TECNOLOGIA
INNOVATIVA
IL MEGLIO DELLA FRESATURA e ALESATURA MULTITASKING
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TECNOLOGIA INNOVATIVA IL MEGLIO DELLA FRESATURA E ALESATURA MULTITASKING
LA SODDISFAZIONE DI UN SOGNO DIVENTATO REALTÀ Mezzo secolo più tardi, SORALUCE non solo continua a crescere in quello spazio territoriale che è la riviera di Deba, ma con lo sforzo congiunto dei fondatori e degli attuali soci ha varcato i confini geografici, rendendo la realtà locale un successo globale.
Oggi il marchio SORALUCE, attraverso una vasta rete di alleanze e di società partecipate, opera in cinque continenti ed è leader mondiale nella progettazione e produzione di fresatrici e alesatrici, basando il suo prestigio in una costante innovazione tecnologica e nella cultura dell’eccellenza.
1962 1966 >> 1988 · Produzione di macchine speciali: unità transfer
1962 · Fondazione degli stabilimenti SORALUCE 1962 >> 1 970 · Produzione di trapani radiali
1983 · Istituzione del gruppo industriale Debako (Più tardi DANOBATGROUP)
1971 >> 1988 · Fabbricazione di alesatrici
1966
1983
1986
1971
1986 · Fondazione del centro di ricerca e sviluppo IK4-IDEKO
1984 1984 >> 1988 · Produzione di centri di lavoro
1989 1989 · Progettazione e produzione della prima fresatrice SORALUCE
1988 1988 · Produzione delle prime fresatrici
1991
1993
2001
2010
1991 · Costituzione della MONDRAGON Corporation · Fondazione di BIMATEC-SORALUCE 1993 · Fondazione di DANOBATGROUP Cina
1999 2001 · Fondazione di SORALUCE ITALIA
2010 · Fondazione di DANOBATGROUP India
1999 · Fondazione di SORALUCE FRANCIA
2007 2007 · Fondazione di LAKBER
2011 2011 · Fondazione di DANOBATGROUP Russia
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INDICE
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SORALUCE, SPECIALISTA NELLA TECNOLOGIA DI FRESATURA ED ALESATURA
TESTE DI FRESATURA-ALESATURA E MANDRINI ESTRAIBILI MODULARI
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DANOBATGROUP E MONDRAGON CORPORATION
LE GAMME T, S, F, F-MT, KB, E PM
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30
IK4-IDEKO E GOIMEK
ORIENTATI AI SETTORI PRODUTTIVI DEI CLEINTI
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36
I NOSTRI VALORI
10
REFERENZE
37
CREAZIONE DI NUOVI STANDARD NELLA TECNOLOGIA DI FRESATURA-ALESATURA
SORALUCE SOLUZIONI GLOBALI
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TESTE DI FRESATURA-ALESATURA SORALUCE
PRESENZA IN TUTTO IL MONDO
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SORALUCE, SPECIALISTA NELLA TECNOLOGIA DI FRESATURA ED ALESATURA Fondata nel 1962, SORALUCE è un’impresa leader nella progettazione e nella produzione di Fresatrici, Alesatrici-Fresatrici e Centri di Fresatura-Fornitura di elevata tecnologia e ad alto livello produttivo.
In un mondo pieno di prodotti effimeri e di tecnologia che diventa obsoleta velocemente, SORALUCE possiede una forte vocazione all’innovazione tecnologica alla ricerca di precisione, affidabilità ed alto rendimento per il settore della fresatura-alesatura. L’accertata combinazione tra intelligenza e creatività, forgiata nel corso degli ultimi 50 anni, permette a SORALUCE di offrire soluzioni competitive ai clienti nei rispettivi settori.
La sua attività commerciale nei mercati più importanti ed esigenti dell’alesatura-fresatura, come Germania, Italia, Cina, Brasile, India e Russia, si concentra nei settori come il ferroviario, l’energetico (eolico, nucleare, gas), il navale, la meccanica generale, la costruzione di macchinari ed attrezzature. Con uno staff di oltre 270 persone in tutto il mondo, SORALUCE fattura circa 100 milioni di euro all’anno e il 95% della sua produzione è destinato all’esportazione.
FATTURAZIONE (1996-2012) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1996
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1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Stabilimento produttivo
Il successo dell’azienda di Bergara si trova nel fermo impegno rivolto alla qualità, al servizio, alla differenziazione tecnologia ed al suo carattere internazionale per eccellenza. SORALUCE dispone attualmente di quattro stabilimenti di assemblaggio a Bergara
Centro avanzato di fabbricazione di teste
(Spagna) e di un centro tecnologico a Limburg (Germania). Un marchio che si distingue per la sua elevata affidabilità, alte prestazioni e tecnologia avanzata, SORALUCE offre ai propri clienti soluzioni volte a migliorare
l’efficienza e la produttività. Le oltre 2.500 fresatrici ed alesatrici installate in tutto il mondo testimoniano l’impegno della società per il successo dei suoi clienti. SORALUCE è presente in 37 paesi attraverso le sue filiali, società partecipate e distributori locali.
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DANOBATGROUP E MONDRAGON CORPORATION SORALUCE fa parte di DANOBATGROUP, la divisione macchine utensili di MONDRAGON Corporation, una delle principali holding industriali in Europa. La sua produzione rappresenta il 40% del mercato totale delle macchine utensili in Spagna.
Sede di DANOBATGROUP
Sede di MONDRAGÓN Corporation
La gamma di prodotti del Gruppo comprende anche rettificatrici, torni, segatrici, linee di taglio e foratura, automazione di processo di compositi, punzonatrici e piegatrici.
DANOBATGROUP impiega 1.222 specialisti e il suo fatturato annuo è pari a 230 milioni di euro, di cui l’84% è attribuibile alle esportazioni.
Quest’ampia gamma di prodotti è commercializzata attraverso due prestigiosi marchi: DANOBAT (specialista in soluzioni multi-tecnologiche) e SORALUCE (specialista in alesatura-fresatura).
DANOBATGROUP ha dieci strutture produttive di primo livello in Spagna, Germania, Regno Unito e India, e uffici commerciali in tutto il mondo.
MONDRAGON
FATTURAZIONE (M. E) PERSONALE
1.885
14
RICERCHE
CENTRI DI TECNOLOGIA
PROPRIE UNIVERSITÀ CON
4.000 STUDENTI
6
13.970 83.569
230 1.222
94
70%
FILIALI DI PRODUZIONE IN TUTTO IL MONDO
VENDITE INTERNAZIONALI
IK4-IDEKO E GOIMEK IK4-IDEKO Consapevoli della necessità di sviluppare i propri prodotti e di innovare su di loro per mantenere la posizione di leadership nel mercato delle fresatrici ed alesatrici e, SORALUCE è sostenuta da IK4-IDEKO, l’unico centro di ricerca e sviluppo
in Spagna dedicato esclusivamente al campo delle macchine utensili. IK4-IDEKO appartiene a DANOBATGROUP. SORALUCE sottopone tutte le macchine e componenti ad un costante processo
di sviluppo della tecnologia nel centroIK4-IDEKO. In tal modo garantisce che la progettazione dei suoi prodotti e la loro produttività migliori continuamente e si adatti alle più recenti innovazioni tecnologiche.
Stabilimento di IK4-IDEKO
Laboratorio di ultraprecisione di IK4-IDEKO
Lo stabilimento, che si trova nei pressi degli impianti di assemblaggio, dispone di macchine ed attrezzature moderne per la lavorazione: fresatrici “gantry”, fresatrici a montante mobile, rettificatrici a portale con teste tangenziali ed
universali, centri di misura ad ultra-precisione in area a temperatura costante, cabine di verniciatura, ecc. In questo modo garantisce alle società del Gruppo la fornitura di componenti di alta precisione per il montaggio.
Stabilimento di Goimek
Interno dello stabilimento di Goimek
GOIMEK Goimek è lo stabilimento di meccanica di precisione di proprietà di DANOBATGROUP, dedicato principalmente alla lavorazione dei componenti chiave di grandi dimensioni del gruppo.
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I NOSTRI VALORI Affidabilità Le fresatrici e alesatrici SORALUCE si distinguono per la loro elevata affidabilità, grazie a: · Stabilimenti produttivi ultraprecisi, moderni e altamente produttivi. · Processo di assemblaggio definito e comprovato con assoluto rigore da tecnici altamente qualificati. · Controllo totale: tutti gli elementi strutturali, le teste e i componenti chiave delle macchine sono sottoposti a controlli interni. · Prove di funzionalità. · Collaudo: le macchine vengono testate lasciandole in funzione per 125 ore (di cui 48 senza interruzioni). · Processo di miglioramento continuo.
Precisione Alta precisione dei diversi elementi (teste, componenti strutturali delle macchine, opzionali commerciali, ecc...) e del prodotto finale, garantita da: · Un reparto R & S incentrato sul miglioramento delle fresatrici-alesatrici per raggiungere un’alta precisione su: Accura Head, RAM Balance, ecc. · Macchinari per la produzione e per la lavorazione di alta precisione. · Produzione e verifica interna dei componenti chiave (basamento, montante, ram, assi, corpo della testa, ecc...)
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· Controllo di tutti gli elementi installati sulle macchine. · Sistema di certificazione dei fornitori. · Elementi di montaggio con una tolleranza del 50% inferiore allo standard. · Controllo continuo durante il processo di assemblaggio. · Teste di ultraprecisione di produzione interna.
E tutto ciò certificato da: · Tolleranza per soddisfare le normative ISO senza compensazione elettronica. · Elevata precisione durante tutta la vita della macchina.
E tutto ciò certificato da: · Più di 2.500 fresatrici e alesatrici installate in tutto il mondo. · La fidelizzazione dei nostri clienti, con un indice di ripetizione dell’ acquisto superiore al 61%. · Magazzino pezzi di ricambio di elevata capacità, aggiornato in ogni momento.
Competitività Unità di fresatura-alesatura ad alta efficienza, grazie a: · Elevata qualificazione dei nostri tecnici del servizio di assistenzza tecnica. · Fermate minime durante tutto il ciclo di vita della macchina. · Disponibilità di 70 teste di ricambio per i clienti. · Livelli di produttività ottimizzati mediante cicli personalizzati di SORALUCE. · R & S multitecnologico al servizio dei clienti. · Reparto Applicazioni con una vasta esperienza, pronto ad attivare soluzioni ad alta produttività per i diversi settori industriali. E tutto ciò certificato da: · Un servizio di assistenza tecnica presente in 40 paesi. · Assistenza in 24-48 ore. · Disponibilità di macchine superiore al 95%-98%.
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CREAZIONE DI NUOVI STANDARD NELLA TECNOLOGIA DI FRESATURA-ALESATURA SORALUCE conta su un team di R & S & I che realizza nuove tecnologie per le macchine e per le teste di fresatura e alesatura definite insieme ai clienti per incrementare la conoscenza del mercato; una vera innovazione tecnologica al servizio dei clienti.
Inoltre, sia per le esigenze immediate di specifici clienti, sia per la R & S a medio e lungo termine, SORALUCE è sostenuta da IK4-IDEKO, l’unico centro di ricerca e sviluppo in Spagna dedicato esclusivamente al settore delle macchine utensili. In un mondo caratterizzato dalla costante introduzione di innovazioni nella tecnologia di fresatura-alesatura, SORALUCE persegue un rapporto reciprocamente vantaggioso
per l’azienda e i suoi clienti. A tal fine, fornisce soluzioni tecnologiche avanzate, precedentemente verificate e totalmente garantite. SORALUCE reinveste più del 7% delle vendite nette in ricerca e sviluppo, ciò permette di creare tecnologie e innovazioni che la differenziano dai suoi concorrenti. Vengono utilizzate le più recenti tecnologie per ottenere il massimo grado di affidabilità e precisione.
RAM BALANCE MAGGIORE PRECISIONE PER GRANDI VOLUMI DI LAVORO Il sistema di compensazione dinamica della RAM, brevettato da SORALUCE, garantisce la precisione geometrica - rettilineità e parallelismo - del percorso della RAM, sia nella corsa Y che in Z, essendo particolarmente utile quando la macchina è equipaggiata con il sistema di cambio automatico delle teste.
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Controllato da CNC
Sistema dinamico
Sistema di Compensazione
Il sistema opera attraverso un servomotore a controllo numerico ed è misurato da una riga ottica lineare che controlla la risposta del sistema. Il sistema è controllato il 100% del tempo, in qualsiasi posizione, con qualsiasi testa.
Possibilità di configurare i valori di compensazione. Le tabelle dei valori si possono configurare per qualsiasi area di lavoro. Funziona in tutte le posizioni. È possibile generare diverse tabelle di valori per diverse teste. Compensazione personalizzata in tempo reale.
Il sistema funziona su entrambe le direzioni: positiva e negativa. Ciò significa che è possibile ottenere una compensazione ottimale per teste con pesi diversi.
MODULAR QUILL FRESATURA E ALESATURA: ENTRAMBI I CONCETTI FINALMENTE INSIEME IN UN’UNICA MACCHINA SORALUCE ha ridefinito il concetto di fresatura-alesatura grazie alla sua nuova concezione, brevettata e unica sul mercato, di mandrini estraibili modulari. Il sistema combina in un’unica macchina i benefici dell’alesatrice tradizionale con i vantaggi dell’ultima generazione di fresatrici. Il sistema intercambia i mandrini estraibili modulari con il resto delle teste di fresatura in modo completamente automatico, consentendo anche di disporre di vari mandrini estraibili con diversi diametri e lunghezze. (Ø 130 ÷ 200 mm / W: 700 ÷ 1200 mm). Si può quindi disporre di tutti i mandrini estraibili e di tutte le teste necessarie per lavorare un pezzo.
SOLUZIONE TRADIZIONALE
SOLUZIONE SORALUCE
Elevata distanza tra il montante e il naso mandrino nelle teste automatiche:
Minima distanza tra il montante e il naso mandrino nelle teste automatiche:
Teste automatiche con potenza inferiore a 32 kW.
Soluzione più stabile che permette di avere teste universali/ortogonali con potenze fino a 46 kW in S1 e teste angolari con potenza fino a 60 kW in S1
Non si possono lavorare le cinque facce di un pezzo in un unico piazzamento.
Sistema compatto: l’asse del mandrino della testa automatica posizionata in verticale è alla stessa distanza del naso mandrino rispetto al pezzo da lavorare.
Macchina ferma in caso di danneggiamenti o manutenzioni del mandrino estraibile.
Non c’è fermo macchina. Continua a lavorare con le altre teste durante la manutenzione del mandrino estraibile. Si possono combinare differenti diametri e lunghezze del mandrino estraibile nella stessa macchina. Intercambiabilità totale con teste standard. Massima flessibilità grazie al cambio automatico delle teste e del mandrino estraibile.
ADAPTIVE CONTROL OTTIMO RENDIMENTO SOTTO CONTROLLO Nell’attuale scenario lavorativo, è sempre più importante poter produrre senza l’intervento dell’operatore, al fine di proseguire verso quei processi che offrono produttività crescente.
di lavorazione reale, che viene monitorata permanentemente tramite l’Algoritmo del Controllo Adattativo integrato nel CNC della macchina.
Il Controllo Adattativo di Soraluce consiste in una variazione automatica dei parametri di taglio definiti in funzione della situazione
In questo modo, quando il sovramatallo rilevato dal mandrino è inferiore a quello programmato (cioè, la quantità di materiale
è minore di quella definita), la macchina aumenta la velocità di avanzamento e riduce così il tempo di lavorazione. E viceversa, se il sovrametallo è maggiore a quella definita (la quantità di materiale è superiore a quella prevista), la macchina rallenta automaticamente l’avanzamento per proteggere la macchina e il pezzo.
Segnale del mandrino: Limite (fissato)
Limite superiore >>
Uscita del regolatore dell’AC:
100% >>
Limite inferiore Lavorazione:
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ACCURA HEADS MAGGIORE PRECISIONE NELL’AREA DI LAVORO Grazie agli sviluppi specifici di SORALUCE, le deviazioni nel posizionamento delle articolazioni delle teste si sono ridotte al minimo. Il sistema di calibrazione delle teste ACCURA HEAD permette la compensazione dei valori cinematici della testa e la compensazione delle posizioni ortogonali (funzione M10), per qualsiasi posizione nell’area di lavoro. Alcuni vantaggi del sistema sviluppato da SORALUCE:
· Compensazione degli errori dovuti alle espansioni termiche.
· Calibrazione di qualsiasi tipo di testa.
· Misuraizone della distanza tra il naso mandrino di teste diverse (macchine con cambio automatico delle teste).
· Calibrazione di qualsiasi posizione nell’area di lavoro. · Calibrazione di qualsiasi angolo, non solo ortogonale.
· Interfaccia facile da utilizzare, integrato al 100% nei CNC HEIDENHAIN iTNC530 HSCI e SIEMENS 840D SL.
CUSTOM CYCLES CICLI PER IL CLIENTE PROGETTATI SU MISURA Ben conoscendo le esigenze dei propri clienti, SORALUCE sviluppa e fornisce cicli progettati su misura per facilitare la programmazione delle operazioni di lavorazioni ripetitive su componenti complessi. Questo pacchetto di Cicli Personalizzati include, tra gli altri, i seguenti cicli:
Inoltre, SORALUCE incorpora cicli destinati a garantire la precisione delle tavole girevoli e delle unità rototraslanti:
· Cicli di foratura speciale. · Maschiatura Tapmatic. · Fresatura elicoidale per interpolazione. · Fresatura conica per interpolazione. · Fresatura radiale per interpolazione. · Fresatura smusso per interpolazione.
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· Compensazione dell’asse di rotazione della tavola. · Compensazione dell’asse tilting della tavola.
EASY TOOLS LA MIGLIORE INTEGRAZIONE NEI PROCESSI DI PRODUZIONE DEL SECOLO XXI La crescente domanda di alta produttività esige la creazione di nuovi utensili che massimizzino il ciclo di vita della macchina. Perciò, SORALUCE ha creato un software completo chiamato Easy Tools per dare risposte a queste esigenze con un solo obiettivo: facilitare il lavoro dei responsabili di Produzione, di Programmazione ed agli Operatori delle Macchine. Il pacchetto viene installato in un PC esterno connesso all’unità attraverso la connessione internet ed è composto dai seguenti moduli: · INDEXMILL: calcola le posizioni di ogni articolazione della testa per poter ottimizzare l’orientamento dell’utensile.
· PREVENTIVE MAINTENANCE: gestisce il piano di manutenzione della macchina. · ALARM MODULE: verifica in tempo reale lo stato degli allarmi.
ECO-DESIGN PRODURRE UNA MACCHINA “ECOLOGICA” SORALUCE è stata la prima azienda nel settore delle macchine utensili ad ottenere la certificazione del proprio sistema di progettazione del prodotto e gestione dei processi di sviluppo (conosciuto come disegno ecologico o ecodisegno) come stabilito dalla normativa ISO 14006. Detta norma specifica i requisiti che si devono applicare durante il processo di progettazione e sviluppo per il miglioramento dei prodotti e dei servizi di un’organizzazione attraverso un sistema di gestione ambientale. SORALUCE ha ottenuto questa certificazione con la riprogettazione dei suoi modelli di fresatrice TR, con cui ha guadagnato una riduzione sull’impatto ambientale globale di questa macchina superiore al 18%:
· 11% di riduzione del consumo durante il processo produttivo. · 16% di riduzione del consumo di elettricità durante l’uso. · 21% di riduzione del consumo di lubrificanti durante l’uso.
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TESTE DI FRESATURA-ALESATURA SORALUCE
01 Progetto
02
Produzione
03 Verifiche
04 Montaggio
Le teste SORALUCE sono progettate internamente da un team di ingegneri molto esperti, che danno priorità all’affidabilità e la precisione rispetto ad altre peculiarità.
La produzione avviente internamente, in un reparto attrezzato con le più moderne tecnologie e dotato di sistemi di controllo della temperatura e dell’umidità.
Un rigoroso controllo della qualità è integrato nel processo di produzione sul 100% dei componenti assemblati sulle teste.
Il montaggio delle teste SORALUCE è realizzato da un team di ingegneri altamente qualificati mantenendo sotto controllo la temperatura e l’umidità.
Inoltre, SORALUCE dispone di un proprio servizio di R&S per le teste per perfezionare la progettazione dei suoi prodotti finali. Il nostro centro di ricerca e sviluppo, IK4-IDEKO, partecipa allo sviluppo di nuovi modelli di teste, calcolando e ottimizzando i valori di rigidità, coppia e potenza. La progettazione e la produzione delle teste sono perfettamente integrati; l’ufficio di progettazione risponde immediatamente a qualsiasi domanda che possa insorgere durante la produzione. Si applica una metodologia di migliora mento continuo con il fine di mantenere gli standard più elevati in ogni momento.
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SORALUCE dispone di un centro di verifica tridimensionale con SORALUCE utilizza centri di l’obiettivo di garantire i valori di lavoro di ultraprecisione per conseguire dei livelli di tolleranza precisione richiesti. estremamente rigorosi.
Sia il montaggio che le verifiche intermedie e finali seguono dei protocolli rigorosi e meticolosi.
05
Collaudo Ogni testa viene collaudata per 72 ore continue su banchi di collaudo appositamente progettati, certificandole secondo gli standard di qualità più restrittivi, essendo l’elemento più importante delle fresatrici-alesatrici. Questi banchi di collaudo permettono di verificare la precisione delle articolazioni, la adduzione del liquido refrigerante, verificare la temperatura delle teste a differenti livelli di velocità, ecc... Inoltre, la testa ruota in macchina per ulteriori 125 ore con il fine di garantire la massima affidabilità delle sue prestazioni.
06
Prodotto finale
Le teste di fresatura-alesatura SORALUCE sono conosciute come teste di prima classe grazie ai propri alti livelli di affidabilità. L’ampia gamma di teste SORALUCE (universale, ortogonale, orizzontale, mandrino estraibile modulare, angolare, ecc...) si distinguono per la propria precisione e gli alti livelli di rendimento, permettendo operazioni complesse di fresatura, alesatura, foratura, filettatura e maschiatura di grande precisione.
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TESTE DI FRESATURA-ALESATURA E MANDRINI ESTRAIBILI MODULARI
Teste universali
Teste ortogonali
Teste orizzontali
37 / 46 kW 2,5º x 2,5 º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm
37 / 46 kW 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 6000 rpm
37 / 46 / 60 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm
Teste angolari automatiche con cambio degli utensili automatico o manuale
Testa radiale di sfacciatura e tornitura
Mandrini estraibili modulari · Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kW, 2500 / 3000 rpm · Ø 150 mm, W=1000 mm, 71 kW, 3000 rpm · Ø 180 mm, W=1000 mm, 71 kW, 2500 rpm · Ø 200 mm, W=1200 mm, 100 kW, 2000 rpm
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TESTE ORIENTATE A SETTORI SPECIFICI
Teste angolari per la lavorazione di carrelli ferroviari
Teste angolari per la lavorazione di blocchi motori
Teste ortogonali in continuo per la lavorazione di stampi e per il settore aeronautico
SISTEMA DI CAMBIO AUTOMATICO DELLE TESTE SORALUCE ha sviluppato un sistema automatico di cambio delle teste con flange di accoppiamento. Il sistema consiste nella predisposizione della RAM della macchina ed un adattatore per ciascuna testa.
Il posizionamento ed il blocco di ogni testa si realizza mediante cilindri di bloccaggio idraulico e la precisione di posizionamento è ottenuta tramite dentatura “HIRTH”. Tutti questi elementi sono integrati nell’adattatore e nella RAM della macchina (insieme alle connessioni rapide idrauliche ed al resto dei connettori).
Il pick-up è totalmente carenato per proteggere le teste dalle impurità generata durante il processo di lavorazione o presenti all’interno dell’ambiente lavorativo.
Cambio autoamtico del mandrino estraibile modulare
Cambio automatico della testa ortogonale
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SERIE T CENTRO DI FRESATURA A BANCO FISSO
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Precisione che si mantiene nel tempo grazie ad un rigoroso processo di progettazione e montaggio. · Ottima rigidità e stabilità meccanica. · Grande capacità di asportaizone dei trucioli e lavorazione di precisione in un’unica macchina. · Macchina personalizzabile grazie ad un’ampia varietà di teste ed opzioni disponibili. · Carenatura perimetale ó integale. · Progettato per essere compatto ed ergonomico.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche
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Serie T
Corsa longitudinale, asse X
mm
2000 / 2500 / 3500 / 4500 / 5500
Corsa verticale, asse Y
mm
1000 / 1250 / 1400 / 1800
Corsa trasversale, asse Z
mm
1000 / 1200 / 1300
Potenza motore mandrino (S1)
kW
24 / 28 / 43
Gamma di velocità della testa
rpm
4000 / 5000 / 6000
SERIE T
RENDIMENTO ELEVATO IN UNA MACCHINA COMPATTA
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SERIE S CENTRO DI FRESATURA A MONTANTE MOBILE SU TAVOLA FISSA
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Grande flessibilità ed elevata precisione nella finitura dei pezzi in lavorazione. · Eccellente rendimento ed efficenza grazie all’azionamento della testa tramite un motore diretto ad alta coppia. · Possibilità di installare un’ampia varietà di accessori per migliorare le capacità di produzione. · Possibilità di eseguire lavorazioni in pendolare per ridurre al minimo i tempi improduttivi. · Ergonomia e stabilità eccellenti; costi di fondazione molto ridotti.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche
20
Serie S
Corsa longitudinale, asse X
mm
2500 ÷ 22500
Corsa verticale, asse Y
mm
1600 / 2000 / 2600
Corsa trasversale, asse Z
mm
1000 / 1200 / 1500
Potenza motore mandrino (S1)
kW
43
Gamma di velocità della testa
rpm
4000 / 5000 / 6000
SERIE S
ERGONOMIA E ELEVATA CAPACITÀ
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SERIE F CENTRI DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Risultati di lavorazione precisi ed efficienti · Eccelelnte versatilità; personalizzazione precisa ed efficiente per rispondere alle necessità specifiche di qualsiasi cliente grazie all’ampia varietà di opzionali disponibili. · Ampia gamma di mandrini estraibili modulati e di teste automatiche di alesatura e speciali. · Progettazione con centro di gravità basso in tutta la gamma: stabilità migliorata e minori costi di fondazione.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche
22
Serie F
Corsa longitudinale, asse X
mm
2500 ÷ 64000
Corsa verticale, asse Y
mm
1400 ÷ 8000
Corsa trasversale, asse Z
mm
1000 ÷ 2900
Potenza motore mandrino (S1)
kW
32 ÷ 100
Gamma di velocità della testa
rpm
4000 / 5000 / 6000
SERIE F
PRECISIONE PER LAVORI DI GRANDI DIMENSIONI
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SERIE F-MT CENTRI DI FRESATURA-TORNITURA
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Integrazione di vari processi di lavorazione nella stessa macchina: operazioni di fresatura e funzioni di tornitura per componenti di medie dimensioni, realizzando la produzione di pezzi complessi nella stessa macchina ed in un unico piazzamento. · Area di lavoro flessibile che si può configurare in funzione delle necessità dei clienti, con una o più stazioni di lavoro con tavole fisse e girevoli utilizzabili sia per operazioni di fresatura che di tornitura. · Elevato dinamismo: 45 m/min per l’asse X e 35 m/min per gli assi Y e Z, con un’accelerazione di 2 m/s² su ogni asse.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche
24
Serie F-MT
Corsa longitudinale, asse X
mm
3000 / 4000 / 5000
Corsa verticale, asse Y
mm
1600
Corsa trasversale, asse Z
mm
1000 / 1300
Potenza motore mandrino (S1)
kW
43
Gamma di velocità della testa
rpm
4000 / 5000 / 6000
SERIE F-MT
LAVORAZIONI MULTIFUNZIONE
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SERIE KB-150-W ALESATRICE CON MANDRINO ORIZZONTALE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Architettura rigida e stabile per ottenere la massima precisione: la macchina è stata sviluppata usando il metodo degli elementi finiti e testata per ottenere la massima rigidità e per ridurre al minimo i problemi delle microvibrazioni. . Alta forza di avanzamento assi e mandrino estraibile, con eccellenti risultati in volume di truciolo asportato. La sua architettura robusta e l’elevata dinamica permettono un’ottima potenza e capacità di taglio. . L’elevata rigidità delle strutture e il design del mandrino estraibile, assieme alle tecnologie più innovative per la stabilità termica, garantiscono nel tempo un’elevata precisione della macchina. . La configurazione della macchina permette un’eccellente ergonomia ed un’ottima visibilità del pezzo in lavorazione, inoltre l’accesso al pezzo per controlli e misurazioni è ottimale.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche mm
2000 / 3000 / 4000 / 5000
Corsa verticale, asse Y
mm
2100 / 2600 / 3200
Corsa trasversale del montante, asse Z
mm
1500 / 2000 / 2500
Corsa mandrino estraibile, asse W
mm
800
Ø Mandrino estraibile
mm
150
Potenza motore mandrino (S1)
kW
37 / 46
Gamma di velocità del mandrino
rpm
3000
Superficie della tavola / massimo carico
26
Serie KB-150-W
Corsa longitudinale, asse X
mm / Tn
1600x1600 / 10÷2500x3000 / 30
SERIE KB-150-W
RIGIDA E PRECISA
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TECNOLOGIA INNOVATIVA IL MEGLIO DELLA FRESATURA E ALESATURA MULTITASKING
SERIE PM FRESATRICE A PORTALE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI · Ampia gamma di fresatrici a portale: con tavola mobile, con montanti mobili tipo Gantry e possibilità di traversa mobile. . Integrazione di vari processi di lavorazione nella stessa macchina: operazioni di fresatura e funzioni di tornitura (con opzione di tavola e teste di tornitura) per componenti di medio-grandi dimensioni, realizzando la produzione di pezzi complessi nella stessa macchina ed in un unico piazzamento. · Precisione che si mantiene nel tempo grazie ad un rigoroso processo di progettazione e montaggio. · Ottima rigidità e stabilità meccanica. · Grande capacità di asportazione dei trucioli e lavorazione di precisione in un’unica macchina. · Macchina personalizzabile grazie ad un’ampia varietà di teste ed opzioni disponibili. · Carenatura perimetrale o integrale.
SPECIFICHE TECNICHE Caratteristiche
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PM
GANTRY PMG / PMGW / PMG / PMGW
Lunghezza tavola
mm
5000 / 6000 / 8000
N/A
Larghezza tavola
mm
2500 / 3000
N/A
Larghezza piano di lavoro
mm
N/A
2500 ÷ 7000
Corsa longitudinale, asse X
mm
5600 / 6600 / 8600
8000 ÷ 12000 (n x 2000)
Corsa verticale, asse Y
mm
1500 / 1900
1500 ÷ 2600
Corsa trasversale, asse Z
mm
3750 / 4250
3750 ÷ 9500
Corsa traversa, asse W
mm
N/A
1500 ÷ 4000 (PMGW)
Luce tra i montanti
mm
3100 / 3600
3100 ÷ 8000
Potenza motore mandrino (S1)
kW
37 ÷ 46
37 ÷ 100
Gamma di velocità della testa
rpm
4000 ÷ 6000
2000 ÷ 6000
SERIE PM
ALTA PRECISIONE E ALTA ASPORTAZIONE
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BENI STRUMENTALI SORALUCE fornisce macchine altamente produttive ed efficienti, adeguate a qualsiasi operazione specifica di lavorazione.
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MECCANICA GENERALE Le fresatrici-alesatrici SORALUCE offrono un’eccellente flessibilità, dando la possibilità di lavorare qualsiasi componente specifico grazie all’ampia gamma di opzioni disponibili.
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ENERGIA Risultati di lavorazione di alta precisione e con un’elevata flessibilità, minimizzando il numero di piazzamento dei pezzi.
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VEICOLI INDUSTRIALI Soluzioni flessibili che massimizzano la produttivitĂ .
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FERROVIARIO SORALUCE offre soluzioni integrali per i differenti componenti dell’industria ferroviaria, come carrelli, scatole degli ingranaggi, blocchi motori, ecc...
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STAMPI E MODELLI SORALUCE offre un’elevata capacità di asportazione dei trucioli e dei risultati di finitura di alta precisione nell’industria degli stampi e dei modelli.
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REFERENZE BENI STRUMENTALI BOBST DIEFFENBACHER DURMAZLAR EIFFEL
MANROLAND MOTOFIL SCHMID MASCHINENBAU SCM GROUP
SMS MEER VAN DE WIELE WÄRTSILA ZHONGTAI BRIDGE
HAKKINEN JUMBO IND. MECANICA KINKELE MECANIQUES TARADELL
MPC SRL NK ANLAGEN OMCPR OSTERKAMP
REPA RUUKKI SCHWARZ VON SCHAEWEN
GAMESA GE ENERGY HELDECO JIANGSU WENHUI STEEL
LAKBER NUCLEAR AMRC SCHLUMBERG SIEMENS
SIEMPELKAMP STABLE SERVICES SUZLON WEG INDUSTRIES
JOHN DEERE KOMATSU KONECRANES LINDE
LONGGONG NEW HOLLAND OCM PEDERTRACTOR
PONSSE STILL TECNA 2000 UNITED MOTORS
BOMBARDIER CAF CHANGCHUN RAILWAY CJSC TRANSMASHHOLDING
CNR TANGSHAN RAIL. VEH. COVASUR CSR SIFANG LOCOMOTIVE KRYUROVSKY CAR
LIB NANJING PUZHEN SIEMENS STORK RMO
CM EUROPASTAMPI GAUKEL GEOCAM IMS DELTAMATIC
MAIER NUOVA STAME PROTON SACMI MOULDS & DIES
OMP PEREGO VOLVO WEISS METALLBAU WULIANGYE GROUP
ERMAKSAN HEIDELBERG HERRENKNECHT LAGUN ARTEA
MECCANICA GENERALE CIMOLAI ZORZO FERRY CAPITAIN FORMAMETALL
ENERGIA ANDRITZ BECKMANN VOLMER BHEL ENERCON
VEICOLI INDUSTRIALI ABUS FEMONT HYDROMEK JCB
FERROVIARIO ADIF ALCAN SINGEN ALSTOM BEIJING FEB. 7TH RAILWAY
STAMPI e MODELLI BMC BMW BOCAR BREUNIG
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SORALUCE SOLUZIONI GLOBALI
Vicini al cliente fin dall’inizio:
Soluzioni personalizzate:
· Un team commerciale locale a vostra completa disposizione.
· Lavorazioni su misura.
· Analisi dei processi produttivi da parte dei tecnici di prodotto locali.
· Studi per il miglioramento dei processi produttivi.
· Analisi di fattibilità.
· Utensili speciali.
· Studi tecnici e finanziari.
· Attrezzature. · Software · Prove di lavorazione su pezzi forniti dal cliente.
Direzione per progetto: · Configurazione e avviamento macchina.
Insieme durante tutto il ciclo di vita della macchina:
· Formazione del personale.
· Assistenza tecnica a carico dei tecnici delle sedi locali.
· Assistenza alla produzione.
· Assistenza telefonica. · Hotline. · Contratti di manutenzione. · Manutenzione preventiva. · Gestione dei pezzi di ricambio.
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PRESENZA IN TUTTO IL MONDO
SORALUCE, S.Coop. Osintxu auzoa E-20570 BERGARA (Spagna) Tel.: +34 943 769 076 Fax: +34 943 765 128 e-mail: soraluce@soraluce.com www.danobatgroup.com
SORALUCE ITALIA S.R.L. Via Rovigo, 89 I-35042 ESTE - PD (Italia) Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +39 0429 615 497 e-mail: soraluce@libero.it
BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 LIMBURG (Germania) Tel.: +49 6431 97820 Fax: +49 6431 71102 e-mail: info@bimatec.de www.bimatec.de
SORALUCE FRANCE, S.A.R.L. 3, Allée Jean Image 77200 Torcy - MARNE LA VALLEE (Francia) Tel.: +33 1 60 05 02 06 Fax: +33 1 60 06 56 47 e-mail: soraluce@club-internet.fr
SORALUCE AMERICA, INC. 5301 E. State Street, Suite 203 61108 ROCKFORD, IL (USA) Tel.: +1-815-315-9261 Fax: +1-312-205-0358 e-mail: sales@soraluce-america.com
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Room 2901 Tower B, Eagle Run Plaza 26 Xiaoyun Road, Chaoyang District 100016 BEIJING (Cina) Tel.: +86 10 6467 3639 Fax: +86 10 6467 2119 e-mail: info@danobat.cn www.danobat.cn
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Office No. 7, Business Avenue, IInd floor, Niyoshi Park Road, Sanghvi Nagar, 411 007 AUNDH, PUNE (India) Tel.: +91 20 66094531 Fax: +91 20 66094531 e-mail: danobatgroupindia@danobatgroup.com
Imprese partecipate Distributori locali Delegazione
Ul. Argunovskaya, 3/1 129075 MOSCĂš (Russia) Tel.: +7 499 685 16 42 dgmarketing@mondragon.ru
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SORALUCE ITALIA SRL
Via Rovigo, 89 I-35042 ESTE (PD) - Italia
Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +34 0429 615 497 soraluce@libero.it www.danobatgroup.com Il presente documento non ha valore contrattuale. SORALUCE si riserva il diritto di modificare tutti i modelli senza preavviso. Le illustrazioni che appaiono in questo catalogo sono proprietĂ di SORALUCE. 05/2013.