FS
CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE
FS CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE
MACCHINA MULTIFUNZIONALE DI FRESATURA E ALESATURA
AFFIDABILITÀ NELLA LAVORAZIONE Alte prestazioni al servizio del cliente
FS CENTRO DI FRESATURA-ALESATURA A MONTANTE MOBILE La struttura modulare rende la macchina estremamente versatile, può essere equipaggiata con un’ampia gamma di accessori opzionali, creati su misura per ogni esigenza del cliente. È ideale per settori quali quello energetico (eolico, gas, nucleare), della cantieristica navale, meccanica generale, ferroviario e dei beni strumentali. 2|FS
Tecnologia all’avanguardia, eccellente precisione CONCETTI DI FONDO Elevata precisione nel lungo periodo
Prestazioni al vertice
Struttura rigida e stabile per garantire un’elevata precisione geometrica: tutti gli elementi principali della macchina sono in ghisa perlitica GG30.
Il sistema di guide lineari a ricircolo di rulli combinato con un sistema di movimentazione ad alta dinamicità permette di ottenere risultati di lavorazione ad elevata produttività.
Comprovata stabilità, bassi costi di fondazione La corsa verticale può Up to 3600 mm in vertical trasverse raggiungere i 3600 mm.
650
Questo garantisce un’elevata stabilità della macchina e consente di risparmiare sui costi di fondazione poiché la macchina potrebbe essere installata a filo pavimento, migliorando il funzionamento della macchina stessa ottenendo un’ottima ergonomia a favore dell’operatività.
150
Grazie alla struttura innovativa dell’asse longitudinale e del montante, il centro di gravità della macchina è mantenuto molto basso.
La corsa verticale può raggiungere i 3600 mm.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Sistema combinato di guide lineari a ricircolo di rulli e pattini smorzatori Il sistema di guide lineari INA con ricircolo di rulli cilindrici su ciascun asse (X, Y, Z) combinato con pattini smorzatori garantisce elevata rigidità e precisione. Il sistema di guide incorpora dei pattini idrostatici smorzatori tra i pattini a rulli, tale abbinamento permette di eliminare eventuali vibrazioni durante il processo di lavorazione. Questo sistema garantisce alta dinamica, minima manutenzione e alta capacità di asportazione.
Sistema di traslazione La traslazione dell’asse longitudinale è ottenuta tramite doppio motore, doppio riduttore, doppio pignone e cremagliera. La traslazione degli assi verticale e trasversale è ottenuta tramite viti a ricircolo di sfere temperate e rettificate (qualità IT5) dotate di doppie chiocciole precaricate. La loro robusta struttura unita all’elevata dinamica raggiungibile permettono l’ottimizzazione della potenza disponibile per lavorazioni ad alta velocità di taglio. 3|FS
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TESTE DI FRESATURA E ALESATURA DI SORALUCE Le teste di fresatura e alesatura di SORALUCE sono conosciute per la qualità costruttiva e per la loro affidabilità. La vasta gamma di teste SORALUCE (Universale, Ortogonale, Orizzontale, Angolare, ecc.) si distinguono per l’alta precisione e le elevate prestazioni, permettendo un ventaglio di operazioni complesse quali: fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e barenatura. Il processo completo di progettazione, lavorazione, assemblaggio e collaudo è condotto in-house, da ingegneri altamente qualificati e tecnici di montaggio specializzati. Per garantire l’alta qualità delle teste, le stesse vengono lavorate in ambiente a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) con centri di lavoro ad altissima precisione, i corpi delle teste vengono successivamente controllati e certificati da una macchina di misura collocata nello stesso ambiente dei centri di lavoro per evitare sbalzi termici. Dopo la lavorazione ed il controllo suddetto le teste entrano nel reparto di montaggio sempre a temperatura costante (20°c tolleranza 1°) dove vengono assemblate. Con rigidi controlli di qualità durante il processo di lavorazione ed un esaustivo collaudo funzionale nei banchi di prova specifici, SORALUCE certifica l’elevata qualità delle teste che è l’elemento più critico di questo tipo di macchine.
GAMMA DI TESTE DI FRESATURA E ALESATURA FS
Testa Universale
Testa Ortogonale
32 / 40 / 43 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 rpm
32 / 40 / 43 / 46 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º 4000 / 5000 / 6000 rpm
Testa Orizzontale di alesatura-fresatura
Testa NC di sfacciatura e alesatura
40 / 43 / 46 kW 3000 / 4000 / 5000 rpm
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Testa Automatica angolare (asse C) con cambio manuale/ automatico dell’utensile
Testa Ortogonale in continuo 34 kW 0,001º x 0,001º ( 4^ e 5^ asse) 18000 rpm
SISTEMA DI CALIBRAZIONE DELLE TESTE
Grazie agli specifici sviluppi di SORALUCE, le deviazioni dell’articolazione del posizionamento della testa sono state ridotte al minimo. Questo permette di compensare i valori di cinematica della testa e le posizioni ortogonali sfalsate (funzione M10), per ciascuna posizione nell’area di lavoro. Alcuni vantaggi del sistema sviluppato da SORALUCE: · Calibrazione per qualsiasi tipo di testa. · Calibrazione per ogni posizione nell’area di lavoro. · Calibrazione per ogni angolo, non solo ortogonale. · Compensazione dell’errore di scostamento dovuto all’escursione termica.
· Misura della distanza tra differenti teste e naso mandrino. · Interfaccia di facile utilizzo, integrata al 100% con il CNC HEIDENHAIN iTNC530 HSCI e il CNC SIEMENS 840D SL.
Una macchina FS equipaggiata con il sistema di calibrazione della testa è la miglior scelta per l’elevata precisione e affidabilità.
SISTEMA DI CAMBIO AUTOMATICO DELLE TESTE SORALUCE ha sviluppato un innovativo sistema di cambio automatico delle teste. Il sistema consiste in una ram predisposta per ricevere un’ampia gamma di teste. L’accoppiamento tra la ram e la testa avviene mediante dentatura Hirth, tale sistema garantisce rigidità e precisione. Liquido refrigerante ed energia elettrica sono forniti tramite innesti rapidi. La stazione pick-up di deposito teste è completamente chiusa per proteggere le teste da impurità derivanti dal processo di lavorazione o dall’ambiente circostante.
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RISPONDERE ALLE ESIGENZE DEL CLIENTE FLESSIBILITÀ A VOSTRA DISPOSIZIONE Alta versatilità grazie all’ampia gamma di configurazioni possibili della macchina. La macchina può essere equipaggiata con differenti stazioni di lavoro, permettendo lavorazioni in pendolare, il carico/scarico dei pezzi e la preparazione delle attrezzature per una nuova produzione possono avvenire in tempo mascherato. Il centro di fresalesatura FS può incorporare un’ampia gamma di opzionali e accessori come diverse teste di fresalesatura, sistemi di cambio automatico delle teste, magazzini utensili, piani di lavoro, squadre, tavole girevoli, unità rototraslanti e molti altri accessori opzionali speciali, rendendo questa macchina un’unità produttiva estremamente flessibile.
RAM BILANCIATA Il Dynamic CNC Ram Balance System, brevettato da Soraluce, si prende cura della precisione geometrica della ram, garantendo un’estrema precisione nella corsa della ram, è particolarmente indicato per le macchine dotate di sistema di cambio automatico delle teste. · Controllo del CNC: Il sistema è azionato da un servomotore a controllo numerico. Il movimento è controllato da un apposito sistema di misura che rileva in tempo reale la posizione della ram. DBS permette il controllo al 100% in qualsiasi momento e in qualsiasi posizione della ram, con qualsiasi tipo di testa. · Dinamica: valori di compensazione configurabili. Le tabelle di compensazione possono essere configurate in qualsiasi punto dell’area di lavoro. Tabelle di compensazione differenti sono create per i diversi tipi di teste. La compensazione della ram avviene in tempo reale. · Sistema di bilanciamento: il sistema funziona in entrambe le direzioni, sia positiva che negativa. Ciò significa che la compensazione ottimale può essere raggiunta anche con un’ampia gamma di teste caratterizzate da pesi molto diversi tra di loro. 6|FS
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Opzioni di dettaglio: pedana operatore
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88 || FF SS
SPECIFICHE TECNICHE FS CARATTERISTICHE
FS-4000
FS-5000
FS-6000
FS-8000
FS-n x 2000
4000
5000
6000
8000
n x 2000
Corsa longitudinale, asse X
mm
Corsa verticale, asse Y
mm
3200 / 3600
Corsa trasversale, asse Z
mm
1600 Universale / ortogonale / teste speciali
Teste kW
Potenza mandrino
40 / 43 (motore mandrino diretto) / 46 ISO-50 / HSK-100
Attacco mandrino rpm
4000 / 5000 / 6000
mm/min
25000
Gamma di velocitĂ mandrino Avanzamenti rapidi (X, Y, Z)
Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D SL
UnitĂ di governo
Esterno attorno al mandrino / interno con pressione fino a 70 bar
Impianto liquido refrigerante No. utensili
Magazzino utensili
40 / 60 / 80 / 100 / 120
kg
Peso macchina
56000
59000
62000
68000
56000 n x 3000
LAYOUT FS
500
Z
780
Y H
FS-10000
X
B
C
J
A
X
Y
Z
A
B
C
H
J
FS-4000
4000
3200 / 3600
1600
9170
1758
3412
5280 / 5880
4370
FS-5000
5000
3200 / 3600
1600
10770
2058
3712
5280 / 5880
4370
FS-6000
6000
3200 / 3600
1600
11640
1993
3647
5280 / 5880
4370
FS-8000
8000
3200 / 3600
1600
13880
2113
3767
5280 / 5880
4370
FS-10000
10000
3200 / 3600
1600
15960
2153
3807
5280 / 5880
4370
FS-12000
12000
3200 / 3600
1600
18020
2183
3837
5280 / 5880
4370
Dimensioni in mm.
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LAVORAZIONI SPECIFICHE E SOLUZIONI TECNOLOGICHE
Un’area di lavoro con stazioni multiple permette risparmi di tempi di lavorazione e le diverse aree di lavoro possono essere attrezzate per lavorare differenti tipi di pezzi.
Lavorazione simultanea dei pezzi con centri di fresatura e alesatura FS DUPLEX consentono di ottenere elevate prestazioni e precisioni; con il sistema FS DUPLEX si può lavorare un pezzo su sei facce.
Posizionamento di un carro ferroviario in verticale (attrezzatura con centraggio e bloccaggio rapido); questo piazzamento migliora l’evacuazione del truciolo, riducendo il calore generato dal truciolo che, diversamente, permane nel pezzo ed evitando la deformazione del pezzo stesso.
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Le lavorazioni in pendolare permettono diverse stazioni di lavoro sulle quali vengono utilizzati diversi sistemi di attrezzaggio anche per pezzi diversi. La macchina continua a lavorare mentre il pezzo nell’altra stazione viene staffato.
L’elevata precisione della lavorazione di stampi montati su squadra, viene ottenuta migliorando l’evacuazione del truciolo; una buona evacuazione del truciolo riduce il calore sul pezzo in lavorazione ed evita la deformazione del pezzo stesso.
Elevata produzione di blocchi motore con lavorazioni in pendolare: ogni stazione costituisce una fase di lavoro.
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SOLUZIONI GLOBALI SORALUCE A fianco del cliente fin dall’inizio: · Team del servizio commerciale locale a vostra disposizione · Analisi dei processi di produzione da parte del servizio tecnico locale · Analisi di fattibilità · Studi tecnici e finanziari
Soluzioni personalizzate: · Soluzioni di lavorazioni su esigenze produttive del cliente · Miglioramento dei processi di lavorazione
· Attrezzature · Software · Prove di lavorazione su pezzi del cliente
Gestione del progetto: · Set-up della macchina e messa in servizio · Formazione del personale · Assistenza alla produzione
Insieme durante la vita della macchina: · Servizio di assistenza tecnica svolta da tecnici locali · Supporto telefonico
· Contratti di assistenza · Manutenzione preventiva · Gestione dei ricambi
· Hotline
MAGGIORI INFORMAZIONI SUI CENTRI DI FRESATURA E ALESATURA FS DI SORALUCE
www.soraluce.com
Se il vostro cellulare ha il codice di lettura QR, potrete accedere direttamente al nostro sito www.danobatgroup.com
SORALUCE ITALIA SRL Via Rovigo, 89 35042 Este (PD) - Italia
Tel.: +39 0429 603 001 Fax: +39 0429 615 497 soraluce@libero.it www.soraluce.it
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