SP
STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTER
SP STARRBET T FRÄS- UND B OHRCENTER
UNIVERSALITÄT UND GROSSE KAPAZITÄT
FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUM Überzeugende Technik für Dynamik und Präzision
SP STARRBETT FRÄSUND BOHRCENTER Das modulare und einzigartige Design der Starrbett Fräs- und Bohrzentren SP erlaubt eine individuelle, auf den Kunden maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Überall dort, wo lange, große, sperrige und schwere Werkstücke in höchster Präzision zu bearbeiten sind, werden die SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter eingesetzt. Eine flexible Arbeitsraumgestaltung ist durch den Einsatz von NC-Rundtischen, NC-Wendespannern, Aufspannwinkeln und Vorsatzbetten möglich. 2|SP
Modernste Technologie für Qualität und Präzision Maschinenkonzept Höchste Stabilität auf Jahrzehnte
Höchste Präzision und Dynamik
Eine stabile Gusskonstruktion GG 30 vom Maschinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.
Linearwälzführungen mit hydrostatischen Dämpfungsschlitten und eine hochdynamische Antriebstechnik überzeugen bereits über 1500 Anwender.
High Performance Ein leistungsstarker im Frässchieber integrierter wassergekühlter 43 kW Inline Hauptspindelmotor setzt neue Maßstäbe. Eine direkte Kraftübertragung auf den Fräskopf ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen ergibt in der Praxis eine wesentlich höhere Laufruhe, keine Wärmeentwicklung und wesentlich längere Wartungsintervalle. Positive Eigenschaften, die einfach überzeugen.
FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK Linearwälzführungen mit ämpfungsschlitten In allen Achsen werden INA Linearwälzführungen eingesetzt. Speziell von uns entwickelte hydrostatische Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschuhen garantieren ein Höchstmaß an Stabilität und Dämpfung. Ihr Vorteil: - Höchste Präzision durch spielfreie Führungen - Langlebigkeit durch 62 HRC gehärtete Führungsbahnen - Diagonale Kraftaufnahme durch X- und 4-fach Führung - Keine Wärmeentwicklung und Kühlung notwendig - Geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten
Antriebstechnik Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 20.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdynamischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 43 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 1 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.
3|SP
SP STARRBET T FRÄS- UND B OHRCENTER
SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!
SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität. Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter. Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft. 30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kunden ein Höchstmaß an Produktionssicherheit. Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde. Nachweislich werden beim Einsatz von SORALUCE Maschinen mit unseren Fräsköpfen, im 3-Schichtbetrieb, Verfügbarkeiten von über 97 % erreicht.
…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!
4|SP
Universal-Fräskopf
Orthogonaler Fräskopf
32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1
32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1
Kleiner Aufsatz Winkelfräskopf für enge Passagen
Einfache Fräskopfkompensation für hohe Präzision
Automatische Vermessung der Kinematikdaten und direkte Fräskopfkompensation innerhalb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedienung durch Einsatz von Zyklen und automatische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermessung kann in jeder Position im Arbeitsraum erfolgen.
Ihre Vorteile: · Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von 2 Seiten bearbeitet werden.
· Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinterschnitten mit angestellten Fräskopf.
· Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung.
· Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener.
KOMPAKT ORTHOGONALER FRÄSKOPF Der Kompakt Orthogonale Fräskopf wurde speziell für die Starrbett- und Bett Fräs- und Bohrcenter entwickelt. Die geringen Abstände und die spezielle Anordnung der Schwenkachsen zueinander ergeben die kompakte Bauweise. Für die Anwender ergeben sich durch die kompakte Bauweise größere Kapazitäten in den Achsen bei der Mehrseitenbearbeitung und die Bearbeitung von engen Passagen im und am Werkstück. Zusätzlich werden durch ein simultanes Schwenken der Achsen die Positionierzeiten des Kompakt Orthogonalen Fräskopfes und die Werkzeugwechselzeiten um 50 % reduziert. Highlight - Rückseitiges Bearbeiten - : Die einzigartige Konstruktion ermöglicht dem Anwender bis zu einem Winkel von 45° nach hinten zu Schwenken und in dieser Richtung Werkstücke zu bearbeiten. Diese Möglichkeit besteht in jeder Fräskopflage.
5|SP
SP STARRBET T FRÄS- UND B OHRCENTER
STARRBETTKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT Universell und Flexibel Das bewährte Starrbettkonzept ermöglicht Anwendern die 4- bzw. 5-Seiten- Bearbeitung langer, großer, sperriger und schwerer Werkstücke über die gesamte Länge des Maschinentisches oder im Pendelbetrieb. Ein modulares Baukastensystem ermöglicht die einzelnen Arbeitsstationen wahlweise mit Vorsatzbetten zu verbreitern oder mit NC-Rundtischen und großen Aufspannwinkeln auszustatten. Der Aufspanntisch mit einer Höhe von 850 mm ist durch das Führungskonzept des Fahrständers am Maschinentisch und über eine Stützschiene jederzeit beim hauptzeitparallelen Spannen von vorne und hinten für den Bediener zugänglich.
Höchste Stabilität und geringe Fundamentkosten Der extrem große Führungsabstand des Fahrständers vom Maschinentisch zur Stützschiene von 1600 mm verleiht der Maschine ein Höchstmaß an Stabilität und Präzision. Durch die hohe Einbaulage der vorderen Führung am Maschinentisch wird eine extrem hohe geometrische Präzision erreicht und gleichzeitig, durch den geringen Abstand der X-Achsen Führung zur Frässpindel, Hebelkräfte vermieden.
Da der Fahrständer und der Maschinentisch eine Einheit bilden, benötigt die Maschine lediglich ein flaches und kostengünstiges Blockfundament. Die Aufstellung erfolgt eben Flur für eine optimale Ergonomie.
6|SP
SP STARRBET T FRĂ„S- UND B OHRCENTER
Komplette Spritzschutzverkleidungen.
7|SP
88 || SS PP
TECHNISCHE HAUPTDATEN SP BESCHREIBUNG
SP-5000
SP-6000
SP-8000
SP-10000
SP-n x 2000
5000
6000
8000
10000
n x 2000
Tischlänge
mm
Tischbreite
mm
Abmessungen der T-Nuten
mm
X-Achse (Längs)
mm
Y-Achse (Vertikal)
mm
1600 / 2000 / 2600
Z-Achse (Quer)
mm
1200 / 1500
1100 / 1350 6 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12) / 8 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12) 3500
4500
6500
n x 2000-1500
Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Horizontaler Fräsvorsatz
Fräsköpfe kW
Antriebsleistung
43
Compact orthogonal head H440 / H441 / H450 / H451 ISO-50 / HSK-100
Werkzeugaufnahme min-1
Drehzahlbereich
4000 / 5000 / 6000 / 30000 / 40000
mm/min
Eilgang X/Y/Z
25000 Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D sl
CNC-Steuerung
Orthogonal head Automatic indexing head / H43 Automatic indexingH41 head H342 / H362 H210 / H220 SP ing head ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN SP 205
Austritt am Fräskopf über Brausekranz /
Kühlschmiermittel-System
Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar
36800
Orthogonaler Fräskopf 30-37 kW
32,5
2,5 8
60
8
60
Stufenloser Universal Fräskopf 37 kW
97
45
147
28800
232
-7
20800+n x 2000
Kompakt Orthogonaler Fräskopf 32 kW 232,5
12,5
90
Stufenloser Universal Fräskopf 32 kW
SP
SP
24800
20,5
Universal-Fräskopf 32 kW
20800
190
kg
70
Maschinengewicht
SP
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120
120
Anzahl
-9,5
Werkzeugwechsler
95
8500
880
Y H
SP - 8000
X D
B
1850
C
A
J
X
Y
Z
A
B
C
D
J
H
SP - 5000
3500
1600 / 2000 / 2600
1200 / 1500
9100
1000
1250
5000
4880 / 5080
4180 / 4180 / 4710
SP - 6000
4500
1600 / 2000 / 2600
1200 / 1500
10300
1100
1350
6000
4880 / 5080
4180 / 4180 / 4710
SP - 8000
6500
1600 / 2000 / 2600
1200 / 1500
12300
1100
1350
8000
4880 / 5080
4180 / 4180 / 4710
SP - 10000
8500
1600 / 2000 / 2600
1200 / 1500
14800
1350
1600
10000
4880 / 5080
4180 / 4180 / 4710
SP - 12000 10500
1600 / 2000 / 2600
1200 / 1500
17200
1550
1800
12000
4880 / 5080
4180 / 4180 / 4710
Abmessungen in mm.
9|SP
SP STARRBET T FRÄS- UND B OHRCENTER
ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE
Standardfunktion “Interpolationsdrehen”. Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Flanschen in jeder Fräskopflage ohne Karusselltisch oder Planscheibe.
Komplettbearbeitung und Drehfräsen von Ringen auf einem voll als 4. Achse integrierten NC-Rundtisch. Einsatz von modernsten innengekühlten Hartmetallbohrern für neuste Zerspanungstechnologie.
Schrupp- und Finishbearbeitung im Pendelbetrieb von 3-D Formen im Formen- Prototypen an Aufspannwinkel. Eine hohe Zerspanungsleistung und eine gleichzeitige hohe Laufruhe, bei hohen Drehzahlen, ermöglicht die hochpräzise Komplettbearbeitung.
10|SP
Starrbett Fräs- und Bohrcenter mit zwei Fahrständern zur Bearbeitung von Schweißkonstruktionen aus der Baumaschinenindustrie. Zwei gleichzeitig im Einsatz befindliche Frässpindeln reduzieren drastisch die Bearbeitungszeiten.
Bearbeitung von großen Schweißkonstruktionen im Maschinenbau von 4 Seiten plus von innen liegenden Flächen und Bohrungen. Zur optimalen Spannung der Werkstücke wurde der Aufspanntisch mit Vorsatzbetten um 1.000 mm auf 2.100 mm verbreitert.
Hochpräzise Führungsflächen Bearbeitung von Langteilen im Maschinenbau. Der Maschinenständer wird am stabilen Aufspann-/ Maschinentisch geführt und bilden eine Einheit. Höchste Geometrische Präzision in der Bearbeitung auf Jahrzehnte.
11|SP
Direkt an der A3 zwischen Köln und Frankfurt
DIENSTLEISTUNGEN VERKAUF: - Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum - Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen - Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job” PROJEKTABWICKLUNG: - Erstellung von Fundament- und Aufstellungsplänen mittels CAD - Komplette Projektkoordination von der Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme
SERVICE: - Eigenes Service-Team - Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum - Schulungszentrum - Teleservice - Service-Hotline (auch an Wochenenden) - Ersatzteillager KONSTRUKTION: - Softwareentwicklung - Konstruktion von Spannvorrichtungen und Zubehör
Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand: • Produktionssteigerung • Flexibilität • Höchste Verfügbarkeit • Kostenreduzierung • Wettbewerbsvorteile
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D-65549 Limburg
Tel.: +49 6431 97820 Fax: +49 6431 71102 info@bimatec.de www.bimatec.de
Informieren Sie sich: www.bimatec.de
SORALUCE bahält sich das Recht vor, bei allen Modellen Änderungen ohne vorherige Ankündigung durchzuführen. Alle im vorliegenden Katalog enthaltenen Abbildungen sind Eigentum der Firma SORALUCE. 07/2013
Z ERS PA NU NGS T EC H NO LO GIE - IH R PA R TN E R