SMART DRAG ATT AUTOMATISERA

Automation – ett smart drag

Industrin propagerar för nyttan och lönsamheten och visar aktuella case

Mycket att vinna på en automationslösning

För många företag är en automationslösning den rätta vägen att ta, både för att förbättra effektiviteten och öka lönsamheten. Detta gäller inte minst företag som är verksamma inom bearbetningsindustrin.

Tydliga tecken på att det är dags att gå över till automation kan vara att det råder brist på kompetent personal, att konkurrensen är hård eller ur ett rent lönsamhetsperspektiv.

Det menar Adam Asplund på Edströms maskinavdelning. – Automatiserad maskinbetjäning är en väldigt bra applikation att börja med. Detta gör att maskinen med enkla medel kan producera några extra timmar per dag utan avbrott, mot de maximalt åtta timmar en manuellt driftad maskin klarar av. Det gör stor skillnad per månad, säger Adam Asplund.

SÄTT INTE RIBBAN FÖR HÖGT

Han menar att det är viktigt att inte sätta ribban för högt i början, utan att utgå från där man är idag. Det gäller även att ta tillvara den personalkompetens och tid som frigörs tack vare automationslösningen.

Adam Asplund berättar också att många företag tror att automation är något krångligt som är för avancerat för deras verksamhet, något som var fallet förr. Dagens robotlösningar är smidigare och enklare och passar såväl mindre som större företag. Och fördelarna är många.

DEN SOM KÖPT EN KÖPER SNART EN ANDRA – Möjligheterna att växa och stärka sin position gentemot konkurrenterna är stora. Inte sällan märker vi att de som köpt sin första robot snart återkommer för att köpa ännu en.

Något som under de senaste åren börjat ta fart på allvar på den svenska marknaden är intresset för kollaborativa robotar. Pandemin har varit en avgörande anledning till att det blivit allt viktigare att ha kontroll på sin produktion och bli effektivare. – Vi ser att allt fler företag plockar hem sin produktion, för att själva kunna kontrollera och styra den och på så sätt bli mindre sårbara. Och med hjälp av våra automationslösningar och kunskap görs detta möjligt, säger Adam Asplund.

Från råmaterial till färdig detalj - i en maskin!

Mathias Wiklund. Foto: Tommy Hvitfeldt Foto: Niclas Jessen

Så blir svenska småföretag bättre på automation

”Danmark är en stormakt – Sverige sackar efter”, så löd rubriken till en debattartikel undertecknad två av Sveriges stora namn inom robotik och automation, Ove Leichsenring och Gunnar Bolmsjö. Toppchefen Mathias Wiklund berättar om cobotar och det svenska arvet. – Jag håller med. Vårt fokus i Sverige på bilindustrin och stora robotar har gjort oss konservativa och vi har letat lösningar i det som finns i stället för att driva innovation inom nya områden, säger Mathias Wiklund, Chief Commercial Officer på Universal Robots.

I Sverige kom automation och industrirobotar tidigt till industriföretagen via bilindustrin. ABB var med från starten och därför har de en stark hemmamarknad i Sverige. – Bilindustrin jobbar med volym och många tunga moment. Därför blev också industrirobotarna stora och ofta anpassades de efter enstaka uppgifter. Det är dyra installationer, men de går att räkna hem tack vare stora produktionsvolymer, berättar Mathias Wiklund.

MINDRE FÖRETAG TVEKAR

Det här satte standard för hur man valde att arbeta med automation i Sverige bland de större företagen inom tillverkningsindustrin. Och det är fortfarande anledningen till att många mindre verksamheter är tveksamma till att investera i robotar, då de tror att det kräver stora volymer för att räkna hem kostnaden.

I Danmark är historien robotar och automatisering helt annorlunda. Där är det snarare så att det bara finns en typ av robot, en standardprodukt som är enkel att anpassa själv. – I Danmark är det inte enstaka branscher som drivit fram automation, utan snarare bredden och möjligheterna att automatisera i liten skala, säger Mathias Wiklund och fortsätter: – Det är jättespännande, eftersom det handlar om ett annat mindset hos kunderna. Det har i sin tur har drivit marknaden åt ett helt annat håll.

SÅGS SOM LEKSAKER

Mathias Wiklund, född i Skellefteå, har följt utvecklingen i branschen på nära håll och på flera olika marknader. Från studier i maskinteknik på Luleå Universitet via jobb på svenska ABB, italienska Comau och tyska Kuka har han sett hur automatiseringsindustrin har vuxit och skiftat i karaktär, såväl globalt som i Sverige. Han kommer själv ihåg tiden när han jobbade på ABB och danska Universal Robots var först med att introducera mindre kollaborativa robotar, så kallade cobotar. De möttes i början med stor skepsis och kallades ofta för leksaker. – Jag och många andra i branschen hade svårt att förstå vad vi skulle använda en sådan robot till. Vi som kom från ett teknikdrivet bolag som ABB menade att robotarna skulle vara snabba och effektiva. Vi drevs framåt av ingenjörskonst, så det enkla föll oss aldrig på läppen. Vi satsade på skalbarhet i stället för på enkelhet, berättar Mathias Wiklund.

MODIGT AV UNIVERSAL ROBOTS

De små cobotarna var raka motsatsen till de tunga industrirobotarna som fanns på många ställen i svensk tillverkningsindustri. De var enkla, billiga och kunde bara lyfta några kilo. Men – de kunde samarbeta sida vid sida med människor, utan säkerhetszoner. – Det var ett extremt modigt drag av Universal Robots att utmana en så etablerad och komplex marknad som industriell automation – och dessutom göra automationen säker, enkel och billig att investera i, säger Mathias Wiklund.

Vad kan Sverige lära av det danska robotundret? – Jag tror att vi i Sverige behöver både ett omtag och nytänk, framför allt på universiteten. Vi måste titta bredare på automation och se alla möjligheter. Idag är det alltför nischat på enstaka marknader och branscher på grund av vårt starka arv, säger Mathias Wiklund och fortsätter: – Teknik är levande och vi måste följa vad som händer i andra branscher, bolag och i andra länder. Marknaden är global och det måste stora företag också vara idag.

Han menar att Sverige har alla möjligheter att lyckas om vi öppnar och lär oss mer av andra länder och branscher. – Det finns en enorm potential för svenska företag, men då måste vi utnyttja det som redan finns i Sverige av andra kulturer och nätverk än de traditionella.

KUKA stärker inom livsmedelsindustrin

– robotar med hygieniska oljor klarar högt ställda krav

På en robot som hanterar livsmedel ställs särskilda krav. Smörjmedel är ett typiskt område där särskild hänsyn måste tas, och nu lanserar KUKA en serie robotar som använder hygieniska oljor (HO) för att hålla axlarna smidiga och samtidigt klara kraven på renhet. – Vi kan erbjuda dem med en lyftförmåga på allt från 6 till 240 kilo, säger Micael Amandusson, channel manager på KUKA Nordic.

Möjligheten att få robotar som smörjs med den patenterade hygieniska oljan NSF H1 täcker in alla KUKA:s robotserier – allt från KR AGILUS till KR QUANTEC PA. Även elektroniken är anpassad, med ett speciellt kabelfett som klarar oavsiktlig kontakt med födoämnen.

I ALLA KUKAS ROBOTFAMILJER

Maskinerna går därmed att använda till en rad olika uppgifter inom livsmedelsindustrin utan att påverka på ett sätt som är skadligt för människor. Härigenom minskas risken för stora återkallningar av produkter vilket alla livsmedelsproducenter bävar för, och absolut vill undvika. Robotar med de här speciella specifikationerna finns för laster från 6 till 240 kilo och räckvidder från 900 till 3 200 millimeter i KUKA:s sortiment. – Vi har dem i alla våra robotfamiljer och kan täcka in alla livsmedelsbranschens processer, säger Micael Amandusson.

Förpackningar står nu för över 40 procent av livsmedelsbranschens produktionskostnader. Speciellt när det gäller de stränga hygienföreskrifterna kan kunderna uppnå en ny och ekonomiskt förnuftig automatiseringsnivå – till exempel med den lilla roboten KR AGILUS i versionen "Hygienic Machine".

Robotarna är speciellt rustade för att klara livsmedelsindustrins högt ställda krav. De har korrosionsbeständiga ytskikt, klarar att bli tvättade med kemiska rengöringsmedel och har inga hörn eller vinklar som är svåra att rengöra – där föroreningar skulle kunna dölja sig. Detsamma gäller KR DELTA i rostfritt stål, som sedan årsskiftet har utökat KUKA-portföljen för huvudområdet. KUKA vill fortsätta att utöka KR DELTA-erbjudandet för snabba pick-and-place-uppgifter, särskilt inom förpackningssektorn. – Robotarna med hygieniska oljor har en ljusgrå färg som är speciellt vald för att lätt kunna se smuts och föroreningar, säger Micael Amandusson.

Förutom inom livsmedelsindustrin gör robotarnas egenskaper dem även lämpade för exempelvis läkemedelsindustrin.

ABB:s nya generation betjänar verktygsmaskiner

ABB FlexLoader™ är nästa generation av standardiserade och flexibla celler för matning av verktygsmaskiner och automatiserad hantering av komponenter i produktionen.

I takt med att verktygsmaskinerna blir allt mer effektiva och avancerade ökar även efterfrågan på intelligent och flexibel robotautomation för maskinerna. Alla celler i FlexLoader-familjen är standardiserade och byggda med den senaste tekniken för att möta de ökande kraven på flexibel och kostnadseffektiv produktion och maskinbetjäning. ran, vilket ger enkel och intuitiv programmering när man lär in nya komponenter i systemet.

Detta gör systemet till ett av de mest flexibla på marknaden som dessutom har ett av de mest lättbegripliga användargränssnitten. Nu kan en komponent läras in på mindre än tio minuter.

MASKINBETJÄNING I VÄRLDSKLASS

Jämfört med manuellt arbete ökar robotautomation maskinutnyttjandet med upp till 60 procent. Återbetalningstiden är påtagligt kort – i vissa fall mindre än tolv månader.

FlexLoader-cellerna från ABB ger pålitliga och förutsägbara resultat från robot och verktygsmaskin. Detta möjliggör högre maskinutnyttjande, normalt över 90 procent, vilket kan jämföras med traditionella, manuella verktygsmaskiner som ofta inte uppnår mer än 50 procent. Resultatet blir avsevärt snabbare avkastning på investeringen och en långsiktig konkurrensfördel.

AVANCERAD MEN ÄNDÅ ENKEL ATT ANVÄNDA

Styrning och kommunikation med roboten är intelligent integrerad i programva-

Inline 3D-scanning i Scanias nya gjuteri i Södertälje

Scania har nyligen byggt ett nytt gjuteri för tillverkningsanläggningen i Södertälje. Det nya gjuteriet innebär att produktionskapaciteten kan öka med 300 % jämfört med befintligt gjuteri.

SWIRA har under de 3 år som Robotlyftet pågått fått många frågor från företag om robotautomation. Investeringar för att automatisera och digitalisera produktionsprocesser kan vara mycket utmanande för mindre och medelstora tillverkningsföretagen.

Cascade har sedan några år flera automatiska mätstationer för plåtdetaljer och motorblock hos Scania i både Södertälje och i Oskarshamn. Dessa mätstationer har namnet ATOS ScanBox.

I det nya gjuteriet behövdes en automatisk mätstation i linan och Cascade fick förtroendet att leverera denna lösning. Denna inline mätstation är i grunden en ATOS ScanBox som kompletterats med standardlösningar från GOM vad gäller PLC och kommunikation med linan när mätning skall utföras och hur resultaten skall levereras.

SNABBARE OCH BÄTTRE Det som 3D-scannas i nya ATOS-stationen är Sandkärnor för cylinderhuvuden.

Viktigt för Scania är att få mätresultat på hela ytan för komponenterna. Tiden för mätning av två komponenter är ca 75 sekunder inklusive skapande av rapport. Tack vare denna mätstation kan Scania snabbare än tidigare få reda på kvaliteten på uppmätt komponent vilket leder till färre kassationer och bättre produkter i slutändan.

ATOS-stationen installerades och kördes igång i början av 2021 och är i drift under 3 skiftstempo.

Allan Johansson från Scania säger så här om denna installation; – GOM-cellen ger oss möjlighet till djupare analys både direkt vid mätning för operatören men även för teknikorganisationens långsiktiga analyser. Då hela scanningsdatan kommer att lagras finns även i efterhand möjlighet att mäta och kontrollera kärnpaketet långt efter att artikeln gjutits och sandformen är förstörd. Bra analyser kan därmed göras för att jämföra gjuten produkt med dess respektive kärnpaket.

SWIRA lanserar “Automationshjälpen”

Sveriges mest kompetenta och märkesoberoende forum inom robotik och automation

Därför har SWIRA nu skapat “Automationshjälpen” som är ett forum där alla intressenter inom Robotik och Robotautomation kan samlas för att chatta med varandra, ge råd, ställa frågor och föra fram sina kunskaper.

Automationshjälpen skapar värdefull gemenskap och stärker samhörigheten mellan olika intressenter inom robotik och robotautomation.

KOSTNADSFRITT MEDLEMSKAP

Alla kan läsa första inlägget i Automationshjälpen på SWIRA:s hemsida men för att kunna posta meddelanden och delta i forumets diskussioner krävs medlemskap som är kostnadsfritt. SWIRA välkomnar personal från tillverkande företag som aktivt arbetar med robotautomation, robotteknik, maskinsäkerhet, sensorer, produktionsteknik. SWIRA välkomnar även studenter och lärare inom robotik och automation som medlemmar.

9 OLIKA DISKUSSIONSTEMAN - Diskussion om nyheter på swira.se - Industrirobotar - Servicerobotar - Robotprogrammering & Simulering - Robotsäkerhet & Maskinsäkerhet - Gripdon & Fixturer - Robotapplikationer - Sensorer & Automationsprodukter - Robotikforskning & Utveckling

För att ansöka om medlemskap i forumet gå till www.swira.se och klicka på Automationshjälpen

Bror Tonsjö AB prisas för smart digitalisering

Den mekaniska verkstaden Bror Tonsjö AB vinner Kungl. Ingenjörsvetenskapsakademiens (IVA) företagstävling Smart industri 2021. Företaget har målmedvetet digitaliserat hela sin verksamhet med en tydlig målbild: mer effektiva, flexibla och visuella processer. Företagen Swegreen och Vinden föräras med hedersomnämnande.

– Det är hedrande att vi utsetts till vinnare i företagstävlingen Smart industri för vårt arbete med att integrera de digitala verktygen i vår organisation. Att vi varit öppna med hur vi tagit oss an digitaliseringsresan har gjort att vi kunnat dra lärdom av andra företags utmaningar och erfarenheter. Våra kunder ser också att Tonsjö ligger i framkant och vill utvecklas för att möta framtida krav i branschen, säger Clas Tengström, vd för Bror Tonsjö.

Bror Tonsjö AB i Kode, ett familjeföretag grundat 1962, utför skärande bearbetning i metalliska material. Bror Tonsjö utgör enligt juryn ett skolboksexempel på smart industri, där digitaliseringens möjligheter till förbättring av produktivitet, effektivitet, hållbarhet och framtidssäkring av bolaget löpande och långsiktigt tas tillvara – med innovation, arbetsglädje och kunder i fokus. Att bolaget dessutom generöst delar med sig av vunna kunskaper och erfarenheter till andra förstärker bolagets status som gott exempel och gör dem till en mycket värdig pristagare i företagstävlingen Smart industri. (ur juryns motivering)

HEDERSOMNÄMNANDEN TILL SWEGREEN OCH VINDEN AB

SweGreen, ett AgTech-företag som erbjuder lösningar för vertikal butiksodling

Clas Tengström, vd för Bror Tonsjö

Bror Tonsjö AB i Kode, ett familjeföretag grundat 1962, utför skärande bearbetning i metalliska material är vinnare av företagstävlingen Smart industri.

av grönsaker året runt, tilldelas ett hedersomnämnande i 2021 års företagstävling Smart industri. Bolaget utgör ett mycket gott exempel på hur intelligent teknik i kombination med nytänkande och utmanande av invanda föreställningar kan nyttjas för att skapa helt nya affärsmodeller – och till och med bli något helt annat och bättre än den ursprungliga affärsidén. Också bolagets tydliga fokus på digitalisering som verktyg för att bidra till hållbara lösningar och cirkulär ekonomi är i sig väl värda att lyfta fram.

Vinden AB tilldelas ett hedersomnämnande i 2021 års företagstävling Smart industri för att genom sin modell för digitaliserad självförvaring i grunden utmana principerna för traditionell lagerhållning och förvaring på ett mycket innovativt sätt. Genom nytänkande och stort kund- och hållbarhetsfokus utgör de ett mycket gott exempel på hur digitalisering kan nyttjas för att med stora vinster utveckla helt nya affärsmodeller, väl värt även för traditionell industri att inspireras av.

GODA EXEMPEL – Årets pristagare och mottagare av hedersomnämnanden är sett till sina verksamheter mycket olika varandra, men utgör alla goda exempel på de möjligheter digitaliseringen öppnar. Bror Tonsjö är ett lysande exempel på ett traditionellt industriföretag som genom digitalisering transformerat alla delar av sin verksamhet. Årets hedersomnämnanden går till två företag som har utnyttjat digitaliseringen för att utveckla helt nya affärsmodeller. Detta visar digitaliseringens kraft, och vi vill lyfta fram dem som förebilder för andra att inspireras av, konstaterar Johan Weigelt, vice vd på IVA och juryns ordförande.