BA_QUICK_A_SV_V20 by Swarovski Optik

BRUKSANVISNING

A1 & A2 VERKTYG FÖR RÄFFLINGSFORMINING

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. Allmänt............................................................... 2 1.1 Inledning.................................................... 2 1.2 Verktygets uppbyggnad ............................ 3 2. A1-Verktyg......................................................... 5 2.1 Tekniska data............................................. 5 2.2 Överblick: Byggdelar................................. 6 2.3 Verktygsinställning A1/KF .......................... 7 2.4 Optisk avmätning A1/KF .......................... 12 2.5 Verktygsinställning A1/FL......................... 13 2.6 Optisk avmätning A1/FL .......................... 17 2.7 Långsvarvadapter.................................... 18 3. A2-Verktyg....................................................... 19 3.1 Tekniska data........................................... 19 3.2 Överblick: Byggdelar............................... 20 3.3 Verktygsinställning A2/KF ........................ 21 3.4 Optisk avmätning A2/KF .......................... 26 3.5 Verktygsinställning A2/FL......................... 27 3.6 Optisk avmätning A2/FL .......................... 31

4. Kylsystem A1/A2 .............................................32 4.1 Almänt ......................................................32 4.2 Tekniska data ...........................................32 4.3 Översikt: Huvudtabell ...............................33 4.4 Montage / Användning .............................34 4.5 Rengöring av kylsystemet ........................35 4.6 Upprustning av skaft A2...........................36 5. Nötningsdelar ..................................................37 6. Lettring mot ansats.........................................37 7. Lettringsfräs med fas......................................38 8. Felsökning .......................................................39 9. Levererbara dimensioner och delningar ......40 10.Riktvärde för skärhastighet samt matning..................................................41

Allmänt Inledning

1. Allmänt 1.1 Inledning Innan Ni använder Ert QUICK-lettringsfräsverktyg, ber vi Er läsa igenom bruksanvisningen noggrant! Bruksanvisningen blev skriven för användare med qualificerad utbildning inom svarvning och fräsning. Följs anvisningarna:  ökas tillförlitligheten,  ökar verktygets hållbarhet,  förhindras avbrottstider. Swarovski Optik KG förbehåller sig rätten att ändra tekniska detaljer av verktyget gentemot uppgifterna i denna bruksanvisning. SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH

Symboler i denna anvisning: VARNING: Följs inte anvisningarna noggrant, kan verktyget eller maskinen komma till skada. RÅD: Upplyser om yttligare information för användningen av QUICK-lettringsfräsverktyg. Textsymboler:  Detta är en upplysnings symbol.  Denna symbol uppmärksammar om ett arbetssteg.

Allmänt Verktygets uppbyggnad

1.2 Verktygets uppbyggnad A-Seriens verktyg är flexibelt användbara inom konvntionella svarvmaskiner fram till automatiska maskiner, väljbar som vänster eller höger verktyg, före eller bakom svarvmitten.

Verktygen arbetar fräsande, dom är friskärande och kan inte tvingas i ett bestämd varvtal gentemot verktygsdiametern. Darför kan tandantalet i lettrigen variera. Skillnaden ligger vid +/- 1-3 tänder, beroende på delningen.

Lettringstyp

DIN 82

Verktyg

Lettringsfräsar

Rak-Lettring

RAA

A/FL

30°L / 30°R

RBL / RBR

A/FL

efter behov

90°-Krysslettring

liknande RKE

A/KF

15°L + 15°R

60°-Krysslettring

RGE

A/KF

2 x 90°

Spiral-Lettring

Allmänt Verktygets uppbyggnad

Verktygsdefinition

För att uppnå bästa lettringsresultat:

Definitionen som vänster eller höger verktyg, bestäms av lettringsfräsens läge vid frontal synvinkel på verktyget i inspännd tillstånd. vänster höger vänster höger

 Välj rätt inställning  Beakta anvisningarna om lettringens påbörjan noggran  Välj lämplig matnings- och skärhastighet  Välj rätt verktygsstorlek. QUICK-verktyg med större dimensionerade lettringsfräsar, t.ex. Ø 21,5 mm i stället för Ø 14,5 mm har bättre hållbarhet.

Klemmning Klemmningen av axeln vid skaftet sker med hjälp av excentern. Genom ytklemmningen förminskas vibrationerna som uppstår vid bearbetningen och förbättras lettringsfräsens hållbarhet. Skaftet och axeln kan enkelt bli individuellt sammanställda av kunden.

RÅD: Ett absolut måste, är ett rikligt tillflöde av kylmedel eller skärolja direkt på lettringsfräsen.

A1-Verktyg Tekniska data

2. A1-Verktyg 2.1 Tekniska data

10/12/16

Krysslettring 90° och 60° Ø 3-50 mm 10x16, 12x16 eller 16x16 mm Ø 14,5 mm 1 stk 15°L och 1 stk 15°R 2 stk. 90° Se sida 40 0,3 kg

80 115

Efter behov

Se sida 40 0,3 kg

10/12/16 16

Rak och spiral Ø 3-50 mm 10x16, 12x16 eller 16x16 mm Ø 14,5 mm 1 stk. 30°L / 30°R

A1/FL Lettringstyper Användbarhet Skaftavmätning Lettringsfräs Rak Spiral Delning Vikt

A1/KF Lettringstyper Användbarhet Skaftavmätning Lettringsfräs Kryssl. 90° Kryssl. 60° Delning Vikt

80 106

A1-Verktyg Överblick: Byggdelar

2.2 Överblick: Byggdelar Pos.

Benämning

A1/KF

Verktygshuvudet

2 3

Lagerskruv Lagerskiva

Lettringsfräs

Lager

Indexskiva (Diameterinställning)

Indexpunkt

Låsskruv

Skaft

Excenterbult

Spindelskruv (Höjdinställning)

Fininställningsskruv — Verktygskorrektur (A1/FL)

Inställningsmått - A1/KF

Inställningsmått - A1/FL

7 2

11 9 13

A1/FL

9 12

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/KF

2.3 Verktygsinställning A1/KF Förberedelser:

Steg 2: Montering av lettringsfräs

 Arbetsstycket spänns in och svarvas. Max. avvikande av rundhet: 0,03 mm

 Rengör lagrets 5 och fräshållarens yta 1.1

Steg 1: Val av fräser

 Smörj in lagret 5 och borrhålet till lettringsfräsen 4 med Molykot-smörjfett G

Krysslettring 90°:

 Lager 5 med uppskjuten lettringsfräs 4 och lagerskiva 3 förs in i fräshållaren 1.1

 1x 15° vänsterkuggad lettringsfräs på fräshållare „L“  1x 15° högerkuggad lettringsfräs på fräshållare „R“

 Lagerskruv 2 dras åt, men uppmärksamma att lettringsfräsen 4 fortfarande skall kunna vridas fritt

Krysslettring 60°:

1.1

 2x 90° kuggad lettringsfräs

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/KF

Steg 3: Grovinställning av mittpunkten För att ställa in verktygets mittpunkt måste markeringen M på skaftet stämma ihop med motsvarande markering på verktygshuvudet.  Vid användning av konventionella svarvmaskiner väljs markeringen 0 på huvudets mitt.  Vid användning av svarvautomater väljs dom yttre markeringarna beroende på skaftavmätningen.

Pos. 0 a b c -a -b -c

Användning konventionella automater automater automater automater automater automater

Skaft 10/12/16 10 12 16 10 12 16

Inställning:  Lös excenterbult 10

c b a 0 -a -b -c

 Förställ verktygshuvudet 1 genom att vrida på spindelskruv 11  Dra åt excenterbult 10 M

1 10

11 11

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/KF

Steg 4: Diameterinställning

Steg 5: Verktyget spänns i verktygshållaren

 Mät av arbetsstyckets diameter  Vrid upp låsskruv 8 två varv

Steg 6: Efterjustera mittpunkten

 Vrid indexskivan 6 tills den nödvändiga diametern stämmer överens med indexpunkt 7

 Sätt försiktigt an lettringsfräsarna mot arbetsstyckets mantelyta

 Låsskruv 8 dras åt lätt för senare fräsinställning

 Båda lettringsfräsarna måste ligga åt samtidigt. Finjusteringen sker med spindelskruv 11

 Efter finjusteringen dras excenterbult 10 åt

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/KF

Steg 7: Inställning av fräser Den ideala inställningen av lettringsfräsen nås om man anlägger lettringsfräsen parallelt med arbetsstycket, samt låter skärkanten gå in något djupare (ca. 1-2°).

Vid svåra materialer kan lettringsfräsen skära för upp till max. 3-4°.

Steg 8: Start av lettring Tillvägagående:  Indexskivan 6 vrids litegrann i riktining nästmindre diameter tills den rätta fräsinställningen uppnås  Dra åt låsskruv 8

Sätt an lettringsfräsarna mot arbetsstyckets roterande mantelyta med max. bredd av 1,5 mm. Mata in verktyget i jämn och snabb takt till full skärdjup med en matningshastighet av ca. 0,05 till 0,1 mm/v. Lettringsdjupet motsvarar den använda lettringsfräsens delning, t. ex. 1,0 mm delning begär 1,0 mm tillställning i diametern. Tillställningen mäts från

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/KF

lettringsfräsens beröringspunkt med arbetsstyckets yta. Låt verktyget verka på fullt skärdjup i ca. 2-3 sekunder innan Ni startar längdmatningen. Något exakt bestämt skärdjup finns ej, utan skiftar från material till material. Lettringen bör vara sa djupt, att det uppstår en skarp lettring.

RÅD: Beakta att fasen i början av arbetsstycket först kan anbringas efter lettringen. Ju större delning, desto mindre skall matningshastigheten vara. Matning- och skärhastighet har inget inflytande på lettringsdelningen.

max 1,5 mm

Steg 9: Lettring RÅD: Är lettringen inte skarp eller ensidig kan man upprepa lettringen efter en ny inställning av verktyget. VARNING: Man får under inga omständigheter längdmata över ändkanten. En påbörjan av lettring innanför arbetsstycket är möjligt, fast bara under vissa villkor och inte att rekomendera.

A1-Verktyg Optisk avmätning A1/KF

2.4 Optisk avmätning A1/KF Verktyget kan bli optisk avmätt med hjälp av det medförda inställningsmåttet 13.

 Demontera lettringsfräs 4 och lager 5

 Lös excenterbult 10 och förinställ mittpunkten med hjälp av spindelskruv 11

z=0

x=0

 Dra lätt åt excenterbult 10 4

5 10

 Sätt inställningsmåttet 13 på den slutna låsskruven 8  Fininställ mittpunkten under den optiska avmätningsapparaten, dra åt excenterbult 10 och ta reda på X- och Z-värde

Det avmätta Z-värdet är lettringens början, inte kollisionsmåttet. Det avmätta X-värdet övertags utan korrektur om arbetsstyckets diameter är 5 mm. Beroende på diametern måste dom angivna radievärden i tabellen adderas med X-värden. Fräser med dessa korrigerade mått står ca. 0,2-0,3 mm över arbetsstyckets yta. Den exakta inställningen av verktyget måste ändock ske vid maskinen. Ø 5 6 8

X+ 0 0.3 0.6

Ø 10 13 17

X+ 0.9 1.2 1.5

Ø 23 31 50

X+ 1.8 2.1 2.5

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/FL

2.5 Verktygsinställning A1/FL Förberedelser:

Steg 2: Montering av lettringsfräs

 Arbetsstycket spänns in och svarvas. Max. avvikande av rundhet: 0,03 mm

 Rengör lagrets 5 och fräshållarens yta 1.1

Steg 1: Val av fräser Rak-Lettring – höger verktyg:  1x 30° högerkuggad lettringsfräs Rak-Lettring – vänster verktyg:  1x 30° vänsterkuggad lettringsfräs RÅD: Höger verktyg erfodrar höger svarvriktning av arbets-stycket. Vänster verktyg erfodrar vänster svarvriktning av arbetsstycket.

 Smörj in lagret 5 och borrhålet till lettringsfräsen 4 med Molykot-smörjfett G  Lager 5 med uppskjuten lettringsfräs 4 och lagerskiva 3 förs in i fräshållaren 1.1  Lagerskruv 2 dras åt, men uppmärksamma att lettringsfräsen 4 fortfarande skall kunna vridas fritt 2

1.1

Spiralformad lettring: Beroende på lettringsfräsar monteras. På möjligheterna leverantör.

spiralens önskade lutning skall med 15°, 30° eller 90° spiral grund av dom stora variationsrekomenderar vi att kontakta Er

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/FL

Steg 3: Inställning av mittpunkten För att ställa in verktygets mittpunkt måste markeringen M på skaftet stämma ihop med motsvarande markering på verktygshuvudet.  Vid användning av konventionella svarvmaskiner väljs markeringen 0 på huvudets mitt.  Vid användning av svarvautomater väljs dom yttre markeringarna beroende på skaftavmätningen.

c b a 0 -a -b -c

Pos. 0 a b c -a -b -c

Användning konventionella automater automater automater automater automater automater

Skaft 10/12/16 10 12 16 10 12 16

Inställning:  Lös excenterbult 10  Förställ verktygshuvudet 1 genom att vrida på spindelskruv 11  Dra åt excenterbult 10 M

1 11 10

RÅD: Fininställningen av mitt-punkten kann bara ske vid optiska avmätningsapparaten. 14

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/FL

Steg 4: Verktyget spänns i verktygshållaren Steg 5: Inställning av fräser Den ideala inställningen av lettringsfräsen nås om man anlägger lettringsfräsen parallelt med arbetsstycket, samt låter skärkanten gå in något djupare (ca. 1-2°). Vid svåra materialer kan lettringsfräsen skära för upp till max. 3-4°.

Steg 6: Start av lettring Sätt an lettringsfräsarna mot arbetsstyckets roterande mantelyta med max. bredd av 1,5 mm. Mata in verktyget i jämn takt till full skärdjup med en matningshastighet av ca. 0,05 till 0,1 mm/v. Lettringsdjupet motsvarar den använda lettringsfräsens delning, t. ex. 1,0 mm delning begär 1,0 mm tillställning i diametern. Tillställningen mäts från lettringsfräsens beröringspunkt med arbetsstyckets yta. Låt verktyget verka på fullt skärdjup i ca. 2-3 sekunder innan Ni startar längdmatningen. Något exakt bestämt skärdjup finns ej, utan skiftar från material till material. Lettringen bör vara sa djupt, att det uppstår en skarp lettring. max 1,5 mm

Förlopp:  Korrektur görs genom att svänga på verktyget i verktygshållaren

A1-Verktyg Verktygsinställning A1/FL

Steg 7: Lettring VARNING: Man får under inga omständigheter längdmata över ändkanten. En påbörjan av lettring innanför arbetsstycket är möjligt, fast bara under vissa villkor och inte att rekomendera.

Löper inte spåren axelparallelt, så måste det korregeras med inställningsskruvarna 12.  Vid förställning genom skruv 12a måste först skruv 12b lösas, och tvärt emot.  Efter varje justering måste inställningsskruven mittemot dragas at.

12b 12a

RÅD: Är lettringen inte skarp eller ensidig kan man upprepa lettringen efter en ny inställning av verktyget.

A1-Verktyg Optisk avmätning A1/FL

2.6 Optisk avmätning A1/FL Verktyget kan bli avmätt med hjälp av det medförda inställningsmåttet 14 under en optisk avmätningsapparat.  Demontera lettringsfräs 4 och lager 5  Lös excenterbult 10 och förinställ mittpunkten med hjälp av spindelskruv 11  Dra lätt åt excenterbult 10 4

 Montera inställningsmåttet 14 på fräserhållaren 1.1  Fininställ mittpunkten under den optiska avmätningsapparaten, dra åt excenterbult 10 och ta reda på X- och Z-värde 2

14 1.1

z=0

x=0

Det avmätta Z-värdet är lettringens början, inte kollisionsmåttet. Blir det avmätta X-värdet programmerad, står lettringsfräsen ca. 0,2-0,3 mm över arbetsstyckets yta. Den exakta inställningen av verktyget måste ändock ske vid maskinen.

A1-Verktyg Långsvarvadapter

2.7 Långsvarvadapter A1-Långsvarvadapter 15 kan enkelt bli monterad på A1-skaftet 9 med hjälp av dom två skruvarna 16.

Avmätning - Långsvarvadapter A1/KF

Uppspänningen i maskinen sker på adaptern. Därigenom befinner sig verktyget fortfarande i exakt höjdposition till lettringsfräsen. 9 15

10/12/16

11,6

A1/FL

16 80

10/12/16

A2-Verktyg Tekniska data

3. A2-Verktyg 3.1 Tekniska data

20/25 25

50 63

Krysslettring 90° och 60° Ø 5-250 mm 20x25 eller 25x25 mm Ø 21,5 mm 1 stk 15°L och 1 stk 15°R 2 stk. 90° Se sida 40 1,2 kg

111 159

Efter behov

Se sida 40 1,0 kg

Rak och spiral Ø 5-250 mm 20x25 eller 25x25 mm Ø 21,5 mm 1 stk. 30°L / 30°R

20/25

A2/FL Lettringstyper Användbarhet Skaftavmätning Lettringsfräs Rak Spiral Delning Vikt

A2/KF Lettringstyper Användbarhet Skaftavmätning Lettringsfräs Kryssl. 90° Kryssl. 60° Delning Vikt

111 149

A2-Verktyg Överblick: Byggdelar

3.2 Överblick: Byggdelar Pos

A2 /F

Benämning

Verktygshuvudet

2 3

Lagerskruv Lagerskiva

Lettringsfräs

Lager

Indexskiva (Diameterinställning)

Indexpunkt

Låsskruv

Skaft

Excenterbult

Spindelskruv (Höjdinställning)

Fininställningsskruv — Verktygskorrektur (A2/FL)

11 10

Inställningsmått — A2/KF

Inställningsmått — A2/FL

11 10 9

A2/FL

9 12 14

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/KF

3.3 Verktygsinställning A2/KF Förberedelser:

Steg 2: Montage av lettringsfräs

 Arbetsstycket spänns in och svarvas. Max. avvikande av rundhet: 0,03 mm

 Rengör lagrets 5 och fräshållarens yta 1.1

Steg 1: Val av fräser Krysslettring 90°:  1x 15° vänsterkuggad lettringsfräs på fräshållare „L“  1x 15° högerkuggad lettringsfräs på fräshållare „R“ Krysslettring 60°: 2x 90° kuggad lettringsfräs

1.1

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/KF

Pos. 0 a b -a -b

Användning konventionella automater automater automater automater

Skaft 20/25 20 25 20 25

Inställning:  Lös excenterbultarna 10  Förställ verktygshuvudet 1 genom att vrida på spindelskruv 11

b a 0 -a -b

 Dra åt excenterbultarna 10 M

1 10 11

10 10

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/KF

Steg 5: Verktyget spänns i verktygshållaren

Steg 4: Diameterinställning  Mät av arbetsstyckets diameter  Vrid upp låsskruv 8 två varv

Steg 6: Efterjustera mittpunkten

 Vrid indexskivan 6 tills den nödvändiga diametern stämmer överens med indexpunkt 7

 Sätt försiktigt an lettringsfräsarna mot arbetsstyckets mantelyta

 Låsskruv 8 dras åt lätt för senare fräsinställning

 Båda lettringsfräsarna måste ligga åt samtidigt. Finjusteringen sker med spindelskruv 11

 Efter finjusteringen dras excenterbultarna 10 åt 10

10 10

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/KF

Vid svåra materialer kan lettringsfräsen skära för upp till max. 3-4°. 8

Steg 8: Start av lettring

Tillvägagående:  Indexskivan 6 vrids litegrann i riktining nästmindre diameter tills den rätta fräsinställningen uppnås  Dra åt låsskruv 8

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/KF

Låt verktyget verka på fullt skärdjup i ca. 2-3 sekunder innan Ni startar längdmatningen. Något exakt bestämt skärdjup finns ej, utan skiftar från material till material. Lettringen bör vara sa djupt, att det uppstår en skarp lettring. max 1,5 mm

Ju större delning, desto mindre skall matningshastigheten vara. Matning- och skärhastighet har inget inflytande på lettringsdelningen.

Steg 9: Lettring RÅD: Är lettringen inte skarp eller ensidig kan man upprepa lettringen efter en ny inställning av verktyget.

VARNING: Man får under inga omständigheter längdmata över ändkanten. En påbörjan av lettring innanför arbetsstycket är möjligt, fast bara under vissa villkor och inte att rekomendera. RÅD: Beakta att fasen i början av arbetsstycket först kan anbringas efter lettringen.

A2-Verktyg Optisk avmätning A2/KF

3.4 Optisk avmätning A2/KF Verktyget kan bli avmätt med hjälp av det medförda inställningsmåttet 13 under en optisk avmätningsapparat.  Demontera lettringsfräs 4 och lager 5

8 z=0

 Lös excenterbultarna 10 och förinställ mittpunkten med hjälp av spindelskruv 11

x=0

 Dra lätt åt excenterbultarna 10 10 11

11 10

 Sätt inställningsmåttet 13 på den slutna låsskruven 8  Fininställ mittpunkten under den optiska avmätningsapparaten, dra åt excenterbultarna 10 och ta reda på X- och Z-värde 26

Det avmätta Z-värdet är lettringens början, inte kollisionsmåttet. Det avmätta X-värdet övertags utan korrektur om arbetsstyckets diameter är 8 mm. Beroende på diametern måste dom angivna radievärden i tabellen adderas med X-värden. Fräser med dessa korrigerade mått står ca. 0,2-0,3 mm över arbetsstyckets yta. Den exakta inställningen av verktyget måste ändock ske vid maskinen. Ø 8 11 14 16

X+ 0 0.3 0.6 0,9

Ø 27 35 45 55

X+ 1,9 2,2 2,5 2,8

Ø 80 120 150 200

X+ 3,2 3,5 3,6 3,7

1,2

3,0

250

3,8

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/FL

3.5 Verktygsinställning A2/FL Förberedelser:

Steg 2: Montage av lettringsfräs

 Arbetsstycket spänns in och svarvas. Max. avvikande av rundhet: 0,03 mm

 Rengör lagrets 5 och fräshållarens yta 1.1

1.1

Spiralformad lettring: Beroende på lettringsfräsar monteras. På möjligheterna leverantör.

spiralens önskade lutning skall med 15°, 30° eller 90° spiral grund av dom stora variationsrekomenderar vi att kontakta Er

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/FL

b a 0 -a -b

Pos. 0 a b -a -b

Användning konventionella automater automater automater automater

Skaft 20/25 20 25 20 25

Inställning:  Lös excenterbultarna 10  Förställ verktygshuvudet 1 genom att vrida på spindelskruv 11  Dra åt excenterbultarna 10 1

10 10

RÅD: Fininställningen av mitt-punkten kann bara ske vid optiska avmätningsapparaten.

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/FL

Steg 6: Start av lettring Sätt an lettringsfräsarna mot arbetsstyckets roterande mantelyta med max. bredd av 1,5 mm. Mata in verktyget i jämn och snabb takt till full skärdjup med en matningshastighet av ca. 0,05 till 0,1 mm/v. Lettringsdjupet motsvarar den använda lettringsfräsens delning, t. ex. 1,0 mm delning begär 1,0 mm tillställning i diametern. Tillställningen mäts från lettringsfräsens beröringspunkt med arbetsstyckets yta. Låt verktyget verka på fullt skärdjup i ca. 2-3 sekunder innan Ni startar längdmatningen. Något exakt bestämt skärdjup finns ej, utan skiftar från material till material. Lettringen bör vara sa djupt, att det uppstår en skarp lettring. max 1,5 mm

Förlopp:  Korrektur görs genom att svänga på verktyget i verktygshållaren

A2-Verktyg Verktygsinställning A2/FL

RÅD: Beakta att fasen i början av arbetsstycket först kan anbringas efter lettringen. Ju större delning, desto mindre matningshastighet. Matnings- och skärhastighet har inget inflytande på lettringsdelning.

12a

12b

RÅD: Är lettringen inte skarp eller ensidig kan man upprepa lettringen efter en ny inställning av verktyget.

A2-Verktyg Optisk avmätning A2/FL

3.6 Optisk avmätning A2/FL Verktyget kann bli avmätt med hjälp av det medförda inställningsmåttet 14 under en optisk avmätningsapparat.  Demontera lettringsfräs 4 och lager 5  Lös excenterbultarna 10 och förinställ mittpunkten med hjälp av spindelskruv 11

1.1

z=0

x=0

 Dra lätt åt excenterbultarna 10 4

5 10

11 10

 Montera inställningsmåttet 14 på fräserhållaren 1.1  Fininställ mittpunkten under den optiska avmätningsapparaten, dra åt excenterbultarna 10 och ta reda på X- och Z-värde

Kylsystem A1/A2 Almänt

4. Kylsystem A1/A2 4.1 Almänt

4.2 Tekniska data

Detta innovativa kylsystem möjlig gör en riktad kylning och smörjning av lettringsfräsar och verkstycken och ökar därmed verktygets hållbarhet. Enkel montering och rengöring kännertecknar detta system. A-seriens lettringsfräsverktyg erhålls i två olika utföringar:  Kylsystem med tre inställbara munstycken för verktygen A/KF  Kylsystem med ett avlångt munstycke för verktygen A/FL

Kylmedeltryck: max. 8 bar

A1/A2

Kylsystem A1/A2 Översikt: Huvudtabell

4.3 Översikt: Huvudtabell Pos. Benämning 1

Mantel

2 3

Munstycke-insats KF - 3 inställbara munstycken Munstycke -insats FL — Avlångt munstycke

Packning

Stickförbindelse

Propp

Kylmedelslang

Zylinderskruv

4 2

FL 4 3

Kylsystem A1/A2 Montage / Användning

4.4 Montage / Användning BEAKTA: Bilderna för följande arbetssteg visas för verktyg A1/KF med kylsystemet KF. För övriga A-seriens verktyg gäller samma tillvägagående.

Steg 2: Anslutning av kylmedel  Spänn in verktyget i verktygshållaren  Tryck lätt in den övre stickförbindelse 5 och för över slangen 7 så långt det går  Anslut slang 7 med nödvändig böjningsradie till verktyks-hållaren, förkorta slangen efter behov

Steg 1: Montage  Positionera kylsystemet 1 på verktygsskaftet 10 med zylinderstiftet  Vrid åt zylinderskruv 8 10

 Tryck lätt in stickförbindelse 5 i den andra kylmedels-anslutningen och sätt på proppen 6 så långt som mögligt

7 5

1 8

5 6

Kylsystem A1/A2 Rengöring av kylsystemet

4.5 Rengöring av kylsystemet Steg 3: Aktivering av kylsystemet

 Lös kylmedelslangen vid verktygshållern

 Aktivera kylsystemet innan letrringens start

 Lös zylinderskruven och tag bort kylsystemet

AKTA: Kylsystemet är uträttad för ett max. tryck på 8 bar.

Steg 4: Fininställning av munstycken vid kylsystemet KF  För att uppnå en optimal kylning vid A/KF verktyg, skall den mellersta munstycke strålen riktas mot verkstycket medans dom yttre strålarna riktas mot lettringrfräsarna

 Tryck lätt in stickförbindelsen 5 och lös sedan kylmedelslangen 7 och ta bort proppen 6 1

7 5

8 5 6

Kylsystem A1/A2 Upprustning av skaft A2

4.6 Upprustning av skaft A2  Genom att trycka in munstycke-insatsen 2 som pilarna visar kann denna lösas tilsammans med packningen 4 från manteln 1 2

Modeller A2/KF och A2/FL som tillverkades före kylsystemets införing har ej tillsädda borrningshål. För att använda kylsystemet till dessa verktyg kan skaften egenhändigt efterjusteras.  1x Gängborrning M4  1x Hål för zylinderstiftet 0 33 +0,1

4,5

12,5 +0,05 -0,05

 Rengör samtliga delar med tvål och spula sedan med klart vatten för att få bort microspån  Sätt tillbaka munstycke-insatsen 2 med packning 4 i manteln 1 och tryck in ända tills det går i lås

1 +- 0,1 0,1

4 H11

 Montera övriga delar och sätt fast kylsystemet på skaftet igen

Nötningsdelar

5. Nötningsdelar

6. Lettring mot ansats

Elementen som fästar lettringsfräsen är nötningsdelar och bör bytas ut vartefter.

Genom att lettringsfräsrana är snedställda, så kann man inte gå helt mot en ansats. Måtttabell finns nedan.

Avstånd b beroende på lettringsfärsens diameter. Pos. 1 2 3

Benämning Lagerskuv Lagerskiva Lager

Ø 14,5

Ø 21,5

a 1 2 3

b 1,3 1,8 2,2

b 2 2,6 3

a 5 6 7

2,6

3,8

Ø 14,5

Ø 21,5

b 2,8 3,1

b 4,5 4,7 5 5,3

Lettringsfräs med fas

7. Lettringsfräs med fas Vid lettring av „hårda“ materialer kan det hända att lettringsfräsens tänder bryts utav. Genom att slipa en 45° fas kan lettringsfräsens hållbarhet ökas. Detta gäller bara KF modeller.

Beroende på svarvriktningen skall lettringsfräs 4 bli använd med fas. 4

0,5 x t 45°

Anordning av fräs med fas

bara

Felsökning

8. Felsökning A/KF Verktyg

A/FL Verktyg

Spiralformad lettring

 Beakta hur Ni startar lettringen  Beakta lettringens skärdjup  Verktygshållaren sitter sned -> kontrollera inställningen

 Justera lettringshuvudets inställning med inställningsskruv  Beakta hur Ni startar lettringen  Beakta lettringens skärdjup  Verktygshållaren sitter sned -> kontrollera inställningen

Dubbelskärning av lettring  Fel diameterinställning  För sakta nedmatning till lettringsdjupet, därigenom för dålig styrning av fräsen  Beakta hur Ni startar lettringen

Tänder bryts av i lettringsfräsen

Dubbelskärning av lettring  För sakta nedmatning till lettringsdjupet, därigenom för dålig styrning av fräsen  Beakta hur Ni startar lettringen

 Sätt en fas pa fräsen vid hårda materialer  Fräsarna är överbelastade, för stort skärdjup, för hög matning  Fel diameterinställnig  Åtdragningsskruven för fräsen glappar  Beakta inställningen av lettringfräsen

Tänder bryts av i lettringsfräsen

Olika djup av lettringsspåren

Lettringsfräsen skör fast vid lagret

 Justera lettringshuvudets inställning med spindelskruv

Lettringsfräsen skör fast vid lagret (se A/FL)

 Fräsarna är överbelastade, för stort skärdjup, för hög matning  Åtdragningsskruven för fräsen glappar  Beakta svarvriktningen  Beakta inställningen av lettringfräsen  Förminska skärhastigheten  Använd Molykote - smörjfett  Kylmedel måste sprutas direkt mot lettringsfräsarna

Levererbara dimensioner och delningar

9. Levererbara dimensioner och delningar Teknisk beskrivning

Beställningsummer och märkning

Material: Pulvermetallisk verktygsstål Värmebehandling: Härdat på HRC 62-64 Utföring: Slipade eller slipade + Q-Dur beskicktade

Nr.

ØA

ØB

271

14,5

272

21,5

Dimensioner och delningar 90° 90°

Tandvinkel

Delning (t)

14,5

90° 15°V/15°H 30°V/30°H

0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2

21,5

90° 15°V/15°H 30°V/30°H

15°

30°

0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

Pos. Beteckning 1 2 3 4 5 6 7 8

Produktionsdatum MM/ÅÅ Kuggningsvinkel Kuggningsriktning R (höger) L (vänster) Kuggdelning Material Kuggspetsvinkel Tillverkningsmetod G (slipad)/M (fräst) Ytbehandling QDUR / TiCN / TIN

Riktvärde för skärhastighet samt matning

10.

Riktvärde för skärhastighet samt matning

Material Stål till 600 N/mm² Stål till 900 N/mm² Rostfritt Mässing Ms58 Mässing Ms60

Fräser Ø 14,5 21,5

Arbetsstycke Ø 3-12 V s m/min mm/v 45 0,07-0,09 60 0,07-0,14

Arbetsstycke Ø 12-40 V s m/min mm/v 40 0,07-0,09 60 0,07-0,15

14,5 21,5 14,5 21,5

35 50 30 40

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

30 45 28 35

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

14,5 21,5 14,5 21,5

70 100 60 90

0,08-0,12 0,08-0,20 0,06-0,10 0,07-0,15

60 100 60 90

0,08-0,12 0,08-0,20 0,06-0,10 0,07-0,15

Arbetsstycke Ø 40-250 V s m/min mm/v 55

0,07-0,15

0,06-0,12

0,08-0,20

0,07-0,15

Riktvärde för skärhastighet samt matning

Material Brons Aluminium Rostfritt Gjutjärn Stålgjutgods

Fräser Ø 14,5 21,5 14,5 21,5

Arbetsstycke Ø 3-12 V s m/min mm/v 45 0,07-0,09 60 0,07-0,14 80 0,08-0,18 120 0,10-0,25

Arbetsstycke Ø 12-40 V s m/min mm/v 40 0,07-0,09 60 0,07-0,14 70 0,08-0,18 110 0,10-0,25

14,5 21,5 14,5 21,5

30 40 30 40

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

28 35 28 35

0,06-0,08 0,06-0,12 0,06-0,08 0,06-0,12

14,5 21,5

35 50

0,06-0,08 0,06-0,12

30 45

0,06-0,12 0,06-0,12

RÅD: För plaster gäller för det mesta samma riktvärden som för aluminium, ändock är det viktigt att genomföra testomgångar.

Arbetsstycke Ø 40-250 V s m/min mm/v 55

0,07-0,14

100

0,10-0,25

0,06-0,12

Anteckningar

SV 04/2011 Ändringar i utförande och leverans samt tryckfel förbehålles.

SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH, 6067 Absam, Austria Tel. +43/5223/511- 0, Fax +43/5223/511-6550 info@quick-tools.at, www.quick-tools.at BA-669-21-SV