9 minute read
HÅLLBARA PROJEKT
HÅLLBAR INDUSTRI
Planerar för nytt produktionssystem i Norden
SSAB:s styrelse har fattat ett inriktningsbeslut om att bygga om det nordiska produktionssystemet för tunnplåt i grunden och accelerera företagets gröna omställning.
SSAB tidigarelägger grön omställning
Bakgrunden är den kraftigt växande efterfrågan på fossilfritt stål. Planen är att ersätta nuvarande system med så kallade minimills, som ger ett breddat produktprogram och en förbättrad kostnadsposition. Ambitionen är att i stort sett ta bort koldioxidutsläppen kring 2030, 15 år före tidigare kommunicerad plan. För att det ska gå att genomföra måste nödvändig infrastruktur vara på plats i tid, framförallt tillgång till fossilfri el. – Våra kunder efterfrågar fossilfria produkter från SSAB, vi kan lösa de tekniska utmaningarna och vi har en stark finansiell position. Om vi kan lösa frågan kring kraftförsörjningen och miljötillstånd tillsammans med samhället, så är det möjligt att ställa om 15 år före tidigare kommunicerad plan. Planen, som vi finansierar med det egna kassaflödet, ger ett breddat produktprogram och en förbättrad kostnadsposition, sammanfattar SSABs vd Martin Lindqvist.
MINSKAR 8 MILJ TON PER ÅR
SSAB leder idag stålindustrins gröna omställning med det unika HYBRIT-projektet, som SSAB driver tillsammans med partners, och den redan planerade konverteringen av Oxelösund. Dagens beslut innebär att även de övriga produktionsorterna i Norden ställs om under de kommande tio åren, betydligt snabbare än tidigare plan som hade 2045 som målsättning. Ett första steg blir att arbeta fram en mer detaljerad plan för genomförande för varje produktionsort. I vilken ordning orterna ställs om kommer bland annat bero på tillgänglighet av nödvändig infrastruktur, främst tillgång till konkurrenskraftig el. Planen innebär att i stort sett alla SSABs utsläpp ska vara eliminerade vid början av nästa årtionde, vilket betyder en reduktion med mer än 8 miljoner ton koldioxid per år jämfört med dagens nivå. Genom satsningen kan Sveriges totala koldioxidutsläpp minska med cirka 10 procent och Finlands med motsvarande 7 procent.
NYTT PRODUKTIONSSYSTEM
Avsikten är att utifrån gällande affärsstrategi bygga om SSABs nordiska produktionssystem. Det nya systemet innebär en ökad kapacitet för premiumprodukter, förbättrad kostnadsposition och fossilfri produktion. Med den nya planen ska Luleå och Brahestad byggas om till kostnadseffektiva minimills, med elektriska ljusbågsugnar och valsverk, och Borlänge och Tavastehus vidareutvecklas för de nya produktionsprocesserna.
Totalt väntas de strategiska investeringarna för det nya nordiska tunnplåtssystemet uppgå till cirka 45 Mdkr under perioden 2022-2030. Samtidigt elimineras investeringsbehovet i nuvarande system med masugnar, stålverk och valsverk.
Breddat produktprogram och förbättrad kostnadsposition
Genom satsningen breddas SSABs utbud av premiumprodukter, avancerade höghållfasta stål (AHSS), och kylda stål (Q&T). Ett ökat dimensionsprogram med bättre toleranser breddar erbjudandet mot bland annat fordonsindustrin. Planen innebär en rad fördelar: - Bredare produktprogram inom Specialstål och en förbättrad produktmix med fossilfria produkter - Lägre kostnader genom bland annat effektivare produktion och materialflöden samt betydligt kortare ledtider. - Kostnaderna för koldioxidutsläpp elimineras i takt med att masugnar stängs - Bättre flexibilitet för att möta konjunkturella svängningar efter att omställningen genomförts.
ABB och Coolbrook samarbetar för att minska utsläppen inom den petrokemiska industrin
Coolbrook och ABB samarbetar för att förenkla integrationen och påskynda införandet av transformativ teknologi som avsevärt kommer att minska utsläppen av växthusgaser (GHG) från ångkrackningsprocessen genom elektrifiering. Samarbetet kommer att kombinera expertis för att minska energiförbrukningen med 30 procent och förbättra avkastningen med 20 procent i etylenproduktion. Pilotprogrammet kommer att starta i år på banbrytande Brightlands Chemelot Campus i Geleen i Nederländerna
ABB och det finska teknikföretaget Coolbrook har undertecknat ett samförståndsavtal (Memorandum of Understanding) för att kommersialisera och påskynda införandet av Roto Dynamic Reactor-teknik (RDR) i ett försök att avsevärt minska utsläppen av växthusgaser i ångkrackningsanläggningar. Avtalet kommer att förena de två företagens expertis och skapa ett kombinerat erbjudande av Coolbrooks nya elektriskt drivna RDR-teknik och ABB:s integrerade och standardiserade energilösningar, initialt för användning inom petrokemiska och kemiska marknader.
Olefiner, såsom etylen och propylen, är viktiga råvaror som används i den kemiska industrin – främst för polymertillverkning. För närvarande är den ledande teknologin för olefinframställning ångkrackning genom högtemperaturpyrolys (termisk sönderdelning) av primärt kolvätebaserade råvoror utspätt med ånga inuti en krackningsugn.
Coolbrooks nya turbomaskin kommer att kunna ersätta en konventionell ugn genom att direkt överföra rotoraxelns mekaniska energi till kolvätevätskan. Detta uppnås genom aerodynamisk påverkan under flöde genom roterande blad. När den drivs av el från förnybara källor eliminerar tekniken helt CO2-utsläppen i ångkrackningsprocessen. Coolbrook-teknologin kan också användas med olika råvaror, inklusive återvunna och förnybara råvaror.
OPTIMERAR OPERATIVA PROCESSER
Denna banbrytande RDR-teknik kommer att stödjas av ABB:s expertis inom automation, elektrifiering och digitalisering för att optimera operativa processer och förenkla integrationen. ABB kommer att ytterligare förbättra energieffektiviteten i Coolbrooks lösning genom integrationen av sina elmotorer och frekvensomriktare. Det kombinerade erbjudandet från ABB och Coolbrook kommer att underlätta och påskynda lanseringen av denna banbrytande teknologi, vilket gör det möjligt för petrokemiska och olefintillverkare att uppfylla sina ambitioner för netto-noll-utsläpp.
Enligt International Energy Agencys rapport "Tracking Industry 2021"1 uppgick de direkta globala CO2-utsläppen från kemikalier och petrokemiska processer till 1,2 miljarder ton 2020. Elektrifiering av processindustrier kommer att minska koldioxidutsläppen avsevärt, och ABB har förbundit sig att stödja sina kunder att minska sina årliga CO2-utsläpp med 100 miljoner ton till 2030.
Sverige når målen med cirkulär plaståtervinning
Fredagen den 11 februari besökte klimat- och miljöminister Annika Strandhäll Europas största och effektivaste plastsorteringsanläggning i Motala. Mattias Philipsson, vd för Svensk Plaståtervinning, framför till ministern vilka åtgärder som krävs för att Sverige ska nå sina klimatmål med hjälp av cirkulär plaståtervinning.
— Det är väldigt positivt att Annika Strandhäll redan har signalerat vikten av att plasten måste ingå i den cirkulära ekonomin. Här i Motala driver vi utvecklingen inom cirkulär plaståtervinning, och med vår nya anläggning Site Zero skapar vi förutsättningar för att återvinna alla svenska plastförpackningar cirkulärt - utan negativ klimatpåverkan. Det blir vi först i världen med, säger Mattias Philipsson, vd för Svensk Plaståtervinning.
Idag är fortfarande en stor del av plaståtervinningen i Europa linjär. Med linjär återvinning sorteras och återvinns inte plasttyperna var för sig, utan blandas för att användas till produkter av lägre kvalitet och begränsad funktionalitet. Då fortsätter behovet av ny plast från fossil råvara. Samtidigt kvarstår samma utsläpp eftersom den lågkvalitativa produkten oftast inte kan återvinnas igen, utan går till förbränning.
OM OCH OM IGEN
Med cirkulär återvinning sorteras och återvinns varje plasttyp separat och plasten kan användas om och om igen till nya plastprodukter av samma eller högre kvalitet. Det betyder att utsläppen minimeras och behovet av ny plast minskar avsevärt. — Kunskapen är generellt låg hos politiker, producenter och konsumenter om skillnaden mellan cirkulär och linjär återvinning. Men det är helt avgörande för att våra kunder och Sverige ska kunna nå sina klimatmål. Plasten, med dess positiva egenskaper, måste bli en del av den cirkulära ekonomin och det är bara möjligt med cirkulär återvinning, fortsätter Mattias Philipsson.
Svensk Plaståtervinning lyfte under ministerbesöket fram följande åtgärder för att nå en ökad cirkulär plaståtervinning: – Investeringsstöd som Klimatklivet skapar förutsättningar för att investera i ny världsledande och innovativ teknik, såsom anläggningen Site Zero – och kan samtidigt öka konkurrenskraften mot billig linjär återvinning.
– Krav på återvinningsanläggning-
arnas sorteringseffektivitet så att plastsorterna kan separeras och återvinnas var för sig. Svensk Plaståtervinning rekommenderar minst 60 procents sorteringseffektivitet, vilket betyder att minst 60 procent av de insamlade förpackningarna kan återvinnas cirkulärt. Denna gräns bör snabbt skärpas till 100 procent då tekniken finns redan idag. – Krav på att varje producent rapporterar materialåtervinningsgrad och klimatpåverkan för sina förpackningar så att de kan jämföras med de nationella målen. Återvinning har inget värde i sig om vi inte samtidigt börjar mäta dess klimatpåverkan.
– ”Miljardtals bättre beslut” lyfter fram rollen för Industrial IoT-lösningar att uppnå hållbarhetsmål samtidigt som man möjliggör för industrimedarbetarna att fatta bättre beslut – Internationell undersökning bland 765 beslutsfattare visar att även om 96 procent anser att digitalisering är ”avgörande för att uppnå hållbarhet” är det bara 35 procent som har implementerat Industrial IoT-lösningar i någon större skala – 72 procent av företagen ökar sina investeringar i Industrial IoT för att i synnerhet adressera hållbarhetsmålen
ABB släppte nyligen resultaten från en ny global studie[i] bland internationella företag och teknikledare om den industriella omvandlingen där man tittar på skärningspunkten mellan digitalisering och hållbarhet. Studien ”Billions of better decisions: industrial transformation’s new imperative” granskar hur man i nuläget tagit till sig Industrial Internet of Things (IoT) och potentialen att förbättra energieffektiviteten, minska utsläppen av växthusgaser och driva på förändringar. Målet med de nya forskningsresultaten från ABB är att stimulera till diskussioner inom industrin avseende möjligheter att utnyttja Industrial IoT och möjliggöra för företagen och medarbetarna att fatta bättre beslut som kan gynna både hållbarheten och resultaten. – Hållbarhetsmål är en allt viktigare drivkraft för affärsvärdet och företagets anseende, och Industrial IoT-lösningar spelar en allt mer betydande roll i att möjliggöra för företag att uppnå säkra, smarta och hållbara verksamheter, säger Peter Terwiesch, chef för ABB:s affärsområde Process Automation. Genom att frigöra insikter som ligger gömda i driftdata får man nyckeln till att möjliggöra bokstavligen miljardtals bättre beslut inom hela indu-
Effektivare luftfilter med ny design
Semcon stöttar Absolent Air Care Group i utvecklingen av en ny typ av modulärt kolfiltersystem för luftrening. Med hjälp av användarstudier och expertis inom bland annat produktdesign, mekanikkonstruktion och flödesberäkning har Semcons team tagit fram en ny design som både gör filtren mer effektiva och enklare att hantera.
Absolent Air Care Group är specialiserade på filter som renar förorenad luft från oljedimma, oljerök, gas och/eller stoft som genererats från olika tillverkningsprocesser. Med Semcons hjälp utvecklar företaget nu nästa generations modulära kolfilter för luftrening utifrån ett patenterat koncept. Semcons team har tittat på hur hanteringen av de nya kolfiltren kan förbättras utifrån områden som ergonomi, luftflöde och produktionsteknik. – Med en effektiviserad design av kolfiltren får fler filter plats i varje skåp, eller modul, och med hjälp av användarstudier blir de dessutom enklare att hantera vid tömning, säger Stefan Banér, Technical lead och Projektledare på Semcon Studios.
Semcon Studios är Semcons tvärfunktionella utvecklingsavdelning och fungerar som en förlängd R&D-avdelning till kunden.
I projektet driver Semcon teknikutvecklingen utifrån kundens behov och bidrar med kompetens inom projektledning, industridesign, mekanikkonstruktion, ergonomi, flödesberäkning och produktionsteknik. Projektet beräknas pågå till mitten av 2022.
>130ÅRS ERFARENHET AV ATT LEVERERA STÅL!
VÄLKOMMEN TILL VÅR NYA WEBBSHOP!
www.begroup.se
BE Group levererar stål, rör, specialstål, rostfritt och aluminium till industriföretag över hela Sverige, samt i fem andra länder runt Östersjön. I vårt erbjudande ingår sortimentsbredd, produktkunskap samt logistik- och produktionslösningar som är baserade på mer än 130 års erfarenhet. BE Group grundades nämligen redan 1885! Behöver du plåt, stång, profiler, rör eller balk? Välkommen att se allt vi kan erbjuda på www.begroup.se.
