7 minute read
GRÖNARE STÅL
Stålet blir allt grönare
Det talas mycket om fossilfritt stål just nu. Sedan SSAB, LKAB och Vattenfall accelererat resan mot en fossilfri ståltillverkning leder Sverige utvecklingen av en stålproduktion som inte orsakar koldioxidutsläpp.
I augusti i år kunde SSAB visa upp världens första fossilfria stålplåt tillverkat från vätgasreducerat järn framställt på HYBRITs pilotanläggning i Luleå. HYBRIT-initiativet är som bekant ett samarbete mellan SSAB, LKAB och Vattenfall, och ett viktigt steg mot en helt fossilfri värdekedja för ståltillverkning.
För sjätte gången arrangerade Jernkontoret decembers första dag Ståldagen. Dagens tema var visserligen Attraktionskraft där man diskuterade kompetensförsörjning, investeringsklimat och konkurrenskraft, men som en röd tråd genom alla diskussioner gick det gröna stålet.
Klimatfrågan står högt på agendan för svensk stålindustri just nu och sedan några år tillbaka. Utvecklingen mot en fossilfri ståltillverkning har gått fortare än planerat, men industrin trycker på för att ytterligare accelerera processen – Vi vill skärpa målen ytterligare, vi vill ticka på det här ännu snabbare, sa Jernkontorets vd Bo-Erik Pers på Ståldagen. Och vi är beredda att göra det. – Men för att kunna göra det behöver vi givetvis en oerhört stark support från både det politiska systemet och myndighetssystemet.
Det är Sverige som har ledartröjan när det gäller utvecklingen av fossilfritt stål. SSAB är innovatören och alla hoppas naturligtvis att världens stålproducenter ska hänga med och på sikt ersätta sina fossilbränslebaserade processer med fossilfri teknik.
ÖKAD STÅLPRODUKTION
Just nu går stålindustrin i Sverige för fullt. Under oktober ökade produktionen med 6,1 procent jämfört med oktober förra året och 439 000 ton råstål producerades i landet under månaden. Hittills i år har 3 870 000 ton stål producerats i Sverige – 8,3 procent mer än motsvarande period förra året. – Vi är tillbaka på nivåerna före krisen, kommenterar Mathias Ternell, handelspolitisk direktör på Jernkontoret.
Autoliv och SSAB samarbetar för att tillverka första fossilfria komponenter för bilsäkerhet
Autoliv, Inc. (NYSE: ALV och SSE: ALIVsdb), världens ledande bilsäkerhetsföretag, och det globala stålföretaget SSAB har inlett ett samarbete om forskning och utveckling av fossilfria stålkomponenter till bilsäkerhetsprodukter, såsom krockkuddar och säkerhetsbälten.
Genom samarbetet kan Autoliv ligga i framkant i tillverkningen av bilsäkerhetsprodukter med fossilfritt stål från SSAB. I en ny process ersätts kol, som traditionellt används inom ståltillverkning, med vätgas. Resultatet kommer att bli unikt – världens första teknik för fossilfri ståltillverkning, i princip utan koldioxidutsläpp.
AUTOLIV VISAR VÄGEN MED AMBITIÖSA KLIMATMÅL – Vi har bestämt oss för att som det första bilsäkerhetsföretaget bli koldioxidneutrala i den egna verksamheten till 2030, och har vidare som mål att uppnå nettonollutsläpp i hela vår leverantörskedja till 2040. Vi ska minska koldioxidutsläppen genom att använda förnybar el i våra egna och leverantörernas verksamheter, förbättra energi- och materialeffektiviteten samt använda logistik och material med låga koldioxidutsläpp. Nu går vi från ord till handling och vi har en bra ställning för att fortsätta stödja våra kunder och samarbetspartners i att nå sina hållbarhetsmål. En gradvis övergång till fossilfritt stål i våra produkter är ett viktigt steg för att uppfylla våra klimatmål, säger Mikael Bratt, vd och koncernchef för Autoliv. – Vi ser fram emot att samarbeta med Autoliv och inleda processen med forskning och utveckling av innovativa komponenter av fossilfritt stål till deras bilsäkerhetsprodukter. Vi håller på att starta flera pilotprojekt tillsammans med Autoliv med målet att minska klimatpåverkan och öka konkurrenskraften, säger Martin Lindqvist, vd och koncernchef för SSAB.
Autolivs färdplan för klimatmålen kommer att redovisas mer i detalj i anslutning till Kapitalmarknadsdagen i november.
Autolivs klimatmål ingår i vår större hållbarhetsagenda. Autolivs vision att rädda fler liv driver allt vårt arbete framåt. Hållbarhet är fast förankrat i vår verksamhetsstrategi och som marknadsledande inom vårt område ligger arbetet i linje med samhällets agenda i stort.
Mer detaljer kring Autolivs färdplan för att nå klimatmålen kommer att redovisas på Kapitalmarknadsdagen den 16 november.
UNIK FOSSILFRI VÄRDEKEDJA FÖR JÄRN OCH STÅL
SSAB strävar efter att förse marknaden med fossilfritt stål i kommersiell skala till 2026. 2016 gick SSAB, LKAB och Vattenfall samman i bildandet av HYBRIT. En pilotanläggning har redan producerat små mängder av järn med hjälp av vätgas. Den 18 augusti visade SSAB upp det första stålet tillverkat av vätgasreducerat järn.
SSABs fossilfria stål med i Volvo Groups fordon
Volvo Group presenterar världens första fordon tillverkat av fossilfritt stål från SSAB. Maskinen, en lastbärare för användning inom gruvdrift och stenbrytning, avtäcks vid Volvos event idag i Göteborg.
Under 2022 kommer fler fordon och maskiner, i form av en serie konceptfordon och komponenter tillverkade av fossilfritt stål från SSAB, att lanseras. – Att presentera det första fordonet i världen tillverkat av SSAB:s fossilfria stål är en riktig milstolpe. Vårt samarbete med Volvokoncernen visar att den gröna omställningen är möjlig och ger resultat", säger Martin Lindqvist, vd och koncernchef för SSAB. "Tillsammans kan vi fortsätta att minska vårt klimatavtryck hela vägen till slutkunden och samtidigt säkerställa att våra kunder får stål av högsta kvalitet. Vi ser fram emot ett fortsatt gott samarbete med Volvokoncernen inom forskning och utveckling för att ta fram ännu fler fossilfria stålprodukter. – Initiativet med SSAB sätter standarden för en fossilfri framtid. Precis som att världens länder samlas vid FN:s 26:e klimatkonferens för att diskutera klimatförändringarna måste även företag och industrier samarbeta för att utveckla nya och innovativa lösningar för en framtid fri från utsläpp av växthusgaser. Volvokoncernen strävar efter att ingå innovativa samarbeten, som t.ex. samarbetet med SSAB. Vi gör det för att utveckla attraktiva, säkra och effektiva nya fordon och maskiner som banar vägen för ett mer hållbart transport- och infrastruktursystem anpassat för framtiden", säger Martin Lundstedt, vd och koncernchef för Volvokoncernen.
År 2026 har SSAB för avsikt att förse marknaden med fossilfritt stål i kommersiell skala efter en omställning av Oxelösunds masugnar till produktion med ljusbågsugn och genom att använda HYBRIT-tekniken som ersätter kol och koks, traditionellt använt för järnmalmsbase-
rad ståltillverkning, med fossilfri el och vätgas. Processen är ett avgörande steg mot att i stort sett eliminera koldioxidutsläpp i stålproduktionen.
EN KOMPLETT
LEGOTILLVERKARE AV STÅL- OCH PLÅTKOMPONENTER
Stor kunskap, hög kvalitet, och effektiva flöden
LASERSKÄRNING STANSNING BOCKNING SVETSNING OCH MYCKET MER...
www.rotage.se
www.platmodul.se
Nu har det första höghållfasta stålpulvret tillverkats på SSAB i Oxelösund. Detta är ett stort steg i den resa som SSAB gör för att etablera sig på den kraftigt växande marknaden för additiv tillverkning, även kallad 3D-printing.
Det var i oktober 2020 som SSAB i Oxelösund meddelade att man tar ett steg in i en helt ny bransch, den additiva tillverkningsbranschen, även kallad 3D-printing. Nu har man producerat det första stålpulvret i den helt nya produktionsanläggningen som består av bland annat en gas-atomiseringsenhet som smälter stålet och sedan finfördelas till pulver med hjälp av en inert högtrycksgas. – Testresultaten ser mycket lovande ut. Särskilt för de viktiga aspekterna av stålpulvret, såsom rundhet och storleksfördelning på kornen vilket också är de största utmaningarna. Även tester och leveranser till kund har varit lyckosamma, förklarar Johnny Sjöström, divisionschef SSAB Special Steels.
Arbetet fortsätter nu med att utveckla tillverkningsprocessen där målsättningen är att lansera nya stålpulverprodukter till marknaden under nästa år. Parallellt med utvecklingen av nya produkter fortsätter man även arbetet med att utveckla den nybildade anläggningen. Bland annat genom att implementera ytterligare utrustningar såsom en 3D-skrivare för stålpulver men också en sikt-och paketeringsutrustning. – Jag är väldigt glad över hur långt vi kommit på den korta tiden. Det finns stora framtidsmöjligheter, också när vi framöver startar den fossilfria ståltillverkningen i Oxelösund 2026, säger Johnny Sjöström.
Stena Stål förvärvar Abrahamssons Järn AB
Som ett led i Stena Ståls ambition att vara nära kunderna med en stark lokal service har företaget nyligen förvärvat samtliga aktier i Abrahamsson Järn AB, som är en ledande ståldistributör i Jönköpingsregionen.
– Förvärvet innebär att vi utökar och stärker vårt erbjudande till våra kunder i regionen. Vi finns sedan tidigare med försäljningskontor i Jönköping och kan tillsammans med Abrahamssons Järn samla kraft och kompetens för ett starkt kunderbjudande, säger Stefan Svensson, vd Stena Stål AB.
Stena Stål är en rikstäckande stålleverantör med lager, produktion och försäljning på 14 platser i Sverige och en i norska Moss. Bolaget erbjuder ett brett sortiment av balk, armering, rör, plåt, stångstål, specialstål, rostfritt och aluminium. Som komplement till grossistverksamheten utförs även anpassning och förbehandling av stålprodukter utifrån kundspecifika behov. – Med ett lager i Jönköping kan vi öka vår service och får en strategisk logistisk knutpunkt, säger Stefan Svensson.
Abrahamssons Järn har under tolv år byggt upp sin verksamhet till att bli en av de största lokala stålleverantörerna. För två år sedan flyttade man till sitt nybyggda lager i Stigamo. Med ett brett sortiment, effektiv formatanpassning och med egen distribution, erbjuds en service utöver det vanliga för stålförbrukare i Jönköpingstrakten. Det är Stena Ståls mening att fortsätta den utvecklingen med en stark lokal närvaro. – Vi är riktigt glada och stolta över att få Stena Stål som ägare och att vi tillsammans kan fortsätta att utveckla våra förutsättningar som en lokal ståldistributör, säger Lasse Nilsson, VD Abrahamssons Järn AB.
