräskopf wurde speziell für die Starrbett und Bett Fräs- und Bohrcenter entwickelt. Die geringen Abstände und die spezielle Anordnung der Schwenkachsen zueinander ergeben die kompakte Bauweise. Für die Anwender ergeben sich durch die kompakte Bauweise größere Kapazitäten in den Achsen bei der Mehrseitenbearbeitung und die Bearbeitung von engen Passagen im und am Werkstück. Zusätzlich werden durch ein simultanes Schwenken der Achsen die Positionierzeiten des Kompakt Orthogonalen Fräskopfes und Werkzeugwechselzeiten um 50 % reduziert.
Highlight - Rückseitiges Bearbeiten Die einzigartige Konstruktion ermöglicht dem Anwender bis zu einem Winkel von 45° nach hinten zu Schwenken und in dieser Richtung Werkstücke zu bearbeiten. Diese Möglichkeit besteht in jeder Fräskopflage.
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FAHRSTÄNDERKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT FLEXIBILTÄT BRINGT MARKTVORTEILE
Der große Arbeitsraum bietet optimale Voraussetzungen für die Bearbeitung großvolumiger, schwerer und anspruchsvoller Werkstücke in Klein- und Großserien. Die individuelle Ausstattung des Arbeitsbereiches mit Plattenfeldern, CNC Karussell- / Dreh- und Verschiebetischen, Spannwinkeln und Spannvorrichtungen machen unsere Fahrständer Fräsund Bohrzentren zu Bearbeitungsgiganten und ermöglichen zusätzlich eine effektive Pendelbearbeitung.
Höchste Stabilität und geringe Fundamentkosten Eine kompakte Bauweise ergibt den einzigartigen Vorteil, von einem extrem niedrigen Nullpunkt/ Schwerpunkt der Frässpindel zur Unterkante Maschinenbett von 530 mm. In der Praxis erfolgt die Aufstellung der Maschine eben Flur. Gegenüber vergleichbaren Maschinen wird je nach Beschaffenheit des Hallenbodens, kein Fundament oder nur ein sehr flaches kostengünstiges Blockfundament benötigt.
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Vertikalverfahrweg Up to 2200 mm bisvertical 2200 mm in trasverse
Das sehr kompakte Maschinenkonzept bietet eine optimale Ergonomie und reduziert drastisch die Vorbereitungskosten des Aufstellortes.
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FL-C mit Spritzschutzkabine.
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88 || FF LL
TECHNISCHE HAUPTDATEN FL BESCHREIBUNG
FL-3000
FL-4000
FL-5000
FL-6000
FL x 1000
3000
4000
5000
6000
n x 1000
X-Achse (Längs)
mm
Y-Achse (Vertikal)
mm
1400 / 1800 / 2200
Z-Achse (Quer)
mm
1000 / 1300 Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Horizontaler Fräsvorsatz
Fräsköpfe kW
Antriebsleistung
43 ISO-50 / HSK-100
Werkzeugaufnahme Drehzahlbereich Eilgang X/Y/Z
min-1
4000 / 5000 / 6000 / 30000 / 40000
mm/min
35000 Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D sl
CNC-Steuerung
Austritt am Fräskopf über Brausekranz /
Kühlschmiermittel-System
Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar
Werkzeugwechsler
Anzahl
Maschinengewicht
kg
20 / 30 / 40 / 60 / 80 31000
32100
33200
34300
31000 + n x 1100
ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN FL Z
Y 530
H
500
FL-8000
X
B
C
J
A
X
Y
Z
A
B
C
H
J
FL-3000
3000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
6961
1384
2577
3450 / 3850 / 4250
3400
FL-4000
4000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
7961
1384
2577
3450 / 3850 / 4250
3400
FL-5000
5000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
9184
1495
2689
3450 / 3850 / 4250
3400
FL-6000
6000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
10184
1495
2689
3450 / 3850 / 4250
3400
FL-7000
7000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
11615
1711
2904
3450 / 3850 / 4250
3400
FL-8000
8000
1400 / 1800 / 2200
1000 / 1300
12615
1711
2904
3450 / 3850 / 4250
3400
Abmessungen in mm.
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ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE
Flexible und hochdynamische Maschinenkonzepte für komplexe Produktionsanforderungen.
Vertikale Bearbeitung mit höchsten Schnittgeschwindigkeiten im Werkzeugbau von Schnittwerkzeugen. Optimale Späneabfuhr und Entzug der Wärme während der Bearbeitung erhöht die Präzision und die Standzeit der Werkzeuge.
Bearbeitung eines Gasturbinengehäußes, einschließlich Bohr- und Fräsbearbeitung mit großer Trennscheibe.
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Mehrstationen Bearbeitung mit Spannvorrichtungen von Schweißkonstruktionen aus der Baumaschinenindustrie. Die eigens für diese Bearbeitung entwickelten Spannvorrichtungen verkürzen Spannzeiten und gewährleisten eine 5-Seiten Bearbeitung.
Hochpräzise Bearbeitung eines Werkstückes aus dem Generatorbereich. Ein exakt zentrisches Spannen ist aufgrund der Rundtischverrechnungssoftware nicht notwendig und verkürzt drastisch Spannzeiten.
Für komplexe Winkelbearbeitung kann die Maschine mit einem stufenlosen Universal-Fräskopf ausgestattet werden, um jede Winkeleinstellung im Arbeitsbereich erreichen zu können.
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Direkt an der A3 zwischen Köln und Frankfurt
DIENSTLEISTUNGEN VERKAUF: - Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum - Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen - Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job” PROJEKTABWICKLUNG: - Erstellung von Fundament- und Aufstellungsplänen mittels CAD - Komplette Projektkoordination von der Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme
SERVICE: - Eigenes Service-Team - Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum - Schulungszentrum - Teleservice - Service-Hotline (auch an Wochenenden) - Ersatzteillager KONSTRUKTION: - Softwareentwicklung - Konstruktion von Spannvorrichtungen und Zubehör
Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand: • Produktionssteigerung • Flexibilität • Höchste Verfügbarkeit • Kostenreduzierung • Wettbewerbsvorteile
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 Limburg
Tel.: +49 6431 97820 Fax: +49 6431 71102 info@bimatec.de www.bimatec.de
Informieren Sie sich: www.bimatec.de
SORALUCE bahält sich das Recht vor, bei allen Modellen Änderungen ohne vorherige Ankündigung durchzuführen. Alle im vorliegenden Katalog enthaltenen Abbildungen sind Eigentum der Firma SORALUCE. 07/2013
Z ERS PA NU NGS T EC H NO LO GIE - IH R PA R TN E R