VTC
CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
PRÉCISION
VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL La gamme des machines VTC a été conçue pour répondre aux besoins en usinage des industries les plus exigeantes. Ces machines permettent d’effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de rectification en garantissant une grande précision et une grande productivité. Les principaux secteurs industriels pour lesquels cette gamme de machines a été conçue sont : industrie aéronautique, chemin de fer, industrie éolienne, roulements de grande dimension, industrie minière, vannes pour l’industrie pétrolière et ateliers de soustraitance.
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Haute précision, machine multifonction CONFIGURATION DE LA MACHINE VTC Les machines se caractérisent par sa grande rigidité. Ses éléments structuraux (bâti, colonne et traverse) ont été conçus pour supporter les efforts et amortir les vibrations crées par les efforts de coupe, et ceci dans les conditions de charge les plus élevées. Ces éléments sont réalisés en fonte et ont subi une opération de stabilisation avant l’usinage final. Le coulant est fabriqué en acier forgé, traité par induction et rectifié. La transmission de puissance du moteur principal s’effectue au moyen d’une boîte de vitesses épicycloïdale à deux vitesses. A son tour, la boîte de vitesses transmet le mouvement au plateau porte pièce au moyen d’un engrenage. Un dispositif à recirculation d’huile pressurisée assure la lubrification de la boîte de vitesses et le roulement. Afin d’assurer la stabilité thermique et minimiser la dilatation de la table, un groupe de refroidissement est fourni avec le dispositif de graissage. Le positionnement et la capacité de répétition de l’axe C permet d’obtenir une grande précision dans les opérations de fraisage et perçage. Un système d’indexage de haute précision au moyen d’une couronne dentée type Hirth, permet de monter les porteoutils et les têtes de fraisage sur la partie inférieure du coulant, garantissant ainsi la précision et la répétabilité pendant le changement d’outil. Les outils motorisés sont montés sur les têtes de fraisage, droits ou angulaires, avec un serrage positif. Ce système permet d’obtenir une grande rigidité et sécurité sur le serrage et une grande précision sur les opérations de perçage, taraudage et fraisage.
TÉCHNOLOGIES À L’AVANT -GARDE
Précision
Machine Multifonction
La série VTC a été optimisée pour obtenir d’excellents résultats d’usinage en ce qui concerne la tolérance dimensionnelle et finition superficielle, permettant ainsi d’obtenir les meilleurs résultats de positionnement des axes X, Z et C.
Les VTCs combinent des opérations de tournage, fraisage, perçage et rectification dans une seule machine. Pour s’adapter aux applications spécifiques de chaque client, SORALUCE a conçu et fabriqué des broches spéciales telles que la broche avec un axe Y et la broche avec un axe B.
Dilatation thermique
Hydrostatique
Le design des machines ainsi que ses éléments structuraux (tous en fonte), offrent une très grande résistance thermique aux changements de température qui pourraient générer le moteur principal et le moteur du coulant, Pendant les essais d’usinage de chaque machine, nous vérifions que les dilatations qui pourraient se produire, n’ont pas de répercussion sur l’usinage.
SORALUCE a développé la gamme VTC-H pour répondre aux exigences du marché des centres de tournage vertical de pièces de grand diamètre. La technologie hydrostatique s’applique : · Aux glissières hydrostatiques utilisées pour les axes X et Z. · À la table qui est supportée et centrée grâce aux paliers hydrostatiques (axiaux et radiaux).
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VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
VTC 2100/2500/2800/3200/4000 TABLE
AXES X ET Z
La table tournante est directement montée sur la vis à billes principale avec un roulement à rouleaux croisés de haute précision. La conception de SORALUCE offre la plus grande précision et rigidité pour les opérations de tournage vertical. Les roulements à rouleaux croisés sont montés selon l’expérience de SORALUCE dans ce domaine. La conception du guidage des axes X et Z repose sur un système de rouleaux. Cette conception de SORALUCE garantit une rigidité optimale en évitant tout effet d’adhérence ou de coulissage et améliorant ainsi les résultats d’interpolation. Le mouvement est transmis par un système de double pignon crémaillère. Grâce à ce système incorporé par SORALUCE, on élimine toute erreur de positionnement. La conception du Ram optimise l’expansion thermique, offre une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de Ram (par exemple, l’octogonal). Le mécanisme d’amortissement des vibrations développé par SORALUCE est totalement intégré dans les glissières et optimisé pour garantir les meilleurs résultats de tournage.
RÉSULTATS DE PRÉCISION La conception sus-décrite de SORALUCE optimise la gamme VTC pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision dimensionnelle et géométrique ainsi que la finition superficielle. L’optimisation de tous les axes apporte un haut niveau d’interpolation des mouvements de précision tels que le ball bar et le test NAS.
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VTC-H 5000-H/6000-H/8000-H TABLE
AXES X ET Z
La table est directement montée sur des paliers hydrostatiques. SORALUCE dispose de divers systèmes de roulements hydrostatiques suivant la charge axiale et la vitesse périphérique nécessaire dans chaque cas. Nous offrons des solutions pour des paliers axiaux et radiaux à une ou plusieurs pistes. Les développements de SORALUCE garantissent ainsi une maintenance aisée des systèmes hydrostatiques.
La conception des glissières des axes X et Z repose sur un système totalement hydrostatique. Ces conceptions garantissent une rigidité optimale pour les opérations de tournage lourd. Le système de transmission à double pignon crémaillère élimine toute erreur de positionnement et compense les jeux mécaniques. La conception du Ram optimise l’expansion thermique, garantit une rigidité optimale sur toutes les dimensions et améliore la rigidité résultante en comparaison avec d’autres types de Ram (par exemple, l’octogonal). SORALUCE utilise pour les glissières un mécanisme totalement hydrostatique qui optimise la rigidité et l’amortissement des vibrations.
RÉSULTATS DE PRÉCISION
TRAVERSE
Grâce à la conception sus-décrite de SORALUCE , la gamme VTC-H est optimisée pour offrir d’excellents résultats de tournage en ce qui concerne la précision sur toutes les dimensions et la finition superficielle des pièces pesant jusqu’ à 150 tonnes. Ces conceptions de SORALUCE permettent d’augmenter la capacité d’usinage des pièces de taille, poids et dimensions importantes.
Le mécanisme d’avance conçu par SORALUCE améliore la déformation éventuelle de la traverse sous les effets de la gravité. La traverse a été conçue grâce à la méthode de calcul des éléments finis et elle dispose de son propre système de compensation de poids permettant ainsi de réduire l’effet de retournement. Les actionneurs de compensation de poids des chariots conçus par SORALUCE, réduisent les erreurs géométriques se produisant sous les effets de la gravité.
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VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
BROCHES ET PORTE-OUTILS PERSONALISÉS
Supports porte-outils pour CAPTO, KM, etc. (axial, radial)
Palpeur pièce
Magasin Automatique d’Outils Broches
Palpeur d’outil
Broches pour fraisage/perçage (droits et à 90º)
ACCESSOIRES Accessoires de base
Accessoires en option
· CNC: Fanuc / Siemens / Fagor
· Mandrins hydrauliques
· Plateau à rainures en T
· Traverse mobile
· Magasin d’outils de capacité jusqu’à 120 outils
· Ram motorisés
· Palpeur d’outil
· Axe C
· Palpeur pièce
· Magasin d’outils automatique (18 outils) · Traverse fixe · Groupe hydraulique · Plaques d’appui et vis de réglage à niveau · Groupe de lubrification automatique . Arrosage à travers de la broche
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· Détecteur de collision et bris d’outil · Possibilité de montage d’un 2ème coulant permettant un grand enlèvement · Filtre de papier des copeaux · Capotage intégral et extraction des · Outils droits, angulaires et têtes de fumées fraisage orientables · Changeur automatique de palettes · Broches de rectification
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8|VTC
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES VTC CARACTÉRISTIQUES
VTC-2100
VTC-2500
VTC-2800
VTC-3200
VTC-4000
Diamètre de plateau
mm
1800
2100
2400
2800
3500
Diamètre maxi. pièce
mm
2100
2500
2800
3200
4000
Vitesse de rotation du plateau
rpm
320
260
200
175
100
Puissance du moteur principal
kW
55 (81)(105)
55 (81)(105)
55 (81)(105)
55 (81)(105)
55 (81)(105)
Poids maxi. pièce
kg
17000
20000
25000
30000
50000
Section du coulant
mm
250 x 250
250 x 250
250 x 250
250 x 250
250 x 250
Course coulant “Z”
mm
1500
1500
1500
1500
1500
Hauteur maxi. plateau / coulant
mm
1800 (2600)
1800 (2600)
1800 (2600)
1800 (2600)
2000 (3000)
Course “X”
mm
2470
2870
3330
3730
4600
Course verticale de la traverse
mm
800
800
800
800
1000
Puissance broche motorisé
kW
22 (30)(37)(40)
22 (30)(37)(40)
22 (30)(37)(40)
22 (30)(37)(40)
22 (30)(37)(40)
Vitesse de rotation broche motorisé
rpm
3000
3000
3000
3000
3000
Magasin outils, standard
outils
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
kg
55000
70000
80000
90000
120000
Poids approximatif
CARACTÉRISTIQUES
VTC-5000-H
VTC-6000-H
VTC-8000-H
Diamètre de plateau
mm
4000
5000
7000
Diamètre maxi. pièce
mm
5000
6000
8000
Vitesse de rotation du plateau
rpm
60
60
35
Puissance du moteur principal
kW
48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)
48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)
48 x 2 (71 x 2) (105 x 2)
Poids maxi. pièce
kg
80000
100000
150000
Section du coulant
mm
250 x 250 (300 x 300)
300 x 300 (400 x 400)
300 x 300 (400 x 400)
Course coulant “Z”
mm
1500 (2000)
2000 (2500)
2000 (2500)
Hauteur maxi. plateau / coulant
mm
3250 (3600)
3600 (4650)
4650 (6200)
Course “X”
mm
5600
6600
8800
Course verticale de la traverse
mm
2000
2000(3500)
2000 (3500)
Puissance broche motorisé
kW
30 (37)(40)
37 (40)
37 (40)
Vitesse de rotation broche motorisé
rpm
3000 (2000)
2000 (1500)
2000 (1500)
Magasin outils, standard
outils
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
18 (2 x 18)
kg
150000
180000
220000
Poids approximatif
9|VTC
VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL
FLEXIBILITÉ : TOURNAGE, FRAISAGE, RECTIFICATION, PERÇAGE, MESURE
Tournage de corp de boîte de vitesses
Usinage complet anneau
Usinage d’hélices
10|VTC
Tournage / perçage carter moteur
Tournage / perçage / fraisage de carcasses pour générateurs
Tournage des rotors
Tournage / rectification anneau
Tournage moteur
Centres de tournage vertical
Tournage / perçage de carcasses de moteur
Tournage engrenage
Mesure pièce compresseur d’un moteur d’avion
11|VTC
SOLUTIONS GLOBALS SORALUCE Aux côtés du client depuis le début : · Équipe de ventes et de service locales. · Analyse des processus de production.
· Études techniques et économiques.
Solutions personnalisées : · Solutions d’usinage (machine) personnalisées.
· Analyse / sélection / fabrication d’outils. · Logiciel.
· Études de processus d’usinage.
· Tests d’acceptation d’usinage des pièces du client.
· Analyse / sélection d’outils.
Gestion des projets : · Installation et mise en marche de la machine. · Formation. · Assistance pendant la production.
Ensemble pendant le cycle complet de la machine : · Assistance technique par des ingénieurs locaux. · Support téléphonique. · Hotline.
PLUS D’INFORMATION SUR VTC CENTRES DE TOURNAGE VERTICAL SUR
· Contrat de maintenance. · Maintenance préventive. · Gestion des pièces de rechange.
www.soraluce.com
Si le lecteur de codes QR est installé sur votre téléphone portable, vous pourrez vous adresser directement à l’information sur la machine sur notre site internet www.danobatgroup.com
SORALUCE Osintxu auzoa P.O. Box 90 E-20570 BERGARA (Gipuzkoa) Espagne
Tel.: +34 943 76 90 76 Fax: +34 943 76 51 28 soraluce@soraluce.com www.danobatgroup.com
Ce document n’est pas contractuel. SORALUCE se réserve le droit d’effectuer les changements qu’elle jugera opportuns sur n’importe lequel de ses modèles sans préavis. Le contenu graphique de ce catalogue est la propriété de SORALUCE. 04/2014.
· Analyse de viabilité.