BA_QUICK_A_IT_V20

ISTRUZIONI PER L’USO A1 & A2 GODRONATORI AD ASPORTAZIONE

Sommario

SOMMARIO 1. Cenni generali ................................................... 2 1.1 Introduzione ............................................... 2 1.2 Struttura dei godronatori............................ 3 2. Godronatori A1 ................................................. 5 2.1 Dati tecnici ................................................. 5 2.2 Tavola prospettica: Componenti principali 6 2.3 Regolazione del godronatore A1/KF.......... 7 2.4 Misurazione ottica A1/KF ......................... 12 2.5 Regolazione del godronatore A1/FL ........ 13 2.6 Misurazione ottica A1/FL ......................... 17 2.7 Adattatore per tornitura longitudinale ...... 18 3. Godronatori A2 ............................................... 19 3.1 Dati tecnici ............................................... 19 3.2 Tavola prospettica: Componenti principali20 3.3 Regolazione del godronatore A2/KF........ 21 3.4 Misurazione ottica A2/KF ......................... 26 3.5 Regolazione del godronatore A2/FL ........ 27 3.6 Misurazione ottica A2/FL ......................... 31

4. Unità del refrigerante A1/A2...........................32 4.1 Informazioni generali ................................32 4.2 Dati tecnici ...............................................32 4.3 Panoramica: componenti principali..........33 4.4 Montaggio / messa in funzione ................34 4.5 Pulizia dell’unità del refrigerante ..............35 4.6 Adeguamento del gambo A2 ...................36 5. Pezzi soggetti ad usura ..................................37 6. Godronatura di pezzi con spallamenti ..........37 7. Godrone con smusso .....................................38 8. Problemi e loro soluzione ..............................39 9. Misure e passi standard .................................40 10. Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio ..........................................................41

1

Cenni generali Introduzione

1. Cenni generali 1.1 Introduzione Leggere attentamente il manuale d’uso prima di usare gli apparecchi a godronare Quick!

Le istruzioni sono state redatte per operatori qualificati nel settore della lavorazione ad asportazione di truciolo.

Il rispetto del manuale d’uso:  aumenta l’affidabilità di impiego,  aumenta la durata utile degli utensili,  evita tempi improduttivi.

Ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche agli utensili per quanto riguarda i dati e le figure del presente manuale d’uso.

SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH

2

Simboli presenti in questo manuale ATTENZIONE: Avvisa del fatto che le lavorazioni possono danneggiare l’utensile e/o il centro di lavoro se non rispettano quanto indicato.

AVVERTENZA: Fornisce informazioni aggiuntive sull’ impiego dei godronatori Quick.

Evidenziazioni nel testo:  Questo simbolo contrassegna gli elenchi  Questo simbolo contrassegna un’ istruzione

Cenni generali Struttura dei godronatori

1.2 Struttura dei godronatori Gli utensili di serie A hanno impiego flessibile e possono essere utilizzati su tutti i torni, dai torni convenzionali ai torni CNC bimandrino, sia come utensile destro o sinistro, davanti o dietro all’asse di rotazione.

Gli utensili lavorano ad asportazione di truciolo, sono a taglio libero a causa delle ruote libere e quindi non possono essere utilizzati in una divisione Tipo di zigrinatura

predefinita di denti rispetto al diametro del pezzo lavorato. In questo modo il numero di denti della godronatura generata può variare da +/- 1-3 denti, a seconda del passo. Ciò significa che questi non possono realizzare un ingranaggio che, per definizione, ha un numero di denti esatto.

DIN 82

Utensile

Godrone

Zigrinatura parallela

RAA

A/FL

30° L / 30° R

Zigrinatura spiralata dx e sx

RBL / RBR

A/FL

A richiesta

Zigrinatura incrociata in rilievo

simile RKE

A/KF

15°L + 15° R

Zigrinatura spinata in rilievo

RGE

A/KF

2 x 90°

3

Cenni generali Struttura dei godronatori

Definizione dei godronatori

Risultati perfetti si ottengono con:

La definizione di utensile sinistro o destro viene stabilita dalla posizione del godronatore guardando frontalmente l’utensile montato in macchina.

 una regolazione corretta

sinistro

destro

sinistro

destro

 il rigoroso rispetto delle istruzioni in merito all’inizio del processo di godronatura  velocità di taglio e avanzamenti adeguati  scelta esatta delle dimensioni dell’utensile. I godronatori Quick con godroni di dimensioni maggiori, ad esempio Ø 21,5 mm anziché Ø 14,5, hanno una durata utile più elevata.

Bloccaggio Il bloccaggio della testina al gambo avviene tramite eccentrico. Il bloccaggio della superficie così generato riduce le vibrazioni che si verificano durante la lavorazione ed aumenta la durata utile del godronatore.

I gambi e le testine potranno essere assemblati facilmente dal cliente stesso senza alcun problema.

4

AVVERTENZA: Per garantire un perfetto raffreddamento ed una corretta lubrificazione dei godroni è fondamentale che una abbondante quantità di refrigerante e/o olio da taglio raggiunga direttamente gli stessi

Godronatori A1 Dati tecnici

2. Godronatori A1 2.1 Dati tecnici

16

10/12/16

36

36

Incrociata e spinata Ø 3-50 mm 10x16, 12x16 oppure 16x16 mm Ø 14,5 mm 1 pz 15°L e 1 pz 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 40 0,3 kg

80 115

26

10/12/16 16

parallela e a spirale Ø 3-50 mm 10x16, 12x16 oppure 16x16 mm Ø 14,5 mm 1 pz. 30°L / 30°R a richiesta vedi pagina 40 0,3 kg

32

A1/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela a spirale Passi Peso

35

34

A1/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso

80 106

5

Godronatori A1 Tavola prospettica: Componenti principali

2.2 Tavola prospettica: Componenti principali Pos. Designazione

6

1

Testa portautensile

2 3

Vite a testa svasata Rondella

4

Godrone

5

Boccola / Cuscinetto

6

Disco di indicizzazione (Regolazione del diametro)

A1/KF 7 2

3

4

6

1

5 10

11 9 13

7

Punto di riferimento

8

Elemento di serraggio

9

Gambo

10

Perno eccentrico

11

Vite senza fine

10

12

Viti a testa esagonale — Correzione dell’utensile (A1/FL)

11

13

Dima - A1/KF

14

Dima - A1/FL

8

2

3

4

5

14

A1/FL

1

9 12

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

2.3 Regolazione del godronatore A1/KF Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

Godronatura incrociata:  1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L”  1x godrone destro a 15° sul cilindro “R” Godronatura spinata:  2x godrone a 90°

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2

3

4

5

1.1

7

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che la marcatura M sul gambo coincida con quella presente sulla testa.  Per l’uso su macchine convenzionali fare riferimento alla marcatura presente al centro della testa.  Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla marcatura esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

Pos. 0 a b c -a -b -c

Applicazione convenzionale CNC CNC CNC CNC CNC CNC

Gambo 10/12/16 10 12 16 10 12 16

Regolazione del gambo:  Allentare il perno eccentrico 10  Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11  Bloccare leggermente il perno eccentrico

c b a 0 -a -b -c

8

1

M

10

10

11 11

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

Passo 4: regolazione del diametro  Misurare il diametro del pezzo da lavorare  Allentare l’elemento di serraggio 8 facendo due giri  Girare il disco di indicizzazione 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7  Bloccare solo leggermente l’elemento di serraggio 8 per la regolazione successiva del godrone 7

6

Passo 5: serraggio della testina sul portautensile Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione  Avvicinarsi al pezzo da lavorare  Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La regolazione di precisione avviene tramite la vite senza fine 11  A regolazione avvenuta, bloccare il perno eccentrico 10 10

10

11

8

11

9

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

6

8

Passo 8: inizio della godronatura

Come procedere:  Regolare il disco di indicizzazione 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone  Stringere l’elemento di serraggio 8

10

L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/KF

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento.

La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

max 1,5 mm

Passo 9: Godronatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta, è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

11

Godronatori A1 Misurazione ottica A1/KF

2.4 Misurazione ottica A1/KF L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 13.  Smontare il godrone 4 e la boccola 5  Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11

8 13

z=0

x=0

 Bloccare leggermente il perno eccentrico 10 4

5 10

11

 Far corrispondere la dima 13 sull’asse di rotazione  Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z

12

Il valore Z è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 5 mm.

A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza dal diametro da godronare di 0,2-0,3 mm.

L’esatta regolazione dell’apparecchio deve essere eseguita sulla macchina. Ø 5 6 8

X+ 0 0,3 0,6

Ø 10 13 17

X+ 0,9 1,2 1,5

Ø 23 31 50

X+ 1,8 2,1 2,5

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/FL

2.5 Regolazione del godronatore A1/FL Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo di lavorazione Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5 , sulla parte frontale e il foro centrale del godrone 4

Godronatura parallela – apparecchio destro:  1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apprarecchio sinistro:  1x godrone sinistro a 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra. L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone possa girare senza gioco 4 2

3

4

5

1.1

Godronatura spiralata: A seconda dell’inclinazione della spirale sul pezzo utilizzare godroni a 15°, 30° oppure 90°. Per l’elevato numero di variazioni possibili si consiglia di consultare il rivenditore e/o il produttore.

13

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/FL

Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno M sul gambo coincida con quello presente sulla testa.  Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce alla marcatura presente al centro della testa.  Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla marcatura esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

c b a 0 -a -b -c

Pos. 0 a b c -a -b -c

Applicazione convenzionale CNC CNC CNC CNC CNC CNC

Gambo 10/12/16 10 12 16 10 12 16

Regolazione del gambo:  Allentare il perno eccentrico 10  Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11  Bloccare il perno eccentrico 1 M

11 10

10

11

AVVERTENZA: La regolazione fine dell’asse di rotazione si può eseguire solo sul dispositivo ottico.

14

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/FL

Passo 4: serraggio della testina nel portautensile Passo 5: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

Passo 6: inizio della godronatura L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,5 mm

Come procedere:  La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godrone nel portautensili

15

Godronatori A1 Regolazione del godronatore A1/FL

Passo 7: Godronatura ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento.

La velocità di taglio e l’avanzamento non influenzano il passo.

Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, regolarne l’esattezza utilizzando entrambe le viti a testa esagonale 12.  Per eseguire la regolazione tramite la vite 12a allentare innanzi tutto la vite 12b e viceversa  Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta

12b 12a

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

16

Godronatori A1 Misurazione ottica A1/FL

2.6 Misurazione ottica A1/FL L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima in dotazione 14 .  Smontare il godrone 4 e la boccola 5  Allentare il perno eccentrico 10 e regolare l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11  Bloccare leggermente il perno eccentrico 10 4

5

 Montare la dima 14 sulla testina 1.1  Preregolare di precisione l’asse di rotazione, bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z 2

14 1.1

z=0

x=0

10

11

Il valore Z è l’inizio della zigrinatura, non la quota di collisione. Nel caso in cui venga programmato il valore X, il godrone si trova a circa 0,2-0,3 mm di distanza dal diametro da godronare. L’esatta regolazione del godronatore deve essere eseguita in macchina.

17

Godronatori A1 Adattatore per tornitura longitudinale

2.7 Adattatore per tornitura longitudinale Gli adattatori A1 15 possono essere facilmente montati con le due viti 16 sul gambo A1 9.

Dimensioni - Adattatori A1/KF

14

Il montaggio in macchina avviene tramite l’adattatore. In questo modo l’utensile si trova perfettamente allineato ai godroni.

9 15

80

10/12/16

11,6

A1/FL

16 80

18

10/12/16

Godronatori A2 Dati tecnici

3. Godronatori A2 3.1 Dati tecnici

20/25 25

50 63

incrociata e spinata Ø 5-250 mm 20x25 oppure 25x25 mm Ø 21,5 mm 1 pz 15°L und 1 pz 15°R 2 pz. 90° vedi pagina 40 1,2 kg

111 159

25

parallela e a spirale Ø 5-250 mm 20x25 oppure 25x25 mm Ø 21,5 mm 1 pz. 30°L/30°R A richiesta vedi pagina 40 1,0 kg

20/25

38

50

A2/FL Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone parallela spiralata Passi Peso

48

56

A2/KF Tipi di zigrinatura Gamma di lavorazione Dimensioni del gambo Godrone incrociata spinata Passi Peso

111 149

19

Godronatori A2 Tavola prospettica: Componenti principali

3.2 Tavola prospettica: Componenti principali A2/KF

Pos. Designazione

20

7

6

1

1

Testa portautensile

2 3

Vite a testa svasata Rondella

4

Godrone

11

5

Boccola / Cuscinetto

10

6

Disco di indicizzazione (Regolazione del diametro)

7

Punto di riferimento

8

Elemento di serraggio

9

Gambo

10

Perno eccentrico

11

Vite senza fine

12

Viti a testa esagonale — correzione dell’utensile (A2/FL)

13

Dima - A2/KF

14

Dima - A2/FL

2

3

4

10

5

9

13

2

8

3

4

5

A2/FL

1 11 10

10 9 12 14

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/KF

3.3 Regolazione del godronatore A2/KF Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro centrale del godrone 4

Godronatura incrociata:  1x godrone sinistro a 15° sul cilindro “L”  1x godrone destro a 15° sul cilindro “R” Godronatura spinata:

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco

 2x godrone a 90° 2

3

4

5

1.1

21

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/KF

Passo 3: preimpostazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno M sul gambo coincida con quello presente sulla testa.  Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce alla marcatura presente al centro della testa.  Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla marcatura esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

Pos. 0 a b -a -b

Applicazione convenzionale CNC CNC CNC CNC

Gambo 20/25 20 25 20 25

Regolazione del gambo:  Allentare il perno eccentrico 10  Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11  Bloccare leggermente il perno eccentrico

b a 0 -a -b

1

M

10 11

11

10 10

22

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/KF

Passo 4: regolazione del diametro  Misurare il diametro del pezzo da lavorare  Allentare l’elemento di serraggio 8 facendo due giri  Girare il disco di indicizzazione 6 finché il diametro richiesto coincida con il punto 7  Bloccare solo leggermente l’elemento di serraggio 8 per la regolazione successiva del godrone 7

6

Passo 5: serraggio della testina sul portautensile Passo 6: regolazione di precisione dell’asse di rotazione  Avvicinarsi al pezzo da lavorare  Entrambi i godroni devono poggiare contemporaneamente. La rettifica di precisione avviene tramite la vite senza fine 11  A regolazione avvenuta bloccare il perno eccentrico 10 10

11 8

11

10 10

23

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/KF

Passo 7: regolazione del godrone La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

6

8

Passo 8: inizio della godronatura

Come procedere:  Regolare il disco di indicizzazione 6 verso il diametro inferiore più prossimo fino al raggiungimento dell’esatta regolazione del godrone  Stringere l’elemento di serraggio 8

24

L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/KF

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,5 mm

AVVERTENZA: Fare attenzione a che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura.

Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. La velocità di taglio e l’ avanzamento non influenzano il passo.

Passo 9: Zigrinatura AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile. .

ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

25

Godronatori A2 Misurazione ottica A2/KF

3.4 Misurazione ottica A2/KF L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 13.  Smontare il godrone 4 e la boccola 5  Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11

8 z=0

13

 Bloccare leggermente il perno eccentrico 10

8 z=0

13

 Far corrispondere la dima 13 con l’asse di rotazione  Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z

26

x=0

x=0

Il valore Z misurato è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 8 mm. A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza del diametro da godronare di 0,2-0,3 mm. L’esatta regolazione dell’apparecchio macchina. Ø 8 11 14 16 19

X+ 0 0,3 0,6 0,9 1,2

deve

essere

Ø 27 35 45 55 65

X+ 1,9 2,2 2,5 2,8 3,0

eseguita Ø 80 120 150 200 250

sulla X+ 3,2 3,5 3,6 3,7 3,8

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/FL

3.5 Regolazione del godronatore A2/FL Preparazione:

Passo 2: montaggio del godrone

 Serrare saldamente il pezzo da lavorare .

Massimo errore di circolarità: 0,03 mm

 Pulire la superficie di appoggio della boccola 5 e del cilindro 1.1

Passo 1: scelta del godrone

 Spalmare un leggero strato di pasta Molykote G sulla boccola 5, sulla parte frontale ed il foro del godrone 4

Godronatura parallela – apparecchio destro:  1x godrone destro a 30° Godronatura parallela – apparecchio sinistro:  1x godrone sinistro 30° AVVERTENZA: L’apparecchio destro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione destra.

L’apparecchio sinistro permette la godronatura solo con mandrini a rotazione sinistra.

 Montare la boccola 5 con il godrone 4 e la rondella 3 sulla testina  Avvitare la vite a testa svasata 2 e stringere in modo tale che il godrone 4 possa girare senza gioco 2

3

4

5

1.1

Godronatura spiralata: In base all’inclinazione della spirale richiesta sul pezzo di lavorazione montare il godrone con spirale a 15°, 30° oppure 90°. In base al numero di possibili variazioni è consigliabile consultare il rivenditore e/o il produttore.

27

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/FL

Passo 3: regolazione dell’asse di rotazione Per impostare il centro dell’utensile è necessario che il contrassegno R sul gambo coincida con quello presente sulla testa.  Per l’uso su macchine convenzionali ci si riferisce alla marcatura presente al centro della testa.  Per l'uso su macchine CNC riferirsi alla marcatura esterna a seconda delle dimensioni del gambo.

b a 0 -a -b

Pos. 0 a b -a -b

Gambo 20/25 20 25 20 25

Impostazione:  Allentare il perno eccentrico 10  Regolare la testina 1 tramite la vite senza fine 11  Bloccare di nuovo il perno eccentrico 1

M

Applicazione convenzionale CNC CNC CNC CNC

11

10 10

11

10

AVVERTENZA: La regolazione di precisione dell’asse di rotazione può essere effettuata solo sull’apposito dispositivo ottico.

28

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/FL

Passo 4: serraggio del godrone sulla testina

Passo 6: inizio della godronatura

Passo 5: regolazione del godrone

L’inizio della godronatura deve avvenire ad una larghezza di massimo 1,5 mm. In questa fascia avanzare rapidamente a tuffo. La profondità deve essere di circa 0,05-0,1 mm.

La posizione dei godroni è corretta quando questi poggiano paralleli sul pezzo da lavorare, ovvero quando lo spigolo tagliente può penetrare più in profondità (ca. 1-2°). Per i materiali difficilmente truciolabili, il godrone può essere inclinato fino a massimo 3-4°.

La profondità di godronatura corrisponde al passo del godrone, ad esempio un passo di 1,0 mm richiede una profondità riferita al diametro di 1,0 mm. Detta profondità viene misurata partendo dal punto in cui il godrone entra in contatto con il pezzo.

Dopo circa 2-3 secondi, tramite l’avanzamento assiale inizia la godronatura del pezzo. Il rigonfiamento dello stesso non può essere predeterminato perchè varia a seconda del materiale. La profondità della godronatura deve essere tale da mantenere lo spigolo tagliente del godrone. max 1,5 mm

Procedura:  La correzione avviene facendo oscillare leggermente il godrone sulla testina

29

Godronatori A2 Regolazione del godronatore A2/FL

Passo 7: godronatura ATTENZIONE: E’ assolutamente vietato godronare il pezzo utilizzando il godrone frontalmente sul piano assiale.

E’ possibile solo parzialmente, iniziare la godronatura in mezzo al pezzo.

Nel caso in cui la godronatura non risulti parallela all’asse, correggere l’inclinazione dell’asse del godrone tramite le viti a testa esagonale 12.  Per eseguire la regolazione tramite la vite 12a allentare la vite 12b e viceversa  Una volta effettuata la regolazione, bloccare la vite opposta

AVVERTENZA: Fare attenzione che lo smusso di protezione all’inizio del pezzo venga fatto dopo la godronatura Quanto maggiore è il passo, tanto minore sarà l’avanzamento. Velocità di taglio e avanzamento non influenzano il passo.

12a

12b

AVVERTENZA: Nel caso in cui la godronatura non fosse esatta è possibile ripetere il processo di godronatura dopo aver corretto l’utensile.

30

Godronatori A2 Misurazione ottica A2/FL

3.6 Misurazione ottica A2/FL L’utensile può essere preregistrato otticamente grazie alla dima 14.  Smontare il godrone 4 e la boccola 5  Allentare il perno eccentrico 10 e preregolare l’asse di rotazione tramite la vite senza fine 11  Bloccare leggermente il perno eccentrico 10 4

 Far corrispondere la dima 14 con l’asse di rotazione  Quindi bloccare il perno eccentrico 10 e calcolare i valori X e Z 2

14

1.1

5

z=0

x=0

10

11 10

Il valore Z misurato è l’inizio della godronatura, non è la quota di collisione. Il valore X viene utilizzato senza fattore di correzione in presenza di un diametro del pezzo di 8 mm. A seconda del diametro del pezzo, aggiungere i valori del raggio indicati nella tabella ai valori X. In questo modo i godroni si troveranno ad una distanza del diametro da godronare di 0,2-0,3 mm. L’esatta regolazione dell’apparecchio macchina.

deve

essere

eseguita

sulla

31

Unità del refrigerante A1/A2 Informazioni generali

4. Unità del refrigerante A1/A2 4.1 Informazioni generali

4.2 Dati tecnici

Questo innovativo sistema di raffreddamento consente di raffreddare e lubrificare in modo mirato frese e pezzi lavorati, incrementando così la durata utile degli utensili. Montaggio e pulizia semplificati caratterizzano ulteriormente questo sistema.

Per gli utensili per zigrinatura delle serie A sono disponibili due versioni:  Unità del refrigerante con tre ugelli a sfera regolabili per gli utensili A/KF  Unità del refrigerante con un ugello piatto per gli utensili A/FL

Pressione refrigerante: max. 8 bar

A2

32

32

17

11

A1

49

7

KF

32

FL

22

28

A1/A2

UnitĂ del refrigerante A1/A2 Panoramica: componenti principali

4.3 Panoramica: componenti principali Pos. Denominazione 1

Alloggiamento

2 3

Blocco ugelli KF - 3 ugelli regolabili Blocco ugello FL — ugello piatto

4

Guarnizione

5

Collegamento a innesto

6

Tappo filettato

7

Tubo del refrigerante

8

Vite a testa cilindrica

KF

6

5

1

8

5

7

6

5

1

8

5

7

4 2

FL 4 3

33

Unità del refrigerante A1/A2 Montaggio / messa in funzione

4.4 Montaggio / messa in funzione AVVERTENZA: Le figure relative alle seguenti fasi di lavoro illustrano l’utensile A1/KF con unità del refrigerante KF. Per gli altri utensili della serie A vale la stessa procedura.

Fase 1: Montaggio  Posizionare l’unità del refrigerante 1 sul gambo 10 con una spina di registro  Avvitare la vite a testa cilindrica 8 e serrare manualmente

Fase 2: Allacciamento dell’alimentazione di refrigerante  Serrare l’utensile nel portautensili  Premere leggermente il collegamento a innesto superiore 5 e introdurre il tubo 7 fino all’arresto  Condurre il tubo 7 con il relativo raggio di piegatura fino al raccordo sul portautensili, se necessario accorciare il tubo e allacciare  Sul secondo raccordo del refrigerante della relativa unità, premere leggermente il collegamento a innesto 5 e introdurre il tappo filettato 6 fino all’arresto

10 7

1

5

8 5 6

34

Unità del refrigerante A1/A2 Pulizia dell’unità del refrigerante

Fase 3: Attivazione del sistema di raffreddamento  Prima di iniziare la zigrinatura, attivare il sistema di raffreddamento ATTENZIONE:

L’unità del refrigerante è predisposta per una pressione massima del refrigerante di 8 bar.

Fase 4: Regolazione di precisione degli ugelli a sfera sull’unità del refrigerante KF  Per garantire un raffreddamento ottimale con gli utensili A/KF, orientare i due ugelli esterni verso la fresa per zigrinatura, e l’ugello centrale verso il pezzo lavorato

4.5 Pulizia dell’unità del refrigerante  Scollegare il tubo del refrigerante dal portautensili  Svitare la vite a testa cilindrica e rimuovere l’unità del refrigerante  Premere leggermente sui collegamenti a innesto 5 e rimuovere il tubo del refrigerante 7 e il tappo filettato 6 1

7 5

8 5 6

35

Unità del refrigerante A1/A2 Adeguamento del gambo A2

4.6 Adeguamento del gambo A2  Sbloccare il supporto del blocco degli ugelli 2 tramite le fessure di apertura laterali, quindi sfilarlo dall’alloggiamento 1 insieme alla guarnizione 4 2

4

1

2

Prima dell’introduzione dell’unità del refrigerante, nei modelli A2/KF e A2/FL non erano previsti fori per l’inserimento. Per poter montare successivamente l’unità del refrigerante occorre adeguare i gambi.  1x foro filettato M4  1x finestra allungata con accoppiamento per spina di registro 0 33 +0,1

6

4,5

12,5 +0,05 -0,05

 Lavare tutti i pezzi in una soluzione di sapone e sciacquare con acqua pulita per rimuovere i microtrucioli

 Rimontare i restanti pezzi e fissare nuovamente l’unità del refrigerante sul gambo

36

1 +- 0,1 0,1

M4

4 H11

 Inserire nuovamente il blocco degli ugelli 2 insieme alla guarnizione 4 nell’alloggiamento 1 e fissare per mezzo della chiusura a scatto

Pezzi soggetti ad usura

5. Pezzi soggetti ad usura

6. Godronatura di pezzi con spallamenti

Gli elementi di fissaggio dei godroni degli apparecchi QUICK della serie A sono pezzi soggetti ad usura e devono essere quindi spesso sostituiti.

Attenzione: con tutti i godronatori QUICK, a causa dell’inclinazione dei godroni, non è possibile godronare sin contro uno spallamento. Vedere tabella per le distanze ammissibili.

1

2

a

3

b

Distanza b rispetto al Ø del godrone Pos. 1 2 3

Designazione Vite a testa svasata Rondella Boccola di scorrimento

Ø 14,5

Ø 21,5

a 1 2 3

b 1,3 1,8 2,2

b 2 2,6 3

a 5 6 7

4

2,6

3,8

8

Ø 14,5

Ø 21,5

b 2,8 3,1

b 4,5 4,7 5 5,3

37

Godrone con smusso

7. Godrone con smusso Nella godronatura di materiali „duri“ può verificarsi la rottura del godrone.

Uno smusso a 45° può ottimizzare la durata utile del godrone. Ciò vale solo per i modelli KF.

In base al senso di rotazione del pezzo utilizzare esclusivamente un unico godrone 4 con smusso.

4

0,5 x t 45°

Collocazione del godrone con smusso

t

4

38

Problemi e loro soluzione

8. Problemi e loro soluzione Apparecchi A/KF

Apparecchi A/FL

Andamento spiraliforme della godronatura

Andamento spiraliforme della godronatura

 Controllare l’inizio della godronatura  Controllare la profondità della godronatura  Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione  Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

 Correggere la posizione di testa tramite le viti di registrazione fine  Controllare l’inizio della godronatura  Controllare la profondità della godronatura  Apparecchio spostato lateralmente -> verificare la posizione  Posizione dell’apparecchio troppo positiva e/o negativa

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura)  Errata regolazione del diametro  Entrata a tuffo troppo lenta , con conseguente guida insufficiente dei godroni  Controllare l’inizio della godronatura

Rottura dei denti dei godroni

Sovrapposizione dei denti (doppia godronatura)  Entrata a tuffo troppo lenta , con conseguente guida insufficiente dei godroni  Controllare l’inizio della godronatura

 Apportare uno smusso ai godroni in presenza di materiali duri  Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva  Errata regolazione del diametro  Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate  Controllare la regolazione dei godroni

Rottura dei denti dei godroni

Profondità diversa dei solchi  Regolare la posizione di testa tramite la vite

 Ridurre la velocità di taglio  Utilizzare la pasta di Molykote

Usura dei godroni sulla boccola di scorrimento(vedi A/FL)

 Indirizzare il getto di refrigerante direttamente sul godrone

 Il godrone è sovraccaricato: avanzamento eccessivo, profondità di taglio eccessiva  Le viti di fissaggio dei godroni sono allentate  Controllare il senso di rotazione  Controllare la regolazione dei godroni

Usura dei godroni sulla boccola di di scorrimento

39

Misure e passi standard

9. Misure e passi standard Codici e misure

Descrizione tecnica Materiale: acciaio da utensili

Codice Nr.

ØA

ØB

C

271

14,5

5

3

272

21,5

8

5

Trattamento termico: indurito a HRC 62-64 Esecuzione: rettificato oppure rettificato e rivestito Q-Dur

Misure e passi 90° 90°

Ø

21,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R

40

15°

Angolo di dentatura

14,5 90° 15°L/15°R 30°L/30°R

30°

Passi (t) 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

t

N. Rif. 1 2 3 4 5 6 7 8

Denominazione Data di produzione MM/AA Angolo di dentatura Verso dentatura D (destra) S (sinistra) Passo dei denti Materiale Angolo al vertice del dente Metodi di fabbricazione G (rettificato) / M (fresato) Rivestimento QDUR / TiCN / TIN

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

10.

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio Pezzo Ø 3-12 Materiale

Pezzo Ø 12-40

godrone V Ø m/min Acciaio sino a 14,5 45 600 N/mm² 21,5 60

s mm/giro 0,07-0,09 0,07-0,14

V m/min 40 60

s mm/giro 0,07-0,09 0,07-0,15

Acciaio sino a 900 N/mm² Acciai inossidabili Ot58 Ot60

14,5 21,5 14,5 21,5

35 50 30 40

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

30 45 28 35

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

14,5 21,5 14,5 21,5

70 100 60 90

0,08-0,12 0,08-0,20 0,06-0,10 0,07-0,15

60 100 60 90

0,08-0,12 0,08-0,20 0,06-0,10 0,07-0,15

Pezzo Ø 40-250 V m/min

s mm/giro

55

0,07-0,15

40

0,06-0,12

32

0,06-0,12

90

0,08-0,20

80

0,07-0,15

41

Valori indicativi per avanzamenti e velocità di taglio

Pezzo Ø 3-12 Materiale

godrone V Ø m/min Bronzo 14,5 45 21,5 60

Alluminio Ghisa grigia Acciaio fuso

Pezzo Ø 12-40

s mm/ giro 0,07-0,09 0,07-0,14

V m/min 40 60

s mm/ giro 0,07-0,09 0,07-0,14

14,5 21,5 14,5 21,5

80 120 30 40

0,08-0,18 0,10-0,25 0,06-0,08 0,06-0,12

70 110 28 35

0,08-0,18 0,10-0,25 0,06-0,08 0,06-0,12

14,5 21,5

35 50

0,06-0,08 0,06-0,12

30 45

0,06-0,12 0,06-0,12

AVVERTENZA: per i materiali sintetici di norma valgono gli stessi valori dell’alluminio. E’ tuttavia indispensabile effettuare delle prove.

42

Pezzo Ø 40-250 V m/min

s mm/ giro

55

0,07-0,14

100

0,10-0,25

32

0,06-0,12

40

0,06-0,12

Appunti

Appunti

IT 04/2011 Con la riserva di apportare modifiche a modelli e forniture e salvo errori di stampa.

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