15 minute read
SCANIA MOT KLIMATMÅLEN Sänkte koldioxidutsläppen med 45
Scania gör framsteg i klimatmålen
För första gången sedan Scania satte sina vetenskapligt baserade klimatmål (Science Based Targets) redogör företaget nu för framstegen i utsläppsminskningarna både från sin egen verksamhet och från fordonsanvändning.
I sin egen verksamhet har Scania redan minskat koldioxidutsläppen med 43 procent jämfört med 2015 års nivåer, genom ökad energieffektivitet, minskat energislöseri och en övergång till förnybar energi. Detta betyder att Scania är en bra bit på väg mot att nå målet om en 50-procentig minskning till 2025 (scope 1 and 2) .
FÖRE TIDPLANEN – Vi ligger före tidsplan när det gäller minskning av koldioxidutsläppen från vår globala verksamhet, mycket tack vare övergången till fossilfri elektricitet för alla våra fabriker som skedde under 2020, säger Scanias vd Henrik Henriksson.
Scania har också åtagit sig att minska CO2-utsläppen från sina fordon när de är i drift med 20 procent till 2025 (scope 3), med 2015 som referensår. – Vi ser också framsteg när det gäller minskning av utsläpp från våra fordon när de rullar på vägarna, vilket utgör 90 procent av Scanias totala utsläpp, fortsätter Henriksson. Nu ligger Scania på 95,8 procent, en minskning med strax över 4 procent. Med början på 100 procent 2015, är Scanias mål att nå 80 procent senast 2025. Koldioxidutsläpp från Scanias produkter under användning mäts i well-towheel, vilket betyder att utsläpp som genereras under framställningen av bränsle eller elektricitet är också med i beräkningen.
ÖKAR ALTERNATIVA BRÄNSLEN
Fler betydelsefulla steg kommer att tas, då Scania arbetar nära kunder med fokus på energieffektivitet i den konventionella drivlinan och ökar mängden alternativa bränslen, något som har en direkt likväl som retroaktiv effekt på fordonsflottan.
Scania kommer öka volymen av elektrifierade fordon och introducera minst en ny elektrisk fordonsapplikation årligen inom sitt buss- eller lastbilssegment. – Våra klimatmål finns med i de dagliga beslut vi fattar på företaget. De är grundläggande för vår strategi och en del av våra mål. De är vår ledstjärna och guidar oss på rätt väg. Vi jobbar på att ständigt minska miljöpåverkan från våra produkter, processer och service, avslutar Henriksson.
www.kyocera-unimerco.se
Better tooling
Oavsett vad du tillverkar eller vilken maskin du jobbar med, vill du ha verktyg som gör att du får ut så mycket som möjligt, en effektiv produktion. Du vill också vara trygg i att maskinen arbetar utan avbrott så att du kan maximera ditt arbete.
På Kyocera jobbar vi ständigt med produktutveckling för att möta just de här kraven. Med högkvalitativa verktygslösningar med processäkerhet i fokus, där du kan köra stora serier med så få avbrott som möjligt, ser vi till att leverera bästa möjliga verktyg.
Med Kyocera kan du vara säker på att få det bästa för din produktion. Det är vårt löfte till dig, och du kan vara säker på att få så stor lönsamhet som möjligt.
Det kallar vi en bättre verktygsaffär!
I januari 2021 inleddes tillverkningen av de första datorchipen.
Fabriken i Dresden kommer att ha 700 anställda som övervakar processen och för underhåll. Helautomatiserad tillverkningsprocess av kiselbaserade chip.
Ny fabrik med fokus på automatiserad produktion av kiselbaserade chip ska hjälpa fordonsindustrin
En milstolpe för framtidens chiptillverkning sker när Bosch öppnar ny fabrik i Dresden. Fokus ligger på tillverkning av kiselbaserade silikonchip, som i den nya fabriken för första gången någonsin kommer att produceras automatiskt.
Dresden, Tyskland – Den nya fabriken med fokus på tillverkning av kiselbaserade silikonchips, planeras att öppna i slutet av 2021. En milstolpe för framtidens chiptillverkning då tillverkningsprocessen för första gången är helautomatiserad. När den digitala och uppkopplade halvledartillverkningsanläggning är igång kommer primärt fokus att ligga på mikrochip för bilindustrin. – Datorchips för morgondagens mobilitetslösningar kommer snart produceras i Dresden. Vi planerar att öppna framtidens chipfabrik innan årets slut, säger Harald Kröger, medlem i koncernledningen Robert Bosch GmbH.Den nya kiselfabriken är Bosch svar på det ökade antalet applikationsområden för halvledare och investeringen i den högteknologiska tillverkningsanläggningen ligger runt cirka en miljard euro. TILLVERKNINGEN AV PROTOTYPER ÄR REDAN IGÅNG
I januari 2021 inleddes tillverkningen av de första datorchipen. Med dessa ska Bosch tillverka kraftfulla halvedarkomponenter som ska användas i DC-DC omvandlare och elektriska hybridfordon. Den helautomatiska processen är uppdelad i 250 steg och tar sex veckor från start till färdig produkt. Fabriken kommer att ha 700 anställda som övervakar processen och för underhåll.
I fabriken kommer chip i 300-millimetersutförande att tillverkas. Storleken skiljer sig från den normala storleken som vanligtvis ligger på 150-200 millimeter. Den större storleken möjliggör för 31 000 chip att rymmas på en kiselplatta, där slutprodukten har en diameter på 300 millimeter och en tjocklek på 60 micrometer - tunnare än ett hårstrå. Det större 300 millimetersutförandet leder till större skalbarhet och konkurrenskraft inom tillverkningen av halvledarkomponenter.
Additiv tillverkning var från början främst tänkt för prototyper, men används nu alltmer vid utv ckling av reservdelar och produktion av små serier och verktyg. Exempel på branscher som ligger i framkant när det gäller denna typ av innovativ tillverkning är läkemedels- och medicintekniksektorn. De driver utvecklingen inom additiv tillverkning.
Användningen av additiv tillverkning vid utvecklingen av medicintekniska produkter öppnar upp extraordinära möjligheter när det gäller att anpassa implantat, proteser, verktyg och andra enheter till patienters specifika dimensioner och behov.
Det innebär inte bara ett tekniskt utvecklingssteg för att förbättra den medicinska vården utan har också potential att avsevärt minska vårdkostnaderna. Tiden som patienterna behöver tillbringa under postoperativ läkarvård kan minskas samtidigt som behovet av korrigerande eller ytterligare operationer. Dessutom skapar övergången från massproduktion till on-demand-tillverkning förutsättningar för en minskad resursförbrukning samtidigt som produktutvecklingstiden kan minskas avsevärt.
Gas spelar en grundläggande roll i varje steg i den additiva tillverkningsprocessen – från produktion och lagring av metallpulver till optimering av print-processen och rengöring efter printning.
Linde har utvecklat en innovativ lösning för att säkerställa pulvrets kvalitet hos användaren – ADDvance® powder cabinet, där en styr- och mätenhet mäter fukthalten i skåpet och initierar ett spolgasflöde så snart dörrarna stängs för att snabbt nå rätt luftkvalitet. Efter spolfasen minskas gasflödet till en nivå där en konstant, låg luftfuktighet upprätthålls, vilket säkerställer att kvaliteten på de viktiga, ofta känsliga metallpulvren bibehålls.
3D-printat höftledsimplantat.
Kör den, låt Kör den, låt den inte bara den inte bara driva vind för våg driva vind för våg
En luftballongs hastighet och riktning är bestämd av En luftballongs hastighet och riktning är bestämd av vinden. vinden. I er produktion däremot, vill ni förstås inte lämna I er produktion däremot, vill ni förstås inte lämna något åt slumpen. Allting måste vara perfekt koor-något åt slumpen. Allting måste vara perfekt koordinerat och exakt sammanflätat. dinerat och exakt sammanflätat. Vi kan garantera säkerhet och pålitlighet, som ni Vi kan garantera säkerhet och pålitlighet, som ni behöver på er väg mot toppen, genom linjära givare behöver på er väg mot toppen, genom linjära givare och vinkelgivare från HEIDENHAIN som är basen för och vinkelgivare från HEIDENHAIN som är basen för morgondagens automatiserade produktionsmaski-morgondagens automatiserade produktionsmaskiner och utrustning. ner och utrustning.
www.heidenhain.se www.heidenhain.se
Gjutna prototyper på 10 dagarGjutna prototyper på 10 dagar Gjutna prototyper Gjutna prototyper Gjutna prototyper på 10 dagar Möjligt med 3D-printing på 10 dagar Möjligt med 3D-printing Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi Möjligt med 3D-printingMöjligt med 3D-printing på 10 dagarpå 10 dagar gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till
Möjligt med 3D-printingMöjligt med 3D-printing Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor 3D-printer för sandformar och kärnor. (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet.
Gjutna prototyper på 10 dagar
Möjligt med 3D-printing
Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod!
Första ”legogjuteri” i Norden! Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna. Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Första ”legogjuteri” i Norden! bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor.Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 eller mail info@holsbyverken.se 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod! Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken 3D-printer för sandformar och kärnor. Första ”legogjuteri” i Norden! Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod! Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Första ”legogjuteri” i Norden! Holsbygruppen är en företagsgrupp som utvecklar, gjuter och bearbetar. Vi har som första ”legogjuteri”i Norden investerat i en 3D-printer för sandformar och kärnor. Kortare ledtider Genom att 3D-printa formar och kärnor direkt i sand behövs varken modeller eller verktyg som i vanliga fall kostar både tid och pengar. gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod! Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor (skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod! Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 eller mail info@holsbyverken.se Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna. www.holsbygruppen.se Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. på klimatet. 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan Istället går vi direkt från CAD-filen och printar ut formen som vi gjuter i vilket innebär korta tillverkningstider. www.holsbygruppen.se Ingen modellinvestering Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid Ingen modellinvestering prova gjutning som tillverkningsmetod! på klimatet. låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga Detta är en stor fördel när slutgiltig design inte är fastställd eller vid Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna. Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna. med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Större designfrihet prova gjutning som tillverkningsmetod! låga volymer. Vid störningar i befintlig leveranskedja kan vi hjälpa till med tillfällig ”stödkörning” utan behov av modellinvestering. Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna. Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 eller mail info@holsbyverken.se Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor Större designfrihet eller mail info@holsbyverken.se eller mail info@holsbyverken.se(skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Möjlighet till mer avancerade produkter och minskat behov av Exempel på 3D-printad sandkärna. Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods!bearbetning. Exempelvis genom att använda 3D-printade kärnor Svenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 Exempel på gjutgods från 3D-printad form. Exempel på 3D-printad sandkärna.(skapar inre geometri) som tillåter en betydligt större designfrihet. på klimatet. eller mail info@holsbyverken.se Holsbygruppen levererar klimatsmart gjutgods! 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga prova gjutning som tillverkningsmetod! Kontakta oss så berättar vi mer, ni når oss på telefon 0383-76 36 80 eller mail info@holsbyverken.seSvenska gjuterier har lägst CO2- utsläpp i hela världen. Vi har stort fokus på klimatfrågor och jobbar aktivt för att minimera vår påverkan på klimatet. www.svenskverkstad.se www.holsbygruppen.se 3D-printing gör att det blir ännu enklare och snabbare att våga www.holsbygruppen.se www.holsbygruppen.se 13 prova gjutning som tillverkningsmetod!
